DE4418102C2 - Motorized hedge trimmers with opposing shear blades - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine motorisch angetriebene Heckenschere mit gegen­ läufigen Scherblättern, bei der der Kraftfluß vom Antrieb zum Abtrieb durch eine mittels wenigstens eines Betätigungselements auslösbare und auf einem Achsbolzen gelagerte Kupplung erfolgt, wobei diese Kupplung aus in einem Freiraum zwischen Antriebselement und Abtriebselement angeordneten Klemmkörpern besteht, die mit Auflaufflächen zusammenwirken und über ein auf ein Schaltelement ein­ wirkendes Verriegelungsglied die Kupplung auslösen sowie der Antrieb der Scherblätter durch einen von Exzenterscheiben gebildeten Doppelexzenter er­ folgt, dessen Exzenterscheiben in der Umkehrstellung der translatorisch be­ wegten Scherblätter derartig an den Augen der Scherblätter angreifen, daß sich deren Zähne gegenseitig überdecken.The invention relates to a motorized hedge trimmer with against common shear blades, in which the power flow from drive to output through a triggerable by means of at least one actuating element and on a Axle pin mounted clutch takes place, this clutch out in a space between Drive element and output element arranged sprags, which interact with run-on surfaces and a on a switching element acting locking member trigger the clutch and the drive of the Cutters through a double eccentric formed by eccentric discs follows, the eccentric discs in the reverse position of the translational be moved shear blades to attack the eyes of the shear blades in such a way that their teeth cover each other.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art (DE 40 05 133 A1) ist der als An­ triebsrad ausgebildete Antrieb mit einem als Abtriebshülse ausgelegten Ab­ trieb gekuppelt, wobei die achsbolzengelagerte Abtriebshülse mit einem Dop­ pelexzenter verbunden ist.In a known device of this type (DE 40 05 133 A1) is the An drive wheel trained drive with a designed as an output sleeve from driven coupled, the axle pin bearing driven sleeve with a dop Pelexzenter is connected.

Die beiden den Doppelexzenter bildenden Exzenterscheiben sind dabei entlang ihrer Längsachsen versetzt und zusätzlich gegenüber der Antriebshülse ex­ zentrisch angeordnet, so daß sie die Scherblätter in bekannter Weise eine gegenläufige Bewegung zueinander ausführen lassen können. Das Antriebsrad weist am Umfang seiner Innenbohrung nach innen ragende Auflaufflächen auf, die mit den in axial verlaufenden Ausnehmungen in der Wandung der Abtriebs­ hülse befindlichen Rollkörpern klemmend zusammenwirken. Die Rollkörper stützen sich innenseitig an einer Schraubenfeder ab und liegen außenseitig an den Auflaufflächen des Antriebsrades derartig an, daß die durch die Klemmwirkung lagefixiert sind und der Antrieb mit dem Abtrieb gekuppelt ist. Auf der den Scherblättern abgewandten Seite des Antriebsrades ist ein drehbar auf dem Achsbolzen sitzendes Schaltelement vorgesehen, welches auch ein Ende einer Schraubenfeder aufnimmt. Am Schaltelement befindet sich eine Aussparung, mit der ein unter der Rückstellkraft einer Feder stehendes als Schaltbolzen ausgebildetes Verriegelungsglied zusammenwirkt. Das andere En­ de der Schraubenfeder ist an der Antriebshülse fixiert. Der Schaltbolzen steht in Wirkverbindung mit einer Wippe, so daß er bei deren Verschiebung in den Einschaltzustand (Betätigung der Zweihand-Sicherheitsbedienelemente) angehoben und daher außer Eingriff mit der Aussparung im Schaltelement kommt. The two eccentric discs forming the double eccentric are along their longitudinal axes offset and in addition to the drive sleeve ex centrically arranged so that they are the shear blades in a known manner can make opposite movement to each other. The drive wheel has inward protruding surfaces on the circumference of its inner bore, those with the axially extending recesses in the wall of the output sleeves located on the sleeve interact. The rolling elements are supported on the inside by a coil spring and lie on the outside on the run-up surfaces of the drive wheel in such a way that the Clamping effect are fixed in position and the drive is coupled to the output is. On the side of the drive wheel facing away from the shear blades is a Provided rotatably on the axle bolt switching element, which also receives one end of a coil spring. There is a on the switching element Recess with which a standing under the restoring force of a spring as Switch bolt designed locking member cooperates. The other en The coil spring is fixed to the drive sleeve. The shift pin is in operative connection with a seesaw, so that when it is moved in the switched-on state (actuation of the two-hand safety controls) raised and therefore out of engagement with the recess in the switching element is coming.  

