DE494532C - Process for the continuous generation of water gas from moist fuel - Google Patents

Description

Verfahren zur stetigen Erzeugung von Wassergas aus feuchtem Brennstoff Es sind Verfahren zur Wassergaserzeuäung für die Vergasung feinkörniger bzw. staubförmiger Brennstoffe in ununterbrochener Arbeitsweise bekannt, bei denen der Staub aus einer abwärts gerichteten Düse in ein lotrecht gestelltes Reaktionsrohr eingeblasen wird, das von einem hoch vorgeheizten Wassergasstrom im Umwälz- oder Spülverfahren in gleicher Richtung durchflossen wird. Gleichzeitig wird Dampf zugegeben, so daß iin Reaktionsrohre sofortige Umsetzung zu Wassergas erfolgt; die Regeneration geschieht in einem zentral um das Reaktionsrohr angeordneten Zweikammererhitzer mit zwei Abteilungen. Das Gitterwerk der einen Kammer gibt an das unten zusammen mit dem Dampf eintretende Wassergas Wärme ab, in der anderen Kammer wird ein Teil dieses Gases mit oben eingeführter Luft verbrannt, während ständig vorgewärmtes Wassergas in ein Reaktionsrohr hinein nach abwärts strömt. Letzteres ist am unteren Ende zu einer Kammer für Aschenabsonderung und -austragung erweitert, aus der dann das umwälzende sowohl als das neu erzeugte Wassergas heraus- und einer Skrubberung zugeführt wird. Die Abgase werden aus der jeweils beheizten Kammer durch einen am unteren Ende befindlichen Stutzen entlassen.Process for the continuous generation of water gas from moist fuel There are processes for water gas generation for the gasification of fine-grained or pulverized fuels in an uninterrupted manner, in which the dust is blown from a downwardly directed nozzle into a vertically positioned reaction tube that is fed by a highly preheated water gas stream is flowed through in the same direction in the circulation or flushing process. At the same time, steam is added so that immediate conversion to water gas takes place in the reaction tubes; the regeneration takes place in a two-chamber heater with two compartments arranged centrally around the reaction tube. The latticework of one chamber gives off heat to the water gas entering below together with the steam, in the other chamber part of this gas is burned with air introduced above, while constantly preheated water gas flows downwards into a reaction tube. The latter is expanded at the lower end to a chamber for ash separation and discharge, from which the circulating as well as the newly generated water gas is then fed out and scrubbed. The exhaust gases are released from the heated chamber through a nozzle at the lower end.

Zach der vorliegenden Erfindung soll der aus dem Staubausscheider austretende Gasstrom dazu benutzt werden, die für den Wassergasprozeß benötigte Kohle zu trocknen und zu schwelen. Beim Generatorbetrieb ist es bekannt, feuchten Brennstoff durch den ihn nach einem Zyklonabscheider tragenden Nutzgasstrom zu trocknen. Eine ähnliche Anlage wird mit dem eingangs beschriebenen Verfahren zur kontinuierlichen Wassergaserzeugung verbunden, bei der die Spülgase sowohl den Transport des Brennstoffs als auch der Wärme übernehmen. Es ergibt sich dabei eine besonders vorteilhafte Anordnung dadurch, daß die fühlbare Wärme des aus dem Staubabscheider austretenden Wassergasstromes hierbei ausgenutzt werden kann, die, wie sich nachweisen läßt, für einen Trocken-und Schwelprozeß auch bei stark wasserhaltigem Brennstoffmaterial tatsächlich ausreicht, ferner dadurch, daß durch Benutzung des Wassergases in Form von Druckgas als Fördermittel ein einfacher, explosionssicherer Abschluß aller Transportwege geschaffen wird. Endlich kann, ähnlich wie bei anderen bekannten Verfahren, der bei der Trocknung frei werdende Dampf für die Wassergaserzeugung benutzt und im Wälzgasstrome der Reaktionszone zugeführt werden.Zach's present invention is supposed to be the one from the dust collector exiting gas stream are used, the required for the water gas process To dry and smolder coal. In generator operation, it is known to be damp To dry fuel by the useful gas stream carrying it after a cyclone separator. A similar system is used with the method described above for continuous Connected water gas generation, in which the purge gases both transport the fuel as well as the heat. This results in a particularly advantageous one Arrangement in that the sensible heat of the emerging from the dust collector Water gas flow can be used here, which, as can be demonstrated, for a drying and smoldering process even with fuel material with a high water content actually sufficient, further in that by using the water gas in the form of pressurized gas as a means of conveyance is a simple, explosion-proof closure of all transport routes is created. Finally, similar to other known methods, the Steam released during drying is used to generate water gas and in the Circulating gas streams are fed to the reaction zone.

Im folgenden ist als Beispiel eine Anlage beschrieben, die für Trocknung, Schwelung und Vergasung von mulmiger bzw. staubförmiger Rohbraunkohle Verwendung finden kann. Es kann auch Kohle etwas gröberer Stückigkeit, gegebenenfalls vorgebrochene, verwandt werden, da diese die Eigenschaft hat, beim Eintreten in den heißen Gasstrozn in kleine Stücke zu zerspringen, die von demselben leicht erfaßt und mitgeführt werden können.In the following a system is described as an example that is used for drying, Smoldering and gasification of queasy or powdery raw lignite use Can be found. Coal of a somewhat coarser lump can also be used, possibly pre-broken, be used as this has the property of entering the hot gas stream in to shatter small pieces that are easily grasped and carried along by it can.

Die Zeichnung zeigt die Anlage im Aufriß. Es bedeutet 15 den Generator nebst Regeneratoren. Aus dem Reaktionsrohr tritt das Wassergas in die Abscheidekammer 16 über, aus der die Asche unten abgezogen werden kann. Das Wassergas hat bei seinem Austritt noch etwa eine Temperatur von 700° und strömt einem weiteren Staubabscheider 17, etwa in Form einer Zyklone, zu. Von 17 aus wind das Wassergas durch zwei parallel geschaltete, etwas geneigt verlegte Rohrleitungen 18 und i g fortgedrückt. In die Rohrleitung 18 wird kurz hinter dem Staubabscheider 17 Rohkohle eingegeben. Die Förderung der Kohle an die Einbringestelle heran geschieht aus einem Bunker 2o über einen Zwischenbunker 21 mittels einer Schnecke 22, wobei der Übergang vom Bunker in den Zwischenbunker so bewerkstelligt werden muß, daß gasdichter Abschluß gewahrt bleibt. Beispielsweise könnte man hierfür am Boden des Bunkers 2o eine Art Drehrost anordnen, der mittels Abstreifer die Kohle in seitlich unterhalb angebrachte Taschen auswirft, die mit schleusenartig zu betätigendem Doppelverschluß ausgerüstet sind und abwechselnd gefüllt und entleert «-erden.The drawing shows the system in elevation. It means 15 the generator along with regenerators. The water gas enters the separation chamber from the reaction tube 16 above, from which the ashes can be withdrawn below. The water gas has with his The outlet is still at a temperature of around 700 ° and flows into another dust separator 17, roughly in the form of a cyclone, too. From 17 out the water gas winds through two in parallel switched, somewhat inclined pipelines 18 and i g pushed away. In the Pipeline 18 is entered shortly after the dust collector 17 raw coal. the The coal is conveyed to the loading point from a bunker 2o an intermediate bunker 21 by means of a screw 22, the transition from the bunker must be done in the intermediate bunker in such a way that a gas-tight seal is maintained remain. For example, a kind of rotating grate could be used for this on the bottom of the bunker 2o arrange the coal in the side underneath attached pockets by means of a scraper ejects, which are equipped with lock-like to be operated double lock and alternately filled and emptied «- earth.

Die vom heißen Gasstrom erfaßte und mitgeführte Rohkohle wird nun auf einen Wassergehalt herabgetrocknet, der für die weitere Durchführung des Verfahrens geeignet ist. Dein Trockenrohr 18 muß also die passende Länge erteilt werden, während die Gasgeschwindigkeit etwa 30 m/sek. betragen mag. Die vorgetrocknete Kohle fällt dann in einen Bunker 23. Am unteren Ende desselben tritt ein Teil des Gasstromes aus und fördert in einer engen Förderleitung 24 mit höherer Geschwindigkeit die vorgetrocknete Kohle zurück nach einem Zwischenbunker 25 oberhalb des Rohres ig. Aus diesem wird die Kohle durch eine ähnliche Einrichtung, wie unter 2o---2 beschrieben, in das ebenfalls von heißem Wasergas durchströmte Rohr ig eingebracht, wo nun bei etwa gleicher Geschwindigkeit wie in. 18 die restliche Trocknung und Schwelung erfolgt. Der Halbkoks gelangt in einen Bunker 26 und aus diesem erforderlichenfalls in eine daran angeschlossene Mahlanlage 27. Als Staub wird er nunmehr ebenfalls durch Druckwassergas in der Förderleitung 28 zum Bunker 29 geblasen, aus dem er dann dem Reaktionsrohr i des Wassergaserzeugers mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird.The raw coal captured and carried along by the hot gas stream is then dried down to a water content that is suitable for the further implementation of the process. Your drying tube 18 must therefore be given the appropriate length, while the gas velocity is about 30 m / sec. may amount. The pre-dried coal then falls into a bunker 23. At the lower end of the same, part of the gas flow exits and conveys the pre-dried coal back to an intermediate bunker 25 above the pipe in a narrow conveying line 24 at a higher speed. From this the coal is introduced into the pipe ig, which is also flowed through by hot water gas, by a device similar to that described under 2o --- 2, where the remaining drying and smoldering now takes place at approximately the same speed as in FIG. The semi-coke arrives in a bunker 26 and, if necessary, into a grinding plant 27 connected to it. As dust, it is now also blown by pressurized water gas in the conveying line 28 to the bunker 29, from which it is then fed to the reaction tube i of the water gas generator at high speed.

