DE4426640A1 - Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum Wärmeaustausch - Google Patents
Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum WärmeaustauschInfo
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- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/16—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating mounted on, or adjacent to, a ceiling, wall or floor
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
- F24F5/0089—Systems using radiation from walls or panels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
- F28F21/063—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits for domestic or space-heating systems
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum
Wärmeaustausch, bestehend aus einer Anzahl parallel in Abständen angeordneter flexibler
Kunststoffrohre geringen Querschnittes, die an ihren Enden mit einem Sammelrohr in
Verbindung stehen, wobei am Sammelrohr ein Anschlußteil sich befindet, das als
Kunststoffspritzteil mit einem eingesetzten Schnellkupplungsteil ausgebildet ist.
Bei Kühl- und Heizkunststoffrohrmatten oder Kunststoffrohrmatten für Wärmetauscher
werden zur Verbindung zwischen den Sammelrohren an den Kunststoffrohrmatten und den
Versorgungsleitungen für das kalte oder heiße Arbeitsmedium flexible Schläuche eingesetzt.
Bei der Montage werden diese Schläuche in die Anschlüsse an den Kunststoffrohrmatten und
Versorgungsleitungen gesteckt damit das beabsichtigte Durchfließen gegeben ist. Diese
Anschlüsse bestehen aus einem Kunststoffspritzteil, in welches ein Schnellkupplungssystem,
einschließlich seines Abdichtungssystemes, auf unterschiedliche Art eingebracht wird.
Die Anschlüsse werden entweder auf das Sammelrohr der Kunststoffrohrmatten durch
Schweißen aufgesattelt oder am Sammelrohrende angeschweißt.
Bei der Anordnung des Anschlusses auf dem Sammelrohr ist nachteilig, daß der Anschluß die
Bauhöhe der Gesamtmatte, z. B. beim Anordnen in Deckenplatten, erhöht, was sich störend in
vielen Einsatzfällen auswirkt. Außerdem muß eine zusätzliche Bohrung, durch die das Heiz-
und Kühlmedium fließen kann, und die Zusatzkosten verursacht, in das Sammelrohr
eingebracht werden. Eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung ist bei dieser Anordnung
nicht immer gegeben.
Bei der üblichen Anordnung des Anschlusses am Sammelrohrende, muß die
Kunststoffrohrmatte, durch die notwendige Dimensionierung des Abganges zur
Strömungswiderstandminimierung, zur Einhaltung der Einbaumaße verkürzt werden. Die
Folge ist, daß ein bis zwei dünne, flexible Kunststoffrohre nicht mehr zum Einsatz kommen
und damit der Wirkungsgrad der Kunststoffrohrmatte gesenkt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffrohrmatte der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei der das Anschlußteil derart angeordnet und ausgebildet ist, daß es einen
geringen Strömungswiderstand besitzt, der Wirkungsgrad der Kunststoffrohrmatte nicht
negativ beeinflußt und die Bauhöhe der Kunststoffrohrmatte nicht vergrößert wird, und
gleichzeitig eine hochwertige Schweißverbindung zwischen Anschlußteil und Sammelrohr
gewährleistet wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Anschlußteil axial an das
Sammelrohr der Kunststoffmatte angeschweißt ist, wobei die Achsen des
Schnellkupplungsteiles und des Sammelrohres einen Winkel von ca. 75 Grad bilden und die
Achsen der Kernbohrung des Kunststoffspritzteiles im Winkel von ca. 90 Grad zueinander
angeordnet sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Anschlußteil eine
Verbindungsbohrung zwischen der Kernbohrung und dem Schnellkupplungsteil aufweist, die
sich in Achsrichtung des Schnellkupplungsteiles befindet und zur Achse des
Schnellkupplungsteiles so exzentrisch angeordnet ist, daß ihre Außendurchmesserbegrenzung
in entgegengesetzter Richtung zur Anschweißstelle des Sammelrohres, mit dem
anschließenden Durchmesser der Aufnahme des Schnellkupplungsteiles eine gerade Linie
bildet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Anschweißstelle für
das Sammelrohr am Anschlußteil als Muffenschweißstelle ausgebildet ist.
Für die Erfindung ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Muffenschweißstelle als Innenmuffe
ausgebildet ist, die eine Länge besitzt, die gleich groß der Wanddicke des Sammelrohres ist,
mit dem das Anschlußteil zu verschweißen ist.
Weiterhin ist vorteilhaft für die Erfindung, daß die Achse des Schnellkupplungsteiles und die
Achse des Sammelrohres einen Winkel von ca. 90 Grad einnehmen kann.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die
Ausbildung des Anschlußteiles der Strömungswiderstand gering bleibt und dadurch eine
größere Menge von Kunststoffrohrmatten an eine Versorgungsleitung angeschlossen werden
können. Weitere Vorteile bestehen darin, daß der Wirkungsgrad nicht negativ beeinflußt wird
und es somit gelingt hohe Übertragungsleistungen zu erreichen. Es brauchen dadurch weniger
Kunststoffrohrmatten eingesetzt werden und somit können die Installationskosten gesenkt
werden. Dadurch, daß die Bauhöhe nicht vergrößert wird, ist es vorteilhaft, daß z. B.
Deckenplatten einfach belegt und Wandheizungen mit geringen Putzstärken auskommen.
Gleichzeitig wird durch die Ausbildung der Schweißstelle als Muffenschweißstelle, die als
Innenmuffe ausgebildet ist, vorteilhaft erreicht, daß eine hochwertige Verbindung geschaffen
wird, die hohen mechanischen Belastungen und Druckbelastungen standhält.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher
beschrieben.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kunststoffrohrmatte.
Die Kunststoffrohrmatte 1 bestehend aus einer Anzahl parallel in Abständen angeordneter
flexibler Kunststoffrohre geringen Querschnittes, die an ihren Enden mit einem Sammelrohr 2
in Verbindung stehen, wobei am Sammelrohr 2 ein Anschlußteil 3 sich befindet, das als
Kunststoffspritzteil mit einem eingesetzten Schnellkupplungsteil 4 ausgebildet ist.
Das Anschlußteil 3 dient der Verbindung zu den Versorgungsleitungen mit dem
Arbeitsmedium.
Die Kunststoffrohrmatte 1 wird speziell auf die benötigte Breite, je nach dem Einsatzzweck,
zugeschnitten und dann mit dem Anschlußteil 3 versehen. Durch die Teilung der flexiblen
Kunststoffrohre geringen Querschnitts kann es dazu kommen, daß wenig Platz für das
Anordnen des Anschlußteiles 3 verbleibt. Durch die Anordnung des Winkels von 75 Grad
zwischen der Achse des Schnellkupplungsteils 4 und des Sammelrohres 2 wird Platz
eingespart, wie auch durch die exzentrische Anordnung der Verbindungsbohrung 6 zwischen
Schnellkupplungsteil 4 und der Kernbohrung 5. Der sonst nötige Wegfall von 1 bis 2 flexiblen
Kunststoffrohren geringen Querschnittes kann entfallen und somit kann die Senkung des
Wirkungsgrades der Kunststoffrohrmatte 1 vermieden werden.
Es ergeben sich auch durch die vorgegebene Breite der Kunststoffrohrmatte 1 im
Zusammenspiel mit der Teilung der flexiblen Kunststoffrohre geringen Querschnitts
Platzverhältnisse, daß die Platzeinsparung durch die exzentrische Anordnung der
Verbindungsbohrung 6 ausreichend ist, um die Einbaumaße einzuhalten, dann kann auch ein
Winkel von ca. 90 Grad zwischen der Achse des Schnellkupplungsteiles 4 und des
Sammelrohres 2 realisiert werden.
Wichtig für die günstigen Strömungsverhältnisse ist, daß der Winkel zwischen der Achse des
Schnellkupplungsteiles 4 und der Kernbohrung 5 immer ca. 90 Grad beträgt.
Die Schweißstelle zwischen dem Sammelrohr 2 der Kunststoffrohrmatte 1 und dem
Anschlußteil 3 ist als Muffenschweißstelle ausgeführt. Durch das gleichzeitige Verschweißen
der Planflächen von Sammelrohr 2 und Anschlußteil 3 und auf dem Innendurchmesser des
Sammelrohres 2, wird eine hochwertige Schweißung erreicht. Dazu dient die Länge L, die mit
ihrem Wert der Wanddicke s des Sammelrohres 2 entspricht, und der Höhe H, die mit ihrem
Wert ca. 80 bis 88% der Wanddicke s des Sammelrohres 2 einnimmt. Die verbleibenden 12 bis
20% der Höhe H werden beim Schweißen aufgeschlossen und dienen der
Schweißnahtbildung. Es wird somit beim stoffschlüssigen Verbinden durch Schweißen ein
qualitativ hochwertiges Ergebnis erreicht, daß in seiner Belastbarkeit der Belastbarkeit des
Sammelrohres 2 allein nicht nachsteht.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoffrohrmatte
2 Sammelrohr
3 Anschlußteil
4 Schnellkupplungsteil
5 Kernbohrung
6 Verbindungsbohrung
H Höhe
L Länge
s Wanddicke
2 Sammelrohr
3 Anschlußteil
4 Schnellkupplungsteil
5 Kernbohrung
6 Verbindungsbohrung
H Höhe
L Länge
s Wanddicke
Claims (5)
1. Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum Wärmeaustausch, bestehend aus
einer Anzahl parallel in Abständen angeordneter flexibler Kunststoffrohre geringen
Querschnittes, die an ihren Enden mit einem Sammelrohr in Verbindung stehen, wobei am
Sammelrohr ein Anschlußteil sich befindet, das als Kunststoffspritzteil mit einem eingesetzten
Schnellkupplungsteil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußteil (3) axial an das Sammelrohr (2) der Kunststoffrohrmatte (1)
angeschweißt ist, wobei die Achsen des Schnellkupplungsteiles (4) und des Sammelrohres (2)
einen Winkel von ca. 75 Grad bilden und die Achsen der Kernbohrung (5) des
Kunststoffspritzteiles (4) im Winkel von ca. 90 Grad zueinander angeordnet sind.
2. Kunststoffrohrmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußteil (3) eine Verbindungsbohrung (6) zwischen der Kernbohrung (5) und dem
Schnellkupplungsteil (4) aufweist, die sich in Achsrichtung des Schnellkupplungsteiles (4)
befindet und zur Achse des Schnellkupplungsteiles (4) so exzentrisch angeordnet ist, daß ihre
Außendurchmesserbegrenzung in entgegengesetzter Richtung zur Anschweißstelle des
Sammelrohres (2), mit dem anschließenden Durchmesser der Aufnahme des
Schnellkupplungsteiles (4) eine gerade Linie bildet.
3. Kunststoffrohrmatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschweißstelle für das Sammelrohr (2) am Anschlußteil (3) als Muffenschweißstelle
ausgebildet ist.
4. Kunststoffrohrmatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Muffenschweißstelle zwischen Sammelrohr (2) und Anschlußteil (3) als Innenmuffe
ausgebildet ist, die eine Länge (L) besitzt, die gleich groß der Wandstärke (s) des
Sammelrohres (2) ist, und die Höhe (H) der Innenmuffe den Wertebereich von 80 bis 88% der
Wanddicke (s) des Sammelrohres (2) einnimmt.
5. Kunststoffrohrmatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse des Schnellkupplungsteiles (4) und die Achse des Sammelrohres (2) von dem
Anschlußteil 3 einen Winkel von ca. 90 Grad einnehmen kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4426640A DE4426640A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum Wärmeaustausch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4426640A DE4426640A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum Wärmeaustausch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4426640A1 true DE4426640A1 (de) | 1996-01-25 |
Family
ID=6524290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4426640A Withdrawn DE4426640A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Kunststoffrohrmatte zur Kühlung/Heizung und/oder zum Wärmeaustausch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4426640A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19801355A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-29 | Bosch Gmbh Robert | Hochdruckpumpe zur Kraftstoffversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen |
EP1030121A3 (de) * | 1999-02-16 | 2002-10-30 | Arnold Schludermann | Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP1030122A3 (de) * | 1999-02-16 | 2002-11-20 | Arnold Schludermann | Wärmetauscher und Verschlussstück |
DE102006004828A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Herbst, Donald, Dipl.-Ing. | Kunststoffrohr für die Durchleitung eines Heiz- oder Kühlmediums, unter Verwendung derartiger Rohre hergestellte Matte sowie Verbindung zwischen der Stirnseite eines derartigen Rohres und einem Kunststoffkörper |
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-
1994
- 1994-07-21 DE DE4426640A patent/DE4426640A1/de not_active Withdrawn
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WO2014029375A1 (de) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Nestro Lufttechnik Gmbh | Vorrichtung zur erwärmung von oberflächennahen schichten von plätzen und verfahren zu deren betrieb |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CLINA HEIZ- UND KUEHLELEMENTE GMBH, 13435 BERLIN, |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: BAUKE, ALBRECHT, 13053 BERLIN, DE CHAHED, BECHIR, 10997 BERLIN, DE SCHMIDT, HANS-EBERHARD, 13469 BERLIN, DE SOBCZYK, REINHARD, 13088 BERLIN, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |