DE4421557C1 - Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen - Google Patents
Verfahren zum Glasieren von KeramikfliesenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glasieren von Keramik
fliesen sowie mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herge
stellte Wand- und Bodenfliesen.
Fliesen werden weithin zur Verkleidung von Wand- oder Bodenflä
chen in privaten wie industriellen Räumlichkeiten verwendet.
Die hierfür eingesetzten Fliesen weisen eine Glasur auf, welche
den Fliesen eine harte und widerstandsfähige Oberfläche ver
leiht; ferner dient die Glasur zur Dekoration der Fliese, indem
farbige oder mit Dekoren versehene Glasuren verwendet werden.
Um die erforderliche Härte von mindestens 2, bevorzugt 4 Mohs
härtegraden für Wandfliesen bzw. mindestens 4, bevorzugt 6 Mohs
härtegraden für Bodenfliesen zu erzielen, werden herkömmliche
unglasierte Fliesen mit einer Glasur überzogen, die bei hohen
Temperaturen, i.a. über 1200°C gebrannt werden muß. Dement
sprechend ist mit der Herstellung herkömmlicher Fliesen ein
hoher Verbrauch an Energie verbunden, der in der heutigen Zeit
angesichts abnehmender Resourcen und steigender Energiepreise
zunehmend kritisch beurteilt werden muß.
Ferner können mit den herkömmlichen Verfahren glasierte Fliesen
mit speziellen Farbnuancen, wie beispielsweise dem Farbton
Schwarz, nur mit so hohen Kosten hergestellt werden, daß eine
sinnvolle wirtschaftliche Nutzung im weiteren Rahmen aufgrund
der dementsprechend notwendigerweise hohen Abgabepreise nicht
möglich ist.
Angesichts dieser Probleme wurden in der Vergangenheit Versuche
unternommen, unglasierte Fliesen mit Polyurethanlacken zu gla
sieren. Auf diese Weise konnten jedoch keine Fliesen erhalten
werden, die die erforderliche Härte und Widerstandsfähigkeit
er Oberfläche aufwiesen.
Die deutsche Patentschrift DE 32 31 845 C2 beschreibt die
Herstellung einer Gipsfliese, die mit einer strahlungshärtbaren
Harzzusammensetzung beschichtet wird, die zusätzlich Farbpig
mente enthalten kann und mit einem zusätzlichen Kunststoffilm
überschichtet sein kann. In dem Dokument DE 27 32 062 B2 wird
die Beschichtung von Glas oder Keramik mit zwei Kunstharzschich
ten offenbart, wobei zunächst eine Unterschicht aufgetragen und
mittels Wärme (Infrarotstrahlung) vernetzt wird und anschlie
ßend die Deckschicht aufgetragen und ebenfalls mittels Wärme
(IR) vernetzt wird. Die US-Patentschrift US-A-4,443,392 be
trifft geformte Gegenstände aus Kunststein, die mit einer Ober
flächenbeschichtung aus härtbaren Harzschichten versehen sind,
wobei zunächst eine wärmehärtbare Dekorschicht und anschließend
eine oder mehrere ebenfalls wärme- bzw. strahlungshärtbare
synthetische Glasurschichten aufgetragen werden. Dem in den
drei aufgeführten Dokumenten beschriebenen Stand der Technik
ist gemeinsam, daß die Grund- oder Dekorschichten vollständig
vernetzt werden, bevor die Deckschicht aufgetragen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fliesen bereitzustel
len, welche mit einem geringeren Energieverbrauch hergestellt
werden können und dennoch eine ausreichender Härte und Wider
standsfähigkeit der Oberfläche aufweisen sowie eine vielfälti
gere Farbgebung bzw. Dekoration ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen beschriebenen
Verfahren gelöst.
Die Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Glasieren von Keramik
fliesen, umfassend
- - ein Grundieren der unglasierten Fliesen mit einer strah lungsvernetzbaren Zusammensetzung,
- - ein Teilvernetzen der Grundierung,
- - ein Aufbringen einer Lackschicht, umfassend eine strah lungsvernetzbare Zusammensetzung auf die mit der teilver netzten Grundierung versehene Fliese,
- - ein Vollvernetzen der gesamten, die Grundierung und die Lackschicht umfassenden Glasur mittels Strahlung.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können jegliche unglasier
ten keramischen Fliesen verwendet werden.
Für die Grundierung der unglasierten Fliese, die vornehmlich
der Haftungsvermittlung zwischen Substrat und Lackschicht
dient, wie für die Lackschicht können allgemein bekannte, durch
Strahlen, insbesondere Elektronen- und UV-Strahlen, vernetzbare
Zusammensetzungen verwendet werden.
Für Grundierung wie Lackschicht erfindungsgemäß geeignete strah
lungsvernetzbare Zusammensetzungen umfassen strahlungsvernetz
bare acrylische Präpolymere, wie beispielsweise Polyurethan-,
Polyester-, Polyether-, Epoxi- oder Vollacrylate oder Mischun
gen davon. Diese können zusätzlich mit ebenfalls bekannten,
niedrigviskosen Reaktivverdünnern vermischt verwendet werden.
Ferner können nach einem kationischen Härtungsmechanismus ver
netzbare Lacksysteme verwendet werden, wie beispielsweise Ep
oxide oder Vinylether, Mischungen derselben oder Mischungen von
Epoxiden und/oder Vinylethern mit vorstehend genannten Acryla
ten.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
können die vorstehend genannte, durch Strahlen vernetzbare
Grundierung bzw. Lackschicht mit einem oder mehreren, als
solchen bekannten Photoinitiatoren versetzt verwendet werden,
welche eine Vernetzbarkeit mittels UV-Strahlen vermitteln. Zur
Anwendung kommen hierbei sämtliche bekannte Photoinitiatoren
und Photoinitiatorgemische, gegebenenfalls mit gleichfalls
bekannten Coinitiatoren und Sensibilisatoren gemischt.
Wird lediglich eine Teilvernetzung der strahlungsvernetzbaren
Zusammensetzung für Grundierung oder Lackschicht mittels UV-
Strahlen angestrebt, werden der bzw. die Photoinitiatoren in
einer Menge zugesetzt, die geringer ist als die Menge an Photo
initiator, die bei einer vorgegebenen UV-Lampenleistung und
einer vorgegebenen Bahn- oder Substratgeschwindigkeit notwendig
ist, um eine volle Vernetzung zu erzielen. Die in diesem Zusam
menhang erforderlichen Verfahrensparameter sind dem Fachmann
als solche bekannt. Typischerweise beträgt die Menge an Photo
initiator oder Photoinitiatormischung, gegebenenfalls zusammen
mit sogenannten Coinitiatoren und Sensibilisatoren, 0,1 bis 3
Gew.-%, bevorzugt 0,2 bis 1,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die
Gesamtformulierung der Zusammensetzung.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah
rens können die vorstehend genannten, durch Strahlen vernetzba
ren Zusammensetzungen mit Anteilen bekannter, thermisch ver
netzbarer Harze bzw. Lacksysteme, die eine über die strahlen
induzierte Härtung hinausgehende Verfestigung der Beschichtung
unter Wärmeeinfluß ermöglichen, gemischt verwendet werden.
Die strahlungsvernetzbaren Zusammensetzungen können desweiteren
anorganische, organische oder metallische Füllstoffe, Mattie
rungsmittel, rheologische Additive oder Wachse umfassen. Um
bestimmte Eigenschaftsprofile zu erreichen, können den Zusam
mensetzungen ferner Additive, wie Verlaufsmittel, Gleitmittel,
Entlüfter, Entschäumer, Haftverbesserer, Dispergierhilfsmittel,
Benetzungsmittel, Antiabsetzmittel, Antistatika, Stabilisato
ren, Lichtschutzmittel, Korrosionsschutzmittel und weitere, dem
Fachmann bekannte Stoffe, einzeln oder in Mischung zugesetzt
werden.
Darüberhinaus kann den strahlungsvernetzbaren Zusammensetzungen
eine oder mehrere thermisch wirkende Vernetzerkomponenten zuge
setzt werden. Umfaßt die strahlungsvernetzbare Zusammensetzung
Präpolymere, die reaktive Gruppen enthalten, die mit der thermi
schen Vernetzerkomponente unter Temperatureinfluß reagieren,
kann so eine über die strahlungsinduzierte Vernetzung hinausge
hende, weitere Vernetzung des Systems erfolgen.
Für die Auswahl der Komponenten für die Grundierung ist ferner
die Verwendung von Materialien vorteilhaft, die bei der strah
leninduzierten Vernetzung nur wenig schrumpfen und/oder die
polare Gruppen, wie zum Beispiel Hydroxyl-, Carbonsäure-, Phos
phorsäureester-, Sulfonsäureester-, Epoxid- oder Aminogruppen
enthalten.
Die strahlungsvernetzbare Grundierung bzw. Lackschicht kann
auch durch zwei oder mehr übereinander aufgebrachte Einzel
schichten erstellt werden.
Um die für Wand- und insbesondere Bodenfliesen erforderliche
Härte und Widerstandsfähigkeit sicherzustellen, muß die Grun
dierung und Lackschicht umfassende Glasur eine ausreichende
Dicke aufweisen. Die Lackschicht wird hierzu vorzugsweise in
einer Dicke von 120 bis 200 g/m², beispielsweise im Lack-Gieß
verfahren, auf die grundierte Fliese aufgebracht. Die Grundie
rung wird vorzugsweise in einer Dicke von 80 bis 120 g/m² auf
die unglasierte Fliese aufgetragen. In bevorzugten Ausführungs
formen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Grundierung
der Fliese durch Spritz-, Walz-, Gießauftrag oder im Tauchver
fahren aufgebracht.
Das Teilvernetzen der Grundierung auf der Fliese kann insbeson
dere mittels Elektronenstrahlen und/oder UV-Strahlen erfolgen.
Der Begriff "teilvernetzt" bedeutet, daß der Lack noch nicht
vollständig einer Vernetzung unterzogen wird, sondern nur teil
weise, so daß später noch eine vollständige Vernetzung möglich
ist. Die Vernetzung von Lacken mittels UV- und Elektronenstrah
len ist dem Fachmann als solches bekannt.
Erfolgt das Teilvernetzen der Lackschicht mittels Elektronen
strahlen, wird hierzu in der Regel eine Strahlendosis einge
setzt, die geringer ist als die Dosis, die zur vollständigen
Vernetzung notwendig ist. Typischerweise kommen hierfür Strah
lendosen von 0,5 bis 10 kGy (= 0,05 bis 1 Mrad), bevorzugt 1
bis 5 kGy (= 0,1 bis 0,5 Mrad) zur Anwendung.
Das Ausmaß einer Vernetzung mittels UV-Strahlen wird im allge
meinen bei vorgegebener UV-Lampenleistung und vorgegebener
Bahn- bzw. Substratgeschwindigkeit über die Menge an Photoini
tiator(en) geregelt, welche der strahlungsvernetzbaren
Zusammensetzung zugesetzt wird.
Durch die unvollständige Vorvernetzung der Grundierung wird
erreicht, daß diese Schicht bei der Bestrahlung zum einen nur
wenig schrumpft und zum anderen beweglich genug bleibt, um
eventuelle Schrumpfprozesse auszugleichen, zu relaxieren und
sich an die Oberfläche des Substrats "anzuschmiegen". Hierdurch
wird die Haftung entscheidend verbessert.
Durch die unvollständige Vorvernetzung der Grundierung wird
außerdem erreicht, daß die auf diese Grundierung aufgebrachte,
strahlungsvernetzbare Lackschicht in die Grundierung eindiffun
diert, sich mit dieser vermischt und bei der Härtung mit dieser
verbindet, was zu einer sehr guten Haftung der Lackschicht auf
der Grundierung führt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren
kann so das Problem umgangen werden, daß normalerweise strah
lungsvernetzbare Lacksysteme nur sehr schlecht auf bereits voll
ständig strahlungsvernetzten Lackschichten haften.
Das Vollvernetzen der gesamten, Grundierung und Lackschicht
umfassenden Glasur erfolgt vorzugsweise mittels Elektronen
strahlen. Aufgrund der Dicke der Glasurschicht muß die Voll
vernetzung der gesamten Glasur durch Elektronenstrahlen mit
besonders hoher Leistung erfolgen. Hierzu kann mit einer Leis
tung von 250 kVA bestrahlt werden, es ist jedoch bevorzugt, die
Vollvernetzung mit einer Leistung von 150 bis 180 kVA und einer
Vorschubgeschwindigkeit von 5-10 m/min vorzunehmen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfaßt das er
findungsgemäße Verfahren zusätzlich den Verfahrensschritt, die
Glasur nach dem Vollvernetzen zu erwärmen. Diese Erwärmung
führt zu einer zusätzlichen Härtung der Glasur, und insbeson
dere von deren Oberfläche, indem eine noch weitergehende Ver
netzung der Glasur erzielt wird.
