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Verfahren zur Verwertung der Brüdenabwärme bei Trockenanlagen Gemäß
dem Hauptpatent werden Brüden, d. h. Dampfgasgemische, die z. B. in Trocknern entstehen,
an den Heizflächen weiterer Trockner vorbeigeführt, die mit genügend großen Wassermengen
berieselt werden. Das Wasser wird im Kreislauf über die Heizflächen geleitet und
bewirkt eine bessere Übertragung der bei der Kondensation des in den Brüden enthaltenen
Wasserdampfes frei werdenden Wärme auf die Heizflächen und schützt diese außerdem
vor Verschmutzung durch in den Brüden gegebenenfalls noch enthaltenen Staub. Dieses
Verfahren hat sich als äußerst zweckmäßig- erwiesen. Doch bedingt es in den Fällen,
wo es bei schon bestehenden Trockenanlagen angewendet werden soll, oft einen Umbau
bzw. Neuaufstellung der Trockner, in denen die Ausnutzung der Brüdenwärme erfolgt.
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Durch die Erfindung werden derartige Änderungen schon bestehender
Trockenanlagen vermieden dadurch, daß die Übertragung der Brüdenwärme an die im
Kreislauf geführte Wassermenge und die Beheizung der weiteren Trockner räumlich
getrennt werden. Das geschieht in der Weise, daß die Beheizung der weiteren Trockner
durch Niederdruckdampf erfolgt, der aus den im Kreislauf geführten Wassermengen
entwickelt und unmittelbar in den unter Vakuum stehenden Heizsystemen der weiteren
Trockner nutzbar gemacht wird. Zur Ausführung dieses Verfahrens sind verschiedene
Wege gangbar. Z. B. können die Brüden nach bekannten Verfahren in geeigneten Vorrichtungen
mit Wassermengen in innige Berührung gebracht werden, an die sie die Hauptmenge
ihres nutzbaren Wärmeinhalts abgeben. Die Wassermengen werden im Kreislauf durch
diese Wärmeaustauschvorrichtung und einen unter Vakuum liegenden Verdampfer geführt,
wo sie die aufgenommene Wärme wieder abgeben. Im Verdampfer wird eine dieser Wärmeabgabe
entsprechende Menge Dampf niedriger Spannung erzeugt, der in diesem Zustand zur
Beheizung der Trockner verwendet wird.
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Das zu trocknende Gut wird zweckmäßig zunächst in den ersten Trocknern
behandelt, in denen die verwertbaren Brüden entstehen, und darauf in den mit Dampf
niedriger Spannung beheizten zweiten Trocknern fertig getrocknet. Diese Trockner
werden unter einen der Temperatur des erzeugten Vakuumdampfes entsprechenden Druck
gestellt und das Kondensat beispielsweise durch eine Naßluftpumpe abgezogen. Gleichzeitig
erfolgt starkes Belüften dieser Trockner. Hiermit wird die Trockenleistung erhöht
und erreicht, daß das Gut die Trockner mit niedriger Temperatur verläßt. Die ersten
Trockner, - in denen die Brüden entstehen, werden weitmöglichst unter
Luftabschluß
gestellt, um die anfallenden Brüden mit hohem Taupunkt zu erhalten. Es kann aber
natürlich das Gut auch zunächst in dem zweiten Trockner und dann in dem ersten behandelt
werden. Oder es können die Trockner nur in bezug auf die Beheizung, nicht aber in
bezug auf die Beschickung hintereinandergeschaltet werden. Durch die Erfindung wird
ebenso wie im Hauptpatent der Vorteil gewährt, daß die zweiten Trockner allein mit
der aus den Brüden gewonnenen Wärme ohne weitere zusätzliche Dampf- oder Wärmemengen
betrieben werden können, was z. B. erforderlich wäre, wenn der Dampf niedriger Spannung
vor seiner weiteren Verwendung noch, wie bereits vorgeschlagen, komprimiert werden
müßte.
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Ferner wird durch die Erfindung eine wesentliche Vereinfachung in
der Bauart der zweiten Trockner und im Betrieb derselben ermöglicht. Daraus ergibt
sich, daß das neue Verfahren nicht nur bei der Umstellung schon bestehender Anlagen
auf Mehrfacheffekttrocknung, sondern auch bei Neuanlagen wesentliche Vorteile bietet.
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An Hand der Zeichnung soll das neue Verfahren an einem Beispiel aus
der Braunkohlentrocknung erläutert werden.
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In der Abbildung ist i ein Aufgabebunker, 2 und 7 Röhrendrehtrommeln,
4 die Brüdenleitung vom Trockner 2 zum Wärmeaustauscher 5 und 15 die Vorrichtung
zur Überführung der Kohle vom Trockner 2 zum Trockner 7, in der ein Absperrorgan
9 für die Brüden angeordnet ist. Für die Kreislaufführung des Wassers durch den
Wärmeaustauscher 5 und den Verdampfer 3 sind die Leitungen ii und 16 sowie die Fördervorrichtung
12 vorgesehen. 6 ist die Dampfleitung vom Verdampfer 3 zum Trockner 7, aus dem das
Kondensat durch die Naßluftpumpe 8 abgezogen wird, 13 der Kohleaustrag dieses
Trockners. io ist ein Exhaustor, 14 die Brüdenableitung aus dem Wärmeaustauscher
5.
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Der Aufgabebunker i wird mit grubenfeuchter Rohbraunkohle beschickt,
aus der das Wasser im Vortrockner 2 zu einem Teil ausgetrieben wird. Als Trockner
können beispielsweise statt der Röhrendrehtrommeln. auch Dampftellertrockner üblicher
Bauart benutzt werden. Die Beheizung des Trockners 2 erfolgt mit Frischdampf von
etwa 1,5 bis 2 atü in bekannter Weise. Vakuumdampf im Verdampfer 3 entsteht in bekannter
Weise dadurch, daß aus dem Dampfluftgemisch, das den Trockner 2 durch die Leitung
4 verläßt, gegebenenfalls nach vorheriger, mehr oder weniger gründlicher Entstaubung
im Wärmeaustauscher 5 durch einen Wasserkreislauf der kondensierbare Anteil Wasserdampf
niedergeschlagen wird und die in diesem Kreislauf entstehende Temperaturerhöhung
zu einer Partialverdampfung im Verdampfer 3 bei gleichzeitiger Temperaturherabsenkung
benutzt wird. Der zurückerhaltene Vakuumdampf wird durch Leitung 6 dem zweiten Trockner
(Nach- oder Fertigtrockner) 7 zugeführt und das Kondensat durch eine Naßluftpumpe
8 abgeleitet. -Die aus Trockner 2 abgezogene vorgetrocknete Kohle wird durch die
abschlußgebende Kohlenaufgabe 9, 15 in dem Trockner 7 (Fertigtrockner) aufgegeben
und hier auf Endfeuchtigkeit abgetrocknet. Zur Erhöhung des Trocknungsvorgangs wird
durch Exhaustor io Luft durch die Heizrohre gesaugt. Sie kann auch durchgeblasen
werden, wodurch die fertig getrocknete Kohle eine Kühlung erhält. Mit der Belüftung
und Kühlung ist gleichzeitig eine Sichtung verbunden, da mit der Luft. der der getrockneten
Kohle anhaftende Feinstaub abgeführt wird. Durch diese Ausbildung des neuen Verfahrens
wird also gleichzeitig eine erhöhte Ausbeute an Kohlenstaub erreicht, der ein billiges
Betriebsmittel für Kohlenstaubfeuerungen ist.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich noch dadurch vereinfachen,
daß die Erzeugung des Dampfes niedriger Spannung in die Trockentrommel 7 verlegt
wird. In diesem Falle wird also das im Kreislauf geführte Wasser nicht mehr durch
den Verdampfer 3, sondern direkt durch die Trockentrommel ? geleitet. Beim Eintritt
des erwärmten Kreislaufwassers in die Trockentrommel ? tritt eine plötzliche Verdampfung
ein entsprechend dem im Heizsystem aufrechterhaltenen Vakuum. Der Wasserdampf schlägt
sich dann an den Heizwandungen des Trockners nieder: und es fließt das Kondensat
zusammen mit dem abgekühlten Kreislaufwasser wieder ab. Um die Verdampfung zu beschleunigen,
wird zweckmäßig das Kreislaufwasser in den Heizraum der Trockentrommel ? in feiner
Verteilung eingeführt, z. B. eingespritzt. Die Menge des Kreislaufwassers, die sich
ständig in der Trockentrommel befindet, kann gering gehalten werden. Z. B. genügt
die Menge, die dem Kondensatgewicht von anderen dampfbeheizten Trocknern gleichkommt.
Eine wesentliche Gewichtserhöhung der rotierenden Teile der Trockentrommel wird
also durch diese Abänderung des neuen Verfahrens nicht bedingt.