DE4414571C1 - Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-KonzentratenInfo
- Publication number
- DE4414571C1 DE4414571C1 DE4414571A DE4414571A DE4414571C1 DE 4414571 C1 DE4414571 C1 DE 4414571C1 DE 4414571 A DE4414571 A DE 4414571A DE 4414571 A DE4414571 A DE 4414571A DE 4414571 C1 DE4414571 C1 DE 4414571C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tantalum
- niobium
- slag
- reducing agents
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 23
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten(VI) oxide Inorganic materials O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von tantalreichen oxidischen
Tantal-Niob-Konzentraten aus tantalarmen, niobreichen Rohstoffen mit einem
Verhältnis von Nb₂O₅/Ta₂O₅ von 5 bis 15 in einem pyrometallurgischen Anreiche
rungsverfahren.
Die Gewinnung des Tantals erfolgt heute generell auf naßchemischem Weg, etwa
aus Tantal-Konzentraten und/oder aus Zinnschlacken, die bei der Verhüttung von
Zinnstein (Cassiterit, SnO₂) anfallen. Eine naßchemische Verarbeitung des
Konzentrats kann nur dann wirtschaftlich erfolgen, wenn das Verhältnis von Tantal
zu Niob von 1 : 5 nicht überschritten wird und der Ta₂O₅-Gehalt größer als
10 Gew.-% ist.
Wertstoffarme Zinnschlacken, deren Gehalt an Tantal- und Nioboxid so gering ist,
daß eine naßchemische Verarbeitung unwirtschaftlich wäre, werden mittels
pyrometallurgischer Verfahren, zum Beispiel durch Reduktion mit Kohlenstoff
unter Zugabe von Schlackenbildnern im Lichtbogenofen zu synthetischen
Konzentraten aufgewertet.
So wird ein Verfahren zur Anreicherung von Tantal und Niob in der DE-A
27 33 193 beschrieben. Ziel dieses Verfahrens ist die Verarbeitung von TiO₂-
reichen Rohstoffen, wobei Titan und Zinn von Tantal und Niob weitestgehend
abgetrennt werden sollen. Die gemeinsame Anreicherung der Wertstoffe Tantal
und Niob erfolgt in einer metallischen Legierungs-Phase, so daß auch Tantal und
Niob metallisch vorliegen. Als Reduktionsmittel wird Aluminium eingesetzt, als
Schlackenbildner Schwerspat.
Ein Verfahren zur Erzeugung von Ferroniob durch eine gezielte Reduktion wird in
der US-A 29 09 427 offenbart. Ziel dieses Verfahrens ist die Erzeugung eines
Tantal-armen sowie Zinn- und Phosphor-freien Ferroniobs. Zu diesem Zweck
werden in einer ersten Stufe Zinn und Phosphor in ein Eisenbad mit einem
Lichtbogenofen mit basischer Zustellung reduziert, während Tantal und Niob als
Oxide in der Schlacke verbleiben. In einer zweiten Stufe, ebenfalls in einem
Ofengefäß mit basischer Zustellung und unter Zugabe von Schlackenbildnern,
erfolgt die Abtrennung des Tantals vom Niob. Durch den Einsatz von Aluminium
als Reduktionsmittel wird Niob zu Perroniob reduziert, während Tantal möglichst
in der Schlacke verbleiben soll. Eine gezielte Anreicherung des Tantals sowie
dessen Gewinnung wird nicht beschrieben.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Nb- und Tantaloxid enthaltenden
Schlackenkonzentrats wird in der DE-A 28 44 914 offenbart, wonach eine die
beiden Elemente als Carbide enthaltende Ferrolegierung partiell oxidiert und dann
die entstehende oxidische Schlackenphase von der metallischen Phase getrennt
wird. Auch das in der US-A 3 721 727 beschriebene Verfahren geht von einer
carbidischen Legierung aus, die in einem 2. Schritt selektiv oxidiert wird.
Diese beiden Verfahren führen jedoch nicht zu einer drastischen Veränderung der
Tantal/Niob Ratio und kommen somit aus wirtschaftlichen Gründen für die
angeführten Rohstoffe nicht in Betracht.
Es war Aufgabe der Erfindung, speziell die Anreicherung des Tantals aus einem
oxidischen tantalarmen, niobreichen Rohstoff zu ermöglichen mit dem Ziel, daß
anschließend der übliche naßchemische Aufschluß von Tantal-Niob-Konzentraten
wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Im Vordergrund steht also die Gewin
nung des Tantals aus niobreichen, jedoch tantalarmen Rohstoffen. Bevorzugt soll
das Verfahren für Columbit-Erze und/oder Zinnschlacken mit einem Tantal-Niob-
Verhältnis von 1 : 5 bis 1 : 15 angewendet werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung
von tantalreichen oxidischen Tantal-Niob-Konzentraten aus tantalarmen, niobreichen Rohstoffen
mit einem Verhältnis von Nb₂O₅/Ta₂O₅ von 5 bis 15 in einem pyrometallurgischen
Anreicherungsverfahren, wobei die Rohstoffe unter Zusatz von kohlenstoffhaltigen
Reduktionsmitteln und Schlackenbildnern in einem Lichtbogenofen zu einer Ferro-
Niob-Tantallegierung verschmolzen werden, diese Legierung mechanisch
zerkleinert, bei 800-1000°C oxidierend geröstet und das erhaltene Röstgut erneut
in einem Lichtbogenofen unter Zusatz von kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln
verschmolzen und ein oxidisches Tantal-Niob-Konzentrat von der Metallphase
abgetrennt wird.
Dieses Verfahren ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Nach diesem
Verfahren sind nun auch tantalarme, niobreiche Rohstoffe mit Tantalgehalten von
weniger als 5 Gew.-%, wie zum Beispiel Zinnschlacken, Erze und/oder
Konzentrate, für die Tantalgewinnung zugänglich.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden in der ersten Schmelzstufe die
Rohstoffe gemeinsam mit üblichen schlackenbildenden Zuschlägen und kohlen
stoffhaltigen Reduktionsmitteln im Lichtbogenofen umgesetzt. Bevorzugt werden
als kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel Petrolkoks, Graphit, Koksruß und/oder
kompaktierte Melasse und als Schlackenbildner Calziumoxid, Calziumcarbonat
und/oder SiO₂ eingesetzt.
Bei diesem Prozeß, der in einem Ofengefäß mit kohlenstoffhaltiger Zustellung
durchgeführt wird, werden Tantal und Niob weitgehend ausreduziert. Dabei
entsteht eine Metallschmelze, im wesentlichen aus einer Ferrolegierung mit Niob
und Tantal bestehend, und eine Schlacke mit den Verunreinigungen, z. B. ein Teil
des TiO₂, und Gangartanteile, z. B. SiO₂, die ausgeschleust werden können.
Die abgetrennte und zerkleinerte Metallphase wird anschließend oxidierend
geröstet und erneut einem Schmelzprozeß im Lichtbogenofen zugeführt. Auch
diese zweite Schmelzstufe findet mit kohlenstoffhaltiger Zustellung unter dem
Einsatz von Kohlenstoff als Reduktionsmittel statt. Zuschläge von Schlacken
bildnern sind in dieser Stufe nicht erforderlich. Der Einsatz des Reduktionsmittels
wird dabei so bemessen, daß die unerwünschten oxidischen Komponenten wie
SnO₂, WO₃, P₂O₅ und Fe₂O₃ mit der stöchiometrisch notwendigen Menge an
Reduktionsmitteln reduziert werden, wohingegen für Nb₂O₅ je nach gewünschtem
Abreicherungsgrad 50 bis 90% des stöchiometrisch notwendigen Reduktions
mittelbedarfs eingesetzt werden.
Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn das Röstgut so verschmolzen
wird, daß der FeO-Gehalt in der Schlacke maximal 4 Gew.-% beträgt. Unter
diesen Bedingungen bleibt das Tantal mit dem restlichen, nicht reduziertem Nb₂O₅
als Ta₂O₅ in der Schlackenphase, wohingegen die entstehende Eisenlegierung den
anderen Teil des Niobs sowie die Begleitelemente Zinn, Wolfram etc. enthält.
Nur durch die erfindungsgemäße Kombination der verschiedenen Schmelz- und
Röststufen in eben dieser Reihenfolge gelingt es, das Tantal auch aus tantalarmen,
jedoch niobreichen Rohstoffen so anzureichern, daß der übliche naßchemische
Aufschluß des resultierenden Tantal-Niob-Konzentrats wirtschaftlich möglich ist.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft erläutert, ohne daß hierin eine
Einschränkung zu sehen ist.
60 000 kg eines natürlichen Rohstoffs der Zusammensetzung: 37% Nb₂O₅, 4%
Ta₂O₅, 20,4% FeO, 3,5% TiO₂, 3,2% SnO₂, 3,7% MnO, 3,3% SiO₂, 6%
PbO, 1% Al₂O₃, 2% ZrO₂ wurden unter Zusatz von 30 000 kg Koksruß und
3500 kg CaO in einem elektrischen Lichtbogenofen unter Einsatz von 2 MW
Leistung zu 33 800 kg einer Ferrolegierung mit folgender Zusammensetzung
erschmolzen: 46,8% Niob, 5,93% Tantal, 28,9% Eisen, 0,3% Phosphor, 2,1%
Zinn, 1,5% Mangan.
Diese Legierung wurde in Brechern auf < 1 mm zerkleinert und in einem 8-
Etagen-Röstofen bei 800°C oxidierend geröstet.
Die Analyse der 43 415 kg Röstgut ergab folgende Werte: 51,9% Nb₂O₅, 5,6%
Ta₂O₅, 31,1% Fe₂O₃, 0,6% P₂O₅, 2,0% SnO₂ und 1,5% MnO, 1,5% TiO₂,
1,7% SiO₂.
Dieses Röstgut wurde in einem Lichtbogenofen unter Zusatz von 9 215 kg
Koksruß reduzierend geschmolzen, so daß gezielt 80% des Nb₂O₅-Einsatzes
reduziert wurde und somit in das Abgußeisen gelangte.
Nach Abschluß des Versuches resultierten 26 500 kg eines Abgußeisens mit 41%
Niob, 0,5% Wolfram, 47,1% Eisen, 0,4% Phosphor, 3,3% Zinn und daneben
7 750 kg eines tantalreichen Tantal-Niob-Konzentrats mit 24,9% Ta₂O₅, 50,1%
Nb₂O₅, 9,3% SiO₂, 7,1% MnO, 7,7% TiO₂ und 2,3% CaO.
Bezogen auf den eingesetzten Rohstoff wurde das Ta₂O₅/Nb₂O₅-Verhältnis von 1
zu 9,25 auf 1 zu 2 verbessert.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von tantalreichen oxidischen Tantal-Niob-Konzentraten aus tantal
armen, niobreichen Rohstoffen mit einem Verhältnis von Nb₂O₅/Ta₂O₅ von
5 bis 15 in einem pyrometallurgischen Anreicherungsverfahren, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohstoffe unter Zusatz von kohlenstoffhaltigen
Reduktionsmitteln und Schlackenbildnern in einem Lichtbogenofen zu einer
Ferro-Niob-Tantallegierung verschmolzen werden, diese Legierung mecha
nisch zerkleinert, bei 800 bis 1000°C oxidierend geröstet und das erhaltene
Röstgut erneut in einem Lichtbogenofen unter Zusatz von kohlenstoff
haltigen Reduktionsmitteln verschmolzen und ein oxidisches Tantal-Niob-
Konzentrat von der Metallphase abgetrennt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als kohlen
stoffhaltige Reduktionsmittel Petrolkoks, Graphit, Koksruß und/oder
kompaktierte Melasse eingesetzt werden.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Schlackenbildner Calziumoxid, Calziumcarbonat und/oder SiO₂
eingesetzt werden.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Röstgut so erschmolzen wird, daß der FeO-Gehalt
in der Schlacke maximal 4 Gewichts-% beträgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4414571A DE4414571C1 (de) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten |
US08/412,071 US5573572A (en) | 1994-04-27 | 1995-03-28 | Process for the production of tantalum-niobium concentrates |
BR9501781A BR9501781A (pt) | 1994-04-27 | 1995-04-25 | Processo para a preparação de concentração de tântalo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4414571A DE4414571C1 (de) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4414571C1 true DE4414571C1 (de) | 1996-01-18 |
Family
ID=6516492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4414571A Expired - Lifetime DE4414571C1 (de) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5573572A (de) |
BR (1) | BR9501781A (de) |
DE (1) | DE4414571C1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6348113B1 (en) * | 1998-11-25 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | High purity tantalum, products containing the same, and methods of making the same |
DE60136351D1 (de) | 2000-05-22 | 2008-12-11 | Cabot Corp | Hochreines niobmetall und erzeugnisse daraus und verfahren zu dessen herstellung |
US8333923B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-12-18 | Caterpillar Inc. | High strength gray cast iron |
CN116334415B (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-15 | 北京科技大学 | 一种提高贫铌渣品位的方法与设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2909427A (en) * | 1958-07-22 | 1959-10-20 | Vanadium Corp Of America | Process of making ferrocolumbium from columbite ore |
US3721727A (en) * | 1971-09-09 | 1973-03-20 | Kawecki Berylco Ind | Electric furnace method of beneficiating tantalum-and noibium-containing tin slags and the like |
DE2733193A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-01 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur gewinnung von tantal und niob aus hochtitanhaltigen tantalnioberzen, -schlacken und -rueckstaenden |
DE2844914C2 (de) * | 1977-10-19 | 1988-06-09 | Metallurgie Hoboken-Overpelt, Bruessel/Bruxelles, Be |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2209427A (en) * | 1939-08-03 | 1940-07-30 | Swanson Ziegner | Musical instrument for playing bugle calls |
US5322548A (en) * | 1991-06-27 | 1994-06-21 | Teledyne Industries, Inc. | Recovery of niobium metal |
-
1994
- 1994-04-27 DE DE4414571A patent/DE4414571C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-28 US US08/412,071 patent/US5573572A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-25 BR BR9501781A patent/BR9501781A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2909427A (en) * | 1958-07-22 | 1959-10-20 | Vanadium Corp Of America | Process of making ferrocolumbium from columbite ore |
US3721727A (en) * | 1971-09-09 | 1973-03-20 | Kawecki Berylco Ind | Electric furnace method of beneficiating tantalum-and noibium-containing tin slags and the like |
DE2733193A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-01 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur gewinnung von tantal und niob aus hochtitanhaltigen tantalnioberzen, -schlacken und -rueckstaenden |
DE2844914C2 (de) * | 1977-10-19 | 1988-06-09 | Metallurgie Hoboken-Overpelt, Bruessel/Bruxelles, Be |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9501781A (pt) | 1995-11-21 |
US5573572A (en) | 1996-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2926482A1 (de) | Verfahren zur gewinnung und verwertung brauchbarer substanzen aus einer metallschmelze | |
EP0874915B1 (de) | Verfahren zum abtrennen von titan und vanadium aus roheisen | |
DE4414571C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten | |
DE2844914C2 (de) | ||
DD201609A5 (de) | Verfahren zum selektiven reduzieren schwerer metalle | |
DE4320319C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochangereicherten Nickelsteins und metallisierten Sulfidsteins | |
DE2155589B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen Eisenlegierungen, die 5,0 bis 30,0 Gw.°/o Chrom und 0 bis 25,0 Gw.o/o Nickel enthalten | |
DD234444A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung der metallweste von zum und/oder zink enthaltenden materialien | |
DE1758799B1 (de) | Verfahren zur schmeltmetallurgischen herstellung von vanadium legierungen | |
DE2240770B2 (de) | Verfahren zur raffination von nickelstein | |
DE660832C (de) | Verfahren zum Herstellen von rostfreiem Eisen | |
AT392456B (de) | Verfahren zur verarbeitung von nickelhaltigen und vanadiumhaltigen rueckstaenden | |
DE3024308C2 (de) | Verfahren zur Entphosphorung und Entstickung von chromhaltigem Roheisen | |
DE760239C (de) | Verfahren zum Herstellen von legiertem Stahl | |
DE2733193C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tantal-Niob-Eisenlegierungen aus hochtitanhaltigen Niob-Tantalerzen, -schlacken oder -rückständen mit üblichen Zinngehalten | |
AT403044B (de) | Verfahren zur herstellung von nioboxid | |
DE4326259C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vanadiumhaltigen Agglomerates bzw. einer vanadiumhaltigen Stahllegierung | |
EP1656464B1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen erzeugung von kupfer in einem konverter | |
DE2509650C2 (de) | Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von vanadinhaltigen Legierungen | |
AT398208B (de) | Verfahren zur rückgewinnung von wertstoffen aus schlacken von metallothermischen prozessen | |
DE3804809C1 (en) | Method for processing lead-containing sulphide materials | |
DE2847403A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffarmem stahl aus vanadin- und/oder titanhaltigen eisenerzen | |
DE1935332C (de) | Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiunlhaltiges Roheisen | |
DE475735C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen und Legierungen im elektrischen Ofen | |
DE60006596T2 (de) | Zusammensetzung zur Verringerung der Eisenoxidbildung in Schlacken von Stahlschmelzen und deren Verwendung beim Lichtbogenofenverfahren zur Herstellung von Stahl aus Schrott |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: H.C. STARCK GMBH, 38642 GOSLAR, DE |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |