DE444208C - Rotary piston compressor with eccentrically nested gears and lateral sealing by a sealing washer that is under the pressure of the conveying medium - Google Patents

Description

Drehkolbenverdichter mit exzentrisch ineinanderliegenden Zahnrädern und seitlicher Abdichtung durch eine unter dem Druck des Fördermittels stehende Dichtungsscheibe. Gegenstand der Erfindung ist ein Zahnradverdichter mit exzentrisch ineinanderliegenden Zahnrädern und seitlicher Abdichtung durch eine unter dem Druck des Fördermittels stehende Dichtungsscheibe. Gemäß der Erfindung wird die Dichtungsscheibe als Steuerorgan für den Verdichter benutzt und ist zu diesem Zweck mit Ein- und Auslaßöffnungen für das Fördermittel versehen. Unter. Zuhilfenahme dieser Dichtungsscheibe erfolgt die Regelung des Druckes in den durch die Zahnkränze gebildeten Verdichtungsräumen, und zwar z: B. in der Weise, daß die Dichtungsscheibe mit einer über einem Teil der Verdichtungsräume liegenden Auslaßöffnung versehen und die Lage dieser Öffnung mit Bezug auf den Grundberührungspunkt der Zahnräder oder der Grundberührungspunkt der Zahnräder mit Bezug auf diese Öffnung eingestellt wird. Im ersteren Fall wird die Einstellung dieser Öffnung mit Bezug auf den Grundberührungspunkt dadurch erhalten, daß die Dichtungsscheibe drehbar ist. Im zweiten Falle ist die Dichtungsscheibe gegen Drehung gesichert, um eine gleichbleibende Lage ihrer Auslaßöffnung beizubehalten, und es wird die Lage des Berührungspunkts der Räder verändert. Durch die eine oder andere dieser Einstellungsarten kann der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen so geregelt werden, daß er ungefähr der gleiche ist wie am Ausläß des Verdichters. Hieraus ergibt sich, daß es nicht nötig ist, Kraft aufzuwenden, um das Fördermittel in den geschlossenen Verdichtungsräumen- auf einen Druck zu verdichten, der den am Auslaß des Verdichters erforderlichen Druck übersteigt. Die Einlaßöffnung des Verdichtergehäuses liegt zweckmäßig so, daß letzteres durch die Abdichtungsscheibe geschlossen ist, wenn deren Auslaßöffnung zwecks Leerlaufs des Verdichters über dem Grundberührungspunkt und deren Einlaßöffnung über dem Scheitelberührungspunkt der Räder eingestellt ist.Rotary piston compressor with eccentrically nested gears and lateral sealing by one under the pressure of the conveyor Sealing washer. The invention relates to a gear compressor with eccentric nested gears and side sealing by one under the pressure of the conveying means standing sealing washer. According to the invention, the sealing washer used as a control element for the compressor and is for this purpose with input and Provided outlet openings for the conveyor. Under. With the help of this sealing washer the regulation of the Pressure in the formed by the sprockets Compression spaces, for example: in such a way that the sealing washer with a provided over a part of the compression chambers outlet opening and the location this opening with respect to the basic contact point of the gears or the basic contact point the gears is adjusted with reference to this opening. In the former case, the adjustment of this opening with respect to the ground contact point is thereby obtained, that the sealing washer is rotatable. In the second case is the sealing washer secured against rotation in order to maintain a constant position of their outlet opening, and the position of the contact point of the wheels is changed. By one or the pressure in the closed compression spaces can be other of these setting types controlled so that it is approximately the same as that at the outlet of the compressor. From this it follows that it is not necessary to use force to the funding to compress in the closed compression spaces to a pressure that the pressure required at the outlet of the compressor. The inlet port of the Compressor housing is expediently so that the latter through the sealing washer is closed when the outlet opening for the purpose of idling the compressor the ground contact point and its inlet opening above the vertex contact point the wheels are set.

Gemäß der Erfindung wird ferner eine in dem Maße, wie der Auslaßdruck steigt, fortschreitend verstärkte, einen dichten Abschluß bewirkende Berührung zwischen jenem Teil der Dichtungsscheibe, der deren Einlaßkanal enthält und dem um den Einlaß des Verdichters herum liegenden Gehäuseteile herbeigeführt, um eine die Wirksamkeit des Verdichters vermindernde Undichtigkeit infolge Durchströmens des Fördermittels von der Außlaßseite der Dichtungsscheibe nach dem Einlaß zu verhindern. Hierbei wird die Reibung zwischen den umlaufenden Teilen und der Dichtungsscheibe dazu benutzt, den Dichtungsschluß zwischen der Dichtungsscheibe und dem Gehäuse in der Nähe des Einlaßkanals hervorzubringen. Hierzu wird die Dichtungsscheibe so angeordnet, daß sie nur eine Teildrehung auszuführen vermag, indem sie sich z. B. um einen exzentrisch zur Hauptgehäusekammer angeordneten Bolzen dreht.According to the invention there is also one to the extent that the outlet pressure increases, progressively intensified, a close-off effecting contact between that part of the sealing washer that contains its inlet channel and that around the inlet the compressor housing parts lying around brought about a effectiveness of the compressor reducing leakage as a result of the flow through the conveying medium from the outlet side of the sealing washer to the inlet. Here the friction between the rotating parts and the sealing washer is used to the seal between the sealing washer and the housing in the vicinity of the Bring out inlet channel. For this purpose, the sealing washer is arranged so that it can only perform a partial rotation by z. B. an eccentric to the main housing chamber arranged bolt rotates.

Die selbsttätige Verstellung der Dichtungsscheibe gegen die Zahnräder oder der letzteren gegen die Dichtungsscheibe kann mittels eines unter Federwirkung stehenden Kolbens geschehen, der sich in einem Zylinder bewegt und auf den der Förderdruck wirkt.The automatic adjustment of the sealing washer against the gears or the latter against the sealing washer can by means of a spring action standing piston happen, which moves in a cylinder and on which the delivery pressure works.

Die Zeichnung veranschaulicht mehrere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes. Abb. i ist ein Längsschnitt durch einen Drehkolbenverdichter gdmäß der Erfindung mit durch Drehen einstellbarer Dichtungsscheibe.The drawing illustrates several embodiments of the subject matter of the invention. Fig. I is a longitudinal section through a rotary piston compressor according to the invention with adjustable sealing washer.

Abb. 2 ist ein Querschnitt nach Linie a-a der Abb. i und zeigt das Verdichtergetriebe.Fig. 2 is a cross-section along line a-a of Fig. I and shows this Compressor gearbox.

Abb. 3 isf eine Endansicht nach Linie b-b der Abb. i mit abgenommenem Gehäusedeckel, so daß die Dichtungsscheibe sichtbar ist.Fig. 3 is an end view along line b-b of Fig. I with the removed Housing cover so that the sealing washer is visible.

Abb. q. veranschaulicht eine Endansicht des Verdichters und zeigt die Einrichtung zur selbsttätigen Einstellung des Auslaßkanals der Dichtungsscheibe mit Bezug auf den Grundberührungspunkt des Getriebes im Querschnitt.Fig.q. Fig. 11 illustrates an end view of the compressor and shows the device for the automatic adjustment of the outlet channel of the sealing washer with reference to the basic contact point of the gearbox in cross section.

Abb.5 stellt einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform des Verdichters dar, bei der die Dichtungsscheibe gegen Drehung gesichert ist.Fig.5 shows a longitudinal section through another embodiment of the compressor, in which the sealing washer is secured against rotation.

Abb.6 ist eine Endansicht des Verdichters nach Linie c-c der Abb. 6. Der Gehäusedeckel ist abgenommen, um die Dichtungsscheibe und die sie gegen Drehung sichernden Mittel zu zeigen.Fig 6 is an end view of the compressor taken along line c-c of Fig. 6. The housing cover is removed to protect the sealing washer and prevent it from rotating to show securing means.

Abb. 7 ist eine ähnliche Ansicht wie Abb. q. und stellt die Einrichtung zur selbsttätigen Einstellung des Grundberührungspunktes der Zahnräder mit Bezug auf die Auslaßöffnung der Scheibe im Querschnitt dar.Fig. 7 is a view similar to Fig. Q. and provides the facility for the automatic adjustment of the basic contact point of the gears with reference on the outlet opening of the disc in cross section.

Abb. 8 ist eine Endansicht des Verdichters mit abgenommenem Gehäusedeckel und zeigt eine der Arbeitslagen der Dichtungsscheibe während der Förderung.Figure 8 is an end view of the compressor with the top cover removed and shows one of the working positions of the sealing washer during production.

Abb. g entspricht der Abb. 8, zeigt jedoch die Lage der Dichtungsscheibe bei Leerlauf des Verdichters.Fig. G corresponds to Fig. 8, but shows the position of the sealing washer when the compressor is idling.

Abb. io zeigt den Längsschnitt einer Ausführungsform des Verdichters, bei der die Dichtungsscheibe durch mechanische Mittel achsial gegen das Getriebe und durch einen exzentrisch zur Mitte der Scheibe angeordneten Bolzen radial einseitig am Einlaß gegen das Gehäuse gepreßt wird.Fig.io shows the longitudinal section of an embodiment of the compressor, in which the sealing washer is axially against the gearbox by mechanical means and by a bolt arranged eccentrically to the center of the disk on one side radially is pressed against the housing at the inlet.

Abb. ix zeigt eine Endansicht des Verdichters mit abgenommenem Gehäusedeckel nach Linie d-d der Abb. io.Fig. Ix shows an end view of the compressor with the housing cover removed according to line d-d of Fig. io.

Abb. iz ist ein Längsschnitt durch einen als Vakuumpumpe ausgebildeten Verdichter mit einer der Abb. io entsprechenden Einrichtung.Fig. Iz is a longitudinal section through a vacuum pump Compressor with a device corresponding to Fig. Io.

Abb. 13 ist eine Seitenansicht der Dichtungsscheibe, von der ein Teil weggebrochen ist. Die Abbildung veranschaulicht die Ein- und Auslaßöffnungen sowie die Dichtungsringe.Fig. 13 is a side view of the sealing washer, part of which has broken away. The figure illustrates the inlet and outlet ports as well the sealing rings.

Die Grundteile des Verdichters sind das äußere, mit Innenverzahnung versehene Zahnrad 16 und das mit Außenverzahnung versehene innere Zahnrad 17. Beide Räder stehen miteinander in -Eingriff, indem sie exzentrisch zueinander angeordnet sind. Das äußere Rad besitzt größeren Durchmesser und eine größere Zähnezahl als das innere, und die Exzentrizität beider Räder ist derart, daß Scheitel und Zahngrund der Zähne sich am Berührungspunkt der beiden Teilkreise, der der Grundberührungspunkt 1i6 genannt wird, berühren und unter Bildung von Hohlräumen 216 ineinander eingreifen, die sich vom Grundberührungspunkte 116 nach dem diesem diametral gegenüberliegenden Scheitelberührungspunkte 117 hin fortschreitend vergrößern. Bei Drehung der Zahnräder in der Pfeilrichtung sind diese Hohlräume die Einlaßräume. Die Räder bilden ferner Hohlräume 217, die sich vom Scheitelberührungspunkt 117 nach dem Grundberührungspunkt 116 hin fortschreitend verkleinern. Diese letzteren Hohlräume dienen für die Verdichtung des Fördermittels. An der angetriebenen Scheibe 9 ist das Außenrad befestigt. Diese Teile sind in dem Gehäuse i eingeschlossen, welches einen Einlaß 3 und einen Auslaß 4. besitzt.The basic parts of the compressor are the external, with internal teeth provided gear 16 and the external gear provided with internal gear 17. Both Wheels are in mesh with one another by being eccentric to one another are. The outer wheel has a larger diameter and a larger number of teeth than the inner one, and the eccentricity of both wheels, is such that the apex and the tooth base the teeth are at the point of contact of the two partial circles, which is the basic contact point 1i6 is called, touch and form cavities 216 engage in one another, which are diametrically opposite from the ground contact point 116 after this opposite vertex contact points 117 progressively enlarge. at Rotation of the gears in the direction of the arrow, these cavities are the inlet spaces. The wheels also form cavities 217, which extend from the vertex contact point 117 gradually decrease in size after the ground contact point 116. These latter Cavities are used to compress the conveying medium. On the driven pulley 9 the outer wheel is attached. These parts are enclosed in the housing i, which has an inlet 3 and an outlet 4.

Das Gehäuse i ist im Querschnitt zylindrisch und besitzt einen Deckel 2. Auf der der Scheibe 9 gegenüberliegenden Seite der Zahnräder 16, 17 liegt in der zylindrischen Gehäusekammer io die Dichtungsscheibe 6, deren Einlaßkanal 5 dem Einlaß des Verdichters gegenüberliegt. Der Auslaß q. des Gehäuses steht mit dem gegenüber der Auslaßöffnung 8 der Dichtungsscheibe ausmündenden Kanal 7 des Gehäusedeckels 2 in Verbindung.The housing i is cylindrical in cross section and has a cover 2. On the side of the gears 16, 17 opposite the disk 9 is located in the cylindrical housing chamber io the sealing washer 6, the inlet channel 5 to the The inlet of the compressor is opposite. The outlet q. of the housing stands with the opposite the outlet opening 8 of the sealing washer opening channel 7 of the housing cover 2 in connection.

Die Scheibe 9 ist mit einer auf Kugellagern 12 gelagerten Nabe ii versehen, in der die Antriebswelle 13 befestigt ist, die durch eine Stopfbüchse 14 abgedichtet ist. Das Innenrad 17 ist unter Zwischenschaltung von Kugellagern i9 auf einem Zapfen 18 angeordnet, dessen Achse exzentrisch zur Achse der Antriebswelle 13 liegt.The disk 9 is provided with a hub ii mounted on ball bearings 12 provided, in which the drive shaft 13 is fixed by a stuffing box 14 is sealed. The inner wheel 17 is with the interposition of ball bearings i9 arranged on a pin 18, the axis of which is eccentric to the axis of the drive shaft 13 lies.

Gemäß Abb. i, io und 12 besitzt der Zapfen 18 einen Fortsatz 118, der in der Dichtungsscheibe 6 befestigt ist.According to Fig. I, io and 12, the pin 18 has an extension 118, which is fastened in the sealing washer 6.

Gemäß Abb. 5 sitzt der Zapfen 18 am Ende einer Spindel 218, deren Längsachse mit der Längsachse der Welle 13 zusammenfällt. Diese Spindel 218 geht durch die Mitte der Dichtungsscheibe 6 frei drehbar hindurch und ist in einem Ansatz 222 des Deckels 2 drehbar gelagert.According to Fig. 5, the pin 18 sits at the end of a spindle 218, the The longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the shaft 13. This spindle 218 goes freely rotatable through the center of the sealing washer 6 and is in an approach 222 of the cover 2 rotatably mounted.

Bei der Ausführungsform nach Abb. i ist die Dichtungsscheibe 6 mit einem Ansatz io6 versehen, dessen Achse mit den Achsen des Zapfens 18 und seines Fortsatzes 118 zusammenfällt. In dem Ansatz io6 ist mittels einer geeigneten Kupplung eine in dem Deckelansatz 222 drehbar gelagerte Spindel 318 befestigt, deren Achse mit den Achsen des Fortsatzes 118 und des Zapfens 18 in gleicher Linie, jedoch zur Welle 13 exzentrisch liegt. Bei dieser Ausführungsform kann die Dichtungsscheibe 6 durch Drehung eingestellt werden. Zwischen der im Gehäuse in achsialer Richtung frei verschiebbaren Scheibe 6 und dem Deckel 2 befindet sich ein Zwischenraum 130, der mit dem Gehäuseauslaß q. in Verbindung steht, so daß der Druck des verdichteten Fördermittels auf die Außenseite der Scheibe 6 wirkt, sie dichtschließend gegen die Seitenflächen des Innen- und Außenrades preßt und somit die auf der anderen Seite durch die Antriebsscheibe g abgeschlossenen Einlaß- und Verdichtungsräume abdichtet.In the embodiment according to Fig. I, the sealing washer 6 is with an approach io6 provided, the axis of which with the axes of the pin 18 and his Extension 118 coincides. In the approach io6 is by means of a suitable coupling a spindle 318 rotatably mounted in the cover attachment 222, the axis of which with the axes of the extension 118 and the pin 18 in the same line, but to Shaft 13 is eccentric. In this embodiment, the sealing washer 6 can be adjusted by turning. Between the in the housing in the axial direction freely displaceable disc 6 and the cover 2 there is an intermediate space 130, the one with the housing outlet q. communicates so that the pressure of the compressed The conveying means acts on the outside of the disc 6, sealing it against it presses the side surfaces of the inner and outer gears and thus those on the other Side by the drive pulley g closed inlet and compression spaces seals.

Ein Verdrehen der Spindel 318 von Hand oder auf mechanischem Wege bewirkt die Verstellung der Auslaßöffnung 8 in der Scheibe 6 mit Bezug auf den Grundberührungspunkt 116 und der Einlaßöffnung 5 mit Bezug auf den Scheitelberührungspunkt 117, um den gewünschten Druck in den von der Auslaßöffnung 8 nicht freigelegten, also geschlossenen Verdichtungsräumen zu erhalten. Die Auslaßöffnung 8 erstreckt sich auf zwei oder mehr Verdichtungsräume 217, und der Einlaßöffnung bzw. den Einlaßöffnungen 5 liegen zwei oder mehr der Einlaßräume 216 gegenüber.Rotating the spindle 318 by hand or by mechanical means causes the outlet opening 8 in the disk 6 to be adjusted with respect to the ground contact point 116 and the inlet opening 5 with respect to the vertex contact point 117 to the desired pressure in the not exposed by the outlet opening 8, so closed To maintain conurbations. The outlet opening 8 extends to two or more compression spaces 217, and the inlet opening or the inlet openings 5 are located two or more of the inlet spaces 216 opposite.

Der Druck, unter dem das Fördermittel in den Räumen 217 verdichtet wird, hängt von der Stellung der Auslaßöffnung 8 zu dem Grundberührungspunkt 116 ab. Je mehr die Kante io8 der Auslaßöffnung 8 in Richtung des Pfeiles (Abb. 3) dem Grundberührungspunkt 116 genähert wird, desto größer ist der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen 2i7. Infolgedessen nimmt die Dichte des Fördermittels zu, bis es sich dem Grundberührungspunkt nähert und durch die Auslaßöffnung 8 entweicht. Durch Drehen der Scheibe 6 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Räder wird die Auslaßöffnung zurückbewegt und näher an den Scheitelberührungspunkt 117 gebracht, wodurch sich der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen entsprechend vermindert. Es ist also, wenn der Druck am Gehäuseauslaß niedrig ist, bei der beschriebenen Ausführungsform des Verdichters nicht nötig, den Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen höher zu treiben als am Gehäuseauslaß. Wenn der Druck in den geschlossenen Verdichtungs= räumen über den Druck am Gehäuseauslaß q. gesteigert würde, so würde eine höhere Antriebskraft für den Verdichter notwendig werden, und beim Austreten durch die Auslaßöffnung würde dann das verdichtete Fördermittel auf den niedrigeren Außlaßdruck expandieren, so daß die überschüssige Kraft verlorengeht. Liegt die Auslaßöffnung 8 an einem Punkte, in dem der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen den Druck am Gehäuseauslaß nicht übersteigt, so verdichtet der Verdichter auf genau diesen Druck. Steigt der Druck am Gehäuseauslaß, so kann, um den gesteigerten Druckverhältnissen Rechnung zu tragen, die Lage der Auslaßöffnung der Scheibe 6 in der Drehrichtung der Räder ein wenig geändert werden, so daß der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen ungefähr gleich dem Druck am Gehäuseauslaß wird. Sinkt der Druck am Gehäuseauslaß, so wird die Auslaßöffnung 8 entgegengesetzt der Drehrichtung der Räder bewegt, so daß der Druck in den Verdichtungsräumen ungefähr auf die Höhe des Gehäuseauslaßdruckes vermindert wird.The pressure under which the conveying medium compresses in spaces 217 depends on the position of the outlet opening 8 in relation to the ground contact point 116 away. The more the edge io8 of the outlet opening 8 in the direction of the arrow (Fig. 3) the The ground contact point 116 is approached, the greater the pressure in the closed Compression areas 2i7. As a result, the density of the conveyor increases until it approaches the ground contact point and escapes through the outlet opening 8. By turning the disc 6 in the opposite direction to the direction of rotation of the wheels, the outlet opening is opened moved back and brought closer to the vertex contact point 117, whereby the pressure in the closed compression spaces is reduced accordingly. It is that is, when the pressure at the housing outlet is low, in the embodiment described of the compressor is not necessary, the pressure in the closed compression chambers is higher to drive than at the housing outlet. When the pressure in the closed compression = evacuate via the pressure at the housing outlet q. if it were increased, a higher one would be Driving force for the compressor will be necessary, and when exiting through the The outlet port would then move the compressed fluid to the lower outlet pressure expand so that the excess force is lost. Is the outlet opening 8 at a point where the pressure in the closed compression spaces is the If the pressure at the housing outlet does not exceed, the compressor compresses precisely this pressure. If the pressure at the housing outlet rises, it is possible to compensate for the increased pressure conditions To take into account the location of the outlet opening of the disc 6 in the direction of rotation the wheels can be changed a little so that the pressure in the closed compression spaces becomes approximately equal to the pressure at the housing outlet. If the pressure at the housing outlet drops, so the outlet opening 8 is moved opposite to the direction of rotation of the wheels, see above that the pressure in the compression spaces approximately at the height of the Housing outlet pressure is reduced.

Das Drehen der Spinde13i8 kann von Hand oder, wie in Abb. 4 gezeigt, durch selbsttätig wirkende Mittel erfolgen. Für letzteren Fall ist das äußere Ende der Spindel mit einem Hebel 32 versehen, der durch einen Lenker 33 mit einem Kolben 34 in einem Zylinder 35 verbunden ist. Letzterer ist durch ein Rohr 36 mit dem Sammelbehälter 37 verbunden. In dem Zylinder liegt hinter dem Kolben eine Feder 38, um letzteren dem Druck entgegen vorzubewegen. Hinter derFeder ist ferner ein Schraubverschlußteil39 angeordnet, so daß ihre Spannung verändert werden kann. Hinter dem Hebel befindet sich eine Anschlagschraube 40, die die Bewegung des Hebels begrenzt. Die Spannung der Feder 38 in dem Steuerzylinder wird mittels des Schraubverschlußteils 39 auf den gewünschten Grad eingestellt, und wenn sich der Druck in dem Zylinder vor dem Kolben steigert, so wird-letzterer entgegen der-Wirkung der Feder zurückgetrieben und dreht mittels des Lenkers und Hebels die Scheibe 6 in der Drehrichtung der Zahnräder, so daß der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen steigt. Diese Drehung der Scheibe 6 dauert unter Druckerhöhung in dem Behälter so lange, bis der Kolben durch die Anschlagschraube 40 gehemmt wird.The spindles13i8 can be turned by hand or, as shown in Fig. 4, be done by automatically acting means. In the latter case, the outer end is the spindle is provided with a lever 32, which is controlled by a link 33 with a piston 34 is connected in a cylinder 35. The latter is through a pipe 36 to the collecting tank 37 connected. In the cylinder, behind the piston, there is a spring 38, around the latter to move forward against the pressure. Behind the spring is also a screw locking part 39 arranged so that their voltage can be changed. Located behind the lever a stop screw 40, which limits the movement of the lever. The voltage the spring 38 in the control cylinder is opened by means of the screw closure part 39 set the desired level, and if the pressure in the cylinder is before the Piston increases, the latter is driven back against the action of the spring and by means of the handlebar and lever rotates the disc 6 in the direction of rotation of the gears, so that the pressure in the closed compression spaces rises. This rotation of the Disk 6 continues under pressure increase in the container until the piston through the stop screw 40 is inhibited.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 5 bis 7 ist die Abdichtungsscheibe 6 gegen Drehung gesichert, um eine gleichbleibende Lage für die Auslaßöffnung 8 beizubehalten. Um jedoch den Grundberührungspunkt 116 mit Bezug auf die Auslaßöffnung 8 zu verstellen, wird das Getriebe durch Drehung verstellt. Die Sicherung der Scheibe 6 gegen Drehung erfolgt mittels eines an ihr ausgebildeten, die Spindel 218 umgebenden Vierkants 2o, der in eine entsprechend gestaltete Ausnehmung 21 im Deckel?, eingreift und die Achsialbewegung der Scheibe 6 mitmacht. Zum Zwecke der Einstellung des Grundberührungspunktes 116 mit Bezug auf die Auslaßöffnung 8 der Scheibe 6 ist durch letztere eine Spindel 218 hindurchgeführt, auf der die Scheibe frei gleiten kann. Die Längsachsen der Spindel 2i8 und der Welle 13 fallen zusammen, die Achse des Zapfens 18 liegt indessen exzentrisch zur Achse der Welle und der Spindel. Das Außenrad liegt konzentrisch zur Achse der Welle 13, während das Innenrad konzentrisch zur Achse des Zapfens 18 und exzentrisch zur Achse des Außenrades liegt. Diese Exzentrizität entspricht genau der Exzentrizität der beiden Räder. Durch Drehen der Spindel 218 kann der Mittelpunkt des Innenrades 17 um den .Mittelpunkt des Außenrades 16 eingestellt werden, so daß sich der Grundberührungspunkt 116 und der Scheitelberührungspunkt 117- zu der Öffnung 8 verstellt. Die Einstellung der Spindel 218 kann entweder von Hand oder mittels einer in Abb.7 veranschaulichten Steuervorrichtung selbsttätig erfolgen. Diese Vorrichtung ist genau die gleiche wie die an Hand von Abb. 4 beschriebene, indessen erfolgen ihre Bewegungen denen der Einrichtung nach Abb.4 entgegengesetzt, indem die Spindel 218 entgegengesetzt der Drehrichtung der Zahnräder gedreht wird, wenn der Grundberührungspunkt 116 der Auslaßöffnung 8 genähert werden soll. Wie aus Abb.7 ersichtlich, erfolgt die Spindeldrehung mit Hilfe eines Lenkers 33, der mit dem Kolben 34 im Zylinder 35 verbunden ist. Dieser Zylinder ist durch das Rohr 36 mit dem Gehäuseauslaß 4 und dem Sammelbehälter 37 verbunden. Nimmt der Druck zu, so wird der Kolben 34 durch diesen Druck entgegen der Wirkung der Feder 38 vorbewegt, bis die Bewegung des Lenkers 33 durch den Anschlag 40 gehemmt wird. Durch die Bewegung des Lenkers 33 wird die Spindel 2,18 so gedreht, daß der Grundberührungspunkt der Auslaßöffnung 8 genähert und der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen gesteigert wird. Nimmt der Druck im Behälter 37 ab, so sinkt auch der Druck im Zylinder 35, und die Feder 38 bewegt den Kolben 34, den Lenker 33 und die Spindel 218 in entgegengesetzter Richtung. Dadurch wird der Grundberührungspunkt 116 auf einen größeren Abstand von der Auslaßöffnung 8 eingestellt, so daß der Druck in den geschlossenen Verdichtungsräumen entsprechend der Druckverminderung im Behälter 37 sinkt.In the embodiment according to FIGS. 5 to 7, the sealing disk 6 is secured against rotation in order to maintain a constant position for the outlet opening 8. However, in order to adjust the basic contact point 116 with respect to the outlet opening 8, the transmission is adjusted by rotation. The securing of the disc 6 against rotation by means of a formed on it, the spindle 218 surrounding square socket 2o, which engages in a correspondingly shaped recess 21 in the lid? And join in the axial movement of the disc. 6 For the purpose of setting the basic contact point 116 with respect to the outlet opening 8 of the disk 6, a spindle 218 is passed through the latter, on which the disk can slide freely. The longitudinal axes of the spindle 2i8 and the shaft 13 coincide, while the axis of the journal 18 is eccentric to the axis of the shaft and the spindle. The outer wheel is concentric to the axis of the shaft 13, while the inner wheel is concentric to the axis of the journal 18 and eccentric to the axis of the outer wheel. This eccentricity corresponds exactly to the eccentricity of the two wheels. By turning the spindle 218, the center point of the inner wheel 17 can be adjusted around the center of the outer wheel 16, so that the base contact point 116 and the apex contact point 117- to the opening 8 are adjusted. The setting of the spindle 218 can be done either manually or automatically by means of a control device illustrated in Figure 7. This device is exactly the same as that described with reference to Fig. 4, but its movements are opposite to those of the device according to Fig. 4, in that the spindle 218 is rotated in the opposite direction to the direction of rotation of the gearwheels when the basic contact point 116 of the outlet opening 8 is approached target. As can be seen from Figure 7, the spindle is rotated with the aid of a link 33 which is connected to the piston 34 in the cylinder 35. This cylinder is connected to the housing outlet 4 and the collecting container 37 by the pipe 36. If the pressure increases, the piston 34 is advanced by this pressure against the action of the spring 38 until the movement of the link 33 is inhibited by the stop 40. As a result of the movement of the link 33, the spindle 2, 18 is rotated in such a way that the basic contact point approaches the outlet opening 8 and the pressure in the closed compression spaces is increased. If the pressure in the container 37 decreases, the pressure in the cylinder 35 also decreases, and the spring 38 moves the piston 34, the link 33 and the spindle 218 in the opposite direction. As a result, the ground contact point 116 is set at a greater distance from the outlet opening 8, so that the pressure in the closed compression spaces falls in accordance with the pressure reduction in the container 37.

Das Fördermittel gelangt beim Verlassen des Verdichters durch die Auslaßöffnung 8, den Durchgang 7 und den Gehäuseauslaß 4 auch in den Hohlraum 130, um die Scheibe 6 mit einem dem Auslaßdruck des Verdichters gleichen Druck dichtschließend gegen die Seitenflächen der Zahnräder zu pressen.When leaving the compressor, the conveying medium passes through the outlet opening 8, the passage 7 and the housing outlet 4 also into the cavity 130 in order to press the disc 6 tightly against the side surfaces of the gear wheels with a pressure equal to the outlet pressure of the compressor.

Bei den Ausführungsformen nach Abb. x bis 9 kann die Auslaßöffnung 8 auch zu dem Grundberührungspunkt 116 so eingestellt werden, daß sie die Verdichtungs- und Einlaßseite verbindet. Die Einlaßöffnungen 5 verbinden dann auch die Einlaß- und Verdichtungsräume am Scheitelberührungspunkt 117. Hierbei verschließt die Scheibe 6 den entsprechend angeordneten Ein.-laß 3 (vgl. Abb. 8 und 9), so daß der Verdichter leerläuft. In Abb. 8 ist eine der Lagen der Dichtungsscheibe 6 veranschaulicht, bei der der Verdichter -normal läuft, ein Fördermittel ansaugt und -es unter Druck fördert. Das Fördermittel tritt dabei durch den Einlaß 3 und die Einlaßöffnungen 5 in die Einlaßräume 216 ein, wird in den Räumen 217 verdichtet und durch den Kanal 8 sowie den Gehäuseauslaß 4 ausgestoßen. In Abb.9 liegt der Auslaßkanal8 über dem Grundberührungspunkt 116, so daß er die . Einlaßräume 216. -mit den Verdichtungsräumen 217 verbindet, und die F-inläßöffnungen 5 liegen infolge der Drehung der Scheibe so, daß keine Verbindung zwischen diesen Einlaßöffnungen 5 und dem Einlaß 3 besteht. Die Einlaßöffnungen 5 liegen über dem Scheitelberührungspunkt 117 und verbinden die Einlaßräume 216 mit den Verdichtungsräumen 217. Anderen Einrichtungen gegenüber, bei denen beim Leerlauf Vakuum in dem Getriebe herrscht, wird hierdurch der Vorteil erreicht, daß die Schmiereinrichtung ungestört bleibt und die Pumpe nicht überflutet wird.In the embodiments according to Fig. X to 9, the outlet opening 8 can also be set to the ground contact point 116 in such a way that they and inlet side connects. The inlet openings 5 then also connect the inlet and compression spaces at the vertex contact point 117. The disk closes here 6 the correspondingly arranged inlet 3 (see. Fig. 8 and 9), so that the compressor runs empty. In Fig. 8 one of the layers of the sealing washer 6 is illustrated, in which the compressor runs normally, a conveyor sucks in and it is under pressure promotes. The conveyor passes through the inlet 3 and the inlet openings 5 into the inlet spaces 216, is compressed in the spaces 217 and through the channel 8 and the housing outlet 4 ejected. In Fig.9 the outlet channel8 is above the Ground contact point 116 so that it has the. Inlet chambers 216. -with the compression chambers 217 connects, and the F-inlets 5 are due to the rotation the disk so that no communication between these inlet openings 5 and the inlet 3 exists. The inlet openings 5 lie above the vertex contact point 117 and connect the inlet spaces 216 to the compression spaces 217. Other facilities compared to, in which there is a vacuum in the transmission when idling, this is the advantage achieved that the lubricating device and the pump remain undisturbed is not flooded.

Bei der Ausführungsform nach Abb. io werden zum Anlaufen des Verdichters wirksame mechanische rlittel, wie z. B. eine Feder iao o. dgl., benutzt, um die Scheibe 6 in achsialer Richtung zu bewegen und sie mit den Zahnrädern in dichtschließende Berührung zu bringen und in dieser zu halten, bis der Druck am Gehäuseauslaß steigt, den Einlaßdruck überschreitet und die Wirkung der Feder ergänzt. Eine solche Feder kann jedoch auch bei den Pumpen nach Abb. i, 5, io und der weiter unten erwähnten Ausführungsform nach Abb. 12 benutzt werden.In the embodiment according to Fig. Io, the compressor starts up effective mechanical means, such as B. a spring iao o. The like., Used to the To move disk 6 in the axial direction and to close it tightly with the gears To bring contact and hold in this until the pressure at the housing outlet rises, exceeds the inlet pressure and complements the action of the spring. Such a feather However, it can also be used with the pumps according to Fig. i, 5, io and the one mentioned below Embodiment according to Fig. 12 can be used.

Eine Anordnung, vermöge der jedes Überströmen von der Verdichtungsseite des Drehkolbenverdichters nach den Einlaßöffnungen verhindert wird, ist z. B. aus den Abb. io und i2 ersichtlich. Bei den Ausführungsformen nach diesen Abbildungen wird die Scheibe 6 durch einen Bolzen 22 gegen Drehung um ihre Mittelachse gesichert, der in die Scheibe und eine entsprechende Ausnehmung des Deckels 2 eingreift, jedoch die achsiale Bewegung der Scheibe 6 nicht hemmt. Der Bolzen 22 liegt exzentrisch zur Achse der Gehäusekammer io und bildet den Drehpunkt, um den sich die Scheibe 6 dreht, wenn sie einer drehenden Kraft unterworfen wird, die sich aus der reibenden Berührung zwischen dem umlaufenden Getriebe und der Scheibe ergibt (Abb. ii). Diese Reibungskraft bewirkt ein Schwingen der Scheibe 6 um den Drehpunkt 22 und bringt den Umfang der Scheibe 6 um den Pumpeneinlaß herum in dichtschließende Berührung mit dem Gehäuse i. Da der Druck auf die Fläche der Scheibe 6 fortschreitend wächst, so wächst auch die Reibung zwischen der Scheibe und dem Getriebe, und dementsprechend wächst auch die Kraft, mit der die Scheibe 6 um den Einlaß 3 herum gegen das Gehäuse gepreßt wird.An arrangement by virtue of any overflow from the compression side the rotary piston compressor is prevented after the inlet openings is, for. B. off Figs. io and i2 can be seen. In the embodiments according to these figures the disk 6 is secured against rotation about its central axis by a bolt 22, which engages in the disc and a corresponding recess in the cover 2, however does not inhibit the axial movement of the disk 6. The bolt 22 is eccentric to the axis of the housing chamber io and forms the fulcrum around which the disc is 6 rotates when subjected to a rotating force resulting from the frictional force Contact between the rotating gear and the pulley results (Fig. Ii). These Frictional force causes the disk 6 to oscillate about the pivot point 22 and brings about the periphery of the disc 6 around the pump inlet in tight contact with the housing i. As the pressure on the surface of the disc 6 increases progressively, so the friction between the disc and the gear increases, and accordingly the force with which the disk 6 around the inlet 3 against the housing also increases is pressed.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i i. Drehkolbenverdichter mit exzentrisch ineinanderliegenden Zahnrädern und seitlicher Abdichtung durch eine unter dem Druck des Fördermittels stehende Dichtungsscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsscheibe (6) mit Ein- und Auslaßöffnungen (5 und 8) versehen ist. PATENT CLAIMS: i i. Rotary piston compressor with eccentrically nested gears and lateral sealing by a sealing washer under the pressure of the conveying means, characterized in that the sealing washer (6) is provided with inlet and outlet openings (5 and 8). 2. Drehkolbenverdichter nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung des Verdichtungsdruckes entweder die Auslaßöffnung (8) der Dichtungsscheibe (6) mit Bezug auf den Grundberührungspunkt (116) der Zahnräder (16, 17) oder der Grundberührungspunkt (116) mit Bezug auf die Auslaßöffnung (8) der in diesem Falle an der Drehbarkeit gehinderten Dichtungsscheibe (6) bewegt oder zum Leerlauf der Grundberührungspunkt (116) mit der Auslaßöffnung (8) zur Deckung gebracht wird. 2. Rotary piston compressor after Claim i, characterized in that either to regulate the compression pressure the outlet opening (8) of the sealing washer (6) with respect to the ground contact point (116) of the gears (16, 17) or the ground contact point (116) with respect to the Outlet opening (8) of the sealing washer, which is prevented from rotating in this case (6) moves or idles the ground contact point (116) with the outlet opening (8) is brought into congruence. 3. Drehkolbenverdichter nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch die Lage der Einlaßöffnung (3) des Gehäuses, derart, daß das letztere durch die Scheibe (6) geschlossen ist, wenn zwecks Leerlaufs die Scheibenauslaßöffnung (8) über dem Grundberührungspunkt (116) und die Scheibeneinlaßöffnung (5) über dem Scheitelberührungspunkt (117) des Getriebes (16, 17) eingestellt ist. 3. Rotary piston compressor according to claim i and 2, characterized by the position of the inlet opening (3) of the housing, such that the latter through the disk (6) is closed when the disk outlet opening is used for idling (8) above the ground contact point (116) and the disk inlet opening (5) above the The vertex contact point (117) of the gear (16, 17) is set. 4. Drehkolbenverdichter nach Anspruch i bis 3, gekennzeichnet durch eine Anordnung, vermöge der die Einlaßöffnung oder Einlaßöffnungen (5) enthaltende Teil der Dichtungsscheibe (6) gegen den Gehäuseteil an der Gehäuseeinlaßöffnung (3) zwecks Abdichtung des Auslasses gegen den Einlaß gepreßt wird, indem z. B. im Deckel (2) ein zum- Innenraum (io) exzentrisch angeordneter Bolzen (22) vorgesehen ist, um den sich die Scheibe (6) infolge der Reibung an den Zahnrädern drehen kann: 4. Rotary piston compressor according to claims i to 3, characterized by an arrangement by virtue of the inlet opening or inlet openings (5) containing part of the sealing washer (6) against the housing part at the housing inlet opening (3) for the purpose of sealing the outlet against the inlet is pressed by z. B. in the lid (2) an eccentric to the interior space (io) Bolt (22) is provided around which the disc (6) as a result of the friction on the Can rotate gears: 5. Drehkolbenverdichter nach Anspruch i bis 4., dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Dichtungsscheibe (6) oder des Getriebes zwecks Regelung des Auslaßdruckes durch einen unter Federwirkung stehenden, sich in einem Zylinder (35) bewegenden Kolben (34) geschieht, auf den der Druck im Sammelbehälter wirkt.5. Rotary piston compressor according to claim i to 4, characterized characterized in that the adjustment of the sealing washer (6) or the transmission for the purpose of regulating the outlet pressure by means of a spring-loaded device in a cylinder (35) moving piston (34) happens, on which the pressure in the collecting container works.