DE480124C - Device for making false deer horn shells - Google Patents

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Falschhirschhornschalen Die Erfindung - betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Falschhirschhornschalen, bei der die Werkstücke nacheinander unter schräg zu ihrer Bewegungsrichtung angeordneten fräserartigen Werkzeugen hinbe.vegt und durch deren Schneidzähne bearbeitet werden. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist es zur Erzielung einer brauchbarem Hirschhornimitation erforderlich, entweder die Werkstücke in einem Hin- und einem Hergang unter den Werkzeugen herzuführen, wobei die Werkstücke in veränderter Höhenlage zurückgeführt werden, oder aber dem Werkstück eine schüttelnde Bewegung, ferner eine Aufundabbewegung und schließlich noch eine Schwenkbewegung in der Querrichtung entsprechend der bogenförmigen Oberfläche zu erteilen. Hieraus ergibt sich aber eine verwickelte und teure Bauart der Vorrichtungen und eine verhältnismäßig lange Bearbeitungsdauer.Apparatus for making false deer horn shells The invention - relates to a device for the production of false deer horn shells in which the workpieces arranged one after the other at an angle to their direction of movement Cutter-like tools are moved over and processed by their cutting teeth. In the known devices of this type, it is useful to achieve a Stag horn imitation required, either the workpieces in one go The course of events under the tools can be traced, with the workpieces at a different height be fed back, or the workpiece a shaking movement, furthermore an up and down movement and finally a pivoting movement in the transverse direction according to the curved surface. But it follows from this a complicated and expensive design of the devices and a relatively long one Processing time.

Gemäß der Erfindung sind nun die in an sich bekannter Weise aus nebeneinandergereihten Scheiben bestehenden Fräswerkzeuge in besonderer Weise ausgebildet, indem sie mit ungleichmäßig aus der Scheibenebene herausgebogenen und regellos zueinander versetzten Schneidzähnen versehen sind und ein konkaves=Gesamtprofilhaben. Hierdurchwird erreicht, daß die Werkstücke in einem einzigen durchgehenden Arbeitsgang ohne weitere Zusatzbewegungen geradlinig verschoben und fertiggestellt werden können, und zwar in einer unbegrenzten Vielseitigkeit des Aussehens. Ferner wird infolge der aus der neuartigen Gestaltung der Fräswerkzeuge sich ergebenden vorteilhaften Betriebsweise die Vorrichtung sehr vereinfacht und verbilligt, wodurch sich außer dem erreichten Zeitgewinn eine größere Wirtschaftlichkeit gegenüber den bekannten Vorrichtungen ergibt.According to the invention, those are now lined up in a manner known per se Discs existing milling tools designed in a special way by using them Unevenly bent out of the plane of the pane and randomly offset from one another Are provided with cutting teeth and have a concave = overall profile. This achieves that the workpieces in a single continuous operation without additional movements can be moved in a straight line and completed in an unlimited manner Versatility of appearance. Furthermore, as a result of the new design of the milling tools resulting in an advantageous mode of operation, the device very Simplified and cheaper, which in addition to the time savings achieved is a greater one Economics compared to the known devices results.

Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführung der Vorrichtung dar.The drawing represents an exemplary embodiment of the device represent.

Abb. i zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, Abb. a eine Ansicht des zusammengesetzten Fräsers und Abb. 3 eine solche einzelner Fräserscheiben. Auf einer gemeinsamen Grundglatte i sind zwei Fräserantriebe a und 3 mit Riemenscheiben q., 5 und Triebwellen 6, 7 schräg zu einem Bett 8 .angeordnet. In dem Bett 8 gleitet ein durch Handheb.elwerk 9, 1o oder durch sonstige Antriebsmittel verschiebbarer Schlitten oder Schieber i i mit .schwalbenschwanzförmiger Führung 12 und einem Spalt 13, in welchen das mit der beweglichen Spannbacke 14 in Verbindung stehende Hebelwerk 15-i7 sowie der für verschiedene Schalenlängen verstellbare, durch Klemmschraube 18 festgehaltene Backenteil 19 geführt und gelagert ist. Der Hebel 15 wird beim Vorwärtsgang des Schiebers durch die Feder ,-,o beeinflußt, die das Festklemmen der Schale zwischen die Backen i q. und 19 so lange aufrechterhält, als der Hebel 15 nicht den Anschlag 2 1 erreicht hat, zu welchem Zeitpunkt gleichzeitig ein auf dem Schieber i i befindlicher Nocken 22 gegen den Daumen 23 des federnden Schalenauswerfers z¢, 25 stößt, der die nunmehr nicht mehr unter der Kraft der Feder 2o liegende, unter die Fräser durchgeführte Schale seitlich auswerfen kann. Eine Kette 26 zieht den Hebel 15 bei der Rückführung des Schlittens i i mit Hilfe des Handhebels g zurück und spannt dadurch gleichzeitig die Feder 2o, die nunmehr -wieder ein Festklemmen einer neu aufgelegten Schale bewirken kann.Fig. I shows a perspective view of the device, Fig. A shows a view of the assembled milling cutter and Fig. 3 shows such individual milling disks. Two milling cutter drives a and 3 with belt pulleys q., 5 and drive shafts 6, 7 are arranged at an angle to a bed 8 on a common base plane i. In the bed 8 slides a slide or slide ii, which can be displaced by hand lever mechanism 9, 1o or other drive means, with a dovetail guide 12 and a gap 13 in which the lever mechanism 15-i7 connected to the movable clamping jaw 14 and the for different shell lengths adjustable, held by clamping screw 18 jaw part 19 is guided and mounted. The lever 15 is influenced during the forward movement of the slide by the spring, -, o, which clamps the shell between the jaws i q. and 19 maintains as long as the lever 1 5 has not reached the stop 2 1, at which point in time a cam 22 located on the slide ii pushes against the thumb 23 of the resilient shell ejector z ¢, 25 , which is no longer under the force of the spring 2o lying underneath the cutter can eject to the side. A chain 26 pulls the lever 1 5 in the return of the carriage by means of the hand lever ii g back and biases the spring thereby simultaneously 2o, which now may cause a -again clamping a newly launched shell.

Auf den schräg zu dem Führungsbett 8 und Schieber i i angeordneten Fräserantriebswellen 6, 7 sind Fräser a7, z8 angeordnet, die entsprechend Abb. z und 3 gestaltet sind.On the cutter drive shafts 6, 7 arranged at an angle to the guide bed 8 and slide ii, cutters a7, z8 are arranged, which are designed according to FIGS.

Sie bestehen aus mehreren Scheiben verschiedenen Durchmessers, deren jede mehrere, etwa drei unter sich versetzte, entsprechend ausgebildete Schneidzähne 2g hat und die zusammen einen Fräser bilden, dessen Gesamtprofil Konkavform zeigt.' Diese Fräsergestaltung ermöglicht die erwünschte Schalenbearbeitung bei einer Durchführung unter die Fräser und erzeugt sowohl die hirschhornähnlichen Vertiefungen als auch die ballige Form der Schalenoberfläche gleichzeitig.They consist of several discs of different diameters, whose each several, about three offset, appropriately designed cutting teeth 2g and which together form a milling cutter whose overall profile shows a concave shape. ' This milling cutter design enables the desired shell machining in one implementation under the cutter and creates both the deer horn-like depressions and the spherical shape of the shell surface at the same time.

Claims (1)

PATENTANSPRUCFI: Vorrichtung zur Herstellung von Falschhirschhoruschalen, bei der die Werkstücke nacheinander unter schräg zu ihrer Bewegungsrichtung .angeordneten fräserartigen Werkzeugen hinbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die in bekannter Weise aus nebeneinandergereihten Scheiben bestehenden Fräswerkzeuge mit ungleichmäßig aus der Scheibenebene herausgebogenen und regellos zueinander versetzten Schneidzähnen versehen sind und ein konkaves Gesamtprofil haben.PATENT CLAIM: Device for the production of fallow deer horn shells, in which the workpieces are arranged one after the other at an angle to their direction of movement cutter-like tools are moved, characterized in that the known in Way from juxtaposed discs existing milling tools with unevenly Cutting teeth bent out of the plane of the disk and randomly offset from one another are provided and have an overall concave profile.