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Verfahren zur Förderung und Verteilung von Kohlenstaub. Es gibt bereits
Vorrichtungen zur geregelten Gutverteilung bei Luftförderern für pulverförmiges
Schüttgut, insbesondere Staubkohle. Eine der bekannten Einrichtungen besteht darin,
daß die von einem Hauptbehälter aus gespeisten Schüttgutbehälter auf Federwaagen
ruhen, so daß bei Erreichung einer bestimmten Gewichtsmenge die Schalthähne der
Leitung zum Schüttgutbehälter geschlossen, die Hauptleitung aber geöffnet wird.
Das Gut geht dann an den abgeschalteten Schüttbehältern vorbei zu den anderen Behältern,
während umgekehrt bei angenäherter Entleerung eines Schüttbehälters durch dessen
Hebung mittels der Federn der Umschalthebel geöffnet wird, was durch ein Zwischengetriebe
geschieht. Es wird dann die Zweigleitung zu diesem Behälter geöffnet und die Strecke
der Hauptleitung hinter der zweiten . Stelle geschlossen. Das Zwischengetriebe besteht
aus einem mechanischen Stellwerk, das durch den Schalthahn am Ende der Aufundabbewegung
umgesteuert wird und andererseits ein Druckluftsteuerventil umstellt.
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Nach der Erfindung wird die gesamte Förderanlage auf elektrischem
Wege abgestellt, sobald der letzte Schüttbehälter vollständig gefüllt ist. An Stelle
des mechanischen Stellwerks für die Zulaufhähne der einzelnen Verbrauchsstellen
kann ein elektrisches Stellwerk vorgesehen werden. Hierbei wird die gesamte Kohlenstaubförderanlage
vollkommen selbsttätig durch elektrische kontaktgebende Fernanzeigeapparate überwacht,
welche die einzelnen Schütttrichter nach erfolgter Entleerung bis zu einem bestimmten
Grade wieder auffüllen.
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Um die Kohlenstaubförderung für die gesamte Anlage abzusperren, sobald
sämtliche Schüttbehälter gefüllt sind, ist die Einrichtung so getroffen, daß jeder
Zulaufhahn für die einzelnen Schüttstellen durch mechanische Mittel einen elektrischen
Schalter bewegen, der eine zweite .Leitung an der betreffenden Schüttstelle schließt,
so daß nach vollständigem Abschluß dieser Leitung an allen Verbrauchsstellen ein
in dieser genannten Leitung liegendes Absperrorgan entweder direkt auf elektrischem
Wege oder unter Zwischenschaltung eines Hilfsmotors geschlossen wi cd. In den beiliegenden
Zeichnungen ist Abb. i eine schematische Übersicht über die gesamte Fördervorrichtung
mit elektrisch @?-steuerten Schalthähnen, Abb. 2 eine Ansicht des Druckluftbehälters
mit der Steuerung des Absperrhahnes, Abb. 3 eine Ansicht eines einzelnen Schüttgutbehälters
in Verbindung mit der Zuleitung zur Verbrauchsstelle, Abb. 3a eine schematische
Darstellung des Schalthahnes und seines Antriebes, Abb. 4. ein vergrößerter Schnitt
durch eine mit einer Membran versehene hydraulische Waage zum Abwiegen des darauf
ruhenden S chüttgutbehälters, Abb. 5 eine schematische Ansicht der Fernanzeigevorrichtung,
bestehend aus einem Manometer und einem parallel dazu geschalteten elektrischen
Kontaktgeber, Abb. 6 eine schematische Darstellung eines von Hand gesteuerten Schalthahnes
mit einer optischen Fernanzeigevorrichtung, Abb. 7 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform
einer von Hand gesteuerten Anlage mit einem Druckluftmotor zur Betätigung der Schalthähne,
Abb. 8 eine Ansicht einer Anordnung des Druckluftbehälters in Verbindung mit einer
selbsttätigen Steuerung für den Absperrhahn: Die vorliegende Anlage gemäß Abb. i
bis 5 zur Förderung von Kohlenstaub besteht im wesentlichen aus dem Vorratsbehälter
i t, der an diesen anschließenden Förderleitung 14 sowie den Schalthähnen i5,
15' ..., welche rtie Zuleitung 52 zu den Schüttgutbehältern 13, i3' jeder
Verbrauchsstelle 12, 121 steuern. Die Förderung des Kohlenstaubes in der -Leitung
14 geschieht durch Druckluft, welche durch die Leitung 31 über einen Injektor 22,
24. in die Förderleitung 14 eingeblasen wird. Die Leitung 31 ist durch einen
Absperrhahn 3o verschließbar. Wenn der zuletzt beschickte Schüttgutbchälter 13,
13' bis zu
seinem Höclistfassungsvcrriiögeii beschickt ist, schließt
sich dieser Hahn selbsttätig un l zwangläufig. Zu diesem Zweck ist der Schalthahn
15, 15' ... jedes Schüttgutbehältersmit einem elektrischen Schalter 78 derart
verbunden, claß an Jeder Verbrauchsstelle nach Auffüllung des betreffenden Schüttgutbehälters
13 ein Teil einer elektrischen Leitung ;.2 geschlossen wird. In der Leitung .12
ist zum Schließen des Absperrhahnes 3o ein Steuerorgan vorgesehen, welches aus einem
Elektroinagneten oder Solenoid 39 (Abb. 1, 2) besteht, dessen Kern 38 vermittels
eines Vorgeleges 34,33 den Hahn 30 schließt, falls an allen Verbrauchsstellen
die Leitung 42 geschlossen ist.
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Da der Absperrhahn bereits auf elektrischem Wege betätigt wird, lag
es nahe, auch die Schalthähne 15, 15' . . selbsttätig auf elektrischem Wege je nach
Bedarf der Schüttstelle zu öffnen und zu schließen. Dies geschieht durch eine zweite
Leitung 8o, 8i (Abb. i und 5). Um durch diese Leitung 8o, 81 einen Strom zu senden,
dient ein mit zwei Kontakten 117, 118 versehener Stromschalter 113, dessen Kontaktarm
117. auf liv drauliscliem Wege vermittels der Leitung 69 von der Waage 68 des einzelnen
Schüttgutbehälters aus bewegt wird.
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Die Waage 68 (Abb. 3 und 4) ist eine hydraulische Waage, auf deren
Membran 68 der Schüttgutbehälter 13 mittels eines Fußgestelles 56, 65 ruht. Der
Stand der Waage 68 wird durch die anschließende Leitung 69 sowohl auf den Stromschalter
113 als auch auf ein Manometer i r2 übertragen.
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In der Leitung So, 81 liegt ein Elektromotor 76 (Abb. i und 3a), der
vermittels SchneckenvOrgelege 74, 73 das Küken 46 des Schalthahnes 15 dreht. Die
Feldwicklung des Elektromotors 76 ist derart zum Motor gelegt, daß :.Je wechselweise
mit der Leitung 8o, 82 bzw. 81, 82 verbunden ist, so daß der Elektromotor 76 auch
zum Zurückdrehen des Halmkükens 46 benutzt «-erden kann. Das Hahnküken ist auf der
Außenseite mit einer Daumenscheibe j o- versehen, welche den Schalter 78 vermittels
des Hebels ioi in die beiden Lagen einstellen kann, die erforderlich sind. um den
Elektromotor 76 vorwärts oder rückwärts laufen zu lassen und um die Leitung 7.2
zwecks Erregung des Solenoids 39 für den Absperrhahn 30 in der betreffenden
Verbrauchsstelle streckenweise zu schließen.
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Die Leitung 8o, 81 und die Leitung 42 besitzen eine gemeinsame Rückleitung
8, welche mit der Drehachse des Kontaktarmes 114 verbunden sind.
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Die Wirkungsweise der vorgeschriebenen Anordnung ist folgende: Zunächst
wird eine bestimmte Menge Kohlenstaub aus dem Trichter io eines Kessels in den Behälter
i i durch Öffnen des Hahnes 18 von Hand eingefüllt. Ist der Hahn 18 wieder geschlossen,
so wird von Hand die Druckluftleitung 31 durch Öffnen des Sperrhahnes
30 mit der Düse 24 des Injektors 22, 27. über die Leitung 25 in Verbindung
gesetzt. Andererseits wird durch eine von dein Hahn 3o abgehende Zweigleitung 27
auch die Oberfläche des im Behälter enthaltenen Kohlenstaubes unter Druck gesetzt.
Der Injektor 22, 24 bläst dann das aus der bffnung 2o des Behälters i i austretende
Gut in das Rohr 22 und von dort in die Förderleitung 17..
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Ist der Inhalt eines Schüttgutbehälters 13, 13' auf einen bestimmten
unteren Spiegel gesunken, so wird durch das Sinken der Waage 68 der Kontaktarm 114
infolge der Cbertragung durch die Leitung 69 veranlaßt, sich gegen den Kontakt 117
zu legen. Dadurch wird die Motorleitung 8o, 81 mit Strom versehen, der Elektromotor
76 dreht vermittels des Schneckenv orgeleges 74, 73 das Küken 7.6 des Schalthahnes
15 der Schüttgutstelle 13, 13', so daß die Förderleitung i-1 für den Kohlenstaub
an dieser Stelle für den weiteren Durchgang gesperrt und die Zuleitung 52 zum Schüttgutbehälter
13, 13' geöffnet wird. Durch die mit dem Küken 46 des Schalthahnes verbundene Daumenscheibe
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wird auch der Schalter 78 am Ende der Hahnbewegung in der Weise umgestellt,
daß, wenn der Motor 76 bei Vollbelastung des Schüttgutbehälters wiederum Strom erhält,
er in umgekehrter Richtung läuft und den Hahn 15 für die Leitung 52 schließt. Gleichzeitig
wird am Ende der Rückwärtsbewegung des Hahnkükens der Schalter 78 in eine solche
Stellung gebracht, daß dadurch die Leitung 42 über die Kontakte 99, i oo an der
Verbrauchsstelle streckenweise geschlossen wird.
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Dieser Vorgang wiederholt sich bei der Füllung jedes Schüttgutbehälters
13, 13', bis der zuletzt beschickte Schüttgutbehälter vollends aufgefüllt ist.
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Ist dies geschehen, so ist die Leitung 42 an allen Stellen metallisch
geschlossen. Das 5olenoid 39 erhält dadurch Strom und schließt vermittels des Vorgeleges
37. den Absperrhahn 30 gegen die Druckluftleitung 3.1 ab und bringt ihn in
die aus Abb. 2 ersichtliche Stellung. In dieser Lage verbindet der Absperrhahn
30 vermittels des "-Stückes 26 und des Mutzens 28 sowie der Bohrung 29 die
Leitungen 27 und 32 mit dem Injektor 22, so daß die in der Leitung 27 noch enthaltene
Druckhift zum Ausblasen des in der Förderleitung r.l etwa noch vorhandenen Kohlenstaubes
dient.
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Bei der Ausführungsform nach Abb. 8 geschieht die Absperrung der Kohlenstaub-
Leitung
nach Füllung des zuletzt aufgefüllten Schüttgutbehälters in doppelter Weise, nämlich
einmal durch den Absperrhahn 147 und sodann durch ein im Vorratsbehälter i i' selbst
befindliches und gegen einen Kegel 145 bewegliches Abschlußrohr i46, das das Ende
144 der Förderleitung 14 umgibt. Außerdem wird der Schluß dieser beiden Teile nicht
durch das in der Leitung 42 liegende Solenoid allein bewirkt, sondern unter Einschaltung
eines Vorspannes, bestehend aus einem pneumatischen Servomotor 155. Der Kern 167
des Solenoides 166 steuert hierbei lediglich den Drehschieber 161 des Servomotors
155.
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Bewegt sich der Kolben 164 des Servomotors abwärts, so wird mittels
der Kolbenstange 154 und des Hahnhebels 156 der Hahn 147 zum Teil geöffnet. Da die
Kolbenstange 154 jedoch geschlitzt ist, so wird der Hebel 152, welcher vermittels
der Gabel 149 das Abschlußrohr 146 im Innern des Behälters i i' steuert, erst später
geöffnet. In der Zeit nun, die vom Öffnen des Hahnes 147 bis zum Öffnen des Abschlußrohres
146 verstreicht, tritt in das Rohr 144, welches von dem Abschlußrohr 146 umgeben
ist, lediglich Luft in die Leitung 14 ein, welche dadurch ausgeblasen wird. Bei
der weiteren Abwärtsbewegung des Kolbens 164 des Servomotors 155 wird dann aber
auch das Abschlußrohr 146, welches solange auf einem Kegel 145 am Boden des Behälters
i i' aufsaß, gelüftet, so daß nunmehr Kohlenstaub in das Rohr 144 und in die Förderleitung
14 eintritt.
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Anstatt den Elektromotor 76 selbsttätig durch den Stromschalter 113
ein- und auszuschalten, kann diese Ein- und Ausschaltung nach Abb. 6 auch von Hand
durch den Hebel 173 geschehen. Der Arbeiter muß hierbei selbstverständlich die von
den Waagen 68 beeinflußten Manometer i 12 beobachten, um rechtzeitig den leeren
Schüttgutbehälter 13 aufzufüllen bzw. die weitere Zufuhr bei vollständiger Füllung
zu unterbrechen.
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In Abb. 7 endlich ist ebenfalls eine Handeinstellung des Motors für
den Schalthahn 15 wiedergegeben. In diesem Falle ist jedoch an Stelle des Elektromotors
ein Druckluftmotor 181 gewählt, dessen Drehschieber 189 am zentralen Stand des Beobachters
sich befindet. Auch hier muß der Arbeiter den Steuerhebel 194 für den Drehschieber
189 nach der Anzeige am Manometer i 12 einstellen.