DE4447619C2 - Assorted part washing and hot-air drying appts for use in production line - Google Patents

Abstract

The container (20) has an open top (23) into which the parts (10) are dropped from a conveyor (11), to be ejected from an outlet (24) at the top of a spiral track (30) starting at the rim of a shallow cone (29) centred on the floor. Cleansing liq. is injected from a pipe (54) ending in a spray head (26) above an overflow outlet (27) leading to a filter (56) for recirculation (59) via an ion exchanger tank (58). The upward movement is maintained by a vibrator (40) under the floor on a base (41) carrying a pair of diagonally opposed electromagnets.

Description

Die vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Teilen gerichtet.The present invention relates to an apparatus for Drying parts directed.

Eine Wasch- und Trockenvorrichtung ist bekannt, die einen Korb benutzt, der eine Anzahl einzelner zu reinigender Teile aufnimmt. Der Korb wird in einen Tank eingebracht, der eine solche Menge an Reinigungsflüssigkeit enthält, daß die Teile hierin untergetaucht werden können, um Ver­ schmutzungen von den Teilen unter Anwendung von Vibratio­ nen an den Teilen abzuwaschen. Der Korb wird dann aus dem Tank zum Trocknen der Teile durch Verwendung einer Trockenschleuder oder einer anderen Trockeneinrichtung herausgenommen. Somit beruht die Vorrichtung aus dem Stand der Technik auf der chargenweisen Bearbeitung, was ein kontinuierlich laufendes Fließband zum Zuführen der Teile an eine Montagestation unterbricht.A washing and drying device is known, some Basket used, a number of individual to be cleaned Takes up parts. The basket is put in a tank, containing such an amount of cleaning fluid that the parts can be submerged therein to Ver Debris from parts using Vibratio wash off the parts. The basket is then made from the Tank to dry the parts using a Spin dryer or other drying device taken out. Thus, the device is based on the state the technology on batch processing what a continuously running assembly line for feeding the parts to an assembly station.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Anlage zum Trocknen zu liefern, die den Vorgang mit einzel­ nen Chargen ersetzt und das kontinuierliche Trocknen von Teilen ermöglicht, so daß sie ohne weiteres in ein Fließband zum Zuführen der Teile zu einer Montage­ station einbezogen werden kann. Die Trocknungsvorrichtung weist einen Behälter mit einem geschlossenen Boden und einer Seitenwand auf, die sich vom Umfang des Bodens aus nach oben erstreckt. Der Behälter hat einen Einlaß zum Einbringen der gesonder­ ten Teile zum Boden des Behälters und einen Auslaß, der in einem oberen Ende der Seitenwand ausgebildet ist, um die Teile aus dem Behälter zu entfernen. Eine Spiralbahn ist an der Innenfläche der Seitenwand so ausgebildet, daß sie längs deren spiralig um eine vertikale Mittelachse des Be­ hälters vom Boden aus zum Auslaß hin ansteigt. Eine Flüs­ sigkeitsleitung ist angeschlossen und beschickt das Behäl­ terinnere mit Reinigungsflüssigkeit. Ein Niveauregler ist vorgesehen, um den Flüssigkeitsstand der Reinigungsflüs­ sigkeit im Behälter deutlich unterhalb des Auslasses auf eine solche Weise beizubehalten, daß die Längenerstreckung der Spiralbahn in einen Reinigungsbereich, der in die Rei­ nigungsflüssigkeit eingetaucht ist, und einen Trocknungs­ bereich unterteilt ist, der über den Flüssigkeitsspiegel angeordnet ist. Ein Vibrator ist angeordnet und bringt Schwingungen in Vertikal- und Umfangsrichtung auf, was eine Antriebskraft zum Fördern der Teile nach oben längs der Spiralbahn durch den Reinigungsbereich hin­ durch und kontinuierlich durch den Trocknungsbereich zum Auslaß erzeugt; während dieses Vorgangs werden die Teile durch die Reinigungsflüssigkeit gewaschen, während sie durch den Reinigungsbereich zugeführt werden. Ein Trockner ist dazu eingerichtet, einen erzwungenen Warmluftstrom längs des Trocknungsbereichs zu lenken, um die Reinigungsflüssigkeit von den Oberflächen der Teile zu entfernen. Auf diese Weise werden die Teile ständig längs der Spiralbahn zum Auslaß gefördert; während dieses Vor­ gangs erfolgt das Reinigen und Trocknen der Teile aufein­ anderfolgend. Im einzelnen können mit der Verwendung der Schwingungen zum Antreiben der Teile längs der Spiralbahn die einzelnen Teile sich längs der Bahn mit einer gerin­ geren Gefahr, einander zu berühren, voranbewegen. Somit sind im Trocknungsbereich die gesamten Oberflächen der Teile dem erzwungenen Luftstrom frei dargeboten, so daß sie aufeinanderfolgend getrocknet werden, ohne daß ein Fleck hinterbleibt, der sonst an der Oberfläche von Teilen sich einstellen würde, die einander überdecken.The object of the invention is an improved facility for Drying to deliver the process with single batches replaced and the continuous Allows drying of parts so that they can easily in an assembly line for feeding the parts to an assembly  station can be included. The Drying device has a container with a closed bottom and a side wall on, which extends upwards from the circumference of the floor. The container has an inlet for the introduction of the separate th parts to the bottom of the container and an outlet that in an upper end of the side wall is formed around the Remove parts from the container. It is a spiral track formed on the inner surface of the side wall so that it along their spiral around a vertical central axis of the Be container rises from the floor to the outlet. A river Liquid line is connected and feeds the container interior with cleaning fluid. A level controller is provided to check the liquid level of the cleaning fluids liquid in the container clearly below the outlet to maintain such a way that the length extension the spiral track in a cleaning area, which is in the Rei cleaning liquid is immersed, and a drying area is divided over the liquid level is arranged. A vibrator is arranged and brings Vibrations in the vertical and circumferential directions on what a driving force to convey the parts after above along the spiral path through the cleaning area through and continuously through the drying area to Outlet created; during this process the Parts washed by the cleaning liquid, while being fed through the cleaning area. A dryer is set up to force one To direct hot air flow along the drying area to the cleaning fluid from the surfaces of the parts too remove. In this way, the parts are always longitudinal the spiral path promoted to the outlet; during this pre The parts are then cleaned and dried following. In particular, with the use of the Vibrations to drive the parts along the spiral path the individual parts coagulate with one another along the path  less danger of touching each other. Consequently are the entire surface of the drying area Share the forced airflow freely so that they are successively dried without a Stain remains, which would otherwise be on the surface of parts would occur that overlap each other.

Der Niveauregler weist ein Überlaufrohr auf, das mit dem Behälter verbunden ist, damit die Reinigungsflüssigkeit zusammen mit dem Schaum aus den Schmutzstoffen, die von den Teilen entfernt sind, aus dem Behälter heraus überlau­ fen kann.The level controller has an overflow pipe that is connected to the Container is connected to the cleaning liquid along with the foam from the pollutants that from parts removed from the container can.

Die Spiralbahn umfaßt ferner einen Abtropfbereich, um die Reinigungsflüssigkeiten von Teilen abtropfen zu lassen. Der Abtropfbereich ist oberhalb des Flüssigkeitsspiegels der Reinigungsflüssigkeit im Behälter angeordnet und führt zum Trocknungsbereich. Die Spiralbahn des Abtropfbereiches weist ein perforiertes Bett auf, auf welchem die Teile zum Trocknungsbereich hin gefördert werden, so daß ein großer Anteil der Reinigungsflüssigkeit, die auf der Oberfläche der Teile verbleibt, abtropfen kann, bevor die Teile dem Reinigungsbereich zugeführt werden, um die Trocknung mit weniger Energieanforderung zu beschleunigen. The spiral track also includes a draining area around which Allow cleaning fluids to drip off parts. The draining area is above the liquid level the cleaning liquid arranged in the container and leads to the drying area. The spiral path of the draining area has a perforated bed on which the parts for Drying area are promoted so that a large Proportion of cleaning fluid on the surface the parts remain, can drain before the parts Cleaning area to be fed to drying with accelerate less energy demand.  

Die Flüssigkeits-Speiseleitung umfaßt bevorzugt eine Düse, die im Behälter angeordnet ist, um die Reinigungsflüssig­ keit über die Teile zu sprühen, die vom Reinigungsbereich zum Abtropfbereich gefördert werden, um jegliche Schmutz­ stoffe, die an den Teilen haften, abzuwaschen, um eine wirksame Reinigung der Teile zu erzielen.The liquid feed line preferably comprises a nozzle, which is arranged in the container to the cleaning liquid Spray over the parts from the cleaning area be drained to the drainer to remove any dirt wash off any substances adhering to the parts to to achieve effective cleaning of the parts.

Bevorzugt ist die Flüssigkeits-Speiseleitung an das Über­ laufrohr durch eine Reinigungseinrichtung angeschlossen, die eine Verschmutzung aus der überlaufenden Reinigungs­ flüssigkeit für die Wiederverwendung der Reinigungsflüs­ sigkeit entfernt.The liquid feed line to the over is preferred running tube connected by a cleaning device, the pollution from overflowing cleaning liquid for reuse of cleaning fluids liquid removed.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Spiralbahn im Abtropfbereich so ausgebildet, daß sie eine Bettplatte mit einer Vielzahl von Anstiegen aufweist, wodurch die Länge der Bettplatte in eine Vielzahl abgestufter Abschnitte un­ terteilt wird, die einen geneigten Boden aufweisen, der sich längs der Förderrichtung der Teile nach oben er­ streckt. Eine Dusche ist am oberen Ende der Längener­ streckung des Abtropfbereiches angeordnet, um die Reini­ gungsflüssigkeit über die Teile zu sprühen, wenn sie gera­ de auf den Bettplatten gefördert werden. Die Reinigungs­ flüssigkeit wird dann nach unten längs der Bettplatte in einer Richtung entgegen der Förderrichtung der Teile ge­ lenkt, was die Möglichkeit der Berührung der Teile mit den Flüssigkeiten für die verbesserte Reinigung der Teile för­ dert. Während die Flüssigkeit längs der Bettplatte fließt, wird sie zeitweise im unteren Teil in jedem abgestuften Abschnitt gespeichert, dem ein Überlauf über den Anstieg hinaus in den benachbarten tieferen abgestuften Abschnitt nachfolgt. Der verbleibende obere Teil des abgestuften Ab­ schnitts, der über dem oberen Ende des benachbarten, nach unten gerichteten Anstiegs gebildet ist, bewirkt die Füh­ rung der Flüssigkeit, die aus dem benachbarten, darüber­ liegenden, abgestuften Abschnitt zum unteren Abschnitt überläuft, und hält hierauf keine wesentliche Menge der Reinigungsflüssigkeit zurück. Mit diesem Ergebnis werden die Teile aufeinanderfolgend längs der abgestuften Ab­ schnitte gefördert, wobei sie wiederholt in die Flüssig­ keit eingetaucht werden, die im unteren Abschnitt gespei­ chert ist, und wobei die Flüssigkeit am oberen Abschnitt abtropft, wodurch die Reinigungswirkung noch weiter ver­ bessert wird.In the preferred embodiment, the spiral track is in the Draining area designed so that it has a bed plate has a variety of climbs, increasing the length the bed plate in a variety of graded sections un is divided, which have an inclined bottom, the along the conveying direction of the parts stretches. A shower is at the top of the Längener extension of the draining area arranged to the Reini Spray liquid over the parts when they are straight de to be promoted on the bed plates. The cleaning liquid is then in down along the bed plate a direction opposite to the conveying direction of the parts ge directs what is the possibility of touching the parts with the Liquids for improved cleaning of the parts different. As the liquid flows along the bed plate, it is temporarily graded in the lower part in each Section saved an overflow over the rise out into the adjacent deeper stepped section succeeds. The remaining upper part of the graduated Ab cut that over the top of the neighboring one downward slope is formed, causes the lead tion of the liquid coming from the neighboring one, above  lying, stepped section to the lower section overflows, and does not hold a substantial amount of the Cleaning fluid back. With this result the parts successively along the graded ab cuts are encouraged, being repeated in the liquid dipped in the lower section chert is, and with the liquid at the top section drips, which further ver ver is improved.

Die Spiralbahn im Abtropfbereich kann aber auch so ausge­ bildet sein, daß sie eine perforierte Bettplatte mit einer Vielzahl von Anstiegen aufweist, was die Länge der Bett­ platte in eine Vielzahl gleicher abgestufter Abschnitte mit geneigtem Boden unterteilt, der sich längs der Förder­ richtung der Teile nach oben erstreckt. Der Anstieg ist mit einer Öffnung ausgebildet, durch welche die Reini­ gungsflüssigkeit hindurchtritt. Ein Ablaufkanal erstreckt sich unmittelbar unter der Bettplatte und steht durch Per­ forierungen in der Bettplatte sowie durch die Öffnungen in den Anstiegen in die abgestuften Abschnitte hinein in Ver­ bindung, um die Reinigungsflüssigkeit aus und zu den abge­ stuften Abschnitten zu sammeln und abzugeben und um die Reinigungsflüssigkeit längs des Ablaufkanals in einer Richtung entgegen der Förderung der Teile strömen zu las­ sen. Der geneigte Boden des abgestuften Abschnitts er­ streckt sich nach oben längs der Förderrichtung der Teile bis zu einem Niveau, das höher ist als die Öffnung im An­ stieg, der unmittelbar stromabwärts vom abgestuften Ab­ schnitt in bezug auf die Strömungsrichtung der Reinigungs­ flüssigkeit angeordnet ist, wodurch der abgestufte Ab­ schnitt in eine Tümpelzone, die die Reinigungsflüssigkeit zum Eintauchen der Teile in diese speichert, und in eine Abtropfzone unterteilt ist, die oberhalb des Flüssigkeits­ spiegels der Reinigungsflüssigkeit in der Tümpelzone gele­ gen ist, um die Flüssigkeit von den Teilen abtropfen zu lassen. Die perforierte Bettplatte stellt das wirksame Ab­ tropfen der Flüssigkeit von den Teilen sicher, die auf den Abtropfbereich gefördert werden, während die Flüssigkeit unbehindert in den stromabwärts gelegenen, abgestuften Ab­ schnitt durch die Öffnungen im Anstieg sowie durch die Perforierungen in den Bettplatten zum aufeinanderfolgenden Eintauchen der Teile in die Flüssigkeit in den Tümpelzonen gelenkt wird.The spiral path in the draining area can also be so forms that it is a perforated bed plate with a Variety of climbs shows what the length of the bed plate into a multitude of identical stepped sections divided with sloping bottom that runs along the conveyor direction of the parts extends upwards. The rise is formed with an opening through which the Reini liquid passes through. A drain channel extends directly under the bed plate and stands by Per perforations in the bed plate and through the openings in the climbs into the graded sections in Ver bond to the cleaning liquid from and to the abge graded sections to collect and dispense and around the Cleaning liquid along the drainage channel in one To flow direction contrary to the promotion of parts sen. The sloping bottom of the stepped section extends upwards along the conveying direction of the parts up to a level higher than the opening in the beginning rose, the immediately downstream of the graded Ab cut in relation to the flow direction of the cleaning liquid is arranged, whereby the graded Ab cut into a pool area that contains the cleaning fluid to immerse the parts in these stores, and in a Drainer is divided above the liquid level of the cleaning liquid in the pool area is to drain the liquid from the parts  to let. The perforated bed plate makes it effective drip the liquid from the parts on the Drip area are promoted while the liquid unhindered in the downstream, graded Ab cut through the openings in the slope as well as through the Perforations in the bed plates for successive Immerse the parts in the liquid in the pool areas is directed.

Ein anderes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorlie­ genden Erfindung benutzt einen Reinigungsbehälter und einen gesonderten Trocknungsbehälter. Der Reinigungsbehäl­ ter weist einen geschlossenen Boden und eine Seitenwand auf, die sich vom Umfang des Bodens aus nach oben er­ streckt, und ist mit einem Einlaß zum Einbringen der Teile auf den Boden sowie mit einem Überfüh­ rungs-Auslaß zum Entfernen der Teile aus dem Behälter ver­ sehen. Der Überführungsauslaß ist in einem oberen Ende der Seitenwand ausgebildet. An der Innenseite der Seitenwand des Reinigungsbehälters ist eine spiralige Reinigungsbahn ausgebildet, die sich spiralig um eine vertikale Achse des Behälters vom Boden aus bis zum Überführungsauslaß nach oben erstreckt. Eine Flüssigkeits-Speiseleitung ist ange­ schlossen, um eine Reinigungsflüssigkeit in den Reini­ gungsbehälter einzuspeisen. Ein erster Vibrator ist damit verbunden, um Schwingungen in vertikaler Richtung und Um­ fangsrichtung aufzubringen, was eine Antriebskraft zum Fördern der Teile nach oben längs der spirali­ gen Reinigungsbahn zum Überführungsauslaß ergibt; während dieses Vorgangs werden die Teile mit der Reinigungsflüs­ sigkeit abgewaschen. Der Trocknungsbehälter, der einen ge­ schlossenen Boden und eine Seitenwand aufweist, die sich vom Umfang des Bodens aus nach oben erstreckt, ist mit einem Überführungseinlaß zum Einbringen der Teile in den Trocknungsbehälter und einer Abgabeöffnung zum Abgeben der Teile aus dem Trocknungsbehälter heraus versehen. In der innenseitigen Oberfläche des Trocknungsbehälters ist auch eine spiralförmige Trocknungsbahn ausgebildet, die sich spiralig um eine vertikale Achse des Behälters vom Boden aus zur Abgabeöffnung nach oben erstreckt. Eine Rutsche bildet eine Querbrücke vom Übertragungsauslaß zum Übertra­ gungseinlaß zum Abgeben der Teile aus dem Reinigungsbehäl­ ter zum Boden des Trocknungsbehälters. Ein zweiter Vibra­ tor ist damit verbunden, um Schwingungen in vertikaler Richtung und Umfangsrichtung aufzubringen, was eine An­ triebskraft zum Fördern der Teile längs der Trocknungsbahn zur Abgabeöffnung nach oben ergibt. Der Trocknungsbehälter ist mit einem Trockner versehen, der einen erzwungenen Warmluftstrom längs der spiraligen Trocknungsbahn lenkt, um die Reinigungsflüssigkeit von den Teilen zu entfernen, die längs der Trocknungs­ bahn gefördert werden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel werden die Teile kontinuierlich durch die spiralige Reini­ gungsbahn, die Rutsche und die spiralige Trocknungsbahn gefördert, um eine kontinuierliche Bearbeitung zu bewir­ ken, es aber zugleich zu ermöglichen, die Länge der Bahnen für eine verbesserte Reinigung und Trocknung der Teile zu verlängern.Another preferred embodiment of the present The present invention uses a cleaning container and a separate drying container. The cleaning container ter has a closed bottom and a side wall on the he from the perimeter of the floor up stretches, and has an inlet for introducing the Parts on the floor as well as with a transfer tion outlet to remove the parts from the container see. The transfer outlet is at an upper end of the Sidewall trained. On the inside of the side wall of the cleaning container is a spiral cleaning path formed which spirally around a vertical axis of the Container from the bottom to the transfer outlet extends above. A liquid feed line is attached closed to a cleaning liquid in the Reini feed container. It is a first vibrator connected to vibrations in the vertical direction and order direction, which is a driving force for Convey the parts upwards along the spiral gene cleaning path to the transfer outlet results; while this process the parts with the cleaning fluid liquid washed off. The drying container that a ge closed bottom and a side wall that extends extends from the circumference of the floor upwards with a transfer inlet for inserting the parts into the Drying container and a discharge opening for dispensing the Provide parts from the drying container. In the  inside surface of the drying container is also a spiral drying path is formed, which spiral around a vertical axis of the container from the bottom extends upwards to the discharge opening. A slide forms a cross bridge from the transfer outlet to the transfer supply inlet for dispensing the parts from the cleaning container ter to the bottom of the drying container. A second vibra gate is connected to vibrations in vertical Direction and circumferential direction to apply what an An driving force for conveying the parts along the Drying path to the discharge opening upwards results. Of the Drying container is provided with a dryer that a forced flow of warm air along the spiral Drying track deflects the cleaning liquid from the Remove parts along the drying be promoted. Also in this embodiment the parts are continuously by the spiral Reini sheet, the slide and the spiral drying track promoted to effect continuous processing ken, but at the same time allow the length of the tracks for improved cleaning and drying of the parts extend.

Bevorzugt wird ein einziger Vibrator benutzt, um die Schwingungen gleichzeitig auf den Reinigungsbehälter und den Trocknungsbehälter aufzubringen. Zu diesem Zweck ist der Trocknungsbehälter in vertikaler Ausrichtung auf den Reinigungsbehälter unter diesem angeordnet, und diese bei­ den sind mechanisch miteinander verbunden, um gemeinsam an den einzigen Vibrator angekoppelt zu werden.Preferably, a single vibrator is used to Vibrations on the cleaning container and at the same time apply the drying container. For this purpose the drying container in a vertical orientation on the Cleaning container arranged under this, and this at The are mechanically connected to each other in order the only vibrator to be coupled.

Der Trocknungsbehälter kann einen doppelwandigen Aufbau mit einer inneren Kammer und einer äußeren Kammer aufwei­ sen, die konzentrisch ist zur inneren Kammer. Die innere Kammer ist mit dem Überführungseinlaß ausgebildet, durch welchen die Teile aus dem Reinigungsbehälter zum Boden der inneren Kammer hin abgegeben werden. Die innere Kammer weist an ihrer Innenfläche eine spiralförmige Abtropfbahn auf, die sich vom Boden spiralig um die Vertikalachse des Behälters nach oben zu einer Übertragungsöffnung er­ streckt, die im oberen Ende der inneren Kammer ausgebildet ist und mit der äußeren Kammer in Verbindung steht, um die Teile zum Boden der äußeren Kammer hin abzugeben. Die spi­ ralige Abtropfbahn ist perforiert, um die Reinigungsflüs­ sigkeit, die an den Teilen verbleibt, die längs der Ab­ tropfbahn zur Übertragungsöffnung zugeführt werden, zu entfernen. Dann werden die Teile längs der spiraligen Trocknungsbahn gefördert, die längs der Innenfläche vom Boden aus bis zur Freigabeöffnung ausgebildet ist. Bei diesem Doppelwandaufbau kann der Trocknungsbehälter eine zusätzliche Abtropfbahn zusätzlich zur spiraligen Trock­ nungsbahn aufweisen, um die Trocknungswirkung zu verbes­ sern.The drying container can have a double-walled structure with an inner chamber and an outer chamber sen, which is concentric to the inner chamber. The inner one Chamber is formed with the transfer inlet through which the parts from the cleaning container to the bottom of the  inner chamber to be delivered. The inner chamber has a spiral drip track on its inner surface that spiral from the ground around the vertical axis of the Container up to a transfer opening stretches that are formed in the upper end of the inner chamber is and communicates with the outer chamber to the Deliver parts to the bottom of the outer chamber. The spi The drainage channel is perforated to keep the cleaning fluids flowing liquid that remains on the parts along the length drip path to the transfer opening, too remove. Then the parts along the spiral Dried conveyor promoted along the inner surface of the Floor is formed up to the release opening. At this double wall structure, the drying container additional drainer in addition to spiral drying have a sheet to improve the drying effect ser.

Ferner kann eine zusätzliche, spiralige Bahn an der Außen­ fläche der inneren Kammer ausgebildet sein, um die Teile von der Übertragungsöffnung nach unten zum Boden der äuße­ ren Kammer mittels der Vibrationen zu fördern, die auf den Trocknungsbehälter aufgebracht werden, um eine längere Förderstrecke und deshalb eine verbesserte Trocknungsfä­ higkeit zu erzielen. Die Trocknungsbahn kann in Form eines Kanals vorliegen, um den erzwungenen Luftstrom auf den Teilen zu konzentrieren, die längs der Trocknungsbahn ge­ fördert werden, und/oder kann einen perforierten Boden aufweisen, um durch diesen hindurch Restflüssigkeit zu entfernen.Furthermore, an additional, spiral path on the outside surface of the inner chamber to be formed around the parts from the transmission opening down to the bottom of the outer to promote the chamber by means of the vibrations that Drying containers can be applied to a longer one Conveyor line and therefore an improved drying ability to achieve. The drying line can be in the form of a Channel to the forced air flow to the Focus parts that ge along the drying path are promoted, and / or can have a perforated bottom to have residual liquid therethrough remove.

Diese und noch andere Ziele und vorteilhafte Merkmale wer­ den aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbei­ spielen noch näher ersichtlich, wenn diese in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen herangezogen werden.These and other goals and beneficial features from the following description of execution examples play even more apparent when these are connected with the accompanying drawings.

In der Zeichnung ist:In the drawing is:

Fig. 1 eine teilweise vertikal geschnittene Frontan­ sicht einer Vorrichtung zum Reinigen und Trock­ nen gesonderter Teile in Übereinstimmung mit einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegen­ den Erfindung, Fig. 1 is a partially vertically sectioned view of a device for cleaning Frontán and Trock NEN separate parts in accordance with a first embodiment of the present the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Fig. 2 is a plan view of the apparatus,

Fig. 3 und 4 eine Draufsicht bzw. Frontansicht eines Vi­ brators, der in der Vorrichtung benutzt ist,Brators Fig. 3 and 4 a plan view and front view of a V which is used in the apparatus,

Fig. 5 eine teilweise vertikal geschnittene Frontan­ sicht einer ähnlichen Vorrichtung in Überein­ stimmung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, Fig. 5 is a partial vertical sectional view of a similar device in Frontán Convention humor with a second embodiment of the present invention,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 5, Fig. 6 is a plan view of the apparatus of FIG. 5,

Fig. 7 eine schematische Darstellung, die einen spe­ ziellen Abschnitt einer Spiralbahn darstellt, die in der Vorrichtung der Fig. 5 ausgebildet ist, Fig. 7 is a schematic diagram illustrating a spe cial portion of a spiral track formed in the apparatus of Fig. 5,

Fig. 8 eine Frontansicht einer modifizierten Ausführung des zweiten Ausführungsbeispiels, Fig. 8 is a front view of a modified embodiment of the second embodiment,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 8, Fig. 9 is a plan view of the apparatus of FIG. 8,

Fig. 10 eine vergrößerte Perspektivansicht eines Ab­ schnitts der Vorrichtung der Fig. 8, Fig. 10 is an enlarged perspective view of a section from the apparatus of FIG. 8,

Fig. 11 eine schematische Darstellung, die einen spe­ ziellen Abschnitt einer Spiralbahn darstellt, die in der Vorrichtung der Fig. 8 ausgebildet ist, Fig. 11 is a schematic diagram illustrating a spe cial portion of a spiral track formed in the apparatus of Fig. 8,

Fig. 12 eine schematische Ansicht, die eine ähnliche Vorrichtung in Übereinstimmung mit einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt, Fig. 12 is a schematic view showing a similar device in accordance with a third embodiment of the present invention,

Fig. 13 ein Vertikalschnitt eines Trocknungsbehälters, der in der Vorrichtung der Fig. 12 benutzt wer­ den kann, Fig. 13 is a vertical section of a drying container used in the apparatus of FIG. 12 who can the,

Fig. 14 eine Draufsicht auf den Trocknungsbehälter der Fig. 13, Fig. 14 is a plan view of the drying container of Fig. 13,

Fig. 15 eine schematische Ansicht, die eine modifizierte Ausführung des dritten Ausführungsbeispiels dar­ stellt, Fig. 15 is a schematic view which illustrates a modified embodiment of the third embodiment is,

Fig. 16 ein Vertikalschnitt durch eine ähnliche Vorrich­ tung in Übereinstimmung mit einem vierten Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, Fig. 16 is a vertical section through a similar Vorrich processing in accordance with a fourth exemplary implementation of the present invention from,

Fig. 17 eine Draufsicht der Vorrichtung der Fig. 16, Fig. 17 is a plan view of the apparatus of Fig. 16,

Fig. 18 ein Vertikalschnitt einer ähnlichen Vorrichtung in Übereinstimmung mit einem fünften Ausfüh­ rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, Fig. 18 is a vertical section of a similar device in accordance with a fifth embodiment of the present invention, for example approximately,

Fig. 19 eine Draufsicht der Vorrichtung der Fig. 18, Fig. 19 is a plan view of the apparatus of Fig. 18,

Fig. 20 ein vergrößerter Vertikalschnitt eines Ab­ schnitts der Vorrichtung der Fig. 18, Fig. 20 is an enlarged vertical section of an Ab-section of the apparatus of Fig. 18,

Fig. 21 ein Schnitt längs Linie X-X der Fig. 20, und Fig. 21 is a section along line XX of Fig. 20, and

Fig. 22 ein Vertikalschnitt einer ähnlichen Vorrichtung in Übereinstimmung mit einem sechsten Ausfüh­ rungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Fig. 22 is a vertical section of a similar device in accordance with a sixth exporting approximately example of the present invention.

Es werden nun die bevorzugten Ausführungsbeispiele im ein­ zelnen beschrieben.There are now the preferred embodiments in the described individually.

Erstes Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 4)First embodiment ( Fig. 1 to 4)

Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen; dort ist eine Vor­ richtung zum Waschen und Trocknen von Teilen in Überein­ stimmung mit einem ersten Ausführungsbeispiel der vorlie­ genden Erfindung gezeigt. Die Teile, die von der Vorrich­ tung bearbeitet werden, umfassen solche, die aus rost­ freiem Stahl hergestellt sind, aus Eisen oder anderen Me­ tallen, die mit einer Rostschutzbeschichtung versehen sind, und aus Kunststoff, die durch Pressen, Walzen, Schmieden oder Abformen zu verschiedenen Gestalten geformt sind. Die Vorrichtung benutzt eine Reinigungsflüssigkeit zum Entfernen von Schmutz, Fett und anderen Verschmutzun­ gen, die an den Teilen anhaften. Wenn Teile, die Fett tra­ gen, behandelt werden, ist die Reinigungsflüssigkeit be­ vorzugt eine wäßrige Lösung einer Substanz, beispielsweise N-methyl-2-pryrrolidon, die imstande ist, Fett von der Oberfläche der Teile abzutrennen, ohne daß sie das abge­ trennte Fett wesentlich emulgiert. Die Reinigungsflüssigkeit ist nicht auf die obigen beschränkt und kann aus einer Vielzahl von Reinigungsmitteln in Abhängigkeit von den Verschmutzungen ausgewählt werden, die entfernt werden sollen.Referring now to Fig. 1; there is shown a device for washing and drying parts in accordance with a first embodiment of the vorlie invention. The parts machined by the device include those made of stainless steel, iron or other metals coated with an anti-rust coating, and plastic which are molded by pressing, rolling, forging or molding different shapes are formed. The device uses a cleaning fluid to remove dirt, grease, and other contaminants adhering to the parts. When parts carrying grease are treated, the cleaning liquid is preferably an aqueous solution of a substance, for example, N-methyl-2-pryrrolidone, which is able to separate grease from the surface of the parts without removing the separated grease significantly emulsified. The cleaning liquid is not limited to the above and can be selected from a variety of cleaning agents depending on the contaminants to be removed.

Die Vorrichtung weist einen oben offenen, zylindrischen Behälter 20 mit einem Boden 21 und einer Seitenwand 22 auf. Der Behälter 20 bildet an seiner oberen Öffnung einen Einlaß 23, um in ihn Teile 10 einzubringen. Die Teile 10 werden ständig durch einen Förderer 11 zugeführt, der über dem Behälter 20 angeordnet ist, und werden veran­ laßt, infolge der Schwerkraft zum Boden 21 des Behälters 20 durch den Einlaß 23 hindurch zu fallen. Ein Auslaß 24 ist am oberen Ende der Seitenwand 22 ausgebildet, um die Teile 10 aus dem Behälter 20 über eine Ausgaberutsche 25 auszugeben, die sich vom Auslaß 24 aus nach oben er­ streckt. Der Behälter 20 umfaßt eine Düse 26, die in mitt­ lerer Höhe des Behälters angeordnet ist, um dem Inneren des Behälters 20 eine Reinigungsflüssigkeit zuzuführen. Eine Überlauföffnung 27 ist in der Seitenwand 22 unterhalb der Düse 26 ausgebildet, um die Flüssigkeit aus dem Be­ hälter 20 heraus überlaufen zu lassen, um einen konstanten Flüssigkeitsspiegel im Behälter 20 aufrechtzuerhalten. An der Innenseite der Seitenwand ist eine Spiralbahn 30 aus­ gebildet, die sich vom Boden bis zum Auslaß 24 spiralig um eine vertikale Mittelachse des Behälters 20 erstreckt, um die Teile nach oben längs dieser durch die Wirkung spe­ zieller Schwingungen zu fördern, die auf den Behälter 20 aufgebracht werden. Solche Schwingungen werden durch einen Vibrator 40 erzeugt und auf den Behälter übertragen, der am bzw. auf dem Vibrator 40 angebracht ist.The device has a cylindrical container 20 which is open at the top and has a base 21 and a side wall 22 . The container 20 forms an inlet 23 at its upper opening in order to introduce parts 10 into it. The parts 10 are continuously fed by a conveyor 11 which is arranged above the container 20 and are caused to fall to the bottom 21 of the container 20 through the inlet 23 due to gravity. An outlet 24 is formed at the upper end of the side wall 22 to dispense the parts 10 from the container 20 via a discharge chute 25 which extends from the outlet 24 upwards. The container 20 comprises a nozzle 26 which is arranged in the middle height of the container in order to supply a cleaning liquid to the interior of the container 20 . An overflow opening 27 is formed in the side wall 22 below the nozzle 26 in order to let the liquid overflow from the container 20 in order to maintain a constant liquid level in the container 20 . On the inside of the side wall, a spiral path 30 is formed, which extends from the bottom to the outlet 24 spirally about a vertical central axis of the container 20 in order to promote the parts upwards along this by the action of special vibrations acting on the container 20 are applied. Such vibrations are generated by a vibrator 40 and transmitted to the container which is attached to or on the vibrator 40 .

Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, weist der Vibrator 40 einen festen unteren Sockel 41 mit stoßdämpfenden Füßen 42 und einen beweglichen oberen Sockel 43 auf, an dem der Behäl­ ter 20 angebracht ist. Der obere Sockel 43 weist im Quer­ schnitt vier Arme 44 auf, die mit dem unteren Sockel 41 jeweils durch Blattfedern 45 gekoppelt sind. Die Blattfe­ dern 45 sind hinsichtlich der Vertikalen so geneigt, daß der obere Sockel 43 relativ zum unteren Sockel 41 in einer Umfangsrichtung mit einer begleitenden Vertikalbewegung innerhalb einer begrenzten Erstreckung durch federndes Verformen der Federn 45 beweglich ist. Der untere Sockel 41 trägt ein Paar diagonal gegenüberliegender Elektroma­ gnete 46, denen Ankerplatten 47 in dichter Nachbarschaft zugeordnet sind, die von den entsprechenden Armen 44 des oberen Sockels 43 nach unten stehen. Nach Erregung der Elektromagneten 46 werden die Ankerplatten 47 angezogen, um hierdurch den oberen Sockel 43 um die Vertikalachse in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 3 rela­ tiv zum unteren Sockel 41 zu schwenken. Diese Bewegung bringt es mit sich, daß die Federn 45 zu aufrechten Lagen hin angehoben werden, wodurch der obere Sockel 43 relativ zum unteren Sockel 41 angehoben wird. Nach Abschalten der Elektromagneten 46 belasten die Federn 45 den unteren Sockel 43 so, daß er unverzüglich in die ursprüngliche Neutrallage zurückkehrt, wie in den Figuren gezeigt. Somit erzeugt der Vibrator 40 Schwingungen in Umfangsrichtung und Vertikalrichtung durch intermittierendes Erregen der Elektromagneten mit einer geeigneten Frequenz. Die Schwin­ gungen, die an dem Behälter 20 aufgebracht werden, liefern eine Antriebskraft zum Bewegen der Teile 10 am Boden des Behälters 20 längs des Innenumfangs der Seitenwand 22 bis zum unteren Ende der Spiralwand 30 und zum Fördern der Teile 10 längs der Spiralwand 30 nach oben zum Auslaß 24, der Schwerkraft entgegen. Das heißt, die Teile werden ver­ anlaßt, ruckweise die Spiralbahn 30 beim Vorwärtshub der Schwingungen, die am Behälter 20 aufgebracht werden, hin­ aufgeworfen zu werden, unmittelbar gefolgt von einem Rück­ wärtstakt, der stattfindet, bevor die Teile 10 wieder auf die Spiralwand 30 zurückfallen. Somit fallen die Teile, die von einem Punkt der Spiralwand 30 aus ruckartig nach oben geworfen wurden, auf einen oberhalb benachbarten Punkt auf der Spiralbahn 30 auf, so daß die Teile schritt­ weise längs der Spiralbahn 30 nach oben gefördert werden. Die Spiralbahn 30 weist eine Bettplatte 31 und einen auf­ rechten Randsteg 32 auf, der sich längs des Innenumfangs der Bettplatte 31 erstreckt. Ein konisch geformtes Teil 29 ist am Boden des Behälters 20 ausgebildet, um die Teile zum unteren Ende der Spiralwand 30 hinzulenken.As shown in FIGS. 3 and 4, the vibrator 40 has a fixed lower base 41 with shock-absorbing feet 42 and a movable upper base 43 to which the container 20 is attached. The upper base 43 has four arms 44 in cross section, which are each coupled to the lower base 41 by leaf springs 45 . The Blattfe countries 45 are inclined with respect to the vertical so that the upper base 43 is movable relative to the lower base 41 in a circumferential direction with an accompanying vertical movement within a limited extent by resilient deformation of the springs 45 . The lower base 41 carries a pair of diagonally opposed Elektroma gnete 46 , which anchor plates 47 are associated in close proximity, which stand down from the corresponding arms 44 of the upper base 43 . After excitation of the electromagnets 46 , the armature plates 47 are tightened in order to thereby pivot the upper base 43 around the vertical axis in a counterclockwise direction in FIG. 3 relative to the lower base 41 . This movement entails that the springs 45 are raised to upright positions, as a result of which the upper base 43 is raised relative to the lower base 41 . After the electromagnets 46 are switched off , the springs 45 load the lower base 43 in such a way that it immediately returns to the original neutral position, as shown in the figures. Thus, the vibrator 40 generates vibrations in the circumferential and vertical directions by intermittently exciting the electromagnets at a suitable frequency. The vibrations applied to the container 20 provide a driving force for moving the parts 10 at the bottom of the container 20 along the inner circumference of the side wall 22 to the lower end of the spiral wall 30 and for conveying the parts 10 along the spiral wall 30 upwards to the outlet 24 , counter to gravity. That is, the parts are caused to jerkily spiral path 30 to be thrown up during the forward stroke of the vibrations that are applied to container 20 , immediately followed by a back-heating cycle that takes place before parts 10 fall back onto spiral wall 30 . Thus, the parts that were jerkily thrown upward from one point of the spiral wall 30 to an above adjacent point on the spiral path 30 , so that the parts are gradually conveyed upwards along the spiral path 30 . The spiral track 30 has a bed plate 31 and a right-hand edge web 32 which extends along the inner circumference of the bed plate 31 . A conically shaped part 29 is formed on the bottom of the container 20 to direct the parts towards the lower end of the spiral wall 30 .

Wie in Fig. 1 zu sehen, erstreckt sich die Spiralbahn 30 nach oben über den Flüssigkeitsspiegel hinaus, um einen Reinigungsbereich Z₁ zu bilden, in dem die Teile 10 mit der Reinigungsflüssigkeit abgewaschen werden, während sie längs der Spiralbahn gefördert werden, sowie einen Ab­ tropfbereich Z₂ unmittelbar über dem Flüssigkeitsbereich und einen Trocknungsbereich Z₃ oberhalb des Abtropfbe­ reichs Z₂. Die Teile, die aus der Reinigungsflüssigkeit heraustreten, werden durch den Abtropfbereich Z₂ geför­ dert, wo verbleibende Flüssigkeit an der Oberfläche der Teile abtropft, und werden nachfolgend in den Trocknungs­ bereich Z₃ gefördert, worin sie einem Zwangsluftstrom aus­ gesetzt werden, um getrocknet zu werden. Die Spiralbahn 30 ist bevorzugt insbesondere im Abtropfbereich Z₂ und im Trocknungsbereit Z₃ perforiert. Die Düse 26 ist nahe dem unteren Ende des Abtropfbereiches Z₂ angeordnet, um die Reinigungsflüssigkeit 10 über die Teile zu sprühen, die gerade aus der Reinigungsflüssigkeit heraustreten, um die an den Teilen anhaftenden Verschmutzungen abzuwaschen. Der Trocknungsbereich Z₃ umfaßt einen Kanal, der längs der Spiralbahn 30 ausgebildet ist, um den Zwangsluftstrom zu lenken, der an einem Trockner oder Gebläse 50 erzeugt wird. Der Kanal weist eine obere Abdeckung 38 und eine un­ tere Abdeckung 39 auf, die passend auf und unter der Spi­ ralbahn 30 angeordnet sind. Der Trockner 50 ist am oberen Ende der Spirale nahe dem Auslaß 24 angekoppelt, um den erzwungenen Heißluftstrom durch ein Rohr 51 in einen Raum einzuleiten, der zwischen der Spiralbahn 30 und der unte­ ren Abdeckung 39 eingeschlossen ist. Die Bettplatte 31 der Spiralbahn 30 ist im Trocknungsbereich Z₃ so perforiert, daß die Heißluft sich in einen Raum zwischen der Spiral­ bahn 30 und der oberen Abdeckung 38 ausbreiten kann, mit einer Pufferwirkung, so daß die Teile 10 im wesentlichen nicht der intensiven Strömung der Heißluft ausgesetzt sind, die in Richtung entgegen der Förderrichtung der Tei­ le strömt. Vom unteren Ende der Leitung weg erstreckt sich ein Ausblasrohr 53, um die Heißluftströmung durch einen Wärmetauscher 51 abzugeben, der außerhalb des Behälters 20 angeordnet ist. Durch den Austauscher 51 erstreckt sich auch eine Flüssigkeits-Speiseleitung 54 hindurch, die zur Düse 26 führt, so daß der Austauscher 51 die Wärme aus der Leitung auf die Reinigungsflüssigkeit unmittelbar strom­ aufwärts von der Düse 26 überträgt. Somit wird die Rest­ wärme des Trocknungsbereichs Z₃ am besten genutzt, um die Reinigungsflüssigkeit für eine verbesserte Reinigungswir­ kung zu erwärmen.As seen in Fig. 1, the spiral track 30 extends upward beyond the liquid level to form a cleaning area Z ₁ , in which the parts 10 are washed off with the cleaning liquid as they are conveyed along the spiral track, and an Ab drip area Z ₂ immediately above the liquid area and a drying area Z ₃ above the draining area Z ₂ . The parts that emerge from the cleaning liquid are conveyed through the draining area Z ₂ , where remaining liquid drips on the surface of the parts, and are subsequently conveyed into the drying area Z ₃ , where they are subjected to a forced air flow to be dried will. The spiral track 30 is preferably perforated in particular in the draining area Z ₂ and in the ready-to-dry Z ₃ . The nozzle 26 is arranged near the lower end of the drip-off area Z ₂ in order to spray the cleaning liquid 10 over the parts which are just emerging from the cleaning liquid in order to wash off the dirt adhering to the parts. The drying area Z ₃ comprises a channel which is formed along the spiral path 30 in order to direct the forced air flow which is generated on a dryer or blower 50 . The channel has an upper cover 38 and a lower cover 39 , which are arranged on and under the Spi ralbahn 30 . The dryer 50 is coupled to the top of the spiral near the outlet 24 to introduce the forced flow of hot air through a tube 51 into a space enclosed between the spiral path 30 and the lower cover 39 . The bed plate 31 of the spiral path 30 is perforated in the drying area Z ₃ so that the hot air can spread into a space between the spiral path 30 and the top cover 38 , with a buffering effect, so that the parts 10 are essentially not the intensive flow of the Are exposed to hot air that flows in the direction opposite to the conveying direction of the Tei le. A blowout tube 53 extends from the lower end of the conduit to discharge the hot air flow through a heat exchanger 51 located outside of the canister 20 . A liquid feed line 54 also extends through the exchanger 51 and leads to the nozzle 26 , so that the exchanger 51 transfers the heat from the line to the cleaning liquid immediately upstream from the nozzle 26 . Thus, the residual heat of the drying area Z _{3 is} best used to heat the cleaning liquid for an improved cleaning effect.

Die Flüssigkeits-Speiseleitung 54 liegt in Form einer ge­ schlossenen Umlaufschleife vor, die den Behälter 20 umfaßt und sich von der Überströmöffnung 27 aus durch einen Druckausgleichstank 55, ein Filter 56, einen Reinigungs­ einrichtungstank 57, einen Ionenaustauschertank 58 und eine Pumpe 59 zur Düse 26 mit einem Regulierventil 28 er­ streckt. Der Druckausgleichstank 55 nimmt die Reinigungs­ flüssigkeit auf, die durch die Überströmöffnung 27 strömt, zusammen mit dem Schaum bzw. aufschwimmenden Schlamm der Verschmutzung, die von den Oberflächen der Teile 10 abge­ trennt ist; dies wird nachfolgend an das Filter 56 abgege­ ben, wo die nichtlöslichen Bestandteile der Verschmut­ zungsstoffe entfernt werden. Die resultierende Flüssigkeit wird dann durch den Reinigungseinrichtungstank 57 mit einer Membrane für umgekehrte Osmose und den Ionenaustau­ schertank 58 mit einem geeigneten Ionenaustauscher geför­ dert, um die löslichen Bestandteile zu entfernen. Die so­ mit gereinigte Flüssigkeit wird durch die Pumpe 59 unter Druck gesetzt und durch den Wärmeaustauscher 58 erwärmt, um in den Behälter 20 eingesprüht zu werden. Eine frische Reinigungsflüssigkeit kann der Flüssigkeits-Speiseleitung erforderlichenfalls ergänzend zugeführt werden.The liquid feed line 54 is in the form of a closed circulation loop, which includes the container 20 and from the overflow opening 27 through a pressure compensation tank 55 , a filter 56 , a cleaning device tank 57 , an ion exchange tank 58 and a pump 59 to the nozzle 26th with a regulating valve 28 he stretches. The pressure compensation tank 55 receives the cleaning liquid that flows through the overflow opening 27 , together with the foam or floating sludge of the pollution, which is separated from the surfaces of the parts 10 ; this is subsequently passed to filter 56 where the insoluble constituents of the contaminants are removed. The resulting liquid is then fed through the purifier tank 57 with a reverse osmosis membrane and the ion exchange shear tank 58 with a suitable ion exchanger to remove the soluble components. The liquid thus cleaned is pressurized by the pump 59 and heated by the heat exchanger 58 to be sprayed into the container 20 . A fresh cleaning liquid can be added to the liquid feed line if necessary.

Zweites Ausführungsbeispiel (Fig. 5 bis 11)Second embodiment ( Fig. 5 to 11)

Fig. 5 stellt eine ähnliche Teile-Wasch- und -Trocknungs­ vorrichtung in Übereinstimmung mit einem zweiten Ausfüh­ rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar, die im we­ sentlichen identisch ist mit dem ersten Ausführungsbei­ spiel, ausgenommen einen speziellen Aufbau des Abtropfbe­ reichs Z₂. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen mit dem nachgestellten Buchstaben "A" zum Zweck der einfa­ cheren Bezugnahme bezeichnet. Der Abtropfbereich Z₂ weist eine längliche Spiralbahn 30A auf, die längs ihrer Längen­ erstreckung in eine Vielzahl abgesetzter Abschnitte durch entsprechende Anstiege 34 aufgeteilt ist, die sich von Ab­ schnitten der Bettplatte 31A aus erstrecken. Das heißt, wie am besten in Fig. 7 gezeigt, die Bettplatte 31A der Spiralbahn 30A ist im Abtropfbereich Z₂ so geformt, daß sie abgesetzte Böden aufweist, die zwischen den benachbar­ ten Anstiegen 34 ausgebildet und zum Trocknungsbereich Z₃ hin nach oben geneigt sind. Die Düse 26A ist am oberen Ende des Abtropfbereichs Z₂ angeordnet, um die Reinigungs­ flüssigkeit über die Teile an dem oberen Stufenabschnitt der Spiralbahn 30A zu sprühen, so daß die Flüssigkeit nach unten durch die abgesetzten Abschnitte in einer Richtung entgegengesetzt zur Förderrichtung der Teile längs der Spiralbahn 30A gelenkt wird und somit die Möglichkeit er­ höht, daß die Teile zur verbesserten Waschwirkung der Flüssigkeit ausgesetzt werden. Wie mühelos aus Fig. 7 er­ sichtlich ist, wird die Flüssigkeit längs der abgesetzten Abschnitte gefördert, wobei sie wiederholt hinter dem An­ stieg 34 von einem abgesetzten Abschnitt zum anderen über­ strömt, während sich zwischenzeitlich ein Tümpel P der Flüssigkeit in einem niedrigeren Teil eines jeden abge­ setzten Abschnitts sowie ein Abtropfabschnitt D in einem höheren Teil desselben abgesetzten Abschnitts bildet, wo die Flüssigkeit von den Teilen abtropft. Somit werden die Teile, während sie aufwärts längs der Spiralbahn 30A des Abtropfbereiches Z₂ hinaufgefördert werden, wiederholt in den Flüssigkeitstümpel eingetaucht und man läßt die Flüs­ sigkeit abtropfen, um weiter die Waschwirkung zu fördern. Fig. 5 illustrates a similar parts washing and -Trocknungs device in accordance with a second exporting approximately example illustrates the present invention, we sentlichen in identical match with the first Ausführungsbei except for a specific configuration of the Abtropfbe Reich _Z2. The same parts are identified by the same reference numerals with the suffix "A" for the sake of simpler reference. The draining area Z ₂ has an elongated spiral path 30 A, the length along its length is divided into a plurality of stepped sections by corresponding rises 34 which cut from the bed plate 31 A extend. That is, as best shown in Fig. 7, the bed plate 31 A of the spiral track 30 A is shaped in the draining area Z ₂ so that it has stepped floors, which are formed between the neighboring rises 34 and up to the drying area Z ₃ are inclined. The nozzle 26 A is arranged at the upper end of the draining area Z ₂ in order to spray the cleaning liquid over the parts on the upper step portion of the spiral track 30 A, so that the liquid down through the stepped sections in a direction opposite to the conveying direction of the parts is steered along the spiral path 30 A and thus increases the possibility that the parts are exposed to the liquid for improved washing action. As can be seen effortlessly from FIG. 7, the liquid is conveyed along the stepped sections, repeatedly flowing behind the riser 34 from one stepped section to the other, while in the meantime a pool P of liquid is in a lower part of each settled section and a drip section D in a higher part of the same stepped section where the liquid drips from the parts. Thus, the parts are repeatedly immersed in the liquid pool while being conveyed upward along the spiral path 30 A of the draining area Z ₂ and the liquid is allowed to drip off to further promote the washing effect.

Die Fig. 8 bis 11 stellen eine modifizierte Ausführung des zweiten Ausführungsbeispiels dar, die im wesentlichen identisch ist mit dem zweiten Ausführungsbeispiel, mit der Ausnahme, daß ein Ablaufkanal 36 so hinzugefügt ist, daß er sich längs der Spiralbahn 30B des Abtropfbereichs Z₂ unmittelbar unter diesem erstreckt, und daß die Bettplatte 31B im Abtropfbereich Z₂ perforiert ist, um es der Flüs­ sigkeit zu ermöglichen, eine Verbindung zwischen der Spi­ ralbahn 30B und dem Ablaufkanal 36 herzustellen. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen mit Hinzufügung des Buchstabens "B" bezeichnet. In dieser modifizierten Aus­ führung wird die Flüssigkeit, die von der Düse 26B aufge­ sprüht wird, im Ablaufkanal 36 gesammelt und wird diesen entlanggeleitet, während sie zeitweise Tümpel P auf den abgesetzten Abschnitten der Spiralbahn 30B im Abtropfbe­ reich Z₂ hinterläßt, wie am besten in Fig. 11 gezeigt ist. Der Anstieg 34B ist mit einer Öffnung 35 ausgebildet, durch welche die Flüssigkeit vom oberen abgesetzten Ab­ schnitt zum unteren abgesetzten Abschnitt hindurchtreten kann, um einen Abtropfabschnitt D am oberen Teil eines je­ den abgesetzten Bodens der Bettplatte 31B zu hinterlassen. Somit werden die Teile 10, die über die Spiralbahn 30B hinweg nach oben gefördert werden, wiederholt durch die Flüssigkeitstümpel P und die Abtropfbereiche D in gleicher Weise wie im zweiten Ausführungsbeispiel hindurchlaufen, um die Wirkung des Waschens der Teile durch die Reini­ gungsflüssigkeiten zu verbessern, aber in besser aufeinan­ derfolgender Weise, um nicht einen Überlauf der Flüssig­ keit von einem abgesetzten Abschnitt zum anderen zu erzeu­ gen, der sonst die glatte, störungsfreie Förderung der Teile längs der Spiralbahn 30B blockieren könnte. Figs. 8 to 11 illustrate a modified embodiment of the second embodiment is that is substantially identical to the second embodiment, with the exception that a flow channel 36 is added so as to be along the spiral track 30 B of the Abtropfbereichs Z ₂ directly to extends under this, and that the bed plate 31 B in the draining area Z _{2 is} perforated to allow the liquid to establish a connection between the spiral track 30 B and the drain channel 36 . The same parts are identified by the same reference numerals with the addition of the letter "B". In this modified version, the liquid that is sprayed from the nozzle 26 B is collected in the outlet channel 36 and is passed along this, while it temporarily leaves pools P on the offset sections of the spiral track 30 B in the draining area Z ₂ , as on best shown in FIG . The rise 34 B is formed with an opening 35 through which the liquid from the upper stepped section can pass through to the lower stepped section in order to leave a draining section D at the upper part of each of the stepped bottom of the bed plate 31 B. Thus, the parts 10 , which are conveyed upward over the spiral path 30 B, are repeatedly passed through the liquid pools P and the draining areas D in the same manner as in the second exemplary embodiment, in order to improve the effect of washing the parts by the cleaning liquids, but in better aufeinan derfolgender manner not ness an overflow of the liquid gene of a stepped portion to the other to erzeu, otherwise the spiral path could block 30 B, the smooth, trouble-free conveying of the parts along.

Drittes Ausführungsbeispiel (Fig. 12 bis 16)Third embodiment ( FIGS. 12 to 16)

Es wird auf Fig. 12 Bezug genommen; dort ist eine Teile- Wasch- und -Trocknungsvorrichtung in Übereinstimmung mit einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin­ dung gezeigt. Die Vorrichtung umfaßt einen gesonderten Trocknungsbehälter 60 in Kombination mit dem Behälter 20C, der in Übereinstimmung mit irgendeinem der obigen Ausfüh­ rungsbeispiele und der modifizierten Ausführung ausgebil­ det ist. Der Trocknungsbehälter 60 ist in einer nach unten und seitlich versetzten Zuordnung zum Behälter 20C ange­ ordnet, um Teile 10, die im Behälter 20C behandelt wurden, über eine nach unten weisende Rutsche 25C vom oberen Ende des Behälters 20C aufzunehmen. Der Behälter 60 weist eine oben offene, zylindrische Ausbildung mit einem Boden 61 und einer Seitenwand 62 auf und ist mit seiner oberen Öff­ nung so angeordnet, daß er ständig Teile von der Rutsche 25C aufnimmt, die auf den Boden 61 des Behälters 60 gelan­ gen. Eine Ausgabeöffnung 64 ist im oberen Ende der Seiten­ wand 22 ausgebildet und gibt die Teile 10 aus dem Behälter 60 über eine Abgaberutsche 65 aus, die sich von der Ausga­ beöffnung 64 aus nach unten erstreckt. Eine Spiralbahn 70 ist so ausgebildet, daß sie längs der Innenfläche der Sei­ tenwand 62 um eine aufrechte Achse des Behälters 60 vom Boden zur Ausgabeöffnung 64 ansteigt, um die Teile längs deren durch gleiche Vibrationen, die am Behälter 60 aufge­ bracht werden, zu fördern, wie sie beim ersten Ausfüh­ rungsbeispiel beschrieben sind. Zu diesem Zweck wird der Behälter 60 auf einem zusätzlichen Vibrator 80 in der gleichen Weise angebracht, wie der Behälter 20C am Vibra­ tor 40C angebracht ist. Somit erfahren die Teile, die vom Behälter 20C zugeführt werden, einen länglichen Förderweg längs der Spiralbahn 70 vom Boden des Behälters 60 zum Auslaß 64 zum erfolgreichen Trocknen der Teile.Reference is made to Fig. 12; there is shown a parts washer and dryer in accordance with a third embodiment of the present invention. The apparatus includes a separate drying container 60 in combination with the container 20 C, which is in accordance with any of the above embodiments and the modified embodiment. The drying container 60 is arranged in a downward and laterally offset assignment to the container 20 C to accommodate parts 10 that have been treated in the container 20 C, via a downward-pointing slide 25 C from the upper end of the container 20 C. The container 60 has an open top, cylindrical formation with a bottom 61 and a side wall 62 and is arranged with its upper opening Publ so that it constantly receives parts of the slide 25 C, the gelan conditions on the bottom 61 of the container 60 A dispensing opening 64 is formed in the upper end of the side wall 22 and outputs the parts 10 from the container 60 via a dispensing chute 65 which extends downward from the dispensing opening 64 . A spiral track 70 is formed so that it rises along the inner surface of the side wall 62 about an upright axis of the container 60 from the bottom to the discharge opening 64 in order to promote the parts along the same by the same vibrations that are brought up to the container 60 , as described in the first example. For this purpose, the container 60 is attached to an additional vibrator 80 in the same way as the container 20 C is attached to the vibrator 40 C. Thus learn the parts that are supplied from the container 20 C, an elongate conveying path along the spiral path 70 from the bottom of the container 60 to the outlet 64 for the successful drying of the parts.

Fig. 13 stellte einen modifizierten Trocknungsbehälter 60D dar, der im System der Fig. 12 benutzt werden kann. Der Behälter 60D weist einen doppelwandigen Aufbau mit einer Unterteilung 66 auf, die das Innere 60D in eine innere Kammer 67 und eine äußere Kammer 68 aufteilt, die zueinan­ der konzentrisch sind und eine gemeinsame vertikale Mit­ telachse aufweisen. Die Teile 10 werden durch eine obere Öffnung auf ein konisch geformtes Teil 69 am Boden der in­ neren Kammer 67 zugeführt und werden hiervon zum Bodenum­ fang durch die Wirkung der Schwingungen gefördert, die auf dem Behälter 60D aufgebracht werden. Die Unterteilung 66 ist in ihrem oberen Ende mit einer Übertragungsöffnung 74 ausgebildet, durch welche die innere Kammer 67 mit der äußeren Kammer 68 in Verbindung steht. Der Behälter 60D ist an seinem oberen Ende mit einer Ausgabeöffnung 64D ausgebildet, durch welche die Teile abgegeben werden. Der Behälter 60D umfaßt eine erste und zweite Spiralbahn 71 und 72, die auf der Innen- und Außenoberfläche der Unter­ teilung 66 so ausgebildet sind, daß sie sich spiralig um die Mittelachse in der inneren und äußeren Kammer 67 bzw. 68 erstrecken. Die erste Spiralbahn 71 steigt vom Boden der Innenkammer 67 zur Übertragungsöffnung 74 an, um die Teile längs deren nach oben und außen durch die Übertra­ gungsöffnung 74 durch die Wirkung der Schwingungen zu för­ dern, die auf den Behälter 60D aufgebracht werden. Die zweite Spiralbahn 72 erstreckt sich von der Übertragungs­ öffnung 74 nach unten zum Boden der äußeren Kammer 68 in einer zur ersten Spiralbahn 71 entgegengesetzt spiraligen Weise, um die Teile längs deren nach unten zum Boden der äußeren Kammer 68 zu fördern. Ferner ist eine dritte Spi­ ralbahn 73 an der Innenfläche der Seitenwand des Behälters 60D so ausgebildet, daß sie innerhalb der äußeren Kammer 68 vom Boden zur Ausgabeöffnung 64D spiralig um die verti­ kale Achse ansteigt, um die Teile längs deren zur Ausgabe­ öffnung 64D zu fördern. Wesentliche Abschnitte der ersten, zweiten und dritten Hahn sind perforiert, um das Abtropfen jedes Rests an Reinigungsflüssigkeit von den Teilen 10 zu erleichtern. Der obere Bereich der dritten Spiralbahn 73 ist mit einer oberen Abdeckung 78 und einer unteren Ab­ deckung 79 versehen, um einzelne Kanäle über und unter der Bahn 73 zu bilden, welche Kanäle jeweils durch Rohre 81 und 82 mit Trocknern oder Gebläsen 80 verbunden sind, wel­ che einen erzwungenen Heißluftstrom in die Kanäle einbrin­ gen, um die Teile 10 zu trocknen, die längs der Bahn 73 gefördert werden. Die Rohre 81 und 82 sind jeweils mit den Kanälen an mit Umfangsabstand angeordneten Stellen längs der Längenerstreckung der Bahn 73 angekoppelt, wie in Fig. 14 gezeigt, um den Warmluftstrom in einer Richtung entge­ gen der Förderrichtung der Teile zu lenken. Die Bahn 73 ist perforiert, um es der Warmluft zu gestatten, zwischen den Kanälen durch diese hindurchzutreten. Die Warmluft wird durch Entlüftungsöffnungen 83 zur Außenseite des Be­ hälters 60D hin abgegeben. FIG. 13 illustrates a modified drying container 60 D that can be used in the system of FIG. 12. The container 60 D has a double-walled structure with a partition 66 , which divides the interior 60 D into an inner chamber 67 and an outer chamber 68 , which are concentric to one another and have a common vertical central axis. The parts 10 are fed through a top opening on a conically shaped portion 69 in the bottom of the chamber 67 and Neren thereof are caught for Bodenum promoted by the effect of vibrations applied to the container 60 D. The partition 66 is formed in its upper end with a transmission opening 74 through which the inner chamber 67 communicates with the outer chamber 68 . The container 60 D is formed at its upper end with a discharge opening 64 D through which the parts are dispensed. The container 60 D includes a first and second spiral path 71 and 72 , which are formed on the inner and outer surface of the sub-division 66 so that they extend spirally about the central axis in the inner and outer chambers 67 and 68 , respectively. The first spiral path 71 rising from the bottom of the inner chamber 67 to the transfer port 74 to, countries around the parts along the upwardly and outwardly restriction opening through to the delegation 74 by the action of the vibrations to för that are applied to the container 60 D. The second spiral path 72 extends from the transmission opening 74 down to the bottom of the outer chamber 68 in an opposite spiral manner to the first spiral path 71 to convey the parts along the bottom thereof to the bottom of the outer chamber 68 . Furthermore, a third Spi ralbahn 73 is formed on the inner surface of the side wall of the container 60 D so that it rises spirally about the verti cal axis within the outer chamber 68 from the bottom to the discharge opening 64 D to the parts along the opening 64 D to the discharge opening to promote. Substantial portions of the first, second and third faucets are perforated to facilitate draining any residue of cleaning fluid from the parts 10 . The upper portion of the third spiral track 73 is provided with an upper cover 78 and a lower cover 79 to form individual channels above and below the track 73 , which channels are connected by pipes 81 and 82 to dryers or blowers 80 , respectively che bring a forced flow of hot air into the channels to dry the parts 10 that are conveyed along the path 73 . The tubes 81 and 82 are each coupled to the channels at circumferentially spaced locations along the length of the web 73 , as shown in Fig. 14, to direct the hot air flow in a direction opposite to the conveying direction of the parts. The web 73 is perforated to allow the warm air to pass through between the channels. The hot air is discharged through vent openings 83 to the outside of Be hälters 60 D out.

Fig. 15 stellt eine andere modifizierte Ausführung des dritten Ausführungsbeispiels dar, die dem Grunde nach identisch ist mit dem dritten Ausführungsbeispiel, mit der Ausnahme, daß ein Trocknungsbehälter 60E konzentrisch un­ terhalb des Behälters 20E angeordnet ist und daß die Be­ hälter 20E und 60E gleichzeitig durch einen einzigen Vi­ brator 40E in Schwingung versetzt werden. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen mit dem angefügten Buchstaben "E" bezeichnet. Der Trocknungsbehälter 60E ist unmittelbar auf dem Vibrator 40E angebracht und ist mecha­ nisch mit dem Behälter 20E durch eine aufrechte Stange 85 verbunden, die sich durch die Mitte des Trocknungsbehäl­ ters 60E so erstreckt, daß die beiden Behälter gleichzei­ tig in Schwingung versetzt werden. Eine Überführungsrut­ sche 86 erstreckt sich von der Unterseite der Ausgaberut­ sche 25E des Behälters 20E zum Boden des Trocknungsbehäl­ ters 60E, um die Teile dem Trocknungsbehälter 60E zuzufüh­ ren. Fig. 15 shows another modified embodiment of the third embodiment, which is basically identical to the third embodiment, except that a drying container 60 E is arranged concentrically un below the container 20 E and that the loading container 20 E and 60 E can be vibrated simultaneously by a single vibrator 40 E. The same parts are identified by the same reference numerals with the attached letter "E". The drying container 60 E is attached directly to the vibrator 40 E and is mechanically connected to the container 20 E by an upright rod 85 which extends through the middle of the drying container 60 E so that the two containers are set in vibration at the same time will. A transfer chute 86 extends from the bottom of the dispensing chute 25 E of the container 20 E to the bottom of the drying container 60 E to supply the parts to the drying container 60 E.

Viertes Ausführungsbeispiel (Fig. 16 und 17)Fourth embodiment ( FIGS. 16 and 17)

Fig. 16 stellt in einer ziemlich schematischen Darstellung eine gleichartige Teile-Wasch- und -Trocknungsvorrichtung in Übereinstimmung mit einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar, die grundlegend identisch ist mit dem ersten Ausführungsbeispiel, mit der Ausnahme, daß eine Rückführungsbahn 76 vorgesehen ist, die sich von der Spiralbahn 30F am oberen Ende des Trocknungsbereichs Z₃ nahe dem Auslaß 24F die Spiralbahn 30F nach unten zum unteren des Trocknungsbereichs Z₃ erstreckt. Am oberen En­ de der Rückführungsbahn 76 befindet sich ein Gatter 77, das so gesteuert werden kann, daß es öffnet und schließt, um wahlweise die Teile 10 zur Ausgaberutsche 25F oder zur Rückführungsbahn 76 durchzulassen. Nach Schließen des Gat­ ters 77 werden die Teile, die die Spiralbahn 30F des Trocknungsbereichs Z₃ entlanggefördert wurden, um den Aus­ laß 24F zu erreichen, zum unteren Ende des Trocknungsbe­ reichs Z₃ zurückgefördert, um die Teile nochmals zu trock­ nen. Auf diese Weise können die Teile durch Steuern des Gatters 77 über einen verlängerten Weg laufen, bis die Teile vollständig getrocknet sind, während jedoch keine zusätzlichen Abmessungen erforderlich sind, um die tat­ sächliche Länge der Spiralbahn 30F im Trocknungsbereich Z₃ zu verlängern. Gleichartige Teile sind mit gleichen Be­ zugszeichen mit nachgestelltem Buchstaben "F" bezeichnet. Es sollte hier vermerkt werden, daß das obige Schema in gleicher Weise bei den anderen Ausführungsbeispielen und modifizierten Ausführungen angewandt werden kann, die hier vorher schon erörtert wurden und nachher noch erörtert werden. Fig. 16 illustrates in a rather schematic representation, similar parts washing and -Trocknungsvorrichtung in accordance with a fourth embodiment of the present invention which is basically identical to the first embodiment, except that a recirculation path 76 is provided, which the spiral track 30 F down to the bottom of the drying zone Z ₃ extends from the spiral path 30 F of the drying zone Z ₃ at the upper end near the outlet 24 F. At the upper end of the return path 76 there is a gate 77 which can be controlled in such a way that it opens and closes in order to let the parts 10 pass either to the discharge chute 25 F or to the return path 76 . After closing the gate ters 77 , the parts that were conveyed along the spiral path 30 F of the drying area Z _{3 in} order to reach the outlet 24 F are conveyed back to the lower end of the drying area Z ₃ in order to dry the parts again. In this way, the parts can run an extended path by controlling the gate 77 until the parts are completely dry, but no additional dimensions are required to extend the actual length of the spiral track 30 F in the drying area Z ₃ . Similar parts are identified with the same reference numerals with the suffix "F". It should be noted here that the above scheme can be applied in the same way to the other exemplary embodiments and modified embodiments which have already been discussed here and will be discussed later.

Fünftes Ausführungsbeispiel (Fig. 18 bis 21)Fifth embodiment ( FIGS. 18 to 21)

Fig. 18 stellt eine Teile-Wasch- und Trocknungsvorrichtung in Übereinstimmung mit dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar. Die Vorrichtung umfaßt einen oben offenen zylindrischen Behälter 120 mit einem Boden 121 und einer Seitenwand 122. Der Behälter 120 weist einen doppelwandigen Aufbau auf, mit einer Unterteilung 110, die das Innere des Behälters in eine innere Kammer 111 und eine äußere Kammer 112 unterteilt, die sich in eine verti­ kale Mittelachse teilen. Die innere Kammer 111 bildet an ihrer oberen Öffnung einen Einlaß 123, durch welchen Teile 10, die ständig durch einen Förderer 101 zugeführt werden, zum Boden der inneren Kammer 111 einge­ bracht werden. Die innere Kammer 111 steht mit einer äuße­ ren Kammer 112 durch eine Überführungsöffnung 113 in Ver­ bindung, die in der Unterteilung 110 in ihrer mittleren Höhe ausgebildet ist. Die äußere Kammer 112 ist an ihrem oberen Ende mit einem Auslaß 124 zum Abgaben der Teile 10 ausgebildet. Eine Flüssigkeits-Speiseleitung 154 ist ange­ schlossen, um eine Reinigungsflüssigkeit in die äußere Kammer 112 durch eine Düse 126 zuzuführen, die innerhalb der äußeren Kammer 112 in einer Höhe unter dem Auslaß 124 und über der Überführungsöffnung 113 angeordnet ist. Die Reinigungsflüssigkeit läßt man durch die Überführungsöff­ nung 113 hindurchfließen, um die innere Kammer 111 zu fül­ len. Die innere Kammer 111 ist mit einer Überlaufleitung 115 verbunden, die sich horizontal bis über die äußere Kammer 112 hinaus erstreckt und in einem Druckausgleich­ tank 155 außerhalb des Behälters 120 endet, so daß der Flüssigkeitsspiegel in der inneren Kammer 111 sowie in der äußeren Kammer 112 konstant gehalten wird. Fig. 18 shows a parts washing and drying apparatus in accordance with the fifth embodiment of the present invention. The apparatus comprises an open-topped cylindrical container 120 having a bottom 121 and a side wall 122. The container 120 has a double-walled structure, with a partition 110 , which divides the inside of the container into an inner chamber 111 and an outer chamber 112 , which divide into a vertical central axis. The inner chamber 111 forms at its upper opening an inlet 123 through which parts 10 , which are constantly fed by a conveyor 101, are brought to the bottom of the inner chamber 111 . The inner chamber 111 communicates with a äuße ren chamber 112 through a transfer opening 113 in United bond that is formed in the partition 110 in its mid-height. The outer chamber 112 is formed at its upper end with an outlet 124 for dispensing the parts 10 . A liquid feed line 154 is connected to supply a cleaning liquid into the outer chamber 112 through a nozzle 126 which is disposed within the outer chamber 112 at a level below the outlet 124 and above the transfer opening 113 . The cleaning liquid is allowed to flow through the transfer opening 113 to fill the inner chamber 111 . The inner chamber 111 is connected to an overflow line 115 which extends horizontally beyond the outer chamber 112 and ends in a pressure compensation tank 155 outside the container 120 , so that the liquid level in the inner chamber 111 and in the outer chamber 112 constant is held.

In der inneren Kammer 111 ist eine erste Spiralbahn 131 ausgebildet, die sich in Umfangsrichtung längs der Innen­ oberfläche der Unterteilung 110 spiralig um die Verti­ kalachse des Behälters 120 vom Boden zur Überführungsöff­ nung 113 erstreckt, um die Teile längs deren durch die Wirkung der Schwingungen aufwärts zu fördern, die auf den Behälter 120 von einem Vibrator 140 aufgebracht werden, der dieselbe Ausbildung aufweist, wie sie im ersten Aus­ führungsbeispiel benutzt ist, und auf dem der Behälter 120 angebracht ist. Somit werden die Teile 10 durch die Reini­ gungsflüssigkeit gewaschen, während sie längs der ersten Spiralbahn 131 entlanggefördert werden, während sie in der oberen Fläche der Reinigungsflüssigkeit in der inneren Kammer 111 einen Schaum aus Schmutzstoffen hinterlassen, die von der Oberfläche der Teile 10 abgetrennt wurden. Nachfolgend werden die Teile 10 längs einer zweiten Spi­ ralbahn 132, die an der Außenseite der Unterteilung 110 ausgebildet ist, bis zum Boden der äußeren Kammer 112 ge­ fördert. Die zweite Spiralbahn 132 erstreckt sich spiralig um die vertikale Achse von der Überführungsöffnung 113 bis zum Boden der äußeren Kammer 112 in einer Richtung entge­ gengesetzt zur ersten Spiralbahn 131, um die Teile längs deren nach unten zum Boden der äußeren Kammer 112 durch dieselben Schwingungen zu fördern, die auf dem Behälter 120 aufgebracht werden. In der äußeren Kammer 112 ist auch eine dritte Spiralbahn 133 ausgebildet, die längs der In­ nenoberfläche der Seitenwand des Behälters 120 spiralig um die Vertikalachse vom Boden bis zum Auslaß 124 hin und durch diesen hindurch ansteigt, um die Teile 10 nach oben längs deren zu fördern und diese aus dem Behälter 120 ab­ zugeben, und zwar durch die Schwingungen, die auf dem Be­ hälter 120 aufgebracht werden. Wie in Fig. 18 gezeigt, er­ streckt sich die dritte Spiralbahn 133 nach oben bis über den Flüssigkeitsspiegel hinaus, um längs ihrer Längener­ streckung einen Waschbereich Z₁, Abtropfbereich Z₂ und Trocknungsbereich Z₃ unter bzw. über dem Flüssigkeitsspie­ gel zu bilden. Der Abtropfbereich Z₂ und der Trocknungsbe­ reich Z₃ sind im unteren bzw. oberen Bereich der dritten Spiralbahn 133 gebildet, die sich über den Flüssigkeits­ spiegel nach oben erstreckt. Eine Dampfdusche 160 ist in der äußeren Kammer 112 über dem unteren Ende des Abtropf­ bereichs Z₂ vorgesehen, d. h. über dem Abschnitt der drit­ ten Spiralbahn 133 unmittelbar über dem Flüssigkeitsspie­ gel, um einen Dampfstrahl über die Teile 10 zu leiten, die gerade aus der Flüssigkeit heraustreten, um die Flüssig­ keit abzuwaschen, die auf den Teilen 10 verblieben ist. Nachfolgend läßt man das Wasser von den Teilen 10, während sie längs der Spiralbahn 133 im Abtropfbereich Z₂ zum Trocknungsbereit Z₃ gefördert werden, abtropfen. Ein Trockner 150 ist am oberen Ende des Trocknungsbereichs Z₃ nahe dem Auslaß 124 angeordnet, um einen erzwungenen Heiß­ luftstrom über die Teile 10 zu deren Trocknung zu lenken. Die dritte Spiralbahn 133 ist in dem Abtropf- und Trock­ nungsbereich Z₂ und Z₃ perforiert, um das Abtropfen und Trocknen der Teile zu fördern.In the inner chamber 111 , a first spiral path 131 is formed which extends circumferentially along the inner surface of the partition 110 spirally around the vertical axis of the container 120 from the bottom to the transfer opening 113 , around the parts thereof by the action of the vibrations upwards to promote, which are applied to the container 120 by a vibrator 140 , which has the same configuration as used in the first exemplary embodiment, and on which the container 120 is attached. Thus, the parts 10 are washed by the cleaning liquid while being conveyed along the first spiral path 131 , while they leave a foam of contaminants separated from the surface of the parts 10 in the upper surface of the cleaning liquid in the inner chamber 111 . Subsequently, the parts 10 along a second spiral path 132 , which is formed on the outside of the partition 110 , to the bottom of the outer chamber 112 ge promotes. The second spiral path 132 extends spirally about the vertical axis from the transfer opening 113 to the bottom of the outer chamber 112 in a direction opposite to the first spiral path 131 to convey the parts along the bottom thereof to the bottom of the outer chamber 112 by the same vibrations that are applied to the container 120 . In the outer chamber 112 a third spiral path 133 is also formed, which spirally rises along the inner surface of the side wall of the container 120 about the vertical axis from the bottom to the outlet 124 and through it to convey the parts 10 upwards along the same and admit this from the container 120 by the vibrations that are applied to the loading container 120 . As shown in Fig. 18, it extends the third spiral path 133 up to beyond the liquid level to form along its length a washing area Z ₁ , drip area Z ₂ and drying area Z ₃ below or above the liquid level gel. The draining area Z ₂ and the drying area Z ₃ are formed in the lower and upper area of the third spiral path 133 , which extends above the liquid level. A steam shower 160 is provided in the outer chamber 112 above the lower end of the draining area Z ₂ , ie above the section of the third spiral path 133 immediately above the liquid mirror, in order to guide a steam jet over the parts 10 that are just out of the liquid step out to wash off the liquid that is left on the parts 10 . Subsequently, the water is allowed to drip from the parts 10 while they are conveyed along the spiral path 133 in the draining area Z ₂ to the ready for drying Z ₃ . A dryer 150 is located at the top of the drying area Z ₃ near the outlet 124 to direct a forced flow of hot air over the parts 10 to dry them. The third spiral path 133 is perforated in the draining and drying area Z ₂ and Z ₃ to promote the draining and drying of the parts.

Die Flüssigkeit, die aus der inneren Kammer 111 über­ strömt, wird einmal im Druckausgleichtank 155 gespeichert und dann durch einen primären und einen sekundären Ab­ scheidetank 161 und 162 mit jeweiligen Trennplatten 163 und 164 zur Abscheidung der Schmutzstoffe von der Flüssig­ keit gefördert, während die sich ergebenden Abfälle in zu­ geordneten Abfalltanks 165 und 166 aufgefangen werden. Nachfolgend wird die Flüssigkeit durch eine Pumpe 167 einem Steuertank 170 zugeführt, wo sie von einer Heizein­ richtung 170 auf eine für die Reinigung wirksame Tempera­ tur erwärmt wird und von einer Pumpe 168 durch die Düse 126 geleitet wird, um in die äußere Kammer 112 eingespeist zu werden. Der Steuertank 170 hat einen Niveaufühler 172, der ein Ventil 173 ansteuert, um eine zusätzliche Menge frischer Reinigungsflüssigkeit aus einem Nachfülltank 174 zuzuführen, um den Flüssigkeitsspiegel im Steuertank 170 konstant zu halten. Auf diese Weise wird die Flüssigkeit durch die Flüssigkeits-Speiseleitung 154 zusammen mit dem Behälter 120 und dem Tank zurück in Umlauf versetzt. Die Menge der Reinigungsflüssigkeit, die aus der Düse 126 ver­ sprüht wird, wird, von einem Ventil 128 so gesteuert, daß der Flüssigkeitsspiegel in der äußeren Kammer 112 ein we­ nig höher gehalten wird als in der inneren Kammer 111. Es wird in diesem Zusammenhang vermerkt, daß, weil die Über­ führungsöffnung 113 unterhalb der Überlaufleitung 115 an­ geordnet ist, d. h. unter dem Flüssigkeitsspiegel des Be­ hälters 120, keine Gefahr besteht, daß die Flüssigkeit durch die Überführungsöffnung 113 in Rückwärtsrichtung aus dem Inneren der inneren Kammer zur äußeren Kammer strömt, so daß die Flüssigkeit in der äußeren Kammer sauberer ge­ halten wird, als die innerhalb der inneren Kammer, um ein erfolgreiches und ständiges Reinigen der Teile durch die Flüssigkeit sicherzustellen. Ein konisch geformtes Teil 129 ist am Boden der inneren Kammer 111 vorgesehen, um die Teile zum unteren Ende der ersten Spiralbahn 131 zu len­ ken.The liquid that flows over from the inner chamber 111 is stored once in the pressure compensation tank 155 and then separated by a primary and a secondary separating tank 161 and 162 with respective separating plates 163 and 164 for separating the contaminants from the liquid, while the resulting wastes are collected in assigned waste tanks 165 and 166 . Subsequently, the liquid is supplied by a pump 167 to a control tank 170 , where it is heated by a heater 170 to a temperature effective for cleaning and is passed by a pump 168 through the nozzle 126 to be fed into the outer chamber 112 will. The control tank 170 has a level sensor 172 which controls a valve 173 to supply an additional amount of fresh cleaning liquid from a refill tank 174 in order to keep the liquid level in the control tank 170 constant. In this way, the liquid is circulated back through the liquid feed line 154 together with the container 120 and the tank. The amount of cleaning liquid that is sprayed ver from the nozzle 126 is controlled by a valve 128 so that the liquid level in the outer chamber 112 is kept a little higher than in the inner chamber 111 . It is noted in this connection that because the guide opening 113 is arranged below the overflow line 115 , ie below the liquid level of the container 120 , there is no risk that the liquid will pass through the transfer opening 113 in the reverse direction from the interior of the inner chamber flows to the outer chamber so that the liquid in the outer chamber is kept cleaner than that inside the inner chamber to ensure successful and constant cleaning of the parts by the liquid. A conically shaped part 129 is provided at the bottom of the inner chamber 111 to len the parts to the lower end of the first spiral path 131 .

Wie in Fig. 19 und 20 gezeigt, ist die Überlaufleitung 115 an ihrem Ende mit einer Schöpfausbildung 116 ausgebildet, um wirksam den Schaum aus den Verunreinigungen aufzufan­ gen, und hat einen breiten Querschnitt, wie in Fig. 21 ge­ zeigt, um den Schaum in den Druckausgleichstank 155 zu leiten. Der Druckausgleichtank 155 ist mit einer Entlüf­ tungsöffnung 156 versehen, um das Einsaugen der Flüssig­ keit zusammen mit dem Schaum aus der inneren Kammer 111 in den Druckausgleichstank 155 zu erleichtern.As shown in FIGS. 19 and 20, the overflow line 115 is formed at its end with a scoop 116 to effectively catch the foam from the contaminants, and has a wide cross section as shown in FIG. 21 to contain the foam in to direct the pressure equalization tank 155 . The pressure compensation tank 155 is provided with a ventilation opening 156 in order to facilitate the suction of the liquid together with the foam from the inner chamber 111 into the pressure compensation tank 155 .

Sechstes Ausführungsbeispiel (Fig. 22)Sixth embodiment ( Fig. 22)

Fig. 22 stellt eine Teile-/Wasch- und -Trocknungsvorrich­ tung in Übereinstimmung mit einem sechsten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung dar, welche einen Was­ sertank 180 zusätzlich zum Behälter 120 umfaßt, der dem Grunde nach identisch ist mit dem, der im fünften Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 18 benutzt ist, aber ohne den Trockner 150. Der Wassertank 180 weist eine oben offene, zylindrische Ausbildung mit einem Boden 181 und einer Sei­ tenwand 182 auf und ist unterhalb des Behälters 120 kon­ zentrisch zu diesem angeordnet. Der Wassertank 180 ist un­ mittelbar auf dem Vibrator 140 angebracht und ist mecha­ nisch mit dem Behälter 120 mittels einer aufrechten Stange 190 verbunden, so daß der Behälter 120 und der Wassertank 180 gleichzeitig vom gemeinsamen Vibrator 140 in Schwin­ gung versetzt werden. Eine Überführungsrutsche 191 er­ streckt sich von unterhalb der Ausgaberutsche 125 des Be­ hälters 120 in den Wassertank 180 hinein, um die Teile 10 zum Boden des Wassertanks 180 zu führen. Auf dem Boden des Wassertanks 180 ist ein konisch geformtes Teil 189 ausge­ bildet, um die Teile zum inneren Umfang des Bodens 181 zu lenken. Eine Spiralbahn 200 ist auch im Wassertank 180 so ausgebildet, daß sie sich längs der Innenfläche der Sei­ tenwand 182 spiralig um die Vertikalachse vom Boden 181 aus zu einem Auslaß 184 und durch diesen hindurch er­ streckt, der im oberen Ende des Tanks 180 ausgebildet ist, um die Teile 10 längs deren nach oben vom Boden aus zu fördern und sie aus dem Tank 180 auszugeben. Eine Wasser­ speiseleitung 210 ist an den Tank 180 angeschlossen, um Wasser durch eine Wasserdusche 211 zu sprühen, die in mittlerer Höhe des Tanks angeordnet ist, um den Tank mit Wasser zu füllen, während man die Teile, die längs der Spiralwand 200 gefördert werden, einer Wasserdusche aus­ setzt. Eine Überlauföffnung 185 ist in der Seitenwand 182 unterhalb der Wasserdusche 211 ausgebildet, um die über­ flüssige Wassermenge aus dem Wassertank überlaufen zu las­ sen, um den Wasserspiegel konstant zu halten. Die Spiral­ bahn 200 erstreckt sich bis über den Wasserspiegel hinaus, um einen Wasser-Waschbereich Z₄ und einen Trocknungsbe­ reich Z₅ unter bzw. über dem Wasserspiegel zu bilden. So­ mit werden die Teile mit Wasser gewaschen, während sie längs der Spiralbahn 200 im Wasser-Waschbereich Z₄ geför­ dert werden, und man läßt sie im wesentlichen vom Wasser abtropfen, wonach ein Trocknungsvorgang folgt, während sie längs der verbleibenden Spiralbahn 200 im Trocknungsbe­ reich Z₅ gefördert werden. Die noch immer an den Teilen verbleibenden Verschmutzungen werden durch die Waschung mit Wasser abgetrennt und sammeln sich zu einem Schaum an, der durch die Überlauföffnung 185 zusammen mit dem Wasser in einen Druckausgleichstank 212 an der Außenseite des Tanks 180 gesammelt wird und nachfolgend einem Absonde­ rungstank 214 mit einer Trennplatte 215 zugeführt wird. Die Verschmutzungen werden schließlich von der Trennplatte 215 abgetrennt und in einem Abfalltank 216 gesammelt. Die von den Verschmutzungen entfernte Flüssigkeit wird in einen Steuertank 217 eingespeist, wo sie mit frischem Was­ ser erforderlichenfalls nachgefüllt wird, und wird dann durch eine Pumpe 218 in den Wassertank 180 durch die Was­ serdusche 211 gefördert. Ein Trockner 220 ist im Trock­ nungsbereich Z₅ über der Wasserdusche 211 so angeordnet, daß er einen erzwungenen Heißluftstrom über die Teile 10 lenkt, die gerade längs der Spiralbahn 200 zum Auslaß 184 gefördert werden, um die Trocknung zu erleichtern. Die Spiralbahn 200 ist bevorzugt perforiert, um das Abtropfen und Trocknen der Teile zu fördern. Fig. 22 illustrates a parts / washing and drying apparatus in accordance with a sixth embodiment of the present invention, which includes a water tank 180 in addition to the tank 120 , which is basically identical to that in the fifth embodiment is used approximately example of FIG. 18, but without the dryer 150th The water tank 180 has an open top, cylindrical configuration with a bottom 181 and a Be tenwand 182 and is arranged below the container 120 con centric to this. The water tank 180 is attached indirectly to the vibrator 140 and is mechanically connected to the container 120 by means of an upright rod 190 , so that the container 120 and the water tank 180 are simultaneously set in motion by the common vibrator 140 . A transfer slide 191 he stretches from below the discharge chute 125 of the loading container 120 into the water tank 180 to guide the parts 10 to the bottom of the water tank 180 . On the bottom of the water tank 180 , a conically shaped part 189 is formed to guide the parts to the inner periphery of the bottom 181 . A spiral track 200 is also formed in the water tank 180 so that it extends along the inner surface of the Be tenwand 182 spirally about the vertical axis from the bottom 181 to an outlet 184 and through it, which is formed in the upper end of the tank 180 , to convey the parts 10 along the top thereof from the bottom and to discharge them from the tank 180 . A water feed line 210 is connected to the tank 180 to spray water through a water shower 211 located mid-way up the tank to fill the tank with water while the parts being conveyed along the spiral wall 200 are a water shower sets. An overflow opening 185 is formed in the side wall 182 below the water shower 211 in order to let the overflow of liquid water overflow from the water tank in order to keep the water level constant. The spiral path 200 extends beyond the water level to form a water washing area Z ₄ and a drying area Z ₅ below or above the water level. So with the parts are washed with water while they are conveyed along the spiral path 200 in the water washing area Z ₄ , and they are essentially allowed to drip from the water, followed by a drying process, while they are rich along the remaining spiral path 200 in the drying area Z _{5 are} promoted. The contaminants still remaining on the parts are separated off by the washing with water and accumulate to form a foam, which is collected together with the water through the overflow opening 185 into a pressure compensation tank 212 on the outside of the tank 180 and subsequently a sonification tank 214 is supplied with a partition plate 215 . The contaminants are finally separated from the partition plate 215 and collected in a waste tank 216 . The liquid removed from the contaminants is fed into a control tank 217 where it is replenished with fresh water if necessary, and is then conveyed by a pump 218 into the water tank 180 through the water shower 211 . A dryer 220 is arranged in the drying area Z ₅ above the water shower 211 so that it directs a forced flow of hot air over the parts 10 which are being conveyed along the spiral path 200 to the outlet 184 in order to facilitate drying. The spiral track 200 is preferably perforated to promote dripping and drying of the parts.

Es sollte vermerkt werden, daß der Trocknungsbereich des fünften und sechsten Ausführungsbeispiels mit einem Aufbau ausgebildet sein kann, wie er im ersten Ausführungsbei­ spiel offenbart ist. Der Trocknungsbereich des fünften und sechsten Ausführungsbeispiels kann auch in Übereinstimmung mit dem zweiten Ausführungsbeispiel und dessen Modifizie­ rung ausgebildet sein. Ferner können alle baulichen Anord­ nungen, die in den obigen Ausführungsbeispielen offenbart sind, in geeigneter Weise zum Zweck der Waschung und Trocknung der Teile auf der Grundlage kontinuierlicher Förderung kombiniert werden.It should be noted that the drying area of the fifth and sixth embodiments with a structure can be designed as in the first embodiment game is revealed. The drying area of the fifth and sixth embodiment can also be in accordance with the second embodiment and its modification be trained. Furthermore, all structural arrangements tions disclosed in the above embodiments are suitable for the purpose of washing and Drying the parts on a continuous basis Funding can be combined.

Die Erfindung betrifft insgesamt eine Reinigungs- und Trocknungsvorrichtung mit einem Behälter 20, der einen ge­ schlossenen Boden 21 und eine Seitenwand 22 aufweist, die sich vom Umfang des Bodens 21 aus nach oben erstreckt. Der Behälter 20 weist einen Einlaß 23 zum Einbringen von Teilen 10 zum Boden 21 des Behälters 20 sowie einen Auslaß 24 auf, der in einem oberen Ende der Seitenwand 22 ausgebildet ist, um die Teile 10 aus dem Behälter 20 zu entfernen. Eine Spiralbahn 30 ist an der Innenfläche der Seitenwand 22 so ausgebildet, daß sie sich längs deren spiralig um eine vertikale Mittelachse des Behälters 20 vom Boden 21 zum Auslaß 24 nach oben erstreckt. Eine Flüs­ sigkeitsleitung 54 ist angeschlossen, um eine Reinigungs­ flüssigkeit in den Behälter 20 einzuspeisen. Ein Flüssig­ keitsstandregler 27 ist vorgesehen, um den Flüssigkeits­ stand der Reinigungsflüssigkeit im Behälter 20 deutlich unter dem Auslaß 24 auf eine solche Weise zu halten, daß die Längenerstreckung der Spiralbahn 30 in einen Reini­ gungsbereich Z₁, der in die Reinigungsflüssigkeit einge­ taucht ist, und einen Trocknungsbereich Z₂, Z₃ unterteilt ist, der über dem Flüssigkeitsspiegel angeordnet ist. Ein Vibrator 40 ist angeschlossen, um in vertikaler Richtung und Umfangsrichtung verlaufende Schwingungen aufzubringen, wodurch eine Antriebskraft zum Fördern der gesonderten Teile 10 längs der Spiralbahn 30 nach oben zur Auslaß durch den Reinigungsbereich Z₁ und ständig durch den Trocknungsbereich Z₂, Z₃ erzeugt wird; während dieses Vor­ gangs werden die Teile 10 von der Reinigungs­ flüssigkeit abgewaschen, während sie durch den Reinigungs­ bereich Z₁ hindurchgefördert werden. Ein Trockner 50 ist dazu eingerichtet, einen erzwungenen Heißluftstrom längs des Trocknungsbereichs Z₂, Z₃ zu lenken, um die Reini­ gungsflüssigkeit von den Oberflächen der Teile 10 zu ent­ fernen.The invention relates overall to a cleaning and drying device with a container 20 having a closed bottom 21 and a side wall 22 which extends from the periphery of the bottom 21 upwards. The container 20 has an inlet 23 for introducing parts 10 to the bottom 21 of the container 20 and an outlet 24 formed in an upper end of the side wall 22 to remove the parts 10 from the container 20 . A spiral path 30 is formed on the inner surface of the side wall 22 so that it extends spirally along its vertical axis about a vertical central axis of the container 20 from the bottom 21 to the outlet 24 . A liquid line 54 is connected to feed a cleaning liquid into the container 20 . A liquid level controller 27 is provided to keep the liquid of the cleaning liquid in the container 20 well below the outlet 24 in such a way that the length of the spiral path 30 in a cleaning area Z ₁ , which is immersed in the cleaning liquid, and a drying area Z ₂ , Z _{3 is} divided, which is arranged above the liquid level. A vibrator 40 is connected to apply vibrations extending in the vertical and circumferential directions, whereby a driving force for conveying the separate parts 10 along the spiral path 30 upwards to the outlet through the cleaning area Z ₁ and continuously through the drying area Z ₂ , Z _{3 is} generated ; during this before the parts 10 are washed off the cleaning liquid while being conveyed through the cleaning area Z ₁ . A dryer 50 is configured to direct a forced flow of hot air along the drying area Z ₂ , Z ₃ in order to remove the cleaning liquid from the surfaces of the parts 10 .

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Teil
part

1111

Förderer
Sponsor

2020th

Behälter
container

2121

Boden
ground

2222

Seitenwand
Side wall

2323

Einlaß
Inlet

2424th

Auslaß
Outlet

2525th

Ausgaberutsche
Dispensing chute

2626

Düse
jet

2727

Überlauföffnung
Overflow opening

2828

Ventil
Valve

2929

konisch geformtes Teil
conical shaped part

3030th

Spiralbahn
Spiral track

3131

Bettplatte
Bed plate

3232

Randsteg
Edge bridge

3333

Perforierung
Perforation

3434

Anstieg
rise

3535

Längsöffnung
Longitudinal opening

3636

Ablaufkanal
Drain channel

3838

obere Abdeckung
top cover

3939

untere Abdeckung
bottom cover

4040

Vibrator
vibrator

4141

unterer Sockel
lower base

4242

Fuß
foot

4343

oberer Sockel
upper base

4444

Arm
poor

4545

Blattfeder
Leaf spring

4646

Elektromagnet
Electromagnet

4747

Ankerplatte
Anchor plate

5050

Trockner
dryer

5151

Rohr
pipe

5252

Wärmetauscher
Heat exchanger

5353

Ausblasrohr
Exhaust pipe

5454

Flüssigkeits-Speise­ leitung
Liquid feed line

5555

Druckausgleichsbehälter
Surge tank

5656

Filter
filter

5757

Reinigungseinrichtung
Cleaning facility

5858

Ionenaustauscher
Ion exchanger

5959

Pumpe
pump

6060

Trocknungsbehälter
Drying container

6161

Boden
ground

6262

Seitenwand
Side wall

6363

6464

Auslaß
Outlet

6565

Ausgaberutsche
Dispensing chute

6666

Unterteilung
Subdivision

6767

innere Kammer
inner chamber

6868

äußere Kammer
outer chamber

6969

konisch geformtes Teil
conical shaped part

7070

Spiralbahn
Spiral track

7171

erste Spiralbahn
first spiral track

7272

zweite Spiralbahn
second spiral track

7373

dritte Spiralbahn
third spiral track

7474

Überführungsöffnung
Overpass opening

7676

Rückführbahn
Return path

7777

Gatter
gate

7878

obere Abdeckung
top cover

7979

untere Abdeckung
bottom cover

8080

Trockner
dryer

8181

Rohr
pipe

8282

Rohr
pipe

8383

Entlüftung
Venting

8585

Stange
pole

8686

Überführungsrutsche
Flyover slide

8888

Rückführbahn
Return path

101101

Förderer
Sponsor

110110

Unterteilung
Subdivision

111111

innere Kammer
inner chamber

112112

äußere Kammer
outer chamber

113113

Überführungsöffnung
Overpass opening

115115

Überlaufleitung
Overflow pipe

116116

Schöpfanordnung
Scoop arrangement

120120

Behälter
container

121121

Boden
ground

122122

Seitenwand
Side wall

123123

Einlaß
Inlet

124124

Auslaß
Outlet

125125

Ausgaberutsche
Dispensing chute

126126

Düse
jet

127127

Überlaufleitung
Overflow pipe

128128

Ventil
Valve

129129

konisch geformtes Teil
conical shaped part

131131

erste Spiralbahn
first spiral track

132132

zweite Spiralbahn
second spiral track

133133

dritte Spiralbahn
third spiral track

140140

Vibrator
vibrator

150150

Trockner
dryer

154154

Flüssigkeits-Speise­ leitung
Liquid feed line

155155

Druckausgleichsbehälter
Surge tank

156156

Belüftungsöffnung
Ventilation opening

160160

Dampfdusche
Steam shower

161161

Primär-Abscheidetank
Primary separation tank

162162

Sekundär-Abscheidetank
Secondary separation tank

163163

Trennplatte
Partition plate

164164

Trennplatte
Partition plate

165165

Abfalltank
Waste tank

166166

Abfalltank
Waste tank

167167

Pumpe
pump

168168

Pumpe
pump

170170

Steuertank
Control tank

171171

Heizeinrichtung
Heating device

172172

Niveaufühler
Level sensor

173173

Ventil
Valve

174174

Nachfülltank
Refill tank

180180

Wassertank
Water tank

181181

Boden
ground

182182

Seitenwand
Side wall

184184

Auslaß
Outlet

185185

Überlauföffnung
Overflow opening

189189

konisch geformtes Teil
conical shaped part

190190

Stange
pole

191191

Überführungsrutsche
Flyover slide

200200

Spiralbahn
Spiral track

210210

Wasser-Speiseleitung
Water feed line

211211

Wasserdusche
Water shower

212212

Druckausgleichsbehälter
Surge tank

214214

Abscheidetank
Separation tank

215215

Trennplatte
Partition plate

216216

Abfalltank
Waste tank

217217

Steuertank
Control tank

218218

Pumpe
pump

220220

Trockner
dryer

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Trocknen von Teilen (10), umfas­ send
einen Behälter (20; 20A; 20B; 20D) mit einem Einlaß (23; 23A; 23B; 74) und einem Auslaß (24; 24A; 24B; 64D) zum Ein- und Ausgeben der Teile, wobei der Auslaß in einem oberen Bereich des Behälters ausgebildet ist;
eine Spiralbahn (30; 30A; 30B; 73), die sich von einem Boden des Behälters bis zum Auslaß des Behälters nach oben erstreckt;
einen Vibrator (40; 40A; 40B) zum Erzeugen von Schwin­ gungen im Behälter, um die Teile auf der Spiral­ bahn nach oben zum Auslaß zu befördern;
eine Trocknungseinrichtung (50, 51; 50A; 51A, 50B; 51B; 80, 81, 82) zum Lenken eines Heißluftstroms auf die Spiral­ bahn; und
einen Kanal (38, 39; 38A; 39A; 38B; 39B; 78, 79), der längs der Spiralbahn in einem oberen Teil des Behälters einen Trocknungsbereich (Z₃) festlegt und eine obere Abdeckung (38; 38A; 38B; 78) und eine untere Abdeckung (39; 39A; 39B; 79) aufweist, die an der Spiralbahn angebracht sind, um einen oberen und einen unteren Durchgang auf und unter der Spiral­ bahn auszubilden;
wobei die Spiralbahn Perforationen im Trocknungsbereich aufweist und
wobei die Trocknungseinrichtung ein Rohr (51; 51A; 51B; 81, 82) aufweist, das mit wenigstens dem oberen oder dem un­ teren Durchgang zum Zuführen des Heißluftstroms verbunden ist.1. Device for drying parts ( 10 ), comprising
a container ( 20 ; 20 A; 20 B; 20 D) with an inlet ( 23 ; 23 A; 23 B; 74 ) and an outlet ( 24 ; 24 A; 24 B; 64 D) for input and output of the parts , wherein the outlet is formed in an upper region of the container;
a spiral track ( 30 ; 30 A; 30 B; 73 ) extending upward from a bottom of the container to the outlet of the container;
a vibrator ( 40 ; 40 A; 40 B) for generating vibrations in the container to convey the parts on the spiral path up to the outlet;
a drying device ( 50 , 51 ; 50 A; 51 A, 50 B; 51 B; 80 , 81 , 82 ) for directing a hot air stream onto the spiral track; and
a channel ( 38 , 39 ; 38 A; 39 A; 38 B; 39 B; 78 , 79 ) which defines a drying area (Z ₃ ) along the spiral path in an upper part of the container and an upper cover ( 38 ; 38 A ; 38 B; 78 ) and a lower cover ( 39 ; 39 A; 39 B; 79 ), which are attached to the spiral track to form an upper and a lower passage on and under the spiral track;
wherein the spiral track has perforations in the drying area and
wherein the drying device comprises a tube ( 51 ; 51 A; 51 B; 81 , 82 ) which is connected to at least the upper or the lower passage for supplying the hot air flow. 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Trocknungsein­ richtung ein Paar Rohre (81, 82) aufweist, die jeweils mit dem oberen und dem unteren Durchgang verbunden sind, um den Heißluftstrom durch diese Durchgänge zu lenken.2. Apparatus according to claim 1, wherein the drying device comprises a pair of tubes ( 81 , 82 ) each connected to the upper and lower passages to direct the flow of hot air through these passages. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine Entlüf­ tung (53, 83) am unteren Ende des Kanals zum Entladen des Heißluftstroms nach außen vorgesehen ist.3. Device according to claim 1 or 2, wherein a venting device ( 53 , 83 ) is provided at the lower end of the channel for discharging the hot air flow to the outside.