DE4424157C2 - Process for the production of porous metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities - Google Patents

Process for the production of porous metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poröser metallischer Werkstoffe mit anisotropen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten gemäß dem Oberbe­ griff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for producing porous metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities according to the Oberbe handle the main claim.

Hochporöse Metallschaumwerkstoffe besitzen als heterogene Gas-Metall-Verbund­ werkstoffe gegenüber Massivmetallen stark reduzierte thermische und elektrische Leitfähigkeiten. Die Leitfähigkeiten sind von der relativen Dichte (Anteil der Poren im Werkstoff) und von den Leitfähigkeiten der metallischen Komponente abhängig. Die elektrischen und thermischen Leitfähigkeiten hängen grundsätzlich von den Leitfähigkeiten des Matrixmaterials und des in den Poren befindlichen Gases ab. Die Wärmeleitung kann zusätzlich durch Konvektion und Wärmestrahlung innerhalb des Metallschaumstoffes beeinflußt werden. Bei den metallischen Schaumwerkstoffen ist die Wärmeleitfähigkeit durch das in den Poren befindliche Gas vernachlässigbar klein gegenüber der Wärmeleitung über die metallischen Zellstege. Auch die Wärmeleitung durch Konvektion und Wärmestrahlung erreicht Werte, die im Ver­ gleich zur Wärmeleitung durch das metallische Gerüst vernachlässigbar klein sind. Bei der Betrachtung der elektrischen Leitfähigkeit ist der Leitungseinfluß des Gases in den Poren um viele Größenordnungen kleiner als der des metallischen Gerüstes und kann daher vernachlässigt werden.Highly porous metal foam materials have a heterogeneous gas-metal composite materials compared to solid metals greatly reduced thermal and electrical Conductivities. The conductivities depend on the relative density (proportion of pores in the Material) and depending on the conductivity of the metallic component. The electrical and thermal conductivities basically depend on the Conductivities of the matrix material and the gas in the pores. The Heat conduction can also be done by convection and heat radiation inside the Metal foam are affected. With the metallic foam materials the thermal conductivity due to the gas in the pores is negligible small compared to the heat conduction via the metallic cell webs. Also the Heat conduction by convection and heat radiation reaches values that are in the ver are negligibly small for heat conduction through the metallic framework. When considering electrical conductivity, the influence of the gas on the line is in the pores many orders of magnitude smaller than that of the metallic framework and can therefore be neglected.

Aus der DE-PS 40 18 360 und der DE-PS 41 01 630 sind Verfahren bekannt, nach denen die Herstellung eines porösen Metallkörpers auf der Basis von Mischungen von Metallpulvern und gasabspaltenden Treibmitteln möglich ist. Bei diesen Verfah­ ren liegt nach einem Heißkompaktierungsschritt der Pulvermischung ein aufschäum­ bares Material vor. Dieses Material kann in einem anschließenden Aufschäumvor­ gang durch Temperatureinwirkung zu einem hochporösen Metallschaumkörper auf­ geschäumt werden. Die Porengröße und Form der Poren der so hergestellten porö­ sen Materialien ist weitgehend isotrop und einheitlich. Nach dem in der DE 41 01 630 beschriebenen Verfahren werden während des Aufschäumvorgangs die äußeren Schichten, d. h. die Körperoberfläche gekühlt, um eine erhöhte Dichte des Werkstoffes zu erhalten.Methods are known from DE-PS 40 18 360 and DE-PS 41 01 630, according to which the production of a porous metal body based on mixtures of metal powders and gas-releasing blowing agents is possible. With this procedure After a hot compacting step of the powder mixture, foaming is carried out material. This material can be prepared in a subsequent foaming through exposure to temperature to a highly porous metal foam body  be foamed. The pore size and shape of the pores of the pores thus produced materials is largely isotropic and uniform. According to DE 41 01 The processes described in 630 are used during the foaming process outer layers, d. H. the body surface cooled to an increased density of the To obtain material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen metallischen Werkstoffes anzugeben, der anisotrope, thermische und elektrische Leitfähigkeiten bei ausgezeichneter Wärmebeständigkeit sowie gu­ ten Festigkeits- und schalldämmenden Eigenschaften aufweist.The invention has for its object a method for producing a Specify lightweight metallic material, the anisotropic, thermal and electrical conductivities with excellent heat resistance and gu has strength and soundproofing properties.

Es hat sich herausgestellt, daß die in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Verfah­ ren diese Aufgabe lösen. Die nach diesen Verfahren hergestellten Werkstoffe wei­ sen gegenüber Werkstoffen mit isotropen Leitfähigkeiten, d. h. gegenüber Werkstof­ fen mit einer gleichmäßigen Porengröße in Richtung der Längsachse der Poren eine erhöhte Leitfähigkeit und stark reduzierte Leitfähigkeit in Richtung der Querachse der elongierten Poren auf.It has been found that the procedure specified in claims 1 to 3 solve this task. The materials produced by these processes white towards materials with isotropic conductivities, d. H. towards material fen with a uniform pore size in the direction of the longitudinal axis of the pores increased conductivity and greatly reduced conductivity in the direction of the transverse axis of the elongated pores.

Gemäß Anspruch 1 ist ein Verfahren angegeben, nach dem ein poröser metallischer Werkstoff mit stark elongierten Poren dadurch hergestellt werden kann, daß der durch Temperatureinwirkung stattfindende Aufschäumvorgang eines aufschäumba­ ren Materials oder einer schäumenden Schmelze abgebrochen wird. Dies führt zu flachen, stark elongierten Poren mit hohem L/D-Verhältnis. Dabei liegt die längere Hauptachse der Poren während der Expansion des aufschäumbaren Materials stets senkrecht zur Kompaktierungsrichtung. Bei Flachmaterial liegt sie dann stets in der Blechebene. Insbesondere bei der Herstellung von Flachmaterial ordnen sich die Gefügebestandteile zeilig an. Diese Gefügestruktur führt dazu, daß bei einer unvollständigen Expansion des aufschäumbaren Materials, d. h. bei einem frühen Abbruch des Schäumvorganges keine isotrope Porenstruktur entsteht, sondern sich stark elongierte Porenstrukturen ausbilden.According to claim 1, a method is specified, according to which a porous metallic Material with highly elongated pores can be produced in that the foaming process of a foaming plant taking place due to the effect of temperature material or a foaming melt is broken off. this leads to flat, highly elongated pores with a high L / D ratio. The longer one Main axis of the pores during the expansion of the foamable material at all times perpendicular to the compaction direction. With flat material, it is always in the Sheet level. In particular in the production of flat material, the Structural components in rows. This structure leads to a incomplete expansion of the foamable material, d. H. at an early Termination of the foaming process does not create an isotropic pore structure, but instead form strongly elongated pore structures.

Im Anspruch 2 ist ein Verfahren angegeben, nach dem das Aufschäumen des auf­ schäumbaren Materials unterhalb der Solidustemperatur stattfindet, d. h. die Schäumtemperatur ist sehr niedrig. Bei diesem Verfahren sind die gleichen Vorgän­ ge maßgebend wie beim oben angegebenen Verfahren mit dem frühen Abbruch des Schäumvorganges. In claim 2, a method is specified according to which the foaming of foamable material takes place below the solidus temperature, d. H. the Foaming temperature is very low. The same procedures are followed in this procedure decisive as in the above procedure with the early termination of the Foaming process.  

Das im Anspruch 3 angegebene Verfahren wird so durchgeführt, daß die Werkstoffe aus hochporösen Metallschäumen mit isotropen Eigenschaften in einem Formge­ bungsprozeß, in dem der Werkstoff plastisch verformt wird, hergestellt werden kön­ nen. Der Formgebungsprozeß kann ein Walz-, Preß-, Stauch- oder ein Schmiede­ vorgang sein, d. h. es sind alle herkömmlichen Formgebungsverfahren in denen der Werkstoff plastisch verformt wird geeignet. Bei diesen Vorgängen wird der zelluläre Körper so verformt, daß die Hauptverformungsrichtung parallel zur Werkstoffaus­ dehnung mit der gewünschten niedrigeren Leitfähigkeit liegt. Senkrecht zur Umfor­ mrichtung tritt eine erhöhte Leitfähigkeit auf, da die Zahl der leitfähigen Membrane oder Zellstege pro Flächeneinheit durch den Umformvorgang erhöht wird. Dagegen bleibt die Leitfähigkeit parallel zur Umformrichtung im Vergleich zu dem porösen Ausgangswerkstoff mit isotropen Eigenschaften nahezu unverändert. Während des Umformvorganges werden die ursprünglich parallel zur Verformungsrichtung orientierten Zellwände der Poren aufgrund ihrer geringen Dicke nicht gestaucht, sondern sie knicken, bzw. falten sich senkrecht zur Leitrichtung ein. Die ursprüngli­ che effektive Leitstrecke parallel zur Verformungsrichtung bleibt trotz der erhöhten Dichte annähernd erhalten. Ein maximaler Verformungsgrad, der sowohl von der Ausgangsdichte und der Porenmorphologie als auch von Matrixmaterial des zu ver­ formenden metallischen Schaumwerkstoffes abhängig ist, darf jedoch nicht über­ schritten werden, um zu gewährleisten, daß sich die Zellwände nach der Verformung nicht berühren und keine leitenden Brücken bilden. Daneben können die ur­ sprünglich parallel zur Stauchrichtung orientierten Zellstege bei der Verformung bre­ chen oder reißen. Dies führt dazu, daß die Anzahl der für die Leitung durchgängig zur Verfügung stehenden Stege reduziert wird und die Leitfähigkeit weiter abnimmt. Als verstärkend für diesen Effekt wirkt die Integration von Komponenten (z. B. Kera­ mik- oder Hartmetallpartikeln, Kurzfasern etc.), die als Rißstarter während der De­ formation dienen können. Nichtleitende, in das metallische Gerüst integrierte Partikel bieten weiterhin den Vorteil, daß der spezifische Widerstand der Stege noch erhöht und somit die Gesamtleitfähigkeit des Werkstoffes weiter reduziert wird.The method specified in claim 3 is carried out so that the materials made of highly porous metal foams with isotropic properties in one mold Exercise process in which the material is plastically deformed can be produced nen. The shaping process can be a rolling, pressing, upsetting or forging process, d. H. there are all conventional molding processes in which the Plastically deformed material is suitable. In these processes, the cellular Body deformed so that the main direction of deformation parallel to the material elongation with the desired lower conductivity. Perpendicular to the form direction increases because of the number of conductive membranes or cell webs per unit area is increased by the forming process. On the other hand the conductivity remains parallel to the forming direction compared to the porous one Starting material with isotropic properties almost unchanged. While of the forming process are originally parallel to the direction of deformation oriented cell walls of the pores are not compressed due to their small thickness, but they fold or fold in perpendicular to the direction. The original The effective guiding route parallel to the direction of deformation remains despite the increased Density approximately preserved. A maximum degree of deformation, both from the Initial density and the pore morphology as well as the matrix material of the ver forming metallic foam material is dependent, but must not steps are taken to ensure that the cell walls move after deformation do not touch and do not form conductive bridges. In addition, the original originally, cell webs oriented parallel to the compression direction during deformation bre or tear. This results in the number of lines being continuous available webs is reduced and the conductivity decreases further. The integration of components (e.g. Kera mic or hard metal particles, short fibers, etc.), which act as crack starters during the De formation can serve. Non-conductive particles integrated into the metal structure also offer the advantage that the specific resistance of the webs is increased and thus the overall conductivity of the material is further reduced.

Der erfindungsgemäße Werkstoff ist in verschiedenen Verwendungsbereichen ein­ setzbar:
Er kann z. B. im Automobilbereich als Hitzeschutzschild eingesetzt werden, um tem­ peraturempfindliche Teile vor der Hitzeeinwirkung zu schützen. Solche Hitzeschutz­ schilder können mit einem gezielt einstellbaren Wärmedurchgang in Dickenrichtung hergestellt werden. Generell finden die erfindungsgemäßen Werkstoffe auch dort Anwendung, wo eine gleichmäßige Temperaturverteilung an der Oberfläche von Gegenständen oder Wandungen erwünscht ist. Wird das Material beispielsweise in Kochgeräten verwendet, so führt die stark unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit dazu, daß die zugeführte Wärmemenge schnell und gleichmäßig im Kochgerät verteilt wird, wodurch ein Anbrennen des Gargutes verhindert wird.The material according to the invention can be used in various areas of use:
He can e.g. B. used in the automotive sector as a heat shield to protect tem temperature sensitive parts from the effects of heat. Such heat shields can be made with a specifically adjustable heat transfer in the thickness direction. In general, the materials according to the invention are also used where a uniform temperature distribution on the surface of objects or walls is desired. If the material is used, for example, in cooking appliances, the very different thermal conductivity means that the amount of heat supplied is distributed quickly and evenly in the cooking appliance, thereby preventing the food from burning.

Die Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Werkstoffes werden anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The methods for producing the material according to the invention are illustrated of the following figures explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Schäumvorganges in einer Form und Einformung der Poren unter Formzwang; Figure 1 is a schematic representation of the foaming process in a shape and shaping of the pores under pressure.

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Porenstruktur nach Abbruch des Schäum­ vorganges eines aufschäumbaren Materials; Figure 2 is a schematic representation of the pore structure after termination of the foaming process of a foamable material.

Fig. 3 eine Darstellung einer expandierten Porenstruktur nach dem Stauchen von schematisierten kubischen Einheitszellen. Fig. 3 is a representation of an expanded pore structure after upsetting of schematic cubic unit cells.

In Fig. 1 ist schematisch ein Schäumvorgang in einer Form 1 dargestellt, wobei die freie Expansion des Schaumes 2 durch die Formwandungen, insbesondere in verti­ kaler Richtung behindert wird. Durch den sich dadurch aufbauenden Druck werden die Poren 3 oval eingeformt.In Fig. 1, a foaming process is represented in a form 1 schematically, the free expansion of the foam 2 is impeded by the mold walls, especially in verti Kaler direction. Due to the pressure that builds up, the pores 3 are formed oval.

In Fig. 2 ist eine ovale Struktur der Poren 4 dargestellt, welche durch einen frühen Abbruch des Schäumvorganges eines aufschäumbaren Materials 5 zustande ge­ kommen ist.In Fig. 2, an oval structure of the pores 4 is shown, which has come about ge by an early termination of the foaming process of a foamable material 5 .

In Fig. 3 ist schematisch eine expandierte Porenstruktur eines geschäumten Materi­ als nach dem Stauchen anhand von schematisierten kubischen Einheitszellen dar­ gestellt. Eine ellipsoidartige Einformung der Zellen 6 verläuft so, daß die kürzere Hauptachse parallel zur geringeren Leitfähigkeitsrichtung liegt. Einige der Zellen 7 können auch gerissene oder gebrochene Zellstege 8 aufweisen, wodurch die Leitfä­ higkeit in diese Richtung weiter abnimmt.In Fig. 3, an expanded pore structure of a foamed material is shown schematically as after the upsetting using schematic cubic unit cells. An ellipsoidal molding of the cells 6 runs in such a way that the shorter main axis lies parallel to the lower direction of conductivity. Some of the cells 7 can also have torn or broken cell webs 8 , as a result of which the conductivity decreases further in this direction.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung poröser, metallischer Werkstoffe mit anisotropen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten durch Aufschäumen von auf­ schäumbaren Materialien dadurch gekennzeichnet, daß der durch Tempe­ ratureinwirkung stattfindende Schäumvorgang abgebrochen wird.1. Process for the production of porous, metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities by foaming on foamable materials, characterized in that the foaming process taking place due to temperature action is interrupted. 2. Verfahren zur Herstellung poröser, metallischer Werkstoffe mit anisotropen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten durch Aufschäumen von auf­ schäumbaren Materialien dadurch gekennzeichnet, daß der Schäumvor­ gang unterhalb der Solidustemperatur stattfindet.2. Process for the production of porous, metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities by foaming on foamable materials characterized in that the foaming takes place below the solidus temperature. 3. Verfahren zur Herstellung poröser, metallischer Werkstoffe mit anisotropen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten durch Aufschäumen von auf­ schäumbaren Materialien dadurch gekennzeichnet, daß das bereits ge­ schäumte, poröse Material in einem Formgebungsprozeß plastisch verformt wird.3. Process for the production of porous, metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities by foaming on foamable materials characterized in that the already ge foamed, porous material plastically deformed in a molding process becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformung durch Walzen, Pressen oder Schmieden erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the forming by rolling, pressing or forging. 5. Poröser, metallischer Werkstoff mit anisotropen Eigenschaften hergestellt im Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren elongiert sind.5. Porous, metallic material with anisotropic properties made in Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pores are elongated. 6. Verwendung des Werkstoffes nach Anspruch 5 als Hitzeschutzschild in Auto­ mobilen.6. Use of the material according to claim 5 as a heat shield in a car mobile. 7. Verwendung des Werkstoffes nach Anspruch 5 in Wandungen von Geräten mit einer gleichmäßigen Temperaturverteilung an deren Oberfläche.7. Use of the material according to claim 5 in the walls of devices with an even temperature distribution on their surface.
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