DE4414460C5 - Door hinged part designed as hinge cup for furniture hinges - Google Patents

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Abstract

Als versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf (26) ausgebildeter Tür-Anschlagteil eines Möbelscharniers (20), der an seinem oberen Rand einen sich auf der Türflügel-Innenseite aufsetzenden Befestigungsflansch (32) aufweist, von dessen Unterseite mit seitlichem Abstand zum eigentlichen Topfteil versetzt angeordnete, in zugeordneten Bohrungen im Türflügel eingreifende gesondert, hergestellte Befestigungszapfen (34) vortreten, welche jeweils mittels eines relativ zum Befestigungsflansch verdrehbaren Befestigungselements (28) in der zugeordneten Bohrung festlegbar sind, wobei die Befestigungszapfen (34) mit einer durchgehenden und in der Oberseite des Befestigungsflanschs (32) offen mündenden Durchgangsöffnung (36) versehen sind, in welchen jeweils ein Schaft (38) des Befestigungselements verdrehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (36) in den Befestigungszapfen (34) derart exzentrisch angeordnet sind, dass die Befestigungszapfen (34) über einen Teilbereich in Umfangsrichtung eine größere Wandstärke haben als im diametral gegenüberliegenden Bereich, die Schäfte (38) der Befestigungselemente (28) aus den befestigungsflanschabgewandten offenen Unterseiten der Durchgangsöffnungen (36) vortreten, im vortretenden...A hinge cup (26) designed as a hinge cup (26) which can be mounted in a recess in the rear of a door leaf and has a mounting flange (32) on the inside of the door leaf on its upper edge, with a lateral clearance from the underside of the hinge pot Separate, manufactured fastening pins (34), which are arranged offset to the actual pot part and engage in assigned holes in the door leaf, which can be fixed in the assigned hole by means of a fastening element (28) which can be rotated relative to the fastening flange, the fastening pins (34) having a continuous and In the upper side of the fastening flange (32) there is an open through opening (36), in each of which a shaft (38) of the fastening element is rotatably mounted, characterized in that the through openings (36) in the fastening pin (34) are arranged eccentrically are that the fastening pins (34) have a greater wall thickness in the circumferential direction than in the diametrically opposite region, the shafts (38) of the fastening elements (28) protrude from the open undersides of the through openings (36) facing away from the fastening flange, in the occurring ...

Description

Die Erfindung betrifft einen als versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf ausgebildeter Tür-Anschlagteil eines Möbelscharniers, der an seinem oberen Rand einen sich auf der Türflügel-Innenseite aufsetzenden Befestigungsflansch aufweist, von dessen Unterseite mit seitlichem Abstand zum eigentlichen Topfteil versetzt angeordnete, in zugeordneten Bohrungen im Türflügel eingreifende Befestigungszapfen vortreten, welche jeweils mittels eines relativ zum Befestigungsflansch vierdrehbaren Befestigungselements in der zugeordneten Bohrung festlegbar sind, wobei die Befestigungszapfen mit einer durchgehenden und in der Oberseite des Befestigungsflanschs offen mündenden Durchgangsöffnung versehen sind, in welchen jeweils ein Schaft des Befestigungselements verdrehbar gelagert ist, die Durchgangsöffnungen in den Befestigungszapfen derart exzentrisch angeordnet sind, daß die Befestigungszapfen über einen Teilbereich in Umfangsrichtung eine größere Wandstärke haben als im diametral gegenüberliegenden Bereich, die Schäfte der Befestigungselemente aus den befestigungsflanschabgewandten offenen Unterseiten der Durchgangsöffnungen vortreten und im vortretenden Bereich jeweils wenigstens eine schneidenartig zugeschärfte, im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Verankerungsrippe aufweisen, die in mit dem Bereich größter Wandstärke ausgerichteter Drehstellung des Befestigungselements radial nicht über die Projektion des jeweiligen Befestigungszapfens vorsteht, in zu diesem Wandungsbereich verdrehter Stellung, jedoch radial über die Befestigungszapfen-Projektion vortritt, und am befestigungsflanschseitigen oberen Ende des Schafts des Befestigungselements die Verdrehung des Schafts ermöglichende Ansetzmittel vorgesehen. sind nach Patent 43 36 326.The invention relates to a sunken as in a recess in the rear of a door hinged hinge cup trained door-stop part of a furniture hinge having at its upper edge an on the inside of the door mounting flange, offset from the underside with a lateral distance to the actual pot part arranged , in which associated holes in the door wing engaging mounting pins protrude, which in each case by means of a fastening flange four-rotatable fastener in the associated bore can be fixed, the mounting pins are provided with a continuous and open in the top of the mounting flange through opening, in each of which a shaft of the Fastening element is rotatably mounted, the through holes are arranged in the mounting pins so eccentric that the mounting pins over a portion in the circumferential direction e Ine larger wall thickness than in the diametrically opposite region, the shanks of the fasteners from the Befestigungsigungsflanschabgewandten open bottoms of the passage openings and in the vortretenden area each have at least one sharpened sharpened substantially extending in the circumferential direction anchoring rib, which in aligned with the region of greatest wall thickness rotational position of Fastener radially not projecting beyond the projection of the respective fastening pin, in the twisted to this wall region position, but radially beyond the mounting pin projection vortritt, and provided on Befestigungsigungsflanschseitigen upper end of the shank of the fastener, the rotation of the shaft enabling attachment means. are according to patent 43 36 326.

Dem Scharniertopf gemäß der Hauptanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in Aussparungen und Befestigungsbohrungen in der Rückseite von Türflügeln anbringbaren Scharniertopf aus Metall zu schaffen, welcher eine absolut sichere Montage und Demontage des Scharniertopfs ermöglicht, ohne daß hierzu ein spezielles Werkzeug erforderlich wäre. Dementsprechend waren die am Befestigungsflansch des Scharniertopfs vorgesehenen Befestigungszapfen – bei Herstellung des Scharniertopfs im Druckgußverfahren aus Metall – als an der Unterseite des Befestigungsflanschs angegossene oder – bei Herstellung im Stanz-Preßverfahren aus Metallblech – als aus dem Material des Befestigungsflanschs freigestanzte und dann in die vorgesehene Position umgekantete, in jedem Fall aber integral an der Unterseite des Befestigungsflanschs angesetzte Funktionsbauteile ausgebildet. Insbesondere bei Scharnieren aus Metallblech werden dann Abdeckungen für den Befestigungsflansch erforderlich, welche die aufgrund der Herstellung der Befestigungszapfen im Befestigungsflansch entstehenden Ausstanzungen überdecken, wobei an diesen Abdeckungen gleichzeitig der die Funktion der Handhabe für das Befestigungselement übernehmende Hebelarm angeformt wurde.The hinge cup according to the parent application has the object to provide an attachable in recesses and mounting holes in the back of the door hinged metal hinge cup, which allows a completely safe assembly and disassembly of the hinge cup, without the need for a special tool would be required. Accordingly, provided at the mounting flange of the hinge cup mounting pins - in the production of the hinge cup in the die casting of metal - as cast on the underside of the mounting flange or - when manufactured in the punch-pressing of sheet metal - as the free-punched from the material of the mounting flange and then in the intended position formed recessed, but in any case integrally attached to the bottom of the mounting flange functional components. In particular hinges made of sheet metal then covers for the mounting flange are required, which cover the resulting due to the production of the mounting pins in the mounting flange punched, which was formed on these covers at the same time the function of the handle for the fastener receiving lever arm.

Beim Einsatz der Scharniere gemäß Hauptpatent hat sich gezeigt, daß insbesondere aus Metallblech hergestellte Scharniertöpfe für ihre Herstellung mehrere konstruktiv aufwendige Folge-Stationen aufweisende Stanz-Preßwerkzeuge erfordern, die sich nur bei in großer Stückzahl gefertigten Serienscharnieren amortisieren lassen. Außerdem führt die an sich angestrebte einfache Montage und Demontage der Scharniertöpfe am bzw. im Türflügel ohne Werkzeug zur Gefahr, daß die Scharniere auch ungewollt, z. B. durch spielende Kinder, gelockert werden können, was – im ungünstigsten Fall – zu einem Absturz einer mit einem Scharnier mit einem solchen Scharniertopf an einem Schrankkorpus angeschlagenen Türflügels führen kann.When using the hinges according to the main patent has been shown that especially made of sheet metal hinge cups for their production require a number of structurally complex follow-up stations having punching dies that can be amortized only when manufactured in large numbers series hinges. In addition, the desired per se simple assembly and disassembly of the hinge cups on or in the door without tools to the risk that the hinges also unintentionally, z. As by playing children, can be relaxed, which - in the worst case - can lead to a crash with a hinge hinged to such a hinge cup on a cabinet body door leaf.

Aus der DE 93 07 086 U1 sind Scharniertöpfe bekannt, bei denen gesondert hergestellte geschlitzte Befestigungszapfen an der Unterseite des Befestigungsflanschs angeordnet sind. Durch Drehen eines jeweils auf der Oberseite des Befestigungsflanschs angeordneten Kopfs eines Befestigungselements, dessen Schaft durch eine Öffnung im Befestigungsflansch in den Befestigungszapfen geführt ist, kann das geschlitzte Ende des Befestigungszapfens durch ein am freien Schaftende vorgesehenes und an exzentrisch im Zapfeninnern vorgesehenen Spreizflächen angreifendes Flachstück spreizdübelartig aufgeweitet werden. Die Festlegung der Befestigungszapfen in der zugehörigen Bohrung erfolgt also prinzipiell durch kraftschlüssige Anpressung der sich beim Drehen des Befestigungselements radial auseinanderspreizenden Befestigungszapfen-Teile, wobei durch umlaufende sägezahnquerschnittsförmige Rippen auf der Außenseite der Befestigungszapfen versucht wird, zusätzlich einen gewissen Formschluss durch die ins Material der Bohrung eingreifenden Rippen zu erzielen.From the DE 93 07 086 U1 Hinge pots are known in which separately prepared slotted mounting pins are arranged on the underside of the mounting flange. By rotating a respectively arranged on the upper side of the mounting flange head of a fastener whose shaft is guided through an opening in the mounting flange in the mounting pin, the slotted end of the mounting pin can be widened expansion dowel-like by a provided on the free end of the shaft and eccentrically provided in the spigot interior spreader flat piece become. The determination of the mounting pins in the associated bore is thus in principle by non-positive pressing of the radially aufeinanderspreizenden upon rotation of the fastener fastener parts, which is tried by circumferential sawtooth cross-section ribs on the outside of the mounting pin, in addition to a certain positive engagement by engaging in the material of the bore To achieve ribs.

Aus der DE 87 17 482 U1 ist es bekannt, mit Übermaß gegenüber der zugehörigen Befestigungsbohrung im Türflügel bemessene und ebenfalls an ihrem Umfang mit sägezahnquerschnittsförmigen Rippen versehene Befestigungszapfen in den zugehörigen Befestigungsbohrungen durch Einpressen oder -schlagen zu verankern. Der anschließend zu montierende Scharniertopf wird dann mittels jeweils eines Befestigungselements in den Befestigungszapfen verriegelt, welches im Anschluss an einen auf der Außenseite des Befestigungsflanschs abgestützten Kopf einen in eine Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen einführbaren Schaft aufweist, an dessen kopfabgewandtem inneren Ende ein hammerartig radial vorstehender Ansatz vorgesehen ist, welcher durch Drehen des Kopfs mit einem geeigneten Werkzeug in eine im Innern des Befestigungszapfens vorgesehene Verriegelungsflächen hintergreifende Befestigungsstellung bringbar ist.From the DE 87 17 482 U1 It is known to anchor with excess over the associated mounting hole in the door and also provided at its periphery with sawtooth cross-section-shaped ribs fastening pins in the associated mounting holes by pressing or striking. The then to be mounted hinge cup is then locked by means of a respective fastening element in the mounting pin, which has a guided into a through hole in the mounting pin shaft, following a supported on the outside of the mounting flange head, at the head facing away from the inner end hammer-like radially projecting approach is provided which can be brought by turning the head with a suitable tool in a provided inside the fastening pin locking surfaces engaging behind the fastening position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Scharniertöpfe gemäß der Hauptanmeldung so weiterzubilden, daß sie unter Übernahme der vorteilhaften Halterungsfunktion durch in den hohlen Befestigungszapfen angeordnete vierdrehbare Befestigungselemente auch in geringen Stückzahlen einfacher und preiswerter herstellbar sind.The invention has the object of developing the hinge cups according to the main application so that they are easier and cheaper to produce by taking over the advantageous support function arranged in the hollow mounting pin four-turn fasteners in small quantities.

Ausgehend von einem Scharniertopf der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungszapfen gesondert hergestellt und drehfest in jeweils einer zugeordneten Ausstanzung im Befestigungsflansch gehalten sind. Dadurch werden die bei der einstükkigen Herstellung der Befestigungszapfen mit dem Scharniertopf zwangsläufig auftretenden konstruktiven und herstellungstechnischen Schwierigkeiten vermieden.Starting from a hinge cup of the type mentioned above, this object is achieved in that the fastening pins are made separately and rotationally fixed in each case an associated punched in the mounting flange. As a result, the inevitable occurring in the einstükkigen production of the mounting pins with the hinge cup constructive and manufacturing difficulties.

Die Exzentrizität der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen wird auch im vorliegenden Fall wiederum zweckmäßig so gewählt, daß sie in dem dem Bereich größter Wandstärke gegenüberliegenden Bereich des Befestigungszapfens schlitzartig ins Freie schneidet, und daß der Schaft des Befestigungselements den Befestigungszapfen im schlitzartig freigeschnittenen Bereich zum Befestigungszapfen mit geschlossener Umfangswandung ergänzt. Auch hier wird dann wieder der Befestigungszapfen mit dem eingesetzten Befestigungselement in montiertem Zustand allseitig in der zugehörigen Befestigungsbohrung zentriert und durch die demgegenüber vortretenden und in die Wandung der Befestigungsbohrung einschneidende(n) Verankerungsrippe(n) formschlüssig gehalten.The eccentricity of the passage opening in the mounting pin is in turn suitably chosen in the present case that it slits in the area opposite the region of greatest wall thickness of the mounting slot slotted into the open, and that the shank of the fastener the mounting pin in the slot-like cut-free area for fixing pin with closed peripheral wall added. Again, then the mounting pin is centered with the inserted fastener in the assembled state on all sides in the associated mounting hole and held by the contrast preventer and in the wall of the mounting hole incising (n) anchoring rib (s) positively.

Die Befestigungszapfen sind an ihrem oberen, befestigungsflanschseitigen Ende vorzugsweise mit einem über die Begrenzung der jeweils zugeordneten Ausstanzung vorstehenden Auflageflansch versehen, der also – bei Montage durch Einführen des Befestigungsflanschs in die Ausstanzung von der Befestigungsflansch-Oberseite aus – die Einführtiefe begrenzt.The mounting pins are provided at its upper, Befestigungsigungsflanschseitigen end preferably with a over the boundary of the respective associated punching projecting support flange, which thus - when mounting by inserting the mounting flange in the punching of the mounting flange top - limits the insertion depth.

Die Ausstanzung im Befestigungsflansch weist dann zweckmäßig eine von der Vollkreis-Form abweichende Begrenzung auf, und die Befestigungszapfen haben in dem unmittelbar unter dem Auflageflansch anschließenden Bereich eine der Begrenzung der Ausstanzung komplementär entsprechende Begrenzung. Dadurch wird eine Verdrehung der Befestigungszapfen in der Ausstanzung vermieden.The punched out in the mounting flange then expediently has a deviating from the full circle shape limit, and the mounting pins have in the adjoining immediately below the support flange region of the boundary of the punching complementary corresponding boundary. As a result, a rotation of the mounting pin is avoided in the punched.

Die Drehsicherung kann noch dadurch verbessert werden, daß im Auflageflansch des Befestigungszapfens in Ausrichtung zum schlitzartig ins Freie schneidenden Bereich der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen eine durchgehende Unterbrechung vorgesehen wird, in welche eine am Rand der Ausstanzung im Befestigungsflansch angeschnittene und hochgekantete Zunge passend eingreift.The anti-rotation can be further improved by the fact that in the support flange of the mounting pin in alignment with the slot-like cutting into the open area of the through hole in the mounting pin a continuous interruption is provided in which engages a cut on the edge of the punched in the mounting flange and folded-edge tongue fitting.

Besonders vorteilhaft ist es dann, wenn die Begrenzung der Ausstanzung und des unterhalb des Befestigungsflanschs vorgesehenen Bereichs der Befestigungszapfen so ausgebildet sind, daß eine Montage des Befestigungszapfens in der Ausstanzung nur in einer Position möglich ist, in welcher der Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens eine vorgegebene Ausrichtung in bezug auf den eigentlichen Topfteil des Scharniertopfs aufweist. Eine versehentlich falsche Montage des Befestigungszapfens ist dann nicht möglich.It is particularly advantageous if the limitation of the punched-out and the intended below the mounting flange portion of the mounting pins are designed so that an assembly of the mounting pin in the punch is possible only in one position, in which the area of maximum wall thickness of the mounting pin a predetermined orientation with respect to the actual pot portion of the hinge cup. Accidentally incorrect installation of the mounting pin is then not possible.

Die Ausrichtung der Ausstanzung im Befestigungsflansch kann dann entweder so getroffen sein, daß der Bereich größter Wandstärke im Befestigungszapfen jeweils auf der dem Topfteil abgewandten oder auf der dem Topfteil zugewandten Seite liegt.The alignment of the punched in the mounting flange can then either be made so that the region of greatest wall thickness in the mounting pin each on the side facing away from the pot part or on the pot part facing side.

Wenn der Befestigungsflansch auf seiner der Innenseite eines zugeordneten Türflügels zugewandten Unterseite zumindest im Bereich der Befestigungszapfen eine flache Ausnehmung aufweist, was bei Scharniertöpfen aus Metallblech ohnehin der Fall ist, da bei diesen die Befestigungsflansche mit entsprechenden, in Richtung zum Türflügel umgebogenen und die Befestigungsflansche versteifenden Ränder versehen werden, ist es möglich, am Befestigungszapfen wenigstens einen an seiner dem Auflageflansch zugewandten Seite eine radial vortretende Riegelfläche bildenden Ansatz vorzusehen, wobei der Abstand zwischen der Riegelfläche und der dieser zugewandten Unterseite des Auflageflanschs etwa gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs im Bereich der Ausstanzung ist. Der mit der Riegelfläche versehene Ansatz greift also in der bestimmungsgemäßen Montagestellung des zugeordneten Befestigungszapfens über die Unterseite des Befestigungsflanschs und sichert diesen gegen Zurückziehen aus der Ausstanzung.If the mounting flange on its the inside of an associated door facing underside at least in the region of the mounting pins has a shallow recess, which is anyway the case with hinge brackets made of sheet metal, since in these the mounting flanges with corresponding, bent over in the direction of the door and the mounting flanges stiffening edges be provided, it is possible to provide on the mounting pin at least one on its support flange side facing a radially projecting locking surface forming approach, wherein the distance between the locking surface and the underside of the support flange facing it is approximately equal to the material thickness of the mounting flange in the region of the punched. The provided with the locking surface approach thus engages in the intended mounting position of the associated fastening pin on the underside of the mounting flange and secures against retraction from the punched.

Der Ansatz sollte sich dabei zumindest über einen Teil des Umfangs des Befestigungszapfens erstrecken, um sicherzustellen, daß der vormontierte Befestigungszapfen auch bei unvorsichtiger Handhabung des (noch nicht montierten) Scharniers nicht versehentlich wieder aus der Ausstanzung herausgedrückt werden kann.The approach should extend at least over part of the circumference of the mounting pin to ensure that the preassembled mounting pin can not accidentally be pushed out of the punch even with careless handling of the (not yet mounted) hinge.

Um die Montage der Befestigungszapfen in den jeweils zugeordneten Ausstanzungen im Befestigungsflansch zu erleichtern, empfiehlt es sich dann, den Ansatz so auszubilden, daß er in einer durch die Längsmittelachse des Befestigungszapfens gelegten Schnittebene eine sich in Richtung zum freien Ende des Befestigungszapfens keilförmig verjüngende Begrenzungskante aufweist.To the assembly of the mounting pins in the respectively associated punched in the To facilitate mounting flange, it is recommended then, the approach in such a way that it has a wedge-shaped tapering in the direction of the free end of the mounting pin in a cutting plane defined by the longitudinal central axis of the mounting pin.

Das im Befestigungszapfen verdrehbar angeordnete Befestigungselement kann dadurch in der Montagestellung gegen ungewollte Demontage gesichert werden, daß in dem in der bestimmungsgemäßen Montagestellung des Befestigungszapfens in der Ausstanzung im Befestigungsflansch den Rändern der Ausstanzung gegenüberliegenden Bereich des Schafts des jeweiligen Befestigungselements eine sich zumindest über einen Teil des Umfangs des Schafts erstreckende Umfangsnut vorgesehen ist, deren Breite gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs in dem an die Ausstanzung anschließenden Bereich ist, wobei der die Ausstanzung begrenzende Rand in dem dem Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens gegenüberliegenden Bereich in die Umfangsnut eingreift. Dabei ist die Nut zweckmäßig in einem gegenüber dem Durchmesser des Schafts des Befestigungselements etwas im Durchmesser vergrößerten oberen Schaftteil vorgesehen, wobei der Übergangsbereich zwischen den Bereichen unterschiedlichen Durchmessers des Schafts des Befestigungselements als in Umfangsrichtung verlaufende schräge Konusfläche ausgebildet ist.The rotatably arranged in the mounting pin fastener can be secured in the mounting position against unwanted disassembly, that in the intended mounting position of the mounting pin in the punch in the mounting flange the edges of the punching opposite portion of the shaft of the respective fastener at least over part of the circumference the shaft extending circumferential groove is provided whose width is equal to the material thickness of the mounting flange in the adjoining the punched area, wherein the punching edge limiting engages in the region of greatest wall thickness of the fastening pin opposite region in the circumferential groove. In this case, the groove is expediently provided in a relation to the diameter of the shank of the fastener somewhat enlarged in diameter upper shank part, wherein the transition region between the regions of different diameter of the shank of the fastener is formed as extending in the circumferential direction inclined conical surface.

Der Auflageflansch des Befestigungszapfens ist in bevorzugter Ausbildung der Erfindung in der Draufsicht kreisförmig begrenzt, und am oberen Ende des Schafts des verdrehbaren Befestigungselements ist eine den Auflageflansch überdeckende, kreisförmig begrenzte Endplatte angesetzt, wobei in einander zugewandten Flächen des Auflageflanschs oder der Endplatte ein Vorsprung vorgesehen ist, der in eine zugeordnete bogenförmige Aussparung in der Endplatte bzw. im Auflageflansch eingreift. Der Vorsprung und die Aussparung sind dabei vorzugsweise so angeordnet und bemessen, daß die Verdrehung des Betätigungselements auf einen Drehwinkel von 180° begrenzt ist.The support flange of the mounting pin is circularly limited in a preferred embodiment of the invention in plan view, and at the upper end of the shaft of the rotatable fastener is a support flange overlapping, circular limited end plate attached, with a projection is provided in facing surfaces of the support flange or the end plate which engages in an associated arcuate recess in the end plate or in the support flange. The projection and the recess are preferably arranged and dimensioned such that the rotation of the actuating element is limited to a rotation angle of 180 °.

Die das Verdrehen des Schafts des Befestigungselements ermöglichenden Ansetzmittel werden zweckmäßig von einer in die schaftabgewandte Seite der Endplatte eingearbeiteten Vertiefung oder einem von dieser Seite vortretenden Vorsprung zum Einführen bzw. Ansetzen eines Drehwerkzeugs gebildet. Als Vertiefungen kommen übliche Schraubenzieherschlitze, Kreuzschlitze oder auch in der Draufsicht sechseckige Vertiefungen zum Ansetzen entsprechender Schraubenzieher oder Inbusschlüssel in Frage, während vortretende Vorsprünge einen polygonalen Querschnitt haben können, an den entsprechende Schlüssel angesetzt werden können.The twisting of the shank of the fastener enabling attachment means are expediently formed by a recess machined into the shaft side facing away from the end plate or a protrusion projecting from this side for insertion or attachment of a turning tool. As depressions are common screwdriver slots, cross slots or in plan view hexagonal depressions for applying appropriate screwdriver or Allen key in question, while protruding projections may have a polygonal cross-section, can be attached to the appropriate key.

Von Vorteil ist eine Weiterbildung, bei welcher im Bereich der größten Wandstärke des Befestigungszapfens im befestigungsflanschabgewandten Endbereich der Durchgangsöffnung ein gegenüber der im übrigen im Querschnitt kreisbogenförmigen Wandung vortretender Wandungsbereich und in dem dem vortretenden Wandungsbereich gegenüberstehenden Bereich des Schafts des in die Einführposition der Befestigungszapfen in die zugehörigen Bohrungen in einer Türflügel-Rückseite verdrehten Befestigungselements eine entsprechende Eintiefung einen ebenflächigen Bodenbereich aufweisen können. Dadurch wird das Befestigungselement einerseits in der für die Montage erforderlichen Montagestellung drehgesichert gehalten und andererseits wird beim Verdrehen des Befestigungselements zusätzlich zur formschlüssigen Halterung der Verankerungsrippen eine Aufspreizung des Befestigungszapfens bewirkt, welche den Befestigungszapfen zusätzlich in der Befestigungsbohrung im Türflügel verspannt.A further development is advantageous in which, in the area of the greatest wall thickness of the fastening pin in the end region of the passage opening facing away from the fastening flange, a wall region projecting opposite the cross-sectionally circular wall and in the region of the shaft facing the projecting wall region into the insertion position of the fastening pins into the associated Holes in a door wing twisted fastener a corresponding recess may have a planar bottom portion. As a result, the fastener is kept rotationally secured on the one hand in the mounting position required for mounting and on the other hand, a spreading of the mounting pin causes during rotation of the fastener in addition to the positive retention of the anchoring ribs, which additionally braces the mounting pin in the mounting hole in the door leaf.

Die vorerwähnte Verdrehsicherung kann noch dadurch verbessert werden, daß vom vortretenden Wandungsbereich der Durchgangsöffnung im Befestigungszapfen zusätzlich ein Ansatz vortritt, der in eine im Bodenbereich der Eintiefung im Schaft des Befestigungselements vorgesehene, und den Ansatz komplementär passend aufnehmende Vertiefung eingreift. Dieser Ansatz wird beim Verdrehen des Befestigungselements zum Zweck der Verankerung der Befestigungszapfen in den zugehörigen Bohrungen abgeschert und verbleibt dann in der ihn aufnehmenden Vertiefung.The above-mentioned anti-rotation can be further improved by the fact that from the vortretenden wall portion of the passage opening in the mounting pin additionally an approach, which engages in a provided in the bottom region of the recess in the shank of the fastener, and engages the neck complementary fitting receiving recess. This approach is sheared during rotation of the fastener for the purpose of anchoring the mounting pins in the associated holes and then remains in the recess receiving it.

Der Befestigungszapfen ist vorzugsweise ein Spritzgußteil aus Kunststoff, obwohl in anderen Fällen auch die Herstellung als Druckgußteil aus Metall, beispielsweise aus Zink-Druckguß, möglich ist.The mounting pin is preferably an injection molded plastic, although in other cases, the production of a die-cast metal, such as zinc die-cast, is possible.

Das verdrehbare Befestigungselement selbst ist zweckmäßig ein Druckgußteil aus Metall.The rotatable fastener itself is suitably a diecast metal.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is explained in more detail in the following description of two embodiments in conjunction with the drawing, in which:

1 eine perspektivische Ansicht eines Möbelscharniers, dessen Tür-Anschlagteil als in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeter, versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf ausgebildet ist; 1 a perspective view of a furniture hinge, the door-stop member is formed as in the inventive manner, sunk in a recess in the back of a door mountable hinge cup;

2 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Scharniertopfs gesehen in Richtung des Pfeils 2 in 1; 2 a plan view of a first embodiment of a hinge cup according to the invention seen in the direction of the arrow 2 in 1 ;

3 eine Schnittansicht durch den Befestigungsflansch des Scharniertopfs entlang der Pfeile 3-3 in 2, wobei das im Befestigungszapfen verdrehbar gelagerte Befestigungselement nicht mitgeschnitten ist; 3 a sectional view through the mounting flange of the hinge cup along the arrows 3-3 in 2 , where in the mounting pin rotatably mounted fastener is not cut;

4 eine in der Schnittführung der 3 entsprechende Schnittansicht durch den Befestigungszapfen alleine; 4 one in the cut of the 3 corresponding sectional view through the mounting pin alone;

5 eine Unteransicht des Befestigungszapfens, gesehen in Richtung des Pfeils 5 in 4; 5 a bottom view of the mounting pin, seen in the direction of the arrow 5 in 4 ;

6 eine Draufsicht auf den Befestigungszapfen, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in 4; 6 a plan view of the mounting pin, seen in the direction of the arrow 6 in 4 ;

7 eine Seitenansicht des drehbar in dem in den 4 bis 6 dargestellten Befestigungszapfen gelagerten Befestigungselements; 7 a side view of the rotatable in the in the 4 to 6 illustrated fastening pin mounted fastener;

8 eine Draufsicht auf das Befestigungselement, gesehen in Richtung des Pfeils 8 in 7; 8th a plan view of the fastener, seen in the direction of the arrow 8th in 7 ;

9 eine Ansicht des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 9 in 7; 9 a view of the fastener, as seen in the direction of the arrow 9 in 7 ;

10 eine Unteransicht des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 10 in 9; 10 a bottom view of the fastener, as seen in the direction of the arrow 10 in 9 ;

11 eine in der Blickrichtung der 2 entsprechende Draufsicht auf den unteren Teil des Befestigungsflanschs eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Scharniertopfs; 11 one in the line of sight of the 2 corresponding plan view of the lower part of the mounting flange of a second embodiment of a hinge cup according to the invention;

12 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 12-12 in 11; 12 a sectional view, as seen in the direction of arrows 12-12 in 11 ;

13 eine Schnittansicht eines der beiden beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Befestigungszapfens, gesehen in Richtung der Pfeile 13-13 in 14; 13 a sectional view of one of the two provided in the second embodiment fastening pin, seen in the direction of arrows 13-13 in 14 ;

14 eine Unteransicht des Befestigungszapfens, gesehen in Richtung des Pfeils 14 in 13; 14 a bottom view of the mounting pin, seen in the direction of the arrow 14 in 13 ;

15 eine Draufsicht auf den Befestigungszapfen, gesehen in Richtung des Pfeils 15 in 13; 15 a plan view of the mounting pin, seen in the direction of the arrow 15 in 13 ;

16 eine Seitenansicht des drehbar in dem in den 13 bis 15 dargestellten Befestigungszapfen gelagerten Befestigungselements; 16 a side view of the rotatable in the in the 13 to 15 illustrated fastening pin mounted fastener;

17 eine Ansicht des unteren Teils des Schafts des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 17 in 16; und 17 a view of the lower part of the shaft of the fastener, as seen in the direction of the arrow 17 in 16 ; and

18 eine Unteransicht des Befestigungselements, gesehen in Richtung des Pfeils 18 in 16. 18 a bottom view of the fastener, as seen in the direction of the arrow 18 in 16 ,

In 1 ist schematisch ein in seiner Gesamtheit mit 20 bezeichnetes Möbelscharnier dargestellt, bei welchem ein als langgestreckter Tragarm 22 ausgebildeter, an der Seitenwand eines Schranks einstellbar befestigbarer Korpus-Anschlagteil über eine von zwei Scharnierlenkern, von denen nur der eine Scharnierlenker 24 gezeigt ist, gebildeten Gelenkmechanismus mit einem in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten, als versenkt in eine Aussparung in der Rückseite eines – nicht gezeigten – Türflügels montierbarer Scharniertopf 26 ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil gekoppelt ist. Der – beispielsweise im Stanz-Preßverfahren aus Metallblech hergestellte – eigentliche Scharniertopf 26 selbst kann in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise ausgestaltet sein und wird dann durch zwei Befestigungszapfen 34 (3 bis 6) und verdrehbar in diesen Befestigungszapfen 34 gehalterten Befestigungselementen 28 am bzw. im Türflügel lösbar gehaltert. Der Scharniertopf 26 setzt sich aus dem eigentlichen, versenkt in der zugehörigen Aussparung des Türflügels einsetzbaren Topfteil 30 und einem an dessen oberem Rand angeordneten, beidseitig seitlich vortretenden Befestigungsflansch 32 zusammen, dessen türflügelzugewandte Unterseite bei montiertem Scharniertopf 26 auf der Innenfläche des Türflügels aufsitzt. Von der Unterseite des Befestigungsflanschs 32 tritt der größere Teil der im speziellen Fall gesondert, im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Befestigungszapfen 34 vor, die in dem von der Unterseite vorstehenden Bereich als ursprünglich im Querschnitt kreisförmige Zapfen gedacht werden können, in die exzentrisch eine die Befestigungszapfen insgesamt durchsetzende Bohrung eingebracht ist, deren Durchmesser so gewählt ist, daß in dem in die Bohrungen des Türflügels eingreifenden Bereich der Befestigungszapfen 34 eine schlitzartig ins Freie schneidende Durchgangsöffnung 36 erhalten wird. Die ursprünglich im Querschnitt kreisförmig geschlossenen Befestigungszapfen weisen somit einen sichel- oder neumondförmigen Querschnitt auf, wobei die Breite des entstandenen Schlitzes etwa gleich dem Durchmesser des Schafts 38 des nachstehenden, in Verbindung mit den 7 bis 10 noch näher beschriebenen Befestigungselements 28 gewählt ist. Der im Querschnitt grundsätzlich kreisförmige Schaft 38 des Befestigungselements 28 ergänzt somit im montierten Zustand den jeweils zugeordneten Befestigungszapfen 34 in dem in die Bohrungen im Türflügel eingreifenden Bereich zu einem ringsum geschlossenen Befestigungszapfen.In 1 is schematically one in its entirety with 20 designated furniture hinge shown, in which an elongated arm 22 trained, on the side wall of a cabinet adjustable fastened body-abutment part of one of two hinge arms, of which only the one hinge arm 24 is shown formed hinge mechanism with a trained in the manner according to the invention, as sunk into a recess in the back of a - not visible - door hinge mountable hinge cup 26 trained door-stop member is coupled. The actual hinge cup made of sheet metal, for example, by stamping and pressing 26 itself can be configured in the manner described in more detail below and is then by two mounting pins 34 ( 3 to 6 ) and rotatable in this mounting pin 34 retained fasteners 28 releasably supported on or in the door leaf. The hinge pot 26 consists of the actual, sunk in the associated recess of the door usable cup part 30 and one at its upper edge arranged on both sides laterally protruding mounting flange 32 together, its door-facing underside with mounted hinge pot 26 seated on the inner surface of the door leaf. From the bottom of the mounting flange 32 occurs the greater part of the special case separately, produced by injection molding of plastic mounting pin 34 which can be thought of in the area protruding from the underside as initially circular in cross-section pin, in which eccentrically a fixing pin passing through the entire bore is introduced, whose diameter is chosen so that in the engaging in the holes of the door wing area of the mounting pin 34 a slit-like passageway cutting into the open air 36 is obtained. The originally circular cross-section closed fastening pins thus have a sickle-shaped or neumond-shaped cross section, wherein the width of the resulting slot is approximately equal to the diameter of the shaft 38 of the following, in conjunction with the 7 to 10 fastener described in more detail 28 is selected. The basically circular cross-section shaft 38 of the fastener 28 thus complements the respectively assigned mounting pin in the assembled state 34 in the engaging in the holes in the door area to a closed round mounting pin.

Der – wie erwähnt – gesondert hergestellte Befestigungszapfen 34 weist an seinem oberen, d. h. befestigungsflanschseitigen Ende, einen Auflageflansch 34a auf, und ist von oben durch eine Ausstanzung 32a im Befestigungsflansch 32 durchgesteckt. Durch die in 2 im unteren Bereich des Befestigungsflanschs 32 erkennbare, von der Kreisform abweichende Begrenzung der Ausstanzung 32a und die komplementär geformte Begrenzung des Befestigungszapfens 34 in seinem unmittelbar unterhalb des Auflageflanschs 34a anschließenden Bereich 34b (5) kann der Befestigungszapfen 34 nur in einer definierten Drehstellung im Befestigungsflansch 32 montiert werden, und zwar im speziellen Fall so, daß der Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens 34 jeweils nach außen, d. h. von dem eigentlichen Topfteil 30 weg, weisend angeordnet ist.The - as mentioned - separately produced mounting pin 34 has at its upper, ie Befestigungsigungsflanschseitigen end, a support flange 34a on, and is from above through a punched out 32a in the mounting flange 32 Box Type. By the in 2 in the lower part of the mounting flange 32 recognizable, deviating from the circular shape limitation of the punching 32a and the complementarily shaped boundary of the mounting pin 34 in its immediately below the support flange 34a subsequent Area 34b ( 5 ), the mounting pin 34 only in a defined rotational position in the mounting flange 32 be mounted, in the special case so that the area of greatest wall thickness of the fastening pin 34 in each case to the outside, ie from the actual pot part 30 away, is arranged pointing.

Gegen Zurückziehen aus der bestimmungsgemäßen Montagestellung wird der Befestigungszapfen 34 dadurch gehalten, daß in einem der Materialstärke des Befestigungsflanschs 32 entsprechenden parallelen Abstand von der Unterseite des Auflageflanschs 34a ein rippenförmiger Ansatz 34c vorspringt, der auflageflanschseitig eine radial vortretende Riegelfläche 34d bildet und auf der gegenüberliegenden Seite eine schräge rampen- oder keilförmige Begrenzung 34e hat. Beim Hindurchstecken des eigentlichen Befestigungszapfens 34 durch die Ausstanzung 32a ist dieser unter elastischer Verformung des Ansatzes 34c in die Ausstanzung eindrückbar, bis die Unterseite des Auflageflanschs 34a auf der Oberseite des Befestigungsflansch aufliegt. Dann greift die Riegelfläche 34d unter die an die Ausstanzung 32a anschließenden Bereiche der Unterseite des Befestigungsflanschs und sichert den Befestigungszapfen gegen Zurückziehen aus der Ausstanzung.Against retraction from the intended mounting position of the mounting pin 34 held in that in one of the material thickness of the mounting flange 32 corresponding parallel distance from the underside of the support flange 34a a rib-shaped approach 34c protrudes, the Auflageflanschseitig a radially protruding latch surface 34d forms and on the opposite side an oblique ramped or wedge-shaped boundary 34e Has. When passing through the actual fastening pin 34 through the punching 32a this is under elastic deformation of the approach 34c pressed into the punching, until the bottom of the support flange 34a rests on the top of the mounting flange. Then the locking surface engages 34d under the die cut 32a subsequent areas of the underside of the mounting flange and secures the mounting pin against retraction from the punched.

Das in den 7 bis 10 gesondert dargestellte und – wie erwähnt – verdrehbar in der Durchgangsöffnung 36 des jeweils zugeordneten Befestigungszapfens 34 gelagerte Befestigungselement 28 weist einen langgestreckten, über den größeren Teil seiner Länge kreisquerschnittsförmigen Schaft 38 auf, an dessen oberem, d. h. befestigungsflanschseitigen Ende eine in der Draufsicht kreisscheibenförmige Endplatte 40 vorgesehen ist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Auflageflanschs 34a entspricht, so daß sie in der bestimmungsgemäßen Montagestellung den Auflageflansch 34a passend abdeckt. In der vom Befestigungsflansch 32 wegweisenden Oberseite der Endplatte 40 ist eine als Kreuzschlitz 42 ausgebildete Ausnehmung zum Ansetzen eines (nicht gezeigten) Kreuzschlitz-Schraubenziehers vorgesehen, mit welchem das Befestigungselement im Befestigungszapfen 34 verdreht werden kann.That in the 7 to 10 separately shown and - as mentioned - rotatable in the passage opening 36 the respectively associated fastening pin 34 mounted fastener 28 has an elongated, over the greater part of its length circular cross-section-shaped shaft 38 on, at the top, ie mounting flange end of a circular disk-shaped end plate in plan view 40 is provided, the diameter of the diameter of the support flange 34a corresponds, so that they are in the intended mounting position the support flange 34a covering appropriately. In the from the mounting flange 32 groundbreaking top of the end plate 40 is one as a cross slot 42 formed recess for attaching a (not shown) Phillips screwdriver provided with which the fastener in the mounting pin 34 can be twisted.

Die Länge des Schafts 38 des Befestigungselements 28 ist so gewählt, daß er noch aus der Unterseite des Befestigungszapfens 34 vortritt, und in diesem vortretenden Bereich 38a sind am Umfang des Zapfens 2 in Zapfenlängsrichtung beabstandete, über einen Teil des Umfangs verlaufende schneidenartig zugeschärfte Verankerungsrippen 44a, 44b vorgesehen, welche je nach Drehstellung unter die Wandung des restlichen Befestigungszapfens bzw. in eine in Richtung des Schlitzes weisende Stellung verdreht sind. Der radiale Überstand der Verankerungsrippen 44a, 44b ist so gewählt, daß sie bei Ausrichtung mit dem Befestigungszapfen derart, daß sie unter dem Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens stehen, nicht über die Projektion des jeweiligen Befestigungszapfens vortreten, während sie in zu diesem Wandungsbereich verdrehter Stellung radial über die Befestigungszapfen-Projektion vorstehen.The length of the shaft 38 of the fastener 28 is chosen so that it is still out of the bottom of the mounting pin 34 precedence, and in this area 38a are on the circumference of the pin 2 Spaced in the longitudinal direction of the pin, extending over part of the circumference cutting-like sharpened anchoring ribs 44a . 44b provided, which are rotated depending on the rotational position under the wall of the remaining fastening pin or in a pointing in the direction of the slot position. The radial projection of the anchoring ribs 44a . 44b is chosen so that they do not project beyond the projection of the respective fastening pin when aligned with the mounting pin so that they are below the region of greatest wall thickness of the fastening pin, while projecting in this wall region twisted position radially beyond the mounting pin projection.

Von der Oberseite des Auflageflanschs 34a steht in dessen Randbereich ein Vorsprung 34f nach oben vor, dem in der zugewandten Unterseite der Endplatte 40 eine bogenförmige Aussparung 40a zugeordnet ist. Das Bogenmaß der Aussparung 40a ist so bemessen, daß die Verdrehung des Betätigungselements auf einen Drehwinkel von 180° begrenzt ist, wobei der Vorsprung 34f in den beiden Endstellungen durch dort jeweils vorgesehene radiale Eintiefungen 40b, 40c rastend gehalten wird.From the top of the support flange 34a is in the edge region of a projection 34f in front of, in the facing bottom of the end plate 40 an arcuate recess 40a assigned. The radian measure of the recess 40a is dimensioned so that the rotation of the actuating element is limited to a rotation angle of 180 °, wherein the projection 34f in the two end positions by respectively provided there radial recesses 40b . 40c is held in detent.

Unterhalb der Endplatte 40 ist der Schaft 38 des Befestigungselements in einem Bereich 38c im Durchmesser etwas vergrößert, wobei in diesem im Durchmesser vergrößerten Schaftteil 38c eine Nut 38d vorgesehen ist, in welche in der bestimmungsgemäßen Montagelage die in 2 oben liegende geradlinige Begrenzungskante der Ausstanzung 32a eingreift und so das Befestigungselement gegen axiales Herausziehen aus der Durchgangsöffnung 36 sichert. Der Übergangsbereich zwischen dem eigentlichen Schaft 38 und dem oberen Schaftteil 38c bis zur Nut ist als schräge Konusfläche 38e ausgebildet, so daß bei der Einsteck-Montage des mit dem vormontierten Befestigungselement 28 versehenen Befestigungszapfens in der Ausstanzung 32a die gerade Befestigungskante der Ausstanzung auf der Konusfläche aufgleitet und dann bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Montagestellung in die Nut 38d einschnappen kann.Below the end plate 40 is the shaft 38 of the fastener in a range 38c slightly larger in diameter, in this enlarged diameter shaft part 38c a groove 38d is provided in which in the intended mounting position in 2 overhead rectilinear boundary edge of the punching 32a engages and so the fastener against axial withdrawal from the through hole 36 guaranteed. The transition area between the actual shaft 38 and the upper shaft part 38c up to the groove is as an oblique cone surface 38e formed so that in the plug-in mounting of the pre-assembled fastener 28 provided fastening pin in the punched 32a the straight fastening edge of the cut-out slides onto the conical surface and then into the groove upon reaching the intended mounting position 38d can snap.

Um den Scharniertopf 26 in den die Befestigungszapfen 34 aufnehmenden Bohrungen des Türflügels zusätzlich zur Verankerung durch die in die Bohrungswandung eischneidenden Verankerungsrippen 44a, 44b festzulegen tritt im befestigungsflanschabgewandten Endbereich der Durchgangsöffnung 36 in deren Bereich größter Wandstärke gegenüber der im Übrigen im Querschnitt kreisbogenförmig begrenzten Wandung der Durchgangsöffnung 36 ein auf seiner dem Schaft 38 des Befestigungselements 28 zugewandten Seite ebenflächig begrenzter Wandungsbereich 36a vor, dem in dem gegenüberstehenden Bereich des Schafts 38 des in die Einführposition verdrehten Befestigungselements 28 eine entsprechende Eintiefung 38f zugeordnet ist. In der Einführposition, d. h., wenn die schneidenartig zugeschärften Verankerungsrippen 44a, 44b unter den Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens 34 verdreht sind, greift der vortretende Wandungsbereich 36a passend in die Eintiefung 38f ein und vom Schaft 38 wird keine Spreizwirkung auf den Befestigungszapfen 34 ausgeübt. Wird das Befestigungselement dann aber nach dem Einführen des Befestigungszapfens in eine zugehörige Befestigungsbohrung im Türflügel zum Zweck der Verankerung verdreht, kommen der vortretende Wandungsbereich 36a und die Eintiefung 38f außer Flucht und der vortretende Wandungsbereich wird von der zylindrischen Schaftwandung nach außen gedrängt, wodurch der Befestigungszapfen im Sinne einer Spreizung aufgeweitet wird und ein zusätzliche kraftschlüssige Halterung des Befestigungszapfens in der Befestigungsbohrung erreicht wird.Around the hinge pot 26 in the mounting pins 34 receiving holes of the door leaf in addition to the anchoring by the eischneidenden in the bore wall anchoring ribs 44a . 44b set occurs in the mounting flange facing away end portion of the through hole 36 in the region of greatest wall thickness with respect to the otherwise circular cross-sectionally limited wall of the passage opening 36 one on his the shaft 38 of the fastener 28 facing side flat limited wall area 36a before that in the opposite area of the shaft 38 of the twisted into the insertion position fastener 28 a corresponding recess 38f assigned. In the insertion position, ie when the anchoring ribs sharpened in the manner of a cutting edge 44a . 44b under the area of maximum wall thickness of the fastening pin 34 are twisted, engages the vortretende wall area 36a fitting in the recess 38f on and off the shaft 38 will not spread the attachment pin 34 exercised. However, if the fastener is then twisted after insertion of the fastening pin in an associated mounting hole in the door wing for the purpose of anchoring, come the vortretende wall area 36a and the deepening 38f except escape and the vortretende wall area is urged by the cylindrical shaft wall outward, whereby the mounting pin is widened in the sense of spreading and an additional non-positive retention of the mounting pin is achieved in the mounting hole.

Das Befestigungselement 28 ist vorzugsweise ein integraler Druckgußteil aus Metall, beispielsweise einer geeigneten Zinklegierung (Zamak). Der Befestigungszapfen 34 wird dagegen bevorzugt im Spritzgußverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, obwohl er grundsätzlich auch als Metall-Druckgußteil ausgebildet sein kann.The fastener 28 is preferably an integral die cast part made of metal, for example a suitable zinc alloy (Zamak). The mounting pin 34 On the other hand, it is preferably produced by injection molding from a thermoplastic material, although in principle it can also be designed as a metal die casting.

In den 11 bis 18 sind an einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung getroffene Abwandlungen im Bereich der Ausstanzungen 32a des Befestigungsflansches 32 des eigentlichen Scharniertopfs 26 (11 und 12), des Befestigungszapfens 34 (13 bis 15) und des Befestigungselements 28 (16 bis 18) dargestellt. Nachfolgend werden nur die getroffenen Abänderungen beschrieben, während es bezüglich der allgemeinen Ausgestaltung genügt, auf die vorausgehende Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels zu verweisen, zumal in den Zeichnungsfiguren gleichen Bauteilen beider Ausführungsbeispiele gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.In the 11 to 18 are made in a second embodiment of the invention modifications in the field of punching 32a of the mounting flange 32 the actual hinge cup 26 ( 11 and 12 ), the fixing pin 34 ( 13 to 15 ) and the fastener 28 ( 16 to 18 ). Only the modifications made are described below, while it is sufficient with respect to the general embodiment to refer to the preceding description of the first embodiment, especially in the drawing figures same components of both embodiments, the same reference numerals are assigned.

In den 11 und 12 ist der untere Teil des Befestigungsflanschs 32 des abgewandelten Scharniertopfs 26 gezeigt, wobei erkennbar ist, daß am topfteilseitigen Rand der Ausstanzung 32a noch eine aus dem Material des Befestigungsflanschs im Bereich der Ausstanzung freigestanzte und nach oben umgekantete, in der Draufsicht bogenförmige Zunge 32b vorgesehen ist, welche einerseits die Funktion einer Verdrehsicherung für einen angepaßten, in den 13 bis 15 gezeigten Befestigungszapfen 34 und andererseits eines die Verdrehung des in den 16 bis 18 dargestellten Befestigungselements 28 auf den Winkel von 180° begrenzenden Anschlags hat.In the 11 and 12 is the lower part of the mounting flange 32 the modified hinge cup 26 shown, it being understood that at the potteilseitigen edge of the punching 32a another one punched out of the material of the mounting flange in the region of the punched-out and upwardly folded, in plan view arcuate tongue 32b is provided, on the one hand, the function of a rotation for an adapted, in the 13 to 15 shown mounting pin 34 and on the other hand, the rotation of the in the 16 to 18 illustrated fastener 28 has on the angle of 180 ° limiting stop.

Die Abwandlung des Befestigungszapfens 34 bezieht sich darauf, daß in dem beim ersten Ausführungsbeispiel durchgehenden kreisförmig begrenzten Auflageflansch 34a in Ausrichtung zum schlitzartig ins Freie schneidenden Bereich der Durchgangsöffnung 36 eine radial durchgehende Unterbrechung 35 vorgesehen ist, deren Breite so bemessen ist, daß die vom Befestigungsflansch 32 hochgekantete Zunge 32b gerade in sie eingreift und den Befestigungsflansch 34a am Umfang wieder zur vollen Kreisform ergänzt. Es ist klar, daß durch die in die Unterbrechung 35 eingreifende Zunge 32b eine zusätzliche Verdrehsicherung des Befestigungszapfens in der bestimmungsgemäßen Montagestellung in der Ausstanzung 32a erhalten wird. Wenn die Zunge 32b höher als die Dicke des Auflageflanschs 34a bemessen ist, kann sie auch direkt als Anschlag für die entsprechend ausgestaltete Endplatte 40 (18) des Befestigungselements 28 dienen.The modification of the fastening pin 34 refers to that in the continuous in the first embodiment circular limited support flange 34a in alignment with the slit-like free-cutting area of the passage opening 36 a radially continuous interruption 35 is provided, whose width is dimensioned so that the mounting flange 32 raised tongue 32b just in it engages and the mounting flange 34a on the circumference again added to the full circular shape. It is clear that in the interruption 35 engaging tongue 32b an additional anti-rotation of the mounting pin in the intended mounting position in the punched 32a is obtained. If the tongue 32b higher than the thickness of the support flange 34a dimensioned, it can also directly as a stop for the appropriately designed end plate 40 ( 18 ) of the fastener 28 serve.

In den 13 bis 15 und 16 bis 18 sind außerdem Weiterbildungen veranschaulicht, welche eine Verdrehsicherung des Befestigungselements 28 im Befestigungszapfen 34 in der für die Montage des Scharniertopfs erforderlichen Ausgangsstellung gewährleisten. So ist in den 13 bis 15 ersichtlich, daß vom vortretenden Wandungsbereich 36a in der Durchgangsöffnung 36 des Befestigungszapfens 34 noch ein schmaler länglicher Ansatz 36b vortritt, und daß im Bodenbereich der Eintiefung 38f des Schafts 38 des Befestigungselements 28 eine den Ansatz 36b passend aufnehmende Vertiefung 38h vorgesehen ist. Durch den in die Vertiefung 38h eingreifenden Ansatz 36b wird das Befestigungselement 28 also in der gewünschten Ausgangsstellung drehgesichert gehalten. Wenn nach dem Einsetzen des Scharniertopfs in die Aussparung bzw. der Befestigungszapfen in die zugehörigen Befestigungsbohrungen dann der Scharniertopf durch Drehen der Befestigungselemente festgelegt wird, wird der vom Wandungsbereich 36a vortretende Ansatz 36b abgeschert und in der Vertiefung 38h in Drehrichtung mitgenommen.In the 13 to 15 and 16 to 18 are further developments illustrated, which an anti-rotation of the fastener 28 in the mounting pin 34 ensure in the required for the assembly of the hinge cup starting position. So is in the 13 to 15 it can be seen that the projecting wall area 36a in the passage opening 36 of the fastening pin 34 still a narrow oblong approach 36b precedence, and that in the bottom area of the recess 38f of the shaft 38 of the fastener 28 one the approach 36b fitting receiving recess 38h is provided. Through the into the depression 38h engaging approach 36b becomes the fastener 28 So kept in rotation in the desired starting position. If after the insertion of the hinge cup in the recess or the mounting pin in the associated mounting holes then the hinge cup is determined by turning the fasteners, which is from the wall area 36a advancing approach 36b sheared off and in the recess 38h taken in the direction of rotation.

Claims (17)

Als versenkt in einer Aussparung in der Rückseite eines Türflügels montierbarer Scharniertopf (26) ausgebildeter Tür-Anschlagteil eines Möbelscharniers (20), der an seinem oberen Rand einen sich auf der Türflügel-Innenseite aufsetzenden Befestigungsflansch (32) aufweist, von dessen Unterseite mit seitlichem Abstand zum eigentlichen Topfteil versetzt angeordnete, in zugeordneten Bohrungen im Türflügel eingreifende gesondert, hergestellte Befestigungszapfen (34) vortreten, welche jeweils mittels eines relativ zum Befestigungsflansch verdrehbaren Befestigungselements (28) in der zugeordneten Bohrung festlegbar sind, wobei die Befestigungszapfen (34) mit einer durchgehenden und in der Oberseite des Befestigungsflanschs (32) offen mündenden Durchgangsöffnung (36) versehen sind, in welchen jeweils ein Schaft (38) des Befestigungselements verdrehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (36) in den Befestigungszapfen (34) derart exzentrisch angeordnet sind, dass die Befestigungszapfen (34) über einen Teilbereich in Umfangsrichtung eine größere Wandstärke haben als im diametral gegenüberliegenden Bereich, die Schäfte (38) der Befestigungselemente (28) aus den befestigungsflanschabgewandten offenen Unterseiten der Durchgangsöffnungen (36) vortreten, im vortretenden Bereich jeweils wenigstens eine schneidenartig zugeschärfte, im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Verankerungsrippe (44a; 44b) aufweisen, die in mit dem Bereich größter Wandstärke ausgerichteter Drehstellung des Befestigungselements radial nicht über die Projektion des jeweiligen Befestigungszapfens (34) vorsteht, in zu diesem Wandungsbereich verdrehter Stellung jedoch radial über die Befestigungszapfen-Projektion vortritt, und am befestigungsflanschseitigen oberen Ende des Schafts des jeweiligen Befestigungselements (28) die Verdrehung des Schafts (38) ermöglichende Ansetzmittel vorgesehen sind nach Patent 43 36 326, wobei die Befestigungszapfen drehfest in jeweils einer Ausstanzung (32a) im Befestigungsflansch gehalten sind, wobei die Ausstanzung (32a) im Befestigungsflansch eine von der Vollkreis-Form abweichende Begrenzung aufweist und die Befestigungszapfen eine der Begrenzung der Ausstanzung komplementäre Begrenzung haben, um eine Verdrehung der Befestigungszapfen in der Ausstanzung zu vermeiden.As sunk in a recess in the back of a door leaf mountable hinge cup ( 26 ) trained door-stop part of a furniture hinge ( 20 ), which at its upper edge a mounting on the inside of the door mounting flange ( 32 ), from the underside with a lateral distance to the actual pot part offset arranged, engaging in associated holes in the door separately, produced mounting pin ( 34 ), which in each case by means of a relative to the mounting flange rotatable fastener ( 28 ) are fixable in the associated bore, wherein the mounting pins ( 34 ) with a continuous and in the top of the mounting flange ( 32 ) open opening through opening ( 36 ), in each of which a shaft ( 38 ) of the fastening element is rotatably mounted, characterized in that the passage openings ( 36 ) in the mounting pins ( 34 ) are arranged eccentrically such that the fastening pins ( 34 ) Over a portion in the circumferential direction a greater wall thickness have as diametrically opposite area, the shafts ( 38 ) of the fastening elements ( 28 ) from the Befestigungsflanschabgewandten open bottoms of the passage openings ( 36 ), in the projecting region in each case at least one edge-like sharpened, essentially running in the circumferential direction anchoring rib ( 44a ; 44b ), which in radially aligned with the region of greatest wall thickness rotational position of the fastening element not radially beyond the projection of the respective fastening pin ( 34 protrudes radially in the twisted to this wall portion position, however, on the mounting pin projection, and at the mounting flange side upper end of the shaft of the respective fastener ( 28 ) the rotation of the shaft ( 38 ) permitting attachment means are provided according to patent 43 36 326, wherein the mounting pins rotatably in each case a punched ( 32a ) are held in the mounting flange, wherein the punched ( 32a ) in the mounting flange has a deviating from the full circle shape limit and the mounting pins have a limitation of the punching complementary boundary to prevent rotation of the mounting pin in the punched. Scharniertopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität der Durchgangsöffnung (36) im Befestigungszapfen (34) so gewählt ist, daß sie in dem dem Bereich größter Wandstärke gegenüberliegenden Bereich des Befestigungszapfens schlitzartig ins Freie schneidet, und daß der Schaft (38) des Befestigungselements (28) den Befestigungszapfen (34) im schlitzartig freigeschnittenen Bereich zum Befestigungszapfen mit geschlossener Umfangswandung ergänzt.Hinge pot according to claim 1, characterized in that the eccentricity of the passage opening ( 36 ) in the mounting pin ( 34 ) is selected so that it slits in the area opposite the region of greatest wall thickness of the fastening slot slotted into the open, and that the shaft ( 38 ) of the fastener ( 28 ) the fixing pin ( 34 ) in the slot-like cut area to the mounting pin with closed peripheral wall added. Scharniertopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungszapfen (34) an ihrem oberen, befestigungsflanschseitigen Ende mit einem über die Begrenzung der jeweils zugeordneten Ausstanzung (32a) vorstehenden Auflageflansch (34a) versehen sind.Hinge pot according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening pins ( 34 ) at its upper attachment flange end with an over the boundary of the respectively associated punched ( 32a ) projecting support flange ( 34a ) are provided. Scharniertopf nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageflansch (34a) in Ausrichtung zum schlitzartig ins Freie schneidenden Bereich der Durchgangsöffnung (36) im Befestigungszapfen (34) eine durchgehende Unterbrechung (35) aufweist, und daß in die Unterbrechung (35) eine am Rand der Ausstanzung (32a) im Befestigungsflansch (32) angeschnittene, hochgekantete Zunge (32b) passend eingreift.Hinge pot according to claims 2 and 3, characterized in that the support flange ( 34a ) in alignment with the slit-like, free-cutting region of the passage opening ( 36 ) in the mounting pin ( 34 ) a continuous interruption ( 35 ), and that in the interruption ( 35 ) one at the edge of the punching ( 32a ) in the mounting flange ( 32 ) trimmed, raised tongue ( 32b ) intervenes appropriately. Scharniertopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzungen (32a) im Befestigungsflansch (32) eine von der Vollkreis-Form abweichende Begrenzung und die Befestigungszapfen (34) in dem unmittelbar unter dem Auflageflansch anschließenden Bereich (34b) eine der Begrenzung der Ausstanzung (32a) komplementär entsprechende Begrenzung haben.Hinge pot according to claim 3 or 4, characterized in that the punched holes ( 32a ) in the mounting flange ( 32 ) deviating from the full circle shape limit and the mounting pins ( 34 ) in the area immediately below the support flange ( 34b ) one of the limitation of the punching ( 32a ) have complementary corresponding limit. Scharniertopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung der Ausstanzungen (32a) und des unterhalb des Befestigungsflanschs vorgesehenen Bereichs (34b) der Befestigungszapfen (34) so ausgebildet sind, daß eine Montage des Befestigungszapfens (34) in der Ausstanzung (32a) nur in einer Position möglich ist, in welcher der Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens (34) eine vorgegebene Ausrichtung in bezug auf den eigentlichen Topfteil (30) des Scharniertopfs (26) aufweist.Hinge pot according to claim 5, characterized in that the boundary of the punched-out parts ( 32a ) and the area provided below the mounting flange ( 34b ) of the fastening pins ( 34 ) are formed so that an assembly of the fastening pin ( 34 ) in the punching ( 32a ) is possible only in a position in which the area of greatest wall thickness of the fastening pin ( 34 ) a predetermined orientation with respect to the actual pot part ( 30 ) of the hinge cup ( 26 ) having. Scharniertopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung der Ausstanzungen (32a) im Befestigungsflansch (32) so getroffen ist, daß der Bereich größter Wandstärke der Befestigungszapfen (34) jeweils auf der dem Topfteil (30) abgewandten Seite liegt.Hinge pot according to claim 6, characterized in that the alignment of the punched-out sections ( 32a ) in the mounting flange ( 32 ) is made so that the area of greatest wall thickness of the mounting pins ( 34 ) each on the pot part ( 30 ) facing away. Scharniertopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung der Ausstanzungen (32a) im Befestigungsflansch (32) so getroffen ist, daß der Bereich größter Wandstärke der Befestigungszapfen (34) jeweils auf der dem Topfteil (30) zugewandten Seite liegt.Hinge pot according to claim 6, characterized in that the alignment of the punched-out sections ( 32a ) in the mounting flange ( 32 ) is made so that the area of greatest wall thickness of the mounting pins ( 34 ) each on the pot part ( 30 ) facing side. Scharniertopf nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei welchem der Befestigungsflansch (32) auf seiner der Innenseite eines zugeordneten Türflügels zugewandten Unterseite zumindest im Bereich der Befestigungszapfen (34) eine flache Ausnehmung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß am Befestigungszapfen (34) wenigstens ein an seiner dem Auflageflansch (34a) zugewandten Seite eine radial vortretende Riegelfläche (34d) bildender Ansatz (34c) vorgesehen ist, und daß der Abstand zwischen der Riegelfläche (34d) und der dieser zugewandten Unterseite des Auflageflanschs (34a) etwa gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs (32) im Bereich der Ausstanzung (32a) ist.Hinge pot according to one of claims 3 to 8, in which the mounting flange ( 32 ) on its inside facing an associated door leaf underside at least in the region of the fastening pins ( 34 ) has a flat recess, characterized in that on the mounting pin ( 34 ) at least one at its the support flange ( 34a ) facing side a radially projecting locking surface ( 34d ) forming approach ( 34c ) is provided, and that the distance between the locking surface ( 34d ) and this facing the underside of the support flange ( 34a ) approximately equal to the material thickness of the mounting flange ( 32 ) in the area of punching ( 32a ). Scharniertopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (34c) sich zumindest über einen Teil des Umfangs des Befestigungszapfens (34) erstreckt.Hinge pot according to claim 9, characterized in that the approach ( 34c ) at least over part of the circumference of the fastening pin ( 34 ). Scharniertopf nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (34c) in einer durch die Längsmittelachse des Befestigungszapfens gelegten Schnittebene eine sich in Richtung zum freien Ende des Befestigungszapfens keilförmig verjüngende Begrenzungskante (34e) aufweist.Hinge pot according to claim 9 or 10, characterized in that the projection ( 34c ) in a plane defined by the longitudinal central axis of the fastening pin cutting plane in the direction of the free end of the fastening pin wedge-shaped tapering boundary edge ( 34e ) having. Scharniertopf nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem in der bestimmungsgemäßen Montagestellung des Befestigungszapfens (34) in der Ausstanzung im Befestigungsflansch (32) den Rändern der Ausstanzung (32a) gegenüberliegenden Bereich des Schafts (38) des Befestigungselements eine sich zumindest über einen Teil des Umfangs des Schafts erstreckende Umfangsnut (38d) vorgesehen ist, deren Breite gleich der Materialstärke des Befestigungsflanschs (32) im an die Ausstanzung (32a) anschließenden Bereich ist, und daß der die Ausstanzung (32a) begrenzende Rand in dem dem Bereich größter Wandstärke des Befestigungszapfens (34) gegenüberliegenden Bereich in die Umfangsnut (38d) eingreift.Hinge pot according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the intended mounting position of the Fixing pin ( 34 ) in the cut-out in the mounting flange ( 32 ) the edges of the cut ( 32a ) opposite region of the shaft ( 38 ) of the fastener a at least over a part of the circumference of the shaft extending circumferential groove ( 38d ) whose width is equal to the material thickness of the mounting flange ( 32 ) in the punched ( 32a ) subsequent area, and that the punching ( 32a ) limiting edge in the region of greatest wall thickness of the fastening pin ( 34 ) opposite region in the circumferential groove ( 38d ) intervenes. Scharniertopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (38d) in einem gegenüber dem Durchmesser des Schafts (38) des Befestigungselements (28) etwas im Durchmesser vergrößerten oberen Schaftteil (38c) vorgesehen ist, und daß der Übergangsbereich zwischen den Bereichen unterschiedlichen Durchmessers des Schafts (38, 38c) des Befestigungselements (28) als in Umfangsrichtung verlaufende schräge Konusfläche (38e) ausgebildet ist.Hinge pot according to claim 12, characterized in that the groove ( 38d ) in a relation to the diameter of the shaft ( 38 ) of the fastener ( 28 ) slightly enlarged in diameter upper shaft portion ( 38c ) and that the transition region between the regions of different diameter of the shaft ( 38 . 38c ) of the fastener ( 28 ) as a circumferentially extending oblique conical surface ( 38e ) is trained. Scharniertopf nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageflansch (34a) in der Draufsicht kreisförmig begrenzt ist und am oberen Ende des Schafts (38) des verdrehbaren Befestigungselements (28) eine den Auflageflansch (34a) überdeckende kreisförmig begrenzte Endplatte (40) angesetzt ist, daß in einander zugewandten Flächen des Auflageflanschs (34a) oder der Endplatte (40) ein Vorsprung (34f) vorgesehen ist, der in eine zugeordnete bogenförmige Aussparung (40a) in der Endplatte (40) bzw. im Auflageflansch (34a) eingreift, und daß der Vorsprung (34f) und die Aussparung (40a) so angeordnet und bemessen sind, daß die Verdrehung des Betätigungselements (28) auf einen Drehwinkel von 180° begrenzt ist.Hinge pot according to one of claims 3 to 13, characterized in that the support flange ( 34a ) is circular in plan view and at the upper end of the shaft ( 38 ) of the rotatable fastener ( 28 ) one the support flange ( 34a ) covering circular limited end plate ( 40 ) is assumed that in mutually facing surfaces of the support flange ( 34a ) or the end plate ( 40 ) a lead ( 34f ) provided in an associated arcuate recess ( 40a ) in the end plate ( 40 ) or in the support flange ( 34a ) and that the projection ( 34f ) and the recess ( 40a ) are arranged and dimensioned such that the rotation of the actuating element ( 28 ) is limited to a rotation angle of 180 °. Scharniertopf nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die das Verdrehen des Schafts (38) des Befestigungselements (28) ermöglichenden Ansetzmittel von einer in die schaftabgewandte Seite der Endplatte eingearbeiteten Vertiefung (z. B. Kreuzschlitz 42) oder einem von dieser Seite vortretenden Vorsprung zum Einführen bzw. Ansetzen eines Drehwerkzeugs gebildet werden.Hinge pot according to claim 14, characterized in that the rotation of the shaft ( 38 ) of the fastener ( 28 ) permitting attachment means of an incorporated into the shaft side facing away from the end plate recess (eg., Phillips 42 ) or a projecting from this side projection for insertion or attachment of a rotary tool are formed. Scharniertopf nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der größten Wandstärke des Befestigungszapfens (34) im befestigungsflanschabgewandten Endbereich der Durchgangsöffnung (36) ein gegenüber der im Übrigen im Querschnitt kreisbogenförmigen Wandung vortretender Wandungsbereich (36a) und in dem dem vortretenden Wandungsbereich (36a) gegenüberstehenden Bereich des Schafts (38) des in die Einführposition der Befestigungszapfen (34) in die zugehörigen Bohrungen in einer Türflügel-Rückseite verdrehten Befestigungselements (28) eine entsprechende Eintiefung (38f) vorgesehen sind.Hinge pot according to one of claims 2 to 15, characterized in that in the region of the largest wall thickness of the fastening pin ( 34 ) in the mounting flange facing away from the end portion of the passage opening ( 36 ) opposite the otherwise in cross-section circular arc-shaped wall vortretender wall area ( 36a ) and in the projecting wall area ( 36a ) opposite region of the shaft ( 38 ) of the in the insertion of the mounting pins ( 34 ) in the associated holes in a door wing back twisted fastener ( 28 ) a corresponding recess ( 38f ) are provided. Scharniertopf nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der vortretende Wandungsbereich (36a) auf der dem Schaft (38) des Befestigungselements (28) zugewandten Seite ebenflächig begrenzt ist, und die Eintiefung (38f) einen ebenflächigen Bodenbereich aufweist.Hinge pot according to claim 16, characterized in that the projecting wall region ( 36a ) on the shaft ( 38 ) of the fastener ( 28 ) facing side is limited surface, and the recess ( 38f ) has a planar bottom area.
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