Zur Trennung des Antriebes vom Abtrieb durch Loslassen der Griffschale und/oder des Schalthebels gelangt das Verriegelungsglied durch die Rückstell­ kraft der Feder nach unten, bis es in die Aussparung des Schaltelementes eingreift. Dadurch wird das Schaltelement mit dem einen Ende der Schrauben­ feder fixiert, das Antriebsrad jedoch weiter angetrieben und auch die Abtriebshülse fortlaufend mitgenommen, so daß die Schraubenfeder mit Torsi­ onsenergie geladen wird. Dadurch verringert sich deren Durchmesser, wodurch die Rollkörper radiales Spiel erhalten und die Auflaufflächen am Umfang der Innenbohrung des Antriebsrades überspringen.To separate the drive from the output by releasing the handle and / or the shift lever, the locking member passes through the reset force the spring down until it is in the recess of the switching element intervenes. As a result, the switching element with one end of the screws spring fixed, but the drive wheel continues to be driven and also the Output sleeve taken continuously, so that the coil spring with torso onenergy is charged. This reduces their diameter, whereby the rolling elements receive radial play and the run-up surfaces on the circumference of the Skip the inner bore of the drive wheel.

Somit ist der Kraftfluß zur Abtriebshülse unterbrochen und die vom Doppel­ exzenter getriebenen Scherblätter laufen unter Abbremsung aus, so daß der aus Sicherheitsgründen bei derartigen Geräten geforderte Schnellstopp der Scherblätter realisiert wird.Thus the power flow to the output sleeve is interrupted and that of the double eccentrically driven shear blades run out under braking so that the For safety reasons, the quick stop required for such devices Shear blades is realized.

Eine weitere bekannte Lösung (WO 93/16585) dokumentiert eine Heckenschere, bei der zwischen Antriebselement (Zahnkranz) und Abtriebselement (Kurbel­ welle) eine schaltbare Freilaufkupplung vorgesehen ist. Diese wirkt mittels Klemmkörper als verkantbares Reibgesperre. Eine Unterbrechung der Kraft­ übertragung wird dabei durch Aufheben der Abstützkräfte zwischen den Klemmkörpern und dem Abtriebselement (Kurbelwelle) erreicht. Dazu sind die Klemmkörper in Schlitzen einer als Käfig dienenden Schalthülse angeordnet und werden über ein bandartiges elastisches Mittel (Zugfeder) in dieser Hülse gehalten.Another known solution (WO 93/16585) documents a hedge trimmer, in the case of the drive element (ring gear) and output element (crank shaft) a switchable one-way clutch is provided. This works through Clamping body as a tiltable friction lock. An interruption in strength Transmission is carried out by lifting the supporting forces between the Clamping bodies and the output element (crankshaft) reached. For that are the Clamping body arranged in slots of a switching sleeve serving as a cage and are via a band-like elastic means (tension spring) in this Sleeve held.

Bei den bekannten Lösungen erfolgt die Trennung des Antriebes vom Abtrieb (Abtriebshülse/Scherblätter bzw. Kurbelwelle/Scher­ blätter) völlig undefiniert von einer zuordenbaren Stellung der Zähne des aus den beiden Scherblätter gebildeten Schersystems, so daß die Scherblätter nach ihrem relativ langen, vom noch vorhandenen Schwungmoment bestimmten Auslaufen/"Schnellstopp" regelmäßig in einer Position zum Still­ stand kommen, in der sich die Zähne des als ungeschärfter Scherkamm ausge­ bildeten ersten Scherblattes mit denen des als geschärftes Schermesser aus­ gelegten zweiten Scherblattes nicht überdecken bzw. eine Überdeckung einzig und allein dem Zufall zuzuschreiben ist.In the known solutions, the separation of the Drive from the output (output sleeve / shear blades or crankshaft / shear leaves) completely undefined from an assignable position of the teeth of the formed from the two shaving blades, so that the Cutters based on their relatively long momentum that is still present certain expiry / "quick stop" periodically in a position to breastfeed came in, in which the teeth of the as an unsharpened shear comb formed the first shaving blade with those of the as a sharpened shaving knife Do not cover the second shear blade or cover only and can only be attributed to chance.

Bei fehlender gegenseitiger Überdeckung der Zähne der Scherblätter nach dem Stillstand des Schersystems besteht die Gefahr, daß sich bei Berührung des Schermessers an dessen geschärften Zähnen Schnittverletzungen zugezogen werden können.If there is no mutual overlap of the teeth of the shear blades after Standstill of the shaving system there is a risk that when touching the  Schermessers suffered cuts on his sharpened teeth can be.

Eine Auslösung des Schnellstopps während der Durchführung von Schnittarbeiten mit der Heckenschere führt dazu, daß die im Auslaufen verminderte und lediglich aus dem verbliebenen Schwungmoment der Scherblätter resultierende Schnittkraft, das im Bereich der Scherblätter befindliche Schnittgut nur anschneidet, wodurch das Scher­ system im Schnittgut verhakt. Auch dies resultiert daraus, daß der letzte Arbeitshub beim Auslauf der Scherblätter nicht zwangsweise in einer die Zähne gegenseitig überdeckenden Stellung der Scherblätter beendet werden kann.Triggering the quick stop during the Carrying out cutting work with the hedge trimmer leads to that the diminished in the expiry and only from the remaining The moment of inertia of the shear blades resulting cutting force that in the area The clippings only cut the clippings, causing the shear system caught in the clippings. This also results from the fact that the last Working stroke at the discharge of the shaving blades is not necessarily in a die Teeth mutually overlapping position of the shaving blades are ended can.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kupplung vorzuschlagen, die es gestattet, daß bei jedem Schnellstopp der nach Auslösung des Verriege­ lungselementes begonnene Arbeitshub der Scherblätter zwangsweise beendet werden kann, die Scherblätter immer in einer Position stillzusetzen, in der sich deren beiderseitigen Zähne überdecken und dabei das Auskuppeln in der Umkehrstellung der zueinander gegenläufig bewegten Scherblätter abzusi­ chern, in der die Scherblätter kein Schwungmoment beinhalten.The object of the invention is to propose a clutch that it allows that at each quick stop after the lock has been triggered tion element started working stroke of the shear blades ended be able to always stop the cutting blades in a position in which their mutual teeth overlap and the disengagement in the Reverse position of the shear blades moving in opposite directions in which the blades do not contain any momentum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of Claim 1 solved.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.Further developments and advantageous refinements of the invention are in the Characterized sub-claims.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß nach Auslösung des Verriege­ lungsglieds der begonnene Arbeitshub der Scherblätter immer zwangsweise seine Beendigung erfährt und damit ein Verhaken des Schersystems im Schnittgut verhindert, durch die gesicherte Stillsetzung der Scherblätter in einer Position, in der sich deren beiderseitigen Zähne gegenseitig über­ decken, Schnittverletzungen wirksam vermieden und infolge der Absicherung des Auskuppelns in der Umkehrstellung der zueinander gegenläufigen bewegten Scherblätter, in der die Scherblätter kein Schwungmoment beinhalten, ein schlagartiger Stillstand der Scherblätter ohne überhöhte Beanspruchung der Bauteile realisiert werden kann.The advantages of the invention are that after the locking has been triggered the started working stroke of the shear blades is always compulsory experiences its termination and thus a jamming of the shaving system in the Cuttings are prevented by ensuring that the shaving blades are shut down in a position in which their mutual teeth over each other cover, cut injuries effectively avoided and as a result of protection the disengagement in the reverse position of the opposing moving Cutters in which the cutters contain no momentum abrupt stoppage of the shaving blades without excessive stress on the Components can be realized.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will be based on an embodiment and associated Drawings are explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Heckenschere mit erfindungsgemäßer Kupplung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a hedge trimmer with the inventive coupling,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Kupplung in Schnittdarstellung, Fig. 2 is an enlarged side view of the embodiment shown in Fig. 1 coupling according to the invention in sectional view,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2,

Fig. 4 eine Ansicht der das Schersystem bildenden Scherblätter in Verbindung mit den Exzenterscheiben des Doppelexzenters in einer der möglichen Schnellstoppstellungen. Fig. 4 is a view of the shear blades forming the shaving system in connection with the eccentric discs of the double eccentric in one of the possible quick stop positions.

In Fig. 1 ist eine Heckenschere dargestellt, die aus einem Gehäuse 1, wel­ ches zur Realisierung einer Zweihandsicherheitsbedienung eine Griffschale 2 und einen hinteren Griff 3 aufweist. Am Griff 3 ist ein Betätigungselement 4 in Form einer Taste vorgesehen, das in Verbindung mit einer über die Griffschale 2 in Wirkverbindung stehenden Wippe (nicht näher dargestellt) und ein Verriegelungsglied 5 in Form eines unter der Rückstellkraft einer Feder 6 stehenden Schaltbolzens einen elektrischen Schalter 7 betätigbar macht. Der Schalter 7 dient zur Inbetriebnahme eines im Gehäuse 1 angeord­ neten Motors 8, an dessen Ankerwelle 9 ein Ritzel 10 vorgesehen ist, wel­ ches mit einem Antriebsrad 11 im Eingriff steht. Das Antriebsrad 11 bein­ haltet über eine nicht dargestellte Überlastsicherung ein axial gesicher­ tes, als Antriebsbuchse ausgestaltetes Antriebselement 12, das seinerseits in einer Bohrung 13 eines Abtriebselements 14 geführt wird. Das Abtriebs­ element 14 ist dabei auf einem gehäusefesten Achsbolzen 15 gelagert und weist auf seiner den Scherblättern 16, 17 zugewandten Seite zwei Exzenter­ scheiben 18, 19 auf, die den Doppelexzenter zur Realisierung der zueinander gegenläufigen Bewegung der Scherblätter 16, 17, bilden. Das Abtriebselement 14 ist auf seiner den Scherblättern 16, 17 abgekehrten Seite mit drei tan­ gential zu dessen Umfang verlaufenden und auf diesem gleichmäßig verteilten Auflaufflächen 20 ausgestattet, wobei eine dieser Auflaufflächen (hier: Auflauffläche 20′) rechtwinklig zu den von den Exzenterscheiben 18, 19 ge­ bildeten Längsachsen 21, 22 verläuft - Fig. 2 / Fig. 3 -. Ebenso besteht die Möglichkeit nur zwei oder auch mehr als drei Auflaufflächen 20 vorzuse­ hen. Zwischen diesen Auflaufflächen 20 und einer Erweiterung 23 der Bohrung 13 des Antriebselementes 12 sind als Walzen ausgebildete Klemmkörper 24 an­ geordnet. Diese Klemmkörper 24 werden in Ausnehmungen 25 gehalten, die ei­ nen auf dem Abtriebselement 14 gelagerten und in den Freiraum zwischen Er­ weiterung 23 und Antriebselement 12 hineinragenden Käfig 26 zugeordnet sind. Die Ausnehmungen 25 sind beidseitig als radial offene Schlitze aus­ gebildet, wobei die Klemmkörper 24 geringfügig über die innere und äußere Kontur des Käfigs 26 hinausragen. Damit wird erreicht, daß sich die Klemm­ körper 24, indem sie auf den Auflaufflächen 20, 20′ auflaufen, zwischen der Erweiterung 23 und den Auflaufflächen 20 verklemmen, somit den Kraftfluß vom Antrieb zum Abtrieb realisieren und die Scherblätter 16, 17 über den Doppelexzenter antreiben können. In einstückiger Ausbildung mit dem Käfig 26 ist ein Schaltelement 27 vorgesehen, das zwei im Eingriffsbereich des als Schaltbolzen ausgeführten Verriegelungsgliedes 5 befindliche Anschläge 28, 29 beinhaltet. Dabei ist der zweite Anschlag 29 dem ersten Anschlag 28 gegenüberliegend, d. h., die Anschläge 28, 29 sind um 180° zueinander ver­ setzt, angeordnet. Es besteht aber auch die Möglichkeit nur einen dieser Anschläge 28, 29 vorzusehen.In Fig. 1, a hedge trimmer is shown, which has a handle shell 2 and a rear handle 3 from a housing 1 , which includes a two-hand safety control. An actuating element 4 in the form of a button is provided on the handle 3 , which, in conjunction with a rocker (not shown in more detail) that is operatively connected via the handle shell 2 and a locking member 5 in the form of a switching bolt under the restoring force of a spring 6 , has an electrical switch 7 actuates. The switch 7 is used to start a angeord Neten motor 8 in the housing 1 , on the armature shaft 9, a pinion 10 is provided, wel ches with a drive wheel 11 is engaged. The drive wheel 11 includes an axially secured tes, designed as a drive bushing drive element 12 , which in turn is guided in a bore 13 of an output element 14 via an overload safety device, not shown. The output element 14 is mounted on an axle pin 15 fixed to the housing and has on its side facing the shear blades 16 , 17 two eccentric discs 18 , 19 which form the double eccentric for realizing the opposite movement of the shear blades 16 , 17 . The output element 14 is equipped on its side facing away from the shear blades 16 , 17 with three tan gential extending to its circumference and on this evenly distributed ramp surfaces 20 , one of these ramp surfaces (here: ramp surface 20 ') at right angles to that of the eccentric discs 18 , 19 ge formed longitudinal axes 21 , 22 runs - Fig. 2 / Fig. 3 -. There is also the possibility of only two or more than three run-up surfaces 20 . Between these ramp surfaces 20 and an extension 23 of the bore 13 of the drive element 12 are designed as rollers clamped bodies 24 to. This clamping body 24 are held in recesses 25 , egg NEN stored on the output element 14 and in the space between He extension 23 and drive element 12 projecting cage 26 are assigned. The recesses 25 are formed on both sides as radially open slots, the clamping bodies 24 projecting slightly beyond the inner and outer contours of the cage 26 . This ensures that the clamping body 24 by jamming on the run-up surfaces 20 , 20 'jam between the extension 23 and the run-up surfaces 20 , thus realizing the power flow from the drive to the output and driving the shear blades 16 , 17 via the double eccentric can. In a one-piece design with the cage 26 , a switching element 27 is provided, which contains two stops 28 , 29 located in the engagement area of the locking member 5 designed as a switching pin. The second stop 29 is the first stop 28 opposite, that is, the stops 28 , 29 are 180 ° to each other ver, arranged. But it is also possible to provide only one of these stops 28 , 29 .

Bei Gewährleistung der Zweihandsicherheitsbedienung durch die Bedienperson gelangt das Verriegelungsglied 5 außer Eingriff mit dem am Schaltelement 27 vorgesehenen Anschlag 28 oder 29, wodurch nachfolgend der elektrische Schalter 7 betätigt und der Motor 8 angetrieben wird. Dieser sichert sei­ nerseits über das Ritzel 10 und das Antriebsrad 11 den Antrieb des An­ triebselementes 12. Dabei wird auch der sich in der Erweiterung 23 des An­ triebselementes 12 befindliche und die Klemmkörper 24 in seinen Ausnehmun­ gen 25 haltende Käfig 26 in Drehrichtung mitgenommen, wodurch sich eine Re­ lativbewegung gegenüber dem noch stillstehenden Abtriebselement 14 voll­ zieht. In deren Ergebnis laufen die Klemmkörper 24 an den Auflaufflächen 20, 20′ auf, wodurch ihr radiales Spiel verloren geht, eine Verklemmung der Klemmkörper 24 zwischen Antriebselement 12 und Abtriebselement 14 erfolgt und letztlich sich die Kraftübertragung über den Doppelexzenter zu den Scherblättern 16, 17 ergibt.If the operator ensures two-hand safety operation, the locking member 5 disengages from the stop 28 or 29 provided on the switching element 27 , as a result of which the electrical switch 7 is subsequently actuated and the motor 8 is driven. This secures, on the other hand, via the pinion 10 and the drive wheel 11 to drive the drive element 12 . In this case, the cage 26 located in the extension 23 of the drive element 12 and the clamping body 24 in its recesses 25 holding the cage 26 is taken in the direction of rotation, as a result of which a relative movement relative to the still stationary output element 14 is fully carried. As a result, the clamping bodies 24 run on the run-up surfaces 20 , 20 ', as a result of which their radial play is lost, the clamping bodies 24 become jammed between the drive element 12 and the output element 14 , and ultimately the force transmission via the double eccentric to the shear blades 16 , 17 results .

Um den Antrieb vom Abtrieb zu trennen, muß die Griffschale 2 und/oder das als Taste ausgeführte Betätigungselement 4 von der Hand/den Händen der Be­ dienperson freigegeben werden, wodurch sich das Verriegelungsglied 5 unter Rückstellkraft der Feder 6 in den Bereich des Schaltelementes 27 begibt, dabei gleichzeitig der elektrische Schalter 7 in die AUS-Stellung bewegt wird und das Verriegelungsglied 5 mit einem der Anschläge 28, 29 in Ein­ griff gelangt. Dadurch wird der Käfig 26 mit den Klemmkörpern 24 festgehal­ ten, nahezu ohne Zeitversatz die Klemmung der Klemmkörper 24 zwischen Er­ weiterung 23 und Auflaufflächen 20, 20′ aufgehoben, da sich eine Relativ­ bewegung zwischen den Auflaufflächen 20, 20′ und dem Klemmkörper 24 voll­ zieht, in deren Ergebnis die Klemmkörper 24 radiales Spiel erhalten und so­ mit keine Kraftübertragung an das Abtriebselement 14 mehr realisieren kön­ nen. Das Verriegelungsglied 5 greift unabhängig davon, ob es mit dem An­ schlag 28 oder dem Anschlag 29 des Schaltelementes 27 in Kontakt gerät so an, daß die Achse 30 des Achsbolzens 15 mit der Längsachse 31 des Verriege­ lungsgliedes 5 eine gedachte Ebene bildet, die sich immer rechtwinklig durch die Auflauffläche 20′ erstreckt. Dies bewirkt, wenn die Kupplung wie oben beschrieben wirksam geworden ist, daß sich die Exzenterscheiben 18, 19 des Doppelexzenters in einer Stellung befinden, in der deren Längsachsen 21, 22 sich immer in Richtung der Längsachsen 32, 33 der Scherblätter 16, 17 erstrecken, dabei kann die Auflauffläche 20′ sowohl eine Stellung auf der den Scherblättern 16, 17 zugewandten als auch auf deren abgewandten Seite (nicht dargestellt) einnehmen. Auf jeden Fall sind dabei die in die Augen 34, 35 der Scherblätter 16, 17 eingreifenden Exzenterscheiben 18, 19 im Umkehrpunkt befindlich, wobei gleichzeitig die Scherblätter 16, 17 in der Umkehrstellung ihrer zueinander gegenläufigen Bewegung stehen, in der sich weiterhin auch die beiderseitigen Zähne der Scherblätter 16, 17 über­ decken - Fig. 4 -.In order to separate the drive from the output, the handle 2 and / or the button 4 actuating element 4 must be released by the hand / hands of the operator, whereby the locking member 5 moves under the restoring force of the spring 6 into the area of the switching element 27 , at the same time the electrical switch 7 is moved to the OFF position and the locking member 5 with one of the stops 28 , 29 comes in a grip. Thus, the cage is ten 26 with the clamping bodies 24 firmly held, with virtually no time lag, the clamping of the clamping body 24 between He furtherance 23 and ramp surfaces 20, 20 'canceled because a relative movement between the abutting surfaces 20, 20' and the clamping member 24 takes , as a result of which the clamping bodies 24 receive radial play and thus can no longer realize any power transmission to the output element 14 . The locking member 5 engages regardless of whether it comes with the on 28 or the stop 29 of the switching element 27 in contact so that the axis 30 of the axle pin 15 with the longitudinal axis 31 of the locking member 5 forms an imaginary plane that always extends at right angles through the ramp surface 20 '. When the clutch has become effective as described above, this causes the eccentric disks 18 , 19 of the double eccentric to be in a position in which their longitudinal axes 21 , 22 always extend in the direction of the longitudinal axes 32 , 33 of the shear blades 16 , 17 , the run-up surface 20 'can both assume a position on the shear blades 16 , 17 facing as well as on their opposite side (not shown). In any case, the eccentric disks 18 , 19 engaging in the eyes 34 , 35 of the shear blades 16 , 17 are in the reversal point, the shear blades 16 , 17 simultaneously being in the opposite position to their mutually opposite movement, in which the teeth on both sides continue to be the shear blades 16 , 17 over cover - Fig. 4 -.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuse
2 Griffschale
3 Griff
4 Betätigungselement
5 Verriegelungsglied
6 Feder
7 Schalter
8 Motor
9 Ankerwelle
10 Ritzel
11 Antriebsrad
12 Antriebselement
13 Bohrung
14 Abtriebselement
15 Achsbolzen
16 Scherblatt
17 Scherblatt
18 Exzenterscheibe
19 Exzenterscheibe
20 Auflaufflächen
20′ Auflauffläche
21 Längsachse
22 Längsachse
23 Erweiterung
24 Klemmkörper
25 Ausnehmungen
26 Käfig
27 Schaltelement
28 Anschlag
29 Anschlag
30 Achse
31 Längsachse
32 Längsachse
33 Längsachse
34 Auge
35 Auge 1 housing
2 grip shell
3 handle
4 actuator
5 locking member
6 spring
7 switches
8 engine
9 armature shaft
10 sprockets
11 drive wheel
12 drive element
13 hole
14 output element
15 axle bolts
16 foil
17 foil
18 eccentric disc
19 eccentric disc
20 run-up areas
20 ′ ramp area
21 longitudinal axis
22 longitudinal axis
23 extension
24 sprags
25 recesses
26 cage
27 switching element
28 stop
29 stop
30 axis
31 longitudinal axis
32 longitudinal axis
33 longitudinal axis
34 eye
35 eye

Claims (4)

1. Motorisch angetriebene Heckenschere mit gegenläufigen Scherblättern, bei der der Kraftfluß vom Antrieb zum Abtrieb durch eine mittels we­ nigstens eines Betätigungselements auslösbare und auf einem Achsbolzen gelagerte Kupplung erfolgt, wobei diese Kupplung aus in einem Freiraum zwischen Antriebselement und Abtriebselement angeordneten Klemmkörpern besteht, die mit Auflaufflächen zusammenwirken und über ein auf ein Schaltelement einwirkendes Verriegelungsglied die Kupplung auslösen sowie der Antrieb der Scherblätter durch einen von Exzenterscheiben gebildeten Doppelexzenter erfolgt, dessen Exzenterscheiben in der Um­ kehrstellung der translatorisch bewegten Scherblätter derartig an den Augen der Scherblätter angreifen, daß sich deren Zähne gegenseitig überdecken, gekennzeichnet dadurch, daß das Abtriebselement (14) mit mindestens zwei tangential zu dessen Umfang verlaufenden und auf diesem verteilten Auflaufflächen (20, 20′) versehen ist, wobei die Längsachse (31) des Verriegelungsgliedes (5) mit der Achse (30) des Achsbolzens (15) und dem darauf koaxial ange­ ordneten Abtriebselement (14) eine gedachte Ebene bildet, die sich beim Einwirken des Verriegelungsgliedes (5) auf das Schaltelement (27) rechtwinklig durch zumindest eine der Auflaufflächen (20′, 20) er­ streckt, am Antriebselement (12) eine Erweiterung (23) der Bohrung (13) vorgesehen ist, die Klemmkörper (24) in einem mit dem Schaltelement (27) verbundenen Käfig (26) gehalten sind, wobei sie geringfügig über die innere und äußere Kontur des Käfigs (26) hinausragen und das Schaltelement (27) wenigstens einen Anschlag (28, 29) für das Verriege­ lungsglied (5) aufweist.1. Motor-driven hedge trimmer with opposing shear blades, in which the power flow from the drive to the output takes place by means of a trigger that can be triggered by at least one actuating element and is mounted on an axle bolt, this coupling consisting of clamping bodies arranged in a space between the drive element and the output element, which with Interacting surfaces cooperate and release the clutch via a locking element acting on a switching element, and the shear blades are driven by a double eccentric formed by eccentric discs, the eccentric discs of which, in the reverse position of the translationally moved shear blades, attack the eyes of the shear blades in such a way that their teeth overlap each other , characterized in that the output element ( 14 ) is provided with at least two run-up surfaces ( 20 , 20 ′) which extend tangentially to its circumference and are distributed thereon, the longitudinal axis (31) the locking member (5) of the axle bolt (15) and the subsequent coaxial output element (14) forms an imaginary plane including the axis (30) extending at right angles upon application of the locking member (5) on the switching element (27) through at least one of the run-up surfaces ( 20 ', 20 ) it stretches, an extension ( 23 ) of the bore ( 13 ) is provided on the drive element ( 12 ), the clamping bodies ( 24 ) in a cage ( 26 ) connected to the switching element ( 27 ) are held, projecting slightly beyond the inner and outer contour of the cage ( 26 ) and the switching element ( 27 ) has at least one stop ( 28 , 29 ) for the locking member ( 5 ). 2. Motorisch angetriebene Heckenschere nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Auflaufflächen (20, 20′) gleichmäßig am Umfang des Abtriebsele­ mentes (14) verteilt ausgebildet sind. 2. Motorized hedge trimmer according to claim 1, characterized in that the ramp surfaces ( 20 , 20 ') are evenly distributed on the circumference of the Abtriebsele element ( 14 ). 3. Motorisch angetriebene Heckenschere nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Käfig (26) mit dem Schaltelement (27) einstückig ausgebildet ist.3. Motorized hedge trimmer according to claim 1, characterized in that the cage ( 26 ) with the switching element ( 27 ) is integrally formed. 4. Motorisch angetriebene Heckenschere nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Schaltelement (27) einen zweiten Anschlag (29) aufweist, der dem ersten Anschlag (28) gegenüberliegend angeordnet ist.4. Motorized hedge trimmer according to claim 1, characterized in that the switching element ( 27 ) has a second stop ( 29 ) which is arranged opposite the first stop ( 28 ).