DE4416639B4 - Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten Download PDFInfo
- Publication number
- DE4416639B4 DE4416639B4 DE4416639A DE4416639A DE4416639B4 DE 4416639 B4 DE4416639 B4 DE 4416639B4 DE 4416639 A DE4416639 A DE 4416639A DE 4416639 A DE4416639 A DE 4416639A DE 4416639 B4 DE4416639 B4 DE 4416639B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- test
- line
- pressure
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3254—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a flow detector
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Verfahren
zur Dichtigkeitsprüfung
von Gasrohrleitungen und Gasgeräten
durch Messen der innerhalb eines Prüfintervalls anfallenden Gasleckmenge
mit Hilfe eines Durchflußmengenmeßgerätes,
wobei ein volumenveränderbarer Druckbehälter und – im Falle einer Gasrohrleitungsprüfung – die mit diesem in Leitungsverbindung stehende, zu prüfende Gaszufuhrleitung mit einem Prüfgas gefüllt werden und
der Druckbehälter während des Prüfvorgangs unter einem vorgegebenen, konstanten Druck gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
der volumenveränderbare Druckbehälter (9) zum Füllen mit Prüfgas über eine Leitung an ein Gasgerät (1) oder an die zu prüfende Gasrohrleitung oder an einen separaten Prüfgasbehälter angeschlossen,
mit Gas aus der Versorgungsleitung oder mit Prüfgas aus dem Prüfgasbehälter gefüllt und – im Falle der Befüllung aus dem Prüfgasbehälter – anschließend an ein Gasgerät (1) oder an die zu prüfende Rohrleitung angeschlossen wird und
– im Falle der Gasgeräteprüfung – nach dem Absperren des Gasgeräts (1) am Geräteabsperrhahn (7) oder
– im Falle der...
wobei ein volumenveränderbarer Druckbehälter und – im Falle einer Gasrohrleitungsprüfung – die mit diesem in Leitungsverbindung stehende, zu prüfende Gaszufuhrleitung mit einem Prüfgas gefüllt werden und
der Druckbehälter während des Prüfvorgangs unter einem vorgegebenen, konstanten Druck gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
der volumenveränderbare Druckbehälter (9) zum Füllen mit Prüfgas über eine Leitung an ein Gasgerät (1) oder an die zu prüfende Gasrohrleitung oder an einen separaten Prüfgasbehälter angeschlossen,
mit Gas aus der Versorgungsleitung oder mit Prüfgas aus dem Prüfgasbehälter gefüllt und – im Falle der Befüllung aus dem Prüfgasbehälter – anschließend an ein Gasgerät (1) oder an die zu prüfende Rohrleitung angeschlossen wird und
– im Falle der Gasgeräteprüfung – nach dem Absperren des Gasgeräts (1) am Geräteabsperrhahn (7) oder
– im Falle der...
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten durch Messung der innerhalb eines Prüfintervalls anfallenden Gasleckmenge mit Hilfe eines Durchflußmengenmeßgerätes, wobei ein volumenveränderbarer Druckbehälter und die mit diesem in Leitungsverbindung stehende, zu prüfende Gaszufuhrleitung mit einem Prüfgas gefüllt werden, und der Druckbehälter während des Prüfvorganges unter einem vorgegebnen, konstanten Druck gehalten wird, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
- Bei einem bekannten Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit des Rohrleitungskörpers in Gasleitungssystemen wird die Gasuhr eines Hausnetzes durch ein Gasdurchflußmengenmeßgerät ersetzt, das Meßgerät also zwischen die Gasversorgungsleitung und die Zuleitung zu dem zu prüfenden Leitungskörper eingesetzt. Nach Herstellen eines stationären Zustands in dem System wird, während alle Geräte am Leitungskörper abgeschaltet sind, für die Dauer eines vorgegebenen Prüfintervalls die aufgrund von Undichtigkeiten im Leitungskörper pro Zeiteinheit durch das Meßgerät strömende Gasmenge und damit die Gasleckmenge gemessen.
- Bei diesem Prüfverfahren, bei dem der Meßverlauf und das Meßergebnis vom Druck in der Versorgungsleitung abhängig sind, werden die Druckschwankungen in der Versorgungsleitung durch Bildung von Summen- und Durchschnittswerten mit Hilfe eines Rechners ausgeglichen, und obwohl über eine zeitlich ausgedehnte Meßperiode gemessen wird, ist die Qualität der Meßergebnisse dennoch unbefriedigend.
- Um Dichtigkeitsprüfungen unabhängig von dem aufgrund zahlreicher Einflußfaktoren schwankenden Betriebsdruck und ohne den beschriebenen Rechneraufwand sowie gegebenenfalls auch bei einem höheren Druck als dem derzeit herrschenden Betriebsdruck durchführen können, ist es aus der
DE 42 08 584 A1 weiterhin bekannt, den zu prüfenden Leitungskörper beispielsweise an der Stelle der Anordnung des Gaszählers oder einer Wohnungsleitung zu unterbrechen und an eine volumenveränderbare Kammer bzw. einen Druckbehälter anzuschließen, die, wie auch der zu prüfende Leitungskörper, mit einem Prüfgas gefüllt werden. Das Prüfgas in der volumenveränderbaren Kammer, die über ein Durchflußmengenmeßgerät mit dem zu prüfenden Leitungskörper verbunden ist, wird mittels eines Druckmediums unter einem einstellbaren, im wesentlichen konstanten, vorgegebenen Prüfdruck gehalten, so daß auf der Grundlage der von dem Durchflußmengenmeßgerät angezeigten Durchflußmenge unabhängig von den äußeren Bedingungen, wie Gasart, Gasdruck, Druckschwankungen und dergleichen, exakte Aussagen hinsichtlich eines gegebenenfalls im Leitungskörper vorhandenen Lecks erzielt werden könnte. Als Prüfgas wird vorzugsweise das von der Gasversorgungsleitung gelieferte Gas verwendet, wobei die als Druckbehälter ausgebildete volumenveränderbare Kammer an der Stelle der Leitungsunterbrechung, beispielsweise im Bereich der Gasuhr, angeordnet ist. - Mit diesem Meßverfahren sind jedoch nur Dichtigkeitsmessungen beispielsweise vom Gaszähler oder Wohnungseingang in Richtung der Verbraucher möglich. Im Rahmen des mit der Umstellung von Stadtgas auf das trockenere Erdgas verbundenen Austrocknens der Hanfdichtungen in den Rohrverbindungen und des bei der Erdgasversorgung herrschenden höheren Betriebsdruckes ist jedoch im Laufe der Zeit in zunehmendem Umfang mit Leckagen an Gaszuführungslei tungen, insbesondere an den Verbindungsstellen mit einer Hanfdichtung zu rechnen, so daß aus Sicherheitsgründen häufigere Dichtigkeitsprüfungen erforderlich sind, für die die bisher bekannten Verfahren durch die erforderlichen Installationsmaßnahmen zu aufwendig sind.
- Eine andere aus der
DE 38 30 356 C2 bekannte Vorrichtung zum Messen der Leckmenge eines Gasleitungsabschnittes bei gleichbleibendem Prüfdruck in dem zu prüfenden Gasleitungsabschnitt besteht aus einem Druckzylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und einer Druckanzeigevorrichtung, wobei die Kolbenstange ein Außengewinde aufweist, das mit einer am Druckzylinder angeordneten Gewindemutter in Eingriff ist. Nach Anschluß des Druckzylinders an den zu prüfenden Gasleitungsabschnitt und nach Füllen des Druckzylinders mit dem in der Gasleitung befindlichen Medium wird der zu prüfende Gasleitungsabschnitt von der Gasleitung abgeschlossen. Gleichzeitig wird ein von der Druckanzeigevorrichtung angezeigter Druckverlust im Gasleitungsabschnitt durch Betätigung des Druckkolbens durch Drehen der Kolbenstange ausgeglichen, wobei eine an dem Druckzylinder angeordnete Skala durch die Stellung des Druckkolbens die Leckmenge anzeigt. Diese Vorrichtung weist vor allem den Nachteil auf, daß sie einen hohen gerätetechnischen Aufwand erfordert und der von der Druckanzeigevorrichtung angezeigte Druckverlust im Gasleitungsabschnitt von Hand durch Betätigung des Druckkolbens ausgeglichen werden muß. - Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, die bisher bekannten Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung weiter zu vereinfachen, um mit geringem Aufwand aus Sicherheitsgründen regelmäßige Dichtigkeitsuntersuchungen an Gasleitungen und -geräten schnell und problemlos durchführen zu können, und zwar im Sinne einer wirtschaftlichen, regelmäßig wiederkehrenden Überprüfung.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung der eingangs erwähnten Art durch die Verfahrensschritte gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bei geschlossenem Gasgeräteabsperrhahn lediglich die Leckage am Gasgerät, und zwar unabhängig von der Gaszufuhrleitung, anhand der Gasdurchflußmenge gemessen.
- In weiterer Ausbildung der Erfindung ist eine Meßanordnung zur Durchführung
- Eine andere aus der
DE 38 30 356 C2 bekannte Vorrichtung zum Messen der Leckmenge eines Gasleitungsabschnittes bei gleichbleibendem Prüfdruck in dem zu prüfenden Gasleitungsabschnitt besteht aus einem Druckzylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und einer Druckanzeigevorrichtung, wobei die Kolbenstange ein Außengewinde aufweist, das mit einer am Druckzylinder angeordneten Gewindemutter in Eingriff ist. Nach Anschluß des Druckzylinders an den zu prüfenden Gasleitungsabschnitt und nach Füllen des Druckzylinders mit dem in der Gasleitung befindlichen Medium wird der zu prüfende Gasleitungsabschnitt von der Gasleitung abgeschlossen. Gleichzeitig wird ein von der Druckanzeigevorrichtung angezeigter Druckverlust im Gasleitungsabschnitt durch Betätigung des Druckkolbens durch Drehen der Kolbenstange ausgeglichen, wobei eine an dem Druckzylinder angeordnete Skala durch die Stellung des Druckkolbens die Leckmenge anzeigt. Diese Vorrichtung weist vor allem den Nachteil auf, daß sie einen hohen gerätetechnischen Aufwand erfordert und der von der Druckanzeigevorrichtung angezeigte Druckverlust im Gasleitungsabschnitt von Hand durch Betätigung des Druckkolbens ausgeglichen werden muß. - Weitere Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
- Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung der gesamten Gasanlage im Gebäude angegeben, das mit äußerst geringem Installationsaufwand eine Dichtigkeitsüberprüfung der Gaszufuhrleitung und/oder des Gasgerätes selbst erlaubt, die bei jeder Wartungs- oder Reparaturarbeit am Gasgerät mit durchgeführt werden kann und damit mit einfachen Mitteln eine kontinuierliche Überprüfung der Dichtigkeit von Gasrohrleitungen und Gasgeräten ermöglicht. Unter Anwendung des mit einem Prüfgas gefüllten, über eine druckbeaufschlagte, hochelastische Membrane volumenveränderbaren Druckbehälters und mit diesem verbundener Druck- und Durchflußmengenanzeigevorrichtungen erfolgt durch den Anschluß an den Prüfstutzen eines Gasgerätes eine Rückwärtsmessung der am entgegengesetzten Ende durch ein Absperrorgan verschlossenen Gasleitung innerhalb eines Prüfintervalls von 1 – 2 Minuten bei konstantem, den Betriebsbedingungen entsprechendem Druck. Dadurch können Leckagen in Gasleitungen und insbesondere undichte Verbindungsstellen, die im Laufe der Zeit insbesondere durch Austrocknen der Hanfdichtungen infolge Umstellung von Stadtgas auf das weitaus trockenere Erdgas entstehen, rechtzeitig festgestellt und entsprechende Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit getroffen werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der zugehörigen Zeichnung, in der eine Anordnung zum Rückprüfen von zu Gasgeräten führenden Gasleitungen auf Undichtigkeiten oder zur Leckageermittlung am Gasgerät selbst schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
- Ein in einer Wohneinheit vorgesehenes Gasgerät
1 ist über eine Geräteleitung2 , eine Gaszufuhrleitung3 sowie einen Gaszähler4 mit der Gasversorgungsleitung5 verbunden. In der Gaszufuhrleitung3 befindet sich ein dem Gaszähler4 vorgeschalteter Absperrhahn6 . Ein weiterer Absperrhahn, nämlich der Gasgeräteabsperrhahn7 , ist in die in das Gasgerät integrierte Geräteleitung2 eingebunden. - Die Dichtigkeitsprüfung des Gasgerätes
1 bzw. der Gaszufuhrleitung3 erfolgt auf der Basis einer Leckmengenmessung mit einem Meßgerät, das im wesentlichen aus einem durch eine hochelastische Membrane8 geteilten volumenveränderbaren Druckbehälter9 sowie einem Durchflußsensor11 und einem Drucksensor12 besteht. Die hochelastische Membrane8 teilt den Druckbehälter9 in ein über eine Pumpe10 mit Druckluft beaufschlagtes Druckluftteil9a und ein mit Gas aus der Gaszufuhrleitung3 bzw. der Gasversorgungsleitung5 gefülltes Gasbehälterteil9b . Das aufgrund der Ausdehnung der druckbeaufschlagten hochelastischen Membrane8 volumenveränderbare Gasbehälterteil9b ist mit seiner Ausgangsleitung14 , in der sich der Durchflußsensor11 und der Drucksensor12 befinden, sowie mit seiner Eingangsleitung15 mit einem Dreiweg-Absperrorgan16 verbunden. Das Dreiweg-Absperrorgan16 ist schließlich an seiner Eingangsseite an einen Prüfstutzen13 , der sich üblicherweise an der Geräteleitung2 des Gasgerätes1 befindet, angeschlossen. Die Pumpe10 ist außerdem mit einem Druckregler17 verbunden. - Die im wesentlichen aus dem Druckbehälter
9 mit Pumpe10 und Druckregler17 sowie den Durchfluß- und Drucksensoren11a ,12 bestehende Leckmeßeinrichtung ist vorzugsweise als in sich geschlossene Geräteeinheit mit einer digitalen sowie einer durch farblich unterschiedliche Leuchtdioden gekennzeichneten Durchflußmengenanzeige11a , einer Druckanzeige12a sowie Schaltelementen (nicht dargestellt) zum Ein- und Ausschalten des Gerätes und der Pumpe10 , zum Batterietest sowie zur Regulierung der Nullstellung und zur Druckeinstellung für den gewünschten Prüfdruck ausgebildet. - Die Rückprüfung einer von einem Gasgerät ausgehenden Gaszufuhrleitung
3 oder des Gasgerätes selbst wird zunächst in der weise vorbereitet, daß an den am Gasgerät vorhandenen Prüfstutzen13 das Dreiweg-Absperrorgan16 angeschlossen und mit der Eingangsleitung15 und der Ausgangsleitung14 , d. h. dem Eingang zum Druckbehälter9 und dem Ausgang des Leckmengenmeßgerätes11 verbunden wird. Am Anfang des Prüfvorgangs wird eine Nullstellung des angezeigten Drucks am Leckmengenmeßgerät einreguliert. - Das Dreiweg-Absperrorgan
16 ist zunächst in Durchflußrichtung des Pfeils A geöffnet, so daß Gas über die Gaszufuhrleitung3 und die Eingangsleitung15 so lange in den Druckbehälter9 strömen kann, bis dieser, entsprechend seinem Fassungsvermögen von 1,4 l ebenso wie der Rohrkörper vollständig mit Gas gefüllt sind. Dabei wird gleichzeitig der Druckluftteil9a des Druckbehälters9 über die Pumpe10 und ein nicht dargestelltes Rückschlagventil entlüftet. Für die Dichtigkeitsprüfung der Gaszufuhrleitung3 und des damit zusammenhängenden Rohrkörpers werden nun der Absperrhahn6 vor dem Gaszähler4 oder für die ausschließliche Überprüfung des Gasgerätes1 der Geräteabsperrhahn7 geschlossen, und anschließend wird das Dreiweg-Absperrorgan16 in die Durchflußrichtung gemäß dem Pfeil B umgeschaltet, so daß die Eingangsleitung15 geschlossen und die Ausgangsleitung14 geöffnet und der Druckbehälter9 über das Durchflußmengenmeßgerät bzw. den Durchflußsensor11 und den Drucksensor12 mit dem Gasgerät1 und der Gaszufuhrleitung3 verbunden ist. Nun kann mit Hilfe der Pumpe10 über das Druckluftteil9a und die hochelastische Membrane8 der Gasdruck im Gasbehälterteil9b des Druckbehälters9 auf einen den Betriebsbedingungen entsprechenden Prüfdruck, beispielsweise 19,8 mbar einreguliert werden, um mit der eigentlichen Dichtigkeitsprüfung zu beginnen. - Der Gasdruck wird nun über die Pumpe
10 und den der Pumpe zugeordneten Druckregler17 konstant auf dem vorgegebenen Prüfdruck gehalten, so daß die Dichtigkeitsprüfung der Gaszufuhrleitung3 bzw. des Gasgerätes1 unabhängig von Druckschwankungen im Straßennetz oder im Hausnetz vorgenommen werden kann und eine exakte Feststellung eines Lecks und der Leckgröße entsprechend der Durchflußmengenanzeige unter Betriebsbedingungen möglich ist. Insbesondere ist es mit dem beschriebenen Verfahren möglich, ohne umfangreichen Installationsaufwand eine Rückprüfung des Rohrkörpers, die bei jeder routinemäßigen Wartungsarbeit an einem Gasgerät vorgenommen werden kann, innerhalb kürzester Zeit durchzuführen. Bei einer Prüfdauer von nur 2 Minuten lassen sich Leckmengen in der Größenordnung bis zu 40 l/Std. exakt nachweisen. Somit sind jederzeit und auf einfache Weise regelmäßige Dichtigkeitsprüfungen an Gasrohrleitungen möglich, die ein hohes Maß an Sicherheit in häuslichen Gasversorgungsnetzen gewährleisten. - Durch getrenntes Überprüfen der Rohrleitung
3 mit dem angeschlossenen Rohrkörper sowie einschließlich des Gasgeräts1 einerseits (Schließen des Absperrhahns6 ) und des Gasgeräts1 allein andererseits (Schließen des Geräteabsperrhahns7 ) ist es möglich, durch Bilden des Differenzwertes der beiden erhaltenen Leckmengen einen exakten Wert für den Rohrkörper einschließlich Gaszufuhrleitung3 allein zu erhalten. Die Messung läuft somit zwar zweimal über das Gasgerät1 , aber man erhält trotzdem den exakten Meßwert für den Rohrkörper – ohne einen Leckmengenanteil, der allein durch das Gasgerät1 verursacht wird. Das ist wichtig für die Anwendung der Meßwerte auf die Vorschriften.
Claims (8)
- Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten durch Messen der innerhalb eines Prüfintervalls anfallenden Gasleckmenge mit Hilfe eines Durchflußmengenmeßgerätes, wobei ein volumenveränderbarer Druckbehälter und – im Falle einer Gasrohrleitungsprüfung – die mit diesem in Leitungsverbindung stehende, zu prüfende Gaszufuhrleitung mit einem Prüfgas gefüllt werden und der Druckbehälter während des Prüfvorgangs unter einem vorgegebenen, konstanten Druck gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenveränderbare Druckbehälter (
9 ) zum Füllen mit Prüfgas über eine Leitung an ein Gasgerät (1 ) oder an die zu prüfende Gasrohrleitung oder an einen separaten Prüfgasbehälter angeschlossen, mit Gas aus der Versorgungsleitung oder mit Prüfgas aus dem Prüfgasbehälter gefüllt und – im Falle der Befüllung aus dem Prüfgasbehälter – anschließend an ein Gasgerät (1 ) oder an die zu prüfende Rohrleitung angeschlossen wird und – im Falle der Gasgeräteprüfung – nach dem Absperren des Gasgeräts (1 ) am Geräteabsperrhahn (7 ) oder – im Falle der Rohrleitungsprüfung – nach dem Absperren der Rohrleitung am Leitungsabsperrhahn (6 ) eine Leitungsverbindung zwischen dem volumenveränderbaren Druckbehälter (9 ) und dem Gasgerät (1 ) oder der Gasrohrleitung über das Durchflußmengenmeßgerät (11 ) herbeigeführt und das Prüfgas im volumenveränderbaren Druckbehälter (9 ) mit einem vorgegebenen Prüfdruck beaufschlagt wird, der über ein Prüfintervall konstant gehalten wird, so daß die Leckmengenmessung in Rückwärtsrichtung der Gaszufuhrleitung vorgenommen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenveränderbare Druckbehälter (
9 ) über eine Eingangsleitung (15 ) mit. dem Prüfgas gefüllt wird, die sich zwischen dem volumenveränderbaren Druckbehälter (9 ) und dem Gasgerät (1 ) bzw. der Gaszufuhrleitung (3 ) befindet. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Geräteabsperrhahn (
7 ) nach dem Füllen des volumenveränderbaren Druckbehälters (9 ) geschlossen wird und unabhängig von der Gaszufuhrleitung (3 ) lediglich die Leckage am Gasgerät (1 ) anhand der Gasdurchflußmenge gemessen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtigkeitsprüfung bei einem den jeweiligen Betriebsbedingungen entsprechenden Druck durchgeführt wird.
- Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 – 4, mit einem volumenveränderbaren Druckbehälter, der durch eine hochelastische Membrane in einen über eine Pumpe druckluftbeaufschlagten Druckluftteil und einen Gasbehälterteil mit einer Eingangsleitung und einer Ausgangsleitung, die ein Durchflußmengenmeßgerät aufweist, unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsleitung (
15 ) und die Ausgangsleitung (14 ) an ein Dreiweg-Absperrorgan (16 ) angeschlossen sind, dessen dritter Pfad mit einem Prüfstutzen (13 ) im Gasgerät (1 ) verbunden ist. - Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der über eine regelbare Pumpe (
10 ) druckluftbeaufschlagte volumenveränderbare Druckluftbehälter (9 ), das aus einem Durchflußsensor (11 ) und einer Durchflußmengenanzeige (11a ) gebildete Durchflußmengenmeßgerät und das aus einem Drucksensor und einer Druckanzeige (12a ) bestehende Druckmeßgerät eine als Geräteeinheit in einem Gehäuse untergebrachte Dichtigkeitsmeßeinrichtung mit Regeleinrichtungen für die Nullstellung des Druckes und die Einstellung eines konstanten Prüfgasdruckes während des Meßvorgangs sowie einem Ein- und Ausgang zum Anschluß an das Dreiweg-Absperrorgan (16 ) darstellt. - Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Dreiweg-Absperrorgan (
16 ) in die Geräteeinheit integriert und mittels einer Verbindungsleitung an den Prüfstutzen (13 ) des Gasgeräts (1 ) bzw. an einen entsprechenden Stutzen der Gaszufuhrleitung (3 ) anschließbar ist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 5 – 7, gekennzeichnet durch eine digitale und eine durch verschiedenfarbige Leuchtdioden stufenweise Anzeige der gemessenen Gasdurchflußmenge.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4416639A DE4416639B4 (de) | 1993-08-07 | 1994-05-11 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
EP94111273A EP0638793B1 (de) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
ES94111273T ES2117984T3 (es) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Procedimiento y dispositivo para la comprobacion de la estanqueidad de tuberias y aparatos de gas. |
AT94111273T ATE166969T1 (de) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Verfahren und anordnung zur dichtigkeitsprüfung von gasrohrleitungen und gasgeräten |
DE59406111T DE59406111D1 (de) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4326541.3 | 1993-08-07 | ||
DE4326541 | 1993-08-07 | ||
DE4416639A DE4416639B4 (de) | 1993-08-07 | 1994-05-11 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4416639A1 DE4416639A1 (de) | 1995-02-09 |
DE4416639B4 true DE4416639B4 (de) | 2005-03-17 |
Family
ID=6494664
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4416639A Expired - Fee Related DE4416639B4 (de) | 1993-08-07 | 1994-05-11 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
DE59406111T Expired - Fee Related DE59406111D1 (de) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59406111T Expired - Fee Related DE59406111D1 (de) | 1993-08-07 | 1994-07-20 | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE4416639B4 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20006015U1 (de) | 2000-03-31 | 2000-06-21 | Holz, Thomas, 32257 Bünde | Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit einer druckbeaufschlagten Rohrleitung |
CN108488630A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-04 | 南京工业大学 | 一种测量燃气管道泄漏特性的实验装置及其测量方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3905054C1 (de) * | 1989-02-18 | 1990-04-19 | Danfoss A/S, Nordborg, Dk | |
DE3830356C2 (de) * | 1988-09-07 | 1990-07-05 | Stadtwerke Trier, 5500 Trier, De | |
DE4208585A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Rolf Pohlmann | Verfahren und anordnung zur pruefung der dichtigkeit von gasrohrleitungen |
-
1994
- 1994-05-11 DE DE4416639A patent/DE4416639B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 DE DE59406111T patent/DE59406111D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830356C2 (de) * | 1988-09-07 | 1990-07-05 | Stadtwerke Trier, 5500 Trier, De | |
DE3905054C1 (de) * | 1989-02-18 | 1990-04-19 | Danfoss A/S, Nordborg, Dk | |
DE4208585A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Rolf Pohlmann | Verfahren und anordnung zur pruefung der dichtigkeit von gasrohrleitungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59406111D1 (de) | 1998-07-09 |
DE4416639A1 (de) | 1995-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3830356C2 (de) | ||
EP1338237B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Durchgängigkeit von Endoskopkanälen | |
EP0638793B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten | |
DE4416639B4 (de) | Verfahren und Anordnung zur Dichtigkeitsprüfung von Gasrohrleitungen und Gasgeräten | |
DE4205453C2 (de) | Einrichtung zum Messen von hydraulischen Durchflußmengen und Leckagen an einem Prüfling | |
DE4402075C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung eines Volumens auf Dichtheit und zur Feststellung der Größe einer Leckagemenge | |
DE102006027344B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Leckrate eines geschlossenen Gassystems | |
DE19711194A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von Rohrleitungen | |
DE4419412C2 (de) | Meßverfahren und Gasverlustmeßgerät zur Prüfung sowie Messung der Dichtheit von Gasrohrleitungen und Gasverbraucheranlagen | |
DE3815308C2 (de) | ||
DE2408562C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Leckmenge in geschlossenen Räumen, insbesondere in Niederdruckgasanlagen | |
DE2541985A1 (de) | Messen von undichtheiten in systemen | |
DE4208585A1 (de) | Verfahren und anordnung zur pruefung der dichtigkeit von gasrohrleitungen | |
DE3907490A1 (de) | Vorrichtung zur leckueberwachung einer mit einem fluid gefuellten rohrleitung | |
DD282351A7 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betanken von kraftfahrzeugen mit erdgas | |
DE10310874B4 (de) | Leckageerkennung bei einem Ventil | |
DE102016102794B4 (de) | Verfahren und Prüfvorrichtung zum Prüfen von Fahrzeug-Medienleitungen | |
DE2408562B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen der leckmenge in geschlossenen raeumen, insbesondere in niederdruckgasanlagen | |
DE2915777A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der leckmenge in geschlossenen raeumen | |
DE2222563C3 (de) | Verfahren zur Anzeige und Ortsbestimmung einer Leckstelle in einer Rohrleitung | |
DD151810A1 (de) | Pruefstand fuer fenster und tueren | |
DE2245577C2 (de) | Leckmengen-Meßgerät für geschlossene Räume | |
DE2727152A1 (de) | Vorrichtung zum messen von undichtheiten in systemen | |
CH436776A (de) | Verfahren zum Prüfen von Leitungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2810114A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dichtigkeitspruefung von rohrleitungen, insbesondere abwasser-kanal-leitungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |