DE4412087A1 - Connecting two continuous plastic strips and process appts. - Google Patents

Connecting two continuous plastic strips and process appts.

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DE4412087A1
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plastic sheet
welding
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edge
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DE4412087A
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Wilhelm Reil
Ulrich Deutschbein
Reiner Krapp
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Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

In a process for connecting the ends (22) of a first plastic strip (6) with the start (21) of a second plastic strip (5): (i) the conveyer is stopped; (ii) the respective ends (21, 22) of the strips (5, 6) are overlapped; (iii) the ends (21, 22) are welded together across a lateral area under heat and pressure until the thickness of a single plastic strip (5, 6) is achieved; and (iv) both lose ends (21, 22) are torn away. Also claimed is the process appts. including (i) two movable carriers (1, 1') as wide as the strips (5, 6) and at a distance from each other; and (ii) a welding bar (8, 8') held in a groove (2, 2') extending laterally across each carrier (1, 1') and projecting from it. Pref. welding is effected with welding bars (8, 8'). The upper, second plastic strip (5) undergoes high compression in a first area than the first plastic strip (6) below it. Likewise the first strip (6) is subjected to higher compression in an adjacent second area on the opposite side. The triangular cross-section of the compressed areas creates a deliberate fracture line at the area of highest compression in each area allowing easy stripping of waste material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden des Endes einer ersten Kunststoffbahn mit dem Anfang einer zweiten Kunststoffbahn, und sie betrifft eine Vorrichtung für dieses Verbinden.The invention relates to a method for connecting the end of a first plastic sheet with the start of a second plastic sheet, and it concerns a device for this connection.

Betriebsintern hat sich das Problem ergeben, daß man aus einer dickeren Kunststoffbahn mit einer Materialstärke von 0,1 mm und mehr, vorzugsweise einer Stärke von 2 mm, fortlaufend Halbschalen tiefziehen will, so daß man Vorratsrollen schafft, auf denen derartige Kunststoff­ bahnen aufgewickelt sind und für die Beschickung einer solchen Maschine fortlaufend, wenn auch bei einigen Ausführungsformen intermittierend, der Verarbeitungsmaschine zugeführt werden, bis die Vorratsrolle leer ist. Dann hat man die Tiefziehmaschine abgeschaltet, eine neue Vorratsrolle eingelegt, Teile am Ende der ersten Kunststoffbahn abgeschnitten, weitere Teile am Anfang der zweiten Kunststoffbahn passend ebenfalls abgeschnitten und die zweite Kunststoffbahn dann wieder in die Maschine eingefädelt. Nach Einschalten der Maschine entstand dann häufig bei den ersten zwei Arbeitstakten ebenso Abfall wie bei den letzten Arbeitstakten der Tiefziehmaschine, wenn gerade das Ende der ersten Kunststoffbahn verbraucht wurde.Internally, the problem has arisen that using a thicker plastic sheet a material thickness of 0.1 mm and more, preferably a thickness of 2 mm, continuously Wants to deep-draw half-shells, so that one creates supply rolls on which such plastic webs are wound up and continuously for the loading of such a machine, albeit intermittently, in some embodiments, fed to the processing machine until the supply roll is empty. Then you switched off the thermoforming machine, a new supply roll  inserted, parts cut off at the end of the first plastic sheet, further parts at the beginning of the second plastic sheet also cut off and then the second plastic sheet threaded back into the machine. After the machine was switched on, the first two work cycles as waste as in the last work cycles of the thermoforming machine, when the end of the first plastic sheet has just been used up.

Bei diesem Betrieb hat sich als nachteilig gezeigt, daß das Abschalten der Verarbeitungsmaschine zum Tiefziehen von Halbschalen aus Kunststoffbahnen die Produktion verlangsamt bzw. die Leistung der Herstellungsmaschine erheblich reduziert. Weiterhin nachteilig ist es, daß beim Wechsel von der leeren auf die volle Vorratsrolle nicht unerhebliche Mengen an Abfall des Kunststoffmateriales entstehen.This operation has been shown to have the disadvantage that the shutdown of the processing machine for thermoforming half shells made of plastic sheets, production slows down or the Production machine performance significantly reduced. Another disadvantage is that when Change from the empty to the full supply roll of not inconsiderable amounts of waste Plastic material arise.

Man hat schon versucht, Ende bzw. Anfang einer Kunststoffbahn präzise quer zur Längsrichtung zu schneiden und die dann passenden Schnittkanten durch Klebebänder miteinander zu verbinden. Das aber führt zu Formschwierigkeiten, und es können mindestens diejenigen Halbschalen, die aus einem Kunststoffbahnabschnitt mit einem solchen Klebeband geformt wurden, nicht für die Herstellung von Verpackungen oder ähnliche Teile verwendet werden. Im übrigen können Techniken zum Verbinden von Kunststoffbahnen bei dickeren Bahnen der hier in Rede stehenden Art alle dann nicht eingesetzt werden, wenn sie von Maschinen und Techniken stammen, die sich mit Folien oder sehr dünnen Bahnen aus Kunststoff befassen, insbesondere mit einer Materialstärke von 0,05 mm und kleiner.Attempts have already been made to make the end or beginning of a plastic sheet precisely across the longitudinal direction to cut and then cut the matching cut edges together using adhesive tape connect. But this leads to form difficulties, and at least those can Half shells formed from a plastic sheet section with such an adhesive tape were not used for the production of packaging or similar parts. in the other techniques for connecting plastic sheets to thicker sheets can be found here type in question are all not used when they are of machines and techniques originate, which deal with foils or very thin sheets of plastic, in particular with a material thickness of 0.05 mm and smaller.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffbahnen der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit welchen die Zufuhr einer Kunststoffbahn einer Dicke von 0,1 mm und mehr zu einer Behandlungsstation beim Wechsel von Vorratsrollen kontinuierlich dadurch gewährleistet werden kann, daß zwei Bahnenden ohne viel Abfall verbunden werden.The object of the present invention is therefore to provide a method and an apparatus for Connecting plastic sheets of the type mentioned to develop with which the Feeding a plastic sheet 0.1 mm thick and more to a treatment station at Change of supply rolls can be continuously ensured that two web ends can be connected without much waste.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Förderbewegung der zwei Kunststoffbahnen angehalten wird, die zwei Kunststoffbahnen überlappend übereinandergelegt und mittels Druck und Wärme auf einer beide Bahnen im Überlappungsbereich etwa quer durchziehenden Fläche verschweißt werden, während die zwei übereinanderliegenden Bahnen auf die Dicke einer Bahn zusammengedrückt werden, und daß der jeweilige lose Endabschnitt der ersten Bahn und der Anfangsabschnitt der zweiten Bahn abgerissen und entfernt werden. Im Gegensatz zu Verbindungseinrichtungen und Bahnen beim Rollenwechsel von dünnen, streifenförmigen Kunststoffbändern, die teilweise für den fliegenden Wechsel vorgesehen sind, muß bei einer dickeren Kunststoffbahn von z. B. 1 mm Stärke oder gar 2 mm Stärke die Zufuhr der jeweiligen Bahn angehalten werden, damit die erfindungsgemäß vorgesehene intensive Einwirkung an der Verbindungsstelle wirksam und störungsfrei vorgenommen werden kann. Das Anhalten der Förderbewegung ist keineswegs nachteilig, denn die hier betrachteten dickeren Kunststoffbahnen sind für das Tiefziehen von Halbschalen vorgesehen, wo ohnehin die Zufuhr der jeweiligen Kunststoffbahn intermittierend erfolgt.This object is achieved in that the conveyor movement of the two Plastic sheets is stopped, the two plastic sheets overlapping one another and by means of pressure and heat on both tracks in the overlap area approximately across continuous surface are welded while the two superimposed tracks to be compressed to the thickness of a web, and that the respective loose end portion of the first web and the beginning section of the second web are torn off and removed. in the Contrary to connecting devices and webs when changing rolls of thin, strip-shaped plastic straps, some of which are intended for flying change,  must with a thicker plastic sheet of z. B. 1 mm thick or even 2 mm thick the feed of the respective path are stopped so that the intensive provided according to the invention Action at the junction can be made effectively and without interference. The Stopping the conveying movement is by no means disadvantageous, because the thicker ones considered here Plastic sheets are intended for the deep drawing of half-shells, where the supply of the anyway each plastic sheet is intermittent.

Unbeachtlich der Art und Form des Schnittes oder Risses am Ende der ersten Kunststoffbahn und/oder dem Anfang der zweiten Bahn gelingt mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ein Verbinden der beiden Kunststoffbahnen in kurzer Zeit, so daß der Herstellungsbetrieb der Gesamtmaschine durch das Verbinden der Bahnen kaum gestört wird, insbesondere aber ein glatter und gleichmäßiger Übergang mit nahezu bündiger Oberfläche erreicht wird. Die beiden Bahnenden werden abgerissen, und gleichwohl ist der Übergang von der einen Bahn zur anderen glatt mit nur einer unmerklich geringen Stufe, durch welche die spätere Verarbeitung der Kunststoffbahn aber nicht einmal im Verbindungsbereich gestört wird.Regardless of the type and shape of the cut or tear at the end of the first plastic sheet and / or the beginning of the second run succeeds with the measures according to the invention Connecting the two plastic sheets in a short time, so that the manufacturing company Whole machine is hardly disturbed by connecting the webs, but especially one smooth and even transition with an almost flush surface is achieved. The two Web ends are torn off, and yet there is a transition from one web to the other smooth with only an imperceptibly low level, through which the later processing of the Plastic sheet is not even disturbed in the connection area.

Wichtig ist für die Erfindung nur, daß die beiden Bahnen überlappend übereinandergelegt werden, so daß sich eine gemeinsame, den Überlappungsbereich etwa quer durchziehende Fläche ergibt, in welcher die beiden Bahnen mittels Druck und Wärme miteinander verschweißt werden. Die den Überlappungsbereich etwa quer durchziehende Fläche hat bei der fertigen Bahn, welche dann der Tiefziehmaschine weiter zugeführt wird, die Form eines schmalen Streifens oder eines dünnen Bandes, dessen Oberfläche in die der benachbarten Bereiche der Kunststoffbahn fast bündig übergeht.It is only important for the invention that the two webs are overlapped, so that there is a common surface which runs approximately transversely through the overlap region, in which the two webs are welded together using pressure and heat. The the The area of overlap approximately has a transversal surface in the finished web, which is then the Thermoforming machine is fed further, the shape of a narrow strip or a thin one Band, the surface of which is almost flush with that of the adjacent areas of the plastic sheet transforms.

Dies wird durch das weiter erwähnte Merkmal nach der erfindungsgemäßen Lehre erreicht, daß nach dem Erwärmen des Bahnmaterials auf Erweichungstemperatur die beiden Bahnen in der erwähnten Fläche auf eine bestimmte Dicke zusammengedrückt werden. Ohne die Lehre der Erfindung versteht der Fachmann, daß die Gesamtdicke zweier übereinandergelegter Bahnen gleich der doppelten Bahndicke ist. Erfindungsgemäß werden aber in der erwähnten Fläche die beiden erwärmten und erweichten Bahnen derart zusammengedrückt, daß die Gesamtdicke beider zusammengedrückter Bahnen gleich der Dicke einer zugeführten kalten Kunststoffbahn ist. Durch die Materialverquetschungen an den Rändern der in Betracht gezogenen Fläche gibt es solche Materialverdünnungen, daß die lose überstehenden End- bzw. Anfangsabschnitte der beiden miteinander zu verbindenden Kunststoffbahnen leicht abgerissen und entfernt werden können. Nur diese entfernten Teile bilden den Abfall bei dem erfindungsgemäßen Verfahren. Ein großflächiger Abfall der teilweise im Betrieb auch über mehrere Stufen beim Einschalten der Maschine nach Einlegen der neuen Kunststoffbahn entstehen kann, entfällt bei Beachtung der erfindungsgemäßen Lehre. Dadurch kann das Kunststoffmaterial in Bahnform störungs- und nahezu abfallfrei zu einer fortlaufenden Bahn verbunden werden.This is achieved by the feature mentioned further according to the teaching of the invention that after heating the web material to softening temperature, the two webs in the mentioned surface to be compressed to a certain thickness. Without the teaching of The skilled person understands the invention that the total thickness of two superimposed webs is equal to twice the web thickness. According to the invention, however, in the area mentioned both heated and softened sheets so compressed that the total thickness of both compressed webs is equal to the thickness of a cold plastic web fed. By there are such squeezes at the edges of the area under consideration Material dilutions that the loosely protruding end or initial sections of the two plastic sheets to be joined together can be easily torn off and removed. Just these removed parts form the waste in the method according to the invention. A large area Decrease in some of the operation after several stages when the machine is switched on  Inserting the new plastic sheet can occur if the inventive method is omitted Teaching. As a result, the plastic material in the form of a web can be made into a trouble-free and almost waste-free continuous track.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung dabei, wenn das Zusammendrücken und Verschweißen der übereinandergelegten Kunststoffbahnen durch Kontaktwärme mit Hilfe erhitzter Schweißbacken erfolgt und daß die zweite Kunststoffbahn längs einer ersten bandförmigen Fläche eine stärkere Eindrückung erfährt als die darunterliegende erste Kunststoffbahn, die währenddessen längs einer zweiten bandförmigen Fläche auf der gegenüberliegenden Seite eine starke Eindrückung erfährt als die darüberliegende erste Kunststoffbahn. Sofern die zu verarbeitende Kunststoffbahn nicht in inneren Bereichen Metalleinschlüsse aufweist, in welchem Falle mit Induktionsschweißung gearbeitet werden kann, ist es zweckmäßig, die Wärmeenergie durch Kontakt über Schweißbac­ ken an die betrachtete Fläche heranzuführen, wobei diese Fläche zwar in ihrer sich über die Breite der Kunststoffbahn erstreckenden Abmessung schon als verhältnismäßig schmaler Streifen oder als ein Band anzusehen ist, dessen Querschnitt in Laufrichtung bzw. Längsrichtung der Kunststoffbahn aber unterteilt werden kann in eine vordere oder erste bandförmige Fläche und eine hintere oder zweite bandförmige Fläche mit der Maßgabe, daß das Eindrücken auf jeder dieser Teilflächen unterschiedlich stark erfolgt. Außerdem ist dieses Eindrücken der ersten Bahn auf das der benachbarten zweiten Bahn abgestimmt: Es wird nämlich immer die eine Bahn stärker eingedrückt als die danebenliegende andere Bahn, wobei die Eindrückung erfindungsgemäß vorzugsweise an der ersten bandförmigen Fläche von der einen Oberfläche her, anschaulich könnte man sich dies als von "oben" her vorstellen, erfolgt; während das im Bereich der zweiten bandförmigen Fläche von der gegenüberliegenden Seite her erfolgt, d. h. der stärkere Druck von unten" kommt. Die jeweils stäre Eindrückung stützt sich dabei sozusagen immer auf der dahinterliegenden anderen Kunststoffbahn ab, die nicht so stark eingedrückt wird. Der Vorteil dieses Eindrückens besteht dann, wenn das Kunststoffmaterial weich und fließfähig ist und auf die Seite verdrängt wird.It is advantageous according to the invention if the compression and welding of the superimposed plastic sheets by contact heat with the help of heated welding jaws takes place and that the second plastic web along a first band-shaped surface is stronger The first plastic sheet underneath, which along the way, is impressed second band-shaped surface on the opposite side experiences a strong indentation than the first plastic sheet above. Unless the plastic sheet to be processed has metal inclusions in the inner areas, in which case with induction welding can be worked, it is expedient to heat energy by contact via welding bac cen to the surface under consideration, although this surface extends over the Width of the plastic web extending dimension already as a relatively narrow strip or is to be regarded as a band, the cross section of which in the running direction or longitudinal direction Plastic web but can be divided into a front or first band-shaped surface a rear or second band-shaped surface with the proviso that the indentation on each of these subareas takes place to different degrees. This is also the impression of the first track matched to that of the neighboring second track: One track is getting stronger indented as the adjacent other web, the indentation according to the invention preferably on the first band-shaped surface from one surface, clearly one could imagine this to be "from above"; while that in the area of the second band-shaped surface from the opposite side, d. H. the stronger pressure of below ". The strong impression is always based, so to speak, on the other plastic sheet behind it, which is not pressed in as much. The advantage this impression occurs when the plastic material is soft and flowable and on the page is pushed out.

Besonders zweckmäßig ist es erfindungsgemäß dabei, wenn die bandförmige Fläche in der Kunststoffbahn eine etwa quer über die Breite der Bahn verlaufende Sollbruchlinie erzeugt. Genau an dieser Sollbruchlinie kann der jeweils lose von der Verbindungsstelle abstehende End- bzw. Anfangsabschnitt der Kunststoffbahn abgerissen und dann entfernt werden. Durch die Sollbruchlinie kann die Oberfläche der beiden aneinandergrenzenden Kunststoffbahnen vergleichmäßigt werden, so daß sich der Übergang selbst mit dem menschlichen Tastsinn als fast glatt anfühlt. It is particularly expedient according to the invention if the band-shaped surface in the Plastic web generates a predetermined breaking line running approximately across the width of the web. I agree At this predetermined breaking line, the end or Initial section of the plastic sheet is torn off and then removed. Through the The breaking line can be the surface of the two adjacent plastic sheets be equalized so that the transition itself with the human sense of touch as almost feels smooth.  

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Eindrückung in die Kunststoff­ bahn während ihrer Erwärmung auf Erweichungstemperatur in einem Volumen, das im Querschnitt der Schweißfläche dreieckig derart ist, daß die von der Hypotenuse des Dreiecks gezogene Höhe in der zweiten Kunststoffbahn auf den ersten Rand der Schweißfläche zeigt und in der ersten Kunststoffbahn auf den gegenüberliegenden zweiten Rand der Schweißfläche zeigt. Vorstehend wurde von der den Überlappungsbereich der beiden Bahnen etwa quer durchziehenden Fläche gesprochen, innerhalb welcher verschweißt wird, und dann wurde diese Fläche unterteilt in eine erste bandförmige Fläche und eine quer zur Laufrichtung der Bahn daneben angeordnete zweite bandförmige Fläche. Während des Erweichens des Kunststoffes ergibt sich vorübergehend der vorstehend beschriebene dreieckförmige Querschnitt der Schweißfläche, wenn nämlich die Schweißbacke schräg in das erweichte Kunststoffmaterial hineindrückt. Durch dieses zur Bahnoberfläche schräg angestellte Eindrücken der Schweißbacken erreicht man auch die oben erwähnte stärkere Eindrückung in der einen bandförmigen Fläche im Vergleich zu der schwächeren Eindrückung auf der anderen, zu derselben Schweißfläche gehörenden zweiten bandförmigen Fläche.In an advantageous further embodiment of the invention, the impression is made in the plastic web during its heating to softening temperature in a volume that is in cross section the triangular weld surface is such that the height drawn by the hypotenuse of the triangle in the second plastic sheet points to the first edge of the welding surface and in the first Plastic sheet shows on the opposite second edge of the welding surface. Above was from the surface which was approximately transverse to the overlap area of the two webs spoken within which is welded, and then this area was divided into one first band-shaped surface and a second arranged transversely to the running direction of the web band-shaped surface. During the softening of the plastic, the result is temporary The triangular cross-section of the welding surface described above, if the Press the welding jaw diagonally into the softened plastic material. Through this to The surface of the welding jaws inclined at an angle can also be reached from above mentioned greater indentation in the one band-shaped surface compared to the weaker indentation on the other second belonging to the same welding surface band-shaped surface.

Die Höhe eines Dreieckes wird von der betrachteten Ecke auf die entsprechend gegenüber­ liegende Seite des Dreiecks gezogen. Zieht man diese Höhe von der Hypotenuse des Dreieckes, welches im Querschnitt der Schweißfläche liegt, dann zeigt diese Höhe in der zweiten Kunststoff­ bahn in diejenige Ecke des Dreieckes, welche dem ersten Rand der Schweißfläche entspricht. Entsprechende Verhältnisse gibt es für den zweiten Rand der Schweißfläche auf der gegenüber­ liegenden Seite. Dabei wäre zu beachten, daß der erste und der zweite Rand der Schweißfläche sich auf gegenüberliegenden Seiten der Kunststoffbahnen befinden.The height of a triangle is correspondingly opposite from the considered corner lying side of the triangle. If you pull this height from the hypotenuse of the triangle, which lies in the cross section of the welding surface, then this height shows in the second plastic path to the corner of the triangle that corresponds to the first edge of the welding surface. Corresponding conditions exist for the second edge of the welding surface on the opposite lying side. It should be noted that the first and the second edge of the welding surface are on opposite sides of the plastic sheets.

Besonders vorteilhaft ist es dann, wenn sich die Sollbruchlinie gerade am Rand der Schweißfläche befindet. Dort ist der Druck beim Zusammendrücken der beiden Bahnflächen am größten, so daß dort das Kunststoffmaterial am stärksten in Nachbarbereiche weggequetscht wird mit der Folge, daß sich eine dünne, nahezu zarte Sollbruchlinie ergibt. Reißt man entlang einer solcher Sollbruchlinie das lose überstehende Ende der Bahn ab, dann kann man hinterher kaum feststellen, wo die eigentliche Übergangslinie von einer Kunststoffbahn zur folgenden liegt.It is particularly advantageous if the predetermined breaking line is just at the edge of the welding surface located. There the pressure is greatest when the two web surfaces are pressed together, so that where the plastic material is most squeezed into neighboring areas, with the result that there is a thin, almost delicate predetermined breaking line. If you tear along one From the predetermined breaking line the loosely protruding end of the web, then you can hardly afterwards determine where the actual transition line from one plastic sheet to the next is.

Hinsichtlich der Vorrichtung zum Verbinden der beiden Kunststoffbahnen, welche ebenfalls die Merkmale der eingangs genannten Art hat, wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in zwei im Abstand zueinander bewegbaren Trägern, die mindestens die Breite der Kunststoffbahnen haben, jeweils eine sich etwa quer über ihre Breite erstreckende Nut angebracht ist, in welcher jeweils ein aus der Oberfläche des Trägers vorstehendes Schweißband gehaltert ist. Erfindungsgemäß können zwei allgemein als plattenförmig bezeichnete Träger so angeordnet werden, daß ihre Nuten einander gegenüberstehen. Diese Träger werden in einem solchen Abstand zueinander angeordnet, daß die zwei Kunststoffbahnen dazwischen überlappend übereinandergelegt werden können. Die Träger sind so bewegbar, daß sie in Richtung auf die jeweils gegenüberliegende Nut an den anderen Träger herangefahren werden können, wobei in den Nuten vorspringende Schweißbänder angeordnet sind, die aus der Oberfläche des Trägers vorstehen und beim Zusammenfahren der Träger auf den Abstand der Dicke eines einzigen Kunststoffbandes zusammengedrückt werden können. Über die Antriebseinrichtungen zum Bewegen der beiden Träger unter Druck braucht hier nicht weiter ausgeführt zu werden, denn der Fachmann kann bei Bedarf solche Antriebe erstellen.With regard to the device for connecting the two plastic sheets, which also the Has features of the type mentioned, the object is achieved according to the invention in that that in two mutually movable supports that are at least the width of the Plastic sheets each have a groove that extends approximately across their width in which a sweatband protruding from the surface of the carrier is held  is. According to the invention, two carriers generally referred to as plate-shaped can be arranged in this way that their grooves face each other. These carriers are in one Spaced apart so that the two plastic sheets overlap between them can be superimposed. The carriers are movable so that they towards the each opposite groove can be moved up to the other carrier, wherein in the grooves projecting sweatbands are arranged which protrude from the surface of the carrier protrude and when moving the carrier to the distance of the thickness of a single Plastic tape can be compressed. About the drive devices for Moving the two beams under pressure need not be carried out further here, because the A specialist can create such drives if required.

Erfindungsgemäß ist es günstig, wenn die Oberfläche des Trägers eben ist und das Schweißband unter einem Winkel schräg zur Lotrechten in die ebene Oberfläche derart eingelassen ist, daß der erste Rand des Schweißbandes weiter aus der Oberfläche des Trägers heraussteht als sein zweiter Rand. Legt man eine Querschnittsfläche durch den Träger mit dem eingelegten Schweißband in Förderrichtung der Kunststoffbahnen, dann ergibt sich bei einem derartigen Aufbau und einer solchen Anordnung, wie vorstehend beschrieben, die Dreieckform mit der der Hypotenuse des Dreieckes gegenüberliegenden Ecke mit der besagten Höhe des Dreieckes, die genau in der Ecke endet, wo der Rand des Schweißbandes liegt. Mit dem vorstehend bezeichneten Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die beiden überlappend übereinandergelegten Kunststoffbahnen in der Schweißfläche - in Förderrichtung der Bahnen gesehen - unterschiedlich stark zusammengedrückt werden mit der Folge, daß sich neben den besagten Rändern des Schweißbandes auf jeder Seite der Schweißfläche eine Sollbruchlinie ergibt.According to the invention, it is advantageous if the surface of the carrier is flat and the sweatband is embedded at an angle to the vertical in the flat surface in such a way that the first edge of the sweatband protrudes further from the surface of the carrier than its second margin. Put a cross-sectional area through the carrier with the inserted Sweatband in the conveying direction of the plastic sheets, then results in such Structure and such an arrangement, as described above, the triangular shape with that of Hypotenuse of the triangle opposite corner with the said height of the triangle ends exactly in the corner where the edge of the sweatband lies. With the above Designated structure of the device according to the invention, the two can overlap superimposed plastic sheets in the welding surface - in the conveying direction of the sheets seen - compressed to different degrees, with the result that next to the said edges of the sweatband have a predetermined breaking line on each side of the welding surface results.

Dabei kann man vorteilhaft vorsehen, daß erfindungsgemäß die Nut eine elektrische und/oder thermische Isolierschicht gegenüber dem Schweißband aufweist, z. B. mit einem elektrisch isolierenden Material ausgelegt oder verkleidet ist. Fertigt man den Träger aus Aluminium an, dann kann man ihn durch Harteluxieren elektrisch isolierend machen. Legt man in eine solche Ausnehmung ein Schweißband ein, dann kann es auch elektrisch erwärmt werden, z. B. durch Stromimpulse, wie in anderem Zusammenhang beim Verschweißen von Kunststoffen an sich bekannt ist.It can advantageously be provided that according to the invention the groove is an electrical and / or thermal insulation layer against the sweatband, z. B. with an electric insulating material is designed or covered. If you make the carrier out of aluminum, then you can make it electrically isolating by hard luxation. You put in one Recess a sweatband, then it can also be heated electrically, e.g. B. by Current impulses, as in another context when welding plastics per se is known.

Interessant und vorteilhaft ist es, daß sich die ergebende, verbundene Kunststoffbahn in sich homogen ist. Das soll bedeuten, daß die Bahn auch in dem Bereich der Schweißfläche für den Thermovorgang eine Einheit bildet. Man kann auch die Verbindungsstelle einer solchen Kunststoffbahn zum Thermoformen, z. B. Tiefziehen, so verwenden, als wäre die Verbindungsnaht zwischen den beiden Bahnen nicht vorhanden. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht worden, daß aus einer Stelle mit doppelter Materialstärke, nämlich durch das Übereinanderlegen zweier Kunststoffbahnen, eine Stelle mit nur einfacher Materialstelle geworden ist, wobei die Übergänge davor und dahinter durch die dünnen Sollbruchlinien als glatt zu bezeichnen sind. Dies wird insbesondere dann gut erreicht, wenn die Oberflächen der Schweißbänder gegenüber denen der benachbarten Träger schräg unter einem Winkel angestellt sind. Würde man durch die Verbindungsstelle zweier Kunststoffbahnen der hier in Rede stehenden Art in Bewegungsrichtung der Bahnen einen Querschnitt legen und diesen mikroskopisch untersuchen, dann würde man zwar eine kleine Stufe feststellen, in der Praxis (ohne Mikroskop) ist diese Stufe aber nicht merkbar und kann vernachlässigt werden.It is interesting and advantageous that the resulting connected plastic sheet is in itself is homogeneous. That should mean that the web also in the area of the welding surface for the Thermal process forms a unit. One can also connect such  Plastic sheet for thermoforming, e.g. B. deep drawing, use as if the connection seam not available between the two lanes. By the measures according to the invention achieved that from a point with double material thickness, namely by the Layering two plastic sheets, one place with only a simple material point is, with the transitions in front and behind by the thin predetermined breaking lines as smooth are designated. This is particularly well achieved when the surfaces of the Wristbands are set at an angle to those of the neighboring carriers are. Would one talk about the connection point of two plastic sheets here type in the direction of movement of the webs and create a cross-section microscopic examination, then you would find a small step, in practice (without microscope) this step is not noticeable and can be neglected.

Als Kunststoffmaterial der hier betrachteten Art, aus dem man z. B. Halbschalen für Fließmittelpackungen tiefziehen kann, kann ein thermoplastischer Kunststoff sein, z. B. Polypropen. Auch PVC kann als solcher Kunststoff dienen, wobei Polypropen in der Technik weitgehend auch als Polypropylen bekannt ist. Die bei der Erfindung verwendeten Kunststoffbahnen bestehen dann aus einwandfrei wiederaufarbeitbaren und leicht verrottbaren Teilen und Materialien (im Gegensatz zu Verbundmaterialien - Papier/Kunststoff). Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann man das Kunststoffmaterial, z. B. das Polypropen, auch füllen, wobei als Füllstoffe hier an Kreide, Glimmer, Talkum, Gips oder dergleichen gedacht ist. In der Praxis haben sich Füllgrade von bis zu 70%, vorzugsweise 60%, als günstig erwiesen. Es hat sich gezeigt, daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien einerseits leicht verrottbar sind, natürlich auch ohne weiteres und nach einfachen Methoden wieder aufgearbeitet bzw. rezykliert werden können und andererseits die Eigenschaften eines Kunststoffes nicht beeinträchtigen, so daß derartige gefüllte Kunststoff­ materialien insbesondere tiefziehfähig und auch siegelfähig sind.As a plastic material of the type considered here, from which, for. B. half-shells for superplasticizers can thermoform, can be a thermoplastic, e.g. B. polypropene. Also PVC can serve as such plastic, with polypropene largely also used in technology Polypropylene is known. The plastic sheets used in the invention then consist of perfectly reprocessable and easily rotten parts and materials (in contrast on composite materials - paper / plastic). In a particularly preferred embodiment you can the plastic material, for. B. fill the polypropene, with fillers here Chalk, mica, talc, plaster or the like is intended. In practice there are filling levels of up to 70%, preferably 60%, proved to be favorable. It has been shown that such filled plastic materials are easily rotten on the one hand, of course without further ado and can be reprocessed or recycled using simple methods and on the other hand do not affect the properties of a plastic, so that such filled plastic materials are particularly deep-drawable and also sealable.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred embodiments in connection with the attached drawings. Show it:

Fig. 1 schematisch und vergrößert die Querschnittsansicht durch zwei Schweißbacken mit diese abstützenden Trägern und zwei dazwischen verlaufenden Kunststoff­ bahnen, deren Laufrichtung in der Papierebene liegt, Fig. 1 is a schematic and enlarged sectional view through two welding jaws with these supporting beams and two extending therebetween plastic tracks, whose direction is in the paper plane,

Fig. 2 abgebrochen im Querschnitt einen Träger mit schräg eingelassener Nut und dem Anfangsabschnitt einer nachfolgend herangeführten Kunststoffbahn, ebenfalls abgebrochen, Fig. 2 aborted in cross section a support having inclined recessed groove and the top portion of a zoom out subsequently plastic web also canceled

Fig. 3 schematisch, abgebrochen und im Querschnitt die zwei überlappend überein­ andergelegten Abschnitte von Kunststoffbahnen und Fig. 3 schematically, broken and in cross section the two overlapping superimposed sections of plastic sheets and

Fig. 4 die Querschnittsansicht der überlappend übereinandergelegten Kunststoffbahnen nach dem Einwirken der Schweißbacken. Fig. 4 shows the cross-sectional view of the overlapping plastic sheets after the action of the welding jaws.

In einem unteren Träger 1 ist schräg unter einem Winkel α von vorzugsweise 5,7° eine Nut 2 schräg gegen die ebene Oberfläche 3 des Trägers 1 eingelassen.In a lower carrier 1 , a groove 2 is embedded obliquely at an angle α of preferably 5.7 ° against the flat surface 3 of the carrier 1 .

In größerem Abstand als in Fig. 1 dargestellt, befindet sich über dem unteren Träger 1 ein oberer Träger 1′, in den ebenfalls schräg unter einem Winkel α von 5,7° eine Nut 2′ eingelassen ist. Lagerung und Antrieb der Träger 1, 1′ sind nicht dargestellt, sie können aber in Richtung des Doppelpfeiles 4 aufeinanderzu- und voneinander fortbewegt werden.At a greater distance than shown in Fig. 1, there is an upper support 1 'above the lower support 1 , in which a groove 2 ' is also embedded at an angle α of 5.7 °. Storage and drive of the carrier 1 , 1 'are not shown, but they can be moved towards and away from each other in the direction of the double arrow 4 .

Zwischen die Oberfläche 3 des unteren Trägers 1 und die Oberfläche 3′ des oberen Trägers 1′ sind eine zweite Kunststoffbahn 5 (oben) und eine erste Kunststoffbahn 6 überlappend eingelegt, wie auch in Fig. 3 ohne das Werkzeug gezeigt ist. Der Überlappungsbereich ist mit 7 bezeichnet, und in diesem befinden sich die in den Nuten 2 und 2′ der Träger 1 und 1′ eingelegten Schweißbacken 8, 8′.Between the surface 3 of the lower carrier 1 and the surface 3 'of the upper carrier 1 ' are a second plastic sheet 5 (above) and a first plastic sheet 6 overlapping, as shown in Fig. 3 without the tool. The overlap area is designated by 7 , and in this are the in the grooves 2 and 2 'of the carrier 1 and 1 ' inserted welding jaws 8 , 8 '.

Die Breite der Kunststoffbahnen 5, 6 erstreckt sich gemäß Fig. 2 entlang dem Doppelpfeil B, dessen rechte obere Kante über den abgebrochenen Rand der Darstellung hinwegreicht und andeuten soll, daß die Breite sowohl der Kunststoffbahn 5, 6 als auch des Trägers 1, 1′ 1 m, bei einer anderen Ausführungsform 1,5 m, betragen kann. Die Förderrichtung des Kunststoffbandes 5, 6 ist durch den Pfeil 9 dargestellt und verläuft gemäß Fig. 1 z. B. von links nach rechts und gemäß Fig. 2 von links oben nach rechts unten. In dieser Richtung 9 sind die Querschnitts­ ansichten der Fig. 1, 3 und 4 genommen. Die Länge L der Träger 1, 1′ bei der hier dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsform in Förderrichtung der Bahnen 5, 6 beträgt 25 mm, und es wird eine Kunststoffbahn verarbeitet, die jede für sich im kalten Zustand eine Dicke von 0,6 mm hat. In Förderrichtung 9 gesehen, beträgt die Länge l jedes bandförmigen Schweißbackens 8, 8′ etwa 4 mm, und seine Höhe H ist 10 mm. Die beiden Träger 1, 1′ können auf einen Abstand A von 1,2 mm zusammenfahren, wobei die beiden ebenen Oberflächen 3 und 3′ parallel zueinander liegen. Die aus den Nuten 2, 2′ herausstehenden Schweißbacken bzw. -bänder 8, 8′ haben ebenfalls parallel zueinander ausgerichtete und aufeinanderzugerichtete ebene Oberflächen 10, 10′, die minimal bei der hier dargestellten Ausführungsform in einem Abstand a von 0,6 mm zusammengefahren werden können. Nicht dargestellte Anschläge sorgen dafür, daß die Träger 1, 1′ nicht dichter aufeinanderzugefahren werden. The width of the plastic sheets 5 , 6 extends according to FIG. 2 along the double arrow B, the upper right edge of which extends beyond the broken edge of the illustration and is intended to indicate that the width of both the plastic sheet 5 , 6 and the carrier 1 , 1 ' 1 m, in another embodiment 1.5 m. The conveying direction of the plastic tape 5, 6 is represented by the arrow 9 and proceeds according to Fig. 1 z. B. from left to right and according to FIG. 2 from top left to bottom right. In this direction 9 , the cross-sectional views of FIGS . 1, 3 and 4 are taken. The length L of the carrier 1 , 1 'in the particularly preferred embodiment shown here in the conveying direction of the webs 5 , 6 is 25 mm, and a plastic web is processed, each of which has a thickness of 0.6 mm when cold. Seen in the conveying direction 9 , the length l of each band-shaped welding jaw 8 , 8 'is about 4 mm, and its height H is 10 mm. The two carriers 1 , 1 'can move together at a distance A of 1.2 mm, the two flat surfaces 3 and 3 ' being parallel to each other. The welding jaws or strips 8 , 8 'protruding from the grooves 2 , 2 ' also have parallel and mutually aligned flat surfaces 10 , 10 'which are minimally moved together in the embodiment shown here at a distance a of 0.6 mm can. Not shown stops ensure that the carrier 1 , 1 'are not moved closer together.

Man sieht in Fig. 1 rechts den Winkel α von hier speziell 5,7°, unter welchem die Oberfläche 10 des Schweißbandes 8 gegenüber der Oberfläche 3 des Trägers 1 angestellt ist. Dadurch steht der in Förderrichtung 9 vordere und in Fig. 1 daher rechts dargestellte erste Rand 111 mm über die Oberfläche 3 vor, während er auf einer Tiefe T von 0,9 mm in die Nut 2 hineinragt.On the right in FIG. 1 one can see the angle α from here, in particular 5.7 °, at which the surface 10 of the sweatband 8 is set against the surface 3 of the carrier 1 . As a result, the first edge 111 mm in front in the conveying direction 9 and therefore shown on the right in FIG. 1 protrudes above the surface 3 , while it projects into the groove 2 at a depth T of 0.9 mm.

Gegenüber ist der hintere, zweite Rand 12 des Schweißbandes 8 dargestellt, der um 1/2 H, also um 0,5 mm aus der Oberfläche 3 des Trägers 1 nach außen in den Abstand zwischen den beiden Trägern 1, 1′ vorsteht. Hierdurch ergibt sich eine während des Fließens des flüssigen Kunststoffes im Querschnitt etwa dreieckförmige Schweißfläche 13, und die Hypotenuse dieses Dreiecks ist in Fig. 4 durch die gestrichelten Linien 14, 14′ dargestellt. Von der Hypotenuse 14′ in der oberen Kunststoffbahn 5 ist die Höhe h′ auf den in Förderrichtung 9 vorderen, sogenannten ersten Rand 15′ der Schweißfläche 13 gerichtet. Auf der gegenüberliegenden, hinteren Seite ist entsprechend von der Hypotenuse 14 die Höhe h auf den hinteren, zweiten Rand 16 der Schweißfläche 13 gerichtet. In Fig. 4 sieht das so aus, als ob der erste Rand 15′ ebenso wenig zur Schweißfläche gehört wie der zweite Rand 16, der gesamte Bereich aber gehört zu der Schweißfläche zwischen den Kunststoffbahnen 5 und 6, wenn man bedenkt, daß die Länge l des gesamten Schweißberei­ ches 13 in Richtung 9 nur 4 mm beträgt. Die in den übertrieben vergrößerten Zeichnungen dargestellten Abstände sind in der Praxis kaum merkbar.Opposite the rear, second edge 12 of the sweatband 8 is shown, which protrudes by 1/2 H, that is by 0.5 mm from the surface 3 of the carrier 1 outwards into the distance between the two carriers 1 , 1 '. This results in an approximately triangular welding surface 13 during the flow of the liquid plastic, and the hypotenuse of this triangle is shown in Fig. 4 by the dashed lines 14 , 14 '. From the hypotenuse 14 'in the upper plastic web 5 , the height h' is directed towards the front in the conveying direction 9 , the so-called first edge 15 'of the welding surface 13 . On the opposite, rear side, the height h is accordingly directed from the hypotenuse 14 to the rear, second edge 16 of the welding surface 13 . In Fig. 4 it looks as if the first edge 15 'belongs to the welding surface as little as the second edge 16 , but the entire area belongs to the welding surface between the plastic sheets 5 and 6 , considering that the length l of the entire welding area 13 in the direction 9 is only 4 mm. The distances shown in the exaggeratedly enlarged drawings are hardly noticeable in practice.

Aus Fig. 4 erkennt man auch im Vergleich zu Fig. 3, daß die oben angeordnete sogenannte zweite Kunststoffbahn 5 längs einer ersten bandförmigen Fläche 17′ eine stärkere Eindrückung erfahren hat, nämlich etwa auf die Tiefe h′, als die darunterliegende erste Kunststoffbahn 6. Andererseits hat währenddessen diese erste, im Überlappungsbereich 7 unten liegende erste Kunststoffbahn 6 längs der zweiten bandförmigen Fläche 18 auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. in Fig. 4 unten links, eine stärkere Eindrückung, sozusagen auf die Tiefe h erfahren. In diesem Bereich des zweiten Randes 16 der Schweißfläche 13 ist die darüberliegende erste Kunststoffbahn 5 weit weniger eingedrückt, nämlich an der Stelle 19′ um eine Tiefe bei dieser speziellen Ausführungsform hier von nur 0,1 mm.From Fig. 4 one can also see in comparison to Fig. 3 that the so-called second plastic sheet 5 arranged along a first band-shaped surface 17 'has experienced a greater indentation, namely approximately to the depth h', than the underlying first plastic sheet 6 . On the other hand, in the meantime, this first plastic web 6 , which is located in the overlap region 7 at the bottom, has undergone a greater indentation along the second band-shaped surface 18 on the opposite side, that is to say on the bottom left in FIG . In this area of the second edge 16 of the welding surface 13 , the overlying first plastic sheet 5 is pressed in far less, namely at point 19 'by a depth in this special embodiment here of only 0.1 mm.

Durch die tiefe Eindrückung h, h′ am vorderen ersten Rand 15′ der oberen Kunststoffbahn 5 einerseits und dem hinteren zweiten Rand 16 in der unteren zweiten Kunststoffbahn 6 wird je eine Sollbruchlinie 20, 20′ erzeugt, wie man an der dünnsten Stelle in Fig. 4 deutlich erkennt. Diese Sollbruchlinie 20′ trennt die bandförmigen Flächen 17′ und 18′, die beide parallel zueinander liegen und zu der oberen Kunststoffbahn 5 gehören und zusammen den Schweißbereich 13 bilden, einerseits von dem Anfangsabschnitt 21 der oberen ersten Kunststoffbahn 5 andererseits. In gleicher Weise trennt die Sollbruchlinie 20 den Schweißbereich 13 mit den bandförmigen Flächen 17 und 18 einerseits von dem losen Endabschnitt 22 der zweiten, unteren Bahn 6.Due to the deep indentation h, h 'at the front first edge 15 ' of the upper plastic sheet 5 on the one hand and the rear second edge 16 in the lower second plastic sheet 6 , a predetermined breaking line 20 , 20 'is generated, as can be seen at the thinnest point in Fig. 4 clearly recognizes. This predetermined breaking line 20 'separates the band-shaped surfaces 17 ' and 18 ', which are both parallel to each other and belong to the upper plastic sheet 5 and together form the welding area 13 , on the one hand from the starting section 21 of the upper first plastic sheet 5 on the other. In the same way, the predetermined breaking line 20 separates the welding area 13 with the band-shaped surfaces 17 and 18 on the one hand from the loose end section 22 of the second, lower web 6 .

Im Betrieb werden zunächst die beiden Träger 1 und 1′ in großen Abstand voneinander gefahren, so daß die beiden Kunststoffbahnen 5 und 6 überlappend im Bereich 7 aufeinandergelegt werden können, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Nun fahren die vorzugsweise aus Aluminium hergestellten Träger 1, 1′ in Richtung des Doppelpfeiles senkrecht aufeinanderzu, wodurch auch die Oberflächen 10 und 10′ der als Schweißbänder ausgebildeten Schweißbacken 8, 8′ aufein­ anderzufahren. Dabei sorgt eine geeignete Energie für die Erhitzung der Schweißbänder 8, 8′ derart, daß diese bei Berührung mit dem Kunststoffmaterial dieses erwärmen und erweichen. Das geschieht zuerst am Rand 11′ des oberen Schweißbandes 8′ und am hinteren Rand 12 des unteren Schweißbandes 8, so daß dort das Material der Kunststoffbahnen 5,6 starkverdrängt und auf die Seite gequetscht wird. Dieses Eindrücken unter hohem Druck bei gleichzeitigem Erhitzen der Schweißbänder 8, 8′ sorgt für ein Eindringen der Schweißbänder in das Kunststoffmaterial soweit, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Hier nämlich befinden sich die beiden Schweißbänder 8, 8′ im Klemmabstand der einfachen Dicke einer Materialbahn a voneinander.In operation, the two carriers 1 and 1 'are first moved at a large distance from one another, so that the two plastic webs 5 and 6 can be overlapped in the region 7 , as shown in Fig. 3. Now move the preferably made of aluminum carrier 1 , 1 'in the direction of the double arrow perpendicular to each other, whereby the surfaces 10 and 10 ' of the welding jaws 8 , 8 'designed to drive each other on each other. A suitable energy ensures the heating of the sweatbands 8 , 8 'such that they heat and soften them when they come into contact with the plastic material. This happens first at the edge 11 'of the upper sweatband 8 ' and at the rear edge 12 of the lower sweatband 8 , so that there the material of the plastic sheets 5,6 is strongly displaced and squeezed to the side. This pressing in under high pressure with simultaneous heating of the sweatbands 8 , 8 'ensures that the sweatbands penetrate into the plastic material as far as is shown in Fig. 1. Here, namely, the two sweatbands 8 , 8 'in the clamping distance of the simple thickness of a material web a from each other.

Durch das Wegdrücken des fließfähigen, weil erwärmten Kunststoffmaterials am ersten Rand 15′ und am zweiten Rand 16 der Schweißfläche 13 ergeben sich die beschriebenen Sollbruchlinien 20 und 20′, die sich ebenfalls über die Breite B der beiden Bahnen 5, 6 erstrecken.By pushing away the flowable, because heated plastic material on the first edge 15 'and on the second edge 16 of the welding surface 13 , the predetermined breaking lines 20 and 20 ' result, which also extend over the width B of the two webs 5 , 6 .

Die Werkzeuge 1, 1′ mit den Schweißbändern 8, 8′ werden danach auseinandergezogen, so daß der Überlappungsbereich 7 der beiden Kunststoffbänder 5, 6 nach der Bearbeitung im Querschnitt die Gestalt der Fig. 4 hat. Nun können der Endabschnitt 22 der ersten Bahn 6 und der Anfangsabschnitt 21 der zweiten Bahn 5 abgerissen und entfernt werden. Danach ist der stufenlose Übergang der beiden Kunststoffbahnen 5, 6 fertiggestellt. Die Unebenheit im Bereich der Sollbruchlinien 20, 20′ der fertigen, vereinheitlichten Kunststoffbahn ist fast nicht festzustellen und stört weder den späteren Tiefziehvorgang noch andere Bearbeitungen an der Kunststoffbahn.The tools 1 , 1 'with the sweat bands 8 , 8 ' are then pulled apart, so that the overlap region 7 of the two plastic bands 5 , 6 after processing in cross section has the shape of Fig. 4. The end section 22 of the first track 6 and the start section 21 of the second track 5 can now be torn off and removed. The stepless transition of the two plastic webs 5 , 6 is then completed. The unevenness in the area of the predetermined breaking lines 20 , 20 'of the finished, unified plastic sheet is almost impossible to determine and does not interfere with the subsequent deep-drawing process or other processing on the plastic sheet.

Claims (8)

1. Verfahren zum Verbinden des Endes (22) einer ersten Kunststoffbahn (6) mit dem Anfang (21) einer zweiten Kunststoffbahn (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbewegung der zwei Kunststoffbahnen (5, 6) angehalten wird, die zwei Kunststoffbahnen (5, 6) überlappend übereinandergelegt und mittels Druck und Wärme auf einer beide Bahnen (5, 6) im Überlappungsbereich (7) etwa quer durchziehenden Fläche (13) verschweißt werden, während die zwei übereinanderliegenden Bahnen (5, 6) auf die Dicke (A) einer Bahn (5, 6) zusammengedrückt werden, und daß der jeweilige lose Endabschnitt (22) der ersten Bahn (6) und der Anfangsabschnitt (21) der zweiten Bahn (5) abgerissen und entfernt werden.1. A method for connecting the end ( 22 ) of a first plastic sheet ( 6 ) to the beginning ( 21 ) of a second plastic sheet ( 5 ), characterized in that the conveying movement of the two plastic sheets ( 5 , 6 ) is stopped, the two plastic sheets ( 5 , 6 ) are overlapped and welded by means of pressure and heat on a surface ( 13 ) that runs approximately transversely through on both tracks ( 5 , 6 ) in the overlap area ( 7 ), while the two tracks ( 5 , 6 ) lying one above the other are reduced to the thickness (A ) a web ( 5 , 6 ) are pressed together, and that the respective loose end section ( 22 ) of the first web ( 6 ) and the beginning section ( 21 ) of the second web ( 5 ) are torn off and removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrücken und Verschweißen der übereinandergelegten Kunststoffbahnen (5, 6) durch Kontaktwärme mit Hilfe erhitzter Schweißbacken (8, 8′) erfolgt und daß die zweite Kunststoffbahn (5) längs einer ersten bahnförmigen Fläche (17′) eine stärkere Eindrückung (h′) erfährt als die darunterliegende erste Kunststoffbahn (6), die währenddessen längs einer zweiten bandförmigen Fläche (18) auf der gegenüberliegenden Seite eine stärkere Eindrückung (h) erfährt als die darüberliegende zweite Kunststoffbahn (5).2. The method according to claim 1, characterized in that the compression and welding of the superimposed plastic sheets ( 5 , 6 ) by contact heat with the aid of heated welding jaws ( 8 , 8 ') and that the second plastic sheet ( 5 ) along a first sheet-like surface ( 17 ') experiences a greater indentation (h') than the first plastic sheet ( 6 ) underneath, which in the meantime experiences a greater indentation (h) along a second band-shaped surface ( 18 ) on the opposite side than the second plastic sheet ( 5 ) above it. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Fläche (17′, 18) in der Kunststoffbahn (5, 6) eine etwa quer über die Breite (B) der Bahn (5, 6) verlaufende Sollbruchlinie (20, 20′) erzeugt.3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the belt-shaped surface (17 ', 18) in the plastic sheet (5, 6) substantially transversely across the width (B) of the web (5, 6) extending preset breaking line (20 , 20 ') generated. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrückung (h, h′) in die Kunststoffbahn (6, 5) während ihrer Erwärmung auf Erweichungstemperatur in einem Volumen erfolgt, das im Querschnitt der Schweißfläche (13) dreieckig derart ist, daß die von der Hypotenuse (14′) des Dreieckes gezogene Höhe (h′) in der zweiten Kunststoff­ bahn (5) auf den ersten Rand (15′) der Schweißfläche (13) zeigt und in der ersten Kunststoffbahn (6) auf den gegenüberliegenden zweiten Rand (16) der Schweißfläche (13) zeigt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the indentation (h, h ') in the plastic web ( 6 , 5 ) takes place during their heating to softening temperature in a volume which is triangular in cross section of the welding surface ( 13 ) is such that the height (h ') drawn by the hypotenuse ( 14 ') of the triangle in the second plastic sheet ( 5 ) points to the first edge ( 15 ') of the welding surface ( 13 ) and in the first plastic sheet ( 6 ) points to the opposite second edge ( 16 ) of the welding surface ( 13 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sollbruchlinie (20, 20′) am Rand (15′, 16) der Schweißfläche (13) befindet. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the predetermined breaking line ( 20 , 20 ') at the edge ( 15 ', 16 ) of the welding surface ( 13 ). 6. Vorrichtung zum Verbinden des Endes (22) einer ersten Kunststoffbahn (6) mit dem Anfang (21) einer zweiten Kunststoffbahn (5), dadurch gekennzeichnet, daß in zwei im Abstand (A) zueinander bewegbaren Trägern (1, 1′), die mindestens die Breite (B) der Kunststoffbahnen (5, 6) haben, jeweils eine sich etwa quer über ihre Breite (B) erstreckende Nut (2, 2′) angebracht ist, in welcher jeweils ein aus der Oberfläche (3, 3′) des Trägers (1, 1′) vorstehendes Schweißband (8, 8′) gehaltert ist.6. Device for connecting the end ( 22 ) of a first plastic sheet ( 6 ) to the beginning ( 21 ) of a second plastic sheet ( 5 ), characterized in that in two spaced apart (A) mutually movable supports ( 1 , 1 '), which have at least the width (B) of the plastic sheets ( 5 , 6 ), each have a groove ( 2 , 2 ′) extending approximately transversely across their width (B), in each of which a groove from the surface ( 3 , 3 ′ ) of the carrier ( 1 , 1 ') protruding sweatband ( 8 , 8 ') is held. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (3, 3′) des Trägers (1, 1′) eben ist und das Schweißband (8, 8′) unter einem Winkel (α) schräg zur Lotrechten in die ebene Oberfläche (3, 3′) derart eingelassen ist, daß der erste Rand (11′, 12) des Schweißbandes (8′, 8) weiter aus der Oberfläche (3′, 3) des Trägers (1′, 1) heraussteht als sein zweiter Rand (12′, 11).7. The device according to claim 6, characterized in that the surface ( 3 , 3 ') of the carrier ( 1 , 1 ') is flat and the sweatband ( 8 , 8 ') at an angle (α) obliquely to the perpendicular in the plane Surface ( 3 , 3 ') is embedded in such a way that the first edge ( 11 ', 12 ) of the sweatband ( 8 ', 8 ) protrudes further than the surface ( 3 ', 3 ) of the carrier ( 1 ', 1 ) second edge ( 12 ', 11 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (2, 2′) eine elektrische und/oder thermische Isolierschicht gegenüber dem Schweißband (8, 8′) aufweist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the groove ( 2 , 2 ') has an electrical and / or thermal insulating layer with respect to the sweatband ( 8 , 8 ').
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10310664A1 (en) * 2003-03-12 2004-09-23 Volkswagen Ag Multi-colored vehicle component manufacture involves joining two films along a seam where one film overlaps the other

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DE4106359A1 (en) * 1991-02-28 1992-09-03 Philippine Tech Kunststoff Welding together polyurethane sheets - using appts. to overlap adjacent edges of two sheets, hold them in position, pass radiant over the edges and press them together

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