DE4418158A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer explosionsgefährdeten AtmosphäreInfo
- Publication number
- DE4418158A1 DE4418158A1 DE19944418158 DE4418158A DE4418158A1 DE 4418158 A1 DE4418158 A1 DE 4418158A1 DE 19944418158 DE19944418158 DE 19944418158 DE 4418158 A DE4418158 A DE 4418158A DE 4418158 A1 DE4418158 A1 DE 4418158A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- purge gas
- measuring device
- phase
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
- G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
- G05D16/2013—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means
- G05D16/2026—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means
- G05D16/2046—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means the plurality of throttling means being arranged for the control of a single pressure from a plurality of converging pressures
- G05D16/2053—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means the plurality of throttling means being arranged for the control of a single pressure from a plurality of converging pressures the plurality of throttling means comprising only a first throttling means acting on a higher pressure and a second throttling means acting on a lower pressure, e.g. the atmosphere
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/28—Casings; Parts thereof or accessories therefor dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/136—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas explosion-proof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum
Betreiben von elektrischen Geräten, die mit einem Gehäuse
mit der Zündschutzart "Überdruckkapselung EExp nach DIN
EN 50016" ausgerüstet sind, in einer zündfähigen Atmosphäre
gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 5.
Der Zündschutzart Überdruckkapselung nach DIN EN 50016 liegt
der Gedanke zugrunde, im Inneren eines elektrischen
Gerätegehäuses einen ständigen Überdruck eines Schutzgases
aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, daß explosionsfähige
Gase in das Gerätegehäuse eindringen können. Vor
Inbetriebnahme muß das Gehäuse mit der fünffachen Menge
seines freien Volumens vorgespült werden, um eventuelle
Reste von zündfähigen Gasen zu beseitigen. Die Gerätegehäuse
sind hierzu mit einem Spülgas-Einlaß und einem
Spülgas-Auslaß ausgerüstet. Im Spülgas-Einlaß befindet sich
üblicherweise eine Drosselstelle, die den Druck des
eingeleiteten Spülgases reduziert. Im Spülgasauslaß befinden
sich ein Durchflußwächter, der einen elektrischen
Schaltkontakt betätigt, sobald die durchfließende
Spülgasmenge einen Schwellwert überschreitet, und ein
Absperrventil, welches in der Spülphase ganz geöffnet ist.
Sobald der Durchflußwächter das Schaltsignal abgibt, wird in
einer übergeordneten Steuervorrichtung ein Zeltrelais
gestartet, welches den Spülluft-Durchfluß nach einer
vorbestimmten Zeitspanne abschaltet und gleichzeitig das
Absperrventil im Spülluftauslaß schließt. Dabei wird
unterstellt, daß während der bewußten Zeitspanne der von der
Norm geforderte fünffache Luftaustausch stattgefunden hat.
Dies stimmt jedoch dann nicht, wenn das Gerätegehäuse wie
üblich Leckstellen hat. Falls der Spülgaseinlaß selbst eine
Leckstelle besitzt, gelangt nur eine reduzierte Menge
Spülgas in das Gerätegehäuse selbst, so daß sich dort beim
Umschalten in die Betriebsphase noch zündfähiges Gemisch
befinden kann. Will man jedoch die fünffache Spülgasmenge am
Spülgasauslaß überwachen, muß der Durchfluß während der
gesamten Spülzeit den Schwellwert des Druckschalters
überschreiten, was zu einem höheren Spülgasverbrauch als
nötig führt.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Geräte und ihrer
Betriebsweise ist, daß sich im Geräteinneren ein unzulässig
hoher Überdruck aufbauen kann. Dadurch können beispielsweise
Folienteile über Computertastaturen platzen. Dies ist
dadurch bedingt, daß auch in der Betriebsphase die
Querschnitte für den Spülgaseinlaß und den Spülgasauslaß
fest eingestellt sind und ein unkontrollierter
Spülgasverlust an Leckstellen durch Sicherheitszuschläge bei
der dem Gehäuse zugeführten Spülgasmenge berücksichtigt
werden muß.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches
sicherstellt, daß die von der Norm geforderte mehrfache
Spülung des Gehäuseinneren mit Spülgas unter allen Umständen
und in der kürzest möglichen Zeit eingehalten wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die das
Gerätegehäuse über den Spülgasauslaß tatsächlich verlassende
Spülgasmenge gemessen; Spülgasanteile, die das Gehäuse über
Gehäuselecks verlassen, verfälschen die Messung nicht. Des
weiteren entfällt die Notwendigkeit, in das Gehäuse so viel
Spülgas einzudrücken, daß auch unter Berücksichtigung der
Leckverluste der Überwachungsschalter im Spülgasauslaß
anspricht. Dadurch kann der Gehäuseüberdruck jetzt auf sehr
geringe Werte reduziert werden, so daß mechanisch wenig
stabile Gehäuseteile, beispielsweise Abdeckfolien über
Schaltern, Computertastaturen und dergleichen, auf keinen
Fall beschädigt werden. Die Umschaltung aus der Spülphase in
die eigentliche Betriebsphase erfolgt, sobald im
Spülgasauslaß die von der Norm geforderte x-fache
Spülgasmenge gemessen wurde, so daß die Dauer der Spülphase
bei leckarmen Gehäusen kürzer wird als derzeit üblich,
während bei leckreichen Gehäusen so lange gespült wird, bis
der x-fache Gasaustausch erreicht wurde.
Zur Messung der das Gehäuse über den Spülgasauslaß
verlassenden Spülgasmenge eignen sich grundsätzlich alle
Arten von Durchflußmessern, beispielsweise
Hitzdraht-Instrumente, Meßblenden oder Venturi-Düsen mit
Differenzdrucksensoren usw. Gegebenenfalls werden die
Meßsignalwerte integriert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens anzugeben, die in Gehäusen mit
der Zündschutzart Überdruckkapselung EExp nach DIN EN 50016
mit geringerem Einsatz an Betriebsstoffen und Energie und
bei verringerter Druckbelastung des Gerätegehäuses einen
wenigstens gleich guten Explosionsschutz ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 5.
Dank der Regelung des Gehäuseinnendrucks wird unabhängig von
der Leckrate des Gehäuses stets der Soll-Überdruck erreicht,
der dank der Regelung aber auf einen Minimalwert in der
Größenordnung von 1 mbar eingestellt werden kann. Die
erfindungsgemäße Einrichtung erlaubt ohne Änderung den
Betrieb entweder ohne oder mit ständiger Gasdurchspülung,
beispielsweise zur Kühlung der elektronischen Einheiten im
Gerätegehäuse. Des weiteren ist sichergestellt, daß das
Gehäuseinnere während der Spülphase immer mit mindestens der
von der Norm vorgeschriebenen x-fachen Spülgasmenge gespült
wird, so daß auf jeden Fall sichergestellt ist, daß am Ende
der Spülphase sich mit Sicherheit kein zündfähiges Gas mehr
im Gehäuseinneren befindet.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft erklärt
werden.
Man erkennt in rein schematischer Darstellung ein
Elektrogeräte-Gehäuse 10 mit einem Spülgaseinlaß 1, 3 mit
eingesetztem Proportionalventil 2, einem Spülgasauslaß 4 mit
eingesetztem Durchflußmeßgerät 5 und eingesetztem
Absperrventil 8 und einem in die Gehäusewand eingesetzten
Differenzdruckmeßgerät 6. Man erkennt ferner eine
übergeordnete Steuer- und Meßeinrichtung 7, die die
Meßsignale von Differenzdruckmesser 6 und Durchflußmeßgerät
5 verarbeitet und einerseits das Proportionalventil 2,
andererseits das Absperrventil 8 aktiviert.
In die Wand des Gehäuses 10 ist beispielhaft ein Leck 11
eingezeichnet.
Beim Stand der Technik befindet sich im Spülgaseinlaß 1
derzeit lediglich eine Reduzierdrossel, die das mit
Überdruck angelieferte Spülgas, beispielsweise Druckluft von
2 bar, auf einen für das Gehäuse 10 verträglichen Wert
reduziert. Dieses druckreduzierte Spülgas verläßt das
Gehäuse 10 einerseits über das Leck 11, andererseits über
den Spülgasauslaß 4, dessen Absperrventil 8 während der
Spülphase ganz geöffnet ist. Anstelle einer
Durchflußmeßeinrichtung 5 verwendet der Stand der Technik
hier nur einen Durchflußwächter, der dann ein Signal abgibt,
wenn der Durchfluß einen eingestellten Schwellwert
überschreitet. Sobald dieses Überwachungssignal erscheint,
wird beim Stand der Technik ein Zeitrelais in Gang gesetzt,
welches die Dauer der Spülphase bestimmt. Am Ende der
Spülphase wird das Absperrventil 8 ganz oder teilweise
geschlossen. Gleichzeitig wird die Druckreduzierdrossel im
Spülgaseinlaß 1 ebenfalls reduziert, da andernfalls mit
einer unzulässigen Druckerhöhung im Gehäuseinneren gerechnet
werden müßte.
Da nicht bekannt ist, wieviel Spülgas das Gehäuse 10 über
ein Gehäuseleck 11 verläßt, ist der Erfolg des Spülvorgangs
letztlich nicht vorhersehbar, was durch Sicherheitszuschläge
ausgeglichen wird.
Bei der vorliegenden Erfindung dagegen wird im
Durchflußmeßgerät 5 die das Gehäuse 10 über den
Spülgasauslaß 4 verlassende Spülgasmenge während der
Spülphase meßtechnisch erfaßt und in der übergeordneten
Steuer- und Meßeinrichtung 7 gegebenenfalls integriert.
Sobald die x-fache Spülgasmenge gemessen wurde, wird von der
Spülphase in die Betriebsphase umgeschaltet. Hierzu wird das
Absperrventil 8 ganz oder teilweise geschlossen. Die Menge
an Spülgas, die das Gehäuse 10 über das Gehäuseleck 11
verlassen hat, welches möglicherweise so ungünstig liegen
kann, daß aufgrund der Strömungsverhältnisse die
entsprechenden Spülgasmengen überhaupt nichts zur
Beseitigung von zündfähigen Gasen beitragen konnten,
verfälscht den Spülvorgang nicht.
Da mit Hilfe der Differenzdruckmeßeinrichtung 6 auch während
der Spülphase der Gehäuseüberdruck gegenüber der umgebenden
Atmosphäre gemessen wird, ist sichergestellt, daß auch
empfindliche Gehäuseteile wie Folienabdeckungen von
Computertastaturen nicht überlastet werden.
Sobald beim Eintritt in die Betriebsphase das Absperrventil
8 im Spülgasauslaß 4 geschlossen wird, wird das
Proportionalventil 2 im Spülgaseinlaß 1, 3 dank der
Differenzdruckmessung ebenfalls so weit geschlossen, daß der
eingestellte Gehäuseüberdruck nicht überschritten wird.
Größere und kleinere Gehäuselecks 11 werden ausgeregelt.
Auch kann zur Aufrechterhaltung eines das Gehäuseinnere
ständig kühlenden Gasdurchflusses das Absperrventil 8 im
Spülgasauslaß nur teilweise geschlossen sein.
Die übergeordnete Steuer- und Meßeinrichtung 7 kann
bevorzugt als Mikroprozessor realisiert werden, der sowohl
alle erforderlichen Rechenaufgaben wie das Integrieren der
Meßwerte und die Steueraufgaben wie das Regeln des
Proportionalventils 2 oder das Öffnen und Schließen des
Absperrventils 8 erledigt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Betreiben von elektrischen Geräten, die mit
einem Gehäuse (10) mit der Zündschutzart "Überdruckkapselung
EExp nach DIN EN 50016" ausgerüstet sind, in einer
zündfähigen Atmosphäre, umfassend eine einleitende
Spülphase, während der etwa in das Gehäuse (10)
eingedrungene zündfähige Gase durch Spülen mit Spülgas,
dessen Menge dem x-fachen des freien Gehäusevolumens
entspricht, beseitigt werden, und eine Betriebsphase,
während der das Eindringen von zündfähigen Gasen in das
Gehäuse (10) durch Aufrechterhalten eines Gehäuseüberdrucks
verhindert wird, wobei in der Spülphase die Spülgasmenge,
die das Gehäuse (10) durch einen geöffneten Spülgas-Auslaß
(4) verläßt, überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß
während der Spülphase die das Gehäuse (10) über den
Spülgas-Auslaß (4) verlassende Spülgasmenge gemessen wird,
daß in die Betriebsphase umgeschaltet wird, nachdem die
geforderte x-fache Spülgasmenge gemessen wurde und daß
sowohl in der Spülphase als auch in der Betriebsphase die
Spülgasmenge, die in der Gehäuse (10) einströmt, so geregelt
wird, daß der eingestellte Gehäuse-Überdruck eingehalten
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spülgasmenge mittels Hitzdraht gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spülgasmenge mittels Meßblende und Differenzdrucksensor
gemessen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausgangssignale der Spülgasdurchflußmeßvorrichtung
(5) integriert werden.
5. Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten, die
mit einem Gehäuse (10) mit der Zündschutzart
"Überdruckkapselung EExp nach DIN EN 50016" ausgerüstet
sind, in einer zündfähigen Atmosphäre, umfassend das Gehäuse
(10), einen Spülgas-Einlaß (1, 3) mit
Druckreduziervorrichtung (2), einen Spülgas-Auslaß (4) mit
Absperrventil (8) und Überdruckmesser (6) und eine
übergeordnete Meß- und Steuereinrichtung (7), dadurch
gekennzeichnet, daß in den Spülgas-Auslaß (4) eine
Durchflußmeßvorrichtung (5) und in den Spülgas-Einlaß (1, 3)
ein Proportional-Ventil (2) eingesetzt ist und daß die
Steuer- und Meßeinrichtung (7) das Proportional-Ventil (2)
auf konstanten Gehäuse-Überdruck regelt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Proportional-Ventil (2) durch die Steuer- und
Meßeinrichtung (7) betätigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchflußmeßeinrichtung (5) mit
Hitzdraht arbeitet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchflußmeßeinrichtung (5) mit
Meßblende und Differenzdrucksensor arbeitet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuer- und Meßeinrichtung (7) als
Mikroprozessor realisiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944418158 DE4418158C5 (de) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer zündfähigen Atmosphäre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944418158 DE4418158C5 (de) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer zündfähigen Atmosphäre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4418158A1 true DE4418158A1 (de) | 1995-11-30 |
DE4418158C2 DE4418158C2 (de) | 1998-04-09 |
DE4418158C5 DE4418158C5 (de) | 2004-03-25 |
Family
ID=6518880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944418158 Expired - Lifetime DE4418158C5 (de) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer zündfähigen Atmosphäre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4418158C5 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2776086A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-17 | Fluidysteme | Dispositif de balayage et de compensation de fuites par un gaz de protection permettant la mise a securite des enveloppes de materiel electrique en zone explosible |
WO2001090708A1 (de) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Mettler-Toledo Gmbh | Waage mit überdruckgehäuse |
WO2006113065A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System for accurately weighing solids and control mechanism for same |
US7460022B2 (en) | 2005-03-15 | 2008-12-02 | Bosch Rexroth Ag | Device for protecting electric motors |
DE102008024836B3 (de) * | 2008-05-23 | 2009-10-15 | Gönnheimer Elektronic GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben elektrischer Geräte in einer explosionsgefährdeten Umgebung |
DE102014109731A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Wälischmiller Engineering GmbH | Einrichtung mit einem schutzgasgespülten Innenvolumen sowie Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer solchen Einrichtung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19831764C1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-03-09 | Siemens Ag | Überdruckkapselung für ein elektrisches Gerät |
DE10052421C1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-04-18 | Siemens Ag | Gekapseltes elektrisches Gerät |
DE102004061366A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Ksb Aktiengesellschaft | Explosionsschutz für ein nichtelektrisches Gerät |
DE102008009552A1 (de) * | 2008-02-16 | 2009-08-27 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Schaltschrankanordnung |
EP3772048B1 (de) | 2019-07-31 | 2021-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Überdruckkapselung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3237230A1 (de) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | Vegyimüveket Epitö és Szerelö Vállalat, Budapest | Messblendekammer |
DE4018016C2 (de) * | 1989-06-14 | 1994-04-14 | Hitachi Ltd | Hitzdraht-Luftmengenmesser |
-
1994
- 1994-05-25 DE DE19944418158 patent/DE4418158C5/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3237230A1 (de) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | Vegyimüveket Epitö és Szerelö Vállalat, Budapest | Messblendekammer |
DE4018016C2 (de) * | 1989-06-14 | 1994-04-14 | Hitachi Ltd | Hitzdraht-Luftmengenmesser |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
BACHMANN, H.: Explosionsschutz durch Überdruck- kapselung in Elektro-Anzeiger, 26. Jg., 1973, Nr. 14, S. 307, 308 * |
DIN EN 50016 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2776086A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-17 | Fluidysteme | Dispositif de balayage et de compensation de fuites par un gaz de protection permettant la mise a securite des enveloppes de materiel electrique en zone explosible |
WO2001090708A1 (de) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Mettler-Toledo Gmbh | Waage mit überdruckgehäuse |
DE10025712A1 (de) * | 2000-05-25 | 2001-12-06 | Mettler Toledo Gmbh | Waage mit Überdruckgehäuse |
DE10025712C2 (de) * | 2000-05-25 | 2003-11-13 | Mettler Toledo Gmbh | Waage mit Überdruckgehäuse |
US6945130B2 (en) | 2000-05-25 | 2005-09-20 | Mettler-Toledo Gmbh | Balance comprising a housing with an excess pressure |
US7460022B2 (en) | 2005-03-15 | 2008-12-02 | Bosch Rexroth Ag | Device for protecting electric motors |
WO2006113065A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System for accurately weighing solids and control mechanism for same |
DE102008024836B3 (de) * | 2008-05-23 | 2009-10-15 | Gönnheimer Elektronic GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben elektrischer Geräte in einer explosionsgefährdeten Umgebung |
EP2124304A2 (de) | 2008-05-23 | 2009-11-25 | Gönnheimer Elektronic GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben elektrischer Geräte in einer explosionsgefährdeten Umgebung |
EP2124304A3 (de) * | 2008-05-23 | 2012-12-05 | Gönnheimer Elektronic GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben elektrischer Geräte in einer explosionsgefährdeten Umgebung |
DE102014109731A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Wälischmiller Engineering GmbH | Einrichtung mit einem schutzgasgespülten Innenvolumen sowie Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer solchen Einrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4418158C2 (de) | 1998-04-09 |
DE4418158C5 (de) | 2004-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4418158C2 (de) | Vorrichtung zum Betreiben von elektrischen Geräten in einer zündfähigen Atmosphäre | |
DE69031414T2 (de) | Explosionssicherer Druckraum | |
DE102007046058A1 (de) | Verfahren zum Managen von Brennstoffzellenleisungserhöhungen unter Verwendung einer Luftströmungsrückkopplungsverzögerung | |
DE4315281C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines federbelasteten Sicherheitsventils | |
WO2001086284A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung von gasen | |
EP1634790B1 (de) | Dichtheitsprüfung der Hauptluftleitung eines Zuges | |
EP1091197A2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung des dynamischen Kraftstoffverbrauchs eines Verbrauchers | |
DE102013103823B4 (de) | Explosionsgeschütztes Gehäuse und Verfahren zur Überwachung einer ausreichenden Dichtigkeit des explosionsgeschützten Gehäuses | |
DE2759263C3 (de) | Überwachungssystem für hydraulisch betriebene Armaturen | |
EP3997424B1 (de) | Messsystem zur messung eines durchflusses | |
EP2918894B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Sicherheitsabsperrung von Flüssiggasanlagen | |
DE4427645C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vordrucküberwachung von Ausdehnungsgefäßen | |
DE10025712C2 (de) | Waage mit Überdruckgehäuse | |
DE19831764C1 (de) | Überdruckkapselung für ein elektrisches Gerät | |
DE10018181B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Not-Inertisierung | |
EP2124304B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben elektrischer Geräte in einer explosionsgefährdeten Umgebung | |
DE29901601U1 (de) | Schaltschrank | |
EP3377869B1 (de) | Überdruckkapselungssystem zum explosionsschutz und entsprechendes betriebsverfahren | |
DE10242443B4 (de) | Überwachungsanordnung für Hochspannungsschaltanlagen | |
DE3910696A1 (de) | Verfahren zum ueberwachen des drucks in einer druckgasgefuellten kammer sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0255146A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Testen von Filtern in explosionsgefährdeter Umgebung | |
DE102005042230B4 (de) | Dichtheitsprüfung der Hauptluftleitung eines Zuges | |
DE1600509B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pruefung der Dichtigkeit von zwei in Serie geschalteten Abschlussventilen in einer Gasleitung | |
DE10052421C1 (de) | Gekapseltes elektrisches Gerät | |
DE2250166A1 (de) | Einrichtung zur bekaempfung von mit unzulaessigem druckanstieg verbundenen reaktionen in grossbehaeltern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: G?NNHEIMER ELEKTRONIC GMBH, 67433 NEUSTADT, DE Owner name: G?NNHEIMER, HANS PETER, DIPL.-ING., 67433 NEUSTADT |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: MEDART, JUERGEN, DIPL.-ING., 67435 NEUSTADT, DE Inventor name: G?NNHEIMER, HANS PETER, DIPL.-ING., 67433 NEUSTADT |
|
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |