Vorrichtung zum Schneiden von Pappbogen für Buchdeckel Zum Schneiden
von Papierbogen ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der das Papier durch endlose
Bänder fortbewegt und unter Krümmungen Kreismessern zugeführt wird. Diese Vorrichtung
läßt sich aber zum Beschneiden von Pappbogen (nicht verwenden. Zum Beschneiden von
Pappbogen an den vier Seiten ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der auf zwei
Seiten beschnittene Pappbogen sich auf ausbalancierte Federn auflegt und diese Federn
durch das Gewicht des daraufliegenden Pappbogens das Weiterfördern des Bogens zum
Beschneiden der anderen zwei Seiten vornehmen. Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt,
bei der die aus der ersten Kreisschere kommenden, einzeln greifbar abgelegten Streifen
über einen wechselweise für Ablage und Förderung umgesteuerten Tisch ohne Stapelung
senkrecht zur Ablagerichtung zur weiteren Bearbeitungsstelle bewegt und dabei geradegelegt
werden.Device for cutting cardboard sheets for book covers For cutting
of paper sheets a device is already known in which the paper by endless
Belts moved and fed under curvatures circular knives. This device
but cannot be used for trimming cardboard sheets (. For trimming
Cardboard sheet on the four sides, a device is known in which the on two
Sheet of cardboard with trimmed sides is placed on balanced springs and these springs
the weight of the cardboard sheet on top of it means that the sheet is conveyed to the
Trim the other two sides. It is also known a device
where the strips that come out of the first circular scissors and are individually tangible
via a table that is reversed alternately for depositing and conveying without stacking
Moved perpendicular to the deposition direction to the further processing point and thereby straightened
will.
Von diesem Bekannten unterscheidet sich vorliegende Erfindung dadurch,
daß durch die längs zerschnittenen Pappen mittels eines Winkelanschlages, -der durch
Vermittlung eines Hebelgestänges eine Kupplung steuert, eine Fördervorrichtung eingeschaltet
wird. Hierdurch wird erreicht, daß die von den ersten Kreismessern zerschnittenen
Längsbogen unmittelbar .selbst die Fördervorrichtung durch Umlegen des Winkelanschlages
einschalten und so die Pappstreifen den zweiten Messern zugeführt werden.The present invention differs from this known person in that
that through the longitudinally cut cardboard by means of an angle stop, -der through
Conveying a lever linkage controls a clutch, switched on a conveyor
will. This ensures that those cut up by the first circular knives
Longitudinal bend directly .self the conveyor by turning the angle stop
switch on and the cardboard strips are fed to the second knives.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt
und zeigt Abb. i eine Draufsicht auf die Maschine, Abb. 2 eine Draufsicht auf die
Fördervorrichtung, Abb.3 eine schaubildliche Ansicht nach Abb. z, Abb. q. die Abgleitvorrichtung
für die Endstreifen, Abb. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Einschalten der
Fördervorrichtung, Abb. 6 eine Seitenansicht der Maschine. Die Pappbogen werden
von dem Tisch a durch Rollen Ir Kreismessern c zugeführt, wo sie in Längsstreifen
zerschnitten werden. Diese Streifen werden von Rollend ergriffen und Rollenpaaren
e, e1, e2 zugeführt, .die sie gegen einen Anschlag f führen, durch den sie aufgehalten
werden. Die unteren Rollere, e1, e2 sind mit dem Getriebe zwangläufig verbunden
und in ständiger Drehung, während die oberen Rollen verstellbar sind, um der Dicke
der Pappen entsprechend eingestellt zu werden, aber mit so viel Spiel, daß die Pappstreifen
quer befördert werden können. Sobald .die Pappstreifen gegen dien Anschlag f anstoßen,
legen sie gleichzeitig einen damit verbundenen Winkel g um, der mit einer
Querfördervorrichtung
h verbunden ist, und diese wird in Tätigkeit gesetzt, was folgendermaßen geschieht
Durch das Umlegen des Winkelanschlages g wird dieser um sich gedreht. Diese Bewegung
wird durch einen Arm i auf eine Kupplungsstange k und von diesem auf einen Hebelarm
m übertragen. Dieser Hebelarm ist an einer Welle n befestigt, die eine Kurbel o
trägt, von der eine Kuppelstange o' zu einem Ausrückhebelp führt. Die an diesem
Hebel angebrachte Ausrückvorrichtung ¢ faßt in eine ringförmige Nut r einer Reibungskupplung
s, die auf einer Wellte t angeordnet ist. Hinter der Kupplungshälfte u ist .ein
Daumenhebel v angeordnet, der sich gegen einen ein Zahnsegment x tragenden
Arm r
anlegt und dieses in Bewegung setzt (Abt. 5). Durch das Zahnsegment
x wird ein Zahnrad y gedreht, das auf einer Wellte z fest angeordnet ist. Auf dieser
Welle sitzt eine Seilscheibe i, von der ein Seil über Seilscheiten 2 und 3 läuft.
Dieses Seil ist mit der Fördervorrichtung h verbunden, denen Finger-durch die Tischplatte
r3 hindurchgreifen. Diese Finger bringen dann die längs geschnittenen Pappen vor
die seitlich angeordneten Kreismesser q., von denen die fertig geschnittenen Buchdeckel
o. dgl. durch Rollen 5 in biesondere Behälter abgelegt werden. Der Daumenhebelv
ist so angeordnet, daß der Armw erst dann das Zahnsegment x bewegt, wenn die geschnittenen
Pappen den Anschlag f erreicht und den Winkelanschlag g umgelegt haben. Durch. das
Niedergehen des Armes w wird eine Feder 6 gespannt. Wenn die Finger die äußerste
Stellung vor den Mes, sern q. erreicht haben, wird durch einen an der Kupplung s
angebrachten Nockeu 7, der gegen einen Anschlag 8 anläuft, die Kupplung wieder ausgerückt.
Durch de Spannung der Feder 6 wird nunmehr der Arm W mit dem Zahnsegment wieder
hochgezogen und hierdurch die Querfördervorrichtung schnell in ihre alte Lage gebracht.
Dies kann unterstützt werden durch ein an der Fördervorrichtung angebrachtes Gegengewicht.
In dem Augenblick der Rückführung wird durch den Hebel p der Winkel g in seine alte
Stellung zurückgebracht.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment and shows Fig. I a plan view of the machine, Fig. 2 a plan view of the conveyor device, Fig. 3 a perspective view according to Fig. Z, Fig. Q. the device for sliding the end strips, Fig. 5 is a side view of the device for switching on the conveyor device, Fig. 6 is a side view of the machine. The cardboard sheets are fed from the table a by rollers Ir circular knives c, where they are cut into longitudinal strips. These strips are gripped by rollers and pairs of rollers e, e1, e2 are fed, which lead them against a stop f by which they are stopped. The lower rollers, e1, e2 are positively connected to the gearbox and in constant rotation, while the upper rollers are adjustable to be adjusted according to the thickness of the cardboard, but with enough play that the cardboard strips can be transported across. As soon as the cardboard strips abut against the stop f, they simultaneously turn an angle g connected to it, which is connected to a cross conveyor h, and this is put into action, which happens as follows: By turning the angle stop g, it is rotated around itself. This movement is transmitted by an arm i to a coupling rod k and from this to a lever arm m. This lever arm is attached to a shaft n which carries a crank o, from which a coupling rod o 'leads to a release leverp. The disengagement device attached to this lever engages in an annular groove r of a friction clutch s which is arranged on a shaft t. A thumb lever v is arranged behind the coupling half u, which rests against an arm r carrying a toothed segment x and sets it in motion (section 5). A toothed wheel y, which is fixedly arranged on a shaft z, is rotated by the toothed segment x. A pulley i sits on this shaft, from which a rope runs over rope logs 2 and 3. This rope is connected to the conveyor device h, which fingers reach through the table top r3. These fingers then bring the cardboard cut lengthways in front of the laterally arranged circular knives q., From which the finished cut book covers or the like are deposited by rollers 5 in special containers. The thumb leverv is arranged so that the armw only moves the toothed segment x when the cut cardboard has reached the stop f and the angle stop g has turned over. By. the descent of the arm w a spring 6 is tensioned. When the fingers are in their extreme position in front of the knives, cut q. have reached, the clutch is disengaged again by a cam 7 which is attached to the clutch s and runs against a stop 8. Due to the tension of the spring 6, the arm W with the toothed segment is now pulled up again and the transverse conveying device is thereby quickly brought into its old position. This can be supported by a counterweight attached to the conveyor device. At the moment of return, the lever p returns the angle g to its old position.
Um zu verhüten, daß ein neuer Bogen ,den Messern c zugeführt wird,
solange die Querförderung der längs zerschnittenen Pappstreifen zu den Kreismessern.
q. dauert, ist der Weg zu den Messer ne für die Pappen abgesperrt, was dadurch erreicht
wird, daß auf der Wellen Hebelarme g angeordnet sind, durch die Schubstangen i o,
i i, 12 nach oben durch die Tischplattes hindurchgeschoben werden und hierdurch
die Rollen. b versperren.To prevent a new sheet from being fed to the knives c,
as long as the transverse conveyance of the longitudinally cut cardboard strips to the circular knives.
q. takes, the way to the knife ne blocked for the cardboard, which is achieved thereby
is that on the shaft lever arms g are arranged, through the push rods i o,
i i, 12 are pushed up through the tabletop and thereby
the roles. b lock.
Um die Endstreifen; also Abfallstreifen, die nicht maßgerecht zugeschnitten
sind, nicht durch die Quermesser auch zerschneiden zu müssen, ist auf der Tischplatte
13 je ein Schlitz i q. eingelassen. Hier sind auf beiden Endseiten Ableitbleche
15 mittels Klammern 16 (Abt. ¢) abnehmbar angeordnet, die die Endstreifen nach unten
ableiten.Around the end strips; that is, waste strips that are not cut to size and do not have to be cut by the transverse knife, there is a slot i q on the table top 13. let in. Here deflector plates 15 are detachably arranged by means of clamps 16 (section ¢) on both end sides, which deflect the end strips downwards.