Für die genannten Förderwege 24 und 28 kann also jedesmal ein abgezweigter Strom des umlaufenden Wassergases benutzt werden. Die übrige aus dem Bunker 23 und 26 austretende Hauptgasmenge wird durch Leitungen 30 und 31 der Kühlung 32 und, soweit erforderlich, der Teerscheidung 33 zugeführt. Ein Teil des Gases wird abgezweigt und nach Belieben über einen besonderen Skrubber 34 als Nutzgas entnommen. Der andere Teil wird in einem besonderen Feinkühler 35 auf den passenden Dampfgehalt herabgekühlt und;; durch die Leitung 36 wieder nach der Regeneratorkammer des Wassergaserzeugers zurückgeführt.A branched stream of the circulating water gas can therefore be used each time for the aforementioned conveying paths 24 and 28. The remaining main amount of gas emerging from the bunker 23 and 26 is fed through lines 30 and 31 to the cooling system 32 and, if necessary, to the tar separation 33. Part of the gas is branched off and withdrawn as useful gas via a special scrubber 34 at will. The other part is cooled down to the appropriate steam content in a special fine cooler 35 and ;; returned through line 36 to the regenerator chamber of the water gas generator.

Das ganze System bildet also einen Kreislauf von Wassergas, aus dem außer dem Nutzgas nur die aus dem Zwischenbehälter 25 und. dem Bunker 29 austretenden Fördergase abgezweigt werden. Dieses Fördergas müßte zwecks weiterer Verwendung entstaubt werden, was jedoch keine besonderen Umstände macht.The whole system thus forms a cycle of water gas from which apart from the useful gas, only those from the intermediate container 25 and. exiting the bunker 29 Conveying gases are diverted. This conveying gas would have to be used for further use be dedusted, which does not create any special circumstances.

In der Darstellung sind die erforderlichen Gebläse nicht näher angeführt, da ihre Anbringung in jeder den Druckverhältnissen Rechnung tragender Weise erfolgen kann.The required blowers are not specified in the illustration, since they are attached in any manner that takes account of the pressure conditions can.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur stetigen Erzeugung von Wassergas aus feuchtem Brennstoff, bei welchem die Wärme dem Wassergasprozeß durch Regeneration von Wälzgas zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Trocknung und Schwelung des Brennstoffes dieser in einen oder mehrere, z. B. zwei heiße, aus dem Wassergaserzeuger kommende Gasströme (18, ig) eingeführt und das Gas sowie der Brennstoff nach dem Trocknen in an die Gasströme angeschlossene Zyklonen (26, 23) wieder getrennt und die Gasströme zum Teil als Wälzgas dem Wassergaserzeuger unter Ausnutzung ihres Dampfgehaltes zugeführt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the continuous generation of water gas from moist fuel, in which the heat is the water gas process through regeneration is supplied by rolling gas, characterized in that for the purpose of drying and carbonization of the fuel in one or more, e.g. B. two hot, off the water gas generator coming gas streams (18, ig) introduced and the gas and the Fuel after drying in cyclones connected to the gas streams (26, 23) separated again and the gas flows partly as circulating gas under the water gas generator Utilization of their steam content are supplied. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks richtiger Bemessung des Dampfgehaltes der Wälzgasstrom durch Kühler, vorzugsweise Feinkühler, geführt wird. 2. The method according to claim i, characterized characterized in that for the purpose of correct measurement of the steam content of the circulating gas flow is passed through coolers, preferably fine coolers. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, .daß der Brennstoff nacheinander durch mehrere (z. B. zwei) parallel geschaltete heiße Gasströme dem Erzeuger zugeführt wird zum Zwecke, für die fortschreitende Trocknung und Schwelung geeignete Temperaturen zu schaffen. 3. The method according to claim i, characterized in that the fuel is successively replaced by several (e.g. two) hot gas streams connected in parallel is fed to the generator for the purpose of to create suitable temperatures for the progressive drying and smoldering. 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff über einen Bunker 21 dem einen der zwei Gasströme zugeführt, hierauf in einem Zyklon vom Gase getrennt, einem zweiten Bunker 25 zugeführt wird, über welchen der Brennstoff in den anderen der Gasströme und zum anderen Zyklon 26 gelangt und hier nach seiner Trennung dem Vorratsbehälter für den Wassergaserzeuger zugeführt wird. 4. The method according to claim i, characterized in that the fuel is fed via a bunker 21 to one of the two gas streams, then separated from the gases in a cyclone, a second bunker 25 is fed through which the fuel in the other of the gas streams and to another cyclone 26 arrives and is fed here after its separation to the storage container for the water gas generator. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beförderung des Brennstoffes Druckgas aus dem gleichen Kreislauf benutzt wird. 5. The method according to claim i, characterized in that for conveyance of the fuel pressurized gas from the same circuit is used. 6. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB der Brennstoff einem Wassergaserzeuger nach Patent 47o 65,; zugeführt wird.6. Procedure according to claim i, characterized in that the fuel is a water gas generator according to patent 47o 65; is fed.