DE4435306C2 - Device for punching, perforating or the like in a sheetfed offset machine - Google Patents
Device for punching, perforating or the like in a sheetfed offset machineInfo
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- DE4435306C2 DE4435306C2 DE19944435306 DE4435306A DE4435306C2 DE 4435306 C2 DE4435306 C2 DE 4435306C2 DE 19944435306 DE19944435306 DE 19944435306 DE 4435306 A DE4435306 A DE 4435306A DE 4435306 C2 DE4435306 C2 DE 4435306C2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
- B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Stanzen, Perforie ren od. dgl. in einer Bogenoffsetmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for punching, perforation ren or the like in a sheetfed offset machine according to the preamble of claim 1.
Dazu ist es nach der DE 42 18 422 C2 bekannt, in Bogenoffsetmaschinen den Bedruckstoff in ei nem Maschinendurchlauf zu drucken und nachfolgend zu stanzen, prägen, perforieren und zu rillen. Am letzten Druckwerk ist ein Eindruck- oder Veredlungswerk angeordnet, welches zwei antreibbare Werkzeug trägerwellen und eine schwenkbare Traverse aufweist. Die Werk zeugträgerwellen und die Traverse sind parallel zum Gegendruck zylinder des vorgeordneten Druckwerkes angeordnet. Die Traver se dient zur Aufnahme der Längsperforiermesser, während auf den Werkzeugträgerwellen Eindruck- oder Bearbeitungswerkzeuge untergebracht werden können, indem diese z. B. in Werkzeugträ gerringen aufgenommen werden, die auf den Werkzeugträgerwellen angeordnet sind. It is after the DE 42 18 422 C2 known, in sheetfed offset machines the printing material in egg printing on a machine pass and subsequently punching, emboss, perforate and crease. At the last printing unit there is an impression or Refinement plant arranged, which two drivable tool has carrier shafts and a swiveling traverse. The plant Tool carrier shafts and the traverse are parallel to the counter pressure arranged cylinder of the upstream printing unit. The travers se is used to hold the longitudinal perforating knife while on the tool carrier shafts indentation or machining tools can be accommodated by z. B. in tool holder wrestle be recorded on the tool carrier shafts are arranged.
Bei einem Bearbeiten des Bedruckstoffes durch Werkzeuglinien, die auf dem Gegendruckzylinder oder mindestens auf einem Gum mituchzylinder, des letzten Druckwerkes angeordnet werden, ist es von Nachteil, daß das letzte Druckwerk nicht zum Drucken ge nutzt werden kann und für ein Numerieren eine zusätzliche Ein richtung vorgesehen werden muß.When processing the substrate with tool lines, that on the impression cylinder or at least on a gum mituch cylinder, the last printing unit are arranged it is disadvantageous that the last printing unit is not ge for printing can be used and an additional one for numbering direction must be provided.
Die Einrichtung nach der DE 42 18 422 C2 gestattet zwar ein Nume rieren sowie ein Stanzen und Perforieren, jedoch ist das nur in axialer Richtung und in Umfangsrichtung möglich, wodurch die Universalität der Gesamtmaschine eingeschränkt wird.The device according to DE 42 18 422 C2 allows a Nume and punching and perforating, but that's only in possible in the axial direction and in the circumferential direction, whereby the Universality of the overall machine is restricted.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zur Durchführung von Folgearbeiten an in einer Bogenoffsetmaschine bedruckten Bogen, die auf einfache Weise die Universalität der Druckma schine erhöht.The object of the invention is to provide a device for implementation from follow-up work printed in a sheetfed offset press Sheets that easily represent the universality of the printing process apparently increased.
Durch die erfindungsgemäße Lösung, auf einer Werkzeugträger welle ein oder mehrere Zylindersegmente anzuordnen, wird er möglicht, neben in Umfangsrichtung oder Axialrichtung verlau fenden Werkzeuglinien auch solche vorzusehen, die beliebige Konturen beschreiben, so daß die Einsatzmöglichkeiten der Druckmaschine erhöht werden.By the solution according to the invention, on a tool carrier to arrange one or more cylinder segments, he will possible, besides in the circumferential or axial direction Tool lines can also be used to provide any Describe contours so that the possible uses of the Printing press can be increased.
Vorteilhaft ist es auch, daß durch eine entsprechende Dimen sionierung der Zylindersegmente die Möglichkeit gegeben ist, auf einer Werkzeugträgerwelle bei Erfordernis einen Formzy linder vorzusehen und diesen mit Werkzeuglinien zu versehen, so daß spezielle Folgearbeiten ohne einen, einen zusätzli chen Bogendurchlauf erfordernden Arbeitsgang realisiert wer den können.It is also advantageous that through an appropriate dimen sioning of the cylinder segments a mold cylinder on a tool carrier shaft if required to provide linder and to provide this with tool lines, so that special follow-up work without one, an additional who needs to pass through the sheet that can.
Ferner ist es von Vorteil, daß durch die Möglichkeit, nur par tiell den Erfordernissen entsprechend Zylindersegmente auf der Werkzeugwelle vorzusehen, neben diesen Zylindersegmenten wei tere Eindruck- oder Bearbeitungsdruckwerke angeordnet werden kön nen und so die Universalität der Druckmaschine erhöht werden kann.It is also advantageous that the possibility of only par tiell according to requirements cylinder segments on the To provide tool shaft, white next to these cylinder segments tere impression or processing printing units can be arranged and the universality of the printing press can be increased.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment be tert. Show in the accompanying drawings
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Gegendruckzylinders eines letzten Druckwerkes mit einer Werkzeugträger welle in Seitenansicht, Fig. 1 is a schematic representation of the impression cylinder of the last printing unit to a tool support shaft in side view,
Fig. 2 eine teilweise Schnittdarstellung der Werkzeugträger welle, Fig. 2 is a partially sectional view of the tool carrier wave,
Fig. 3 die perspektivische Darstellung eines Adapters. Fig. 3 is a perspective view of an adapter.
In der Fig. 1 ist der Gegendruckzylinder 1 eines letzten Druck werkes mit einem Gummituchzylinder 2, einer Überführtrommel 3 und einer Kettenauslage 4 dargestellt. Parallel zum Gegendruck zylinder 2 ist eine im Maschinentakt umlaufende Werkzeugträger welle 5 angeordnet, die mit Werkzeugträgerringen 6 versehen ist, welche in axialer Richtung - gegen Verdrehen durch eine sich über die gesamte Länge der Werkzeugträgerwelle 5 erstreckende Paßfe der 7 gesichert - verschiebbar und klemmbar sind. Die Werkzeug trägerringe 6 sind an ihrem Umfang mit dem Unterteil 8.1 einer Führung 8 versehen, welches von einem Oberteil 8.2 übergriffen wird beim Anordnen von Numerierwerken oder von Haltern von Quer perforiermessern. Im Ausführungsbeispiel ist eine Schwalben schwanzführung 8 dargestellt, die aus einem Unterteil 8.1 und einem Oberteil 8.2 besteht.In Fig. 1, the impression cylinder 1 of a last printing unit with a blanket cylinder 2 , a transfer drum 3 and a chain delivery 4 is shown. In parallel to the counter-pressure cylinder 2 is a circulating in the machine cycle the tool carrier wave arranged 5, which is provided with tool carrier rings 6, which in the axial direction - against rotation by a 5 extending Paßfe secured 7 over the entire length of the tool carrier wave of - are displaceable and clampable. The tool carrier rings 6 are provided on their circumference with the lower part 8.1 of a guide 8 , which is overlapped by an upper part 8.2 when arranging numbering units or holders of transverse perforating knives. In the exemplary embodiment, a swallow tail guide 8 is shown, which consists of a lower part 8.1 and an upper part 8.2 .
Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung werden auf den Werk zeugträgerringen 6 mit Hilfe der Führungen 8 Adapter 9 fi xiert. Die Adapter 9 bestehen aus einem das Oberteil 8.2 der Führung 8 enthaltenden Fuß 10 und einem Zylindersegment 11. Die Zylindersegmente 11 sind so ausgebildet, daß mehrere in Umfangsrichtung hintereinander und in axialer Richtung neben einander auf den Werkzeugträgerringen 6 der Werkzeugträgerwel le 5 angeordnete Adapter 9 die geschlossene Mantelfläche ei nes Formzylinders 12 bilden. Der Durchmesser des Formzylin ders 12 stimmt mit dem Durchmesser des Gummituchzylinders 2 überein.In accordance with the solution according to the invention, tool carrier rings 6 are fixed on the tool carrier 6 using the guides 8 adapters 9 fi. The adapters 9 consist of a foot 10 containing the upper part 8.2 of the guide 8 and a cylinder segment 11 . The cylinder segments 11 are designed so that several in the circumferential direction one behind the other and in the axial direction next to each other on the tool carrier rings 6 of the Werkzeugträgerwel le 5 arranged adapter 9 form the closed lateral surface egg nes forme cylinder 12 . The diameter of the Formzylin ders 12 corresponds to the diameter of the blanket cylinder 2 .
Im Ausführungsbeispiel sind beispielsweise vier Adapter 9 in Umfangsrichtung fugenlos hintereinander so vorgesehen, daß ein Kanal 13 gebildet wird, der mit den Kanälen 14 des Gegendruckzylinders 1 übereinstimmt. In axialer Richtung kön nen in Abhängigkeit von der Maschinenbreite Adapter 9 an geordnet werden. Auf der Mantelfläche des aus den Adaptern 9 bestehenden Formzylinders 12 sind Werkzeuglinien beliebigen Verlaufs fixierbar. Es ist aber auch möglich, nur einen oder eine beliebige Anzahl Adapter 9 verteilt in Umfangsrichtung oder axialer Richtung auf den Werkzeugträgerringen 6 der Werkzeugträgerwelle 5 entsprechend den Erfordernissen anzuord nen und diese mit Werkzeuglinien zu versehen. Zusätzlich zu den Adaptern 9 können dann z. B. Numerierwerke oder andere Zu satzeinrichtungen auf der Werkzeugträgerwelle 5 vorgesehen werden.In the exemplary embodiment, for example, four adapters 9 are provided one behind the other in the circumferential direction so that a channel 13 is formed which corresponds to the channels 14 of the impression cylinder 1 . In the axial direction, adapters 9 can be arranged depending on the machine width. Tool lines of any shape can be fixed on the lateral surface of the forme cylinder 12 consisting of the adapters 9 . However, it is also possible to arrange only one or any number of adapters 9 in the circumferential direction or axial direction on the tool carrier rings 6 of the tool carrier shaft 5 in accordance with the requirements and to provide these with tool lines. In addition to the adapters 9 z. B. numbering or other to set devices on the tool carrier shaft 5 are provided.
Die Werkzeugträgerwelle 5 wird zusammen mit dem Gegendruckzy linder 1, dem Gummituchzylinder 2, der Übergabetrommel 3 und der Kettenauslage 4 durch nicht dargestellte Mittel zwangsläu fig im Maschinentakt angetrieben. Der von der Übergabetrommel 3 dem Gegendruckzylinder 1 zugeführte Bogen wird durch den Gummituchzylinder 2 bedruckt und an die Kettenauslage 4 über geben. Im bogenführenden Bereich zwischen dem Gummituchzylin der 2 und der Kettenauslage 4 wird der auf dem Gegendruckzy linder aufliegende Bogen durch die der Werkzeugträgerwelle 5 zu geordneten Werkzeuge bearbeitet, wobei neben einer mechanischen Bearbeitung mittels der auf einem oder mehreren Zylindersegmen ten 11 angeordneten, einen beliebigen Verlauf aufweisenden Werkzeuglinien zusätzliche Arbeitsschritte, wie z. B. Numerieren und/oder der Eindruck einer zusätzlichen Farbe realisiert wer den können.The tool carrier shaft 5 is driven together with the counter-pressure cylinder 1 , the blanket cylinder 2 , the transfer drum 3 and the chain delivery 4 by means not shown inevitably in the machine cycle. The sheet fed from the transfer drum 3 to the impression cylinder 1 is printed by the blanket cylinder 2 and passed on to the chain delivery 4 . In the sheet-guiding area between the rubber blanket of FIG. 2 and the chain delivery 4 , the sheet lying on the counter-pressure cylinder is processed by the tool carrier shaft 5 into ordered tools, whereby in addition to mechanical processing by means of one or more cylinder segments 11 , any course Tool lines additional work steps, such as. B. numbering and / or the impression of an additional color realized who can.
Im Ausführungsbeispiel wurde die mit den Zylindersegmenten 11 versehene Werkzeugträgerwelle 5 dem Gegendruckzylinder 1 des letzten Druckwerkes zugeordnet. Es ist aber auch möglich, die Werkzeugträgerwelle 5 dem Gegendruckzylinder 1 eines beliebi gen Druckwerkes oder dem Gegendruckzylinder 1 eines separaten Veredlungswerkes zuzuordnen.In the exemplary embodiment, the tool carrier shaft 5 provided with the cylinder segments 11 was assigned to the impression cylinder 1 of the last printing unit. But it is also possible to assign the tool carrier shaft 5 to the impression cylinder 1 of an arbitrary printing unit or the impression cylinder 1 of a separate finishing unit.
11
Gegendruckzylinder
Impression cylinder
22nd
Gummituchzylinder
Blanket cylinder
33rd
Überführtrommel
Transfer drum
44th
Kettenauslage
Chain display
55
Werkzeugträgerwelle
Tool carrier shaft
66
Werkzeugträgerring
Tool carrier ring
77
Paßfeder
adjusting spring
88th
Führung
guide
8.18.1
Unterteil
Lower part
8.28.2
Oberteil
Top
99
Adapter
adapter
1010th
Fuß
foot
1111
Zylindersegment
Cylinder segment
1212th
Formzylinder
Forme cylinder
1313
Kanal
channel
1414
Kanal
channel
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944435306 DE4435306C2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Device for punching, perforating or the like in a sheetfed offset machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944435306 DE4435306C2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Device for punching, perforating or the like in a sheetfed offset machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4435306A1 DE4435306A1 (en) | 1996-04-04 |
DE4435306C2 true DE4435306C2 (en) | 2000-01-27 |
Family
ID=6529831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944435306 Expired - Fee Related DE4435306C2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Device for punching, perforating or the like in a sheetfed offset machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4435306C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2116391A (en) * | 1936-01-04 | 1938-05-03 | Egry Register Co | Quick-setting adjustable punching apparatus |
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-
1994
- 1994-10-01 DE DE19944435306 patent/DE4435306C2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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---|---|
DE4435306A1 (en) | 1996-04-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |