DE4420958A1

DE4420958A1 - Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn

Info

Publication number: DE4420958A1
Application number: DE4420958A
Authority: DE
Inventors: Andreas Knorr; Josef Puff; Reinhard Sternitzke; Hermann-Josef Mensing; Heribert Reich
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1995-12-21
Also published as: US5630903A; EP0687553B1; EP0687553A3; EP0687553A2; DE59503412D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Anspru ches 1.

Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,2 und 2,8 m und üblicherweise 2,5 m breit. Es bestehen daher beträchtliche Schwierigkeiten, über die volle Breite der Wellpappebahn eine gleich mäßige Anpressung durch das umlaufende endlose Anpreßband zu errei chen, da sich die Umlenkwalze durchbiegt. In der EP 0 492 310 A1 ist daher vorgesehen, die Umlenkwalze ballig auszuführen, um so die Durch biegung der Umlenkwalze zu kompensieren. Der Aufwand hierfür ist be trächtlich. Es kommt hinzu, daß das Anpreßband hierbei Torsionseffekten unterworfen wird. Weiterhin ist das Auswechseln eines beschädigten An preßbandes außerordentlich zeit- und kostenaufwendig. Mindestens eine Umlenkwalze ist in Lagern gelagert, die jeweils mittels eines durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb gebildeten Spannantriebs verschiebbar sind.

Aus der EP 0 104 372 B1 ist es bekannt, ein endlos umlaufendes Anpreß band mittels eines Druckluftpolsters im Anpreßbereich gegen die Riffel walze zu drücken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsge mäßen Art so weiterzubilden, daß das Anpressen der Kaschierbahn an die gewellte Papierbahn im Anpreßbereich auf besonders einfache und zuver lässige Weise erfolgt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Das mindestens eine Anpreßband ist im wesentlichen ortsfest in der Maschine angeordnet, läuft also nicht mit der Kaschierbahn um. Dadurch wird erheblicher konstruktiver Aufwand ge spart. Dadurch daß das mindestens eine Anpreßband im wesentlichen orts fest ist, lassen sich die Spann-Einrichtungen in besonders einfacher Weise ausbilden. Auch eine Anpassung an unterschiedliche Breiten der zu erzeu genden Wellpappebahn ist in sehr einfacher Weise realisierbar.

Vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Well pappebahn in einer Frontansicht gemäß dem Sichtpfeil I in Fig. 2,

Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch die Maschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilausschnitt aus Fig. 2 in gegenüber Fig. 2 vergrößertem Maßstab,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform der Maschine in vertikalem Querschnitt in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung,

Fig. 5 einen Teil-Querschnitt durch die Maschine gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4,

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Maschine nach Fig. 4 in einer Fig. 5 entsprechenden Darstellung,

Fig. 7 mehrere Anpreßbänder in Draufsicht und

Fig. 8 eine Draufsicht auf mehrere gegenüber Fig. 7 abgewandelte An preßbänder.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Maschine weist ein Maschinengestell 1 auf, das zwei zueinander parallele voneinander beabstandete Seiten wände 2, 3 aufweist. Eine untere Riffelwalze 4 ist mittels Wellenzapfen 5 jeweils in einer als Doppelhebel ausgebildeten Schwinge 6 drehbar gela gert. Die Schwingen 6 sind wiederum mit einem Ende im Abstand von der Drehachse 7 der unteren Riffelwalze 4 mittels jeweils eines Schwenklagers 8 in den Seitenwänden 2 und 3 des Maschinengestells 1 gelagert. An ihrem dem Schwenklager 8 abgewandten Ende 9 sind die Schwingen 6 je weils über einen Zustell- und Anpreß-Antrieb 10, der jeweils als hydrau lisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildet ist, gegenüber dem Maschinengestell 1 abgestützt. Die hohl ausgebildete untere Riffel walze 4 ist mittels Dampf beheizbar, der entsprechend dem Richtungspfeil 11 zugeführt wird; Kondensat wird gemäß dem Richtungspfeil 12 abge führt.

Oberhalb der unteren Riffelwalze 4 ist eine obere Riffelwalze 13 mittels Wellenzapfen 14, 15 in den Seitenwänden 2, 3 des Maschinengestells 1 drehbar gelagert. Der Drehantrieb der oberen Riffelwalze 13 um ihre Drehachse 16 erfolgt mittels eines nicht dargestellten Antriebsmotors über den Wellenzapfen 14. Auch die obere Riffelwalze 13 ist beheizbar, was durch einen Richtungspfeil 17 für Dampf und einen Richtungspfeil 18 für Kondensat angedeutet wird.

Die untere Riffelwalze 4 und die obere Riffelwalze 13 sind an ihren Zylinderoberflächen mit sich parallel zu den Drehachsen 7, 16 erstreckenden Riffelungen 19, 20 versehen, die im Berührungsbereich 21 der beiden Rif felwalzen 4, 13 miteinander kämmen. Die obere Riffelwalze 13 wird in Drehrichtung 22 angetrieben, wodurch die frei drehbar gelagerte untere Riffelwalze 4 in Drehrichtung 23 mitgenommen wird. In Drehrichtung 22 bzw. 23 dem Berührungsbereich 21 nachgeordnet ist eine Leimauftragsein richtung 24 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leimauftragswalze 25 aufweist, die gegen die Riffelung 20 der oberen Riffelwalze 13 zustell bar ist. Die Leimauftragswalze 25 ist um eine Drehachse 26 drehbar gela gert. Sie wird mittels eines nicht dargestellten Motors angetrieben. Die Leimauftragseinrichtung 24 weist weiterhin eine Leimwanne 27 auf, in die die Leimauftragswalze 25 zur Aufnahme von Leim eintaucht. Der Leimauf tragswalze 25 ist weiterhin eine Quetschwalze 28 zugeordnet, die dazu dient, lediglich einen dünnen Leimfilm auf der Oberfläche der Leimauf tragswalze 25 zu belassen.

Oberhalb der Leimauftragswalze 25 ist in den Seitenwänden 2, 3 des Ma schinengestells 1 eine Umlenkwalze 29 um eine Drehachse 30 frei drehbar gelagert.

Oberhalb der oberen Riffelwalze 13 ist eine Anpreß-Einrichtung 31 ange ordnet, die einen zwischen der Umlenkwalze 29 und der oberen Riffelwalze 13 angeordneten, an den Seitenwänden 2, 3 des Maschinengestells 1 fest gelegten Bandhalter 32 aufweist. An diesem balkenartigen Bandhalter 32 sind fugenlos nebeneinander einzelne Anpreßbänder 33 befestigt, die sich ausgehend von dem Bandhalter 32 in Drehrichtung 22 der oberen Riffel walze 13 erstrecken, und zwar um einen Umfangswinkel a, der etwa 90 bis 120° beträgt. An jedem dem Bandhalter 32 entgegengesetzten Ende 34 eines Anpreßbandes 33 greift eine Spann-Einrichtung 35 an, die jeweils durch einen hydraulisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antrieb gebildet ist. Sämtliche Zylinder 36 sind an einem Tragbalken 37 angebracht, der wiederum an den Seitenwänden 2, 3 mittels Schrauben 38 befestigt ist, die in Längsrichtung des Tragbalkens 37 verlaufende Langlöcher 39 im Trag balken 37 durchsetzen. Die Länge b dieser Langlöcher 39 ist größer als die halbe Breite c eines Anpreßbandes 33. An den freien Enden der Kol benstange 40 der Spann-Einrichtung 35 ist jeweils ein Befestigungsstück 41 angebracht, an dem das freie Ende 34 des jeweiligen Anpreßbandes 33 befestigt ist. Bei ausgefahrener Kolbenstange 40 liegt das jeweilige Anpreßband 33 gegen die obere Riffelwalze 13 an, was in den Fig. 2 und 3 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. Bei eingefahrener Kolbenstange 40 wird das jeweilige Anpreßband 33 vom Umfang der Riffelwalze 13 abge hoben, was in den Fig. 2 und 3 strichpunktiert dargestellt ist.

Die Anpreßbänder 33 bestehen aus dünnem Stahl, beispielsweise Feder stahl, aus einem geeigneten Kunststoff, aus einem Stahlgewebe oder aus einem Material mit keramischer Beschichtung. In jedem Fall ist es zweck mäßig, wenn die Anpreßbänder 33 luftdurchlässig sind, d. h. Stahl- oder Kunststoffbänder sind mit einer Perforierung versehen.

Oberhalb der oberen Riffelwalze 13 ist eine 2. Vorheizwalze 42 in Lagern 43 um eine Drehachse 44 drehbar gelagert. Die Lager 43 sind auf den Seitenwänden 2, 3 des Maschinengestells 1 befestigt. Dieser 2. Vorheiz walze 42 ist eine 1. Vorheizwalze 45 vorgeordnet, die um eine Drehachse 46 in Lagern 47 drehbar gelagert ist, die ebenfalls auf den Seitenwänden 2, 3 des Maschinengestells 1 befestigt sind. Zwischen der 1. Vorheizwalze 45 und der 2. Vorheizwalze 42 ist eine ortsfeste drehbare Leitwalze 48 angeordnet. Weiterhin ist jeder Vorheizwalze 42 bzw. 45 eine um die je weilige Drehachse 44 bzw. 46 einstellbare Leitwalze 49 bzw. 50 zugeord net. Die Vorheizwalzen 42, 45 und die Umlenkwalze 29 sind in gleicher Weise beheizbar wie die Riffelwalzen 4, 13.

Der oberen Riffelwalze 13 sind in Drehrichtung 22 eine Leitwalze 51 und eine Auszugeinrichtung 51a nachgeordnet.

Soweit die Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 mit der nach den Fig. 1 bis 3 übereinstimmt, werden dieselben Bezugsziffern verwendet, ohne daß es einer erneuten Beschreibung bedarf. Soweit funktionell glei che, konstruktiv aber geringfügig andere Teile vorgesehen sind, werden dieselben Bezugsziffern jedoch mit einem hochgesetzten Strich verwendet. Einer erneuten Beschreibung bedarf es insgesamt insoweit nicht.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 ist oberhalb der oberen Riffelwalze 13 eine Anpreß-Einrichtung 52 vorgesehen. Sie weist einen etwa konzentrisch zur Drehachse 16 der oberen Riffelwalze verlaufenden, sich über die volle Länge der oberen Riffelwalze 13 erstreckenden Trag bügel 53 auf, der in ortsfest im Maschinengestell 1 befestigten Widerla gern 54, 55 leicht montierbar und demontierbar festgelegt ist. An der der oberen Riffelwalze 13 zugewandten Seite des Tragbügels 53 ist ein Anpreß band 56 aus nachgiebigem Material, beispielsweise Gummi oder Kunststoff oder dünnem Stahlblech od. dgl. angebracht, wobei zwischen dem Anpreß band 56 und dem teilzylindrischen Tragbügel 53 ein luftdichter Druckraum 57 begrenzt wird. In diesen Druckraum 57 mündet durch den Tragbügel 53 ein Druckanschluß 58 für Druckluft oder Druckflüssigkeit.

Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 4 und 5 ist die 2. Vorheizwalze 42′ nicht in maschinengestellfesten Lagern, sondern in als Doppelhebel aus gebildeten Schwingen 59 gelagert, deren eines Ende jeweils mittels eines Schwenklagers 60 an jeder Seitenwand 2 bzw. 3 des Maschinengestells 1 gelagert ist. Das andere Ende 61 jeder Schwinge 59 ist über einen Zu stell-Antrieb 62 mit dem Maschinengestell 1 verbunden. Diese Zustell-An triebe 62 sind als hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antriebe ausgebildet, deren Zylinder 63 an der jeweiligen Seitenwand 2 bzw. 3 schwenkbar gelagert sind, während ihre Kolbenstange M am Ende 61 der jeweiligen Schwinge 59 angreift. Wenn die Anpreß-Einrichtung 52 einge baut ist, dann befindet sich die 2. Vorheizwalze 42′ in der in Fig. 4 dargestellten hochgeschwenkten Position, in der also die Kolbenstange M aus dem Zylinder 63 ausgefahren ist. Sie arbeitet ausschließlich als Vor heizwalze. Wenn dagegen die Anpreß-Einrichtung 52 ausgebaut ist, dann kann die 2. Vorheizwalze 42′ gegen die obere Riffelwalze 13 geschwenkt werden, was in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist. In dieser Position wirkt sie als Anpreßwalze.

In Fig. 6 ist eine gegenüber den Fig. 4 und 5 abgewandelte Anpreß-Ein richtung 52′ im Teilschnitt dargestellt. Sie weist ebenfalls einen Trag bügel 53 auf, der mit parallel zur Drehachse 16 verlaufenden hinter schnittenen Nuten 65 versehen ist. In diesen Nuten 65 werden nebeneinan der Anpreß-Segmente 66 mittels im Querschnitt T-förmiger Befestigungs zapfen 67 befestigt. Die Anpreß-Segmente 66 weisen eine teilkreisförmig gebogene Grundplatte 68 auf, an der die Befestigungszapfen 67 angebracht sind. An der Grundplatte 68 ist als Spann-Einrichtung ein im Querschnitt balgartiger Druckkörper 69 angeordnet, der einen an einen Druckanschluß 58′ angeschlossenen inneren Druckraum 70 aufweist. An der der oberen Riffelwalze 13 zugewandten Seite des langgestreckten Druckkörpers 69 ist ein Anpreßband 71 angebracht. Der als Anpreßelement dienende Druckkör per 69 besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi od. dgl. Wenn sein Druckraum 70 nicht mit Druckmittel beaufschlagt ist, dann befindet sich das Anpreßband 71 entsprechend der Darstellung in Fig. 6 links im Abstand von der Riffelung 20 der oberen Riffelwalze 13.

Wenn dagegen die Druckräume 70 der Druckkörper 69 mit Druckmittel be aufschlagt werden, dann weitet sich der Druckkörper 69 auf, wodurch das Anpreßband 71 gegen die Riffelung 20 zugestellt wird, wie in Fig. 6 Mitte und rechts angedeutet ist.

Die Wirkungsweise der Maschinen ist wie folgt:

