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Spalten von Glimmerbrocken. Die Erfindung bezieht sich auf das Spalten
von Glimmerbrocken unter Einwirkung von Feuchtigkeit, Hitze und Schlag bei Förderban.dtransport.
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Es sind schon Verfahren und Vorrichtungen bekannt, welche die frühere
zeitraubende Handspaltung der Glimmerbrocken mittels Spaltmesser u. dgl. durch maschinelle
Spaltung ersetzen. So ist es bereits vorgeschlagen, die zu spaltenden Glimmerstücke
mittels eines Förderbandes durch einen Ofen hindurchzuleiten und die erwärmten Stücke
in eine kalte Flüssigkeit zu werfen, um durch das Abschrecken eine Lockerung des
Glimmers zu bewirken. Diese gelockerten Glimmerstücke werden dann aus der Flüssigkeit
herausbefördert und einem Flüssigkeitsstrahl ausgesetzt, der direkt auf die Spaltstellen
einwirkt, wodurch die Spaltung hervorgerufen werden soll. Dieser letzte Arbeitsschritt
ist jedoch sehr unvollkommen, denn die Ausbeute an wirklich gespalteten Glimmerstücken
ist nur sehr gering, weil sehr viele Stücke nicht richtig dem Strahl ausgesetzt
werden. Auch gibt es Maschinen zum Spalten von Glimmer, bei welchen die Glimmerstücke
mittels Saugwirkung an Körper festgehalten werden, welche umlaufende oder hin und
her gehende Bewegungen ausführen, derart, daß die Saugstellen sich paarweise einander
nähern, die Glimmerstücke von beiden Seiten erfassen und bei der - darauffolgenden
Auseinanderbewegung die Glimmerstücke spalten. Daß man Glimmerbrncken einer Schlagvorrichtung
zwecks Lockerung und späterer Spaltung aussetzen kann, ist ebenfalls nicht neu.
Diese bekannten Vorrichtungen und Verfahren beziehen sich jedoch lediglich auf einzelne
Arbeitsschritte, durch die nur eine unvollkommene Spaltung des Glimmers erzielt
wird, so daß das Endprodukt noch sortiert werden muß.
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich dagegen auf eine Hintereinanderreihung
von mehreren, teilweise an sich bekannten Arbeitsschritten, unter Verwendung besonders
konstruierter Vorrichtungen, so daß in schneller Aufeinanderfolge eine mehrfache
Behandlung der einzehien Glimmerbrocken erfolgt und ein Endprodukt von der gewünschten
Feinheit und Gleichförmigkeit erzielt wird. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß
die nach Bedarf angefeuchteten und erhitzten Brocken von dem endlosen, an der Aufnahmestelle
über eine feste Saugtrommel gleitenden Förderband in dem Schachte durch umlaufende
Schlagwerkzeuge behandelt und dann durch hinter- bzw. nebengeschaltete Saugspaltvorrichtungen,
bestehend aus zwei über feste Saugtrommeln gleitende Transportbändern, mehrfach
in beliebig dünne Plättchen gespalten werden.
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Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.
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Abb. i ist schematisch ein Längsschnitt durch eine vollständige Anlage.
Abb.
2 und 3 sind Einzelheitsschnitte nach 2-2 bzw. 3-3 der Abb. i, und -Abb.4 zeigt
im Schnitt Einzelheiten einer Saugvorrichtung.
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Die auf etwas dicke Plattenformen unterteilten Brocken des Minerals
werden üz einen Behälter eingeworfen, der einen wagerechten Boden io und eine nahezu
senkrechte Wand 12 enthält. Wenn die Brocken nicht in ihrer Ursprungsform feucht
sind, dann ist es ratsam, dieselben vor ihrer Einbringung in diesen Behälter mit
Wasser oder Dampf anzufeuchten. Die nachherige Hitzebehandlung ist dann von besserer
Wirkung.
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Außer den beiden Wänden io und 12 verfügt der Behälter über eine gebogene
Wand, welche durch eine nicht drehbare Trommel 14 gebildet wird und mit einer Saugleitung
16 verbunden ist. Ein Teil dieser Trommel hat am Umfang eine größere Anzahl von
Durchbrechungen 18, durch die Luft von außen her in die Trommel eingesaugt wird.
Um diese feststehende Trommel 14 ist ein Förderband 2o gelegt, das aus durchbrochenem
Material, beispielsweise aus einem Drahtnetz, bestellt. Dieses Förderband ist ferner
um eine Tromme122 gelegt, die angetrieben wird, um das Förderband in Bewegung zu
versetzen. Eine oder' mehrere Führungsrollen 24 verhindern übermäßigen Durchgang
des Förderbandes.
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Infolge des Unterdruckes in der Saugleitung i6 wird das in dem Behälter
eingebrachte Gut gegen das Förderband 2o hineingezogen und von demselben mitgenommen.
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Zwischen den beiden Trommeln 14, 22 ist ein Ofen 3o angeordnet, durch
welchen das Förderband 2o hindurchgeht. Das Gehäuse des Ofens 3o hat dicht über
der Oberseite des Förderbandes eine Abschlußdecke, die in den Schornstein. 32 mündet,
und unterhalb desselben mehrere Brenner 26. Auf diese Weise werden die in einer
einzigen Schicht durch den Ofen wandernden unregelmäßigen Glimmerstücke von beiden
Seiten her gründlich erwärmt, und es findet eine Lockerung des Gefüges statt, so
daß die eigentliche Spaltung später erleichtert wird.
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Am Ende dieser Fördervorrichtung befindet sich ein Schacht 34, in
welchen das Gut von der Trommel22 aus eingeworfen wird. Bei ihrem Fall durch diesen
Schacht treffen die einzelnen Glimmerstücke auf die Schlagarme 36 auf, die ihren
raschen Antrieb durch den Riemen 38 erhalten. Hierdurch wird eine weitere mechanische
Lockerung der Glimmerstückchen durch die Aufwirbelung und den wiederholten Anschlag
der Arme gegen die Platten oder Brocken herbeigeführt.
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Am unteren Ende des Schachtes 34 befinden sich zwei aus durchbrochenem
Material, wie Drahtnetz o. dgl., bestehende Förderbänder 40 und 42, die um feststehende
Trommeln 44, 46 herumgelegt sind. Die Bänder gehen ganz nahe nebeneinander vorbei,
ohne sich jedoch zu berühren. Die Trom-Tnel 44, 46 sind, ähnlich wie die obenerwähnte
,Trommel 14, an .einem bestimmten Teil ihres Umfangs, wund zwar dort, wo sie am
nächsten zusammenliegen, mit einer größeren Anzahl von. Durchbrechungen versehen,
damit auch hier wieder durch den Anschluß dieser Trommeln an eine Saugleitung 48
eine Saugwirkung auf die zwischen die Förderbänder auffallenden Glimmerstücke ausgeübt
wird. Die Saugleitung 48 steht mit der Kreiselpumpe 5 o in Verbindung, welche ihren
Antrieb durch den Motor M erhält.
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Die Förderbänder 40, 42 gehen um untere Gegentrommeln herum, welche
mittels der Zahnräder 52, 5 4 in Drehung versetzt werden. Die Drehung dieser
beiden Zahnräder nach entgegengesetzten Richtungen bin erfolgt durch den. gekreuzten
Riemen 58, der auf Riemenscheiben 56 liegt, die ihrerseits durch den Riemen 7o angetrieben
werden. Um eine gleichmäßige Bewegung der beiden Förderbänder 40, 42 zu verbürgen,
sind Kettenräder 62 an den Trommeln 44, 46 lose gelagert, welche in. Ketten 6o eingreifen,
die seitlich an Förderbändern 42 befestigt sind. Die Kettenräder 62 sind mittels
Kugellager 64auf Stutzen der Trommeln. 44, 46 gelagert. Der Motor 74 treibt den
Riemen 70 und mittels der Riemenscheibe 72 den Treibriemen 38, welcher die
Schlagarme 36 dreht.
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Beim Auftreffen der Glimmerstücke auf die netzartigen Bänder 40, 42
tritt infolge der Saugkraft eine schichtenweise Abtrennung der einzelnen Schichten
ein, welche durch die nasse Behandlung, die Erwärmung und durch die Schlagvorrichtungen
gelockert bzw. schon teilweise abgelöst sind. Die gespalteten Schichten fallen aus
dem engen Raum zwischen den beiden Bändern 40, 42 heraus und gelangen auf die Gleitbretter
7 6, 7 8, welche sie anderen gleitartigen Saugspaltvorrichtungen zuführen. Das in
einem einzigen Strom zugeführte Gut wird an dieser Stelle in. zwei Ströme zerlegt
und weitergeleitet.
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Durch die unterhalb der Gleitbretter 76; 78 angeordneten Saugspaltvorrichtungen
wird eine weitere Spaltung der Glimmerplättchen oder Flocken vorgenommen. Auch hier
sind netzartige Bänder 8o, 82 bzw. 84,86 um feststehende Trommeln 68, 9o
und 92, 94 gelegt, die ebenfalls an die Saugleitung 48 angeschlossen sind. Der Antrieb
der Bänder &o bis 86 erfolgt wieder, wie oben erwähnt, einerseits durch sich
kreuzende Riemen und anderseits durch einen Hauptriemen 96, der vom Motor 74 angetrieben
wird. Das Gehäuse 98 für diese unteren Spaltvorrichtungen ist
an
seinem oberen Ende offen. Die gespalteten Glimmerplättchen oder Flocken werden in
einen Trog ioo gesammelt.
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Wenn die Glimmerstücke die Maschine verlassen, dann sind sie so klein,
wie sie für die Weiterbenutzung sein müssen. Sie können jedoch, falls sie nicht
genügend dünn sein sollten, aus dem Trog i oo herausgenommen und noch einmal durch
die Maschine geschickt «erden. Dieses kann natürlich mehrere Male wiederholt werden.
Die Abb. ¢ zeigt die Dicke der einzelnen Glimmerplatten stark übertrieben. Die verschiedenen
benutzten Verfahrensschritte tragen alle entweder zur Lockerung oder zur vollständigen
schichtenweisen Absonderung der einzelnen Glimmerschichten bei. Auch ist leicht
ersichtlich, daß die eine oder die andere Saugspaltvorrichtung vollständig abgestellt
werden kann, so daß die Plättchen gesammelt werden können, ehe sie cien Trog i oo
.erreichen.