Vorrichtung zum hiessen von Treib- und Kuppelstangen. Treib- und Kuppelstangen
für Kraftmaschinen, insbesondere Lokomotiven, sind wegen der Bedeutung dieser wichtigen,
große Kräfte übertragenden Maschinenteile mit großer Sorgfalt herzustellen, die
sich nicht nur allein auf genügende Festigkeit der Stange, sondern auch zwecks genauer
Befestigung an den Treib- bzw. Kuppel- und Kurbelzapfen auf ein genaues Einhalten
der vorgeschriebenen Maße zu erstrecken hat. Die Messung hat sich hierbei sowohl
auf die Mittenentfernung der beiden Köpfe als auch auf die genaue Feststellung der
Parallelität der beiden Lagerbohrungen zu beziehen.Device for the called drive rods and coupling rods. Driving and coupling rods
for power machines, especially locomotives, are important because of the importance of these
Great care to manufacture the machine parts that transmit large forces
not only on sufficient strength of the rod, but also for the purpose of being more precise
Attachment to the drive pin or coupling pin and crank pin for exact adherence
of the prescribed dimensions. The measurement here has both
on the center-to-center distance of the two heads as well as on the exact determination of the
Relate parallelism of the two bearing bores.
Die Erfindung zeigt eine Vorrichtung zum Messen von Treib- und Kuppelstangen
und besteht aus einem feststellbaren Support mit starr daran befestigtem Tragorgan
zum einseitigen Einspannen des Werkstückes und einem verschiebbaren Support mit
drehbarem Meßdorn, dessen Einstellung der freien Pendelbewegung des Werkstückes
folgt und die Achsrichtung der Lagerbohrungen erkennen 1äßt.The invention shows a device for measuring drive rods and coupling rods
and consists of a lockable support with a supporting element rigidly attached to it
for one-sided clamping of the workpiece and a movable support with
rotatable mandrel, its adjustment of the free pendulum movement of the workpiece
follows and the axial direction of the bearing bores can be recognized.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbildungen dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the figures.
Abb. i zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, Abb. 2 in Draufsicht
und Abb. 3 im Querschnitt nach der Linie A-B der Abb. i, wobei die Treibstange fortgelassen
ist. Der Unterbau a der Vorrichtung stellt ein Drehbankbett dar. Auf einer sich
über das ganze Drehbankbetterstreckenden Gleitbahn b, die, wie aus Abb. 3 ersichtlich,
aus zwei Doppel-T-Schienen besteht, ist ein mit dem Drehbankbett fest verschraubter
Support C und ein auf der Gleitbahn verschiebbarer Support d angeordnet.
Der Support d wird durch eine Zahnstange e verschoben, in die ein an dem
Support d befindliches- Zahnrad f eingreift, das mit Hilfe eines Handrades g drehbar
ist. In der gemeinsamen Bohrung zweier zueinander parallelen und senkrecht zur Drehbankachse
angeordneten Leisten h und i des Supports befindet sich ein in der
Bohrung drehbarer Bolzen k, dessen äußeres Ende mit einem Zeiger L fest verbunden
ist. Dieser Zeiger spielt vor einer ebenfalls auf dem Support befindlichen Skala
m. Der Bolzen h trägt zwischen seinen beiden Lagerungen einen mit
demselben fest verbundenen Meßzapfen n, der infolge der drehbaren Lagerung des Bolzens
k eine Pendelbewegung ausführen kann. Der Meßzapfen n und der Zeiger
L sind zueinander parallel, so daß eine Pendelbewegung des Meßzapfens n in
der Größe ihres Aufschlages mit Hilfe eines auf dem Zeiger befindlichen Nonius an
der mit einer Gradeinteilung -versehenen Skala m in Bogenminuten abgelesen werden
kann. Der mit dem Drehbankbett :fest verschraubte Support c trägt entsprechend
dem
Meßzapfen tt des Supports einen Aufnahmebolzen o, der jedoch starr mit dem Support
verbunden ist. Vor und hinter dem Bolzen o ist je eine in den Haltern p und g auf
dem Support c gelagerte Stütze r und s angebracht. Eine gleiche Stütze t befindet
sich vor dem Support d; dieselbe ist in einem Halter u auf dem Bett gelagert und
auf diesem verschiebbar. Zwischen den beiden Stützens und t befindet sich .eine
gleichfalls auf dem Bett verschiebbare dritte Stütze v, die mit Hilfe eines Handrades
w in wagerechter Richtung verstellbar ist.Fig. I shows the device in side view, Fig. 2 in plan view and Fig. 3 in cross section along the line AB of Fig. I, the drive rod being omitted. The substructure a of the device represents a lathe bed. On a slide b which extends over the entire lathe bed and which, as can be seen from Fig the slideway displaceable support d arranged. The support d is displaced by a toothed rack e into which a toothed wheel f located on the support d engages, which is rotatable with the aid of a handwheel g. In the common bore of two strips h and i of the support that are parallel to one another and arranged perpendicular to the lathe axis, there is a bolt k rotatable in the bore, the outer end of which is firmly connected to a pointer L. This pointer plays in front of a scale m, which is also located on the support. The bolt h carries between its two bearings a measuring pin n which is firmly connected to the same and which can perform a pendulum movement as a result of the rotatable bearing of the bolt k. The measuring pin n and the pointer L are parallel to each other, so that a pendulum movement of the measuring pin n in the size of its impact can be read in minutes of arc with the help of a vernier located on the pointer on the graduated scale m. The support c, which is firmly screwed to the lathe bed, carries a locating pin o corresponding to the measuring pin tt of the support, but which is rigidly connected to the support. In front of and behind the bolt o there is a support r and s mounted in the holders p and g on the support c. An identical support t is located in front of the support d; the same is stored in a holder u on the bed and can be displaced on this. Between the two supports and t there is a third support v, which can also be displaced on the bed and which can be adjusted in the horizontal direction with the aid of a handwheel w.
Mit dieser Einrichtung können die Treib-und Kuppelstangen in folgender
Weise vermessen werden: Die Stange wird auf dem hochgeschraubten Support derart
niedergelassen, daß sich die beiden Lagerbohrungen. der Stange über dem Aufnahmebolzen
o bzw. dem Meßzapfen n befinden und der Schwerpunkt der Stange durch den Support
unterstützt wird. Die drei Stützen r, s und t werden ausgerichtet, so daß
sich ihre Oberkanten in der [gleichen Entfernung von der Gleitbahn befinden; nun
wird der Support v mittels des Handrades w heruntergewunden, bis sich der Aufnahmebolzen
o und der Meßzapfen it.in je einer Lagerbohrung der . Stange befindet. Die Stange
selbst ruht nun auf den. Stützen r, s und t und nimmt eine zum Drehbankbett parallele
Lage ein-. Ein vorhandener Zwischenraum zwischen Aufnahmebolzen o bzw. Meßzapfen
n und der Lagerbohrung. wird durch auswechselbare Buchsen x bzw. y ausgeglichen.
jetzt wird das durch die Stützen r und s gehaltene Ende der Stange mittels einer
Spannvorrichtung eingespannt. Die Spannvorrichtung besteht aus dem Spannbolzen z,
der in dem Aufnahmebolzen o steckt, und dem Spanneisen z1, das mittels einer auf
dem Spannbolzen befindlichen Mutter die Treibstange fest ,auf .die Stützen r und
s p@reßt. Hierauf wird die Stütze t entfernt, so daß die Treibstange nur noch an
einem Ende eingespannt ist, während sie in ihrem größeren, nicht eingespannten Teil
frei über der Maschine schwebt. Hierdurch wird sich die Stange in dein Augenblick,
in dem die Stützet entfernt wird, selbsttätig so einstellen, daß .eine Verbiegung
der Stange oder eine nicht genaue Parallelität der Lagerbohrungen sich an dem Ausschlag
des Zeigers L gegenübe r der Skalam bemerkbar machen wird, da der Meßzapfen n infolge
seinereine Drehung gestattenden Lagerung jede Bewegung der Stange mitmacht und diese
auf den Zeiger überträgt. Nach erfolgter Ausrichtung der Stange kann die genaue
Mittenentfernung der Lagerköpfe mittels des an der Gleitbahn b angebrachten Meßlineals
z2 und mit Hilfe des auf dem Support d angebrachten Nonius z3 auf 1/1o mm genau
abgelesen werden.With this device, the drive rods and coupling rods can be measured in the following way: The rod is lowered onto the screwed-up support in such a way that the two bearing bores are located. the rod are above the locating bolt o or the measuring pin n and the center of gravity of the rod is supported by the support. The three supports r, s and t are aligned so that their upper edges are at the same distance from the slide; now the support v is wound down by means of the handwheel w until the locating pin o and the measuring spigot it.in each of a bearing bore of the. Rod is located. The rod itself now rests on the. Supports r, s and t and assumes a position parallel to the lathe bed. An existing space between the locating pin o or measuring pin n and the bearing bore. is compensated by exchangeable sockets x and y. now the end of the rod held by the supports r and s is clamped by means of a clamping device. The tensioning device consists of the tensioning bolt z, which is inserted in the locating bolt o, and the tensioning iron z1, which by means of a nut located on the tensioning bolt secures the drive rod on .the supports r and sp @ ruptures. The support t is then removed so that the drive rod is only clamped at one end, while its larger, non-clamped part floats freely above the machine. As a result, the rod will automatically adjust itself at the moment in which the support is removed so that a bending of the rod or an imprecise parallelism of the bearing bores will be noticeable in the deflection of the pointer L against the scalam, since the Measuring pin n follows every movement of the rod as a result of its bearing allowing rotation and transfers it to the pointer. After the rod has been aligned, the exact center-to-center distance of the bearing heads can be read off to an accuracy of 1/10 mm using the measuring ruler z2 attached to the slide b and the vernier z3 attached to the support d.