DE4340381A1 - Thermal forming and locking into shape of edge of thermoplastic board container - Google Patents

Abstract

The thermal forming and locking into shape of the edge of a container, made of thermoplastic material, is claimed. The edge of a container blank is pressed into contact with a heated profile, taking it above its softening temp.. An appts. to perform the above process is also claimed. Pref. the thermoplastic sheet used may be a laminate, a corrugated type, a foam, or a combination. The former may be used above the m. pt. of the thermoplastic, locking the edges after shaping as a result of melting and then cooling.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verformen und Verschließen eines Randes von einem Hohlkammern aufweisen­ den Körper aus thermoplastischem Material, wie etwa einer Hohlkammerplatte, bei dem der zu verformende und zu verschlie­ ßende Rand mit einem die zu erreichende Kontur des Randes als Gegenprofil aufweisenden, auf eine Temperatur oberhalb des Er­ weichungspunktes des thermoplastischen Materials erhitzten Formeinrichtung in Preßkontakt überführt wird sowie eine Vor­ richtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens mit einer Einrichtung zum Halten des Körpers und einer Formeinrichtung, die ein zu der zu erreichenden Kontur des zu verformenden und zu verschließenden Randes entsprechendes Gegenprofil aufweist und auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Materials heizbar ist, bei der der zu ver­ formende Rand mit dem Gegenprofil der Formeinrichtung in Preßkontakt überführbar ist.This invention relates to a method of deforming and closing an edge of a hollow chamber the body made of thermoplastic material, such as one Hollow chamber plate, in which the one to be deformed and closed edge with a the contour of the edge to be achieved as Counter profile, at a temperature above the Er softening point of the thermoplastic material heated Molding device is transferred into press contact and a front direction for performing such a method with a Device for holding the body and a molding device, the one to the contour of the to be deformed and has corresponding counter profile to be closed edge and to a temperature above the softening point of the  thermoplastic material is heatable, in which the ver forming edge with the counter profile of the molding device in Press contact can be transferred.

Verfahren bzw. Vorrichtungen der vorgenannten Art wer­ den beispielsweise bei der Verarbeitung von Hohlkammerplatten benötigt. Solche Platten werden u. a. als sogenannte Stegplat­ ten im Extrusionsverfahren hergestellt. Diese Stegplatten be­ stehen aus zwei parallelen Außenwänden, deren Stärken im Ver­ hältnis zu ihrem Abstand gering ist, sowie einer Anzahl von parallelen Stegen, die diese Außenwände einteilig verbinden. Hohlkammerplatten können aber auch als sogenannte Noppenplat­ ten, bei denen zwei Außenwände aus Flachfolien durch einen Kern aus einer oder mehreren Folien mit napfförmigen Ausstül­ pungen verbunden sind, oder als geschäumte Platten mit und ohne Abdeckung durch geschlossene Folien ausgebildet sein. Al­ len diesen Hohlkammerplatten ist gemeinsam, daß sie bei einem geringen Gewicht eine hohe Steifigkeit aufweisen.Processes or devices of the aforementioned type for example in the processing of twin-wall sheets needed. Such plates are u. a. as a so-called web platform produced in the extrusion process. These multi-wall sheets be consist of two parallel outer walls, their strengths in ver ratio to their distance is small, as well as a number of parallel webs that connect these outer walls in one piece. Hollow chamber panels can also be used as so-called knobbed panels ten, in which two outer walls made of flat films by one Core made of one or more foils with a cup-shaped protrusion pungen are connected, or as foamed sheets with and be formed without cover by closed films. Al len these twin-wall sheets is common that they at one low weight and high rigidity.

Typische für die Herstellung von Hohlkammerplatten verwendete Materialien sind thermoplastische Kunststoffe, vor­ wiegend Polyolefine oder Polycarbonat, aber auch Polystyrole, Polyamide, PMMA oder PVC. Die Platten können heute in Ab­ messungen im Meterbereich und mit Stärken zwischen 0,5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 20 mm hergestellt werden.Typical for the production of twin-wall sheets The materials used are thermoplastics mainly polyolefins or polycarbonate, but also polystyrenes, Polyamides, PMMA or PVC. The plates can today in Ab measurements in the meter range and with thicknesses between 0.5 and 100 mm, preferably between 3 and 20 mm.

Die beispielsweise mittels eines Extrusionsverfahrens hergestellten Platten werden üblicherweise durch mechanische Bearbeitungsvorgänge, wie Sägen oder Stanzen auf ihre der je­ weiligen Funktion entsprechenden Abmessungen gebracht. Eine wichtige Anwendung von solchermaßen vorbereiteten Hohlkammer­ platten stellt die Benutzung als Trennplatten für Palettenver­ packungen dar. Diese Trennplatten werden beispielsweise zur Verpackung von Glasflaschen verwendet, wobei eine der Trenn­ platten, die durch ein vorhergehendes Säge- oder Stanzverfah­ ren auf die Abmessungen einer Transportpalette gebracht wurde, auf diese aufgelegt wird. Auf diese erste Trennplatte wird dann eine Lage von Glasflaschen aufgesetzt, über welche wieder eine Trennplatte, eine Lage von Glasflaschen und so fort auf­ gesetzt wird, bis mit der obersten Trennplatte die zulässige Höhe der Verpackungseinheit erreicht ist. Über die gesamte Verpackungseinheit wird danach eine Folienhaube gezogen und durch Schrumpfen verfestigt.For example, by means of an extrusion process plates are usually manufactured by mechanical Machining processes, such as sawing or punching on their each brought appropriate dimensions corresponding function. A important application of hollow chamber prepared in this way plates represents the use as separating plates for pallet ver packs. These partition plates are used, for example Glass bottle packaging used, one of the separators panels that are made by a previous sawing or punching process  dimensions of a transport pallet, is placed on this. On this first partition plate then put a layer of glass bottles over which again a partition plate, a layer of glass bottles and so on is set until the permissible with the top separating plate Packaging unit height is reached. Over the whole The packaging unit is then pulled out of a film hood and solidified by shrinking.

Zur Vermeidung von Beschädigungen der Folienhaube beim Schrumpfen ist es erforderlich, daß die beim Herstellen der Trennplatten durch Sägen oder Stanzen möglicherweise entstan­ denen scharfen Kanten und Ecken der Platten in einem weiteren Vorbereitungsschritt sauber abgerundet werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die durch die Abrundung erhaltenen Rundungsradien 30 bis 80 mm betragen.To avoid damage to the film hood when Shrinkage requires that when manufacturing the Partition plates may be created by sawing or punching those sharp edges and corners of the panels in another Preparation step be rounded off neatly. It is particularly advantageous if the ones obtained by the rounding Rounding radii are 30 to 80 mm.

Übliche Größen von auf solche Weise vorbereiteten Trennplatten, also übliche Palettenmaße, betragen derzeit 800 mal 800 mm und 1250 mal 1600 mm.Usual sizes of those prepared in this way Partition plates, i.e. the usual pallet dimensions, are currently 800 times 800 mm and 1250 times 1600 mm.

Vorteilhafterweise werden die Hohlkammerplatten als Bestandteile von Mehrwegverpackungen benutzt. Zu diesem Zweck müssen sie mechanisch stabil und auf einfache Weise zu säubern sein.The twin-wall sheets are advantageously used as Components of reusable packaging used. To this end they need to be mechanically stable and easy to clean his.

Dafür ist es erforderlich, die beim vorbereitenden Sä­ gen oder Stanzen entstandenen Hohlraumöffnungen entlang des Randes der Hohlkammerplatten, in welche Feuchtigkeit und Schmutz leicht eindringen können, in einem weiteren Schritt zu verschließen.For this it is necessary that the preparatory sowing void openings or punching along the Edge of the twin-wall sheets, in which moisture and Dirt can easily penetrate in a further step close.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Abrunden der Kanten von Stegplatten sowie zum Verschließen der entlang dieser Kanten bestehenden offenen Hohlräume ist beispielsweise aus der EP-PS 0 288 584 B1 bekannt. Bei diesem Verfahren wird eine Stegplatte mit Hohlraumöffnungen aufweisenden Rändern zwischen zwei die zu erreichende Kontur des Plattenrandes als Gegenprofil aufweisenden Formeinrichtungen hindurchbewegt, die unter Druck an die Kanten der Stegplatte angestellt sind. Die Temperatur der Formeinrichtungen muß bei der Durchführung ei­ nes solchen Verfahrens oberhalb der Schmelztemperatur des ent­ sprechenden Kunststoffs liegen. Daher besteht beim Durchführen der Stegplatte durch die Formeinrichtungen aufgrund der Rei­ bung zwischen diesen Teilen die Gefahr des Anhaftens von Kunststoffmaterial an dem Heizelement. Diese Gefahr könnte zwar durch Aufbringen einer Antihaftschicht auf die Wirkfläche der Formeinrichtungen beseitigt werden, jedoch ist die zu er­ wartende Lebensdauer der Antihaftbeschichtung bei der Durch­ führung dieses Verfahrens aufgrund der vorstehend erwähnten Reibwirkung zwischen den Formeinrichtungen und den zu verfor­ menden bzw. zu verschließenden Randbereichen der Stegplatte äußerst gering. Bei einer in der vorgenannten Patentschrift beschriebenen besonderen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verformen von Kanten einer Stegplatte sind die Formeinrichtun­ gen als Rollen ausgebildet, die die zu erreichende Kontur der Kante als Gegenprofil aufweisen. Ein Problem bei der Verwen­ dung einer solchen Vorrichtung wird jedoch dadurch hervorgeru­ fen, daß zum Verformen bzw. Verschließen einer Kante aus ther­ moplastischem Material eine gewisse Einwirkungszeit erforder­ lich ist. Bei der Verwendung von Rollen als Formeinrichtung besteht jedoch lediglich eine Punktberührung zwischen der Rolle und zu dem verformendem bzw. zu verschweißendem Gegen­ stand, so daß die erforderliche Einwirkungszeit nicht oder nur bei einer äußerst langsamen Durchführung der Stegplatte durch die Rollen gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil der in der EP-PS 0 288 584-B1 beschriebenen Vorrichtungen besteht darin, daß mit ihnen lediglich die Längskantenbereiche, jedoch nicht die Ecken einer Stegplatte abgerundet werden können. Ferner ist mit derartigen Vorrichtungen nur das Abrunden von in kon­ stantem Abstand gegenüberliegenden Kanten einer Stegplatte möglich.A rounding process of the type mentioned at the beginning the edges of multi-wall sheets as well as for closing the along of these edges is open cavities, for example  known from EP-PS 0 288 584 B1. With this procedure a web plate with edges having void openings between two the contour of the plate edge to be achieved as Forming device having a counter-profile moves through it are pressed against the edges of the multi-skin sheet. The Temperature of the molds must be carried out when performing nes such process above the melting temperature of the ent talking plastic. Therefore, when performing the web plate through the molding devices due to the Rei exercise between these parts the risk of sticking Plastic material on the heating element. This could be a danger by applying an anti-stick layer on the active surface of the molds are eliminated, however, it is too waiting life of the non-stick coating when passing through implementation of this method based on the above Friction between the molds and the verfor edge or to be closed edge areas of the multi-wall sheet extremely low. In one in the aforementioned patent described particular embodiment of a device for Deforming edges of a multi-wall sheet are the shaping devices gene formed as roles that the contour to be achieved Show edge as counter profile. A problem with use However, such a device is produced fen that for deforming or closing an edge from ther plastic material requires a certain exposure time is. When using rollers as a molding device however, there is only a point of contact between the Roll and to the deforming or to be welded counter stood so that the required exposure time is not or only when the web plate is carried out extremely slowly the roles is guaranteed. Another disadvantage of that in the Devices described in EP-PS 0 288 584-B1 consist of that with them only the longitudinal edge areas, but not the corners of a multi-wall sheet can be rounded. Further is with such devices only the rounding off in kon  constant distance opposite edges of a multi-wall sheet possible.

Ein Verfahren zum Verschweißen der Außenkanten von Hohlkammerplatten ist ferner aus der DE-PS 38 13 102 und der DE-PS-38 13 104 bekannt. Diesen Verfahren liegt die Lehre der Patente DE-PS 27 57 628 und DE-PS 38 07 164 zugrunde, die die grundsätzlichen Anforderungen zum Verschweißen von Folien aus thermoplastischen Material definieren.A method of welding the outer edges of Hollow chamber panels is also from DE-PS 38 13 102 and DE-PS-38 13 104 known. The teaching of Patents DE-PS 27 57 628 and DE-PS 38 07 164 based on the basic requirements for welding foils Define thermoplastic material.

Bei diesen Verfahren wird die zum Verschweißen bzw. Verschließen von Folienlagen erforderliche Wärmeenergie durch Anlegen einer Heizeinrichtung in der Form eines gewünschten Schweißnahtverlaufs an die Außenseite einer der Folienlagen geliefert, wobei die Heizeinrichtung eine oberhalb der Schmelztemperatur der beiden zu verbindenden Kunststofflagen liegende Temperatur aufweist. Zur Vermeidung des Anhaftens von aufgeschmolzenem Kunststoffmaterial an der Heizeinrichtung ist zwischen Folienlage und Heizeinrichtung ein hoch hitzebestän­ diges Trennmaterial angeordnet. Die Schweißnahtprägung mit ei­ ner an der Außenseite angeordneten Trennkante, längs derer nach Beendigung des Schweißvorgangs der Abfallrand vom Gutteil abgebrochen werden kann, wird durch einen gegenüber der Heiz­ einrichtung angeordneten, in der Regel profilierten Gegensteg erzeugt, dessen Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der zu verbindenden Stoffe liegt, so daß ein Anhaften des Kunst­ stoffes an ihm ausgeschlossen ist. Nach Beendigung des Schweißvorganges wird zuerst die Heizeinrichtung von dem Trennmaterial abgehoben, so daß das aufgeschmolzene Kunst­ stoffmaterial unter seinen Schmelzpunkt abkühlen kann.With these processes, the welding or Sealing of film layers required heat energy through Put on a heater in the shape of a desired one Weld seam course on the outside of one of the film layers supplied, the heating device one above the Melting temperature of the two plastic layers to be joined lying temperature. To avoid sticking melted plastic material on the heater a high heat resistance between the film layer and the heating device separating material arranged. The weld embossing with egg ner on the outside arranged separating edge, along which after the welding process, the waste edge from the good part can be canceled by one opposite the heating device arranged, usually profiled counter web generated whose temperature is below the melting temperature of the materials to be bonded so that the art adheres is excluded from him. After completing the Welding process is the heater of the first Release material lifted off, so that the melted art can cool material below its melting point.

Dieses Verfahren weist u. a. den folgenden Nachteil auf: Die zum Einsatz kommenden Heizeinrichtungen und Schweißwerkzeuge müssen bei der erforderlichen Temperatur eine hohe Präzision aufweisen, um die Herstellung einer Stegplatte mit dem gewünschten Randverlauf sicherzustellen. Daher ist die Größe der herzustellenden Gegenstände beschränkt.This method has u. a. the following disadvantage on: The heating devices and Welding tools must be at the required temperature  have high precision to manufacture a multi-skin sheet ensure with the desired edge course. Hence the The size of the objects to be produced is limited.

Dieser Nachteil kann teilweise dadurch gemindert wer­ den, daß die Umfangsnähte des herzustellenden Gebildes nicht als Trennähte hergestellt werden, sondern in der Weise, daß in einem geringen Abstand von der Außenkante der Platte Präge­ schweißnähte gebildet werden, in deren Bereich in einem nach­ geschalteten, mechanischen Arbeitsgang ein mechanisches Ab­ stanzen der Ränder erfolgt. Bei einer solchen Vorgehensweise müssen zwar geringere Anforderungen an die Planparallelität von Heizelement und Gegensteg gestellt werden, allerdings wird dabei ein zusätzlicher Arbeitsgang benötigt. Ferner entstehen beim Stanzen des Werkstückes, wie vorstehend bereits erwähnt, unerwünschte scharfe Kanten.This disadvantage can be partially alleviated that the peripheral seams of the structure to be produced are not are produced as separating seams, but in such a way that in a small distance from the outer edge of the plate embossing weld seams are formed in the area in one after switched mechanical operation a mechanical down punching the edges. With such an approach have lower requirements for plane parallelism of heating element and counterpart, but will an additional operation is required. Furthermore arise when punching the workpiece, as already mentioned above, unwanted sharp edges.

Die dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in der Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, mit dem Ränder von Körpern mit im allgemeinen beliebigem Rand­ verlauf auf einfache und zuverlässige Weise verformt und ver­ schlossen werden können.The object underlying this invention is in the creation of a procedure of the type mentioned at the beginning, with the edges of bodies with generally any edge course deformed and ver in a simple and reliable manner can be closed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Herstellung des Preßkontaktes durch Verschieben der Formeinrichtung und/oder des Körpers in einer eine Komponente senkrecht zum Rand auf­ weisenden Richtung bewirkt wird.According to the invention, this object is achieved by a method solved the type mentioned, in which the production of Press contact by moving the molding device and / or of the body in a component perpendicular to the edge pointing direction is effected.

Bei einem derartigen Verfahren wird also der zu ver­ formende und zu verschließende Rand nicht in tangentialer Weise an der Formeinrichtung vorbeigeführt, wie in der EP-PS 0 288 584 B1 beschrieben, sondern zur Herstellung des Preßkon­ taktes darauf zubewegt. Auf diese Weise wird eine Verformung ohne Auftreten einer in Richtung des zu verformenden und zu verschließenden Randes wirkenden Reibungskraft zwischen dem Körper und der Formeinrichtung bewirkt. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine zuverlässige Randverformung möglich, ohne daß ein Abschleifen von Kunststoffmaterial auf­ grund einer derartigen Reibungswirkung zu befürchten ist. Auf die Verwendung einer Antihaftschicht kann daher verzichtet werden. Ferner können mit den erfindungsgemäßen Verfahren Rän­ der mit beliebigem Verlauf, beispielsweise einem Ecken aufwei­ senden Verlauf verformt werden, indem entsprechende Formein­ richtungen verwendet werden. So ermöglicht das er­ findungsgemäße Verfahren auch das Abrunden von entlang des Randverlaufes eines Körpers auftretenden Ecken. Im übrigen ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach durch­ zuführen, weil es nur einen Arbeitsschritt zum Verformen des Randes auf die gewünschte Kontur und zum gleichzeitigen Ver­ schließen der an diesem Rand Hohlkammern aufweisenden Öffnungen erfordert. Schließlich können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung konvexer Formelemente auch konkave Randkonturen hergestellt werden.In such a method, the ver shaping and closable edge not in tangential Way past the molding device, as in EP-PS 0 288 584 B1 described, but for the production of the press con moving towards it. In this way there is a deformation without any occurrence towards and to be deformed  closing edge acting frictional force between the Body and the molding device causes. Hence, with that a reliable edge deformation possible without grinding plastic material is to be feared due to such a friction effect. On the use of a non-stick layer can therefore be dispensed with become. Furthermore, Rän the one with any course, for example a corner Send history can be deformed by the appropriate form directions are used. That's how he makes it possible inventive method also rounding off along the Edge course of a body occurring corners. For the rest is the method according to the invention is particularly simple because it is only one step to deform the Edge to the desired contour and for simultaneous ver close the openings having hollow chambers at this edge required. Finally, with the help of the invention Process using convex shaped elements, also concave Edge contours are produced.

Bei der Anwendung des Verfahrens zum Bearbeiten der Ränder von Hohlkammern aufweisenden Körpern, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Formeinrichtung auf eine oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials liegende Temperatur gebracht wird, so daß durch das Verformen gleich­ zeitig das Verschließen von an dem zu verformenden Rand eine Öffnung aufweisenden Hohlkammern durch Verflüssigen des Randes mit Hilfe eines solchermaßen erhitzten Formkörpers bewirkt wird. Dadurch wird beispielsweise eine besonders einfache und schnelle Herstellung von als Mehrwegverpackungsmaterial ver­ wendbaren Trennplatten ermöglicht.When applying the procedure for editing the Edges of hollow bodies, it is special advantageous if the molding device to a above the Melting temperature of the thermoplastic material Temperature is brought so that the same through the deformation timely the closing of on the edge to be deformed Hollow chambers with openings by liquefying the edge with the help of such a heated molded body becomes. This makes for example a particularly simple and rapid production of ver as reusable packaging material reversible partition plates.

In Fällen, in denen der zu verformende und verschwei­ ßende Kunststoffanteil klein ist im Verhältnis zum Randquer­ schnitt kann es darüberhinaus zweckmäßig sein, die Umfangsnaht durch Zugabe von zusätzlichem Kunststoffmaterial in Form eines Stranges, der in geeigneter Weise zwischen die Formeinrichtung und den zu verformenden Rand eingebracht wird, zu verbessern. Auf diese Weise kann das Verschließen der an dem zu verformen­ den Rand eine Öffnung aufweisenden Hohlkammern zuverlässig sichergestellt werden.In cases where the to be deformed and welded The plastic content is small in relation to the edge cross It may also be useful to cut the peripheral seam  by adding additional plastic material in the form of a Stranges that suitably between the molding device and the edge to be deformed is improved. In this way, the closure can deform on the the hollow chamber with an opening reliably be ensured.

Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß es bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verfor­ men und Verschließen des Randes eines aus zumindest zwei über­ einander angeordneten Hohlkammerplattenbereichen bestehenden Körpers möglich ist, gleichzeitig mit dem Schließen der Öff­ nungen am Rand der Hohlkammerplattenbereiche eine scharnierar­ tige Verbindung der aufeinandergelegten Hohlkammerbereiche zu bewirken. Wenn eine in Plattenmitte längs einer zu diesem Zweck vorher angebrachten Prägelinie um 180° gefaltete Steg­ platte mit mindestens zwei weiteren, zu der in Plattenmitte verlaufenden Prägelinie parallel verlaufenden Prägelinien auf die beschriebene Weise an den durch das Falten übereinander angeordneten Rändern bearbeitet wird, kann auf diese Weise auch ein rohrförmiger Gegenstand, wie etwa ein Falt­ schachtelrumpf hergestellt werden.Surprisingly, it has been found that when using the Verfor men and closing the edge one out of at least two over existing mutually arranged hollow chamber plate areas Body is possible, simultaneously with the closing of the public transport a hinge arm at the edge of the twin-wall sheet areas term connection of the superimposed hollow chamber areas cause. If one in the middle of the plate along one to this Purpose of the previously applied embossing line with a 180 ° folded bar plate with at least two more, to that in the middle of the plate running embossing line parallel embossing lines the way described on the one above the other by folding arranged edges can be edited in this way also a tubular object, such as a fold box body are manufactured.

Für die Herstellung der scharnierartigen Verbindung zwischen übereinander angeordneten Hohlkammerplattenbereichen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als vorteil­ haft herausgestellt, wenn die Platten so übereinander angeord­ net werden, daß ein Plattenbereich an dem die zu verschließen­ den Öffnungen aufweisenden Rand bezüglich dem anderen Platten­ bereich vorsteht. Wenn die Plattenbereiche so angeordnet sind, wird ein Plattenbereich bei der Durchführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens früher verformt bzw. geschmolzen und legt sich um die Außenkontur des anderen Plattenbereichs herum, so daß im Bereich der zu erzeugenden scharnierartigen Verbindung eine größere Materialmenge zur Verfügung steht. Dadurch kann der scharnierartigen Verbindung eine höhere Festigkeit verlie­ hen werden.For making the hinge-like connection between stacked hollow panel areas with the method according to the invention, it has proven to be advantageous exposed when the plates are arranged one above the other be that a panel area on which to close the voided edge with respect to the other plate area projects. If the plate areas are arranged so is a plate area when performing the fiction, ge deformed or melted and laid earlier according to the method around the outer contour of the other plate area, so that in the area of the hinge-like connection to be produced a larger amount of material is available. This can  gave the hinge-like connection a higher strength will be.

Auf besonders einfache Weise läßt sich das erfindungs­ gemäße Verfahren verwirklichen, wenn der Körper beim Formvor­ gang festgehalten wird und der Preßkontakt durch Verschieben der Formeinrichtung bewirkt wird, weil dann nur noch die Bewe­ gung von lediglich einer Einrichtung zu bewirken ist.This can be done in a particularly simple manner Realize proper procedures when the body is in shape gear is held and the press contact by moving the shaping device is effected because then only the movement only one facility.

Vorteilhafterweise ist die Formeinrichtung zur Durch­ führung eines solchen Verfahrens zur Vermeidung des Anhaftens von Kunststoffmaterial aus einem Trennelement, das die zu er­ reichende Kontur des Randes als Gegenprofil aufweist und aus einem wärmeleitenden Material besteht und einem Heizelement zum Heizen des Trennelementes gebildet, wobei das Trennelement so zwischen Heizelement und dem Rand des zu bearbeitenden Kör­ pers angeordnet ist, daß das Gegenprofil in Richtung des zu verformenden und zu verschließenden Randes weist, wobei Heiz­ element und Trennelement unabhängig voneinander verschiebbar sind und das Verformen bzw. Verschließen dadurch bewirkt wird, daß das in einem Anfangszustand von dem Trennelement, welches seinerseits in diesem Anfangszustand in einem Abstand von dem zu verformenden und zu verschließenden Rand angeordnet ist, getrennte Heizelement unter Mitnahme des Trennelementes an den zu verformenden und zu verschließenden Rand herangeführt wird und das Trennelement nachfolgend an diesen andrückt, wodurch vermittels der von dem Heizelement auf das Trennelement über­ tragenen Wärme die Verformung des Randes bewirkt wird, bis das Gegenprofil formschlüssig an dem zu verformenden und zu verschließenden Rand anliegt. Der besondere Vorteil bei einer solchen Vorgehensweise liegt darin, daß lediglich ein auf ver­ gleichsweise einfache Weise herstellbares Element nämlich das Trennelement, mit einem zu der gewünschten Kontur des zu verformenden und zu verschließenden Randes entsprechenden Gegenprofil versehen werden muß, während das Heizelement eine im allgemeinen beliebigen Form aufweisen kann. Auf diese Weise ist die Verwendung eines einzigen Heizelementes zur Be­ arbeitung verschiedener Randkonturen möglich, indem lediglich die Ausbildung des Trennelementes an die jeweilige Randkontur angepaßt wird. Als Trennelement kann aber auch ein einfach herzustellender Blechstreifen verwendet werden.The shaping device is advantageously a through Implementation of such a process to avoid sticking of plastic material from a separating element that the to it has sufficient contour of the edge as a counter profile and from consists of a heat-conducting material and a heating element formed for heating the separating element, the separating element so between the heating element and the edge of the body to be processed pers is arranged that the counter profile in the direction of deforming and to be closed edge, heating element and separating element can be moved independently of each other and the deformation or closing is brought about by that in an initial state from the separator which in turn in this initial state at a distance from that edge to be deformed and closed is arranged, separate heating element taking the separating element to the edge to be deformed and closed and the separating element subsequently presses against it, whereby by means of the heating element on the separating element heat is caused to deform the edge until the Counter profile positively on the to be deformed and closing edge is applied. The particular advantage with one such procedure is that only one on ver equally simple to manufacture element namely Separating element, with a to the desired contour of the deforming and closing edge corresponding  Counter profile must be provided while the heating element can generally have any shape. In this way is the use of a single heating element for loading Working different edge contours possible by only the formation of the separating element on the respective edge contour is adjusted. But as a separating element can also be a simple one sheet metal strips to be produced are used.

Es ist jedoch bevorzugt, daß das Heizelement an seiner dem Trennelement zugekehrten Seite ein der Außenkontur des Trennelementes entsprechendes Gegenprofil aufweist. Auf diese Weise kann eine besonders gute Wärmeübertragung zwischen die­ sen Elementen erzielt werden.However, it is preferred that the heating element be on its the separator facing side an the outer contour of the Separating element has a corresponding counter profile. To this Way, a particularly good heat transfer between the elements can be achieved.

Das zuletzt beschriebene Verfahren wird vorzugsweise so durchgeführt, daß das Heizelement nach dem Formvorgang von dem Trennelement abgezogen wird, wobei letzteres in form­ schlüssig anliegender Stellung an dem verformten Rand ver­ bleibt. Dank seiner geringen Masse und der damit verbundenen geringen thermischen Trägheit kühlt das Trennelement in kurzer Zeit unter die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materi­ als ab, so daß es von dem verformten Rand zurückgezogen werden kann, ohne daß aufgeschmolzenes Material an seiner Oberfläche haften bleibt. Zur weiteren Beschleunigung des Verfahrens kann das Trennelement nach Abziehen des Heizelementes mit einer da­ für vorgesehenen Einrichtung gekühlt werden.The latter method is preferred performed so that the heating element after the molding process of the separating element is withdrawn, the latter in the form ver close position on the deformed edge remains. Thanks to its small mass and the associated low thermal inertia cools the separating element in a short time Time below the melting temperature of the thermoplastic material than starting so that it can be withdrawn from the deformed edge can, without melted material on its surface sticks. To further speed up the process the separating element after removing the heating element with a da be cooled for the intended facility.

Eine besonders gleichmäßige Verformung bzw. Verschwei­ ßung kann erzielt werden, wenn die Formeinrichtung bei der Durchführung des erfinderischen Verfahrens elektrisch geheizt wird und ihre Temperatur zumindest während des Formvorgangs konstant gehalten wird. A particularly uniform deformation or welding ß can be achieved if the molding device in the Implementation of the inventive method electrically heated and their temperature at least during the molding process is kept constant.  

Schließlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, meh­ rere Randbereiche eines Körpers gleichzeitig mit Hilfe des er­ findungsgemäßen Verfahrens zu verformen bzw. zu verschweißen.Finally, it is also possible according to the invention to meh rere edge areas of a body simultaneously with the help of the he deform or weld according to the inventive method.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Einrichtung zum Halten eines Hohlkammern aufweisenden Körpers, der einen zu verformenden und zu ver­ schließenden Rand aus einem thermoplastischen Material auf­ weist, und eine Formeinrichtung, die ein zu der zu erreichen­ den Kontur des zu verformenden und zu verschließenden Randes entsprechendes Gegenprofil aufweist und auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Materi­ als heizbar ist, auf, bei der der zu verformende und zu ver­ schließende Rand mit der Formeinrichtung in Preßkontakt über­ führbar ist. Dabei ist die Vorrichtung erfindungsgemäß so ge­ staltet, daß die Einrichtung zum Halten des Körpers und/oder die Formeinrichtung zur Herstellung des Preßkontaktes in einer eine Komponente senkrecht zu dem zu verformenden und zu ver­ schließenden Rand aufweisenden Richtung verschiebbar sind.A device for performing the invention Method has a device for holding a hollow chamber having body, the one to be deformed and ver closing edge made of a thermoplastic material points, and a molding device to achieve one to the the contour of the edge to be deformed and closed has corresponding counter profile and at a temperature above the softening point of the thermoplastic material than is heatable, in which the to be deformed and ver closing edge with the molding device in press contact is feasible. The device according to the invention is so ge stalt that the device for holding the body and / or the molding device for producing the press contact in one a component perpendicular to that to be deformed and ver closing edge are displaceable direction.

Die Einrichtung zum Halten des Körpers kann dabei eine Unterstützungsplatte, vorzugsweise eine Tischplatte sein, auf der der Körper so gehalten wird, daß sein zu verformender und zu verschließender Rand darüber hinausragt. Der Körper kann mit Hilfe von mechanischen Spannelementen auf der Halteein­ richtung ortsfest gehalten sein. Falls der Körper jedoch eine das Anlegen von mechanischen Spannelementen nicht gestattende Form aufweist oder das Anlegen derartiger Spannelemente nicht gewünscht ist, kann er jedoch auch zusätzlich oder ausschließ­ lich mit Hilfe einer Vakuumeinrichtung ortsfest auf der Halte­ einrichtung gehalten werden.The device for holding the body can be a Support plate, preferably a table top, on which the body is held so that it is to be deformed and the edge to be closed extends beyond. The body can with the help of mechanical clamping elements on the holder be kept stationary in the direction. However, if the body does the creation of mechanical clamping elements not permitting Has shape or the application of such clamping elements not however, it can also be added or excluded Lich with the help of a vacuum device on the holding facility are held.

Zur Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an un­ terschiedliche Körper ist es vorteilhaft, wenn die Halteein­ richtung, die Spannelemente und gegebenenfalls das Trennele­ ment und das Heizelement sowohl in ihrem gegenseitigen Abstand verschiebbar als auch seitlich versetzbar angeordnet sind.To adapt the device according to the invention to un Different bodies, it is advantageous if the holding direction, the clamping elements and, if necessary, the Trennele  ment and the heating element both in their mutual distance are slidably and laterally displaceable.

Zur Verbesserung der Herstellung von Werkstücken aus einen Rand aus thermoplastischem Material aufweisenden Körpern ist es vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung so gestaltet ist, daß vor oder während des Formvorganges eine zu­ sätzliche Schicht aus thermoplastischem Material zwischen zu verformenden und zu verschließenden Rand und Formeinrichtung einführbar ist, welche während des Formvorganges mit dem zu verformenden Rand verschmolzen werden kann, wenn das Formele­ ment auf eine oberhalb des Schmelzpunktes des thermoplasti­ schen Materials liegende Temperatur geheizt wird.To improve the manufacture of workpieces a body made of thermoplastic material it is advantageous if the device according to the invention is designed that one before or during the molding process additional layer of thermoplastic material between too deforming and closable edge and molding device is insertable, which during the molding process with the deforming edge can be fused if the formula ment above the melting point of the thermoplastic material temperature is heated.

Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß auch mög­ lich, mehrere der erfinderischen Vorrichtungen so anzuordnen, daß mit ihnen gleichzeitig Form- bzw. Heizvorgänge an mehreren Randbereichen eines Körpers durchgeführt werden können.Of course, it is also possible according to the invention Lich to arrange several of the inventive devices that with them molding or heating processes on several Edge areas of a body can be performed.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die an dieser Stelle bezüglich aller in der nachstehenden Beschreibung nicht erläu­ terten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, beschrieben. In der Zeichnung zeigt:The following are exemplary embodiments of the invention referring to the drawing at this point with respect to all in the description below not explained details are expressly referred to. The drawing shows:

Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht einer erfindungs­ gemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a side sectional view of a device according to the Invention,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, FIG. 2 shows a schematic top view of the device shown in FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine die Ausführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens für einen aus zwei übereinander angeordneten Platten­ bereichen gebildeten Körper veranschaulichende Darstellung, Figure 3 is an implementation of the invention Ver illustrative proceedings for a one above the other of two plates arranged in areas of the body formed illustration.

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Vorbereiten einer Hohl­ kammerplatte zum Zwecke der Bildung eines Faltschachtelrumpfes mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens, bzw. einen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Falt­ schachtelrumpf, Fig. 4 shows an apparatus for preparing a hollow chamber plate for the purpose of forming a folding box with the aid of the inventive method, the box-hull or a fold produced by the method according to the invention,

Fig. 5 eine eine bevorzugte Ausführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens unter Verwendung eines aus zwei übereinan­ der angeordneten Hohlkammerplattenbereichen gebildeten Körpers darstellende Ansicht, bzw. ein mit Hilfe dieses bevorzugten Verfahrens verformten bzw. verschweißten Körper und Fig. 5 shows a preferred embodiment of the method according to the Invention using a view formed from two bodies arranged one above the other on the arranged hollow chamber plate regions, or a body deformed or welded with the aid of this preferred method and

Fig. 6 eine seitliche Schnittansicht einer mehrere er­ findungsgemäße Vorrichtungen, mit denen eine Randverformung unter gleichzeitiger Verschweißung mit einer Schicht aus ther­ moplastischen Material bewirkt werden kann, umfassende Anord­ nung. Fig. 6 is a sectional side view of a plurality of he devices according to the invention, with which an edge deformation while welding with a layer of thermoplastic material can be effected, comprehensive arrangement.

In Fig. 1 bezeichnet 1 eine zu bearbeitende Hohlkam­ merplatte, 2 eine als horizontale Tischplatte ausgebildete Un­ terstützungsplatte, 3 Spannelemente mit denen die Hohlkammer­ platte 1 in ihrer Position unverrückbar gegenüber der Unter­ stützungsplatte gehalten wird, 4 ein aus rostfreiem Stahlblech bestehendes Trennelement, 5 ein als Heizbalken ausgebildetes Heizelement, 6 zur Kühlung des Trennelementes dienende Luftdu­ schen und 7 eine elektrische Heizvorrichtung.In Fig. 1, 1 designates a merplatte to be processed Hohlkam, 2 designed as a horizontal table top Un terstützungsplatte, 3 clamping elements with which the hollow chamber plate 1 in its position immovable relative to the lower support plate is held, 4 an existing stainless steel sheet separating member 5, a designed as a heating bar heating element, 6 serving to cool the separating element Luftdu and 7 an electric heating device.

Zur Durchführung des erfinderischen Verfahrens mit ei­ ner derartigen Vorrichtung wird zunächst die zu verarbeitende Hohlkammerplatte 1 mit Hilfe der Spannelemente 3 unverrückbar auf der Unterstützungsplatte 2 befestigt. Anschließend wird der auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur der Hohlkammerplatte 1 gebrachte Heizbalken 5 unter Druck an den Rand der Hohlkammerplatte 1 heranbewegt, wobei er das Trenn­ element 4, welches prinzipiell unabhängig von dem Heizbalken 5 verschiebbar ist; mitnimmt. Das Trennelement 4 nimmt vermöge seiner geringen thermischen Trägheit in kurzer Zeit die Tempe­ ratur des Heizbalkens 5 an. Der Heizbalken 5 drückt dann das Trennelement 4 an den zu verformenden und zu verschließenden Rand. Wenn es diesen Rand erreicht hat, gibt es seine Wärme­ energie an die Kante der Hohlkammerplatte 1 weiter, die nun­ mehr aufgeschmolzen und soweit plastisch verformt wird, bis sie an der Innenkontur des Trennelementes 4 formschlüssig an­ liegt. Die auf diese Weise erreichte Endstellung von Heizbal­ ken 5, Trennelement 4 und Rand der Hohlkammerplatte 1 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Sobald dieser Zustand er­ reicht ist, wird der Heizbalken 5 aus seiner strichpunktiert gezeichneten Endstellung 5e zurückgezogen, während das Trenn­ element 4 noch an der Kante der Hohlkammerplatte 1 angelegt bleibt. Dank seiner geringen Masse kühlt das Trennelement 4 in kurzer Zeit unter die Schmelztemperatur des Materials der Hohlkammerplatte 1 ab, wobei diese Abkühlung zusätzlich durch Zuschalten der Luftduschen 6 beschleunigt wird. Danach kann das Trennelement 1 zurückgezogen werden, ohne daß aufgeschmol­ zene Kunststoffteile an seiner Oberfläche haften bleiben. Ins­ gesamt werden auf diese Weise die Öffnungen am Rand der Hohl­ kammer bei gleichzeitiger Abrundung des Randes verschlossen.To carry out the inventive method with egg ner such a device is first attached to the processing wall sheet 1 by means of the clamping elements 3 immovably on the support plate. 2 Subsequently, the heating bar 5 brought to a temperature above the melting temperature of the hollow-chamber plate 1 is moved under pressure to the edge of the hollow-chamber plate 1 , the separating element 4 , which in principle can be moved independently of the heating bar 5 ; takes along. The separating element 4 takes due to its low thermal inertia in a short time, the temperature of the heating bar 5 . The heating beam 5 then presses the separating element 4 against the edge to be deformed and closed. When it has reached this edge, there is its heat energy to the edge of the twin-wall sheet 1 , which is now melted more and plastically deformed until it lies on the inner contour of the separating element 4 in a form-fitting manner. The end position reached in this way by Heizbal ken 5 , separating element 4 and the edge of the hollow chamber plate 1 is indicated by dash-dotted lines in Fig. 1. As soon as this state is sufficient, the heating bar 5 is withdrawn from its end position 5 e, shown in dash-dotted lines, while the separating element 4 remains applied to the edge of the twin-wall sheet 1 . Thanks to its low mass, the separating element 4 cools in a short time below the melting temperature of the material of the hollow chamber plate 1 , this cooling being additionally accelerated by switching on the air showers 6 . Thereafter, the separating element 1 can be withdrawn without molten plastic parts adhering to its surface. Overall, the openings at the edge of the hollow chamber are closed while rounding off the edge.

Mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren können nicht nur die Kantenbereiche des Randes sondern bei entspre­ chender Ausgestaltung des formgebenden Elementes 4 auch die Ecken von rechteckigen Hohlkammerplatten abgerundet werden, wie aus der Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 2 ersichtlich ist. Diese Figur stellt eine verkleinerte schematische Draufsicht auf die bereits beschriebene Vorrich­ tung dar, bei der soweit möglich die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet wurden.With the method described above, not only the edge regions of the edge but also the corners of rectangular hollow chamber panels can be rounded off, if the shaping element 4 is designed accordingly, as can be seen from the illustration of a device according to the invention in FIG. 2. This figure represents a reduced schematic plan view of the device already described, in which, as far as possible, the same reference numerals as in FIG. 1 have been used.

Wie die Abbildung zeigt, sind die Trennelemente 4, 4′ und die Heizbalken 5, 5′ jeweils an zwei Ecken der zu verfor­ menden Hohlkammerplatte um deren Eckenradien herum in einem Winkel von nahezu 90° herumgeführt. Die Bewegungsrichtung von Trennelementen 4, 4′ und Heizbalken 5, 5′ verläuft im darge­ stellten Beispiel in einem Winkel von etwa 45° zur Längs­ ausdehnung der Hohlkammerplatte.As the figure shows, the separating elements 4 , 4 'and the heating beams 5 , 5 ' are each guided at two corners of the hollow chamber plate to be deformed around its corner radii at an angle of almost 90 °. The direction of movement of the separating elements 4 , 4 'and the heating beam 5 , 5 ' extends in the example shown in Darge at an angle of about 45 ° to the longitudinal extension of the hollow panel.

Mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung können gleichzeitig zwei gegenüberliegende Randbereiche einer Hohl­ kammerplatte, die jeweils aus einer Längsseite und einer an­ grenzenden Ecke bestehen, abgerundet werden. Zur Bearbeitung der verbleibenden Randbereiche muß die Hohlkammerplatte danach aus der Vorrichtung entnommen werden und kann dann entweder in einer anderen Vorrichtung oder nach Wenden um 90° in der glei­ chen Vorrichtung bearbeitet werden. Wie die Fig. 2 weiterhin zeigt, ist es zur Verarbeitung von Hohlkammerplatten mit un­ terschiedlichen Abmessungen in der beschriebenen Weise vor­ teilhaft wenn die beiden Vorrichtungen, jeweils bestehend aus Unterstützungsplatte, Spannelement, Trennelement und Heizbal­ ken sowohl in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar angeord­ net sind als auch einen seitlichen Versatz erlauben.With the device shown in Fig. 2, two opposite edge areas of a hollow chamber plate, each consisting of a long side and a bordering corner, can be rounded. To process the remaining edge areas, the twin-wall sheet must then be removed from the device and can then be processed either in another device or after turning 90 ° in the same device. As Fig. 2 also shows, it is for processing hollow panels with un different dimensions in the manner described before geous if the two devices, each consisting of support plate, clamping element, separating element and Heizbal ken both adjustable in their mutual distance are angeord net as also allow a lateral offset.

Fig. 3 zeigt die Ausführung des erfinderischen Verfah­ rens unter Verwendung von zwei übereinander angeordneten Hohl­ kammerplattenbereichen (1, 1′). Mit 8 ist in dieser Figur die bei diesem Verfahren entstehende Scharnierverbindung bezeich­ net, entlang derer, wie Fig. 3 unten zeigt, die Platte 1 ge­ genüber der Platte 1′ um einen Winkel von vorzugsweise 90° aufgeklappt werden kann. Fig. 3 shows the execution of the inventive method using two stacked hollow chamber plate areas ( 1 , 1 '). With 8 in this figure, the hinge connection resulting from this method is designated net, along which, as shown in FIG. 3 below, the plate 1 can be opened by an angle of preferably 90 ° relative to the plate 1 '.

Fig. 4 stellt eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrensschrittes dar, der der Durchführung der zuletzt be­ schriebenen Ausführung des erfinderischen Verfahrens zur Voll­ endung eines Faltschachtelrumpfes vorhergehen kann. Fig. 4 shows an apparatus for performing a method step, which can precede the implementation of the last-described execution of the inventive method to complete the end of a folding box body.

Im oberen Teil wird dargestellt, wie an einer Hohlkam­ merplatte 1 entsprechend einem an sich bekannten Verfahren mit Hilfe von drei parallelen Systemen von Heizelementen und Ge­ genstegen A, B, C unter Zuhilfenahme einer Trennschicht 9 drei parallele Prägenähte A, B, und C hergestellt werden, längs de­ rer sich die Hohlkammerplatte 1 zum Faltschachtelrumpfformen läßt. Bevor dieses geschieht, wird die Hohlkammerplatte 1 um die Prägenaht B um 180° umgelegt und ihre aufeinanderliegenden Ränder nach dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren verbunden, so daß sich die Scharnierverbindung D ergibt, die in der Fig. 3 mit 8 bezeichnet ist.The upper part shows how on a Hohlkam merplatte 1 according to a known method using three parallel systems of heating elements and Ge genstegen A, B, C with the help of a separating layer 9 three parallel embossed seams A, B, and C are made , along de rer, the hollow sheet 1 can be formed for folding box body. Before this happens, the hollow sheet 1 is folded around the embossed seam B by 180 ° and its edges lying one on top of the other are connected by the method shown in FIG. 3, so that the hinge connection D results, which is designated by 8 in FIG. 3.

Wenn das erfinderische Verfahren zum Verformen und Verschließen eines Randes eines aus zwei übereinander angeord­ neten Platten bestehenden Körpers angewendet wird, ist es vor­ teilhaft, wenn die Plattenbereiche in einer solchen Weise übereinander angeordnet werden, daß eine der Platten 1′ gegen­ über der anderen 1 vorsteht, wie in Fig. 5 dargestellt. Bei einer solchen Vorgehensweise greift das von dem Heizelement 5 aufgeheizte Element 4 zunächst an dem vorstehenden Plattenbe­ reich 1′ an, so daß dieser früher aufgeschmolzen wird als der Plattenbereich 1 und sich verlaufend um die Außenkontur des Bereichs 1 herum legt, so daß im Bereich des zwischen den bei­ einander angeordneten Plattenbereichen 1,1′ durch den Formvor­ gang auszubildenden Scharniers eine wesentlich höhere Materi­ almenge zur Verfügung steht als bei dem Verfahren, in dem die Plattenbereiche 1, 1′ bündig übereinander liegen. If the inventive method for deforming and sealing an edge of a body consisting of two superimposed plates is applied, it is advantageous if the plate areas are arranged one above the other in such a way that one of the plates 1 'protrudes from the other 1 , as shown in Fig. 5. In such a procedure, the element 4 heated by the heating element 5 initially engages the protruding plate area 1 ', so that it is melted earlier than the plate area 1 and extends around the outer contour of area 1 , so that in the area of between the mutually arranged plate areas 1,1 'through the Formvor hinge to be trained a substantially higher material quantity is available than in the method in which the plate areas 1 , 1 ' lie flush one above the other.

Zur Vollendung einer Schachtel aus einem auf die vor­ stehend beschriebene Weise gefertigten Faltschachtelrumpf muß dieser selbstverständlich noch an einer seiner Stirnseiten verschlossen werden. Dies erfolgt üblicherweise durch ein tiefgezogenes Folienteil, das im Bereich des stirnseitigen Randes des Faltschachtelrumpfes entsprechende nutförmige Aus­ formungen aufweist.To complete a box from one to the front standing box hull must be manufactured this, of course, still on one of its faces be closed. This is usually done by a thermoformed film part in the area of the front Corresponding groove-shaped edge of the folding box body has formations.

Zur Verbindung derartiger Kunststoffteile, die sowohl aus tiefgezogenen Folien als auch aus entsprechend verformten Hohlkammerplatten bestehen können, mit dem Faltschachtelrumpf ist ebenfalls eine Vorrichtung nach der Erfindung einsetzbar.To connect such plastic parts that both from deep-drawn foils as well as from correspondingly deformed ones Hollow wall panels can exist with the folding box body a device according to the invention can also be used.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch eine entspre­ chende Anordnung. Darin bezeichnet 1 den zu verschließenden Faltschachtelrumpf der aus einer Hohlkammerplatte besteht. Dieser wird beispielsweise durch Innenkerne 2, 2′ und an diese angepreßte Druckbalken 3, 3′ in seiner Position gehalten. Mit 9 ist ein entsprechender, tiefgezogener Boden aus einer Kunst­ stoffplatte dargestellt. 4 bezeichnet das Trennelement und 5 das Heizelement. Diese Elemente 4 und 5 sind natürlich teile­ gebunden, das heißt den Abmessungen des Faltschachtelrumpfes 1 entsprechend ausgebildet. Mit einer derartigen Vorrichtung kann das Verformen und Verschließen der stirnseitigen Falt­ schachtelränder gleichzeitig mit dem Verschmelzen dieser Rän­ der mit der tiefgezogenen Platte 9 erfolgen. Es ist allerdings auch vorstellbar, daß das Verformen und Verschließen des stirnseitigen Randes und das Verschmelzen dieses Randes mit dem Faltschachtelboden in zwei aufeinanderfolgenden Arbeits­ schritten unter Verwendung derselben Vorrichtung erfolgt. Fig. 6 shows a cross section through a corre sponding arrangement. In it 1 denotes the folding box body to be closed, which consists of a hollow sheet. This is held in position, for example, by inner cores 2 , 2 'and pressure bars 3 , 3 ' pressed against them. With 9 a corresponding, deep-drawn bottom made of a plastic plate is shown. 4 denotes the separating element and 5 the heating element. These elements 4 and 5 are of course parts bound, that is, the dimensions of the folding box body 1 are designed accordingly. With such a device, the deforming and closing of the end folding box edges can take place simultaneously with the melting of these edges with the deep-drawn plate 9 . However, it is also conceivable that the deforming and closing of the front edge and the melting of this edge with the folding box bottom in two successive work steps is carried out using the same device.

Das erfinderische Verfahren bzw. die erfinderische Vorrichtung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausfüh­ rungsformen beschränkt. Beispielsweise können neben der be­ schriebenen Verarbeitung von Stegplatten auch Noppenplatten oder Schaumplatten mit dem erfinderischen Verfahren bzw. der erfinderischen Vorrichtung bearbeitet werden. Ferner ist die Bearbeitung von Rändern nicht plattenförmiger Körper mit dem erfinderischen Verfahren bzw. der erfinderischen Vorrichtung vorstellbar.The inventive method or the inventive Device is not based on the above limited forms. For example, in addition to the be written processing of multi-skin sheets also knobbed sheets  or foam sheets with the inventive method or inventive device can be edited. Furthermore, the Machining edges of non-plate-shaped bodies with the inventive method or the inventive device imaginable.

Claims (31)

1. Verfahren zum Verformen und Verschließen eines Randes von einem Hohlkammern aufweisenden Körper aus thermoplasti­ schem Material, wie etwa einer Hohlkammerplatte, bei dem der zu verformende und zu verschließende Rand mit einer die zu er­ reichende Kontur des Randes als Gegenprofil aufweisenden, auf eine Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur des thermo­ plastischen Materials geheizten Formeinrichtung in Preßkontakt überführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Preßkontaktes durch Verschieben der Formeinrichtung und/oder des Körpers in einer eine Komponente senkrecht zum Rand aufweisenden Richtung bewirkt wird.1. A method for deforming and closing an edge of a hollow chamber body made of thermoplastic material, such as a hollow chamber plate, in which the edge to be deformed and closed with a contour of the edge to be reached as a counter profile, to a temperature above the softening temperature of the thermoplastic material heated molding device is transferred into press contact, characterized in that the production of the press contact is effected by moving the molding device and / or the body in a direction having a component perpendicular to the edge. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammerplatte eine Stegplatte, eine Noppenplatte, eine geschäumte Platte oder eine aus einer Kombination derartiger Platten bestehende Platte ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the twin-wall sheet a multi-wall sheet, a knobbed sheet, a foamed sheet or a combination of such Existing plate is. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung auf eine oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials liegende Temperatur gebracht wird und das Verschließen von an dem zu verformenden und zu verschließenden Rand eine Öffnung aufweisenden Hohlkammern durch das Verformen des mit Hilfe eines solchermaßen erhitzten Formkörpers verflüssigten Randes bewirkt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the molding device to a temperature above the melting temperature brought temperature of the thermoplastic material and the closing of the to be deformed and to closing edge of an opening having hollow chambers by deforming the so heated with the help of one Molded body liquefied edge is effected. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während des Verflüssigens zusätzliches Material in Form eines Stranges zwischen Formeinrichtung und zu verformen­ den und zu verschließenden Rand gebracht wird.4. The method according to claim 3, characterized in that before or during the liquefaction of additional material in Form a strand between the molding device and deform the and to be closed edge is brought. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Verformen ein Abrunden des Ran­ des und/oder von Ecken des Randes bewirkt. 5. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the deforming rounds the Ran of and / or from corners of the edge.   6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus zumindest zwei übereinander angeordneten Hohl­ kammerplattenbereichen besteht und das Schließen der Öffnungen am Rand der Hohlkammerplattenbereiche gleichzeitig die Ausbil­ dung einer scharnierartigen Verbindung der aufeinander geleg­ ten Hohlkammerplattenbereiche bewirkt.6. The method according to claim 3, characterized in that the body consists of at least two superimposed cavities chamber plate areas and closing the openings at the edge of the twin-wall sheet areas simultaneously the training a hinge-like connection of the superimposed th area of the twin-wall sheets. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammerplattenbereiche nach Ausbilden von zumindest ei­ ner Prägenaht in einer Hohlkammerplatte durch Umlegen der Hohlkammerplatte um 180° um diese Prägenaht übereinandergelegt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the hollow panel areas after forming at least egg ner embossed seam in a twin-wall sheet by flipping the Hollow chamber plate is placed 180 ° around this embossed seam become. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei parallele Prägenähte in der Hohlkammerplatte gebildet werden und das Bilden der scharnierartigen Verbindung zwischen übereinander gelegten Hohlkammerplattenbereichen die Vollendung der Herstellung eines Faltschachtelrumpfes aus ei­ ner Hohlkammerplatte bewirkt.8. The method according to claim 7, characterized in that at least three parallel embossed seams in the twin-wall sheet are formed and forming the hinge-like connection between the superimposed hollow sheet areas Completion of the production of a folding box body from egg ner hollow chamber plate causes. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der übereinandergelegten Platten an dem die zu verschließenden Öffnungen aufweisenden Rand bezüg­ lich der anderen Platte vorsteht.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized characterized in that one of the superimposed plates on the edge which has the openings to be closed protrudes from the other plate. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Körper ortsfest gehalten wird und der Preßkontakt durch Verschieben der Formeinrichtung ge­ gen den Körper bewirkt wird.10. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the body is held stationary and the press contact ge by moving the molding device against the body. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung ein die zu er­ reichende Kontur des Randes als Gegenprofil aufweisendes Tren­ nelement aus einem wärmeleitenden Material und ein Heizelement zum Heizen des Trennelementes umfaßt, wobei das Trennelement so zwischen Heizelement und Körper angeordnet ist, daß das Ge­ genprofil in Richtung des zu verformenden und zu verschließen­ den Randes weist, das Heizelement und das Trennelement unab­ hängig voneinander verschiebbar sind und das Verformen dadurch bewirkt wird, daß das Heizelement aus einem Anfangszustand, in dem es von dem Formelement, welches sich im Anfangszustand in einem Abstand vom dem Körper befindet, getrennt ist unter Mit­ nahme des Formelementes an den zu verformenden und zu ver­ schließenden Rand herangeführt wird und das Trennelement nach­ folgend an diesen andrückt, wodurch vermittels der von dem Heizelement auf das Formelement übertragenen Wärme die Verfor­ mung des Randes erfolgt, bis das Gegenprofil formschlüssig an dem verformten Rand anliegt.11. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the shaping device is one which he too Reaching contour of the edge as a counter profile nelement made of a thermally conductive material and a heating element  for heating the separating element, wherein the separating element is arranged between the heating element and body that the Ge gene profile in the direction of the to be deformed and closed has the edge, the heating element and the separating element are mutually displaceable and the deformation thereby is caused to cause the heating element from an initial state, in which it is from the form element, which is in the initial state in a distance from the body, is separated under with Assumption of the shaped element to be deformed and ver closing edge is brought up and the separating element after then presses against it, whereby by means of the Heating element on the molded element heat the Verfor the edge until the counter profile is form-fitting rests on the deformed edge. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement nach dem Formvorgang von dem Trennelement abgezogen wird, wobei letzteres in formschlüssig anliegender Weise an dem verformten und verschlossen Rand verbleibt.12. The method according to claim 11, characterized in that that the heating element after the molding process from the separating element is subtracted, the latter in a form-fitting manner Remains on the deformed and closed edge. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement nach Abziehen des Heizelementes mit einer dafür vorgesehenen Einrichtung gekühlt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that the separating element after removing the heating element with a intended device is cooled. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Formeinrichtung zumindest während des Formvorganges konstant gehalten wird.14. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the temperature of the molding device is kept constant at least during the molding process. 15. Verfahren, bei dem gleichzeitig mehrere Randbereiche eines Körpers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ver­ formt werden.15. Procedure in which several edge areas simultaneously a body according to any one of the preceding claims be shaped. 16. Vorrichtung zum Verformen und Verschließen eines Ran­ des eines zumindest an dem zu verformenden und zu verschlie­ ßenden Rand aus thermoplastischem Material bestehenden, Hohl­ kammern aufweisenden Körpers, mit einer Einrichtung (2) zum Halten eines Körpers (1), der einen zu verformenden und zu verschließenden Rand aus einem thermoplastischen Material auf­ weist, und einer Formeinrichtung (4, 5), die ein zu der zu er­ reichenden Kontur des zu verformenden und zu verschließenden Randes entsprechendes Gegenprofil aufweist und auf eine Tempe­ ratur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Materials heizbar ist, bei der der zu verformende und zu ver­ schließende Rand mit dem Gegenprofil der Formeinrichtung in Preßkontakt überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Halten des Körpers und/oder die Formeinrich­ tung zur Herstellung des Preßkontaktes in einer eine Kompo­ nente senkrecht zu dem zu verformenden und zu verschließenden Rand aufweisenden Richtung verschiebbar sind.16. Apparatus for deforming and closing a rim of an at least on the edge to be deformed and to be closed, consisting of thermoplastic material and having hollow chambers, with a device ( 2 ) for holding a body ( 1 ) which is to be deformed and has to be closed edge made of a thermoplastic material, and a shaping device ( 4 , 5 ) which has a counter profile corresponding to the contour of the edge to be deformed and closed and which can be heated to a temperature above the softening point of the thermoplastic material , in which the edge to be deformed and closed with the counter profile of the shaping device can be converted into press contact, characterized in that the device for holding the body and / or the Formeinrich device for producing the press contact in a component perpendicular to the component deforming and closable edge ends are displaceable. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Einrichtung (2) zum Halten des Körpers (1) eine Unterstützungsplatte auf­ weist, auf der der Körper so befestigbar ist, daß sein zu ver­ formender und zu verschließender Rand über diese Platte hin­ ausragt.17. The apparatus of claim 16, wherein the means ( 2 ) for holding the body ( 1 ) has a support plate on which the body can be fastened so that its ver to be formed and closed edge protrudes over this plate. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17 mit mechanischen Spann­ elementen (3) und/oder einer Vakuumeinrichtung zum festen Hal­ ten des Körpers (1) auf der Unterstützungsplatte (2).18. The apparatus according to claim 17 with mechanical clamping elements ( 3 ) and / or a vacuum device for holding the body ( 1 ) on the support plate ( 2 ). 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formeinrichtung (4, 5) ein Trennelement (4) aufweist, das ein zu der zu erreichenden Kontur des zu verfor­ menden und zu verschließenden Randes entsprechendes Gegenpro­ fil besitzt und aus einem wärmeleitfähigen Material besteht und ein Heizelement (5) zum Heizen des Trennelementes auf der dem Gegenprofil des Trennelementes (4) abgewandten Seite. 19. The apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the shaping device ( 4 , 5 ) has a separating element ( 4 ) which has a to the contour to be achieved of the verfor menden and to be sealed edge Gegenpro fil and from one consists of thermally conductive material and a heating element ( 5 ) for heating the separating element on the side facing away from the counter-profile of the separating element ( 4 ). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (4) aus rostfreiem Stahl besteht.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the separating element ( 4 ) consists of stainless steel. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20 mit einem elek­ trisch heizbaren Heizelement (5), innerhalb des Heizelementes angeordneten Temperaturfühlern sowie einer Regeleinrichtung zum Steuern der Temperatur des Heizelements auf der Grundlage der von den Heizfühlern gemessenen Temperatur.21. The apparatus of claim 19 or 20 with an elec trically heatable heating element ( 5 ), arranged inside the heating element temperature sensors and a control device for controlling the temperature of the heating element on the basis of the temperature measured by the heating sensors. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß das Trennelement (4) und das Heiz­ element (5) unabhängig voneinander verschiebbar sind.22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the separating element ( 4 ) and the heating element ( 5 ) are independently displaceable. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) zum Halten des Körpers (1) ortsfest angeordnet ist und das Gegenprofil des Trennelementes (4) in Preßkontakt mit dem zu verformenden und zu verschließenden Rand überführbar ist, indem das Trennelement aus einer anfäng­ lichen Position, in der es von dem Körper (1) und dem Heizele­ ment (5) getrennt ist, von dem zunächst unabhängig von dem Trennelement (4) verschiebbaren Heizelement (5) mitnehmbar und gegen den zu verformenden und zu verschließenden Rand preßbar ist.23. The device according to claim 22, characterized in that the device ( 2 ) for holding the body ( 1 ) is arranged in a stationary manner and the counter profile of the separating element ( 4 ) can be brought into press contact with the edge to be deformed and closed by the separating element from a anfäng present position in which it ment of the body (1) and the Heizele (5) is separated from the sliding initially independent of the separating element (4) heating element (5) and to be entrained to be deformed and to be closed edge is pressable. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (5) nach Vollendung der Verformung unter Belassung des Trennelementes (4) in formschlüssiger Anlage an dem verformten und verschlossen Rand von dem Trennelement (4) abziehbar ist.24. The device according to claim 23, characterized in that the heating element ( 5 ) after completion of the deformation while leaving the separating element ( 4 ) in positive engagement on the deformed and closed edge of the separating element ( 4 ) is removable. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine Kühleinrichtung (6) zum Kühlen des formschlüssig an dem Rand anliegenden Trennelementes (4) nach Abziehen des Heizele­ mentes (5). 25. The device according to claim 24, characterized by a cooling device ( 6 ) for cooling the form-fitting at the edge of the separating element ( 4 ) after removing the Heizele element ( 5 ). 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (6) eine Luftdusche ist.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the cooling device ( 6 ) is an air shower. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, da­ durch gekennzeichnet, daß Unterstützungsplatte (2), Spannele­ mente (3), Trennelement (4) und Heizelement (5) sowohl in ih­ rem gegenseitigen Abstand verschiebbar als auch seitlich ver­ setzbar angeordnet sind.27. The device according to any one of claims 19 to 26, characterized in that the support plate ( 2 ), Spannele elements ( 3 ), separating element ( 4 ) and heating element ( 5 ) are both displaceable in their rem mutual distance and laterally ver placed . 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (4, 5) auf eine oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials liegende Temperatur heizbar ist.28. Device according to one of claims 16 to 27, characterized in that the molding device ( 4 , 5 ) can be heated to a temperature above the melting temperature of the thermoplastic material. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Formvorgang eine zusätzliche Schicht (9) aus ther­ moplastischen Material zwischen zu verformendem und zu ver­ schließendem Rand und Formeinrichtung (4, 5) einführbar ist, welche während des Form- bzw. Schließvorganges mit dem zu ver­ formenden und zu verschließenden Rand verschmelzbar ist, wenn das Formelement (4, 5) auf eine oberhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials liegende Temperatur geheizt ist.29. The device according to claim 28, characterized in that before the molding process an additional layer ( 9 ) of thermoplastic material between the edge to be deformed and to be closed and the molding device ( 4 , 5 ) can be inserted, which during the molding or closing process is fusible with the edge to be formed and closed when the shaped element ( 4 , 5 ) is heated to a temperature above the melting point of the thermoplastic material. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, ge­ kennzeichnet durch eine Einrichtung zum Einfügen von zusätzli­ chem thermoplastischen Material zwischen Formeinrichtung (4) und zu verformendem und zu verschließendem Rand vor oder wäh­ rend des Form- und Schließvorgangs.30. Device according to one of claims 16 to 29, characterized by a device for inserting additional chemoplastic material between the molding device ( 4 ) and the edge to be deformed and closed before or during the molding and closing process. 31. Anordnung mit mehreren Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 16 bis 30.31. Arrangement with several devices according to one of the Claims 16 to 30.