DE4412125C2 - Plastic product, use of the plastic product and method for partially coating a plastic - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffprodukt und ein Verfahren zum teilweisen Beschichten von Kunststoff, bei dem eine dekorative Beschichtungsschicht nur an den erforderlichen Abschnitten auf der Oberfläche eines Kunststoffgrundmaterials ausgebildet ist.The present invention relates to a plastic product and a Process for the partial coating of plastic, in which a decorative Coating layer only on the required sections on the Surface of a plastic base material is formed.

Es wurde allgemein vorgeschlagen, Frontgrills von Fahr­ zeugen aus Kunststoffen auszubilden und diese unter Ver­ wendung von Beschichtungstechniken zu verzieren.It has been generally suggested driving front grills from Fahr testify from plastics and these under Ver decorating using coating techniques.

In diesem Zusammenhang sind bis jetzt Techniken bekannt, wie sie beispielsweise in der japanischen geprüften Pa­ tentoffenlegung Nr. 45-37843 und der japanischen unge­ prüften Patentveröffentlichung Nr. 55-152195 und 52-50937 vorgeschlagen wurden.In this context, techniques are known so far as for example in the Japanese audited Pa Tent Disclosure No. 45-37843 and the Japanese Ung examined Patent Publication Nos. 55-152195 and 52-50937 were proposed.

In einer dieser Techniken, wie sie in Fig. 13 gezeigt ist, wird eine konturierte Rille 72, die im wesentlichen einen V-förmigen Querschnitt hat, auf der Oberfläche eines Grundmaterials 71 längs der Grenze zwischen dem zu beschichtenden oder dem zu verzierenden Abschnitt (linke Seite in Fig. 13) und dem nicht zu be­ schichtenden Abschnitt (rechte Seite in Fig. 13) gebil­ det. Das so hergestellte Basismaterial 71 wird zuerst ei­ ner chemischen Beschichtung unterzogen, wodurch eine che­ misch abgeschiedene Schicht 73 auf der gesamten Ober­ fläche des Grundmaterials 71 außer dem Boden 72a der Rille 72 ausgebildet wird. Da der Boden 72a der Rille 72 zu eng ist, um eine Beschichtungslösung dorthin eindringen zu lassen, kann das chemische Beschichten im wesentli­ chen nicht auf den Boden 72a angewendet werden. Das Grundmaterial 71, das die chemische Abscheidungs­ schicht 73 darauf ausgebildet hat, wird dann einem elek­ trischen Galvanisierungsschritt unterzogen, wie in Fig. 14 gezeigt. Das Grundmaterial 71 wird zuerst in eine vor­ bestimmte Elektrolytlösung eingetaucht, und dann wird die chemisch abgeschiedene Schicht 73, die auf dem zu beschichtenden Abschnitt ausgebildet ist, elektrisch geladen, um zu ermöglichen, daß eine galvanisierte Schicht 74 darauf ausgebildet werden kann. Die chemisch abgeschiedene Schicht 73, die auf dem nicht zu beschichtenden Abschnitt ausgebildet wird, wird durch die Anwesenheit der Rille 72 elektrisch iso­ liert, so daß die Schicht 73 durch die Galvanisierlösung aufgelöst und vom Grundmate­ rial 71 abgetragen wird. Somit kann die chemisch abgeschiedene Schicht 73 und die Galvanisier­ schicht 74 auf dem Grundmaterial 71 nur an den Abschnit­ ten ausgebildet werden, an denen eine Verzierungsschicht erforderlich ist.In one of these techniques, as shown in Fig. 13, a contoured groove 72 , which is substantially V-shaped in cross-section, is formed on the surface of a base material 71 along the boundary between the portion to be coated or the portion to be decorated (left . page in Fig 13) and the right not to be layer portion (side in FIG. 13 det) gebil. The base material 71 thus produced is first subjected to a chemical coating, whereby a chemically deposited layer 73 is formed on the entire upper surface of the base material 71 except for the bottom 72 a of the groove 72 . Since the bottom 72 a of the groove 72 is too narrow to allow a coating solution to penetrate there, the chemical coating cannot be applied to the bottom 72 a in essence. The base material 71 that the chemical deposition layer 73 has formed thereon is then subjected to an electrical plating step as shown in FIG. 14. The base material 71 is first immersed in a predetermined electrolyte solution, and then the chemically deposited layer 73 formed on the portion to be coated is electrically charged to allow a galvanized layer 74 to be formed thereon. The chemically deposited layer 73 , which is formed on the portion not to be coated, is electrically isolated by the presence of the groove 72 , so that the layer 73 is dissolved by the electroplating solution and removed from the base material 71 . Thus, the chemically deposited layer 73 and the electroplating layer 74 can be formed on the base material 71 only at the portions where an ornament layer is required.

Die vorstehend beschriebene Technik kann angewendet wer­ den, wenn äußere Fahrzeugteile aus Kunststoff wie bei­ spielsweise Frontgrills und Rückwände hergestellt werden. Beispielsweise wird im Falle eines Frontgrills eine Schicht auf der vorderen Fläche eines Front­ grillgrundmaterials an vorbestimmten Abschnitten ausge­ bildet, und auf den übrigen Abschnitten wird eine Mantel­ schicht ausgebildet (auf der vorderen Fläche).The technique described above can be applied the, if outer vehicle parts made of plastic as in for example, front grills and rear walls can be produced. For example, in the case of a front grill, a Layer on the front surface of a front grill base material at predetermined sections forms, and on the remaining sections is a coat layer formed (on the front surface).

In den herkömmlichen, vorstehend beschriebenen Techniken wird die Schicht, die die chemisch abgeschiedene Schicht 73 und die elektrolytisch abgeschiedene bzw. galvanisierte Schicht 74 enthält, gelegentlich inselförmig auf der vor­ deren Fläche des Frontgrills ausgebildet. In diesem Fall ist die Rille 72 auf der vorderen Fläche des Grundmateri­ als 71 so ausgebildet, daß sie eine Konturenlinie bildet, und die zu beschichtenden Abschnitte müssen in dem Galvanisierschritt elektrisch geladen werden. Zu diesem Zweck muß ein Vorsprung, der als Elektrode dient, auf der vorderen Fläche des Grundmaterials 71 so ausge­ bildet werden, daß er den Ladevorgang gewährleistet. Wenn jedoch der schließlich erhaltene Frontgrill verwendet wird, bleibt der Vorsprung auf der vorderen Fläche davon erhalten und schadet dem Erscheinungsbild des Produktes sehr.In the conventional techniques described above, the layer containing the chemically deposited layer 73 and the electrodeposited layer 74 is sometimes formed island-like on the front of the front grill surface thereof. In this case, the groove 72 on the front surface of the base material is formed as 71 so as to form a contour line, and the portions to be coated must be electrically charged in the electroplating step. For this purpose, a protrusion, which serves as an electrode, must be formed on the front surface of the base material 71 so that it ensures the charging process. However, if the front grill ultimately obtained is used, the protrusion on the front surface thereof is preserved and greatly damages the appearance of the product.

Der Vorsprung kann nach dem Galvanisiervor­ gang entfernt werden. Jedoch befindet sich keine Be­ schichtung auf dem Abschnitt, von dem der Vor­ sprung entfernt wurde, was gleichermaßen dem Erschei­ nungsbild des Produktes schadet. The lead can be after the electroplating be removed. However, there is no Be stratification on the section from which the front jump has been removed, which is equally the issue The product is damaged.  

Aus der weiteren Druckschrift DE 25 06 653 A1 ist ein Kunststoffprodukt aus einem Kunststoffgrundmaterial bekannt, das ringförmige Abgrenzungen aufweist, so daß zu beschichtende Abschnitte von nicht zu beschichtenden Abschnitten abgetrennt werden. Auf den zu beschichtenden Abschnitten sind eine chemisch abgeschiedene Schicht sowie eine darauf elektrolytisch abgeschiedene Schicht ausgebildet, wobei die vordere Oberfläche des Kunststoffgrundmaterials mit der als Elektrode dienenden, rückwärtigen Oberfläche des Kunststoffgrundmaterials in Verbindung steht.From the further publication DE 25 06 653 A1 is a Plastic product known from a plastic base material, that has annular boundaries, so that too coating sections of non-coating Sections are separated. On the one to be coated Sections are a chemically deposited layer as well a layer electrolytically deposited thereon, the front surface of the plastic base material with the rear surface of the Plastic base material is connected.

Die weitere Druckschrift DE 27 28 546 A1 beschreibt ein Kunststoffprodukt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei denen die vordere Oberfläche des Kunststoffprodukts ebenfalls mit dessen hinterer Oberfläche elektrisch leitend verbunden ist. Zu diesem Zweck ist in einer Öffnung des Kunststoffproduktes ein aus einem leitenden Kunststoff bestehendes Element eingeführt und im Grundkörper des Kunststoffprodukts eingebettet.The further publication DE 27 28 546 A1 describes a Plastic product and a process for its production, where the front surface of the plastic product also electrically conductive with its rear surface connected is. For this purpose is in an opening of the Plastic product made of a conductive plastic existing element introduced and in the main body of the Embedded plastic product.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunststoffprodukt sowie ein Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Kunststoffgrundmaterials zu schaffen, bei denen die abgeschiedene Schicht leicht und sicher auf den zu beschichtenden Abschnitten ausgebildet werden kann, ohne das Erscheinungsbild des Kunststoffproduktes zu beeinträchtigen.The object of the invention is a plastic product and a Process for partially coating a To create plastic base material in which the deposited layer easily and safely towards the coating sections can be formed without the Impair the appearance of the plastic product.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmalskombinationen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kunststoffprodukts sind in den Unteransprüchen definiert.This object is achieved by the in claims 1 and 8 specified combinations of features solved. Beneficial Further developments of the plastic product according to the invention defined in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. The invention is based on Exemplary embodiments with reference to drawings explained.  

Die Fig. 1 bis 8 zeigen einen Fahrzeugfrontgrill gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, in dem Folgendes gezeigt ist: Figs. 1 to 8 show a vehicle front grille according to a first embodiment of the present invention, is shown in the following:

Fig. 1 zeigt eine Frontansicht des Frontgrills. Fig. 1 shows a front view of the front grill.

Fig. 2 zeigt als Weiterbildung schematisch die Front- und Rückansicht des Frontgrills, wobei die beschichteten Abschnitte klar dargestellt sind. Fig. 2 shows a further development schematically the front and rear view of the front grill, the coated sections are clearly shown.

Fig. 3 zeigt einen Teil einer vergrößerten Frontansicht einer Nebentrennwand des Frontgrills. Fig. 3 shows a part of an enlarged front view of a side partition of the front grill.

Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3. FIG. 4 shows a cross-sectional view along line 4-4 in FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine Form zum Formen des Frontgrills. Fig. 5 shows a mold for molding the front grill.

Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Frontgrills wie in Fig. 4. FIG. 6 shows a view of the front grill as in FIG. 4.

Fig. 7 zeigt einen Schritt zum Abschneiden der chemisch abgeschiedenen Schicht in Fig. 6. FIG. 7 shows a step for cutting off the chemically deposited layer in FIG. 6.

Fig. 8 zeigt den Schritt zur Ausbildung einer elektrolytisch abgeschiedenen Schicht. Fig. 8 shows the step of forming an electrodeposited layer.

Fig. 9 bis 12 zeigen Fahrzeugrückwände gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel mit den folgenden Darstellungen. FIGS. 9 to 12 show rear walls vehicle according to a second embodiment of the invention with the following illustrations.

Fig. 9 zeigt eine Frontansicht der Rückwand. Fig. 9 shows a front view of the rear wall.

Fig. 10 zeigt eine Querschnittseitenansicht des Rückwandhauptkörpers. Fig. 10 is a cross-sectional side view showing the rear wall of the main body.

Fig. 11 zeigt einen Teil einer perspektivischen An­ sicht des Rückwandhauptkörpers, hauptsächlich der Rippe, auf der eine chemische Beschichtung aufgebracht ist. Fig. 11 shows a part of a perspective view of the rear wall main body, mainly the rib on which a chemical coating is applied.

Fig. 12 zeigt eine Querschnittansicht längs der Li­ nie 17-17 aus Fig. 9. Fig. 12 shows a cross-sectional view along the Li never 17-17 of Fig. 9th

Fig. 13 zeigt einen Teil einer Querschnittansicht eines Grundmaterials, auf dem eine chemisch abgeschiedene Schicht mit einer herkömmlichen Technik aufgebracht ist. Fig. 13 shows part of a cross-sectional view of a base material on which a chemically deposited layer is applied by a conventional technique.

Fig. 14 zeigt einen Teil einer Querschnittansicht des Grundmaterials, auf dem des weiteren auf der chemi­ sch abgeschiedenen Schicht mit der herkömmlichen Tech­ nik eine elektrolytisch abgeschiedene Schicht aufgebracht ist. Fig. 14 shows a part of a cross-sectional view of the base material, on which further an electrolytically deposited layer is applied to the chemically deposited layer with the conventional technology.

Nachstehend soll ein erstes erfindungsgemäßes Ausfüh­ rungsbeispiel beschrieben werden. Die Grundzusammenset­ zung des erfindungsgemäßen Kunststoffprodukts und des Teilbeschichtungsverfahrens dafür wird in dem ersten Aus­ führungsbeispiel beschrieben. Im zweiten nachfolgenden Ausführungsbeispiel werden hauptsächlich die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.Below is a first embodiment of the invention Example are described. The basic composition tion of the plastic product according to the invention and Partial coating process for this is in the first out example described. In the second following Embodiment will mainly be the differences described for the first embodiment.

Ein Fahrzeugfrontgrill 1 als Kunststoffprodukt gemäß ei­ nem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 8 be­ schrieben.A vehicle front grill 1 as a plastic product according to a first exemplary embodiment according to the invention is described below with reference to FIGS. 1 to 8.

Ein wie in Fig. 1 gezeigter Frontgrill 1 wird an der Vor­ derseite eines Fahrzeuges befestigt. Wie in den Fig. 1 bis 3 zu sehen, ist der Frontgrill 1 mit einem Front­ grillhauptkörper 2 (nachfolgend als Grillkörper bezeich­ net) aus einem ABS (Acrylonitril-Butadien-Styren) Kunst­ stoffgrundmaterial versehen. Der Frontgrill 1 hat teil­ weise auf der Vorderseite eine Schicht 3 (netzförmig in Fig. 2 dargestellt) und eine Mantelschicht 4, die auf dem Rest der Abschnitte außer einigen Ab­ schnitten auf der Rückseite ausgebildet ist.A as shown in Fig. 1 front grill 1 is attached to the front of a vehicle. As seen in FIGS. 1 to 3, the front grill 1 is provided with a front grill main body 2 (hereinafter referred to as grill body) made of an ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) plastic base material. The front grill 1 has partly on the front a layer 3 (network-shaped in Fig. 2) and a cladding layer 4 , which is formed on the rest of the sections except a few sections on the back.

Genauer gesagt hat der Frontgrill 1 einen im wesentlichen trapezoidalen Rahmen 5, in dem eine Vielzahl an Neben­ trennwänden 6, die sich horizontal erstrecken, ausgebil­ det sind. Ferner ist eine Vielzahl an vertikalen Verbin­ dungsplatten 7 in dem Rahmen 5 ausgebildet. Der Front­ grill 1 hat in seiner Mitte eine Befestigungsplatte 8, um darauf eine (nicht gezeigte) Markenplatte zu befestigen, mit einem Paar Haupttrennwänden 9, die sich vom Rahmen 5 zur Befestigungsplatte 8 hin erstrecken. Die Schicht 3 ist hauptsächlich auf der vorderen Fläche des Rahmens 5 und ferner auf der vorderen Fläche der Haupttrennwände 9 ausgebildet. Andererseits ist die Man­ telschicht 4 hauptsächlich auf den vorderen Flächen der Nebentrennwände 6, der Befestigungsplatte 8 und der Ver­ bindungsplatten 7 ausgebildet.More specifically, the front grill 1 has a substantially trapezoidal frame 5 in which a plurality of secondary partitions 6 which extend horizontally are formed. Furthermore, a plurality of vertical connec tion plates 7 is formed in the frame 5 . The front grill 1 has in its center a mounting plate 8 for mounting a branding plate (not shown) thereon, with a pair of main partitions 9 extending from the frame 5 to the mounting plate 8 . The layer 3 is mainly formed on the front surface of the frame 5 and further on the front surface of the main partitions 9 . On the other hand, the man telschicht 4 is mainly formed on the front surfaces of the secondary partitions 6 , the mounting plate 8 and the connecting plates 7 Ver.

Auf die Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung der Schicht 3 hauptsächlich auf der vorderen Fläche des Rahmens 5 und der vorderen Fläche der Haupttrennwände 9 wird nicht eingegangen. Das Verfahren des teilweisen Beschichtens, das auf die Nebentrennwän­ de 6 angewendet wird, wo die Schicht 3 insel­ förmig ausgebildet wird, wird nachfolgend genauer be­ schrieben.The description of the method for producing the layer 3 mainly on the front surface of the frame 5 and the front surface of the main partitions 9 is not discussed. The method of partial coating, which is applied to the Nebentrennwän de 6 , where the layer 3 is formed island-shaped, will be described in more detail below.

Die Fig. 3 zeigt einen Teil einer vergrößerten Frontan­ sicht einer Nebentrennwand des Frontgrills (der Abschnitt γ aus Fig. 2), und Fig. 4 zeigt eine Querschnittansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 3. Wie in den Fig. 3 und 4 zu sehen, sind an dem Außenumfang einer jeden Nebentrenn­ wand 6 ein konturierter Stufenabschnitt 10 und eine kon­ turierte Rille 11, die einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt hat, ausgebildet, um die Abgrenzung zwischen der Schicht 3 und der Mantelschicht 4 abzu­ trennen. Ferner hat die Nebentrennwand 6 eine Vertiefung auf ihrer rückwärtigen Fläche. Fig. 3 shows a part of an enlarged front view of a side partition of the front grill (the section γ of Fig. 2), and Fig. 4 shows a cross-sectional view along the line 4-4 of Fig. 3. As in Figs. 3 and 4 can be seen, a contoured step section 10 and a contoured groove 11 , which has a substantially V-shaped cross section, are formed on the outer circumference of each secondary partition wall 6 in order to separate the boundary between the layer 3 and the cladding layer 4 . Furthermore, the secondary partition 6 has a recess on its rear surface.

Wie in Fig. 4 gezeigt, enthält die Schicht 3 eine chemisch abgeschiedene Schicht 15 und eine elek­ trolytisch abgeschiedene bzw. galvanisierte Schicht 16. In diesem Ausführungs­ beispiel wird eine Kupferschicht mit einer Dicke von un­ gefähr 0,3 bis 0,4 µm als chemisch abgeschiedene Schicht 15 ausgebildet. Die galvanisierte Schicht 16 hat eine Dicke von ungefähr 20 bis 50 µm und enthält eine galvanisierte Nickeluntergrundschicht als eine erste galvanisierte Schicht 16A und eine galvanisierte Schicht 16B als zweite galvanisierte Schicht. Genauer gesagt ist die galvanisierte Schicht 16B eine zusam­ mengesetzte galvanisierte Schicht, die eine galvanisierte Kupferschicht als unterste Schicht hat, eine halbglänzen­ de galvanische Nickelschicht, eine glänzende galvanische Nickelschicht und eine galvanische Chromschicht, die in dieser Reihenfolge aufgebracht sind. Diese Schichten sind nicht gezeigt.As shown in FIG. 4, the layer 3 contains a chemically deposited layer 15 and an electrolytically deposited or galvanized layer 16 . In this embodiment, a copper layer with a thickness of approximately 0.3 to 0.4 μm is formed as a chemically deposited layer 15 . The galvanized layer 16 has a thickness of approximately 20 to 50 μm and contains a galvanized nickel background layer as a first galvanized layer 16 A and a galvanized layer 16 B as a second galvanized layer. More specifically, the galvanized layer 16 B is a composite galvanized layer having a galvanized copper layer as the bottom layer, a semi-glossy galvanic nickel layer, a shiny galvanic nickel layer and a galvanic chrome layer, which are applied in this order. These layers are not shown.

Die auf dem Grillkörper 2 ausgebildete Rille 11 hat eine Breite W1 von 0,5 mm und eine Tiefe D1 von 0,6 mm. Wäh­ rend die Breite W1 nicht genau begrenzt sein muß, ist sie aufgrund der Bearbeitungsgrenzen vorzugsweise nicht ge­ ringer als 0,3 mm und nicht größer als 1 mm, um eine Ver­ besserung im Design zu erreichen. Während die Tiefe D1 nicht genau begrenzt sein muß, ist sie aufgrund der Bear­ beitungsgrenzen vorzugsweise nicht geringer als 0,3 mm. Während die obere Grenze des Verhältnisses nicht genau begrenzt sein muß, ist sie unter Berücksichtigung einer leichten Herstellung vorzugsweise 5.0 oder weniger, noch besser 4.0 oder weniger. Wenn das Verhältnis 3.0 oder we­ niger beträgt, können die Herstellungsschritte sehr leicht durchgeführt werden. Weiterhin ist das Verhältnis der Tiefe D1 zur Breite W1 (D1/W1) vorzugsweise 1 oder grö­ ßer.The groove 11 formed on the grill body 2 has a width W1 of 0.5 mm and a depth D1 of 0.6 mm. While the width W1 does not have to be exactly limited, it is preferably not less than 0.3 mm and not more than 1 mm due to the processing limits in order to achieve an improvement in design. While the depth D1 does not have to be precisely limited, it is preferably not less than 0.3 mm due to the processing limits. While the upper limit of the ratio need not be strictly limited, it is preferably 5.0 or less, more preferably 4.0 or less in consideration of easy manufacture. If the ratio is 3.0 or less, the manufacturing steps can be carried out very easily. Furthermore, the ratio of the depth D1 to the width W1 (D1 / W1) is preferably 1 or larger.

Auf dem unteren Stufenabschnitt 10 der Nebentrennwand 6 ist ein Durchgangsloch 17 mit einem im wesentlichen ke­ gelförmig konischen inneren Umfang ausgebildet. In diesem Durchgangsloch 17 ist der Durchmesser der Frontöffnung und der rückwärtigen Öffnung angepaßt, um jeweils unge­ fähr 0,3 mm und ungefähr 3 mm zu betragen, wenn der Grillkörper 2 spritzgegossen wird.On the lower step portion 10 of the secondary partition 6 , a through hole 17 is formed with a substantially conical conical inner circumference. In this through hole 17 , the diameter of the front opening and the rear opening is adjusted to be approximately 0.3 mm and approximately 3 mm, respectively, when the grill body 2 is injection molded.

Eine konturierte Rille 18 mit einem im wesentlichen V- förmigen Querschnitt, ähnlich wie die Rille 11, ist aus­ gebildet, um das Durchgangsloch 17 auf der rückwärtigen Oberfläche des Grillkörpers 2 der Nebentrennwand 6 zu um­ geben. Zusätzlich ist auf der rückwärtigen Oberfläche einstückig ein Vorsprung 19 ausgebildet, um in der Nähe des Durchgangslochs 17 von dem Abschnitt, der von der Rille 18 umgeben ist, hervorzustehen.A contoured groove 18 with a substantially V-shaped cross section, similar to the groove 11 , is formed to give the through hole 17 on the rear surface of the grill body 2 of the secondary partition 6 . In addition, a protrusion 19 is integrally formed on the rear surface so as to protrude near the through hole 17 from the portion surrounded by the groove 18 .

Als nächstes wird die Form 21 zum Formen des Grillkörpers 2 beschrieben. Wie in Fig. 5 zu sehen, ist die Form 21 mit einer feststehenden Druckgußform 22 und einer beweg­ lichen Druckgußform 23 ausgestattet. Diese zwei Druckguß­ formen 22, 23 bilden zusammen einen Hohlraum 24 zum Aus­ bilden des Grillkörpers 2. Es soll angemerkt werden, daß zum Ausbilden der Rille 18 ein kegelig konischer Vor­ sprung 25 und eine Rippe 26A einstückig mit der festste­ henden Druckgußform 22 ausgebildet sind. Eine Rippe 26B zum Ausbilden der Rille 11 ist einstückig mit der beweg­ lichen Druckgußform 23 ausgebildet. Die feststehende Druckgußform 22 ist weiterhin mit einem Loch 27 zum Aus­ bilden des Vorsprungs 19 ausgestattet.Next, the mold 21 for molding the grill body 2 will be described. As can be seen in Fig. 5, the mold 21 is equipped with a fixed die 22 and a movable die 23 . These two die cast shapes 22 , 23 together form a cavity 24 for forming the grill body 2 . It should be noted that to form the groove 18 a conical conical jump 25 and a rib 26 A are integrally formed with the fixed die 22 . A rib 26 B for forming the groove 11 is integrally formed with the movable die 23 . The fixed die 22 is further equipped with a hole 27 to form the projection 19 from .

Es werden nun verschiedene galvanische Lösungen zum Aus­ bilden der chemisch abgeschiedenen Schicht 15 und der galvanischen Schicht 16 beschrieben. Die Lösung zum Ausbilden der chemisch abgeschiedenen Schicht 15 enthält 5 g/l an Kupfersulfatpentahy­ drat, 5 g/l an Natriumhydroxid, 10 ml/l an Formalin (37 Volumenprozent) und 25 g/l an Rochelle-Salz. Die Lösung zur Ausbildung der untersten Mantelschicht der galvanischen Schicht 16A in der Schicht 16 enthält 250 g/l an Nickelsulfat, 30 g/l an Nickelchlorid und 30 g/l an Borsäure.Various galvanic solutions for forming the chemically deposited layer 15 and the galvanic layer 16 will now be described. The solution for forming the chemically deposited layer 15 contains 5 g / l of copper sulfate pentahydrate, 5 g / l of sodium hydroxide, 10 ml / l of formalin ( 37 volume percent) and 25 g / l of Rochelle salt. The solution for forming the lowest cladding layer of the galvanic layer 16 A in layer 16 contains 250 g / l of nickel sulfate, 30 g / l of nickel chloride and 30 g / l of boric acid.

Die Lösung zur Ausbildung der galvanischen Kupferschicht in der Schicht 16B enthält 200 g/l an Kupfersulfat, 50 g/l an Schwefelsäure, 0,01 g/l an Salzsäure und eine Spur Aufheller. Die Lösung zur Ausbildung der halbglänzenden galvanischen Nickelschicht enthält 280 g/l Nickelsulfat, 45 g/l Nickelchlorid, 40 g/l an Borsäure und eine Spur Aufheller. Weiterhin enthält die Lösung zur Ausbildung der glänzenden galvanischen Nickelschicht 240 g/l Nickelsulfat, 45 g/l Nickelchlorid, 30 g/l Borsäure, eine Spur Aufheller und Additive. Die Lösung zur Ausbildung der galvanischen Chrom­ schicht enthält 250 g/l Chromsäure, 10 g/l Natriumsilici­ umfluoride und 1 g/l Schwefelsäure.The solution for forming the galvanic copper layer in layer 16 B contains 200 g / l of copper sulfate, 50 g / l of sulfuric acid, 0.01 g / l of hydrochloric acid and a trace of brightener. The solution for forming the semi-glossy galvanic nickel layer contains 280 g / l nickel sulfate, 45 g / l nickel chloride, 40 g / l boric acid and a trace of brightener. Furthermore, the solution for forming the shiny galvanic nickel layer contains 240 g / l nickel sulfate, 45 g / l nickel chloride, 30 g / l boric acid, a trace of brighteners and additives. The solution for forming the galvanic chromium layer contains 250 g / l chromic acid, 10 g / l sodium silicium fluoride and 1 g / l sulfuric acid.

In dem Schritt nach dem unteren Überzug der galvanischen Schicht 16A wird eine vorbestimmte Lösung zum Auflösen der chemisch abgeschiedenen Schicht 15, die auf den Ab­ schnitten, an denen keine Zierschicht benötigt wird, vor­ bereitet. Dies ist eine 10% Salmiakgeistlösung mit einer Flüssigkeitstemperatur von 50°C.In the step after the lower coating of the galvanic layer 16 A, a predetermined solution for dissolving the chemically deposited layer 15 , which cuts on the parts from which no decorative layer is required, is prepared. This is a 10% ammonia spirit solution with a liquid temperature of 50 ° C.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Abschneiden der che­ misch abgeschiedenen Schicht 15 vor der Ausbildung der un­ teren galvanischen Mantelschicht 16A vorgesehen, die dazu neigt, sich an den Böden 11A, 18A der Rillen 11, 18 aus­ zubilden. Diese Vorrichtung ist mit einem Schneidmesser 20 versehen, wie in Fig. 7 gezeigt, und einem (nicht ge­ zeigten) Stellantrieb zum Antreiben des Schneidmessers 20 und einer Steuerungseinheit (nicht gezeigt) zum Steuern des Betriebes des Stellantriebs. Furthermore, a device for cutting the chemically deposited layer 15 is provided before the formation of the lower galvanic cladding layer 16 A, which tends to form on the bottoms 11 A, 18 A of the grooves 11 , 18 . This device is provided with a cutting knife 20 as shown in FIG. 7 and an actuator (not shown) for driving the cutting knife 20 and a control unit (not shown) for controlling the operation of the actuator.

Als nächstes wird das Verfahren zum Herstellen des Front­ grills 1 beschrieben. Es soll angemerkt werden, daß hauptsächlich das Teilbeschichtungsverfahren für die Nebentrennwände 6 beschrieben wird, wie vorste­ hend erwähnt wurde.Next, the method for manufacturing the front grill 1 will be described. It should be noted that mainly the partial coating method for the side partitions 6 is described as mentioned above.

Zuerst wird eine ABS-Kunststoffschmelze eingespritzt, um den Hohlraum 24 gemäß einem bekannten Spritzgießverfahren (sh. Fig. 5) zu füllen. Nachdem der Kunststoff abgekühlt und ausgehärtet ist, werden die Druckgußformen 22, 23 ge­ öffnet, um den Grillkörper 2 zu entnehmen. In diesem Ver­ fahren werden die Druckgußformen 22, 23 in einer Richtung geöffnet, so daß der Vorsprung 25 und die Rippen 26A, 26B vom Grillkörper 2 herausgezogen werden können, so daß der Vorsprung 25 und die Rippen 26A, 26B nicht störend in die Formöffnung eingreifen, um ein allmähliches Ablösen des Grillkörpers 2 zu ermöglichen. Somit kann der Grillkörper 2 erhalten werden, der an vorbestimmten Stellen die kon­ turierten Rillen 11, 18 und das Durchgangsloch 17 hat.First, an ABS plastic melt is injected in order to fill the cavity 24 according to a known injection molding process (see FIG. 5). After the plastic has cooled and hardened, the die-casting molds 22 , 23 are opened to remove the grill body 2 . In this drive Ver die casting molds 22 , 23 are opened in one direction so that the projection 25 and the ribs 26 A, 26 B can be pulled out of the grill body 2 , so that the projection 25 and the ribs 26 A, 26 B are not disturbing engage in the mold opening to allow gradual detachment of the grill body 2 . Thus, the grill body 2 can be obtained, the con tured grooves 11 , 18 and the through hole 17 at predetermined locations.

Der somit erhaltene Grillkörper 2 wird nachfolgend in ei­ ne chemische Beschichtungslösung eingetaucht, um ein chemi­ sches Beschichtungsverfahren anzuwenden. Der Boden 11A, 18A der Rillen 11, 18 ist zu eng, wie in Fig. 6 gezeigt, um die Lösung daran eindringen zu lassen. Dem­ entsprechend wirkt das chemische Beschichten im wesent­ lichen nicht auf diese Böden 11A, 18A, und die chemisch abgeschiedene Schicht 15 kann auf der gesamten Oberfläche des Grillkörpers außer den Böden 11a, 18a ausgebildet werden.The grill body 2 thus obtained is subsequently immersed in a chemical coating solution to apply a chemical coating method. The bottom 11 A, 18 A of the grooves 11 , 18 is too narrow, as shown in Fig. 6, to allow the solution to penetrate it. Accordingly, the chemical coating does not act on these floors 11 A, 18 A, and the chemically deposited layer 15 can be formed on the entire surface of the grill body except the floors 11 a, 18 a.

Anschließend wird der Grillkörper 2 einem Schritt zum Ab­ schneiden einer Schicht unterzogen. Das Schneidmesser 20 gleitet entlang den Böden 11a, 18a der Rillen 11, 18 wie in Fig. 7 gezeigt ist. Durch diese Gleitbewegung wird die chemisch abgeschiedene Schicht 15, die mit sehr geringer Wahrscheinlichkeit dazu neigt, an den Böden 11a, 18a vorhanden zu sein, gänzlich abge­ schnitten. Somit ist die elektrische Verbindung zwischen den chemisch abgeschiedenen Schichten 15 auf beiden Seiten der Rillen 11, 18 absolut unterbrochen. Dementsprechend wird die Schicht 3 im nachfolgenden galvanischen Schritt daran gehindert, sich auf den Böden 11a, 18a der Rillen 11, 18 auszubilden. Ob die Un­ terbrechung der elektrischen Leitfähigkeit vollständig erreicht wurde oder nicht, kann leicht durch Anwendung eines Leitfähigkeittestes unter Verwendung eines Testge­ rätes erfaßt werden.Then the grill body 2 is subjected to a step to cut from a layer. The cutting knife 20 slides along the bottoms 11 a, 18 a of the grooves 11 , 18 as shown in Fig. 7. By this sliding movement, the chemically deposited layer 15 , which tends to be present at the bottoms 11 a, 18 a with a very low probability, cut off completely. Thus, the electrical connection between the chemically deposited layers 15 on both sides of the grooves 11 , 18 is absolutely interrupted. Accordingly, the layer 3 is prevented in the subsequent galvanic step from forming on the bottoms 11 a, 18 a of the grooves 11 , 18 . Whether the interruption of electrical conductivity has been fully achieved or not can be easily determined by using a conductivity test using a test device.

Als nächstes wird in dem Unterschichtgalvanisierschritt als erster Schritt der Grillkör­ per 2, auf dem die Schicht 15 ausge­ bildet ist zur Ausbildung der galvanischen Unterschicht 16A für eine vorbestimmte Zeit in eine galvanische Lösung getaucht. Die zu beschichtenden Abschnitte (zu verzieren­ den) werden elektrisch geladen, wobei der Vorsprung 19, der auf der rückwärtigen Oberfläche des Grillkörpers 2 ausgebildet ist, als eine Elektrode benutzt wird. Auf den Vorsprung 19, auf dem die chemisch abgeschiedene Schicht 15 ausgebildet ist, wird eine Klemme 28 festgeklemmt, an die nachfolgend elektrischer Strom angelegt wird. Somit ist auf den nicht zu beschichtenden Abschnitten keine galva­ nische Schicht ausgebildet, wie in Fig. 8 gezeigt, da diese Abschnitte durch die Rillen 11, 18 elektrisch iso­ liert sind. Andererseits ist auf den zu beschichtenden Abschnitten, auf denen die chemisch abgeschiedene Schicht 15 ausgebildet ist, eine relativ dünne galvanische Unter­ schicht 16A ausgebildet. Next, in the first step of Unterschichtgalvanisierschritt Grillkör by 2, on which the layer 15 is formed out 16 A is immersed for a predetermined time in a plating solution for forming the plating underlayer. The portions to be coated (to be decorated) are electrically charged using the protrusion 19 formed on the rear surface of the grill body 2 as an electrode. A clamp 28 is clamped onto the projection 19 , on which the chemically deposited layer 15 is formed, to which electrical current is subsequently applied. Thus, no galvanic layer is formed on the sections not to be coated, as shown in FIG. 8, since these sections are electrically isolated by the grooves 11 , 18 . On the other hand, a relatively thin galvanic sub-layer 16 A is formed on the sections to be coated, on which the chemically deposited layer 15 is formed.

Fig. 9 zeigt eine Frontansicht einer Fahrzeugrückwand gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 9 shows a front view of a vehicle rear wall according to a second embodiment of the invention.

Fig. 10 zeigt eine Querschnitt-Seitenansicht des Rückwandhauptkörpers. Fig. 10 is a cross-sectional side view showing the rear wall of the main body.

Wie in den Fig. 11 und 12 gezeigt, sind entlang des Um­ fangs eines Rückwandkörpers 52 ein konturierter innerer Stufenabschnitt 56 und ein konturierter äußerer Stufenab­ schnitt 57 ausgebildet, so daß die Abgrenzung zwischen der Schicht 53 und der Mantelschicht 54 ab­ gegrenzt wird. Die konturierten Rillen 58, 59 haben im wesentlichen einen V-förmigen Querschnitt und sind längs dieser Stufenabschnitte 56, 57 ausgebildet. Ein Durch­ gangsloch 63 ist an dem Abschnitt ausgebildet, der mit dem Zierelement 55 bedeckt werden soll, wie in Fig. 10 gezeigt. Ein Vorsprung 60, der als eine Elektrode dient, steht nach hinten von der rückwärtigen Oberfläche des Ab­ schnittes, der mit dem Zierelement 55 bedeckt wird, her­ vor. Zusätzlich ist eine konturierte Rille 64 ausgebil­ det, um das Durchgangsloch 63 und den Vorsprung 60 auf der rückwärtigen Oberfläche des Abschnittes, der mit dem Zierelement 55 bedeckt werden soll, zu umgeben. Diese Nut unterbricht den elektrischen Durchgang von dem Vorsprung 60, der innerhalb der Rille 64 ausgebildet ist, zum äuße­ ren Abschnitt.As shown in FIGS . 11 and 12, a contoured inner step portion 56 and a contoured outer step portion 57 are formed along the circumference of a back wall body 52 , so that the boundary between the layer 53 and the cladding layer 54 is delimited. The contoured grooves 58 , 59 have a substantially V-shaped cross section and are formed along these step portions 56 , 57 . A through hole 63 is formed on the portion to be covered with the trim member 55 as shown in FIG. 10. A protrusion 60 serving as an electrode protrudes rearward from the rear surface of the portion covered with the trim member 55 . In addition, a contoured groove 64 is formed to surround the through hole 63 and the protrusion 60 on the rear surface of the portion to be covered with the trim member 55 . This groove interrupts the electrical passage from the protrusion 60 , which is formed within the groove 64 , to the outer portion.

Darüber hinaus hat die Schicht 53 eine che­ misch abgeschiedene Schicht 61 und eine galvanische Schicht 62 darauf ausgebildet. Die Zusammensetzung der chemisch abgeschiedenen Schicht 61 und der galvani­ schen Schicht 62 sind dieselben wie in dem ersten Ausfüh­ rungsbeispiel.In addition, the layer 53 has a chemically deposited layer 61 and a galvanic layer 62 formed thereon. The composition of the chemically deposited layer 61 and the galvanic layer 62 are the same as in the first exemplary embodiment.

Die Rückwand 51 wird auf dieselbe Art und Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel hergestellt. Der Rückwandkör­ per 52, der die ringförmigen oder konturierten Rillen 58, 59 hat, die an vorbestimmten Stellen ausgebildet sind, wird einer chemischen Beschichtung unterzogen. Die Be­ schichtungslösung dringt kaum in die Böden 58a, 59a der Rillen 58, 59 ein, da diese eng sind. Dementsprechend wird die chemisch abgeschiedene Schicht 61 auf der gesamten Oberfläche des Rückwandkörpers 52 außer den Böden 58a, 59a ausgebildet. Der Rückwandkörper 52, auf dem die Schicht 61 ausgebildet wurde, wird an­ schließend einer galvanischen Beschichtung unter­ zogen. In diesem Verfahren, ähnlich wie im ersten Ausfüh­ rungsbeispiel, dient der Vorsprung 60 des Rückwandkörpers 52 als eine Elektrode. Die chemisch abgeschiedene Schicht 61, die auf den nicht zu beschichtenden Abschnitten (innerer Abschnitt auf der vorderen Oberfläche) ausgebil­ det ist, wird durch eine vorbestimmte Lösung aufgelöst. Eine mehrschichtige galvanische Schicht 62 wird auf der chemisch abgeschiedenen Schicht 61, die auf den Ab­ schnitten, an denen die galvanische Zierschicht aufge­ bracht wird (die Rippe des Rahmens der Rückwand 51), an­ wesend ist, ausgebildet. Nur somit kann der Rückwandkör­ per 52 erhalten werden, der die Schicht 61 und die galvanische Schicht 62, die auf den zu beschichtenden Abschnitten ausgebildet ist, hat.The back wall 51 is manufactured in the same manner as in the first embodiment. The rear wall body 52 , which has the annular or contoured grooves 58 , 59 formed at predetermined locations, is subjected to a chemical coating. The coating solution hardly penetrates into the bottoms 58 a, 59 a of the grooves 58 , 59 , since these are narrow. Accordingly, the chemically deposited layer 61 is formed on the entire surface of the rear wall body 52 except for the bottoms 58 a, 59 a. The rear wall body 52 , on which the layer 61 was formed, is then subjected to a galvanic coating. In this method, similar to the first embodiment, the protrusion 60 of the back wall body 52 serves as an electrode. The chemically deposited layer 61 formed on the portions not to be coated (inner portion on the front surface) is dissolved by a predetermined solution. A multi-layer galvanic layer 62 is formed on the chemically deposited layer 61 , which cut on the Ab, on which the galvanic layer is applied (the rib of the frame of the rear wall 51 ), in which is. Only in this way can the back wall body be obtained by 52 , which has the layer 61 and the galvanic layer 62 , which is formed on the sections to be coated.

Nachfolgend werden die Abschnitte, auf denen die Schicht 53 ausgebildet ist, mit einer galva­ nischen Maske (nicht gezeigt) auf dieselbe Art und Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel bedeckt. Die Abschnit­ te, die nicht mit der galvanischen Maske bedeckt sind, werden mit einem Überzugsmaterial durch Aufsprühen überzogen, um eine Mantelschicht 54 auf den zu überzie­ henden Abschnitten auszubilden. Nachdem die Mantelschicht 54 ausgebildet wurde, wird die galvanische Maske entfernt, um die Rückwand 51 zu erhalten, die die Schicht 53 an der Rippe des Rahmens und die Man­ telschicht 54 auf dem inneren Umfangsabschnitt davon hat. Dieses Ausführungsbeispiel weist ferner dieselben Wirkun­ gen und Effekte wie das erste Ausführungsbeispiel auf.Subsequently, the portions on which the layer 53 is formed are covered with a galvanic mask (not shown) in the same manner as in the first embodiment. The portions that are not covered with the galvanic mask are spray coated with a coating material to form a cladding layer 54 on the portions to be coated. After the cladding layer 54 is formed, the electroplating mask is removed to obtain the back wall 51 having the layer 53 on the rib of the frame and the cladding layer 54 on the inner peripheral portion thereof. This embodiment also has the same effects and effects as the first embodiment.

Da der Vorsprung 60, der als Elektrode dient, in diesem Ausführungsbeispiel ebenso auf der rückwärtigen Oberflä­ che des Rückwandkörpers 52 ausgebildet ist, schadet der Vorsprung dem Erscheinungsbild des entstehenden Produktes nicht. Weiterhin kann die Schicht 53, die auf der rückwärtigen Oberfläche des Rückwandkörpers 52 ausge­ bildet ist, nur an dem Abschnitt, der von der Rille 64 umgeben wird, anwesend sein. Dementsprechend kann die Ge­ samtmenge an Beschichtungslösung vermindert werden, was zu einer Kostensenkung führt.Since the protrusion 60 , which serves as an electrode, is also formed on the rear surface of the rear wall body 52 in this exemplary embodiment, the protrusion does not damage the appearance of the resulting product. Furthermore, the layer 53 formed on the rear surface of the back wall body 52 may be present only at the portion surrounded by the groove 64 . Accordingly, the total amount of coating solution can be reduced, which leads to a cost reduction.

Obwohl hier zwei erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele beschrieben wurden, soll dem Fachmann klar sein, daß die vorliegende Erfindung in vielen anderen speziellen Formen verkörpert werden kann, ohne daß der Erfindungsgedanke oder der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird. Ins­ besondere soll klargestellt sein, daß die vorliegende Er­ findung noch auf die folgende Art und Weise verkörpert werden kann:Although here two exemplary embodiments according to the invention have been described, it should be clear to the person skilled in the art that the present invention in many other special forms can be embodied without the idea of the invention or the scope of the invention is left. Ins special should be made clear that the present Er still embodied in the following way can be:

Die vorliegende Erfindung kann in anderen Fahrzeugteilen wie beispielsweise einer äußeren Abdeckung für einen Tür­ spiegelhalter, einen Kühler, einer Säulenverkleidung, ei­ ner gebogenen Entlüftung oder einer hinteren Seitenent­ lüftung und einer Markenplatte anstelle des Fahrzeug­ frontgrills 1 und der Rückwand 51 verwendet werden. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Kunststoffproduk­ te wie vorstehend beschrieben begrenzt. Sie kann auf an­ dere Kunststoffprodukte mit galvanischen Schichten und Mantelschichten angewendet werden. The present invention can be used in other vehicle parts such as an outer cover for a door mirror holder, a radiator, a pillar garnish, a curved vent or a rear side vent and a badge plate in place of the vehicle front grille 1 and the rear wall 51 . The present invention is not limited to the plastic products as described above. It can be applied to other plastic products with galvanic layers and cladding layers.

Andere Kunststoffmaterialien als ABS Kunststoffe, wie beispielsweise Polypropylen, Polyphenylenoxid, Polyamide, Polysulfon und Polyester können als Grundmaterial verwen­ det werden.Plastic materials other than ABS plastics, such as for example polypropylene, polyphenylene oxide, polyamides, Polysulfone and polyester can be used as the base material be det.

Die chemisch abgeschiedenen Schichten 15, 61 können aus an­ deren Metallen wie Kupfer oder Nickel gebildet werden. Während die galvanischen Schichten 16, 62 unter Verwendung anderer Metalle wie den drei oben beschriebe­ nen Metallen, das heißt Kupfer, Nickel und Chrom, herge­ stellt werden können, muß die Schicht nicht einen mehrschichtigen Aufbau haben.The chemically deposited layers 15 , 61 can be formed from other metals such as copper or nickel. While the galvanic layers 16 , 62 can be produced using other metals such as the three metals described above, that is, copper, nickel and chromium, the layer need not have a multilayer structure.

Im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel enthält der galvanische Schritt eine Vielzahl an Schritten, die den Unterschichtgalvanisierungsschritt beinhaltet, um die galvanischen Schichten 16, 62 als zusammenge­ setzte Schichten auszubilden. Jedoch muß die Reihenfolge der Schritte in dem galvanischen Schritt, die Gal­ vanisierungsabläufe und die Art der Galvanisierung nicht im Einzelnen begrenzt sein.In the first and second exemplary embodiments, the galvanic step contains a multiplicity of steps, which includes the underlayer galvanization step, in order to form the galvanic layers 16 , 62 as layers put together. However, the order of the steps in the galvanic step, the galvanization processes and the type of galvanization need not be specifically limited.

Im ersten Ausführungsbeispiel werden Salzsäure und Bor­ säure zugefügt, um den PH-Wert der Beschichtungslösung in dem Unterschichtgalvanisierungsschritt auf 4 oder niedriger einzustellen. Diese Säuren können jedoch mit jeder anderen Säure wie beispielsweise Salpetersäure, Fluorwasserstoffsäure und Schwefelsäure ersetzt werden. Des weiteren müssen die Zusammensetzungen der jeweiligen Beschichtungslösungen nicht auf die vorstehend be­ schriebene begrenzt sein.In the first embodiment, hydrochloric acid and boron acid added to the pH of the coating solution to 4 or in the underlayer plating step lower. However, these acids can with any other acid such as nitric acid, Hydrofluoric acid and sulfuric acid can be replaced. Furthermore, the compositions of the respective Coating solutions are not based on the above be limited.

Im ersten Ausführungsbeispiel ist es erlaubt, daß die chemisch abgeschiedene Schicht 15 und die galvanische Un­ terschicht 16A jeweils Kupfer und Nickel aufweisen, und nur die chemisch abgeschiedene Schicht 15 ist dazu ange­ paßt, in dem Auflösungsschritt durch Behandlung mit einer wäßrigen alkalischen Lösung aufgelöst zu werden. Die chemisch abgeschiedene Schicht 15 und die galvanische Unterschicht 16A können gegensätzlich jeweils Nickel und Kupfer aufweisen, und es kann eine wäßrige säurehaltige Lösung im Auf­ lösungsschritt verwendet werden. Im letzteren Fall wird nur die chemisch abgeschiedene Schicht 15 aufgelöst. Eine solche Zusammensetzung kann ferner die gleichen Wirkungen und Effekte wie in dem ersten Ausführungsbeispiel aufwei­ sen.In the first embodiment, it is permitted that the chemically deposited layer 15 and the galvanic sub layer 16 A each have copper and nickel, and only the chemically deposited layer 15 is adapted to be dissolved in the dissolving step by treatment with an aqueous alkaline solution will. The chemically deposited layer 15 and the galvanic underlayer 16 A can each have nickel and copper in opposite directions, and an aqueous acidic solution can be used in the dissolving step. In the latter case, only the chemically deposited layer 15 is dissolved. Such a composition can further have the same effects and effects as in the first embodiment.

Sowohl die chemisch abgeschiedene Schicht 15 als auch die galvanische Unterschicht 16A können Nickel aufweisen, und die Behandlung kann unter Verwendung einer separaten wäß­ rigen säurehaltigen Lösung durchgeführt werden. In diesem Fall ist die Dicke der Schicht, in der die galvanische Unterschicht 16 zusätzlich ausgebildet ist (zu beschichtender Abschnitt) größer als die Schicht, die auf dem nicht zu beschichtenden Abschnitt ausgebildet ist, so daß die chemisch abgeschiedene Schicht 15 zuerst auf dem nicht zu beschichtenden Abschnitt voll­ ständig aufgelöst wird. Dementsprechend kann dieses Aus­ führungsbeispiel ferner dieselben Wirkungen und Effekte wie in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel aufweisen. Des weiteren kann sowohl die chemisch abgeschiedene Schicht 15 als auch die galvanische Unterschicht 16A ein gleiches Metall, das kein Nickel ist (z. B. Kupfer), enthalten, und die zu beschichtenden Abschnitte und die nicht zu be­ schichtenden Abschnitte können durch eine vorbestimmte Lösung aufgelöst werden.Both the chemically deposited layer 15 and the galvanic lower layer 16 A can have nickel, and the treatment can be carried out using a separate aqueous acidic solution. In this case, the thickness of the layer in which the electroplating layer 16 is additionally formed (section to be coated) is larger than the layer which is formed on the section not to be coated, so that the chemically deposited layer 15 first on the not to coating section is fully dissolved continuously. Accordingly, this embodiment can further have the same effects and effects as in the above embodiment. Furthermore, both the chemically deposited layer 15 and the galvanic underlayer 16 A can contain the same metal, which is not nickel (e.g. copper), and the sections to be coated and the sections not to be coated can be determined by a predetermined one Solution to be resolved.

Deshalb werden die vorliegenden Beispiele und Ausführun­ gen nur als erläuternd und nicht als einschränkend be­ trachtet, und die Erfindung ist nicht auf die Einzelhei­ ten, die hier angegeben sind, beschränkt.Therefore, the present examples and implementations only as illustrative and not as restrictive  seeks, and the invention is not detailed ten specified here.

Gemäß der Erfindung sind ringförmige Rillen 11, die im wesentlichen V-förmige Querschnitte haben, auf der vorderen und der rück­ wärtigen Oberfläche des Grillkörpers 2 ausgebildet. Ferner ist das Durchgangsloch 17, das die vordere und die rückwärtige Oberfläche des Grillkörpers verbindet, so ausgebildet, daß die vordere Öffnung kleiner als die rückwärtige Öffnung ist. Ein Vorsprung 19 ist auf der rückwärtigen Oberfläche des Grillkörpers ausgebildet, der sich innerhalb der Rille befindet. Der Grillkörper 2 wird in eine Lösung eingetaucht, um eine chemisch abgeschiedene Schicht 15 auf der gesamten Oberfläche des Grillkörpers außer der Böden der Rillen auszubilden. Der Grillkörper wird dann einer Unter­ schichtgalvanisierung unterzogen, in der der Grillkörper in eine vorbestimmte Elektrolytlösung eingetaucht wird. Dabei wird der Vorsprung als eine Art Elektrode verwen­ det, um die chemisch abgeschiedene Schicht elektrisch zu laden, die sich auf der vorderen Oberfläche der Schicht befindet, die sich auf dem Vorsprung befindet und durch die Schicht, die sich in dem Durchgangsloch befindet, da­ mit eine galvanische Unterschicht 16A auf den Abschnit­ ten ausgebildet werden kann, an denen eine galvanische Zierschicht ausgebildet wird. Die chemisch abgeschiedene Schicht 15, die auf den Abschnitten, an denen keine galvanische Zierschicht ausgebildet wird, ausgebildet ist, wird durch eine vorbestimmte Lösung aufgelöst. Eine galvanische Schicht 16B wird ähnlich auf der galvanischen Unterschicht 16A ausgebildet. Die chemisch abgeschiedene Schicht 15 und die galvani­ sche Schicht 16 werden nur auf den zu beschichtenden Abschnitten 12 ausgebildet. Der Vorsprung 19 schadet dem vorderen Erscheinungsbild des Frontgrills nicht.According to the invention, annular grooves 11 , which have substantially V-shaped cross sections, are formed on the front and rear surfaces of the grill body 2 . Further, the through hole 17 connecting the front and rear surfaces of the grill body is formed so that the front opening is smaller than the rear opening. A protrusion 19 is formed on the rear surface of the grill body, which is located within the groove. The grill body 2 is immersed in a solution to form a chemically deposited layer 15 on the entire surface of the grill body except for the bottoms of the grooves. The grill body is then subjected to an under-layer galvanization in which the grill body is immersed in a predetermined electrolyte solution. The protrusion is used as a kind of electrode to electrically charge the chemically deposited layer located on the front surface of the layer located on the protrusion and through the layer located in the through hole a galvanic sub-layer 16 A can be formed on the sections on which a galvanic decorative layer is formed. The chemically deposited layer 15 , which is formed on the portions on which no galvanic decorative layer is formed, is dissolved by a predetermined solution. A galvanic layer 16 B is similarly formed on the galvanic lower layer 16 A. The chemically deposited layer 15 and the galvanic layer 16 are formed only on the sections 12 to be coated. The projection 19 does not damage the front appearance of the front grill.

Claims (8)

1. Kunststoffprodukt bestehend aus
einem Kunststoffgrundmaterial (2) mit einem eine vordere Oberfläche mit einer hinteren Oberfläche verbindenden Durchgangsloch (17),
einem Vorsprung (19) auf der hinteren Oberfläche und
mit rillenförmigen Abgrenzungen (11, 18) zur Trennung von beschichteten Abschnitten von nicht beschichteten Abschnitten,
wobei die beschichteten Abschnitte eine auf dem Grundmaterial chemisch abgeschiedene Schicht (15) sowie eine darauf elektrolytisch abgeschiedene Schicht (16) aufweisen, und
das Durchgangsloch (17) an der vorderen Oberfläche des Kunststoffgrundmaterials von der elektrolytisch abgeschiedenen Schicht (16) abgedeckt ist.1. Plastic product consisting of
a plastic base material ( 2 ) with a through hole ( 17 ) connecting a front surface with a rear surface,
a protrusion ( 19 ) on the rear surface and
with groove-shaped boundaries ( 11 , 18 ) for separating coated sections from non-coated sections,
wherein the coated sections have a layer ( 15 ) chemically deposited on the base material and a layer ( 16 ) electrolytically deposited thereon, and
the through hole ( 17 ) on the front surface of the plastic base material is covered by the electrolytically deposited layer ( 16 ). 2. Kunststoffprodukt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rillenförmigen Abgrenzungen (11, 18) V- förmige Querschnitte haben.2. Plastic product according to claim 1, characterized in that the groove-shaped boundaries ( 11 , 18 ) have V-shaped cross sections. 3. Kunststoffprodukt gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (17) eine vordere Öffnung und eine rückwärtige Öffnung hat, die sich zur vorderen Oberfläche und zur hinteren Oberfläche öffnen, wobei die vordere Öffnung kleiner als die hintere Öffnung ist.3. Plastic product according to one of claims 1 or 2, characterized in that the through hole ( 17 ) has a front opening and a rear opening which open to the front surface and to the rear surface, the front opening being smaller than the rear opening . 4. Kunststoffprodukt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der rückwärtigen Oberfläche des Grundmaterials (2) ferner eine konturierte rillenförmige Abgrenzung ausgebildet ist, um den Vorsprung (19) zu umgeben.4. Plastic product according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the rear surface of the base material ( 2 ) is also formed a contoured groove-shaped boundary to surround the projection ( 19 ). 5. Kunststoffprodukt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytisch abgeschiedene Schicht (16) aus mehreren Schichten, die gleiche oder unterschiedliche Metalle enthalten, zusammengesetzt ist.5. Plastic product according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electrodeposited layer ( 16 ) is composed of several layers containing the same or different metals. 6. Verwendung des Kunststoffprodukts gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 als äußeres Fahrzeugteil.6. Use of the plastic product according to one of the Claims 1 to 5 as an outer vehicle part. 7. Verwendung gemäß Anspruch 6 als Frontgrill.7. Use according to claim 6 as a front grill. 8. Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Kunststoffgrundmaterials mit einer eine chemisch und elektrolytisch abgeschiedene Schicht aufweisenden Beschichtung mit folgenden Schritten:
Ausbilden von rillenförmigen Abgrenzungen, um zu beschichtende Abschnitte von nicht zu beschichtenden Abschnitten abzutrennen,
Ausbilden mindestens eines Durchgangsloches, das die vordere Oberfläche des Grundmaterials mit dessen hinterer Oberfläche in Verbindung bringt, in den zu beschichtenden Abschnitten,
Ausbilden eines Vorsprungs auf der hinteren Oberfläche des Grundmaterials,
Ausbilden einer chemisch abgeschiedenen Schicht auf der gesamten Oberfläche des Grundmaterials außer den Böden der Abgrenzungen und
Ausbilden einer elektrolytisch abgeschiedenen Schicht auf der chemisch abgeschiedenen Schicht auf den Abschnitten, die ein Durchgangsloch aufweisen, wobei der Vorsprung als ein Teil einer Elektrode verwendet und das Durchgangsloch an der vorderen Oberfläche des Grundmaterials von der elektrolytisch abgeschiedenen Schicht abgedeckt wird.8. Method for partially coating a plastic base material with a coating having a chemically and electrolytically deposited layer, with the following steps:
Formation of groove-shaped boundaries in order to separate sections to be coated from sections not to be coated,
Forming at least one through hole, which connects the front surface of the base material with its rear surface, in the sections to be coated,
Forming a protrusion on the back surface of the base material,
Form a chemically deposited layer on the entire surface of the base material except the bottoms of the boundaries and
Forming an electrodeposited layer on the chemically deposited layer on the portions having a through hole, the protrusion being used as part of an electrode and the through hole on the front surface of the base material being covered by the electrodeposited layer.