DE4441728A1 - Verglasungseinheit und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verglasungseinheit, welche
eine zusammengesetzte Verglasungsplatte mit einem Paar von glasartigen
bzw. gläsernen Scheiben umfaßt, welche mit einer eingreifenden bzw. zwi
schengelagerten Lage von polymerischem Material adhärieren, welches
eingreifend bzw. dazwischenklemmend bzw. dazwischenliegend angeordnet
ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Vergla
sungseinheit.
Eine Verglasungsplatte, welche aus einem Paar von glasartigen Scheiben
besteht oder diese umfaßt, welche mit einer eingreifenden bzw. dazwischen
liegenden Lage von polymerischem Material adhärieren, wird nachfolgend als
eine zusammengesetzte Platte bzw. Komposit- bzw. Verbundplatte bezeich
net.
Bezugnahmen auf akustische Eigenschaften von zusammengesetzten Platten
in dieser Beschreibung sind Bezugnahmen zu solchen Eigenschaften, welche
gemäß der Norm der Bundesrepublik Deutschland VDI 2,719 gemessen sind.
Es ist aus der britischen Patentbeschreibung GB 2227207-A (Glaverbel)
bekannt, eine zusammengesetzte Verglasungsplatte bereitzustellen, welche
aus einem Paar von glasartigen Scheiben besteht oder diese umfaßt, welche
an eine eingreifende Lage aus polymerischem Material adhärieren, wobei die
Scheiben des Paares durch eine eingreifende Lage aus polymerischem Materi
al getrennt sind, wobei die Lage viskoelastische Eigenschaften hat, so daß die
kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kritische Koinzi
denzfrequenz, falls mehrere vorhanden sind) der Platte ["The coincidence
frequency (Φp) of the panel"] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz
einer bekannten monolithischen glasähnlichen bzw. gläsernen Scheibe ["The
coincidence frequency (Φn) of the equivalent monolith"], wobei die monoli
thische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine
Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat.
Eine solche zusammengesetzte Platte, wie sie aus dem oben genannten
britischen Patent GB 2227207-A (Glaverbel) bekannt ist, hat wegen der Natur
seiner Zwischenlage verbesserte akustische Isolationseigenschaften im Ver
gleich mit einer ansonsten ähnlichen zusammengesetzten Platte, welche eine
solche Zwischenlage nicht hat. Eine zusammengesetzte Platte kann in einem
Gebäude oder in einem Fahrzeug installiert werden. Ein Gebrauch, für wel
chen die zusammengesetzten Platten besonders geeignet sind, ist die Ver
glasung von Zugwaggons, insbesondere von denen der Untergrundbahnsy
steme oder der Hochgeschwindigkeitstransitsysteme, in denen aus dem einen
oder anderen Grund Umgebungsgeräuschniveaus relativ hoch sind.
Die vorliegende Erfindung hat einen besonderen Bezug auf den Gebrauch von
solchen zusammengesetzten Platten in doppelverglasten Einheiten, wobei die
zusammengesetzten Platten akustische Dämpfungseigenschaften aufweisen.
Hohle Verglasungseinheiten können sehr gute akustische Isolationseigen
schaften aufweisen und können auch eine gute thermische Isolation bereit
stellen.
Die wirtschaftliche Nachfrage ist dahingehend, daß die Platten in Zwischen
räumen zwischen zwei Pfosten bzw. Pfeiler oder Riegel installiert werden
mittels einer Klebesicherung der Platten auf der Tragestruktur anstelle des
Montierens der Platten in einem Chassis mit einem U-Schnittprofil, bei dem
die Kanten der Platte zurückgehalten werden. Diese neuere Technik der
Platteninstallation wird oft "Klebebefestigung von äußeren Platten" (englisch:
"exterior panel adhesive fixing" oder (etwas unpassend) als "structural gla
zing" (rahmenlose Verklebung bzw. Verglasung) genannt. Diese Technik
erlaubt es Fassaden zu bilden, welche vollkommen verglast erscheinen. Sie
erlaubt es auch, die Platten in einer ebenen bzw. glatten bzw. bündigen bzw.
flächendichten bzw. fugendichten Weise mit dem Körperwerk, z. B. eines
Fahrzeugs, zu installieren. Diese Technik erlaubt es auch, vorteilhafte äs
thetische Effekte zu erhalten.
Es existieren zwei mögliche generelle Verfahren zum Herstellen solcher
Einheiten. Als erstes kann die zusammengesetzte Platte in der Fabrik mit
einem Rahmen zusammengesetzt werden und dann wird die zusammenge
setzte Einheit bei dem Ort des Gebäudes oder im Fahrzeugkonstruktionswerk
in Stellung gesichert, in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Gebrauch der
Einheit. Alternativ kann die Einheit direkt bei dem Ort des Gebäudes oder im
Fahrzeugkonstruktionswerk zusammengefügt werden, wo die Einheit an einen
Rahmen oder der Tragestruktur befestigt wird anstelle durch ein U-Schnitt-
Chassis zurückgehalten bzw. gehalten zu werden.
Bei einer erhöhten Temperatur, wie etwa 50°C, z. B. bei Sonnenbestrahlung,
hat das dazwischenliegende bzw. eingreifende polymerische Material der
zusammengesetzten Platten die Tendenz zu fließen bzw. zu verlaufen, da sein
Elastizitätsmodul sich allgemein mit der Temperatur verändert. Die äußere
Scheibe des glasartigen Materials, welche von dem Rest der Struktur durch
das eingreifende polymerische Material gehalten ist, wird somit tendentiell
lose bzw. locker und kann sogar aus der Struktur herausfallen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine sicherere Befestigung der
zusammengesetzten Platten in verglasten Strukturen in dem Feld des "struc
tural glazing" zu erlauben.
Gemäß der Erfindung ist eine Verglasungseinheit vorgesehen, welche eine
zusammengesetzte Verglasungsplatte umfaßt mit einem Paar von glasartigen
Scheiben, die mit einer eingreifenden Lage von polymerischen Material adhä
rieren, welches dazwischen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
polymerische Materiallage derartige viskoelastische Eigenschaften hat, daß die
kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kritische Koinzi
denzfrequenz, falls mehrere vorhanden sind) der Platte [die Koinzidenzfre
quenz (Φp) der Platte] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer
bekannten monolithischen glasartigen Scheibe [die Koinzidenzfrequenz (Φm)
des äquivalenten Monolithes], wobei die monolithische Scheibe die gleiche
Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamt
masse des glasartigen Materials in der Platte hat, und daß ein Klebematerial
in Kontakt ist mit jeder der glasartigen Scheibe wenigstens entlang deren
gegenüberliegenden Randabschnitten, wobei das Klebematerial bei 20°C eine
Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspan
nung von 0,1 MPa ausgesetzt, bevorzugt wenn einer Dehnungsspannung von
0,14 MPa ausgesetzt, und zwar gemessen gemäß ISO 8339 (Verfahren A),
und daß ein solches Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Fläche von zu
mindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt davon vorgesehen ist.
Es wurde entdeckt, daß es möglich ist, eine Verglasungseinheit mit einer
zusammengesetzten Verglasungsplatte zu installieren, die mit einer eingreifen
den Lage eines polymeren Materials gebildet ist, wobei die viskoelastischen
Eigenschaften dieses Materials akustische Isolationseigenschaften in der Form
einer äußeren Platte bereitstellen, welche an die Struktur des Gebäudes oder
Fahrzeugs gesichert bzw. befestigt ist.
Es ist überraschend, daß die glasartigen Scheiben der zusammengesetzten
Platten mit Hilfe eines Klebematerials bzw. Klebstoffes gesichert werden
können, dessen mechanische Eigenschaften die Verbindung zwischen den
Scheiben tendentiell steifer bilden, wodurch die akustischen Eigenschaften
der Platte gefährdet werden.
Das Klebematerial ist bevorzugt solch ein Material, daß bei 20°C eine Elon
gation bzw. Ausdehnung von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer
Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt. Insbesondere weist das
Klebematerial bei 20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% auf, wenn
es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt nach Alterung während
500 Stunden in Wasser bei 55°C. Idealerweise weist das Klebematerial die
Elongation von nicht mehr als 12,5% auf, wenn es einer Dehnungsspannung
von 0,14 MPa ausgesetzt nach Alterung in Wasser für 1000 Stunden bei 45°
C.
Das Klebematerial weist besonders bevorzugt eine Elongation von nicht mehr
als 12,5% auf, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa, bevorzugt
von 0,14 MPa über einen Temperaturbereich von -20°C bis 55°C, bevor
zugt über einen Temperaturbereich von -40°C bis 70°C ausgesetzt ist.
Das Klebematerial weist bevorzugt eine Bruch- bzw. Reißfestigkeit bei 20°C
von mehr als 0,70 MPa auf, bevorzugt zumindest 0,84 MPa und eine Defor
mation bei Bruch von größer als 50%.
Das bevorzugteste Klebematerial weist einen kohäsiven Bruch auf, wenn es
einer Dehnungsspannung ausgesetzt ist, die über deren Bruchfestigkeit liegt.
Bevorzugt ist das Klebematerial ein Silikon-Klebematerial, jedoch können auch
Polysulphide- und Polyurethane-Klebematerialien benutzt werden. Wenn ein
Polysulphid oder anderes lichtempfindliche Material benutzt wird, ist es
bevorzugt, in der Verglasungseinheit eine Einrichtung vorzusehen, welche das
Klebematerial vor dem Sonnenlicht schützt. Eine solche Einrichtung kann z. B.
umfassen eine UV-Schutzbeschichtung auf der äußeren Scheibe des glas
artigen Materials oder einen durch Siebdruck gebildeten Streifen bzw. Band
aus Emaille bzw. glasartiger Emaille.
Der Natur des polymorischen Materials zum Bilden der Zwischenlage kommt
eine beachtliche Bedeutung für die Leistung der zusammengesetzten Platte
zu. Es gibt eine Vielzahl von Materialien, welche die geeigneten Eigenschaften
aufweisen und tatsächlich benutzt werden können. Unter diesen Materialien
können solche genannt werden, welche konventionell zum Bilden von mehr
schichtigen Verglasungskompositplatten benutzt werden, welche jedoch
durch den Zusatz von relativ großen Mengen von Plastifizierungsmittel bzw.
Weichmacher verändert werden. Beispiele für Zusammensetzungen zum
Bilden solcher Lagen sind: zwei Gewichtsanteile von Polyvinyl-Butyral mit
einem Gewichtsanteil eines Weichmachers, z. B. FLEXOL (Warenzeichen von
Union Carbide) und einem Copolymer von 99 Gewichtsanteilen Polyvinyl
chlorid und einem Gewichtsanteil von Glycidyl-Methacrylat mit 40 Gewichts
anteilen eines Weichmachers, z. B. Dioctylsebacat. Es treten jedoch Handha
bungsprobleme auf wegen ihres hohen Weichmacherinhaltes und Filme bzw.
dünne Schichten bzw. Beschichtungen aus solchen Materialien sind schwer
in Verglasungskompositplatten auf einem großtechnischen bzw. kommerziel
len Maßstab einsetzbar bzw. einbaubar. Geeignete Materialien für eingreifen
de bzw. intervenierende polymerische Lagen können Polyester, Vinylpolyme
re, Epoxyharze und insbesondere Acrylharze sein. Solche Materialien erlauben
eine Vielzahl von Polymere mit hervorragenden akustischen Eigenschaften.
Für ein vorbestimmtes bzw. gegebenes gewünschtes Niveau akustischer Iso
lation kann der Gebrauch solch eines Polymers eine signifikante Erniedrigung
in der Dicke und somit in Gewicht des glasartigen Materials zulassen, welches
in die zusammengesetzte Platte eingesetzt werden soll. Dies ist insbesondere
dann wichtig, wenn die zusammengesetzte Platte in einem Fenster eines
Fahrzeugs eingesetzt werden soll, z. B. einen Personen- bzw. Reisezugwagen,
insbesondere, falls der Reisewagen eine erhöhte verglaste Fläche aufweist.
Ein weiterer wichtiger Vorteil des Gebrauchs solcher Polymere besteht darin,
daß sie Katalysatoren und/oder Aktuatoren bzw. Aktivatoren beinhalten
können, so daß sie einfach in situ polymerisiert werden können. Das Polymer
kann zwischen zwei glasartigen Scheiben in einem flüssigen Zustand einge
setzt und dann polymerisiert werden. Dies erleichtert sehr stark die Herstel
lung der zusammengesetzten Platten im Vergleich mit dem Gebrauch eines
vorgebildeten Films bzw. Schicht eines hocherweichten Polymers. In den
bevorzugtesten Ausführungsformen der Erfindung ist dieses Polymer ein
Acrylharz, welches mittels Ultraviolettstrahlung polymerisierbar ist.
Das Material, aus dem die eingreifende Lage gebildet ist, weist eine bei
20°C gemessene Shore-A-Härte von nicht mehr als 50 auf und bevorzugt von
nicht mehr als 30. Die Aufnahme dieses Merkmals unterstützt eine sehr
effiziente akustische Attenuation.
Die kritische Koinzidenzfrequenz der zusammengesetzten Platte ist bevorzugt
1,2-mal, am bevorzugtesten 1,5-mal die kritische Koinzidenzfrequenz der
bekannten monolithischen glasartigen Scheibe.
Es ist vorteilhaft, wenn zumindest ein Abschnitt einer der glasartigen Schei
ben über die Kante der anderen der glasartigen Scheiben übersteht, wobei der
überstehende Randabschnitt sich bevorzugt über die Peripherie der zusam
mengesetzten Platte erstreckt. Es ist vorteilhaft, wenn die zwei Scheiben der
zusammengesetzten Verglasungsplatte überlappende bzw. überstehende
Kanten aufweisen, da der Klebstoff in Kontakt mit jeder Scheibe des Paars
einfacher positioniert bzw. angeordnet werden kann als im Fall, wenn er in
den engen Raum zwischen den Scheiben eingeführt werden muß. Wenn die
Einheit die Form einer doppelverglasten Einheit einnimmt, kann der Dich
tungsklebstoff der doppelverglasten Einheit und der mit den Scheiben der
zusammengesetzten Platte in Kontakt stehende Klebstoff in ein und dem
gleichen Schritt angeordnet werden.
Diese Anordnung ist unerwarteterweise vorteilhaft, da für die gleiche Tiefe
der Fuge, die Tendenz, die Verbindung zwischen den Scheiben steifer zu
machen, reduziert wird. Es wurde entdeckt, daß diese Verbindung zwischen
den Scheiben nicht nur die Installation für die "structural glazing"-Art erlaubt,
jedoch daß diese Anordnung es weiterhin erlaubt, bemerkenswert hohe
akustische Isolationseigenschaften zu erhalten.
Die Verglasungseinheit gemäß der Erfindung kann direkt an einen Rahmen
oder an der Tragestruktur der Platte mittels des Klebe- bzw. Klebstoffmateri
als gesichert werden. Bevorzugt ist die Verglasungseinheit gemäß der Erfin
dung der Form einer doppelt verglasten Einheit mit einer zweiten Verglasungs
platte, welche gegenüberliegend und beabstandet zu der zusammengesetzten
Platte angeordnet ist, wobei Klebstoffmaterial in Kontakt mit der zweiten
Verglasungsplatte ist.
Die zweite Platte umfaßt eine einzelne unlaminierte bzw. einschichtige Schei
be aus glasartigem bzw. gläsernem Material. Solch eine Scheibe ist viel
billiger herstellbar als eine zusammengesetzte Platte. Der Gebrauch eines
Abstandshalters unterstützt die Positionierung der zweiten Verglasungsschei
be. Ein geeigneter Abstandshalter ist bekannt als "swiggle strip" (Warenzei
chen) von TREMCO S.A., F-75643 Paris, Cedex 13, welcher ein vorextrudier
ter bzw. vorgespritzter Butyl-Streifen mit einem Metallkern ist und ein Mole
kularsiebtrocknungspulver beinhaltet. Der Abstandshalter dient zusätzlich als
eine Feuchtigkeitsbarriere.
Die Verglasungseinheit gemäß der Erfindung kann weiterhin einen starren
Rahmen umfassen, wobei die Verglasungsplatte an diesem Rahmen mittels
des Klebstoffmaterials gesichert ist, welches in Kontakt mit dem Rahmen ist.
Wenn die Verglasungseinheit mit einem Rahmen zusammengesetzt ist, wird
jeder beliebige Raum zwischen den glasartigen Scheiben und dem Rahmen
bevorzugt mit einem Dichtungsmaterial gefüllt, z. B. mit einem Silikonmaterial,
welches ein niedriges Elastizitätsmodul aufweist, um die Verglasungseinheit
als Ganzes gegen den Feuchtigkeitseintritt abzudichten.
Eine Einrichtung zum Anzeigen eines Wassereintritts kann in dem Luftraum
zwischen den Verglasungsplatten vorgesehen werden. Diese Einrichtung kann
ein mit polymerischem Material gebildeter Behälter sein, welcher eine Zu
sammensetzung mit einem Trocknungsmittel z. B. Silikagel und einem Feuch
tigkeitsindikator, z. B. Kobaltchlorid, enthalten. Der Behälter kann mit Pins
bzw. Stiften an seiner Unterseite gebildet sein, um zu erlauben, daß er beim
Gebrauch gegen den Abstandshalter gehalten bzw. zurückgehalten wird. Falls
die Abdichtung der Einheit bei Gebrauch versagt, wird der Eintritt von atmo
sphärischer Feuchtigkeit verursachen, daß der Kobaltchlorid-Indikator von
einer blauen Farbe zu einer rosa bzw. Pink-Farbe übergeht. Diese Farbver
änderung kann als ein Alarm benutzt werden, um ein mögliches Versagen
bzw. einen möglichen Ausfall der Einheit und das Bedürfnis anzuzeigen, die
Einheit weiter zu untersuchen, um festzustellen, ob eine Reparatur oder ein
Ersatz notwendig ist.
Eine zusammengesetzte Platte kann aus zwei oder mehreren glasartigen
Scheiben gebildet sein, welche eine gleiche Dicke bzw. Stärke aufweisen,
oder es kann eine Ungleichheit der Stärke zwischen den Scheiben bestehen,
wobei letztere Anordnung zu verschiedenen akustischen Isolationseigenschaf
ten führt.
Alle glasartigen Scheiben der Einheit wurden bevorzugt einer thermischen
Härte- bzw. Härtungsbehandlung ausgesetzt. Die Einheit kann somit als ein
Notfenster dienen. Die viskoelastischen Eigenschaften des eingreifenden
Polymermaterials erlaubt es diesem Material allgemein, einfach weggeschnit
ten bzw. geschnitten zu werden. Wenn alle Scheiben einer Einheit in kleine
Stücke gebrochen sind, ist es dann relativ einfach, dadurch zu flüchten.
Die zusammengesetzte Platte bietet bevorzugt eine akustische Dämpfung Rw
von zumindest 37 dB. Solch eine akustische Dämpfung bietet beachtliche
Komfortvorteile für verschiedene Orte und ist besonders nützlich in Umgebun
gen, in denen die äußeren Geräuschniveaus relativ hoch sind, z. B. in Zugwag
gons.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Klebematerial, welches in
Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, kontinuierlich mit dem Klebemate
rial, welches in Kontakt mit dem Randbereich der äußeren Seite bzw. Fläche
von zumindest einer der Scheiben ist. Diese Anordnung ist insbesondere dann
vorteilhaft, wenn zumindest ein Abschnitt von einer der glasartigen Scheiben
mit einer Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über
diese hinausragt. Der Klebstoff, welcher in Kontakt mit jeder glasartigen
Scheibe ist, ist alternativ diskontinuierlich mit dem Klebematerial, welches in
Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche von zumindest einer der
Scheiben ist. Diese Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn kein
Überlappen zwischen Kantenabschnitten der glasartigen Scheiben vorkommt.
Unabhängig davon, ob das Klebematerial kontinuierlich oder diskontinuierlich
ist, ist es vorteilhaft, wenn das Klebematerial, welches in Kontakt mit jeder
glasartigen Scheibe ist, das gleiche Material ist wie das Klebematerial, wel
ches in Kontakt mit dem Randabschnitt von zumindest einer der Scheiben ist.
Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasungsein
heit bereit mit folgenden Schritten:
Anordnen eines Paars von glasartigen Scheiben in einer gegenüberliegenden,
beabstandeten Beziehung zueinander, um eine zusammengesetzte Vergla
sungsplatte zu bilden;
Füllen des Raums zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit einem
eingreifenden bzw. dazwischenliegenden Polymer, wobei die Lage aus poly
merischem Material derartige viskoelastische Eigenschaften aufweist, daß die
kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kritische Koinzi
denzfrequenz, falls mehr als eine vorhanden sind) der Platte [die Koinzidenz
frequenz (Φp) der Platte] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer
bekannten monolithischen glasartigen Scheibe [die Koinzidenzfrequenz (Φm)
des äquivalenten Monoliths], wobei die monolithische Scheibe die gleiche
Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamt
masse des glasartigen Materials in der Platte hat, gekennzeichnet durch das
Anordnen eines Klebematerials in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des
Paares bei deren zumindest gegenüberliegenden Randabschnitten, wobei das
Klebematerial bei 20°C eine Elongation bzw. Ausdehnung von nicht mehr als
12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt,
und zwar gemäß ISO 8339 (Verfahren A) gemessen, wobei solch ein Klebe
material in Kontakt mit einer äußeren Seite bzw. Fläche von zumindest einer
der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
Das Verfahren beinhaltet zweckmäßig den Schritt der Anordnung eines
Streifens bzw. eines Bandes eines Dichtungsmaterials zwischen den glas
artigen Scheiben, und zwar benachbart zu deren Peripherie bzw. Rand, wobei
der Streifen zumindest eine Unterbrechung aufweist, um die Einführung bzw.
Einspritzung des Polymers in den Raum zwischen den gläsernen Scheiben zu
erlauben, wobei der Streifen die durch das polymerische Material eingenom
mene Fläche bzw. Bereich in der zusammengesetzten Platte begrenzt. Um es
diesem Herstellungsverfahren zu erlauben, durchgeführt zu werden, ist das
polymerische Material bevorzugt bei 20°C gießbar. Alternativ wird ein Poly
mervorgänger bzw. -vorläufer bzw. -zwischenstoff in den Raum zwischen den
glasartigen Scheiben eingeführt bzw. injiziert und das Verfahren wird fort
gesetzt durch Erzeugen oder Erlauben, daß der Polymervorgänger zu einem
Polymer polymerisiert. Der Polymervorgänger kann ein solcher sein, der durch
eine äußere Einrichtung bzw. ein äußeres Mittel polymerisiert werden kann,
z. B. durch Aussetzen einer UV-Strahlung, oder welcher durch eine interne
Einrichtung oder interne Mittel polymerisiert werden kann, z. B. durch Beinhal
ten eines chemischen Härters in der Vorgänger-Zusammensetzung. Nach der
Injektion des Polymers oder des Vorgängers wird die Unterbrechung des
Streifens aus Abdichtungsmaterial durch Bereitstellen von weiterem Abdich
tungsmaterial geschlossen.
Das Paar von glasartigen Scheiben kann bezüglich zueinander derart angeord
net werden, daß zumindest ein Abschnitt von einer der glasartigen Scheiben
mit einer Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über
diese vorsteht.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann weiterhin den Schritt beinhalten des
Positionierens einer zweiten Verglasungsplatte in einer gegenüberliegenden,
beabstandeten Beziehung zu der zusammengesetzten Verglasungsplatte,
wodurch eine doppelverglaste Einheit gebildet wird, wobei Klebematerial in
Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte angeordnet wird. Wenn Scheiben
der zusammengesetzten Platte in einer überlappenden Stellung angeordnet
sind, wie vorangehend beschrieben, kann das Verfahren den Schritt des
Positionierens des Klebematerials und des gleichzeitigen Abdichtens der
doppelverglasten Einheit beinhalten.
Die Erfindung wird jetzt beispielsweise weiter beschrieben werden in Be
zugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in der:
Fig. 1 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist;
Fig. 2 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit
gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist; und
Fig. 3 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit
gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung ist.
Fig. 1 zeigt eine Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Ver
glasungsplatte bzw. ein Verbundverglasungspaneel mit einem Paar glasartiger
Scheiben 1, 2 umfaßt, wobei eine eingreifende Lage 3 aus Acrylharz da
zwischen geschichtet bzw. angeordnet ist. Die erste Scheibe 1 ist aus ther
misch gehärtetem Glas bzw. Vulkanglas gebildet, welches eine Dicke von 6
mm aufweist und eine Sonnenabschirmungsbeschichtung aus STOPSOL
(Warenzeichen) auf dessen Innenseite bzw. -fläche trägt. Die zweite Scheibe
2 ist aus thermisch gehärtetem Glas gebildet, welches eine Dicke von 5 mm
aufweist und eine Beschichtung mit niedrigem Emissionsvermögen bzw.
-stärke trägt. Eine Beschichtung mit niedrigem Emissionsvermögen ist auf der
Seite bzw. Fläche der Scheibe 2 vorgesehen, welche entfernt von der Scheibe
1 angeordnet ist. Die erste Scheibe 1 bildet die äußere Scheibe der Vergla
sungseinheit.
Die Acrylharzlage 3 weist derartige viskoelastische Eigenschaften auf, daß die
kritische Koinzidenzfrequenz der Platte größer ist als die kritische Koinzidenz
frequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe, welche die
gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der
Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat. Ein geeignetes
Acrylharz ist "UVEKOL" (Warenzeichen) von UCB SA aus B-1620 DROGEN-
BOS, Belgien.
Ein Silikon-Verkittungsklebematerial 5 steht im Kontakt mit jeder der glas
artigen Scheiben 1, 2, und zwar bis zu einem Bereich bzw. Ausdehnung von
etwa 8 mm von deren Umfangskanten. Das Silikon-Verkittungsklebematerial
5 dient zur Verhinderung der Delamination bzw. des Ableimens der zusam
mengesetzten Platte, sogar nach einer Alterung, als eine Folge von mechani
schen oder klimatischen Benutzungszuständen. Das bevorzugte Silikon-Ver
kittungsklebematerial ist "Q3362" von Dow Corning, mit einer Elongation
bzw. Dehnung von 12,5%, wenn einer Zug- bzw. Dehnungsspannung von
0,27 MPa ausgesetzt, vor der Alterung und einer Ausdehnung von 12,5%,
wenn einer Zugspannung von 0,2 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21
Tagen in Wasser bei 55°C, und zwar gemessen gemäß dem Verfahren A von
ISO 8339. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 1,08 MPa vor Alterung
und 0,92 MPa nach Alterung, wobei die Elongation bzw. Ausdehnung bei
dem Reißen mehr als 50% beträgt und der Bruch bzw. Riß kohäsiv sowohl
vor als auch nach der Alterung ist. Ein weiterer Bereich ähnlichen Silikon-
Verkittungsmaterials 9 ist in Kontakt mit der äußeren Seite bzw. Fläche der
Scheibe 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Verglasungseinheit hat die Form einer doppelverglasten
Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte bzw. -paneel 7, und zwar aus 5
mm thermisch gehärtetem Glas gebildet, in einer gegenüberliegenden Bezie
hung zu der Scheibe 2 der zusammengesetzten Platte angeordnet und davon
beabstandet, um einen Luftraum 6 von 12 mm vorzusehen. Ein "swiggle
strip"-Abstandshalter 8 unterstützt die Positionierung der zweiten Vergla
sungsscheibe 7. Der Abstandshalter dient zusätzlich als eine Feuchtigkeits
barriere.
Das Klebematerial 9 ist in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte 7 und
dient dazu, um die zusammengesetzte Platte an die zweite Verglasungsschei
be 7 zu sichern bzw. zu befestigen.
Die Verglasungseinheit gemäß Fig. 1 umfaßt weiterhin einen starren Alumini
um-Profilrahmen 12. Ein weiterer Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial 10
ist zwischen der zweiten Verglasungsplatte 7 und einem oberen Glied bzw.
Schenkel 12a des Rahmens 12 und damit in Kontakt angeordnet, um die Ver
glasungsplatte an diesem Rahmen zu befestigen.
Das Silikon-Verkittungsmaterial 10 kann "Q33993" von Dow Corning sein,
mit einer Dehnung von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,25 MPa
ausgesetzt vor der Alterung und einer Dehnung von 12,5%, wenn einer
Dehnungsspannung von 0,2 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21
Tagen in Wasser bei 55°C, und zwar gemessen gemäß dem Verfahren A von
ISO 8339. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 0,98 MPa vor der
Alterung und 0,78 MPa nach der Alterung, wobei die Dehnung bei dem Riß
bzw. Bruch mehr als 50% beträgt und der Riß kohäsiv ist, und zwar sowohl
vor als auch nach der Alterung.
Der Raum zwischen den gläsernen Scheiben und dem horizontalen Glied bzw.
Schenkel 12b des Rahmens 12 ist mit einem Silikon-Abdichtungsmaterial 11
gefüllt, welches ein niedriges Elastizitätsmodul aufweist und zur Abdichtung
der Verglasungseinheit als Ganzes vor dem Feuchtigkeitseintritt dient. Das
Silikon-Abdichtungsmaterial 11 kann "Q33797" von Dow Corning sein. Es ist
jedoch möglich, daß gleiche Silikonmaterial für alle Elemente 5, 9, 10 und 11
zu benutzen.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein Polyurethan-Klebematerial z. B.
von Teroson benutzt werden mit einer alifatischen UV-Schutzgrundierung
oder einem Band bzw. Streifen aus Siebdruck gebildeter Emaille, und zwar
angeordnet entlang Abschnitten der Platte, um den Kleber bzw. Klebstoff
gegen UV-Degradation zu schützen.
Das Verfahren zur Herstellung der Verglasungseinheit gemäß Fig. 1 umfaßt
folgende Schritte. Zuerst werden das Paar von glasartigen Scheiben 1 und 2
bezüglich einander gegenüberliegend angeordnet. Ein Streifen bzw. Band 4
aus Butyl-Dichtungsmaterial mit einer Breite von 8 mm wird zwischen den
Scheiben 1 und 2 unter einem Abstand von etwa 8 mm von deren peripheren
Kanten angeordnet. Dieser Streifen wird durch Setzen eines zylindrischen
Kordons aus Butyl-Dichtungsmaterial auf eine der glasartigen Scheiben und
Quetschen des Kordons in einen Streifen der vorbestimmten Breite durch
zusammendrücken der zwei Scheiben gebildet. Der Streifen 4 ist kontinuier
lich außer an zwei (nicht gezeigten) Unterbrechungen, um jeweils die Evakuie
rung des Raumes zwischen den gläsernen Scheiben und die Einführung in
diesen Raum eines Acrylharz-Vorgängers zu erlauben, wobei der Streifen die
Fläche begrenzt, welche durch das polymerische Material in der zusammen
gesetzten Platte einnimmt. Nach Einführung des Vorgängers wird die Unter
brechung des Streifens aus Abdichtungsmaterial durch Vorsehen von zusätzli
chem Abdichtungsmaterial geschlossen. Der Acrylharz-Vorgänger wird dann
mittels Belichtung bzw. Bestrahlung mit Ultra-Violett-Strahlen veranlaßt, zu
dem Harz zu polymerisieren.
Der Bereich 5 des Silikon-Verkittungsklebematerials wird dann zwischen den
peripheren Rändern von jeder Scheibe 1, 2 und in Kontakt mit diesen an
geordnet.
Der nächste Schritt des Vorganges ist die Positionierung des Abstandshalters
8, welche gewünschtenfalls gefolgt ist durch das Positionieren eines Behäl
ters bzw. Aufnehmers, welcher aus polymerischem Material mit einer Zu
sammensetzung gebildet ist, die ein Silikageltrockenmittel und Kobaltchlorid
enthält. Der (nicht gezeigt) mit Pins bzw. Stiften auf seiner Unterseite gebilde
te Behälter wird gegen den Abstandshalter 8 gehalten. Falls die Dichtung der
Einheit während des Gebrauchs ausfallen sollte, wird der Eintritt von atmo
sphärischer Feuchtigkeit veranlassen, daß der Kobaltchlorid-lndikator von
einer blauen zu einer rosanen Farbe übergeht. Dieser Farbwechsel kann als ein
Alarm benutzt werden, um einen möglichen Ausfall bzw. Fehler der Einheit
und das Bedürfnis anzuzeigen, die Einheit weiteren Versuchen zu unterziehen,
um zu bestimmen, ob eine Reparatur oder ein Ersatz notwendig ist.
Die zweite Verglasungsplatte 7 wird untergebracht bzw. an ihrem Ort an
geordnet und ein Bereich 9 aus ähnlichem Silikon-Verkittungsmaterial wird
dann in Kontakt mit dem peripheren Randabschnitt der Scheibe 2 angeordnet,
und zwar auf deren äußeren Fläche bzw. Seite. Die Einheit wird dann durch
den Klebstoff 10 an dem Rahmen 12 gesichert.
Der Rahmen 12 der Verglasungseinheit wird (durch nicht gezeigte Mittel) an
das Chassis 13 eines Fahrzeugs gesichert. Bezugszeichen 13 kann jedoch
ebenso die Struktur eines Gebäudes darstellen, in bzw. bei welchem die
Verglasungseinheit angeordnet ist.
Die in Fig. 2 gezeigte Verglasungseinheit ist ähnlich der in Fig. 1 gezeigten
mit den nachfolgend beschriebenen Ausnahmen und benutzt die gleichen
Materialien wie die Einheit aus Fig. 1.
Die in Fig. 2 gezeigte Verglasungseinheit umfaßt ein zusammengesetztes
Verglasungsplatte bzw. -platte mit einem Paar von glasartigen Scheiben 21,
22 mit einer eingreifenden bzw. dazwischenliegenden Lage 23 aus Acrylharz,
welche dazwischen angeordnet ist. Ein Streifen bzw. Band 24 aus Butyl-Dich
tungsmaterial ist zwischen den Scheiben 21 und 22 angeordnet. Ein Ab
schnitt 21a der glasartigen Scheibe 21 überlappt bzw. übergreift über ein
Ende der anderen glasartigen Scheibe 22 um einen Abstand von etwa 8 mm.
Obwohl es in den Figuren nicht dargestellt ist, ist es bevorzugt, daß der Über
lappungsabschnitt 21a sich über die ganze Peripherie der zusammengesetzten
Platte erstreckt.
Ein Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial bzw. Silikon-Befestigungsmaterial
29 ist in Kontakt mit jeder der glasartigen Scheiben 21, 22 und ist in Kontakt
mit der äußeren Seite bzw. Fläche der Scheibe 22.
Die in Fig. 2 gezeigte Verglasungseinheit ist in der Form einer doppelver
glasten Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte 27, die gegenüberliegend
und beabstandet von der Scheibe 22 der zusammengesetzten Platte angeord
net ist und zwar davon beabstandet, um einen Luftraum 26 zu bilden. Ein
Abstandshalter 28 unterstützt die Positionierung der zweiten Verglasungs
scheibe bzw. Platte 27. Das Klebematerial 29 ist in Kontakt mit der zweiten
Verglasungsplatte 27.
Die Verglasungseinheit gemäß Fig. 2 umfaßt weiterhin einen starren Alumini
um-Profilrahmen 32. Ein weiterer Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial 30
ist zwischen der zweiten Verglasungsplatte 27 und einem oberen Glied bzw.
Schenkel 32a des Rahmens 32 und damit in Kontakt angeordnet, um die
Verglasungsplatte an diesem Rahmen zu sichern. Der Raum zwischen den
glasartigen Scheiben und dem horizontalen Glied 32b des Rahmens 32 ist mit
einem Silikonabdichtungsmaterial 31 mit einem niedrigen Elastizitätsmodul
gefüllt, und zwar zum Abdichten der Verglasungseinheit als ein Ganzes vor
dem Feuchtigkeitseintritt.
Der Rahmen 32b der Verglasungseinheit ist (durch nicht gezeigte Mittel) an
ein Chassis 33 eines Fahrzeugs gesichert bzw. befestigt. Das Bezugszeichen
33 kann ebenso die Struktur eines Gebäudes darstellen, in bzw. an welchem
die Verglasungseinheit angeordnet ist.
Als eine Abänderung der in Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform
kann das Silikon-Klebematerial "GE4200" von General Electric als Verkit
tungs- bzw. Befestigungsmaterial 30 benutzt werden. Dieses Material hat
eine Ausdehnung bzw. Elongation, die gemäß dem Verfahren A von ISO
8339 gemessen ist, von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,2
MPa ausgesetzt vor der Alterung, und eine Elongation von 12,5%, wenn einer
Dehnungsspannung von 0, 17 MPa ausgesetzt nach der Alterung während 14
Tagen in Wasser bei 55°C, und eine Elongation von 12,5%, wenn einer
Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21
Tagen in Wasser bei 55°C. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 1,27
MPa vor Alterung, 0,8 MPa nach Alterung während 14 Tagen und 0,57 MPa
nach Alterung während 21 Tagen. Die Elongation bei Riß bzw. Bruch beträgt
mehr als 50% und der Bruch ist kohäsiv sowohl vor als auch nach der Alte
rung von 14 Tagen.
In einer weiteren Änderung kann das Monokomponent-Polyurethan-Klebema
terial "250FC" von Sika als Verkittungsmaterial 30 benutzt werden. Dieses
Material hat eine Elongation bzw. Ausdehnung, welche gemäß dem Verfahren
A von ISO 8339 gemessen wird, von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung
von 0,25 MPa ausgesetzt vor der Alterung, eine Elongation von 12,5%, wenn
einer Dehnungsspannung von 0,43 MPa ausgesetzt nach einer Alterung
während 21 Tagen in Wasser bei 55°C. Die Bruchfestigkeit dieses Materials
ist größer als 1,96 MPa vor und nach der Alterung. Die Elongation bei Bruch
war mehr als 50% und der Bruch war kohäsiv sowohl vor als auch nach der
Alterung.
In der Ausführungsform aus Fig. 2 ist es möglich, das gleiche Klebematerial
für alle Elemente 29, 30 und 31 zu benutzen.
In einer Variation der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kann die doppelver
glaste Einheit zur Befestigung an dem Rahmen 32 derart umgedreht werden,
daß die durch die Scheiben 21 und 22 gebildete Platte zu dem Inneren des
Fahrzeuges hin zeigt, während die Scheibe 27 nach außen zeigt, und zwar
auf der Höhe der äußeren Seite des Fahrzeugkörpers.
Fig. 3 zeigt eine zusammengesetzte Verglasungsplatte, welche ein Paar von
glasartigen Scheiben 41, 42 mit einer eingreifenden Lage 43 umfaßt, welche
ähnlich der in Fig. 2 gezeigten ist. Ein Streifen bzw. Band 44 aus Butyl-
Dichtungsmaterial ist zwischen den Scheiben 41 und 42 angeordnet. In dieser
Ausführungsform ist die geschichtete Platte nicht in einer doppelt verglasten
Einheit montiert (es gibt keine Scheibe 27, wie in der in Fig. 2 gezeigten
Ausführungsform benutzt). Die Platte ist direkt mittels der Hilfe eines Kleb
stoffes 49 an einen Aluminium-Rahmen gesichert, welcher durch die Leiste
52 und das gewinkelte Profil 53 gebildet ist. Der gleiche Klebstoff 49 ist in
Kontakt mit Randabschnitten der Scheiben 41 und 42 und sichert die Einheit
an dem Rahmen 52. Die Anordnung kann dann an ein Chassis bzw. Fahr
gestell eines Fahrzeugs oder an die Struktur eines Gebäudes befestigt wer
den.
Claims (24)
1. Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte
umfaßt mit einem Paar von glasartigen Scheiben (1, 2; 21, 22; 41,
42), die mit einer eingreifenden Lage (3; 23; 43) aus polymerischem
Material adhärieren, welches dazwischen angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die polymerische Materiallage (3; 23; 43) der
artige viskoelastische Eigenschaften hat, daß eine kritische Koinzidenz
frequenz der Platte größer ist als eine kritische Koinzidenzfrequenz
einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe (Φm), wobei die
monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte
aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen
Materials in der Platte hat, und daß ein Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30;
49) in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares wenigstens an
deren gegenüberliegenden Randabschnitten vorgesehen ist, wobei das
Klebematerial bei 20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% auf
weist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und
zwar gemessen gemäß ISO 8339, und daß ein Klebematerial in Kontakt
mit einer äußeren Fläche wenigstens einer der Scheiben bei einem
Randabschnitt derer vorgesehen ist.
2. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 1, wobei das Klebematerial bei
20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn es
einer Spannungsdehnung von 0,1 MPa ausgesetzt ist nach einer Alte
rung während 500 Stunden in Wasser bei 55°C.
3. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Klebematerial
bei 20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn
es einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt ist.
4. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 3, wobei das Klebematerial (5, 9,
10; 29, 30; 49) die Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist,
wenn es einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt ist nach
Alterung in Wasser während 1000 Stunden bei 45°C.
5. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) die Elongation von nicht mehr
als 12,5% aufweist, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa,
bevorzugt von 0,14 MPa, ausgesetzt ist, und zwar über einen Tempe
raturbereich von -20°C bis 55°C, bevorzugt über einen Temperatur
bereich von -40°C bis 70°C.
6. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) eine Bruchfestigkeit bei
20°C von mehr als 0,70 MPa, bevorzugt von zumindest 0,84 MPa, und
eine Deformation bei Bruch von größer als 50% aufweist.
7. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) einen kohäsiven Bruch auf
weist, wenn es einer Dehnungsspannung größer als dessen Bruchfe
stigkeit ausgesetzt ist.
8. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) ein Silikon-Klebematerial ist.
9. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
die kritische Koinzidenzfrequenz der zusammengesetzten Platte
1,2-mal, bevorzugt 1,5-mal, die kritische Koinzidenzfrequenz der bekannten
monolithischen glasartigen Scheibe beträgt.
10. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
die dazwischenliegende polymerische Lage (3; 23; 43) ein Polyester,
ein Vinylpolymer, ein Epoxyharz oder ein Acrylharz ist.
11. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
die Verglasungseinheit eine doppelt verglaste Einheit mit einer zweiten
Verglasungsplatte (7; 27) ist, welche in einer gegenüberliegenden, be
abstandeten Beziehung zu der zusammengesetzten Platte angeordnet
ist, wobei das Klebematerial (9, 10; 29, 30) in Kontakt mit der zweiten
Verglasungsplatte ist.
12. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
zumindest ein Abschnitt (21a) von einer der glasartigen Scheiben (21)
mit einer Kante von der anderen der glasartigen Scheiben (22) über
lappt bzw. über diese vorsteht.
13. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 12, wobei der überlappende
Randabschnitt (21a) sich entlang der Peripherie der zusammengesetz
ten Platte erstreckt.
14. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, ferner
mit einem starren Rahmen (12; 32; 52, 53), wobei die Verglasungs
platte an den Rahmen mittels eines Klebematerials (5, 9, 10; 29, 30;
49) gesichert ist, welches in Kontakt mit dem Rahmen ist.
15. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (29; 49), welches in Kontakt mit jeder glasartigen
Scheibe ist, kontinuierlich bzw. übergehend ist mit dem Klebematerial,
welches in Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche bzw.
Seite von zumindest einer der glasartigen Scheiben ist.
16. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
das Klebematerial (5; 29; 49), welches in Kontakt mit jeder glasartigen
Scheibe ist, das gleiche Material ist wie das Klebematerial (9; 29; 49),
welches in Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche bzw.
Seite von zumindest einer der Scheiben ist.
17. Verfahren zur Herstellung einer Verglasungseinheit mit folgenden
Schritten:
Anordnen eines Paars von glasartigen Scheiben in einer gegenüber liegenden, beabstandeten Beziehung zueinander, um eine zusammen gesetzte Verglasungsplatte zu bilden;
Anordnen eines Paars von glasartigen Scheiben in einer gegenüber liegenden, beabstandeten Beziehung zueinander, um eine zusammen gesetzte Verglasungsplatte zu bilden;
Füllen des Raums zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit
einem dazwischenliegenden Polymer, wobei die Lage aus polymeri
schem Material derartige viskoelastische Eigenschaften aufweist, daß
die kritische Koinzidenzfrequenz der Platte (Φp) größer ist als die kriti
sche Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen
Scheibe (Φm), wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und
Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse
des glasartigen Materials in der Platte hat,
gekennzeichnet durch das Anordnen eines Klebematerials in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares zumindest an gegenüberlie genden Randabschnitten derer, wobei das Klebematerial bei 20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungs spannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemäß ISO 8339 gemes sen, wobei solch ein Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Seite bzw. Fläche von zumindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
gekennzeichnet durch das Anordnen eines Klebematerials in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares zumindest an gegenüberlie genden Randabschnitten derer, wobei das Klebematerial bei 20°C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungs spannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemäß ISO 8339 gemes sen, wobei solch ein Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Seite bzw. Fläche von zumindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
18. Verfahren gemäß Anspruch 17, weiterhin umfassend den Schritt des
Füllens des Raumes zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit
einem dazwischenliegenden Polymer-Vorgänger und Veranlassen oder
Erlauben, daß der Polymer-Vorgänger zu einem Polymer polymerisiert.
19. Verfahren gemäß Anspruch 17 oder 18, welches den Schritt umfaßt
des Anordnens eines Streifens aus Abdichtungsmaterial zwischen den
glasartigen Scheiben benachbart zu deren Peripherie, wobei der Strei
fen zumindest eine Unterbrechung aufweist, um die Injektion des
Polymers oder des Polymer-Vorgängers in den Raum zwischen den
glasartigen Scheiben zu erlauben, wobei der Streifen die durch das
polymerische Material eingenommene Fläche in der zusammengesetz
ten Platte begrenzt.
20. Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei nach Injektion des Polymers
oder des Polymer-Vorgängers die Unterbrechung in dem Streifen von
Dichtungsmaterial durch Bereitstellen von weiterem Dichtungsmaterial
geschlossen wird.
21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei das Paar von
glasartigen Scheiben derart relativ zueinander angeordnet sind, daß
wenigstens ein Abschnitt einer der glasartigen Scheiben mit einer
Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über diese
übersteht.
22. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 21, weiterhin umfas
send den Schritt des Positionierens einer zweiten Verglasungsplatte in
einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zu der zusammen
gesetzten Verglasungsplatte, wodurch eine doppelverglaste Einheit
gebildet wird, wobei das Klebematerial in Kontakt mit der zweiten
Verglasungsplatte vorgesehen ist.
23. Verfahren gemäß Anspruch 22, wobei der Abdichtklebstoff der doppel
verglasten Einheit und der Klebstoff in Kontakt mit den Scheiben der
zusammengesetzten Platte in ein und dem gleichen Schritt angeordnet
werden.
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