DE4441539C1

DE4441539C1 - Positioning fixture for beam welding of metal sheets

Info

Publication number: DE4441539C1
Application number: DE4441539A
Authority: DE
Inventors: Ruediger A Dipl Ing Gnann; Michael Dipl Ing Strobel
Original assignee: ARNOLD KARL H MASCH
Current assignee: ARNOLD KARL H MASCH
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1994-11-22
Publication date: 1996-06-27
Anticipated expiration: 2014-11-23

Abstract

Positioning fixture for beam welding, esp. laser welding, of metal sheets comprises: at least two edge location stops (28, 30) and associated parallel lay down surfaces (31, 34) for two metal sheets (18, 20); a fixed counter plate (10) with a face (12) for holding the sheets in the welding position and a window (14) for the welding beam on the line (46) of the butting edges (22, 24) to be welded; a means of moving the first aligned sheet (20) parallel to the stop face (28) against the face (12) of the counter plate (10); a means of moving the second sheet (18) laterally against the edge (24) of the first sheet (20) and of clamping the second sheet (18) in position against the counter plate (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum lagege rechten Positionieren von Blechplatinen für das Strahl schweißenThe invention relates to a device for position right positioning of sheet metal blanks for the beam welding

Bisher war es beispielsweise bekannt, für ein kontinuierli ches Strahl- und insbesondere Laserstrahlschweißen über Ausrichtlineale zwei Blechplatinen beim gemeinsamen Vor trieb ausgerichtet sukzessive in Anlage zu bringen, wobei an der Stelle, an der die Blechplatinen sukzessive und kon tinuierlich aneinanderstoßen das Strahlschweißen erfolgt. Dadurch ist ein kontinuierlicher Betrieb oder zumindest ein teilkontinuierlicher Betrieb möglich. Allerdings treten beim Schweißen üblicherweise Spannungen auf und zwar der art, daß Kräfte von beiden Blechplatinen zur Schweißnaht hin wirksam sind, allerdings in erster Linie dort, wo gera de geschweißt wird. Dies führt zur Auswirkung eines Drehmo mentes auf die Blechplatine mit der Folge, daß der Stoß der Blechplatinen negativ beeinflußt wird und eine verminderte Schweißqualität in Kauf genommen werden muß.For example, it was previously known for a continuous ches beam and especially laser beam welding Alignment rulers two sheet metal boards in front together driven to bring successively in line, whereby at the point where the sheet metal plates are successively and con the beam welding takes place butt against each other. This is a continuous operation or at least one semi-continuous operation possible. However, kick when welding usually tensions on the art that forces from both metal plates to the weld are effective, but primarily where de is welded. This leads to the effect of a torque mentes on the sheet metal board with the result that the impact of the Sheet metal boards is adversely affected and decreased Welding quality has to be accepted.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der eine verbesserte Schweißqualität erzielt werden kann, insbesondere wenn die Blechplatinen als I-Stoß positioniert werden.It is an object of the invention, a device of the beginning to create the genus with which an improved Welding quality can be achieved, especially if the Metal boards are positioned as an I joint.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum lagegerechten Positionieren von Blechplatinen für das Strahl schweißen, insbesondere das Laserstrahlschweißen ge löst, und zwar mit mindestens zwei Anschlägen und zugeord neten, im wesentlichen parallel zueinander befindlichen Ab lageflächen für die Blechplatinen; mit einer Anlagefläche für die großflächige Anlage der Blechplatinen in der Schweißstellung, wobei im Bereich der zu verschweißenden Stoßstelle der Kanten der Blechplatinen eine Aussparung der Anlageflächen für den Schweißstrahl vorhanden ist; mit ei ner ersten Transporteinrichtung zum Bewegen der an dem ei nen Anschlag ausgerichteten einen Blechplatine parallel zur Anschlagfläche und senkrecht zur Anlagefläche in festge spannter Anlage an die Anlagefläche; mit einer zweiten Transporteinrichtung zum Bewegen der anderen Blechplatine im wesentlichen parallel zur zugehörigen Ablagefläche und der Anlagefläche in Richtung auf die Kante der einen Blech platine und mit einer dritten Transporteinrichtung zum Be wegen der anderen Blechplatine in festgespannter Anlage an die Anlagefläche. This object is achieved by a device for the correct positioning of sheet metal boards for the Beam welding, especially laser beam welding solves, with at least two stops and assigned Neten, essentially parallel Ab storage areas for the metal plates; with a contact surface for the large-scale installation of the sheet metal plates in the Welding position, being in the area to be welded Butt joint of the edges of the sheet metal plates a recess of the There is contact surface for the welding beam; with egg ner first transport device for moving the egg NEN stop aligned a sheet metal plate parallel to Stop surface and perpendicular to the contact surface in fix tensioned attachment to the contact surface; with a second Transport device for moving the other sheet metal board essentially parallel to the associated storage surface and the contact surface towards the edge of a sheet circuit board and with a third transport device for loading because of the other sheet metal in tightly clamped system the contact surface.

Durch eine solche Vorrichtung ist eine exakte Anlage, ins besondere vorbearbeiteter Kanten von zwei Blechplatinen, insbeondere in einem sogenannten I-Stoß mit einem sogenann ten "Nullspalt" möglich, so daß eine hohe Schweißqualität gewährleistet ist. Der Mangel an Geschwindigkeit wegen des diskontinuierlichen Betriebes kann dadurch kompensiert wer den, daß mehrere solcher Vorrichtungen parallel betrieben werden, wobei während des Schweißens in der einen Vorrich tung die andere Vorrichtung bestückt wird und dabei die Blechplatinen in die Schweißstellung positioniert werden. Dabei können insbesondere auch Bleche unterschiedlicher Wandstärke bestens miteinander verschweißt werden.With such a device, an exact system, ins special pre-machined edges of two sheet metal blanks, especially in a so-called I-joint with a so-called ten "zero gap" possible, so that a high welding quality is guaranteed. The lack of speed because of the discontinuous operation can be compensated for who the fact that several such devices operated in parallel be, during the welding in one Vorrich tion the other device is populated and the Sheet metal boards are positioned in the welding position. Sheets in particular can also be different Wall thickness can be welded together.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. So ist der eine Anschlag in der Ausgangs stellung vorzugsweise unterhalb der Aussparung angeordnet, in deren Bereich der Strahlschweißvorgang erfolgt. Dadurch kann durch eine einfache Transportbewegung das eine Blech bestens in die Schweißstellung gebracht und dort festge spannt werden.Further advantageous configurations result from the Subclaims. So that's a stop in the exit position preferably arranged below the recess, in whose area the beam welding process takes place. Thereby can a sheet metal by a simple transport movement optimally brought into the welding position and fixed there be stretched.

Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung können die beiden Anschläge an einem Anschlagteil beabstandet angeord net sein. Dabei ist in dem Anschlagteil eine Ausnehmung ausgebildet, die in der Schweißstellung des Anschlagteils, in der die Kanten der Blechplatinen für das Schweißen an einanderstoßen, unterhalb der Aussparung der Anlagefläche sich befindet. Dies fördert den Schweißvorgang und verhin dert eine Beschädigung der Teile, da hinter der Schweiß stelle der nötige Freiraum gewährleistet ist. Wenn die an dere Platine mit ihren zu verschweißenden Kanten an die Schweißstelle gebracht wird, bewegt sich vorteilhafterweise der eine Anschlag für die eine Blechplatine weg von der Schweißstelle und wird außerdem abgedeckt und geschützt durch die darüber befindliche Auflagefläche der einen Blechplatine. Dadurch kann der eine Anschlag nicht durch den Schweißvorgang beeinträchtigt werden.According to an advantageous embodiment, the spaced two stops on a stop part be nice. There is a recess in the stop part trained in the welding position of the stop part, in which the edges of the sheet metal plates for welding butt each other, below the recess of the contact surface located. This promotes the welding process and prevents Damage to the parts because of the sweat place the necessary free space is guaranteed. If the at board with its edges to be welded to the Brought weld, moves advantageously the one stop for the one sheet metal plate away from the Welding point and is also covered and protected through the overlying bearing surface of one Sheet metal. This means that one stop cannot go through the welding process will be affected.

Zweckmäßigerweise ist der Spalt zwischen der Auflagefläche und der Anlagefläche für die andere Blechplatine in seiner Breite einstellbar, so daß eine Einstellung auf unter schiedliche Blechstärken möglich und eine geringe Weg strecke für die dritte Transporteinrichtung notwendig ist.The gap between the bearing surface is expedient and the contact surface for the other sheet metal in his Width adjustable so that an adjustment to under different sheet thicknesses possible and a short path route for the third transport device is necessary.

Die Anschläge sind vorteilhafterweise parallel zueinander angeordnet.The stops are advantageously parallel to one another arranged.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnun gen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels nä her erläutert.The invention is based on the in the drawings gen purely schematically illustrated embodiment nä ago explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung, in der beide Blechplatinen auf ihre Ablageflächen abgelegt und in Anlage an den Anschlägen, wenn auch nicht in der Schweißposition sich befinden und Fig. 1 is a schematic sectional view through the device according to the invention, in which both sheet metal plates are placed on their storage surfaces and in contact with the stops, although not in the welding position and

Fig. 2 eine entsprechende Schnittdarstellung, in der die Blechplatinen in der Schweißstellung befinden. Fig. 2 is a corresponding sectional view in which the sheet metal plates are in the welding position.

Die Vorrichtung weist ein Gegenlager 10 auf, welches an der Unterseite eine Anlagefläche 12 für die Blechplatinen in der Schweißstellung aufweist. In dem Gegenlager 10, welches stationär ausgebildet ist, befindet sich eine Aussparung 14, in die entsprechend dem Pfeil 16 der Schweißstrahl ge richtet wird, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das Ge genlager 10 kann auch zweiteilig unter Bildung der Ausspa rung 14 ausgebildet sein, so daß in Fig. 1 sich ein rechtes und ein linkes Gegenlager darstellen würde; das rechte für die rechte Blechplatine 18 und das linke für die linke Blechplatine 20. Die linke Blechplatine 20 wird nachfolgend als die eine Blechplatine und die rechte Blechplatine 18 als die andere Blechplatine bezeichnet.The device has a counter bearing 10 , which has a contact surface 12 on the underside for the sheet metal plates in the welding position. In the counter bearing 10 , which is stationary, there is a recess 14 into which the welding beam is directed according to arrow 16 , as can be seen in FIG. 2. The Ge counter bearing 10 can also be formed in two parts with the formation of Ausspa tion 14 , so that in Fig. 1 would be a right and a left counter bearing; the right one for the right sheet metal plate 18 and the left one for the left sheet metal plate 20 . The left sheet metal plate 20 is referred to below as the one sheet metal plate and the right sheet metal plate 18 as the other sheet metal plate.

Für das Zusammenschweißen der Blechplatinen durch einen so genannten I-Stoß ist die in Fig. 1 dargestellte linke Kante 22 der anderen Blechplatine 18 und die in der Zeichnung rechte Kante 24 der einen Blechplatine 20 auf besondere Weise, vorzugsweise in einem Blechpaket exakt vorbearbei tet, so daß beim Aneinanderstoßen der Blechplatine mit die sen Kanten ein sogenannter "Nullspalt" erreichbar ist, so weit es lediglich die Geometrie der Kanten anbetrifft.For welding the sheet metal plates together by a so-called I-joint, the left edge 22 of the other sheet metal plate 18 shown in FIG. 1 and the right edge 24 of the one sheet metal plate 20 in the drawing are precisely pre-machined in a special way, preferably in a sheet stack, so that a so-called "zero gap" can be reached when the sheet metal board abuts with the edges, as far as it only concerns the geometry of the edges.

Unterhalb des Gegenlagers befindet sich ein Anschlagteil 26, welches eine Anschlagfläche 28 für die eine Blechplati ne 20 und einen Anschlag 30 für die andere Blechplatine 18 bildet. Dieses Anschlagteil bildet zugleich eine Ablageflä che 31 für die andere Blechplatine 18 und wirkt für diese Blechplatine als eine Spannaufnahme. Die andere Blechplati ne 20 liegt auf einer Spannaufnahme 32, die eine Ablageflä che 34 für die Blechplatine 20 bildet. Diese Spannaufnahme 32 ist als Antriebseinrichtung mit einem Haltezylinder 36 verbunden.Below the counter bearing is a stop member 26 which forms a stop surface 28 for the one Blechplati ne 20 and a stop 30 for the other sheet metal plate 18 . This stop part also forms a Ablageflä surface 31 for the other sheet metal plate 18 and acts as a clamping receptacle for this sheet metal plate. The other Blechplati ne 20 lies on a clamping receptacle 32 , which forms a Ablageflä 34 for the sheet metal plate 20 . This clamping receptacle 32 is connected as a drive device to a holding cylinder 36 .

Der Anschlag 30 für die andere Blechplatine 18 besteht aus einem Längsanschlag 38 und einem Einlegeanschlag 40. An der Einlaufseite des Gegenlagers 10 für die andere Blechplatine 18 befindet sich eine Einlaufschräge 56.The stop 30 for the other sheet metal plate 18 consists of a longitudinal stop 38 and an insertion stop 40 . There is an inlet slope 56 on the inlet side of the counter bearing 10 for the other sheet metal plate 18 .

Das Anschlagteil 26 weist eine Ausnehmung 42 auf, die sich im ausgerichteten Anschlagzustand der anderen Blechplatine 18 unterhalb der zu verschweißenden Kante 22 dieser Blech platine befindet. Die Anschlagfläche 28 befindet sich un mittelbar unterhalb der Aussparung 14, d. h. unterhalb der Schweißstelle in dem stationären Gegenlager 10.The stop part 26 has a recess 42 which is in the aligned stop state of the other sheet metal plate 18 below the edge 22 of this sheet metal plate to be welded. The stop surface 28 is located un indirectly below the cutout 14 , ie below the weld in the stationary counter bearing 10 .

Wenn sich die eine Blechplatine 20 in der an der Anschlag fläche 28 ausgerichteten Stellung gemäß Fig. 1 und auch die andere Blechplatine 18 in der ausgerichteten Stellung am Anschlag 30 gemäß Fig. 1 befindet und dabei die Blechplati nen auf den Spannauflagen aufliegen, wird die Spannauflage 32 mittels der Haltezylinder 36 parallel zur Anschlagfläche 28 und senkrecht zur Anlagefläche 12 bewegt und in der End lage die eine Blechplatine gegen die Anlagefläche 12 ge spannt, wobei die Kante 24 der einen Blechplatine im Be reich der Aussparung 14 liegt. Diese Position ist in Fig. 2 sichtbar.When a sheet metal blank 20 is in the area of the stop 28 aligned position of FIG. 1 and also the other sheet metal plate 18 in the aligned position on the stop 30 of FIG. 1, thereby NEN the Blechplati rest on the clamping pads, the clamping pad is 32 moved by means of the holding cylinder 36 parallel to the stop surface 28 and perpendicular to the contact surface 12 and in the end position a sheet metal plate against the contact surface 12 ge, the edge 24 of a sheet metal plate in the loading area of the recess 14 . This position is visible in Fig. 2.

Anschließend wird das als Spannauflage für die andere Blechplatine 18 dienende Anschlagteil 26 entsprechend dem Pfeil 48 nach links bewegt solange, bis die Kante 22 der anderen Blechplatine 18 an der Kante 24 der einen Blechpla tine 20 auf Höhe der Schweißstellenlinie 46 anstößt, was ebenfalls der Fig. 2 zu entnehmen ist. Danach wird das An schlagteil 26 in Richtung des Pfeiles 49 bewegt, so daß die andere Blechplatine 18 in Anlage an die Anlagefläche 12 des Gegenlagers 10 gelangt, wo auch diese andere Blechplatine 18 eingespannt wird. Subsequently, the stop part 26 serving as a clamping support for the other sheet metal plate 18 is moved to the left in accordance with the arrow 48 until the edge 22 of the other sheet metal plate 18 abuts the edge 24 of the one sheet metal plate 20 at the level of the weld line 46 , which is also shown in FIG . 2 reveals. Then the impact part 26 is moved in the direction of arrow 49 so that the other sheet metal plate 18 comes into contact with the contact surface 12 of the counter bearing 10 , where this other sheet metal plate 18 is also clamped.

In der in Fig. 2 dargestellten Schweißstellung der Teile be findet sich die Ausnehmung 42 des Anschlagteils 26 unmit telbar unterhalb der Schweißstelle, so daß keine Beschädi gung oder Verformung (Aufheizung) durch die Schweißschmelze erfolgt. In dieser Stellung ist die Anschlagfläche 28 für die eine Blechplatine 20 durch die angehobene Spannauflage 32 geschützt und kann daher durch den Schweißvorgang nicht in ihrer Qualität gemindert werden.In the welding position of the parts shown in FIG. 2, the recess 42 of the stop part 26 is located immediately below the welding point, so that no damage or deformation (heating) takes place due to the welding melt. In this position, the stop surface 28 for the one sheet metal plate 20 is protected by the raised clamping support 32 and therefore cannot be reduced in quality by the welding process.

Bei diesem Ausführungsbeispiel hat die andere Blechplatine 18 eine größere Wandstärke als die eine Blechplatine 20, was allerdings nicht unbedingt der Fall sein muß, aber un ter besonderen Umständen der Fall ist, wenn ein sogenanntes "taylored blank" hergestellt wird, d. h. ein für die Verfor mung bestimmter Rohling, der aus Blechplatinen unterschied licher Blechstärke zusammengeschweißt ist.In this embodiment, the other sheet metal plate 18 has a greater wall thickness than the one sheet metal plate 20 , which, however, does not necessarily have to be the case, but is the case under special circumstances when a so-called "taylored blank" is produced, ie one for the Verfor Certain blank, which is welded together from sheet metal plates of different sheet thickness.

In der Zeichnung Fig. 1 und Fig. 2 ist ein Vorrichtungsgrund körper 50 zu entnehmen, in dem sich ein Justieranschlag 52 für das Anschlagteil 26 befindet. Dieser Justieranschlag 52 ist innerhalb der Vorrichtungskörpers 50 in axialer Rich tung verstellbar, um die Ausgangslage des Anschlagteils 26 zu bestimmen. Diese Lage kann dann durch eine Kontermutter 54 festgelegt werden.In the drawing Fig. 1 and Fig. 2, a device base body 50 can be seen in which there is an adjustment stop 52 for the stop member 26 . This adjustment stop 52 is adjustable within the device body 50 in the axial direction to determine the starting position of the stop member 26 . This position can then be determined by a lock nut 54 .

Die Blechplatinen werden durch diese Vorrichtung lagegenau in einer Laser- oder Elektronenstrahlschweißstation posi tioniert. Dies kann insbesondere bei vorbereiteten Kanten der Blechplatinen durch diese Vorrichtung mit einem soge nannten Nullspalt erfolgen, was eine hohe Schweißqualität, insbesondere dann gewährleistet, wenn Blechplatinen unter schiedlicher Stärke miteinander durch einen sogenannten I-Stoß verschweißt werden. The sheet metal plates are precisely positioned by this device in a laser or electron beam welding station posi worked. This can be especially the case with prepared edges the sheet metal plates through this device with a so-called called zero gap, which means high welding quality, assured especially when sheet metal boards under different strengths with each other through a so-called I-butt welded.

Während der Schweißung wird entweder das Strahlwerkzeug über der Stoßlinie mit einem definierten Vorschub bewegt, wobei die Vorrichtung ortsfest ist, oder die Vorrichtung bewegt sich auf einem Vorschubschlitten unter dem ortsfe sten Strahlwerkzeug exakt mit dem Stoß der Bleche innerhalb der Fokuslage in Transportrichtung.During the welding process, either the blasting tool moved over the butt line with a defined feed, the device being stationary, or the device moves on a feed carriage under the local area most blasting tools exactly with the impact of the sheets inside the focus position in the direction of transport.

Die erfindungsgemäße Positionierung der Bleche zueinander in der Fügeposition erfolgt äußerst genau, so daß bei dem Schweißen mit einer Strahlquelle (Laser- oder Elektronen strahl) nur eine sehr kleine Schmelze erzeugt wird. Für die Schweißung ist bekannt, daß die Positionierung der zu schweißenden Blechkanten bezogen auf die Fokuslage in einem Toleranzbereich 0,05 mm erfolgen muß, wenn die Schweißung in engen Prozeßgrenzen mit gleichbleibender Qualität Ziel setzung ist.The positioning of the sheets in relation to one another according to the invention in the joining position is extremely accurate, so that the Welding with a beam source (laser or electron beam) only a very small melt is produced. For the Welding is known to position the welding sheet edges related to the focus position in one Tolerance range 0.05 mm must be done when welding Aim within narrow process limits with consistent quality setting is.

Das oder die Gegenlager 10 sind so angeordnet, daß die Spannung der Bleche 18, 20 bei unterschiedlichen Blechstär ken an der oben liegenden Seite planeben oder höhenmäßig versetzt liegen.The one or more counter bearings 10 are arranged so that the tension of the sheets 18 , 20 at different sheet thicknesses on the upper side are level or offset in height.

Beim Aneinanderfahren der Blechplatinen bildet die eine, d. h. die linke Blechplatine der zuvor ausgerichteten Blechkante die Referenzposition für die rechte Platine. Die Aussparung 14 sowie die Ausnehmung 42 eignen sich außerdem für die Zuführung von Schutzgas, aus einer üblichen ge bräuchlich und für unterschiedliche Schweißverfahren ange wandte Methode für den Schweißnahtwurzelschutz ist.When the sheet metal plates are moved together, the one, ie the left sheet metal plate of the previously aligned sheet metal edge forms the reference position for the right plate. The recess 14 and the recess 42 are also suitable for the supply of protective gas, from a customary ge and for different welding methods is used method for welding root protection.

Für die Entnahme der Werkstücke wird die Spannaufnahme rechts und links nur geringfügig abgesenkt und die Spannaufnahme rechts dann querverfahren. Anschließend öff net die Spannaufnahme links. Das Werkstück (geschweißte Platine) wird nach rechts ausgehoben und entnommen.The clamping fixture is used to remove the workpieces right and left only slightly lowered and the Then clamp the clamping fixture on the right. Then open net the clamping fixture on the left. The workpiece (welded Board) is lifted to the right and removed.

Dieser kontinuierliche Betrieb kann beschleunigt werden, indem in einer Bearbeitungsstraße mindestens zwei derartige Vorrichtungen vorgesehen sind, wobei in einer Vorrichtung geschweißt und gleichzeitig in der anderen positioniert wird.This continuous operation can be accelerated by placing at least two such in a processing line Devices are provided, in one device welded and positioned in the other at the same time becomes.

