DE496226C

DE496226C - Schere zum Schneiden von profiliertem Schneidgut

Info

Publication number: DE496226C
Application number: DEB139787D
Authority: DE
Original assignee: BERLIN ERFURTER MASCHINENFABRI
Current assignee: BERLIN ERFURTER MASCHINENFABRI
Priority date: 1928-10-14
Filing date: 1928-10-14
Publication date: 1930-04-22

Description

Die Erfindung bezieht sich, auf Scheren zum Schneiden von beliebig· profiliertem, stabförmigem Schneidgut, insbesondere Eisen, Stahl und anderen Metallen. Im einzelnen betrifft die Erfindung eine besondere Ausbildung der Schneidmesser.

Mit der Erfindung wird bezweckt, beim Zerschneiden des Schneidgutes mit der Schere glattere Schnittflächen als bisher zu erreichen bzw. glatte Schnittflächen schneller und billiger als bisher herzustellen.

In allen Fällen, in welchen man bisher beim Zerkleinern von stabförmigem, profiliertem Schneidgut saubere, glatte Schnittflächen erreichen mußte, war man genötigt, das Schneidgut zu zersägen. Diese Art der Zerkleinerung des Schneidgutes ist, weil das Zersägen verhältnismäßig sehr lange datiert, teuer und daher unwirtschaftlich.

Die Verwendungsmöglichkeiten von Scheren zum Zerschneiden von profiliertem Schneidgut waren bisher sehr beschränkt, da es bei diesen wegen der bisher üblichen Ausführung der aneinander vorbeischneidenden Schneidmesser nicht immer gelang, saubere Schnittflächen zu erzielen, zumal auch beim Zerschneiden die Festigkeit des Schneidgutes von wesentlicher Bedeutung ist. Das Schneidgut bildete nämlich an mehreren Stellen der Schnittfläche größere Schuppen. Die Schuppenbildung ist um so stärker, je geringer die Festigkeit des Werkstoffes ist und um so geringer, je größer die Festigkeit des Werkstoffes ist. Diese Schuppen, die am Schneidgut hängen und als Lappen dicht auf der Schnittfläche liegen, haben den erheblichen Nachteil, daß sie sich, beim Weiterverarbeiten des Werkstoffes im warmen Zustand nicht mit der Hauptmasse des Werkstoffes verbinden. Solche Werkstücke werden dadurch Ausschuß.

Diese Nachteile sind auf Grund der Erfindung durch eine besondere Ausbildung der Schneidmesser der Schere vermieden. Das Wesen der Erfindung besteht in einer solchen Gestaltung der Schneidkanten der Schneidmesser, daß der zur Längsachse des Schneidgutes parallele, gegenseitige Abstand der Schneidkanten an allen Punkten der Schneidkanten proportional der Größe der an diesen Punkten im Querschnitt des Schneidgutes vorhandenen Schneidstärken bemessen ist und bei größerer Festigkeit des Schneidgutes kleiner als bei geringerer Festigkeit desselben ist.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in ihrer Anwendung bei vier verschiedenen Profilen des Schneidgutes dargestellt.

Die Abb. 1 bis 3 zeigen das Übereckschneiden von Schneidgut quadratischen Profils.

Abb. ι läßt die Schneidmesser mit dazwischenliegendem Schneidgut von vorn vor dem Schnitt erkennen, wozu

Abb. 2 einen lotrechten Längsschnitt nach A-B in Abb. 1 darstellt, -während

Abb. 3 in Oberansicht zu Abb. ι die Schneidmesser und die Gestaltung ihrer Schneidkanten zu erkennen gibt.

Die Abb. 4, 5 und 6 zeigen je das Profil des Schneidgutes und die Gestaltung der Schneidkanten der Schneidmesser beim Zerschneiden von im Querschnitt sechskantigem bzw. rundem bzw. rechteckig und quadratisch gebildetem Schneidgut.

α bezeichnet in allen Abbildungen das Schneidgut, b bedeutet das Ober-, c ist das Untermesser; k ist die Schneidkante des Obermessers b, A₁ die des Untermessers c.

Die Messer b, c bewegen sich in Richtung »5 der in den Abb. 1 und 2 eingezeichnet en Pfeile gegeneinander und aneinander vorbei. Es kann aber auch eines der beiden Messer fest angeordnet sein, wohingegen sich lediglich das andere Messer bewiegt. S-S ist) ao die Schnittebene, in welcher das Schneidgut getrennt wird (Abb. 2).

Nach der Erfindung ist der zur Längsachse des Schneidgutes α parallele, gegenseitige Abstand e der Schneidkanten k, A₁ der Messer b, c an allen Punkten der Schneidkanten- k, A₁ proportional der Größe der an diesen Punkten, im Querschnitt des Schneidgutes a vorhandenen Schneidstärken A bemessen und bei größerer Festigkeit des Schneidgutes a kleiner als bei geringerer Festigkeit desselben.

Beim Übereckschneiden von im Querschnitt quadratischem Schneidgut (Abb. 1 bis 3) sind im Querschnitt des Schneidgutes α verschieden große Schneidstärken des Schneidgutes a mit A₁, Iu, A₃ bezeichnet (Abb. 1). Diesen verschieden großen zu schneidenden Stärken A_x, A₂, A₃ entsprechen die zur Längsachse des Schneidgutes α parallelen, gegenseitigen Abstände e_x, e₂, e_s der Schneidkanten A, A₁ der Schneidmesser b, c (Abb. 3). Nach der Erfindung sind die Abstände e_x, e_%, ß₃ zunächst entsprechend den Schneidstärken A₁, A₂, A₃ bemessen, und zwar so, daß, je größer die jeweilige Schneidstärke A ist, um so größer auch der entsprechende Kantenabstand e ist, und umgekehrt. Da in Quadratquerschnitt die Schnittstärke A₁ am größten ist, ist auch der entsprechende Kantenabstand e_x am größten. Andererseits ist an den beiden seitlichen Ecken des quadratischien Querschnittes des Schneidgutes α die Schneidstärke A gleich Null, also muß auch der Abstande der Schneidkanten k, A₁ an dien entsprechenden Stellen ebenfalls praktisch gleich Null sein. Weil ferner die SchneäidstiärkeinA^: beim quadratischen Querschnitt von der größten SchneidstärkeA₁ an nach beiden Seiten hin je nach einer geraden Linie bis: Null abnehmen, nehmen auch die Kantenabstände e der Schneidkanten A, A₁ von dem größten Ab stande_x an nach den beiden Seiten hin nach geraden Linien bis Null ab.

Die Größe der Kantenabstände e richtet sich außer nach den entsprechenden Schneidstärken A auch nach der Festigkeit dies Schneidgutes. Je weicher das Schneidgut ist, desto größer ist die Zunahme der Schneid-kantenabstände e von der kleinsten bis zu-y größten Schneidstärke h des Schneidgutes.

Die Abstände e werden dadurch erhalten, daß man in jedes der Messer die Schneidkante nach der Hälfte der einzelnen Größen e,

also —, hineinarbeitet (Abb. 2). Main kann „.

aber auch eine ungleichmäßige Verteilung vorsehen.

Ein nicht nur besonders sauberer, glatter, sondern auch genau gerader, d. h. lotrecht zur Längsachse des Schneidgutes liegender Schnitt wird erreicht, wenn man das Schneidgut α etwas geneigt zu den Messern! b, c (Abb. 2) einlegt.

Bei dem in Abb. 4 weiterhin dargestellten zu schneidenden Sechskantprofil bleiben über die Länge I_x die Schneidstärkan h ₄ gleich. Demzufolge verlaufen die Schneidkanten A, A₁ der Schneidmesser b, c über die gleiche^ Länge I_x in gleichbleibendem Abstand e_i parallel zueinander. Entsprechend den nach den beiden Seiten des Sechskantprofils hin längs der Strecken I₂, /₃ nach geraden Linien erfolgenden Abnahmen der Schneidstärke von A₄ bis Null nehmen die Schneidkantenabständee über die gleichen Längen I₂, t₃ ebenfalls nach geraden Linien von ^₄ bis Null ab.

Da bei dem in Abb. 5 dargestellten zu schneidenden Kreisprofil die Schneidstärken von der in der Mitte des Profils befindlichen größten Schneidstärke A₅ nach den beiden Seiten hin nicht nach geraden Linien, sondern nach Kurven bis Null abnehmen, so nehmen auch die entsprechenden Schneidkantenabstände von dem in der Mitte der Schneidkanten A, A₁ befindlichen größten Abstand^ nach den beiden Seiten hin nicht nach geraden Linien, sondern nach Kurven bis Null ab, und zwar so, daß diese kuirvenförmige Ausbildung der Schneidkanten A, A₁ sich über eine Länge gleich dem Durchmesser des no Schneidgutes α erstreckt.

Bei dem in Abb. 6 dargestellten, beliebig zusammengesetzten Profil ist die in der Mitte befindliche Schneidstärke A₆ die größte. Entsprechend ist in der Mitte der Schneidkanten e_e der. größte Schneidkantenabstand. Nach den beiden Seiten hin nehmen die Schneidstärken, ähnlich wie bei dem quadratischen Schneidgut nach den Abb. 1 bis 3, über die Längen I₄, I₆ nach geraden Linien, und zwar bis zu den Schneidstärken A₇, ab. Entsprechend nehmen die Schneidkantenabstände e

über die gleichen Längen von e_s bis e₇ nach geraden Linien ab. Weiterhin nach den beiden Seiten über die Längen I₆, I₇ bis zu den beiden seitlichen Enden des Profils bleibt die Schneidstärke A₇ gleich. Dementsprechend verlaufen die Schneidkanten k, A₁ über die gleichen Längen im Abstand e₇ parallel zueinander, bis ihre Abstände, entsprechend den beiden seitlichen Enden des Profils,

ίο woselbst die Schneidstärken gleich Null sind, ebenfalls gleich Null werden.

Es ist erkenntlich, daß man mit Scheren, welche gemäß der Erfindung ausgebildete Schneidmesser besitzen, Schneidgut von in beliebiger Weise aus geraden und gekrümmten Linien zusammengesetztem Profil sauber, glatt und gerade sowie schnell und wirtschaftlich schneiden kann.

Claims

Patentansprüche:

i. Schere zum Schneiden von profiliertem Schneidgut, gekennzeichnet durch eine solche Gestaltung der Schneidkanten (A, A₁) der Schneidmesser [b, c), daß der zur Längsachse des Schneidgutes (a) parallele, gegenseitige Abstand (e) der Schneidkanten (A, A₁) der Messer {b, c) an allen Punkten der Schneidkanten proportional der Größe der an diesen Punkten im Querschnitt des Schneidgutes vorhandenen Schneidstärken (A) bemessen ist und bei größerer Festigkeit des Schneidgutes kleiner als bei geringerer Festigkeit desselben ist.
2. Ausführungsform der Schere nach Anspruch 1 zum Übereckschneiden von im Querschnitt quadratischem Schneidgut, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Längsachse des Schneidgutes (a) parallele, g-egenseitige Abstand (e) der Schneidkanten (A, A₁) der Messer (b, c) in deren Mitte, entsprechend der in der Mitte des Querschnittes des Schneidgutes (a) größten Schneidstärke (A₁), am größten {e_x) ist und nach beiden Seiten hin, ent- 1-5 sprechend der in den gleichen Richtungen nach geraden Linien erfolgenden Abnahme der Schneidstiärken (iA) bis Null, ebenfalls geradlinig bis Null abnimmt.
3. Ausführungsform der Schere nach Anspruch 1 zum Schneiden von im Querschnitt rundem Schneidgut, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Längsachse des Schneidgutes (a) parallele, gegenseitige Abstand (e) der Schneidkanten (A, A₁) der Messer (b, c) in deren Mitte, entsprechend der in der Mitte des Querschnittes des Schneidgutes (a) größten Schneidstärke (A₅), am größten (e₅) ist und nach beiden Seiten hin, entsprechend 6p der in den gleichen Richtungen nach Kurven erfolgenden Abnahme der Schneidstärke (A) bis Null, ebenfalls kurvenförmig bis Null abnimmt.
4. Ausführungsform der Schere nach Anspruch 1 bis 3 zum Schneiden von Schneidgut dessen Querschnittsform aus geraden und gekrümmten 'Begrenzungslinien beliebig zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Längsachse des Schneidgutes (a) parallele, gegenseitige Abstand (e) der Schneidkanten (A, A₁) der Messer (b, c) proportional den im Querschnitt des Schneid-

- gutes (a) vorhandenen Schneidstärken (A) entsprechend den geraden Begrenzungslinien der Querschnittsformgeradlinig, entsprechend den gekrümmten Begrenzungslinien kurvenförmig, zu- bzw. abnimmt bzw. gleichbleibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen