DE4443423A1 - Filmaufwickelvorrichtung - Google Patents
FilmaufwickelvorrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filmaufwickelvorrichtung, wie sie z. B.
beim Abspielen, Kopieren oder Reinigen von Kinofilmen, Videofilmen oder
auch Audiobändern verwendet wird.
Bei bekannten Filmaufwickelvorrichtungen ist üblicherweise ein scheibenför
miger Drehteller vorgesehen, auf dem mittig axial ein mit einer Mitnahme
feder versehener Lagerzapfen angebracht ist, auf welchem wiederum eine mit
einer zum Durchmesser des Lagerzapfens korrespondierenden Innenbohrung
sowie mit einer in die Mitnahmefeder einrastbaren Nut versehene, im wesent
lichen hohlzylinderförmige Mitnahmehülse aufsteckbar ist. An ihrem Außen
umfang sind die Mitnahmehülsen dieser bekannten Filmaufwickelvorrichtun
gen mit einer Klemmfeder (sogenannte Nase) versehen, die beim Wickelvor
gang in eine am Innenmantel eines über die Mitnahmehülse zu steckenden, im
wesentlichen doppelwandigen hohlzylinderförmigen Wickelkerns (sogenannter
Bobby) angebrachte Nut einrastet und dadurch die Drehbewegung des Drehtel
lers auf diesen Wickelkern übertragen, in den ein Ende eines aufzuwickelnden
Filmstreifens oder Audiobands in einem dafür vorgesehenen Schlitz einklemm
bar ist.
Da diese bekannten Wickelkerne aus Kunststoff-Spritzgußmaterialien beste
hen und fertigungsbedingt relativ hohe Toleranzen bei der Ausbildung der
längs der Innenbohrung des Wickelkerns verlaufenden Nut auftreten, weisen
die über die Mitnahmehülsen und deren Klemmfedern gesteckten Wickelkerne
ein relativ großes Spiel auf den Mitnahmehülsen auf. Dies führt zu einer dyna
mischen Unwucht und damit zu einem "Schlackern" der auf die Mitnahmehül
sen aufgesteckten Wickelkerne bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten.
Zudem kommt es beim Aufstecken eines Wickelkerns auf eine Mitnahmehülse
mit eingedrückter Klemmfeder und Verdrehen des Wickelkerns in seine
Endposition, d. h. in die Stellung, in der die Klemmfeder an der Außenseite der
Mitnahmehülse in die zu ihr korrespondierende Nut am Innenmantel des
Wickelkerns einrastet, durch das Gleiten der Kanten der in der Regel metalli
schen Klemmfeder über den Innenmantel des aus Kunststoff bestehenden
Wickelkerns zu einem Abriebvorgang an diesem Innenmantel. Die dabei abge
riebenen Kunststoffpartikel verschmutzen ihrerseits wiederum die empfindli
chen Filmoberflächen, und konterkarieren im Falle des Einsatzes einer solchen
Filmaufwickelvorrichtung in einer Filmreinigungsanlage sogar den Reini
gungszweck.
Weiterhin erlauben diese bekannten Filmaufwickelvorrichtungen zwar eine Fi
xierung der über den Lagerzapfen gesteckten Mitnahmehülse gegen eine Ver
schiebung in axialer Richtung mittels durch den Mantel der Mitnahmehülse
hindurchgreifende Schrauben, nicht jedoch eine Sicherung eines auf eine Mit
nahmehülse aufgesteckten Wickelkerns gegen axiales Verrutschen.
Diesen Nachteilen gilt es zu begegnen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Filmaufwickelvorrich
tung bereitzustellen, bei der ein Wickelkern auf der Drehachse eines Drehtel
lers sicher zentrierbar und fixierbar ist, wobei es während des gesamten
Wickelvorgangs nicht zu einem nachteiligen Materialabrieb am Wickelkern
kommen kann, und dieser auch gegen eine axiale Verschiebung gesichert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung Filmaufwickelvorrichtungen
nach den beiden unabhängigen Ansprüchen 1 und 2 bereit. Der abhängige An
sprüche betrifft weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Filmauf
wickelvorrichtungen.
Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus
den nachfolgenden Erläuterungen in Verbindung mit den Ansprüchen und
Zeichnungen; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Einzelkomponenten einer bekann
ten Filmaufwickelvorrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Filmaufwickel
vorrichtung im zusammengebauten Zustand im Teilschnitt; und
Fig. 3 eine Seitenansicht der Einzelkomponenten einer zweiten erfindungs
gemäßen Filmaufwickelvorrichtung.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Einzelkomponenten einer be
kannten Filmaufwickelvorrichtung gezeigt. Auf einem scheibenförmigen Dreh
teller 2, der mittels geeigneter Antriebsvorrichtungen (nicht gezeigt) Drehung
versetzt wird, ist in Richtung der Drehachse ein Lagerzapfen 3 angebracht.
Dieser Lagerzapfen 3 ist an seinem äußeren Umfang mit einer axial verlaufen
den Längsnut versehen, in welcher eine Mitnahmefeder 4 ruht. Über diesen
Lagerzapfen 3 ist eine im wesentlichen hohlzylinderförmige Mitnahmehülse 5
steckbar. Diese ist an ihrem Innenmantel mit einer zur Mitnahmefeder 4 kor
respondierenden Längsnut 7 versehen, in die die Mitnahmefeder 4 des Lager
zapfens 3 im Paßsitz greift. An ihrem Außenmantel ist die Mitnahmehülse 5
mit einer in einem Lager 9 gelagerten Klemmfeder 8 versehen, die sich im völ
lig eingedrückten Zustand nicht über den Außenmantel der Mitnahmehülse 5
erhebt, sondern in einer im Außenmantel der Mitnahmehülse 5 verlaufenden
Längsnut 40 versenkt ist. Das freie Ende der Klemmfeder 8 ist in der in Fig. 1
durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten x-Richtung bewegbar. Weiterhin ist
eine Madenschraube 10 vorgesehen, durch die die auf dem Lagerzapfen 3 auf
gesteckte Mitnahmehülse 5 gegen axiales Verrutschen gesichert werden kann.
Weiterhin umfaßt diese bekannte Filmaufwickelvorrichtung einen Wickelkern
(Bobby) 11. Dieser Wickelkern besteht im wesentlichen aus zwei koaxial zuein
ander verlaufenden Hohlzylindern, die mittels radial verlaufenden Segmenten
12 miteinander verbunden sind. Der Innendurchmesser des Wickelkerns 11 ist
so auf den Außendurchmesser der Mitnahmehülse 5 abgestimmt, daß der
Wickelkern 11 über die Mitnahmehülse 5 schiebbar ist. Die im Inneren des
Wickelkerns 11 verlaufende Bohrung 13 ist mit einer Längsnut 14 versehen, in
die die Klemmfeder 8 der Mitnahmehülse 5 einrastbar ist. Weiterhin ist der
Außenmantel des Wickelkerns 11 mit einem Längsschlitz 15 versehen, in wel
ches ein Ende eines aufzuwickelnden Films einklemmbar ist.
Ist die Klemmfeder 8 der Mitnahmehülse 5 eingedrückt und wird der Wickel
kern 11 auf eine sich mit dem Drehteller 2 drehende Mitnahmehülse 5
aufgesteckt und festgehalten, so verdreht sich die Mitnahmehülse 5 relativ
zum Wickelkern 11 so lange, bis sie eine Stellung erreicht, in der die Klemmfe
der 8 in die Nut 14 einrastet und daraufhin den Wickelkern mitdreht. Bei der
diesem Rastvorgang vorausgehenden Relativbewegung zwischen der Klemmfe
der 8 der Mitnahmehülse 5 und dem Innenmantel des Wickelkerns 11 kann es
zu dem schon eingangs beschriebenen Materialabrieb am Wickelkern kommen.
Dieser Abrieb von feinen Kunststoffpartikeln führt einerseits zu einem Ver
schmutzen des aufzuwickelnden Films (nicht gezeigt), andererseits kann es zu
einem Ausschlagen der Nut 14 und einem Ausschaben des Inneumantels 13
des Wickelkerns 11 kommen. Als Folge kann der Wickelkern 11 nicht mehr
präzise auf der Mitnahmehülse 5 gehalten und geführt werden, insbesondere
ist eine exakt zentrierte Fixierung des Wickelkerns 11 auf der Mitnahmehülse
5 nicht mehr gegeben. Bei schnellen Drehbewegungen des Drehtellers kommt
es dann bedingt durch die dynamische Unwucht der Anordnung zu einem
"Schlackern" des Wickelkerns 11 auf der Mitnahmehülse 5, was in ungünstigen
Fällen bis zu einem Reißen des Films führen kann.
Weiterhin sieht die in Fig. 1 gezeigte, bekannte Filmaufwickelvorrichtung 1
keine Möglichkeit vor, den Wickelkern 11 gegen Verrutschen in axialer Rich
tung zu sichern.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Filmaufwickel
vorrichtung im zusammengebauten Zustand im Teilschnitt. Auf einem Drehtel
ler 2 ist ein Lagerzapfen 31 axial mittig angebracht, welcher einen durchmes
sergrößeren Abschnitt 31b, sowie einen durchmesserkleineren Abschnitt 31a
umfaßt, wobei der durchmesserkleinere Abschnitt 31a mit einem Außengewin
de versehen ist. Über den Lagerzapfen 31 ist ein Wickelkern 11 gesteckt, des
sen Innendurchmesser zum Außendurchmesser des durchmessergrößeren Be
reich 31b des Lagerzapfens 31 korrespondiert. An der dem Drehteller 2 abge
wandten Seite des Lagerzapfens 31 greift eine Spann- und Zentriermutter 22
mit einem an ihrer dem Drehteller 2 zugewandten Seite angebrachten Innen
gewinde 24 in das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a des
Lagerzapfens 31. Die Dimensionen des Wickelkerns 11, des Lagerzapfens 17
und der Spann- und Zentriermutter 22 sind dabei in axialer und radialer Rich
tung so aufeinander abgestimmt, daß die Spann- und Zentriermutter 22 auf
dem durchmesserkleineren Abschnitt 31a des Lagerzapfens 31 eingreifen kann
und zumindest eine gewisse Gangstrecke weit auf das Außengewinde des
durchmesserkleineren Abschnitts 31a aufschraubbar ist.
Beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde des
durchmesserkleineren Abschnitts 31a kommt es somit nach einer gewissen
Gangstrecke zu einer Kollision des sich an der dem Drehteller 2 zugewandten
Seite der Spann- und Zentriermutter 22 befindlichen Konus 25 mit der stirnsei
tigen Kante am Innenmantel des Wickelkerns 11 in dem in Fig. 2 durch punk
tierte Kreise angezeigten Wirkungsbereich 26. Durch den Konus 25 wird dabei
beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf den durchmesserkleine
ren Abschnitt 31a des Lagerzapfens 31 eine Kraftkomponente in axialer Rich
tung auf den Wickelkern 11 ausgeübt, welche diesen gegen den Drehteller 2
drückt, sowie eine zweite Kraftkomponente, die in radialer Richtung auf den
Wirkungsbereich 26 an der stirnseitigen Kante am Innenmantel des Wickel
kerns 11 einwirkt. Dadurch wird der Wickelkern 11 zwischen dem Konus 25
und dem Drehteller 2 eingeklemmt und die Drehbewegung des Drehtellers 2
auf den Wickelkern 11 übertragen. Somit ist der Wickelkern sowohl in Um
fangsrichtung als auch in axialer Richtung gegen ein Verrutschen gesichert.
Die Tatsache, daß der Wickelkern 11 aus einem im Vergleich zur metallischen
Spann- und Zentriermutter 22 relativ weichen und nachgiebigen Kunststoffma
terial besteht, führt dazu, daß beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter
22 auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a des Lagers
31 ein gewisses Aufweiten des Wickelkerns 11 in radialer Richtung an seinem
dem Drehteller 2 abgewandten stirnseitigen Innenmantelbereich (Wirkungsbe
reich 26) stattfindet und sich die Spann- und Zentriermutter 22 fest in den
Wickelkern hineindrehen läßt. Beim Lösen der Spann- und Zentriermutter 22
führt dies dazu, daß der Wickelkern 11, sowie ein sich gegebenenfalls auf ihm
befindlicher Film, mit der vom Außengewinde des durchmesserkleineren Ab
schnitt 31a des Lagerzapfens 31 zu lösenden Spann- und Zentriermutter 22
mitgenommen wird, da die Reibung zwischen dem radial aufgespannten
Wickelkern 11 und der Spann- und Zentriermutter 22 beträchtlich größer ist
als die Reibung zwischen dem Wickelkern 11 und dem Außenmantel des durch
messergrößeren Abschnitts 31b des Lagerzapfens 31 bzw. der zweiten Stirnsei
te des Wickelkerns 11 und dem Drehteller 2. Somit läßt sich der Wickelkern 11
sowie ein sich gegebenenfalls darauf befindlicher Film mitsamt der Spann- und
Zentriermutter 22 vom Lagerzapfen 31 lösen und danach herabziehen.
Zur Erreichung einer besseren Handhabbarkeit kann der dem Drehteller 2 ab
gewandte Bereich 23 der Spann- und Zentriermutter 22 zudem wie in Fig. 2
angedeutet mit einer Riefelung versehen sein.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Einzelkomponenten einer zweiten erfin
dungsgemäßen Filmaufwickelvorrichtung. Auf einem Drehteller 2 ist ein La
gerzapfen 30 vorgesehen, der an seinem dem Drehteller abgewandten Ende mit
einer Bohrung 16 mit Innengewinde und an seiner Außenseite mit einer axial
verlaufenden Mitnahmefeder 4 versehen ist. Bis auf die Bohrung 16 entspricht
der Aufbau von Drehteller und Lagerzapfen dem in Verbindung mit Fig. 1 er
läuterten Aufbau von Drehteller und Lagerzapfen bei den bekannten Filmauf
wickelvorrichtungen und kann dadurch erreicht werden, daß in den Lagerzap
fen 3 einer in Fig. 1 gezeigten bekannten Filmaufwickelvorrichtung ein Gewin
de geschnitten wird.
Über diesen Lagerzapfen 30 ist eine Lagerhülse 17 steckbar, die einen dem
Drehteller 2 zugewandten durchmessergrößeren Abschnitt 17b, sowie einem
dem Drehteller 2 abgewandten durchmesserkleineren Abschnitt 17a umfaßt.
Der durchmesserkleinere Abschnitt 17a ist zumindest im vorderen, dem durch
messergrößeren Abschnitt 17b abgewandten Bereich mit einem Außengewinde
18 versehen. Die Lagerhülse 17 ist mit einer durchlaufenden Innenbohrung
versehen, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Lagerzapfens 30
entspricht, sowie mit einer an dieser Innenbohrung angebrachten, zur Mitnah
mefeder 4 des Lagerzapfens 3 korrespondierenden Führungsnut (analog zu der
in Fig. 1 gezeigten Nut 7 der Mitnahmehülse 5).
Die auf den Lagerzapfen 30 aufgesteckte Lagerhülse 17 kann
an ihrem dem Drehteller 2 abgewandten Ende durch Einführen einer
Befestigungsschraube 20 in die Bohrung 16 im Lagerzapfen 3 gesichert
werden. Über die Lagerhülse 17 kann ein Wickelkern 11 aufgesteckt werden,
wobei dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des durchmessergrö
ßeren Abschnitt 17b mit relativ hoher Paßgenauigkeit entspricht. Hierbei kön
nen die in Fig. 1 gezeigten, bekannten Wickelkerne verwendet werden.
Bei der in Fig. 3 gezeigten zweiten erfindungsgemäßen Filmaufwickelvorrich
tung wird ebenfalls wie bei der in Fig. 2 gezeigten ersten erfindungsgemäßen
Filmaufwickelvorrichtung eine Spann- und Zentriermutter 22 verwendet, die
an ihrer dem Drehteller 2 zuzuwendenden durchmesserkleineren Seite mit ei
nem zum Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 17a der Lager
hülse 17 korrespondierenden Innengewinde 24 versehen ist.
Um die bei bekannten Wickelkernen 11 vorhandenen Unterschiede in der Höhe
der Wickelkerne, daß heißt ihrer Erstreckung in axialer Richtung, zu kompen
sieren, kann weiterhin ein in Form eines Hohlzylinders ausgeführtes Distanz
stück 21 vorgesehen sein, welches über die Lagerhülse 17 gestülpt wird und an
seinen beiden Stirnseiten mit einem ersten Konus 41a sowie einem zweiten Ko
nus 41b versehen ist. Der Innendurchmesser des Distanzstücks 21 liegt dabei
zwischen den Durchmessern des durchmessergrößeren Abschnitt 17b und des
durchmesserkleineren Abschnitts 17a.
Wird ein schmaler Wickelkern 11 auf den durchmessergrößeren Abschnitt 17b
der Lagerhülse 17 und daran anschließend das Distanzstück 21 auf den durch
messerkleineren Abschnitt 17a der Lagerhülse aufgesteckt, so wird somit er
reicht, daß der Konus 41b an der dem Drehteller 2 zugewandten Stirnseite des
Distanzstücks 21 in den Innenmantel 13 des Wickelkerns an dessen dem Dreh
teller 2 abgewandten Seite eingreift, und daß weiterhin beim Aufsetzen der
Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde 18 des durchmesserklei
neren Abschnitts 17a der Lagerhülse der Konus 25 der Spann- und Zentrier
mutter 22 mit dem dem Drehteller 2 abgewandten stirnseitigen Bereich der In
nenbohrung im Distanzstück 21 kollidiert. Dies führt dazu, daß einerseits das
dem Drehteller 2 zugewandte Ende des Distanzstückes 21 das dem Drehteller
2 abgewandte Ende des Innenmantels des Wickelkerns 11 zentriert und radial
aufweitet, und daß andererseits das dem Drehteller 2 zugewandte Ende der
Spann- und Zentriermutter 22 das dem Drehteller 2 abgewandte Ende des In
nenmantels des Distanzstücks 21 zentriert und radial aufweitet, wodurch auch
für schmale Wickelkerne 11 nach einer relativ kurzen Gangstrecke beim Auf
drehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde 18 der Lager
hülse 17 ein zentriertes Einspannen des Wickelkerns in der Filmaufwickelvor
richtung erzielt wird.
Da die Spann- und Zentriermutter 22 mit dem rundumverlaufenden Konus 25
an der stirnseitigen Kante des Innenmantels eines auf einen Lagerzapfen 31
(Fig. 2) bzw. eine Lagerhülse 17 (Fig. 3) aufgesteckten Wickelkerns 11 (bzw.
Distanzstücks 21) rundum gleichmäßig anliegt und keine scharfen Kanten auf
den Wickelkern einwirken, kommt es bei beiden erfindungsgemäßen Filmauf
wickelvorrichtungen einerseits zu einer sauberen Zentrierung des Wickelkerns,
und zwar selbst dann noch auf für die Praxis ausreichende Weise, wenn der be
treffende Wickelkern durch häufige Verwendung auf herkömmlichen Filmauf
wickelvorrichtungen bereits relativ stark abgeschliffen und ausgeschlagen ist,
und andererseits wird ein störender Materialabrieb am Wickelkern
verhindert.
Claims (3)
1. Filmaufwickelvorrichtung, welche einen Drehteller, eine auf diesem
Drehteller axial in der Mitte gehaltenen Lagerzapfen sowie einen Wickelkern
umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerzapfen (31) an seiner dem Drehteller (2) zugewandten Seite mit einem durchmessergrößeren Abschnitt (31b) und an seiner dem Drehteller (2) abgewandten Seite mit einem durchmesserkleineren Abschnitt (31a) versehen ist, wobei der durchmesserkleinere Abschnitt (31a) mit einem Außengewinde versehen ist,
daß eine mit einem zum Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts (31a) des Lagerzapfens (31) korrespondierenden Innengewinde (24) versehene Zentrier- und Spannmutter (22) vorhanden ist, die beim Aufschrauben auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts (31a) mit einem an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite vorhandenen Konus (25) mit dem stirnseitigen Innenmantelbereich eines auf den Lagerzapfen (31) aufgesteckten Wickelkerns (11) kollidiert.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerzapfen (31) an seiner dem Drehteller (2) zugewandten Seite mit einem durchmessergrößeren Abschnitt (31b) und an seiner dem Drehteller (2) abgewandten Seite mit einem durchmesserkleineren Abschnitt (31a) versehen ist, wobei der durchmesserkleinere Abschnitt (31a) mit einem Außengewinde versehen ist,
daß eine mit einem zum Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts (31a) des Lagerzapfens (31) korrespondierenden Innengewinde (24) versehene Zentrier- und Spannmutter (22) vorhanden ist, die beim Aufschrauben auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts (31a) mit einem an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite vorhandenen Konus (25) mit dem stirnseitigen Innenmantelbereich eines auf den Lagerzapfen (31) aufgesteckten Wickelkerns (11) kollidiert.
2. Filmaufwickelvorrichtung, welche einen Drehteller, eine auf diesem
Drehteller axial in der Mitte gehaltenen Lagerzapfen sowie einen Wickelkern
umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerzapfen (30) an seinem dem Drehteller (2) abgewandten Ende mit einem Innengewinde (16) versehen ist;
daß eine an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite mit einem durch messergrößeren Abschnitt (17b) und an ihrer dem Drehteller (2) abzuwenden den Seite mit einem durchmesserkleineren Abschnitt (17a) versehene Lager hülse (17) vorhanden ist, die mit einer zum Lagerzapfen (30) korrespondieren den Innenbohrung versehen und über diesen aufzustecken ist, wobei der durch messerkleinere Abschnitt (17a) mit einem Außengewinde (18) versehen ist;
daß eine mit einem zum Innengewinde (16) des Lagerzapfens (30) korrespon dierenden Außengewinde versehene Schraube (20) zum Einführen in das In nengewinde (16) und zum Fixieren einer auf dem Lager (30) aufgesteckten La gerhülse (17) vorhanden ist;
daß eine mit einem zum Außengewinde (18) des durchmesserkleineren Ab schnitts (17a) des Lagerzapfens (17) korrespondierenden Innengewinde (24) versehene Zentrier- und Spannmutter (22) vorhanden ist, die beim Aufschrau ben auf das Außengewinde (18) des durchmesserkleineren Abschnitts (17a) mit einem an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite vorhandenen Konus (25) mit dem stirnseitigen Innenmantelbereich eines auf die Lagerhülse (17) aufgesteckten Wickelkerns (11) kollidiert.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerzapfen (30) an seinem dem Drehteller (2) abgewandten Ende mit einem Innengewinde (16) versehen ist;
daß eine an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite mit einem durch messergrößeren Abschnitt (17b) und an ihrer dem Drehteller (2) abzuwenden den Seite mit einem durchmesserkleineren Abschnitt (17a) versehene Lager hülse (17) vorhanden ist, die mit einer zum Lagerzapfen (30) korrespondieren den Innenbohrung versehen und über diesen aufzustecken ist, wobei der durch messerkleinere Abschnitt (17a) mit einem Außengewinde (18) versehen ist;
daß eine mit einem zum Innengewinde (16) des Lagerzapfens (30) korrespon dierenden Außengewinde versehene Schraube (20) zum Einführen in das In nengewinde (16) und zum Fixieren einer auf dem Lager (30) aufgesteckten La gerhülse (17) vorhanden ist;
daß eine mit einem zum Außengewinde (18) des durchmesserkleineren Ab schnitts (17a) des Lagerzapfens (17) korrespondierenden Innengewinde (24) versehene Zentrier- und Spannmutter (22) vorhanden ist, die beim Aufschrau ben auf das Außengewinde (18) des durchmesserkleineren Abschnitts (17a) mit einem an ihrer dem Drehteller (2) zuzuwendenden Seite vorhandenen Konus (25) mit dem stirnseitigen Innenmantelbereich eines auf die Lagerhülse (17) aufgesteckten Wickelkerns (11) kollidiert.
3. Filmaufwickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Distanzstück (21) vorhanden ist, welches zwischen einem Wickelkern
(11) und dem Drehteller (2) auf den Lagerzapfen (31) bzw. die Lagerhülse (17)
aufschiebbar ist, wobei der Außendurchmesser des Distanzstücks zwischen den
Durchmessern des durchmessergrößeren Abschnitts (31b bzw. 17b) und des
durchmesserkleineren Abschnitts (31a bzw. 17a) des Lagerzapfens (31) bzw.
der Lagerhülse (17) liegt, und wobei das Distanzstück an seinen beiden Stirn
seiten im Bereich des Außenumfangs jeweils mit einem Konus (41a bzw. 41b)
versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944443423 DE4443423A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Filmaufwickelvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944443423 DE4443423A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Filmaufwickelvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4443423A1 true DE4443423A1 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=6535068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944443423 Withdrawn DE4443423A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Filmaufwickelvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4443423A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0987589A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-22 | Gretag Imaging Ag | Zentrierende Fotomaterial-Spuleinrichtung |
-
1994
- 1994-12-06 DE DE19944443423 patent/DE4443423A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0987589A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-22 | Gretag Imaging Ag | Zentrierende Fotomaterial-Spuleinrichtung |
US6338452B1 (en) | 1998-09-15 | 2002-01-15 | Gretag Imaging Ag | Centering photographic material spooling device |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |