DE469322C - - Google Patents
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- DE469322C DE469322C DENDAT469322D DE469322DA DE469322C DE 469322 C DE469322 C DE 469322C DE NDAT469322 D DENDAT469322 D DE NDAT469322D DE 469322D A DE469322D A DE 469322DA DE 469322 C DE469322 C DE 469322C
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- bending
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- core
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- corrugated
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- 239000010807 litter Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
8. DEZEMBER 1928
8. DEZEMBER 1928
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7c GRUPPE
„Elin" Akt-Ges. für elektrische Industrie in Wien*)
Wellblechbiegemaschine Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1926 ab
Bisher werden Wellbleche mit tiefen parallelen Wellen, wie man sie z. B. zur Herstellung
von Öltrainisformatorenkasten verwendet,
nach dem sogenannten Um wurf verfahr en hergestellt. Die bestehenden Biegemaschinen
arbeiten mit einer einzigen Biegewange, und das Blech wird in einem Arbeitsgang um
900 bzw. nach einem anderen System um i8o° gebogen. Nach jedem Biegevorgang
muß die Blechtafel aus der Maschine gehoben und gewendet werden. Es gibt auch Biegemaschinen und Biegepressen, mit welchen
ohne Wenden der Blechtafel Wellbleche verfertigt werden können, doch sind dieselben
zur Herstellung paralleler Wellen, wo das Maß des geraden Wellenteiles mindestens
doppelt so groß als der Abstand der Wellen ist, ungeeignet. Wellbleche mit tiefen parallelen
Wellen werden aber in der Industrie wegen Raum und Kostenersparnis sehr häufig
verwendet. Beispielsweise beträgt bei Wellblechen für Transformatorenkästen das Verhältnis
des Wellblechabstandes zur Tiefe oft 1:10.
Erfindungsgemäß wird eine Wellblechbiege: maschine, welche die Herstellung auch tiefer
paralleler Wellen, insbesondere mit einem Größenverhältnis von mindestens 2:1 zwischen
Wellentiefe und Wellenabstand in einfachem Arbeitsverfahren gestattet, dadurch geschaffen,
daß zwei Biegewangew in symmetrischer Anordnung oberhalb zweier profilierter Einschubkerne
exzentrisch gelagert sind und abwechselnd eine Biegewatnge in Ruhelage mit
dem unterhalb angebrachtein; Einschubkern die Matrize zu der anderen Biegewange bildet.
Das Blech wird bei dieser Maschine in rasch aufeinanderfolgenden Biegevorgängen je zweimal
um go° gebogen, ohne daß es gewendet werden muß.
Die Zeichnung zeigt in den Abb. 1 bis 6 schematisch die Anordnung der Biegewangen
und der Einschubkerne der neuen Maschine und die Stellung dieser Elemente bei den verschiedenen aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen.
Die zwei Biegewangen α und b sind um
die exzentrisch liegenden Achsen I und II drehbar und in symmetrischer Anordnung
oberhalb der beiden Einschubkerne c und d gelagert, während das zu biegende Blech w
zwischen diesen Teilen hindurchgeführt wird. Bei dem in Abb. 1 dargestellten Verfahrensschritt ist der Kerne in das gewellte Blech w
eingeschoben und klemmt es gleichzeitig an den Kernd an. Die Biegewange α befindet
sich dabei in der Grund- und Ruhelage und bildet mit dem Kerne die Matrize als Gegenprofil zur Biegewange b, die nach der Biegebewegung
in die Ruhelage um den Punkt II zurückgeschwenkt wird. Bei der Arbeitsstufe der Abb. 2 befinden sich die Biegewange a
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Wilibald Senft in Wei\, Österreich.
..·■<■ und der Kernia! in Ruhe, und der Kerne
wird während der Rückbewegung der Biegewange b zurückgezogen. Bei der Stellung der
Teile nach Abb. 3 befinden sich die Biegewange α und die Kerne c und d in Ruhe,
während das Blech w bei der weiteren Rückbewegung der Biegewange b um eine halbe
Welle zwangläufig heruntergezogen wird.
In Abb. 4 befinden sich die beiden Biegewangen« und b sowie der Kerne in Ruhe, und der Kern d wird in das Wellblech w eingeschoben und an den Kern c geklemmt. Bei den in den Abb. 5 und 6 wiedergegebenen Verfahrensschritten befinden sich die Biege wange b und die beiden Kerne c und d in Ruhe, die Biegewange α führt die biegende Bewegung um den Drehpunkt I als Gegenprofil gegen den Kern d und die 'Biegewange b als Matrize, aus. Durch entsprechende An-Ordnung des Drehpunktes I erfolgt gleichzeitig mit dem Biegen auch ein ziehendes Gleiten der Biegewange α am Blech w gegen die von der Biegewange b und dem Kern d gebildete Ecke, wodurch ein vollkommenes Anschmiegen des Bleches w an den Kern d erzielt wird. Bei der nächsten Arbeitsstufe erfolgt dann wieder der Rücklauf der Biegewange a, wie in Abb. 1 der Rücklauf der Biegewange b.
In Abb. 4 befinden sich die beiden Biegewangen« und b sowie der Kerne in Ruhe, und der Kern d wird in das Wellblech w eingeschoben und an den Kern c geklemmt. Bei den in den Abb. 5 und 6 wiedergegebenen Verfahrensschritten befinden sich die Biege wange b und die beiden Kerne c und d in Ruhe, die Biegewange α führt die biegende Bewegung um den Drehpunkt I als Gegenprofil gegen den Kern d und die 'Biegewange b als Matrize, aus. Durch entsprechende An-Ordnung des Drehpunktes I erfolgt gleichzeitig mit dem Biegen auch ein ziehendes Gleiten der Biegewange α am Blech w gegen die von der Biegewange b und dem Kern d gebildete Ecke, wodurch ein vollkommenes Anschmiegen des Bleches w an den Kern d erzielt wird. Bei der nächsten Arbeitsstufe erfolgt dann wieder der Rücklauf der Biegewange a, wie in Abb. 1 der Rücklauf der Biegewange b.
Claims (1)
- Patentanspruch:Wellblechbiegemaschine zur Herstellung von Wellblechen mit parallelen Wellen, insbesondere mit einem Größenverhältnis von mindestens 2:1 zwischen Wellentiefe und Wellenabstand, dadurch gekennzeichnet, daß zwei exzentrisch gelagerte Biegewangen (a, b) .in symmetrischer Anordnung oberhalb zweier Einschubkerne {c,d) vorgesehen sind und abwechselnd eine Biegewange (z. B.ß) in Ruhelage mit dem unterhalb angebrachten Einschubkern (c) die Matrize zu der anderen Biegewange (b) bildet.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE469322C true DE469322C (de) |
Family
ID=575200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT469322D Active DE469322C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE469322C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951206C (de) * | 1952-08-17 | 1956-10-25 | Sten Thure Thuresson | Maschine zum Falten von Blech in einander parallele Falten |
US3009510A (en) * | 1958-04-25 | 1961-11-21 | Rca Corp | Apparatus and method for corrugating sheet metal strip |
US3788121A (en) * | 1970-09-14 | 1974-01-29 | Vulcan Australia | Apparatus for producing folded strip material |
FR2425285A1 (fr) * | 1978-05-12 | 1979-12-07 | Baal Petrus Van | Procede et installation pour la fabrication d'un element convecteur de chaleur, et element ainsi obtenu |
FR2454855A1 (fr) * | 1979-04-28 | 1980-11-21 | Rentrop Hubbert & Wagner | Dispositif de fabrication d'une bande dentee a partir d'une bande d'acier plane |
FR2543030A1 (fr) * | 1983-03-23 | 1984-09-28 | Pavlenko Mikhail | Dispositif pour fabriquer a partir d'un ruban une zone de denture ondulee de circuit magnetique de machine electrique |
-
0
- DE DENDAT469322D patent/DE469322C/de active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951206C (de) * | 1952-08-17 | 1956-10-25 | Sten Thure Thuresson | Maschine zum Falten von Blech in einander parallele Falten |
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