DE4441037C2

DE4441037C2 - Process and machine for blow molding a hollow body

Info

Publication number: DE4441037C2
Application number: DE4441037A
Authority: DE
Inventors: Eberhard Ferger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2014-11-19
Also published as: DE4441037A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers von komplexer Geometrie aus Kunststoff mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch eine Blasformmaschine zur Herstellung eines Hohl körpers.The invention relates to a method for blow molding a Hollow body of complex geometry made of plastic with the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a blow molding machine for producing a hollow body.

Die Herstellung dreidimensional gekrümmter technischer Arti kel, wie z. B. Luftführungskanäle, durch Extrusionsblasformen er fordert bisher einen hohen maschinellen Aufwand, da hierfür Spezialmaschinen erforderlich sind. Aus DE-36 18 446 C1 sind, bei spielsweise ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Blasformen bekannt, bei denen der extrudierte Kunststoffschlauch zunächst an einer Aufnahme pneumatisch oder mechanisch befestigt wird, der Vorformling durch Formveränderung der Aufnahme gekrümmt und dann von der Aufnahme gelöst und in die Blasform eingelegt wird. Diese Arbeitsweise ist nur mit einer Blasformmaschine möglich, deren Trägerplatten vertikal verfahrbar sind. Hierbei handelt es sich um eine Spezialmaschine, deren Wirtschaftlichkeit bei gerin geren und mittleren Stückzahlen des zu fertigenden Artikels nicht gegeben ist. Auch andere Blasformverfahren zur Herstellung dieser kompliziert geformten Artikel erfordern Spezialmaschinen, die durch einen hohen technischen Aufwand gekennzeichnet sind.The production of three-dimensional curved technical art kel, such as B. air ducts, by extrusion blow molding has so far required a high level of mechanical effort because of this Special machines are required. From DE-36 18 446 C1 are, at for example a method and a device for blow molding known in which the extruded plastic tube initially is pneumatically or mechanically attached to a holder, the preform is curved by changing the shape of the receptacle and then detached from the receptacle and inserted into the blow mold. This way of working is only possible with a blow molding machine, whose support plates can be moved vertically. This is what it is about is a special machine whose economy at gerin low and medium quantities of the article to be manufactured given is. Other blow molding processes for the production of these Intricately shaped items require special machines that work through are characterized by a high technical effort.

Aus US 4,026,983 ist ein Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers von ebener Geometrie bekannt, bei dem das untere Ende des extrudierten Schlauchstücks durch zangenartige Greifer punktuell erfaßt und bogenförmig zur Seite geschwenkte wird, so daß das Schlauchstück einen ebenen Bogen bildet. Die aus ein teiligen Formhälften bestehende Form wird um das J-förmig ver formte Schlauchstück unmittelbar nach Beendigung der Zangenbewe gung geschlossen. Das Verfahren erlaubt nur die Bildung von ein fach gekrümmten Rohrstücken, egal, ob die Zange zur Biegung des Schlauchstücks geschwenkt wird oder eine Linearbewegung ausführt. Die Zange muß am unteren Ende des hängenden Schlauchstücks angrei fen, denn nur dann kann sie sich nach erfolgter Verformung des Schlauchstücks außerhalb des Zufahrbereiches der Formhälften be finden und deren Schließbewegung nicht behindern. Bei dem Angriff nur am Ende des Schlauchstücks ist nur dessen einfache Verformung möglich.From US 4,026,983 is a method for blow molding a Hollow body of flat geometry is known, in which the lower End of the extruded piece of tubing with pliers-like grippers is recorded at points and swung to the side in an arc, so that the piece of hose forms a flat arch. The one partial mold halves existing shape is ver around the J-shaped shaped piece of hose immediately after the pliers movement was finished closed. The process only allows the formation of one fold curved pipe pieces, no matter whether the pliers to bend the Hose piece is pivoted or performs a linear movement. The pliers must touch the lower end of the hanging piece of hose fen, because only then can it deform after the Be piece of hose outside the access area of the mold halves find and not hinder their closing movement. In the attack only at the end of the piece of hose is only its simple deformation possible.

Aus JP-Abstract 1-44726(A) ist ein Verfahren bekannt, bei dem das extrudierte Schlauchstück durch Sauger erfaßt und verformt wird. Die im mittleren Bereich des Schlauchstücks versetzt punkt förmig angreifenden Sauger verformen das Schlauchstück nicht nur S-förmig, sondern es erfolgt auch eine Verformung des Schlauch querschnitts an der Angriffsstelle und der Schlauchwandung in der Umgebung der Angriffsstelle. Das verformte Schlauchstück muß dann durch die Sauger in den Formhohlraum der einen Formhälfte einge legt werden, damit die Sauger ausschwenken können und die aus ungeteilten Formhälften bestehende Form geschlossen werden kann. Dies funktioniert nur, wenn die Formhälfte, in die das zweidimen sional verformte Rohrstück eingelegt wird, eine gleichmäßige Tiefe hat, also auch der fertig geblasene Hohlkörper nur zweidimensional gekrümmt ist. Bei dreidimensionaler Ausbildung des Formhohlraums hätte dieser unterschiedlich tiefe Bereiche. Der S-förmige Vorform ling könnte deshalb nicht so in die Formhohlraumhälfte eingelegt werden, daß er nach Freigabe und Rückzug der Saughalter nicht aus der Formhohlraumhälfte rutschen würde, bevor die Form geschlossen ist.A method is known from JP Abstract 1-44726 (A), in which the extruded piece of hose is gripped by suction cups and deformed becomes. The point in the middle of the tube piece is offset shaped suction cups not only deform the hose piece S-shaped, but there is also a deformation of the hose cross section at the point of attack and the hose wall in the The area around the point of attack. The deformed piece of hose must then through the suction cup into the mold cavity of one mold half be placed so that the suction cups can swing out and out undivided mold halves existing mold can be closed. This only works if the mold half into which the two dimen sional deformed piece of pipe is inserted, a uniform depth the blown hollow body is only two-dimensional is curved. With three-dimensional formation of the mold cavity would have different depths. The S-shaped preform ling could therefore not be inserted into the mold cavity half be that after releasing and withdrawing the suction cup, it will not run out the mold cavity half would slip before the mold closed is.

Aus DE 38 28 994 A1 ist schließlich ein Verfahren zum Blas formen eines Hohlkörpers von gekrümmter Geometrie aus Kunststoff durch Extrudieren eines Schlauchstücks, Erfassen des extrudier ten, hängenden Schlauchstücks, Verformen des Schlauchstücks in einer Ebene und Halten des Schlauchstücks im verformten Zustand, Schließen einer Form um das Schlauchstück und Aufblasen bekannt. Die Verformung des Schlauchstücks erfolgt dadurch, daß die Hohl raumkontur der Form verändert wird. Hierzu müssen die Formhälften mehrteilig ausgebildet sein und diese Formteile für sich beweglich, insbesondere schwenkbar sein.Finally, DE 38 28 994 A1 describes a method for blowing form a hollow body of curved geometry made of plastic by extruding a piece of tubing, grasping the extruded hanging hose section, deforming the hose section into one level and holding the tube piece in the deformed state, Closing a mold around the tube piece and inflating it. The tube piece is deformed in that the hollow shape of the room is changed. For this, the mold halves be formed in several parts and these molded parts are movable for themselves, in particular be pivotable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers von komplexer Geometrie aus Kunststoff zu schaffen, das auf herkömmlichen Blasformmaschi nen mit geringen Ergänzungen durchgeführt werden kann, so daß auch geringe und mittlere Stückzahlen eines derartigen Artikels wirtschaftlich hergestellt werden können. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Blasformen eines Hohlkörpers von komplexer Geometrie aus Kunststoff zu schaffen, bei der die Fertigungszeit für den Artikel herabgesetzt werden kann. Darüber hinaus soll auch auf die Anwendung von Vakuum für die Vorverformung oder die Befestigung des Vorformlings ver zichtet werden. Weitere Vorteile und Ziele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The present invention is based on the object Process for blow molding a hollow body of complex geometry to create from plastic that on conventional blow molding machines NEN can be carried out with minor additions, so that also small and medium quantities of such an article can be produced economically. The invention lies further the object of a blow molding device a hollow body of complex geometry made of plastic create where the manufacturing time for the item is reduced can be. It also aims to apply vacuum ver for preforming or fastening the preform to be waived. Further advantages and objects of the invention result from the description below.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers von komplexer, dreidimensionaler gekrümmter Geometrie aus Kunststoff durch Extrudieren eines Schlauchstücks, Erfassen des extrudierten, hängenden Schlauch stücks, Verformen des Schlauchstücks in einer Ebene und Halten des Schlauchstücks im verformten Zustand, Schließen einer Form um das Schlauchstück und Aufblasen des Schlauchstücks erfindungs gemäß dadurch gelöst, daß man
This task is in the aforementioned method for blow molding a hollow body of complex, three-dimensional curved geometry made of plastic by extruding a piece of hose, detecting the extruded, hanging hose piece, deforming the hose piece in a plane and holding the hose piece in the deformed state, closing a mold around the hose piece and inflating the hose piece fiction, according to solved in that one

a) das extrudierte, hängende Schlauchstück auf einander gegen überliegenden ersten Längsbereichen seiner Außenseite durch Verformungsträger erfaßt und verformt,a) the extruded, hanging piece of hose against each other overlying first longitudinal areas of its outside Deformation carrier detected and deformed,
b) nach der Verformung das verformt gehaltene Schlauchstück auf wenigstens einem Teil der nicht erfaßten, einander gegenüber liegenden zweiten Längsbereiche seiner Außenseite dadurch erfaßt, daß man erste Formteile b1) in ihre Schließstellung fährt oder b2) über ihre Schließstellung hinaus in Haltekontakt mit den zweiten Längsbereichen fährt,b) after the deformation, the deformed piece of hose on at least part of the unrecognized, opposite each other lying second longitudinal areas of its outside that one moves first molded parts b1) into their closed position or b2) beyond their closed position in stop contact with the second longitudinal areas
c) die ersten Längsbereiche der Außenseite des jetzt von den ersten Formteilen gehaltenen, inzwischen abgeschnittenen Schlauch stücks durch Zurückziehen der Verformungsträger wieder freigibt, undc) the first longitudinal areas of the outside of the now of the first molded parts held, now cut hose piece by releasing the deformation carriers, and
d) die Form dadurch schließt, daß man bei Verfahrensweise nach b1) zweite Formteile in ihre Schließstellung zwischen die ersten Formteile fährt oder bei Verfahrensweise b2) die ersten und zweiten Formteile in ihre Schließstellungen fährt.d) the form closes in that the procedure after b1) second molded parts in their closed position between the the first molded parts or, in procedure b2), the first and moves the second molded parts into their closed positions.

Erfindungsgemäß wird das hängende thermoplastische Schlauch stück in einer Ebene verformt, die meistens gleich der Mittel ebene der Blasformmaschine ist, zu dieser aber auch geneigt sein kann, und dann in diesem zweidimensional verformten Zustand gehalten. Da für diese zweidimensionale Verformung nur einander gegenüberliegende Segmentflächen des Schlauches von außen unter Verformungsdruck gesetzt werden, liegen die zwischen diesen Segmentflächen befindlichen Schlauchflächen frei. Diese frei en Flächen dienen dann dazu, den Vorformling zu übernehmen, um dann die Form um ihn zu schließen. Erfindungsgemäß wird der Vorformling von ersten Formteilen, nachfolgend auch als Kernformteile bezeich net, übernommen, die wenigstens an Teile der freien Flächen des Vor formlings herangefahren werden. Eine flächige Berührung zwischen den ersten Formteilen und diesen freien Flächen ist nicht erforderlich, da es nur darauf ankommt, den Vorformling zwischen den beiden ersten Formteilen zu halten. Im allgemeinen befinden sich die ersten Formteile dann bereits in der Stellung, die sie auch in der geschlossenen Blasform haben. Anschließend werden dann die druck beaufschlagten Seitenflächen des Vorformlings freigegeben, so daß die Blasform geschlossen werden kann. Dann wird der Vorformling in der geschlossenen Form aufgeblasen. Ein Vorteil des erfindungsge mäßen Verfahrens besteht darin, daß der hängende Schlauch vorver formt wird und anschließend die Blasform um diesen Vorformling ge schlossen wird. Man kann daher auf üblichen Blasformmaschinen ar beiten.According to the hanging thermoplastic hose pieces deformed in one plane, usually equal to the mean level of the blow molding machine, but also inclined to it can be, and then deformed in this two-dimensionally Condition kept. As for this two-dimensional deformation only opposing segment surfaces of the hose from are placed under deformation pressure on the outside, they are between hose surfaces located in these segment surfaces are free. This free The surfaces then serve to take over the preform and then the shape to close it. According to the preform of first molded parts, hereinafter also referred to as core molded parts net, taken at least to parts of the free areas of the front be brought up to the top. A flat contact between the first molded parts and these free areas is not necessary since the only thing that matters is the preform between the two to keep the first molded parts. Generally there are first molded parts then already in the position they are in have a closed blow mold. Then print exposed side surfaces of the preform released so that the blow mold can be closed. Then the preform is in the closed form inflated. An advantage of the fiction method is that the hanging hose vorver is molded and then the blow mold ge around this preform is closed. You can therefore ar on conventional blow molding machines work.

Die Verfahrensvariante b1) kommt zur Anwendung, wenn der Vor formling so ausgebildet ist, daß er durch die ersten Formteile schon in ihrer Schließstellung erfaßt und gehalten werden kann. Es hängt daher von der Form des herzustellenden Hohlkörpers ab, ob diese Verfahrensvariante angewandt werden kann. Im allgemeinen kann man in dieser Weise verfahren, wenn der Vorformling Bereiche aufweist, die beim Blasvorgang nicht oder nur geringfügig aufge weitet werden.Process variant b1) is used when the above molding is designed so that it through the first molded parts can already be detected and held in its closed position. It therefore depends on the shape of the hollow body to be produced, whether this process variant can be used. In general can be done in this way if the preform areas has not, or only slightly, during the blowing process be expanded.

Wenn der Vorformling durch die ersten Formteile in der Schließstellung nicht erfaßt und gehalten werden kann, müssen die ersten Formteile gemäß Verfahrensvariante b2) über die Schließ stellung hinaus aufeinander zu gefahren werden, bis sie den Vor formling erfassen und halten. Beim Schließen der Form werden dann die ersten Formteile von innen nach außen und die zweiten Formteile von außen nach innen in die Schließstellung gefahren. Es kann auch Artikel solcher Form geben, bei der nur eine der beiden ersten Formteile über die Schließstellung hinaus fahren wird, das andere erste Formteil dagegen direkt in die Schließ stellung. Die jeweils anzuwendende Verfahrensvariante ist produkt abhängig.When the preform passes through the first molded parts in the Closed position can not be detected and held, the first molded parts according to process variant b2) via the lock position towards each other until they reach the front Grasp and hold the molding. When closing the mold then the first molded parts from the inside out and the second Shaped parts moved from the outside in to the closed position. There may also be articles of such a form in which only one of the move the first two molded parts beyond the closed position the other first molded part, on the other hand, directly into the lock position. The process variant to be used is product dependent.

Die Aufgabe der Erfindung wird vorrichtungsmäßig durch eine Blasformmaschine zur Herstellung eines Hohlkörpers von komplexer, dreidimensional gekrümmter Geometrie aus Kunststoff, mit einem Extruder mit Schlauchdüse, mit auf die verfahrbaren Trägerplat ten der Maschine montierten Werkzeughälften und mit auf einander gegenüberliegenden Seiten zur Schlauchdüsenachse verschieblichen Verformungshaltern gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Verformungshalter mit ersten Längsbereichen eines extrudierten Schlauchstücks in Eingriff bringbar sind, die Werkzeughälften je ein erstes Formteil und wenigstens ein zweites Formteil haben, und die ersten Formteile und zweiten Formteile getrennt voneinander in die Schließstellung bewegbar sind. Die Ver formungshalter dienen dazu, in einer Richtung vorzugsweise senkrecht zur Bewegung der Trägerplatten, d. h. in Richtung der Mittelebene der Blasformmaschine, auf den extrudierten Schlauch einzuwirken und ihm zunächst eine gekrümmte oder gewundene Form zu geben. Die beiden Ver formungshalter greifen dabei nur an einem Teil des Schlauchumfangs an und lassen zwischen diesen Angriffsbereichen am Schlauchstück je einen weiteren Längsbereich frei. Auf diesen freien Längsbereichen kann das Schlauchstück anschließend von den ersten Formteilen erfaßt und übernommen werden. Zu diesem Zweck sind auf die Trägerplatten besondere Formhälften aufgespannt, die jeweils aus einem ersten Formteil und wenigstens einem zweiten Formteil bestehen. Die ersten Formteile können in wenigstens teilweise Berührung mit den noch freiliegenden Längsbereichen des Vorformlings gefahren werden, so daß der Vorformling nunmehr von den ersten Formteilen gehalten wird und die beiden Verformungshalter von dem Vorformling zurückgezogen werden können. Nach dem Schließen der Blasform durch Einfahren der zweiten Formteile in ihre Schließstellung kann der Vorformling auf geblasen werden. Die erfindungsgemäße Blasformmaschine unterschei det sich vom Stand der Technik somit durch die zusätzlichen Ver formungshalter, die bei Einwirkung auf den extrudierten Schlauch die zweidimensionale Vorformung bewirken, und die mehrteiligen Formhälften, die ein Zurückziehen der Verformungshalter von dem Vorformling erlauben, ohne daß der inzwischen abgeschnittene Vor formling aus seiner Position fällt, da er durch Formteile über nommen wurde.The object of the invention is achieved by a device Blow molding machine for the production of a hollow body of complex, three-dimensional curved geometry made of plastic, with a Extruder with hose nozzle, on the movable carrier plate half of the machine and with each other opposite sides to the hose nozzle axis Deformation holders solved, which thereby characterized according to the invention is that the deformation holder with first longitudinal areas an extruded piece of hose can be brought into engagement Tool halves each have a first molded part and at least a second one Have molded part, and the first molded parts and second molded parts can be moved separately from one another into the closed position. The Ver Forming holders are used, preferably vertically in one direction to move the carrier plates, d. H. towards the central plane of the Blow molding machine to act on the extruded tube and him to give a curved or sinuous shape first. The two ver Forming holders only grip part of the circumference of the hose and leave between these areas of attack on the hose piece another longitudinal area free. On these free longitudinal areas the piece of hose can then be gripped by the first molded parts and be taken over. For this purpose are on the carrier plates special mold halves, each consisting of a first Molding and at least one second molding exist. The first Moldings can still be in at least partial contact with the exposed longitudinal areas of the preform are driven, so that the preform is now held by the first molded parts and the two deformation retainers are withdrawn from the preform can be. After closing the blow mold by retracting the second preforms in their closed position, the preform be blown. The blow molding machine according to the invention differentiate detects itself from the prior art by the additional Ver Forming holder that acts on the extruded tube effect the two-dimensional preforming, and the multi-part Mold halves that pull the deformation retainer away from the Allow preform without the pre-cut molding falls out of its position as it passes through molded parts was taken.

Die Verformungshalter können mit ersten Längs bereichen eines extrudierten Schlauches in Eingriff gebracht werden, die durch zweite Längsbereiche voneinander getrennt sind, haben die ersten Formteile wenigstens zum Teil die Konturen der aus den zweiten Schlauchlängsbereichen zu bildenden Bereiche des Hohlkörpers und haben die zweiten Formteile die an der gesam ten Hohlkörperkontur noch fehlenden Konturen. Die Verformungshal ter und auch die ersten Formteile haben jeweils zwei Funktionen: Die Verformungshalter verformen den thermoplastischen Schlauch in einer Ebene (vorzugsweise der Mittelebene der Blasformmaschine) und halten den so verformten Schlauch (= Vorformling) bis zur Über nahme durch die Kernformteile. Die Kernformteile halten den Vor formling nach Freigabe durch die Verformungshalter und bilden einen Teil der Blasform.The deformation holder can be used with the first longitudinal areas of an extruded tube are separated from each other by second longitudinal areas the first molded parts have at least some of the contours the areas to be formed from the second longitudinal tube areas of the hollow body and have the second molded parts on the whole contours still missing. The deformation neck ter and the first molded parts each have two functions: The deformation holders deform the thermoplastic hose in one level (preferably the central level of the blow molding machine) and hold the tube so deformed (= preform) up to the over through the core moldings. The core moldings keep the lead molding after release by the deformation holder and form one Part of the blow mold.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blasformmaschine bestehen die Verformungshalter aus einem kamm artigen Körper mit einer Vielzahl vorderseitig offener Aufnahmen, mit einer Vielzahl in den Aufnahmen verschiebbar geführter Stifte und mit Mitteln zur Fixierung der Stifte in den Aufnahmen. Dieser Verfor mungshalter kann an die verschiedensten Formen des zunächst zu bil denden Modells des Vorformlings angepaßt werden. Hierzu werden die Stifte mit Hilfe eines Modells des Vorformlings positioniert, indem man die kammartigen Körper mit den beweglichen, aus ihm einseitig herausragenden Stiften gegen das Modell fährt und auf diese Weise in dem räumlichen Kamm die Negativform des Modells abbildet. In gleicher Weise wird der zweite Verformungshalter gegen die gegen überliegende Seite des Vorformlingmodells gefahren und so deren Negativform in dem kammartigen Körper gebildet. Anschließend wer den die Stifte in ihren Aufnahmen in geeigneter Weise fixiert. Der Vorteil dieser Verformungshalter ist, daß sie variabel sind und an verschiedene Formen der Vorformlinge angepaßt und immer wieder benutzt werden können.In a preferred embodiment of the invention Blow molding machine, the deformation holder consist of a comb like body with a variety of front open shots, with a variety of slidably guided in the recordings and with Means for fixing the pins in the receptacles. This Verfor mungshalter can take on various forms of the first to bil be adapted to the preform model. For this, the Pins positioned using a model of the preform one the comb-like body with the movable, one-sided out of it protruding pins against the model and this way depicts the negative form of the model in the spatial comb. In in the same way, the second deformation holder against the overlying side of the preform model and so their Negative form formed in the comb-like body. Then who which the pens fixed in their receptacles in a suitable manner. The advantage of these deformation holders is that they are variable and adapted to different shapes of the preforms and always can be used again.

Bei einer speziellen Ausführungsform dieser Verformungshal ter weist der kammartige Körper eine Vielzahl von Platten auf, die ober- und unterseitig Halbaufnahmen aufweisen, sind die Plat ten so übereinandergestapelt, daß die unterseitigen Halbaufnahmen der oberen Platten über den oberseitigen Halbaufnahmen der unteren Platten liegen, ist die Querdimension der Stifte etwas größer als die Querschnittsdimension der zwischen den Platten gebildeten Aufnahmen und sind Mittel zum Zusammenspannen der Platten zu einem Block vorgesehen. In dem Block aus den zunächst lose übereinander liegenden Platten sind die Stifte in den Aufnahmen verschieblich. Dieser Block mit den kammartig hervorragenden, längsverschieblichen Stiften dient dazu, auf der stirnseitigen Kammfläche die Negativ form des Vorformlings abzubilden. Anschließend werden die Platten zu einem festen Block zusammengeschraubt, z. B. mit Muttern und Schraubenbolzen, die durch entsprehende Löcher in den Platten hin durchgreifen, wodurch die Positionen aller Stifte fixiert werden und der so gebildete kammartige Körper als Verformungshalter in der erfindungsgemäßen Blasformmaschine eingesetzt werden kann. Den Verformungshaltern können Luftduschen zugeordnet sein, die auf die Stifte der vom Schlauch zurückgezogenen Verformungshalter gerich tet sind. Durch die Luftduschen können die Stifte während der Zei ten gekühlt werden, in denen die Verformungshalter in ihren von dem Schlauch zurückgezogenen Positionen sind. In a special embodiment of this Deformungshal ter the comb-like body has a plurality of plates, which have half-shots on the top and bottom, are the plat so stacked that the underside half-shots of the upper plates above the upper half photos of the lower The cross dimension of the pins is slightly larger than the cross-sectional dimension of those formed between the plates Recordings and are a means of clamping the plates together Block provided. In the block from the initially loose one above the other the pins are displaceable in the plates. This block with the comb-like, longitudinally displaceable Pins are used to place the negative on the front comb surface map the shape of the preform. Then the plates screwed together into a solid block, e.g. B. with nuts and Bolts that go through corresponding holes in the plates reach through, which fixes the positions of all pins and the comb-like body thus formed as a deformation holder in the blow molding machine according to the invention can be used. The Deformation retainers can be assigned to air showers that point to the Pins of the deformation holder withdrawn from the tube are. Through the air showers, the pens can be used during the time ten are cooled, in which the deformation holders in their by the Hose are retracted positions.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Formteile fest auf den Trägerplatten und die zweiten Form teile beweglich auf den Trägerplatten oder den ersten Formteilen montiert. Die Blasformmaschine kann eine übliche Maschine mit hori zontal verfahrbaren Trägerplatten sein. Die ersten Formteile werden somit durch die Trägerplatten direkt in die Schließstellung gefahren, in der sie den Vorformling übernehmen. Die insbesondere durch Kolben/Zylinder-Einheiten auf den Trägerplatten beweglichen zweiten Formteile sind hierbei noch soweit zurückgezogen, daß sie die Form noch nicht schließen und auch mit den mit dem Vorformling noch in Eingriff befindlichen Verformungshaltern nicht in Kollision kommen. Erst nach dem Zurückziehen der Verformungshalter werden die Kolben/Zylinder-Einheiten der zweiten Formteile aktiviert und diese Formteile in ihre Schließstellung eingefahren. Die zweiten Formteile sind normalerweise parallel zu der Trägerplattenverschie bungsrichtung beweglich. Sie können aber auch hydraulisch in ihre Schließstellungen geschwenkt werden. Im Prinzip ist es auch möglich, die zweiten Formteile auf den Trägerplatten fest zu montieren und die ersten Formteile über Kolben/Zylinder-Einheiten beweglich anzubringen, so daß zunächst die ersten Formteile bei stationären Trägerplatten durch ihre Kolben/Zylinder-Einheiten zugefahren wer den und dann die zweiten Formteile mit den Trägerplatten in ihre Schließstellung gebracht werden. Beim Zufahren der zweiten Form teile müssen dann die ersten Formteile in Bezug auf die Träger platten entsprechend zurückgefahren werden.According to the preferred embodiment of the invention, the first molded parts firmly on the carrier plates and the second mold parts movable on the carrier plates or the first molded parts assembled. The blow molding machine can be a conventional machine with hori zontally movable carrier plates. The first molded parts are thus directly in the closed position through the carrier plates in which they take over the preform. The particular one movable by piston / cylinder units on the carrier plates second moldings are withdrawn so far that they do not close the mold yet and also with those with the preform Deformation holders still in engagement do not collide come. Only after the deformation retainers have been withdrawn the piston / cylinder units of the second molded parts are activated and these moldings retracted into their closed position. The second Moldings are usually parallel to the backing plate exercise direction movable. But you can also hydraulically in your Closed positions are pivoted. In principle, it is also possible to mount the second molded parts firmly on the carrier plates and the first molded parts can be moved via piston / cylinder units to attach, so that first the first molded parts in stationary Carrier plates closed by their piston / cylinder units the and then the second molded parts with the carrier plates in their Be brought into the closed position. When closing the second mold Parts must then be the first molded parts in relation to the carrier plates are moved back accordingly.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blasmaschine sind die ersten Formteile und die zweiten Formteile beweglich auf den Trägerplatten montiert. Die beweglichen ersten Formteile können mittels Aktivierung ihrer Kolben/Zylinder-Einhei ten über ihre Schließstellungen hinaus in Halteeingriff mit dem Vorformling gefahren werden. Nach dem Zurückziehen der Verformungs halter wird die Form geschlossen, wobei die ersten Formteile in ihre Schließstellungen zurückgezogen werden. Auf diese Weise können auch Vorformlinge übernommen werden, die aufgrund ihrer Gestalt durch nur bis in die Schließstellung gefahrene erste Formteile nicht gehalten werden können.In a further embodiment of the invention Blow molding machines are the first molded parts and the second molded parts movably mounted on the carrier plates. The moving first Molded parts can be activated by activating their piston / cylinder unit beyond their closed positions in hold engagement with the Preform to be driven. After withdrawing the deformation holder the mold is closed, with the first molded parts in their closed positions are withdrawn. That way you can preforms are also taken over because of their shape through first molded parts only moved into the closed position cannot be held.

Zweckmäßigerweise sind die Verformungshalter an dem Maschinen gestell verschiebbar geführt und durch Kolben/Zylinder-Einheiten in Bezug auf das Gestell verfahrbar. Die Bewegung der Verformungs halter kann daher mit den Bewegungen der Formteile in einem hydrau lischen Arbeitszyklus zusammengeschaltet werden, so daß die aufein anderfolgenden Blasformvorgänge automatisiert werden können.The deformation holders are expediently on the machine frame slidably guided and by piston / cylinder units movable in relation to the frame. The movement of the deformation holder can therefore with the movements of the molded parts in a hydrau Working cycle are interconnected so that the onein subsequent blow molding processes can be automated.

Bei der erfindungsgemäßen Blasformmaschine kann die Verschie bungsrichtung der Verformungshalter mit der Bewegungsrichtung der Trägerplatte einen Winkel in dem Bereich von 35 bis 90° bilden. Vorzugsweise liegt dieser Winkel in dem Bereich von 60 bis 90°, insbesondere bei 90°. Während man bei einem Winkel in der Gegend von 90° im allgemeinen mit zwei zweiten Formteilen auf jeder Trä gerplatte arbeitet, kann es bei kleineren Winkeln als 90° zweck mäßig sein, mit einem zweiten Formteil auf jeder Trägerplatte zu arbeiten, wobei wiederum das erste oder das zweite Formteil gegen über der Trägerplatte beweglich sein kann. Im allgemeinen wird das erste Formteil auf der Trägerplatte fest montiert sein, das zweite Formteil dagegen beweglich.In the blow molding machine according to the invention, the diff direction of movement of the deformation holder with the direction of movement of the Make the support plate an angle in the range of 35 to 90 °. This angle is preferably in the range from 60 to 90 °, especially at 90 °. While you're at an angle in the area 90 ° generally with two second moldings on each bracket gerplatte works, it can be used at angles smaller than 90 ° be moderate, with a second molded part on each carrier plate work, again the first or the second molding against can be movable over the support plate. In general it will first molded part to be firmly mounted on the carrier plate, the second The molding, on the other hand, is movable.

Der Verformungshalter für die Verformung und Halterung eines extrudierten Schlauch stücks umfaßt einen Körper mit einer Vielzahl vorderseitig offener Aufnahmen, eine Vielzahl in den Aufnahmen verschiebbar geführter Stifte und Mittel zur Fixierung der Stifte in den Auf nahmen. Mit zwei solchen Verformungshaltern kann ein thermoplastisches, extrudiertes Schlauchstück zweidimensional verformt, gehalten und manipuliert werden, z. B. in eine liegende Blasformhälfte abgelegt werden. Die Verformungshalter können z. B. die Funktion der Aufnah me in dem Verfahren nach DE 36 18 446 C1 übernehmen, wobei das bei jenem Verfahren beanspruchte Befestigen des Schlauchstücks an der Aufnahme und das Krümmen des Schlauchstücks bei den erfindungs gemäßen Verformungshaltern in einer Stufe erfolgen und die Verfor mungshalter keine artikelspezifischen Werkzeuge sind.The deformation holder for the deformation and holding an extruded hose piece includes a body with a plurality of front open shots, a variety of slides in the shots guided pins and means for fixing the pins in the opening took. With two such deformation holders, a thermoplastic, extruded tube piece deformed, held and two-dimensionally are manipulated, e.g. B. placed in a lying blow mold half will. The deformation holder can, for. B. the function of the recording me in the process according to DE 36 18 446 C1, which at that method claimed fastening the hose piece to the Recording and the curvature of the hose piece in the Invention according to deformation holders in one step and the Verfor are not item-specific tools.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verformungshalter weist der Körper eine Vielzahl von Platten auf, die ober- und un terseitig Halbaufnahmen haben, sind die Platten so übereinander gestapelt, daß die unterseitigen Halbaufnahmen der oberen Platten auf den oberseitigen Halbaufnahmen der unteren Platten liegen, ist die Querdimension der Stifte etwas größer als die Querdimension der zwischen den Platten gebildeten Aufnahmen und sind Mittel zum Zusammenpressen der Platten zu einem Block vorgesehen.In a preferred embodiment, the deformation holder the body has a variety of plates, the top and bottom have half-shots on the side, the plates are so one above the other stacked that the underside half-shots of the top plates lie on the top half-recordings of the lower plates the transverse dimension of the pins is slightly larger than the transverse dimension of the recordings formed between the plates and are a means of Pressing the plates together into a block is provided.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention will now be described with reference to the drawing described. Show it

Fig. 1 einen schematischen Horizontalschnitt einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung in einer ersten Phase des Blasformzyklus; Figure 1 is a schematic horizontal section of a first embodiment of the device in a first phase of the blow molding cycle.

Fig. 2 eine Darstellung der Vorrichtung wie in Fig. 1, je doch in einer zweiten Phase des Blasformzyklus; FIG. 2 shows the device as in FIG. 1, but in a second phase of the blow molding cycle;

Fig. 3 eine Darstellung der Vorrichtung wie in Fig. 1, je doch in einer dritten Phase des Blasformzyklus; Figure 3 is a view of the device as in Figure 1, but each in a third phase of the blow molding cycle..;

Fig. 4 einen Horizontalschnitt einer zweiten Ausführungs form der Vorrichtung in der zweiten Phase des Blasformzyklus; Figure 4 is a horizontal section of a second embodiment of the device in the second phase of the blow molding cycle.

Fig. 5 einen schematischen Horizontalschnitt einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung in der ersten Phase des Blasformzyklus; Fig. 5 is a schematic horizontal section of a third embodiment of the device in the first phase of blow molding;

Fig. 6 einen Vertikalschnitt des in den Vorrichtungen nach den Fig. 1 bis 5 benutzten Verformungshalters in vergrößertem Maßstab; Fig. 6 is a vertical section of the deformation of the holder used in the devices of Figures 1 to 5 in an enlarged scale.

Fig. 7 die Stirnansicht des in Fig. 6 gezeigten Verformungs halters, wobei der verformte Schlauch weggelassen ist. Fig. 7 is an end view of the deformation holder shown in Fig. 6, wherein the deformed hose is omitted.

In den Fig. 1 bis 4 sind mit 1 das Gestell der Blasform maschine und mit 2 die Trägerplatten der Blasformmaschine bezeich net. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 sind auf die Trä gerplatten 2 je ein Kernformteil 3 fest montiert. Die Kernformtei le 3 bilden jeweils einander gegenüberliegende Viertelkonturen des herzustellenden Artikels. Auf den Kernformteilen 3 sind je weils zwei Außenformteile 4 verschiebbar angebracht. Jedes Außen formteil 4 trägt eine Achtelkontur des herzustellenden Artikels und ist auf dem Kernformteil 3 durch eine hydraulische Kolben/Zy linder-Einheit 5 verschieblich, so daß die Kontur des Kernformteils 3 zusammen mit den Konturen der Außenformteile 4 eine Halbkon tur des Artikels bilden können.In Figs. 1 to 4, the frame of the blow mold having 1 machine and designated with net 2, the carrier plates of the blow molding machine. In the embodiment of FIGS. 1 to 3, a core molding 3 is permanently mounted on the carrier plates 2 . The Kernformtei le 3 each form opposite quarter contours of the article to be manufactured. On the core mold parts 3 each two outer mold parts 4 are slidably attached. Each outer molded part 4 carries an eighth contour of the article to be manufactured and is displaceable on the core molded part 3 by a hydraulic piston / cylinder unit 5 , so that the contour of the core molded part 3 together with the contours of the outer molded parts 4 can form a half-cone of the article.

An dem Maschinengestell 1 ist in der Mittelebene 6 beider seits des extrudierten Schlauches 7 je ein Verformungsträger 8 über je eine Kolben/Zylinder-Einheit 9 verschiebbar angebracht. Die Verformungsträger 8 tragen an ihren Stirnseiten eine kamm artige Vielzahl paralleler Stifte, deren freie Enden entsprechend der gewünschten Verformung des Schlauchstücks 7 kon turiert sind. Die Verformungsträger 8 werden im einzelnen weiter unten näher beschrieben.On the machine frame 1 in the middle plane 6 on both sides of the extruded tube 7 , a deformation carrier 8 is slidably attached via a piston / cylinder unit 9 . The deformation carrier 8 carry on their end faces a comb-like plurality of parallel pins, the free ends of which are contoured in accordance with the desired deformation of the tube piece 7 . The deformation carriers 8 are described in more detail below.

In der in Fig. 1 gezeigten ersten Phase des Blasformzyklus sind die Trägerplatten 2 mit den Formteilen 3, 4 zurückgefahren und der extrudierte Schlauch 7 hängt zunächst frei in der Mittelebene 6 der Maschine. Durch Zusammenfahren der Verformungsträger 8 in Richtung auf den Schlauch 7 wird dieser von den aus einer Vielzahl von Stif ten bestehenden Kämmen 10 der Verformungsträger 8 erfaßt und ent sprechend der Konturierung der Kämme auch in Richtung der Mittel ebene 6 vorverformt. Anschließend wird das erfaßte Schlauchstück unterhalb der Düse abgeschnitten, so daß der Blasformteil der Maschine von der Düse zu einer Blasstation fahren kann.In the first phase of the blow molding cycle shown in FIG. 1, the carrier plates 2 with the molded parts 3 , 4 have been moved back and the extruded tube 7 initially hangs freely in the central plane 6 of the machine. By moving the deformation carrier 8 in the direction of the hose 7 , this is detected by the combs 10 consisting of a plurality of pins 10 of the deformation carrier 8 and accordingly the contour of the combs also pre-deformed in the direction of the center plane 6 . Then the detected piece of hose is cut off below the nozzle, so that the blow-molded part of the machine can travel from the nozzle to a blowing station.

In der zweiten Phase des Blasformzyklus werden die Trägerplat ten 2 hydraulisch zusammengefahren, bis sich die Konturen der Kern formteile 3 in der Schließstellung befinden und dabei den noch von den Kämmen 10 gehaltenen Vorformling erfassen (Fig. 2). Die Außen formteile 4 befinden sich dabei in den in Fig. 2 gezeigten zurück gezogenen Positionen, so daß die Verformungsträger 8 mit ihren Kämmen 10 nunmehr durch ihre hydraulischen Kolben/Zylinder-Einhei ten 9 von dem Formling 7 zurückgezogen werden können. Der Vorform ling wird damit nur noch von den Kernformteilen 3 gehalten.In the second phase of the blow molding cycle, the carrier plates 2 are moved together hydraulically until the contours of the core molded parts 3 are in the closed position and thereby capture the preform still held by the combs 10 ( FIG. 2). The outer mold parts 4 are in the retracted positions shown in Fig. 2, so that the deformation carrier 8 with their combs 10 th through their hydraulic piston / cylinder units 9 can be withdrawn from the molding 7 . The preform is thus only held by the core mold parts 3 .

In der dritten Phase schließlich werden die Außenformteile 4 durch ihre Kolben/Zylinder-Einheiten 5 in die Schließstellung ge fahren (Fig. 3). Damit ist die gesamte Hohlform geschlossen, und der Vorformling 7 kann in der Blasstation in bekannter Weise auf geblasen werden.Finally, in the third phase, the outer molded parts 4 are driven by their piston / cylinder units 5 into the closed position ( FIG. 3). The entire hollow mold is thus closed and the preform 7 can be blown on in the blowing station in a known manner.

Die in Fig. 4 gezeigte zweite Ausführungsform der Vorrichtung unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 dadurch, daß sie bewegliche Kernformteile 3 ^a hat, die durch Kolben/Zylinder-Einheiten 5 ^a unabhängig von den Trägerplatten 2 und den Außenformteilen 4 beweglich sind. Es ist daher möglich, die Kernformteile 3 ^a über ihre Schließstellung hinaus aufeinander zu zu fahren, bis sie den Vorformling 7 erfaßt haben. Die in Fig. 4 gezeigte Position der Kernformteile 3 ^a soll hier eine über die Schließstellung hinaus gefahrene Position die ser Formteile darstellen. Nach dem Zurückziehen der Verformungs träger 8, 10 von dem Vorformling 7 können dann die Außenformteile 4 in die Schließstellung zusammenfahren. Der Kernformteile 3 ^a wer den nach außen ebenfalls in ihre Schließstellung gefahren.The 1 in Fig. 4 second embodiment of the apparatus shown is different from the embodiment of FIGS. To 3 in that it has movable core mold parts 3 ^a, the movable by piston / cylinder units ^5a independently of the supporting plates 2 and the outer mold parts 4 are. It is therefore possible to move the core mold parts 3 ^a towards one another beyond their closed position until they have gripped the preform 7 . The position shown in Fig. 4, the core mold part 3 ^a is intended to represent here a traveled over the closed position beyond the position ser moldings. After withdrawing the deformation carrier 8 , 10 from the preform 7 , the outer mold parts 4 can then move together in the closed position. The core moldings 3 ^a who also moved to the outside in their closed position.

Während bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 die Bewegungsachse der Verformungshalter 8, 10 in der Mittelebene 6 der Maschine liegt, bildet die Bewegungsachse 12 der Verformungs halter 8, 10 bei der Ausführungsform nach Fig. 5 mit der Mittel ebene 6 einen spitzen Winkel α. In diesem Falle kommen Formhälften zur Anwendung, die aus einem ersten Formteil 3 und nur einem zwei ten Formteil 4 bestehen. Die zweiten Formteile 4 sind auf den er sten Formteilen 3 durch Kolben/Zylinder-Einheiten 5 verschieblich. Der Ablauf des Verfahrens erfolgt bei der Maschi ne nach Fig. 5 in ähnlicher Weise wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4. Zunächst wird das hängende Schlauchstück 7 durch die Verformungshalter 8, 10 erfaßt und verformt. Dann wer den die ersten Formteile 3 an freie Oberflächenpositionen des Vorformlings herangefahren und damit die Halterung des Vorform lings von diesen Formteilen übernommen. Anschließend werden die Verformungshalter 8, 10 zurückgefahren. Im letzten Schritt werden die zweiten Formteile 4 durch Aktivierung der Kolben/Zylinder-Ein heiten 5 in die Schließstellung gefahren und damit die Form ge schlossen. Auch bei dieser Ausführungsform können die ersten Form teile 3 zwecks Übernahme des Vorformlings entweder direkt in die Schließstellung gefahren werden oder aber sie können zunächst über ihre Schließstellungen hinaus gefahren und dann nach Zurückziehen der Verformungshalter entweder zusammen mit den zweiten Formteilen 4 oder nach diesen unter Formschluß in die Schließstellung gefah ren werden.While located in the embodiments of FIGS. 1 to 4, the movement axis of the deformation of holder 8, 10 in the center plane 6 of the machine, the movement axis 12 10 is of the forming holder 8, in the embodiment of Fig. 5 with the central plane 6 forms an acute angle α. In this case, mold halves are used, which consist of a first molded part 3 and only one two-th molded part 4 . The second molded parts 4 are displaceable on the most molded parts 3 by piston / cylinder units 5 . The procedure of the method takes place in the machine according to FIG. 5 in a similar manner as in the embodiments according to FIGS. 1 to 4. First, the hanging piece of hose 7 is gripped and deformed by the deformation holder 8 , 10 . Then who the first molded parts 3 moved up to free surface positions of the preform and thus the holding of the preform ling taken over by these moldings. The deformation holders 8 , 10 are then moved back. In the last step, the second molded parts 4 are moved to the closed position by activating the piston / cylinder units 5 and the mold is thus closed. In this embodiment, too, the first mold parts 3 can either be moved directly into the closed position in order to take over the preform, or else they can first be moved beyond their closed positions and then after retracting the deformation holder either together with the second mold parts 4 or after this with positive locking in the closed position will be driven.

Die Fig. 6 und 7 zeigen den Verformungsträger 8 in ver größertem Maßstab. Er besteht aus einem pressenartigen Rahmen 13, 13 ^a, in den eine Vielzahl dünner Platten 14 eingelegt ist. Die Plat ten 14 haben im mittleren Bereich ober- und unterseitig halbzylin derförmige Ausnehmungen 16, die sich bei passender Übereinan derlage der Platten 14 zu zylindrischen Bohrungen ergänzen, in wel che die Kammstifte 10 lose eingelegt sind. Die Platten 14 und die Rahmenplatte 13 ^a haben seitlich in den ausnehmungsfreien Bereichen Bohrungen, so daß sie mittels Schrauben 15 wie eine Presse zusammen gespannt werden können. Ohne Spannung sind die Kammstifte 10 in den Bohrungen 16 unabhängig voneinander verschieblich. Das Paket mit den aus seiner Stirnseite herausragenden Kammstiften 10 kann daher gegen ein Modell des Vorformlings gefahren werden, so daß sich dessen Kontur an den beweglichen Kammstiften 10 abformt, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Nach der Abformung werden die Schrauben 15 angezogen, so daß die Kammstifte 10 und damit die abgebildete Kon tur fixiert werden. Selbstverständlich kann der Verformungsträger 8 auch als Maske ausgebildet sein, die nach einem Vorformlingmodell angefertigt wurde. Der in den Fig. 6 und 7 gezeigte Verformungs träger kann jedoch wiederverwendet werden, da nach Lockerung der Schrauben 15 die Stifte 10 wieder beweglich sind und eine erneute Modellabformung möglich ist. FIGS. 6 and 7 show the deformation of the carrier 8 in enlarged scale ver. It consists of a press-like frame 13 , 13 ^a , in which a plurality of thin plates 14 is inserted. The Plat th 14 have in the middle area on the top and bottom half-cylindrical recesses 16 , which complement each other at appropriate Übereinan layer of the plates 14 to cylindrical bores, in which the comb pins 10 are loosely inserted. The plates 14 and the frame plate 13 ^a have holes laterally in the recess-free areas, so that they can be clamped together by means of screws 15 like a press. Without tension, the comb pins 10 are displaceable independently of one another in the bores 16 . The package with the comb pins 10 protruding from its end face can therefore be moved against a model of the preform, so that its contour is molded on the movable comb pins 10 , as can be seen from FIG. 6. After taking the impression, the screws 15 are tightened so that the comb pins 10 and thus the illustrated cone are fixed in place. Of course, the deformation carrier 8 can also be designed as a mask, which was produced according to a preform model. The deformation carrier shown in FIGS. 6 and 7 can, however, be reused, since after loosening the screws 15, the pins 10 are movable again and a new model impression is possible.

Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß auf üblichen Blasformmaschinen, insbesondere solchen mit horizontal verfahrbaren Trägerplatten, Hohlkörper mit komple xer Geometrie, insbesondere technische, dreidimensional gekrümmte Artikel hergestellt werden können. An dem Maschinengestell sind lediglich in der Trennebene 6 die Verformungsträger 8 anzubringen, und die Trägerplatten 2 sind mit den oben erläuterten mehrteiligen Werkzeughälften zu bestücken.The main advantage of the present invention is that on conventional blow molding machines, especially those with horizontally movable support plates, hollow bodies with complex geometry, in particular technical, three-dimensionally curved articles can be produced. The deformation supports 8 are to be attached to the machine frame only in the parting plane 6 , and the support plates 2 are to be equipped with the multi-part tool halves explained above.

Nach der Erfindung können kompliziert geformte Artikel abfallarm und mit relativ gleichmäßiger Wandstärke hergestellt werden.According to the invention, complicated shaped articles can be low-waste and be made with a relatively uniform wall thickness.

Claims

1. Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers von komplexer, dreidimensional gekrümmter Geometrie aus Kunststoff durch Extru dieren eines Schlauchstücks, Erfassen des extrudierten, hängenden Schlauchstücks, Verformen des Schlauchstücks in einer Ebene und Halten des Schlauchstücks im verformten Zustand, Schließen einer Form um das Schlauchstück und Aufblasen des Schlauchstücks, da durch gekennzeichnet, daß man

a) das extrudierte, hängende Schlauchstück auf einander gegen überliegenden ersten Längsbereichen seiner Außenseite durch Verformungsträger erfaßt und verformt,
b) nach der Verformung das verformt gehaltene Schlauchstück auf wenigstens einem Teil der nicht erfaßten, einander gegenüber liegenden zweiten Längsbereiche seiner Außenseite dadurch erfaßt, daß man erste Formteile b1) in ihre Schließstellung fährt oder b2) über ihre Schließstellung hinaus in Haltekontakt mit den zweiten Längsbereichen fährt,
c) die ersten Längsbereiche der Außenseite des jetzt von den ersten Formteilen gehaltenen, inzwischen abgeschnittenen Schlauch stücks durch Zurückziehen der Verformungsträger wieder freigibt, und
d) die Form dadurch schließt, daß man bei Verfahrensweise nach b1) zweite Formteile in ihre Schließstellung zwischen die ersten Formteile fährt oder bei Verfahrensweise b2) die ersten und zweiten Formteile in ihre Schließstellungen fährt.

1. A method for blow molding a hollow body of complex, three-dimensionally curved geometry made of plastic by extruding a piece of tubing, detecting the extruded, hanging piece of tubing, deforming the piece of tubing in a plane and holding the piece of tubing in the deformed state, closing a mold around the piece of tubing and inflating it of the piece of hose, characterized in that one

a) the extruded, hanging piece of hose is gripped and deformed on opposite first longitudinal regions of its outside by deformation carriers,
b) after the deformation, the deformed piece of hose is grasped on at least part of the undetected, opposing second longitudinal areas on the outside thereof by moving first molded parts b1) into their closed position or b2) beyond their closed position in holding contact with the second longitudinal areas moves,
c) the first longitudinal areas of the outside of the now held by the first molded parts, meanwhile cut off hose piece by pulling back the deformation carrier, and
d) the mold closes in that in the procedure according to b1) second molded parts are moved into their closed position between the first molded parts or in method b2) the first and second molded parts are moved into their closed positions.

2. Blasformmaschine zur Herstellung eines Hohlkörpers von kom plexer, dreidimensional gekrümmter Geometrie aus Kunststoff, mit einem Extruder mit Schlauchdüse, mit auf die verfahrbaren Trägerplat ten der Maschine montierten Werkzeughälften und mit auf einander gegenüberliegenden Seiten zur Schlauchdüsenachse verschieblichen Verformungshaltern, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungs halter (8, 10) mit ersten Längsbereichen eines extrudierten Schlauch stücks (7) in Eingriff bringbar sind, die Werkzeughälften je ein erstes Formteil (3; 3 ^a) und wenigstens ein zweites Formteil (4) haben, und die ersten Formteile (3, 3 ^a), und zweiten Formteile (4) getrennt voneinander in die Schließstellung bewegbar sind.2. Blow molding machine for the production of a hollow body of complex, three-dimensionally curved geometry made of plastic, with an extruder with a hose nozzle, with tool halves mounted on the movable support plates of the machine and with mutually opposite sides of the hose nozzle axis displaceable deformation holders, characterized in that the deformation Holders ( 8 , 10 ) can be brought into engagement with first longitudinal regions of an extruded tube piece ( 7 ), the mold halves each have a first molded part ( 3 ; 3 ^a ) and at least one second molded part ( 4 ), and the first molded parts ( 3 , 3 ^a ), and second molded parts ( 4 ) can be moved separately from one another into the closed position.

3. Blasformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungshalter (8, 10) aus einem Körper (8) mit einer Vielzahl vorderseitig offener Aufnahmen (16), mit einer Vielzahl in den Aufnahmen verschiebbar geführter Stifte (10) und mit Mitteln zur Fixierung der Stifte (10) in den Aufnahmen (16) bestehen.3. Blow molding machine according to claim 2, characterized in that the deformation holder ( 8 , 10 ) from a body ( 8 ) with a plurality of front open receptacles ( 16 ), with a plurality of slidably guided in the receptacles ( 10 ) and with means for Fixing the pins ( 10 ) in the receptacles ( 16 ).

4. Blasformmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (8) eine Vielzahl von Platten (14) aufweist, die ober- und unterseitig Halbaufnahmen aufweisen, die Platten so übereinandergestapelt sind, daß die unterseitigen Halbaufnahmen der oberen Platten auf den oberseitigen Halbaufnahmen der unteren Platten liegen, die Querdimension der Stifte (10) etwas größer als die Querschnittsdimension der zwischen den Platten (14) gebil deten Aufnahmen (16) ist und Mittel (15) zum Zusammenpressen der Platten (14) zu einem Block vorgesehen sind.4. Blow molding machine according to claim 3, characterized in that the body ( 8 ) has a plurality of plates ( 14 ) which have top and bottom half shots, the plates are stacked so that the bottom half shots of the top plates on the top half shots of the lower plates, the transverse dimension of the pins ( 10 ) is somewhat larger than the cross-sectional dimension of the receptacles ( 16 ) formed between the plates ( 14 ) and means ( 15 ) for pressing the plates ( 14 ) together into a block are provided.

5. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Verformungshaltern (8) Luftduschen (17) zugeordnet sind, die auf die Stifte (10) der vom Schlauchstück (7) zurückgezogenen Verformungshalter gerichtet sind.5. Blow molding machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that the deformation holders ( 8 ) are associated with air showers ( 17 ) which are directed towards the pins ( 10 ) of the deformation holder retracted from the tube piece ( 7 ).

6. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Formteile (3) fest und die zweiten Formteile (4) beweglich auf den Trägerplatten (2) montiert sind.6. Blow molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the first molded parts ( 3 ) are fixed and the second molded parts ( 4 ) are movably mounted on the carrier plates ( 2 ).

7. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Formteile (3 ^a) und die zweiten Form teile (4) in Bezug auf die Trägerplatten (2) beweglich montiert sind. 7. Blow molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the first molded parts ( 3 ^a ) and the second molded parts ( 4 ) are movably mounted with respect to the carrier plates ( 2 ).

8. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungshalter (8, 10) an dem Maschinen gestell (1) verschiebbar geführt sind und durch Kolben/Zylinder- Einheiten (9) in Bezug auf das Gestell verfahrbar sind.8. Blow molding machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the deformation holder ( 8 , 10 ) on the machine frame ( 1 ) are guided displaceably and by piston / cylinder units ( 9 ) can be moved with respect to the frame.

9. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungsrichtung der Verformungshalter (8, 10) mit der Mittelebene (6) der Blasformmaschine einen Winkel α in dem Bereich von 0 bis 55° bildet.9. Blow molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the direction of displacement of the deformation holder ( 8 , 10 ) with the central plane ( 6 ) of the blow molding machine forms an angle α in the range from 0 to 55 °.