In den Berührungsbereich 21 zwischen der unteren Riffelwalze 4 und der oberen Riffelwalze 13 läuft eine Papierbahn 72 ein, die durch die Riffe lungen 19, 20 mit einer Wellung 73 versehen wird. Die Spitzen 74 der je weiligen Wellung 73 werden in der Leimauftragseinrichtung 24 mit Leim versehen. Die übrigen Bereiche der gewellten Papierbahn 72 werden nicht beleimt. Über die 1. Vorheizwalze 45, die einstellbare Leitwalze 50, die ortsfeste Leitwalze 48, die einstellbare Leitwalze 49 und die 2. Vorheiz walze 42 und die Umlenkwalze 29 wird eine Kaschierbahn 75 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Pa pierbahn 72. Dadurch daß zwischen der 2. Vorheizwalze 42 bzw. 42′ und der oberen Riffelwalze 13 sich die Umlenkwalze 29 befindet, gelangt die an der 2. Vorheizwalze 42 bzw. 42′ anliegende von dieser besonders in tensiv vorgewärmte Seite der Kaschierbahn 75 in eine der Papierbahn 72 zugewandte Position, d. h. die auf der 2. Vorheizwalze 42 bzw. 42′ vorge heizte Seite der Kaschierbahn 75 kommt zur Anlage gegen die beleimten Spitzen 74 der Papierbahn 72. Die Kaschierbahn 75 wird in der Anpreß- Einrichtung 31 bzw. 52 bzw. 52′ fest gegen die beleimten Spitzen 74 der gewellten Papierbahn 72 gepreßt. Die Anpreßbänder 33 bzw. das Anpreß band 56 bzw. die Anpreßbänder 71 üben hierbei den erforderlichen An preßdruck auf die Kaschierbahn 75 aus. Da die Kaschierbahn 75 in der geschilderten Weise vorgeheizt ist und da die obere Riffelwalze 13 beheizt ist, erfolgt auf dem Weg über den Umfangswinkel a auf der oberen Riffel walze 13 eine feste Verleimung zwischen der Kaschierbahn 75 und der gewellten Papierbahn 72. Die fertig verleimte, einseitig mit einer Ka schierbahn 75 kaschierte Wellpappebahn 76 läuft in einer der Transport richtung 77 der Bahnen 72, 75 entsprechenden Abzugsrichtung aus der Maschine heraus. Wenn bei der Ausgestaltung nach den Fig. 4 und 5 bzw. 6 die Anpreß-Einrichtung 52 bzw. 52′ aus der Maschine entfernt ist, dann wird die 2. Vorheizwalze 42′ zur oberen Riffelwalze 13 hin verschwenkt und wirkt als Anpreßwalze.

Die Anpreßbänder 33 bzw. 71 sind einzeln ansteuerbar, d. h. jede Spann- Einrichtung 35 bzw. jeder als Anpreßelement dienende Druckkörper 69 sind jeweils einzeln ansteuerbar. Grundsätzlich gilt, daß der Anpreßdruck in Abhängigkeit von der Temperatur der einlaufenden oder der auslaufenden Kaschierbahn 75 gesteuert werden kann, um eine zu große Erwärmung der Kaschierbahn 75 zu vermeiden. Dem dient auch die erwähnte luftdurchläs sige Ausgestaltung der Anpreßbänder 33 und 71. Wenn die Breite d der Papierbahn 72 und der Kaschierbahn 75 kleiner ist als die Länge e der oberen Riffelwalze 13, was in Fig. 1 angedeutet ist, dann werden die nicht benötigten Anpreßbänder 33 durch Nichtbeaufschlagung ihrer Spann- Einrichtungen 35 in die in Fig. 2 und 3 strichpunktiert dargestellte Stel lung außer Eingriff mit der Riffelwalze 13 gebracht. Entsprechendes gilt für die Anpreß-Einrichtung 52′. Der Überstand von Anpreßbändern 33 bzw. 71 über die Papierbahn 72 und Kaschierbahn 75 kann durch die Verstell barkeit des die Spann-Einrichtungen 35 tragenden Tragbalkens 37 und eine entsprechende Verstellbarkeit des Bandhalters 32 jeweils in Richtung 79 um eine halbe Breite c der Anpreßbänder 33 erreicht werden. Auch hier gilt Entsprechendes für die Anpreß-Einrichtung 52′. In einem solchen Fall ist der seitliche Überstand eines Anpreßbandes 33 bzw. 71 über Papierbahn 72 und die Kaschierbahn 75 kleiner als die halbe Breite c, wenn außerdem die nicht benötigten Spann-Einrichtungen 35, 69 nicht betätigt sind.

Die Lage der unteren Riffelwalze 4 relativ zur oberen Riffelwalze 13 ist nicht zwingend. Auch die Vorheizwalzen 42, 42′ bzw. 45 können ihre Po sition relativ zur oberen Riffelwalze 13 ändern. Lediglich die Lage der Leimauftragseinrichtung 24 relativ zur oberen Riffelwalze 13 ist vorge geben.

Da die Anpreßbänder 33 bzw. 71 nicht völlig fugenlos nebeneinander an geordnet sein können, besteht die Gefahr, daß die Kaschierbahn 75 je weils im Bereich zwischen zwei Anpreßbändern 33 bzw. 71 leichte Stege erhält. Um dies zu vermeiden, können gemäß Fig. 7 die einander benach barten Kanten 78 benachbarter Anpreßbänder 33 bzw. 71 beispielsweise entsprechend einer Sinuswelle gewellt sein. In der Ausgestaltung nach Fig. 8 verlaufen die Kanten 78′ schräg zur Transportrichtung 77 der Bahnen 72, 75. In den Fig. 7 und 8 sind auch in den Anpreßbändern 33 bzw. 71 ausgebildete Löcher 80 dargestellt, die das jeweilige Anpreßband 33 bzw. 71 luftdurchlässig machen.

Die Anpreßbänder 33 bzw. 71 haben eine Breite c im Bereich von 50 bis 200 mm.

Wenn die 2. Vorheizwalze 42 als Anpreßwalze eingesetzt wird, dann wird die Kaschierbahn 75 über die 1. Vorheizwalze 45, die einstellbare Leit walze 50, die ortsfeste Leitwalze 48 direkt oberhalb der Umlenkwalze 29 der als Anpreßwalze dienenden 1. Vorheizwalze 45 zugeführt und in den Berührungsbereich zwischen der oberen Riffelwalze 13 und der Walze 42 eingeführt. Die Kaschierbahn 75 wird auch hierbei zwischen der dann als Anpreßwalze 42 dienenden Vorheizwalze und der Riffelwalze 13 mit der ge wellten Papierbahn 72 verklebt und läuft in Transportrichtung 72 zur Auszugeinrichtung 51a. Die Umlenkwalze 29 wird hierbei nicht um schlungen.

Claims

1. Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe bahn (76),
mit zwei Riffelwalzen (4, 13) zur Erzeugung einer Wellung (73) an einer Papierbahn (72), mit einer Leimauftragseinrichtung (24) zum Auf trag von Leim auf die Spitzen (74) der Wellung (73) der gewellten Papier bahn (72),
mit einer Anpreß-Einrichtung (31, 52, 52′) zum Anpressen einer Kaschier bahn (75) an die mit Leim versehenen Spitzen (74) der an einer der Rif felwalzen (13) über einen Anpreßbereich anliegenden gewellten Papierbahn (72), wobei die Anpreß-Einrichtung (31, 52, 52′) ein Anpreßband auf weist, das über den Anpreßbereich gegen die Riffelwalze (13) drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß- Einrichtung (31, 52, 51′) mindestens ein im wesentlichen ortsfestes, endliches Anpreßband (33, 56, 71) aufweist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß- Einrichtung (31, 52′) über die maximale Breite (d) der Wellpappebahn (76) nebeneinander mehrere einander benachbarte Anpreßbänder (33, 71) aufweist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Anpreß band (33, 71) eine gesonderte Spann-Einrichtung (35, 69) zugeordnet ist.

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß bänder (33) an einem gemeinsamen Bandhalter (32) befestigt sind.

5. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spann- Einrichtung (35) durch einen an einem Ende (34) eines jeweiligen Anpreß bandes (33) angreifenden Linearantrieb gebildet ist.

6. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Spann-Ein richtung durch einen sich über einen wesentlichen Teil der Länge des Anpreßbandes (71) erstreckenden, mittels Druckmittel aufweitbaren Druck körper (69) gebildet ist.

7. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spann- Einrichtungen (35, 69) einzeln ansteuerbar sind.

8. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß bänder (33, 71) nebst Spann-Einrichtung (35, 69) in Längsrichtung der Riffelwalzen (4, 13) verschiebbar und einstellbar sind.

9. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Kanten (78, 78′) der Anpreßbänder (33, 71) einen von der Transportrichtung (77) der Wellpappebahn (76) abweichenden Verlauf haben.

10. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß bänder (33, 71) luftdurchlässig sind.

11. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Breite (c) der Anpreßbänder (33, 71) gilt: b < 200 mm und bevorzugt 50 mm < c < 200 mm.