Die Temperatur, welche im Zuge der abschließenden Erwärmung
an der Fliesenoberfläche erzeugt wird, ist kritisch. Eine zu
hohe Temperatur führt zu feinen Rissen in der Glasur, wohinge
gen eine zu geringe Temperatur zu lediglich mangelhafter zu
sätzlicher Härtung führt. Der bevorzugte Temperaturbereich für
die abschließende Erwärmung liegt zwischen 170 und 220°C in
Abhängigkeit von dem verwendeten Lack. Die Erwärmung erfolgt
bevorzugt mittels Infrarot-Strahlen, kann jedoch beispielsweise
gleichfalls mittels Konvektion oder Heißluft bewirkt werden.
Die abschließende Erwärmung wird bevorzugt in Abhängigkeit von
der Oberflächentemperatur der glasierten Fliese geregelt. Hier
zu kann beispielsweise die Oberfläche der glasierten Fliese
mittels eines Linienscanners abgetastet werden, um die Tempera
tur der Fliesenoberfläche über deren gesamte Fläche zu erfas
sen, und beispielsweise die Leistung von Infrarot-Strahlern
entsprechend gesteuert werden. Alternativ können auch Infrarot
kameras (Thermovisions-Kamera) eingesetzt werden, mit denen
örtlich aufgelöste Temperaturverteilungen meßbar sind. Eine
Infrarotkamera ermöglicht die Messung der einzelnen Tempera
turen in einem matrixartig aufgeteilten Feld.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können glasierte Fliesen
erhalten werden, welche eine Mohshärte von 2 bis 5 aufweisen
und dementsprechend alle Anforderungen für einen Einsatz als
Wand- oder auch Bodenfliesen erfüllen.
Zur Herstellung gefärbter Fliesen kann im erfindungsgemäßen
Verfahren eine mit einem Färbemittel gemischte Zusammensetzung
zum Grundieren der Fliese verwendet werden. Bevorzugt wird je
doch zur Herstellung gefärbter Fliesen die strahlungsvernetz
bare Zusammensetzung zum Lackieren der Fliese mit einem Färbe
mittel gemischt verwendet.
Als farbgebende Substanzen können die genannten Färbemittel
lösliche Farbstoffe oder organische oder anorganische Pigmente
umfassen. Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugten
Färbemittel umfassen diffundierbare Farbstoffe, sogenannte
sublimierbare Dispersionsfarben (vgl. EP-A 0 455 849), welche
beispielsweise in einer Menge von 3 bis 5 g in 1 Liter strah
lungsvernetzbarem Klarlack verwendet werden können.
Bei einer Verwendung sublimierbarer Dispersionsfarben führt die
abschließende Erwärmung zusätzlich zur "Entwicklung" der Farbe
durch Sublimation, darauffolgende Migration und daraus resul
tierende gleichförmige Verteilung der Farbstoffmoleküle in der
strahlungsgehärteten Glasurschicht. Dadurch gewinnt die Farbe
Tiefenwirkung und Brillanz.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer weiteren Ausge
staltung ferner die zusätzlichen Schritte umfassen,
- - die teilvernetzte Grundierung der Fliese mit einem Dekor zu versehen, und
- - die mit der teilvernetzten Grundierung sowie dem Dekor versehene Fliese vor dem Aufbringen der strahlungsvernetz baren Lackschicht zu erwärmen, um ein besseres Haften des Dekors am Untergrund zu gewährleisten.
Das Dekor kann hierzu in an sich bekannter Weise unter Verwen
dung von Drucktinten mittels Offset-, Rotations-, Tief-, Flexo-
oder Siebdruckverfahren als Bild, Muster, Einzelfarbe oder Mo
tiv direkt auf die grundierte Fliese oder alternativ auf ein
Trägermaterial gedruckt werden, von welchem es durch ein Trans
ferdruckverfahren bzw. in Form eines "Abziehbildes" auf die
grundierte Fliese übertragen wird (vgl. beispielsweise EP-A 0 455 849).
Als Trägermaterial dienen vorzugsweise Papierbögen
mit Papiergewichten von 30 bis 120 g/m² und ausreichender Luft
durchlässigkeit, damit während des allgemein bekannten Subli
mations-Umdruckes Luft durch den Farbträger gesaugt werden
kann. Der Transfer des Dekors vom Trägermaterial auf die grun
dierte Fliese kann nach einem für Transferdrucke als solchem
bekannten Verfahren erfolgen.
Bevorzugte Drucktinten umfassen neben sublimierbaren Disper
sionsfarbstoffen herkömmlicher Art Bindemittel und gegebenen
falls Oxidationsadditive.
In einer abgewandelten Form des vorstehend beschriebenen Ver
fahrens kann das Dekor auch auf die strahlungsvernetzbare Lack
schicht aufgetragen werden. Dazu wird die Lackschicht zunächst
mittels Strahlung, insbesondere UV- und/oder Elektronenstrah
lung, teilvernetzt und daraufhin das Dekor nach einem der vor
stehend beschriebenen Verfahren aufgebracht. Die Erwärmung zur
"Entwicklung" der Farbwirkung kann dann vor oder nach dem Voll
vernetzen der Lackschicht erfolgen.
Die vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte zum Einfärben
bzw. Dekorieren von Fliesen können selbstverständlich auch mit
einander kombiniert werden, beispielsweise indem eine farbige
Grundierung unter einem Dekor vorgesehen oder eine mit subli
mierbarer Dispersionsfarbe gemischte strahlungsvernetzbare Lackierung
über einem Dekor aufgebracht wird. Besonders interes
sante Effekte können ferner durch Einsatz metallisch glänzender
Grundierungen und darübergelegten mit sublimierbaren Disper
sionsfarben gefärbten strahlungsvernetzbaren Lackierungen er
zielt werden.
In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver
fahrens werden die Fliesen vorab auf einem mit einem Silikon-
Tuch von vorzugsweise 2 mm Dicke ausgelegten Tablett, dessen
Seitenwände eine geringere Höhe als die Kacheldicke aufweisen,
nebeneinanderliegend angeordnet. Das Silikon-Tuch dient hierbei
zur Polsterung der Kacheln, um ein Brechen der Kacheln zu ver
meiden, und verhindert ferner ein Hin- und Hergleiten der Ka
cheln auf dem Träger. Die hierfür eingesetzten Tabletts haben
vorzugsweise eine quadratische Grundfläche mit einer Kanten
länge von 1,20 m.
Auf diese Weise können beispielsweise Dekore auf Basis subli
mierbarer Dispersionsfarben insbesondere unter Verwendung eines
Farbträgers unter Anlegen von Vakuum entsprechend EP-A 0 455 849
zeitsparend auf mehrere Fliesen gleichzeitig aufgebracht
werden. Das Verfahren eignet sich darüberhinaus zum Dekorieren
von Fliesen mit einem mehrere Fliesen überspannenden Dekor,
wodurch großflächigere Dekore oder Bilder, die aus mehreren
Fliesen zusammengesetzt werden, auf Wänden oder Böden erhalten
werden können.
In einer weiteren Ausführungsform umfaßt die Erfindung ein
Verfahren zur Herstellung glasierter und mit einer Struktur,
insbesondere einer Textur oder Maserung versehener Fliesen,
welches die zusätzlichen Schritte umfaßt, vor dem Vollvernetzen
- - die strahlungsvernetzbare Lackschicht teilzuvernetzen und
- - eine Struktur, insbesondere eine Textur oder Maserung in die Oberfläche der teilvernetzten Lackschicht einzuprägen.
Die Teilvernetzung kann insbesondere mittels Elektronenstrahlen
und/oder UV-Strahlen, wie vorstehend ausgeführt, bewirkt wer
den.
Die Struktur, Textur oder Maserung kann mittels eines Präge
Zylinders oder -bleches oder eines strukturierten bzw. gepräg
ten Papieres oder einer entsprechenden Folie in an sich bekann
ter Weise auf die Oberfläche der teilvernetzten Lackschicht
aufgebracht werden. Die Prägung des Papieres oder der Folie
kann hierbei durch eine geprägte Lack- oder Kunststoffschicht
erzielt werden.
Hierbei kann es besonders vorteilhaft sein, die teilvernetzte
Lackschicht vor dem Aufbringen der Struktur, Textur oder Mase
rung zu erwärmen, um sie elastischer zu machen und so das Ein
prägen des Musters zu vereinfachen.
Claims (20)
1. Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen,
umfassend
- - ein Grundieren einer unglasierten Fliese mit einer strah lungsvernetzbaren Zusammensetzung,
- - ein Teilvernetzen der Grundierung mittels Strahlung,
- - ein Aufbringen einer Lackschicht, umfassend eine strah lungsvernetzbare Zusammensetzung, auf die mit der teil vernetzten Grundierung versehene Fliese und
- - ein Vollvernetzen der gesamten, die Grundierung und die Lackschicht umfassenden Glasur mittels Strahlen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die Grundierung in einer Dicke von 80 bis 120 g/m² und
die Lackschicht in einer Dicke von 120 bis 200 g/m² aufgetragen
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Teilvernetzen mittels Elektronenstrahlen und/oder
UV-Strahlen und das Vollvernetzen mittels Elektronenstrahlen
vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
wobei das Vollvernetzen der strahlungsvernetzbaren Glasur
mittels Elektronenstrahlen mit einer Leistung von 250 kVA
ausgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
wobei das Vollvernetzen der strahlungsvernetzbaren Glasur
mittels Elektronenstrahlen mit einer Leistung von 150 bis 180 kVA
und mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 5-10 m/min
ausgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
welches ein zusätzliches Erwärmen der vollvernetzen Glasur um
faßt.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
wobei die Glasur beim zusätzlichen Erwärmen auf eine Temperatur
zwischen 170 und 220°C erwärmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
wobei das Erwärmen mittels Infrarot-Strahlen erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die Grundierung der Fliese im Lack-Gießverfahren aufge
bracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die strahlungsvernetzbare Lackschicht im Lack-Gieß
verfahren aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei die Zusammensetzung zum Grundieren der Fliese mit einem
Färbemittel gemischt verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei die strahlungsvernetzbare Zusammensetzung für die
Lackschicht mit einem Färbemittel gemischt verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
wobei das Färbemittel einen oder mehrere sublimierbare(n)
Dispersionsfarbstoff(e) umfaßt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
welches die zusätzlichen Schritte umfaßt,
- - die teilvernetzte Grundierung der Fliese mit einem Dekor zu versehen und
- - die mit der teilvernetzten Grundierung sowie dem Dekor versehene Fliese vor dem Aufbringen der strahlungsvernetz baren Lackschicht zu erwärmen.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
wobei das Dekor als farbgebende Substanz(en) einen oder mehrere
sublimierbare(n) Dispersionsfarbstoff(e) umfaßt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
wobei das Dekor unter Verwendung eines Farbträgers mittels
eines Transferdruckverfahrens auf die mit der Grundierung
versehene Fliese aufgebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
welches die zusätzlichen Schritte umfaßt,
vor dem Vollvernetzen
- - die strahlungsvernetzbare Lackschicht teilzuvernetzen und
- - eine Struktur, insbesondere eine Textur oder Maserung in die Oberfläche der teilvernetzten Lackschicht einzuprägen.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
wobei die teilvernetzte Lackschicht vor dem Einprägen der Struk
tur, Textur oder Maserung erwärmt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
wobei die Fliesen vorab auf einem mit einem Silikon-Tuch aus
gelegten Tablett, dessen Seitenwände eine geringere Höhe als
die Kacheldicke aufweisen, angeordnet werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 19,
wobei das Erwärmen der vollvernetzten Glasur in Abhängigkeit
von einer über eine Oberfläche der Glasur gemessenen Ausgangs
temperatur geregelt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944421557 DE4421557C1 (de) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen |
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DE19944421557 DE4421557C1 (de) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen |
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DE4421557C1 true DE4421557C1 (de) | 1995-08-17 |
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DE19944421557 Expired - Fee Related DE4421557C1 (de) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen |
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DE (1) | DE4421557C1 (de) |
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