DE4411618A1 - Method of forming sandwich structure of two stamped foils - Google Patents

Method of forming sandwich structure of two stamped foils

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Karl-Heinz Dr Ullrich
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Abstract

The method is such that the first, metal, foil (1) is fed to a scanner (9,10) where the stamped pattern in the metal foil is compared with a corresponding stamped pattern in a plastics foil (2) fed to the scanner and aligned over the metal foil. The plastics foil is fed through a stamping station (11) positioned a set number of patterns away from the scanner. The fit of the stamped patterns is measured and misalignments corrected by a control loop to the stamping station. The alignment of the stamping station is in two dimensions and is linked to the scanner. The stamping station has a facility for manual adjustment. The two foils are bonded together with adhesive spots.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunst­ stoff-Folienbahn enthaltenden Folienverbundes, bei dem die beiden Folien bahnen jeweils sich in Längsrichtung der Folienbahnen in gleichmäßigen Abständen wiederholende und an anein­ anderliegenden Stellen im Folienverbund angeordnete Stanzstrukturen aufweisen, wobei eine vorgestanzte Folienbahn und die zweite Folienbahn von jeweils einem Ende her fortlaufend zu­ sammengefügt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunststoff-Folienbahn aufweisenden Folienverbundes mit sich in gleichmäßigen Abständen wiederholenden Stanzstrukturen, die eine Vorschub- und Führungs­ einrichtung für den Folienverbund, eine Fügevorrichtung zum festen Verbinden der beiden Foli­ enbahnen und Vorschub- und Führungseinrichtungen für das Aneinanderführen und das Zu­ sammenfügen der beiden Folienbahnen aufweist.The invention relates to a method for producing a metal foil web and an art Foil composite containing fabric-film web, in which the two films each web repeating in the longitudinal direction of the film webs at regular intervals and at each other have punching structures arranged at other points in the film composite, one pre-punched film web and the second film web continuously from one end be put together. The invention further relates to a device for producing a a metal film web and a plastic film web having a film composite evenly spaced repeating stamping structures that are a feed and guide device for the film composite, a joining device for firmly connecting the two films lanes and feed and guide devices for bringing together and closing has joining of the two film webs.

Aus der WO-92/15 118 ist es bekannt, zwei Folienbahnen, die Stanzmarkierungen aufweisen, derart aufeinander zu bringen, daß die Stanzmarkierungen der einen Folienbahn an der glei­ chen Stelle des Folienverbundes angeordnet sind, wie die Stanzmarkierungen der zweiten Foli­ enbahn. Dazu wird die Lage der Stanzmarkierungen überwacht und ein evtl. Versatz zwischen den Stanzmarkierungen wird dadurch ausgeglichen, daß die Größe dieses Versatzes gemes­ sen wird und entsprechend dieser Größe die beiden Folienbahnen vor dem Zusammenfügen mit einer unterschiedlichen Temperatur beaufschlagt werden, um durch die dadurch bewirkte unterschiedliche Ausdehnung der beiden Folienbahnen den Versatz auszugleichen. Zusätzlich kann die eine Folienbahn mit einer Zugspannung beaufschlagt werden, so daß die dadurch er­ zeugte Dehnung dieser Folienbahn zum Ausgleich des Versatzes beiträgt. Ein derartiges Ver­ fahren erfordert einen hohen apparativen Aufwand, um die unterschiedliche Temperaturbeauf­ schlagung der beiden Folienbahnen zu realisieren und um zu gewährleisten, daß die erforderlichen Temperaturänderungen in einer sehr kurzen Zeit erfolgen können, um den Ab­ schnitt des Folienverbundes, der diesen Versatz aufweist, möglichst klein halten zu können. Der für eine solche Regelung über Temperaturänderungen bzw. über Zugspannungen benötig­ te Regelkreis ist sehr kompliziert und in der Regel reaktionsträge. Des weiteren ist es proble­ matisch, zwei Folien unter derartigen Ausgangsbedingungen fest miteinander zu verbinden, da nach Wegfall der Zugkraft bzw. nach Angleichen der Temperaturen der beiden Folienbahnen in diesem Folienverbund thermomechanische Spannungen zwischen den beiden Folienbahnen auftreten dürften, die dazu führen können, daß sich der Folienverbund verformt oder daß sich die beiden Folienbahnen voneinander lösen.From WO-92/15 118 it is known to have two film webs which have punch marks, bring together so that the punch marks of a sheet of film on the same Chen location of the film composite are arranged, such as the punch marks of the second film enbahn. For this purpose, the position of the punch marks is monitored and a possible offset between the punch marks are compensated for by measuring the size of this offset sen and according to this size, the two sheets of film before joining with a different temperature in order to be caused by the different expansion of the two film webs to compensate for the offset. In addition can be applied to a film web with a tension, so that he witnessed stretching of this film web helps to compensate for the offset. Such a ver Driving requires a lot of equipment to accommodate the different temperatures Realization of the two sheets of film and to ensure that the  required temperature changes can be made in a very short time to the Ab to be able to keep the cut of the film composite that has this offset as small as possible. The one required for such a regulation via temperature changes or tensile stresses The control loop is very complicated and usually inert. Furthermore, it is proble matically, to firmly connect two foils under such initial conditions, because after the pulling force ceases to exist or after the temperatures of the two film webs have equalized in this film composite thermomechanical tensions between the two film webs are likely to occur, which can lead to the fact that the film composite is deformed or that detach the two film webs from each other.

Des weiteren ist das sogenannte TAB-Verfahren (Tape Automatic Bonding) bekannt. Dabei wird eine Kunststoff-Folienbahn als vorgestanzte Trägerfolie benutzt, auf die eine Metallfolie aufgebracht wird. Die Metallstruktur wird anschließend durch chemisches Ätzen erzeugt.Furthermore, the so-called TAB process (tape automatic bonding) is known. Here a plastic film web is used as a pre-punched carrier film on which a metal film is applied. The metal structure is then created by chemical etching.

Abgeleitet aus dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik besteht die Aufgabe der vor­ liegenden Erfindung darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein gestanztes Kunststoff-Folien­ band mit einem gestanzten Metallfolienband derart zusammen laminiert werden kann, daß mit einem möglichst geringen Aufwand der Versatz zwischen den Strukturen der beiden Folienbän­ der möglichst gering gehalten wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht weiterhin darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.Derived from the prior art described above, there is the task of lie invention to provide a method with which a stamped plastic film tape with a punched metal foil tape can be laminated together so that with the offset between the structures of the two film strips is as low as possible which is kept as low as possible. The object of the present invention continues to exist in specifying an apparatus for performing this method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für das eingangs charakterisierte Verfahren dadurch gelöst, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Lage von Positionsmarkierungen der an der zweiten Folienbahn anliegenden Stanzstrukturen der vorgestanzten Folienbahn nacheinan­ der abgetastet wird und nach Erreichen einer vorbestimmten Position der Positionsmarkierun­ gen eine Stanzstruktur in den vor dem Ort des Aneinanderführens gelegenen Bereich der zwei­ ten Folienbahn in einem Abstand von der vorbestimmten Position eingebracht wird, der einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen in der vorge­ stanzten Folienbahn wiederholen. Meist ist es zweckmäßig, daß die vorgestanzte Folienbahn aus Metall und die zweite Folienbahn aus Kunststoff ist. Es ist jedoch auch denkbar, die Kunst­ stoff-Folienbahn vorzustanzen. Bei diesem Verfahren wird die Position jeder Stanzstruktur in der Metallfolienbahn ermittelt und diese Position in einer Art Kopiervorgang auf die Kunststoff- Folienbahn übertragen, wobei die Stanzung der Kunststoff-Folienbahn in einem solchen Ab­ stand erfolgt, daß die Stanzstrukturen der beiden Folienbahnen nach dem Zusammenfügen der Folienbahnen an der gleichen Stelle des Folienverbundes angeordnet sind. Der Versatz zwischen den Strukturen der Metallfolienbahn und der Kunststoff-Folienbahn wird dann lediglich noch bestimmt durch Toleranzen in dem Abstand zwischen der Abtaststelle und dem Ort des Stanzens der Kunststoff-Folie. Dieser Abstand läßt sich auf nur einige Vielfache des Abstandes verringern, in dem sich die Stanzstrukturen der Metallfolienbahn wiederholen. Dadurch und durch ein genaues Festlegen des Ortes des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn läßt sich die Genauigkeit der Lage der Stanzstrukturen in der Kunststoff-Folienbahn nahezu beliebig erhö­ hen. Bei diesem Verfahren weist lediglich der Anfang der Kunststoff-Folienbahn, nämlich auf der Strecke zwischen der ersten Positionsmarkierung und dem Ort des Stanzens, keine Stanz­ struktur auf, so daß lediglich das diesem ersten Stück entsprechende Teilstück des fertigen Fo­ lienverbundes verworfen werden muß.According to the invention, the object for the method characterized at the outset is achieved by that after juxtaposing the film webs, the position of position markers punching structures of the pre-punched film web adjacent to the second film web which is scanned and after reaching a predetermined position of the position marker a punching structure in the area of the two located in front of the place where they are brought together th film sheet is introduced at a distance from the predetermined position, which one integer corresponds to multiples of the distance at which the punching structures in the pre Repeat the punched film web. It is usually advisable that the pre-punched film web made of metal and the second sheet of plastic. However, art is also conceivable to pre-punch the fabric film. With this method, the position of each punching structure is in of the metal foil web and this position is copied onto the plastic Transfer film web, the punching of the plastic film web in such an Ab was done that the stamping structures of the two sheets of film after joining the Foil webs are arranged at the same point in the film composite. The offset  between the structures of the metal foil web and the plastic film web is then only still determined by tolerances in the distance between the sampling point and the location of the Punching the plastic film. This distance can be reduced to only a few multiples of the distance reduce by repeating the stamping structures of the metal foil web. Thereby and by precisely determining the location of the punching of the plastic film web, the Increase the accuracy of the position of the punching structures in the plastic film web almost arbitrarily hen. In this method, only the beginning of the plastic film web has, namely the distance between the first position marker and the location of the punch, no punch structure on, so that only that part of the finished Fo corresponding to this first piece lienverbundes must be rejected.

Vorteilhafterweise wird die Kunststoff-Folienbahn mindestens teilweise, nämlich in ihrem An­ fangsbereich in einer Länge, die dem Abstand zwischen der Abtaststelle und dem Ort des Stan­ zens entspricht, vor dem Aneinanderführen der Folienbahnen mit Markierungen versehen, de­ ren Lage der Lage der Positionsmarkierungen der Metallfolienbahn entspricht. Dies kann bei­ spielsweise dadurch geschehen, daß dieses erste Teilstück der Kunststoff-Folienbahn in der gleichen Stanzeinrichtung, in der die Struktur der Metallfolienbahn gestanzt wird, mit den auch für die Metallfolienbahn verwendeten Markierungen versehen wird, die als Positionsmarkierun­ gen, also als die Markierungen, die beim Zusammenbringen der Folienbahnen abgetastet wer­ den, Verwendung finden. Durch das dadurch mögliche Abtasten einander entsprechender Posi­ tionsmarkierungen beider Folienbahnen kann bereits während des Abtastvorganges ein Ver­ satz festgestellt werden, der durch eine Änderung des Ortes des Stanzens der Kunststoff-Folie ausgeglichen werden kann.Advantageously, the plastic film web is at least partially, namely in its way capture area in a length that is the distance between the sampling point and the location of the Stan zens corresponds to providing markings before joining the film webs together, de ren position corresponds to the position of the position markings of the metal foil web. This can happen with happen, for example, that this first section of the plastic film web in the same punching device in which the structure of the metal foil web is punched, with the markings used for the metal foil web are provided, which serve as position markings conditions, i.e. as the markings that are scanned when the film webs are brought together find the use. Through the possible scanning of corresponding positions tion markings of both film webs can be a Ver already during the scanning process can be determined by changing the location of the punching of the plastic film can be compensated.

Zweckmäßigerweise werden die Folienbahnen nach dem Abtasten miteinander verklebt, da dadurch die beiden, unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisenden Foli­ enbahnen erst nach dem Abtastvorgang erhitzt werden (das Verkleben erfolgt in der Regel zweckmäßigerweise unter Hitzeeinwirkung). Dadurch wird vermieden, daß die beiden Folien­ bahnen im Bereich des Abtastens bzw. zwischen dem Abtasten und dem Ort des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn unterschiedlich ausgedehnt werden und dadurch Ungenauigkeiten beim Zusammenfügen der beiden Folienbahnen entstehen. Zweckmäßig ist es dabei, die Folienbah­ nen in einem ersten Schritt mittels einzelner kleinflächiger Klebepunkte aneinanderzuheften und danach in einem zweiten Schritt großflächig zu verkleben. Dadurch werden die Folien in ih­ rer Lage zueinander bei lediglich punktförmiger Aufheizung aneinander fixiert und erst danach in dem zweiten Klebeschritt großflächig erhitzt, so daß eine eventuell unterschiedliche Ausdeh­ nung der beiden Folienbahnen während des Erhitzens nicht zu einem Verzug bzw. zu einer re­ lativen Lageänderung der Stanzmarkierungen führt.The foil webs are expediently glued to one another after scanning, since thereby the two foils having different coefficients of thermal expansion webs are only heated after the scanning process (they are usually glued expediently under the influence of heat). This prevents the two foils orbits in the area of scanning or between the scanning and the location of the punching Plastic film web can be expanded differently and thereby inaccuracies in Joining the two sheets of film arise. It is advisable to use the film rail in a first step using individual small-area adhesive dots and then glue it over a large area in a second step. As a result, the foils in ih Fixed position to each other with only point heating and only afterwards  heated extensively in the second adhesive step, so that a possibly different expansion The two film webs do not warp or re during heating latent change of position of the punch marks leads.

Die Genauigkeit des Zusammenfügens der beiden Folienbahnen kann dadurch weiter erhöht werden, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Stanzstrukturen der Folienbah­ nen optisch überwacht werden und daß bei Überschreiten einer vorbestimmten Abweichung der Lage der Stanzstrukturen der Kunststoff-Folienbahn von der Lage der Stanzstrukturen der Metallfolienbahn der Abstand zwischen der abgetasteten vorbestimmten Position und dem durch ein Stanzwerkzeug charakterisierten Ort des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn korri­ giert wird. Diese Korrektur kann manuell durch eine Bedienperson oder über eine automatische Regelung dadurch erfolgen, daß das Stanzwerkzeug um den Betrag des Versatzes in der ent­ sprechenden Richtung verstellt wird. Dabei können sowohl Korrekturen in Laufrichtung der Foli­ enbahnen als auch senkrecht dazu durchgeführt werden.The accuracy of the joining of the two film webs can thereby be further increased be that after the foil webs have been brought together, the punching structures of the foil web NEN be monitored optically and that when a predetermined deviation is exceeded the position of the stamping structures of the plastic film web from the position of the stamping structures of the Metallfolien the distance between the scanned predetermined position and the corri characterized by a punch die location of punching the plastic film web is greeded. This correction can be done manually by an operator or via an automatic Regulation take place in that the punching tool by the amount of the offset in the ent speaking direction is adjusted. Both corrections in the direction of the foil can be made tracks as well as perpendicular to them.

Zweckmäßig ist es, daß kreisförmige Positionsmarkierungen der Stanzstrukturen der Metallfoli­ enbahn abgetastet und mit der Lage von vor dem Aneinanderführen der Folienbahn in die Kunststoff-Folienbahn eingebrachten Kreisstanzungen verglichen werden, deren Anordnung auf der Kunststoff-Folienbahn der Anordnung der kreisförmigen Positionsmarkierungen der Stanzstrukturen auf der Metallfolienbahn entspricht. Dabei kann zweckmäßig die Abtastung mit­ tels eines Dorns erfolgen. Das Abtasten bzw. der Vergleich von kreisförmigen Strukturen ist we­ sentlich einfacher und führt zu eindeutigeren Ergebnissen, als dies bei der Abtastung anderer Formen möglich ist. Prinzipiell sind jedoch auch andere Formen, wie Rechtecke oder Dreiecke als Positionsmarkierungen möglich. Die Form des Dorns ist dabei vorteilhafterweise der Form der Positionsmarkierungen angepaßt.It is expedient that circular position markings of the stamping structures of the metal foil scanned and with the position of before the film web is brought into the Plastic foil sheet introduced circular punchings are compared, their arrangement on the plastic film web of the arrangement of the circular position marks Stamping structures on the metal foil web corresponds. The scanning can be carried out with a thorn. The scanning or comparison of circular structures is we considerably easier and leads to clearer results than when scanning others Forming is possible. In principle, however, there are also other shapes, such as rectangles or triangles possible as position markings. The shape of the mandrel is advantageously the shape the position markings adjusted.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird für die eingangs charakterisierte Vorrichtung dadurch gelöst, daß hinter dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen eine Ab­ tastvorrichtung zur Erfassung der Position der Stanzstruktur der vorgestanzten Folienbahn an­ geordnet ist und daß diese Abtastvorrichtung mit einem Auslöser eines vor dem Ort des Anein­ anderführens der beiden Folienbahnen angeordneten Stanzwerkzeuges gekoppelt ist, wobei der Abstand der Abtastvorrichtung von dem Stanzwerkzeug einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen der vorgestanzten Folienbahn wiederho­ len. Die Lage der Stanzstruktur in der zweiten Folienbahn wird dabei bestimmt durch die Lage der Stanzstruktur in der vorgestanzten Folienbahn, so daß ein versatzfreies Aneinanderliegen in dem Folienverbund gewährleistet ist. Ein evtl. Versatz der beiden Folienbahnen kann frühzei­ tig festgestellt und durch Verstellen des Stanzwerkzeuges korrigiert werden.The object underlying the invention is for the device characterized at the outset solved in that behind the place of bringing the two sheets together sensing device for detecting the position of the punching structure of the pre-punched film web is ordered and that this scanning device with a trigger one before the place of Anein is otherwise coupled to the two foil webs arranged punching tool, wherein the distance of the scanning device from the punch is an integer multiple of the Distance corresponds in which the punching structures of the pre-punched film web repeat themselves len. The position of the stamping structure in the second film web is determined by the position the punching structure in the pre-punched film web, so that there is no misalignment  is guaranteed in the film composite. Any misalignment of the two film webs can occur at an early stage be determined and corrected by adjusting the punching tool.

Zweckmäßig ist es, daß die Abtastvorrichtung eine Vorschubeinrichtung beinhaltet, so daß der Abtastvorgang mit dem Vorschub gekoppelt werden kann.It is expedient that the scanning device includes a feed device, so that the Scanning process can be coupled with the feed.

Vorteilhaft ist es dabei, daß zwischen dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen und der Abtastvorrichtung ein Monitor zur optischen Kontrolle der Stanzstrukturen angeordnet ist. Der Monitor kann eine Einrichtung zur meßtechnischen Erfassung von Abweichungen zwi­ schen der Lage der Stanzstrukturen der Metallfolienbahn und der Kunststoff-Folienbahn enthal­ ten und bei Überschreiten einer festgelegten Toleranzgrenze einen Verstellmechanismus des Stanzwerkzeuges zur Nachregelung der Lage des Stanzwerkzeuges auslösen, so daß die am Monitor ermittelte Abweichung kompensiert werden kann. Dazu ist es zweckmäßig, daß das Stanzwerkzeug eine Justiereinrichtung aufweist, die eine Justierung des Stanzwerkzeuges in Laufrichtung der Folienbahnen oder/und quer dazu (x- und y-Richtung) ermöglicht, und daß der Monitor mit der Justiereinrichtung des Stanzwerkzeuges verbunden ist. Es ist auch möglich, die am Monitor gemessene Abweichung durch eine von Hand erfolgende Verstellung der Lage des Stanzwerkzeuges zu kompensieren.It is advantageous that between the place of bringing the two sheets of film together and the scanner is arranged a monitor for optical control of the punching structures is. The monitor can be a device for metrological detection of deviations between the position of the stamping structures of the metal foil web and the plastic foil web ten and an adjustment mechanism of the Trigger punch to readjust the position of the punch, so that the most Monitor determined deviation can be compensated. For this purpose, it is appropriate that the Punching tool has an adjusting device that an adjustment of the punching tool in Direction of travel of the film webs and / or transverse to it (x and y direction), and that the Monitor is connected to the adjustment device of the punching tool. It is also possible that deviation measured on the monitor by manually adjusting the position of the To compensate for the punching tool.

Vorteilhaft ist es, daß die Abtastvorrichtung einen Dorn als Abtastelement enthält. Mittels eines solchen Dornes ist es auf relativ einfache Weise möglich, die Position der Stanzstrukturen zu erfassen.It is advantageous that the scanning device contains a mandrel as a scanning element. By means of a such a mandrel, it is possible in a relatively simple manner to close the position of the punching structures to capture.

Natürlich ist es ebenfalls möglich und soll von der Erfindung ausdrücklich umfaßt werden, daß die Stanzstrukturen nicht mit einem herkömmlichen Stanzwerkzeug, sondern auf andere Weise, beispielsweise mittels eines Laserstrahls in die Folienbahnen eingebracht werden.Of course it is also possible and should be expressly encompassed by the invention that the punching structures not with a conventional punching tool, but in a different way, for example, can be introduced into the film webs by means of a laser beam.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und einer Zeichnung nä­ her erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention based on an embodiment and a drawing ago explained. The drawing shows in

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung einschließlich der Folienbahnführung in schemati­ scher Darstellung. Fig. 1, the device according to the invention including the film web guide in schematic representation.

Fig. 2 das Aneinanderführen der Folienbahnen. Fig. 2 the bringing together of the film webs.

Metallfolienbahn 1 und Kunststoff-Folienbahn 2 werden zur Herstellung des Folienverbundes 3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung getrennt zugeführt (Fig. 1). Die Metallfolienbahn befindet sich auf einer Vorratsrolle 4. Sie ist bereits vorgestanzt, d. h. sie enthält bereits die ihr zugeord­ nete Stanzstruktur 5 einschließlich der jeder einzelnen Stanzstruktur 5 zugeordneten kreisförmi­ gen Positionsmarkierung 6. Über eine Vorschubrolle 7 und eine Führungsrolle 8 wird die Metall­ folienbahn 1 an einem Monitor 9 vorbei der Abtastvorrichtung 10 zugeführt. Die Abtastvorrich­ tung 10 dient gleichzeitig als Vorschubeinrichtung. Die Kunststoff-Folienbahn 2 befindet sich ebenfalls auf einer Vorratsrolle 4. Der Anfang der Kunststoff-Folienbahn 2 ist in dem Abstand, der dem Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerkzeug 11 entspricht, mit kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 versehen, deren Lage auf der Kunststoff-Folien­ bahn 2 der Lage der kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 auf der Metallfolienbahn 1 ent­ spricht. Diese kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 der Kunststoff-Folienbahn 2 sind mit der gleichen, in der Zeichnung nicht dargestellten Stanzvorrichtung hergestellt, in der die Stanz­ strukturen 5 in die Metallfolienbahn 1 eingebracht wurden. Diese Stanzung in die Kunststoff- Folienbahn 2 erfolgte allerdings lediglich zu dem Zweck des Einbringens der kreisförmigen Po­ sitionsmarkierungen 6. Weitere Stanzstrukturen wurden dabei nicht eingebracht.Metal foil web 1 and plastic foil web 2 are fed separately to produce the film composite 3 of the device according to the invention ( FIG. 1). The metal foil web is located on a supply roll 4 . It is already pre-punched, ie it already contains the punch structure 5 assigned to it, including the circular position marker 6 assigned to each individual punch structure 5 . About a feed roller 7 and a guide roller 8 , the metal foil 1 is fed past a monitor 9 to the scanning device 10 . The Tastvorrich device 10 also serves as a feed device. The plastic film web 2 is also on a supply roll 4 . The beginning of the plastic film web 2 is provided at the distance which corresponds to the distance between the scanning device 10 and the punch 11 with circular position markings 6 , the position of which on the plastic film web 2, the position of the circular position markings 6 on the metal film web 1 speaks accordingly. These circular position markings 6 of the plastic film web 2 are produced with the same punching device, not shown in the drawing, in which the punching structures 5 have been introduced into the metal film web 1 . This punching in the plastic film web 2 was , however, only for the purpose of introducing the circular position markings 6th No other punching structures were introduced.

Die Kunststoff-Folienbahn 2 wird über Führungsrollen 8 an dem Stanzwerkzeug 11 und dem Monitor 9 vorbei ebenfalls der Abtastvorrichtung 10 zugeführt, durch die auch der Vorschub er­ folgt. Die auf der Kunststoff-Folienbahn 2 ursprünglich vorhandene Schutzfolie 12 wird vor dem Durchgang der Kunststoff-Folienbahn 2 durch das Stanzwerkzeug 11 auf eine Entsorgungs­ rolle 13 aufgewickelt.The plastic film web 2 is also fed via guide rollers 8 past the punch 11 and the monitor 9 to the scanning device 10 , through which the feed he follows. The protective film 12 originally present on the plastic film web 2 is wound onto a disposal roll 13 before the plastic film web 2 passes through the punching tool 11 .

Kunststoff-Folienbahn 2 und Metallfolienbahn 1 werden beim Einbringen der beiden Folienbah­ nen in die Abtastvorrichtung 10 mit ihren Positionsmarkierungen 6 übereinander angeordnet. Mit Hilfe des Monitors 9 wird die Lage der beiden Folienbahnen kontrolliert und ein evtl. Versatz zwischen den beiden Folienbahnen festgestellt, so daß die Anordnung des Stanzwerkzeu­ ges 11 gegebenenfalls nachjustiert werden kann. Das Stanzwerkzeug 11 ist ein ganzzahlig Vielfaches des Abstandes, in dem sich die Stanzstrukturen 5 auf der Metallfolienbahn 1 wieder­ holen, von der Abtastvorrichtung 10 entfernt angeordnet. Die Abtastvorrichtung 10 enthält einen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellten Dorn als Ab­ tastelement. Maßgebend für den Abstand zwischen Abtastvorrichtung 10 und Stanzwerk­ zeug 11 ist der Abstand zwischen dem Dorn und dem Stanzelement des Stanzwerkzeuges 11, das die kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 in die Kunststoff-Folienbahn 2 stanzt. In dem dargestellten Beispiel wiederholen sich die Stanzstrukturen 5 der Folienbahnen in einem Ab­ stand von etwa 57 mm. Der Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerkzeug 11 entspricht demzufolge einem ganzzahlig Vielfachen dieser Entfernung. Als günstig hat sich der etwa 8-12-fache Abstand erwiesen. Durch das Abtasten der Folienbahnen in der Abtastvorrichtung 10 und die Kontrolle des Versatzes im Monitor 9 ist es möglich, den tatsächlich erzeugten Versatz auf ein Minimum zu begrenzen, da dieser Versatz im wesentli­ chen nur noch abhängig ist von der evtl. vorhandenen Ungenauigkeit der Anordnung des Stanzwerkzeuges 11. Da die Strecke zwischen dem Monitor 9 und dem Stanzwerkzeug 11 sehr gering gehalten werden kann (der Monitor 9 ist zwischen dem Stanzwerkzeug 11 und der Ab­ tastvorrichtung 10 angeordnet), lassen sich die Ungenauigkeiten sehr schnell feststellen und entweder nach Kontrolle des Versatzes im Monitor 9 manuell korrigieren oder es ist auch mög­ lich, den Monitor 9 in einem Regelkreis mit dem Stanzwerkzeug 11 zu koppeln und die evtl. not­ wendig werdende Nachjustierung des Stanzwerkzeuges 11 automatisch zu realisieren. Mit ei­ ner solchen Anordnung ist es möglich, den Versatz zwischen den einzelnen Stanzstrukturen 5 der beiden Folienbahnen auf weniger als 50 µm zu reduzieren.Plastic film web 2 and metal film web 1 are arranged with their position markings 6 one above the other when the two film webs are introduced into the scanning device 10 . With the help of the monitor 9 , the position of the two film webs is checked and a possible offset between the two film webs is determined, so that the arrangement of the punching tool 11 can be readjusted if necessary. The punch 11 is an integral multiple of the distance at which the punch structures 5 are fetched again on the metal foil web 1 from the scanning device 10 . The scanning device 10 contains a mandrel not shown for reasons of better clarity in the drawing as Ab sensing element. Decisive for the distance between the scanning device 10 and the punching tool 11 is the distance between the mandrel and the punching element of the punching tool 11 , which punches the circular position markings 6 in the plastic film web 2 . In the example shown, the punching structures 5 of the film webs are repeated at a distance of about 57 mm. The distance between the scanning device 10 and the punch 11 consequently corresponds to an integral multiple of this distance. The approximately 8-12 times distance has proven to be favorable. By scanning the film webs in the scanning device 10 and checking the offset in the monitor 9 , it is possible to limit the actually generated offset to a minimum, since this offset is essentially only dependent on the possible inaccuracy of the arrangement of the Punching tool 11 . Since the distance between the monitor 9 and the punch 11 can be kept very short (the monitor 9 is arranged between the punch 11 and the scanning device 10 ), the inaccuracies can be determined very quickly and either manually after checking the offset in the monitor 9 correct or it is also possible to couple the monitor 9 in a control loop with the punch 11 and to automatically implement the possibly necessary readjustment of the punch 11 . With such an arrangement, it is possible to reduce the offset between the individual stamping structures 5 of the two film webs to less than 50 μm.

Da sowohl die Vorratsrollen 4 als auch das Stanzwerkzeug 11, der Monitor 9 und die Abtastvor­ richtung 10 in einem klimatisierten Raum angeordnet werden können, lassen sich durch Tem­ peraturschwankungen bedingte Ungenauigkeiten vermeiden.Since both the supply rolls 4 and the punch 11 , the monitor 9 and the device 10 can be arranged in an air-conditioned room, temperature inaccuracies caused by temperature fluctuations can be avoided.

Bei dem Verfahren wird also die Lage von Positionsmarkierungen 6 in der Metallfolienbahn 1 festgestellt und entsprechend dieser Lage die Lage der Stanzung in der Kunststoff-Folien­ bahn 2 festgelegt.In the process, the position of position markings 6 in the metal foil web 1 is thus determined and the position of the punching in the plastic foil web 2 is determined in accordance with this location.

In Fig. 2 ist das Aneinanderführen der beiden Folienbahnen dargestellt. Auf die Darstellung des nicht mit Stanzstrukturen 5 in der Kunststoff-Folienbahn 2 belegten Anfangs des Folienver­ bundes wurde dabei verzichtet. Die Stanzstrukturen 5 der beiden Folienbahnen werden bei dem Vorgang aneinandergelegt und der Versatz zwischen beiden wird mittels der Positions­ markierungen 6, wie oben beschrieben, minimiert.In Fig. 2 the bringing together of the two sheets of film is shown. The representation of the beginning of the film bundle not covered with stamping structures 5 in the plastic film web 2 was omitted. The stamping structures 5 of the two film webs are placed against one another during the process and the offset between the two is minimized by means of the position markings 6 , as described above.

Nach dem Durchgang der Folienbahnen durch die Abtastvorrichtung 10 werden die Folienbah­ nen mittels der Vorschubeinrichtung der Abtastvorrichtung 10 der Fügevorrichtung 14 zuge­ führt, in der die beiden Folienbahnen in etwa 1 bis 2 Sekunden bei etwa 170°C aneinanderge­ heftet werden. Dabei werden die Folienbahnen durch in der Zeichnung nicht dargestellte Füh­ rungsstifte geführt, die in die kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 der Folienbahnen eingrei­ fen. Durch diese Führung mittels der Führungsstifte, zweckmäßigerweise erfolgt die Führung durch mindestens zwei Führungsstifte, wird verhindert, daß sich die Folienbahnen während des Zusammenfügens in ihrer Lage verziehen. Die in der Fügevorrichtung 14 aneinandergehefteten Folienbahnen werden über Führungsrollen 8 in einer lockeren Schleife 15 der Laminiervorrich­ tung 16 zugeführt, in der die beiden Folienbahnen in etwa 30 Sekunden bei etwa 180°C mitein­ ander zu einem Folienverbund 3 fest verklebt werden. Beide Klebevorgänge verlaufen getaktet, die Führung der Folienbahnen in einer lockeren Schleife 15 zwischen der Fügevorrichtung 14 und der Laminiervorrichtung 16 kompensiert die unterschiedlichen Taktzeiten. Aus der Lami­ niervorrichtung 16 herauskommend wird der Folienverbund 3 durch eine Vorschubeinheit 17 der Endrolle 18 zugeführt. Vor der Weiterverarbeitung des Folienverbundes 3, beispielsweise zu IC-Karten-Modulen, muß lediglich das erste Stück des Folienverbundes 3 in einem Abstand, der dem Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerkzeug 11 entspricht, abgeschnitten und verworfen werden. Diese Länge beträgt in dem gewählten Beispiel etwa 0,5 m und ist bei möglichen Längen des Folienverbundes 3 von 100 bis 200 m nahezu vernach­ lässigbar klein.After the passage of the film webs through the scanning device 10 , the film webs are fed by means of the feed device of the scanning device 10 to the joining device 14 , in which the two film webs are stitched together at about 170 ° C. in about 1 to 2 seconds. The film webs are guided by pins not shown in the drawing, which are inserted into the circular position markings 6 of the film webs. This guidance by means of the guide pins, expediently takes place by means of at least two guide pins, prevents the film webs from being distorted in their position during assembly. The film webs attached to one another in the joining device 14 are fed via guide rollers 8 in a loose loop 15 to the laminating device 16 , in which the two film webs are firmly bonded to one another in about 30 seconds at about 180 ° C. to form a film composite 3 . Both gluing processes are clocked, the guidance of the film webs in a loose loop 15 between the joining device 14 and the laminating device 16 compensates for the different cycle times. Coming out of the laminating device 16 , the film composite 3 is fed to the end roller 18 by a feed unit 17 . Before further processing of the film assembly 3 , for example to form IC card modules, only the first piece of the film assembly 3 has to be cut off and discarded at a distance which corresponds to the distance between the scanning device 10 and the punching tool 11 . This length is about 0.5 m in the selected example and is almost negligibly small with possible lengths of the film composite 3 from 100 to 200 m.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunststoff-Folienbahn enthaltenden Folienverbundes, bei dem die beiden Folienbahnen jeweils sich in Längs­ richtung der Folienbahn in gleichmäßigen Abständen wiederholende und an aneinander­ liegenden Stellen im Folienverbund angeordnete Stanzstrukturen aufweisen, wobei eine vorgestanzte Folienbahn und die zweite Folienbahn von jeweils einem Ende her fortlau­ fend zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aneinanderfüh­ ren der Folienbahnen die Lage von Positionsmarkierungen (6) der an der zweiten Folien­ bahn (2) anliegenden Stanzstrukturen (5) der vorgestanzten Folienbahn (1) nacheinander abgetastet wird und nach Erreichen einer vorbestimmten Position der Positionsmarkierun­ gen (6) eine Stanzstruktur (5) in den vor dem Ort des Aneinanderführens gelegenen Be­ reich der zweiten Folienbahn (2) in einem Abstand von der vorbestimmten Position einge­ bracht wird, der einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen (5) in der vorgestanzten Folienbahn (1) wiederholen.1.Method for producing a film composite containing a metal film web and a plastic film web, in which the two film webs each have repetitive punching structures in the longitudinal direction of the film web and are arranged at adjacent locations in the film composite, one pre-punched film web and the second film web are joined together fortlau fend of each one end, characterized in that after the Aneinanderfüh of the film webs ren the location of position markings (6) of the web on the second films (2) adjacent punched structures (5) of the pre-cut sheet of film (1) successively scanned and after reaching a predetermined position of the position markings ( 6 ), a punching structure ( 5 ) in the region of the second film web ( 2 ) located before the point of contacting is introduced at a distance from the predetermined position which is an integral multiple s corresponds to the distance at which the punching structures ( 5 ) are repeated in the pre-punched film web ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgestanzte Folien­ bahn (1) aus Metall und die zweite Folienbahn (2) aus Kunststoff ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-punched film web ( 1 ) made of metal and the second film web ( 2 ) is made of plastic. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folienbahn (2) vor dem Zusammenfügen mindestens teilweise mit Positionsmarkierungen (6) versehen wird, deren Lage der Lage der Positionsmarkierungen (6) der Metallfolienbahn (1) entspricht. 3. The method according to claim 2, characterized in that the plastic film web ( 2 ) is at least partially provided with position markings ( 6 ) before assembly, the position of which corresponds to the position of the position markings ( 6 ) of the metal film web ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsmarkierungen (6) der Kunststoff-Folienbahn (2) gestanzt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the position markings ( 6 ) of the plastic film web ( 2 ) are punched. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien­ bahnen nach dem Abtasten miteinander verklebt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the films sheets are glued together after scanning. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahnen nach dem Abtasten in einem ersten Schritt mittels mehrerer kleinflächiger Klebepunkte aneinander­ geheftet werden und in einem zweiten Schritt großflächig miteinander verklebt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the film webs after the In a first step, scan each other using several small-area adhesive dots be stapled and glued together in a second step. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Lage der Stanzstrukturen (5) der Folienbahnen optisch überwacht werden und daß bei Überschreiten einer vorbestimmten Abweichung der Lage der Stanzstrukturen (5) der Kunststoff-Folienbahn (2) von der Lage der Stanz­ strukturen (5) der Metallfolienbahn (1) der Abstand zwischen der abgetasteten vorbe­ stimmten Position und dem Stanzwerkzeug (11) für die Kunststoff-Folienbahn (2) korri­ giert wird.7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that after the film webs have been brought together, the position of the punching structures ( 5 ) of the film webs are monitored optically and that if a predetermined deviation of the position of the stamping structures ( 5 ) of the plastic film web is exceeded ( 2 ) the position of the punching structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) the distance between the scanned pre-determined position and the punching tool ( 11 ) for the plastic foil web ( 2 ) is corrected. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß kreisförmige Positionsmarkierungen (6) der Stanzstrukturen (5) der Metallfolienbahn (1) abgetastet und mit der Lage von vor dem Aneinanderführen der Folienbahnen in die Kunststoff-Foli­ enbahn (2) eingebrachten Kreisstanzungen verglichen werden, deren Anordnung auf der Kunststoff-Folienbahn (2) der Anordnung der kreisförmigen Positionsmarkierungen (6) der Stanzstrukturen (5) auf der Metallfolienbahn (1) entspricht.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that circular position markings ( 6 ) of the stamping structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) are scanned and with the position of before the film webs are brought together in the plastic film web ( 2 ) introduced circular punchings are compared, their arrangement on the plastic film web ( 2 ) corresponds to the arrangement of the circular position markings ( 6 ) of the stamping structures ( 5 ) on the metal film web ( 1 ). 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastung mittels eines Dorns erfolgt.9. The method according to claim 8, characterized in that the scanning by means of a Dorns done. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Dorns der Form der Positionsmarkierungen (6) angepaßt ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the shape of the mandrel is adapted to the shape of the position markings ( 6 ). 11. Vorrichtung zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunststoff-Folienbahn aufweisenden Folienverbundes mit sich in gleichmäßigen Abständen wiederholenden Stanzstrukturen, die eine Vorschub- und Führungseinrichtung für den Folienverbund, eine Fügevorrichtung zum festen Verbinden der beiden Folienbahnen und Vorschub- und Füh­ rungseinrichtungen für das Aneinanderführen und das Zusammenfügen der beiden Folienbahnen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Ort des Aneinanderfüh­ rens der beiden Folienbahnen eine Abtastvorrichtung (10) zur Erfassung der Position der Stanzstruktur (5) einer vorgestanzten Folienbahn (1) angeordnet ist und daß diese Ab­ tastvorrichtung (10) mit einem Auslöser eines vor dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen angeordneten Stanzwerkzeuges (11) gekoppelt ist, wobei der Ab­ stand der Abtastvorrichtung (10) von dem Stanzwerkzeug (11) einem ganzzahlig Vielfa­ chen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen (5) der vorgestanzten Fo­ lienbahn (1) wiederholen.11.Device for producing a metal foil web and a plastic foil web having a film composite with repetitive punching structures which have a feed and guide device for the film composite, a joining device for firmly connecting the two film webs and feed and guide devices for guiding one another and the joining of the two film webs, characterized in that a scanning device ( 10 ) for detecting the position of the punching structure ( 5 ) of a pre-punched film web ( 1 ) is arranged behind the location of the juxtaposition of the two film webs and that this scanning device ( 10 ) is coupled to a trigger of a punching tool ( 11 ) arranged in front of the location where the two film webs are brought together, the distance from the scanning device ( 10 ) from the punching tool ( 11 ) corresponding to an integer multiple of the distance in which di e Repeat the punching structures ( 5 ) of the pre-punched foil web ( 1 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung (10) eine Vorschubeinrichtung aufweist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the scanning device ( 10 ) has a feed device. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen und der Abtastvorrichtung (10) ein Mo­ nitor (9) zur optischen Kontrolle der Stanzstrukturen (5) angeordnet ist.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that a Mo monitor ( 9 ) for the optical control of the punching structures ( 5 ) is arranged between the location of the bringing together of the two film webs and the scanning device ( 10 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Monitor (9) eine Ein­ richtung zur meßtechnischen Erfassung von Abweichungen zwischen der Lage der Stanzstrukturen (5) der Metallfolienbahn (1) und der Kunststoff-Folienbahn (2) aufweist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the monitor ( 9 ) has a direction for metrological detection of deviations between the position of the stamping structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) and the plastic film web ( 2 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzwerkzeug (11) eine Justiereinrichtung aufweist.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the punching tool ( 11 ) has an adjusting device. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzwerkzeug (11) in x- und y-Richtung justierbar ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the punching tool ( 11 ) is adjustable in the x and y directions. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Mo­ nitor (9) mit der Justiereinrichtung des Stanzwerkzeuges (11) verbunden ist.17. The device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the Mo nitor ( 9 ) is connected to the adjusting device of the punching tool ( 11 ). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab­ tastvorrichtung (10) einen Dorn als Abtastelement enthält.18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the scanning device ( 10 ) contains a mandrel as a scanning element.
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