Claims

1. Vorrichtung zum lagegerechten Positionieren von Blech platinen für das Strahlschweißen, insbesondere das La serstrahlschweißen, mit mindestens zwei Anschlägen (28, 30) und zugeordneten, im wesentlichen parallel zueinander befindlichen Ablageflächen (31, 34) je für die Blechplatinen (18, 20), je eine für jede Blechpla tine, mit einer Anlagefläche (12) für die großflächige Anlage der Blechplatinen (18, 20) in der Schweißstel lung, wobei im Bereich der zu verschweißenden Stoß stelle (46) der Kanten (22, 24) der Blechplatinen (18, 20) eine Aussparung (14) für den Schweißstrahl (16) vorhanden ist, mit einer ersten Transporteinrichtung zum Bewegen der an dem einen Anschlag ausgerichteten einen Blechplatine (20) parallel zur Anschlagfläche (28) und senkrecht zur Anlagefläche (12) in festge spannte Anlage an die Anlagefläche (12), mit einer zweiten Transporteinrichtung zum Bewegen der andern Blechplatine (18) im wesentlichen parallel zur zugehö rigen Ablagefläche (31) und der Anlagenfläche (12) in Richtung auf die Kante (24) der einen Blechplatine (20) und mit einer dritten Transporteinrichtung zum Bewegen der anderen Blechplatine (18) in festgespannte Anlage an die Anlagefläche (12). 1. Device for the correct positioning of sheet metal plates for beam welding, in particular laser welding, with at least two stops ( 28 , 30 ) and associated, essentially parallel storage surfaces ( 31 , 34 ) each for the sheet metal plates ( 18 , 20 ) , one for each sheet metal, with a contact surface ( 12 ) for the large-area contact of the sheet metal plates ( 18 , 20 ) in the welding position, whereby in the area of the joint to be welded ( 46 ) of the edges ( 22 , 24 ) of the sheet metal plates ( 18 , 20 ) there is a recess ( 14 ) for the welding beam ( 16 ), with a first transport device for moving the one sheet metal plate ( 20 ) aligned with the one stop parallel to the stop surface ( 28 ) and perpendicular to the contact surface ( 12 ) in festge clamped system to the contact surface ( 12 ), with a second transport device for moving the other sheet metal plate ( 18 ) substantially parallel to r associated storage area ( 31 ) and the plant surface ( 12 ) in the direction of the edge ( 24 ) of a sheet metal plate ( 20 ) and with a third transport device for moving the other sheet metal plate ( 18 ) in a clamped system on the contact surface ( 12 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der eine Anschlag (28) unterhalb der Aussparung (14) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the one stop ( 28 ) is arranged below the recess ( 14 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden Anschläge (28, 30) an einem Anschlagteil (26) beabstandet angeordnet sind und in dem Anschlagteil (26) eine Ausnehmung (42) ausgebildet ist, die in der Schweißstellung des An schlagteils (26) in der die Kanten (22, 24) der Blechplatinen (18, 20) für das Schweißen aneinander stoßen, sich unterhalb der Aussparung (14) der Anlage fläche (12) befindet.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the two stops ( 28 , 30 ) on a stop part ( 26 ) are arranged spaced and in the stop part ( 26 ) has a recess ( 42 ) which is in the welding position At the impact part ( 26 ) in which the edges ( 22 , 24 ) of the sheet metal plates ( 18 , 20 ) meet for welding, is located below the recess ( 14 ) of the contact surface ( 12 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Auflagefläche (34) der einen Blechplatine in der angehobenen Schweißstellung den im Bereich der Schweißstelle befindlichen einen Anschlag (28) schützend abdeckt.4. The device according to claim 3, characterized in that the bearing surface ( 34 ) of a sheet metal plate in the raised welding position the one located in the region of the weld a stop ( 28 ) protects.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Spalt zwischen Auflagefläche (31) und Anlagefläche (12) für die andere Blechplatine (18) in seiner Breite einstellbar ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the gap between the support surface ( 31 ) and contact surface ( 12 ) for the other sheet metal plate ( 18 ) is adjustable in width.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (28, 30) parallel zueinander angeordnet sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stops ( 28 , 30 ) are arranged parallel to each other.