DE4406755A1 - Kantenschutz-Richtwinkel - Google Patents
Kantenschutz-RichtwinkelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kantenschutz-Richtwinkel
für die Eckenbewehrung einer auf die Wärmedämmschicht
eines Vollwärmeschutzmantels aufzutragenden, als Träger
für die Sichtputzschicht diendende und mit Glasfaser
(GFK) Gewebematten bewehrten Spachtelmaterialschicht
und mit den weiteren, im Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.
Derartige Kantenschutzrichtwinkel, die auch unmittelbar
auf die gemauerten oder betonierten Gebäudewände aufge
bracht werden können, sind allgemein bekannt und beste
hen aus einem unmittelbar an Ecken des Mauerwerks oder
des Vollwärmeschutzmantels ansetzbaren, dünnwandigen
Kunststoffprofilen, deren Profilschenkel mit Aussparun
gen versehen sind, durch die das zum Fixieren des Kan
tenschutzrichtwinkels benutzte Spachtelklebermaterial
hindurchtreten kann sowie aus außenseitig an dem
Kunststoff-Winkelprofil befestigten Glasfaser-Gewebe
streifen, die mit freien Randstreifen über die freien
Längskanten der Winkelprofilschenkel hinausragen.
Bei Kantenschutzrichtwinkeln üblicher Bauart ist das
Kunststoff-Winkelprofil mit dem Glasgittergewebe durch
Klebstoff verbunden, wobei das Glasgittergewebe auf den
Winkel aufgeklebt wird und der gelochte Kunststoffwin
kel der Stabilisierung des Glasgittergewebes dient so
wie das Verarbeiten des Kantenschutzrichtwinkels auf
der Baustelle erleichtert. Der Kantenschutzrichtwinkel
wird an den Kanten der an der Außenfassade befestigten
Dämmplatten in das Putzmaterial mit eingebracht und
verhindert durch das Glasgittergewebe die Rißbildung an
den Stoßstellen der Dämmplatten.
Nachteilig an den bekannten Kunststoff-Richtwinkeln
ist, daß der zur Fixierung der Glasfasermatte am jewei
ligen Kunststoff-Winkelprofil verwendete Klebstoff im
Laufe der Jahre durch den Putz diffundiert und an der
Putzoberseite - der Sichtseite des Gebäudes - Flecken
erzeugt.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu ver
meiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der als Glasgittergewebe ausgebildete Glasfaser-Gewebe
streifen durch Vernähen mit dem Kunststoff-Winkelprofil
verbunden ist.
Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Gewebe
streifen an beiden Schenkeln des Winkelprofils fest
angenäht ist. Durch die gemäß Anspruch 3 vorgesehene
Anordnung einer oder mehrerer Nähte kann die Zahl von
Durchstoßpunkten der Nadel im Kunststoff-Material re
duziert werden, wodurch eine thermische Belastung der
Nadel und des Fadens entsprechend vermindert wird.
Wenn, wie gemäß Anspruch 4 vorgesehen, der Stichabstand
1 der Befestigungsnähte, die über Reihen von Löchern
des Kunststoff-Winkelprofils geführt werden, definiert
größer ist als die in dieser Richtung gemessene lichte
Weite dieser Löcher, jedoch kleiner als der Lochabstand
a, so ist sichergestellt, daß auf Durchtrittstellen, an
denen die Nadel durch die Löcher des Winkelprofils hin
durchtritt, auch Durchstoßpunkte im Kunststoffmaterial
folgen, an denen der Nähfaden durch eine von der Nadel
geschaffene - enge - Durchtrittsöffnung hindurchtritt
und dort reibungsschlüssig gut fixiert ist, was der
Belastbarkeit der Naht zugute kommt.
Durch die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 sind als Näh
faden geeignete verzwirnte oder monofil ausgebildete
Filamente angegeben, wobei die Verwendung eines zumin
dest teilweise aus Baumwollfaser bestehenden Nähfadens,
der thermisch höher belastbar ist als eine aus thermo
plastischem Kunststoff bestehende Faser, herstellungs
technisch besonders günstig ist.
Durch die Merkmale des Anspruchs 7 sind für das Kunst
stoff-Winkelprofil geeignete Materialien angegeben.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Kantenschutz
richtwinkels ergeben sich aus der nachfolgenden Be
schreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels an
hand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwin
kel in abgebrochener, perspektivischer An
sicht,
Fig. 2 die Anordnung des Kantenschutzrichtwinkels ge
mäß Fig. 1 im Bereich einer Eckkante des Wär
medämmantels eines mit einem üblichen Vollwär
meschutzsystems versehenen Gebäudes in einem
abgebrochenen, rechtwinklig zu den Ebenen der
Profilschenkel verlaufenden Schnitt und
Fig. 3 Einzelheiten des Kunststoff-Winkelprofils des
Kantenschutz-Richtwinkels gemäß Fig. 1 in ver
größerter Darstellung.
Der in den Fig. 1 und 2 jeweils insgesamt mit 10 be
zeichnete Kantenschutzrichtwinkel ist zum Schutz und
zur Bewehrung von freien Ecken eines Bauwerks, das mit
einem sogenannten Vollwärmeschutz-System ausgerüstet
ist, gedacht, wobei dieses Vollwärmeschutz-System Wär
medämmplatten 11 und 12, z. B. aus geschäumtem Polysty
rol umfaßt, die auf das schematisch angedeutete Mauer
werk 13 aufgeklebt sind und z. B. in der aus der Fig. 2
ersichtlichen Weise bündig aneinander anstoßen. Derar
tige Ecken müssen, da die Wärmedämmplatten 11 und 12
aus einem relativ nachgiebigem Kunststoffschaum-Mate
rial bestehen, gegen Beschädigungen geschützt und daher
ein auf diese Ecken aufgebrachter Putz bewehrt werden.
Entsprechend dem üblichen Schichtaufbau des Vollwärme
schutzsystems wird auf die Außenseite der Wärmedämm
platten 12 und 13 eine nicht eigens dargestellte Spach
telkleberschicht mit einer typischen Dicke von 2 bis 4
mm aufgebracht, in die zur Bewehrung dieser Spachtel
kleberschicht Gittergewebe 14 und 16 vollständig einge
bettet sind, die der Spachtelkleberschicht die erfor
derliche mechanische Stabilität - Zugfestigkeit - ver
mitteln, die diese haben muß, um die der Einfachheit
halber nicht dargestellte Außenputzschicht tragen zu
können.
Diese Gittergewebe sind als Glasfasergewebe ausgebil
det, die großflächige Matten bilden, die an einer Ge
bäudeecke, die gemäß der Darstellung der Fig. 2 durch
eine freie vertikale Eckkante 17 jeweils einer der hier
aneinander anstoßenden Wärmedämmplatten 11 und 12 mar
kiert ist, belastungsfest miteinander verbunden werden
müssen.
Die diesbezügliche Verbindung der jeweils bis in die
Nähe der Ecke reichenden Gittergewebe 14 und 16, ver
mittelt der Kantenschutz-Richtwinkel 10, der aus einem
insgesamt mit 18 bezeichneten, gleichschenklig - recht
winkligen Kunststoff-Winkelprofil, dessen Profilschen
kel 19 und 21 eine typische Breite zwischen 20 und 25 mm
und eine Dicke von etwa 0,8 mm haben und einem insgesamt
mit 22 bezeichneten Glasfaser-Gewebestreifen besteht,
der eine typische Gesamtbreite von 20 bis 25 cm hat und
an der Außenseite des Kunststoff-Winkelprofils 18, d. h.
derjenigen Seite der Profilschenkel 19 und 21 befestigt
ist, an der deren Längsflächen den überstumpfen Winkel
von 270° einschließen, wobei der Glasfaser-Gewebestrei
fen 22 zweckmäßigerweise derart an dem Kunststoff-Win
kelprofil 18 befestigt ist, daß die seitlich über die
schmalen Längsstirnflächen 23 und 24 der beiden Profil
schenkel 19 und 21 hinaus ragenden Randstreifen 26 und
27 des Glasfaser-Gewebestreifens 22 dieselbe Breite ha
ben, innerhalb derer genügend Überlappungsfläche mit
den jeweils benachbarten Bewehrungs-Gittergeweben 14
und 16 verbleiben muß, die für die belastungssichere
Verbindung mittels des Spachtelklebers benötigt wird.
Das Kunststoff-Winkelprofil 18 ist an jedem seiner bei
den Profilschenkel 19 und 21 mit 2 jeweils durch ihre
Längsmittelebenen 28 und 29 sowie 31 und 32 repräsen
tierten Reihen von Löchern 33 und 34 versehen, die ent
lang dieser Längsmittelebenen 28 und 29 sowie 31 und 32
äquidistant angeordnet sind, wobei die jeweils der In
nenecke 36 des Kunststoff-Winkelprofils benachbarten
Löcher 33 mit den Löchern 34 der randnahen Lochreihen
29 und 32 um den halben Lochabstand a versetzt auf
Lücke stehend angeordnet sind. Diese Löcher 33 und 34
ermöglichen beim Ansetzen des Kantenschutzrichtwinkels
10 an den schon mit Spachtelkleber beschichteten Eckbe
reich 37 des Wärmedämm-Mantels 11, 12 ein Hindurchtre
ten von Spachtelkleber und damit, wenn dieser ausgehär
tet ist, eine sichere Verankerung des Kantenschutzricht
winkels 10 an den Wärmedämmantel 11, 12.
Bei dem zur Erläuterung gewählten Ausführungsbeispiel
sind die randnahen Löcher 34 als kreisrunde, die ecken
nahen Löcher 33 als elliptische Ausstanzungen ausgebil
det, die derart angeordnet sind, daß zwischen den Loch
reihen 28 und 31 der jeweils eckennahen Löcher 33 und
der inneren Profilecke 36 sowie zwischen den Reihen 29
und 32 der randnahen Löcher 34 und der jeweiligen frei
en Längsstirnfläche 23 bzw. 24 der Profilschenkel 19
und 21 sowie zwischen der Reihe der randnahen Löcher 34
und der Reihe der eckennahen Löcher 33 des jeweiligen
Profilschenkels 19 bzw. 21 streifenförmige Schenkelbe
reiche etwa gleicher Breite verbleiben.
Der Glasfaser-Gewebestreifen 22 ist an die Außenseite
des Kunststoff-Winkelprofils 18 maschinell angenäht,
wobei die lediglich schematisch angedeuteten Nähte 37
und 38 jeweils über mindestens eine Lochreihe 28 und/oder
29 bzw. 31 und/oder 32 des jeweiligen Profilschen
kels 19 und 21 des Kunststoffwinkelprofils 18 geführt
sind.
Die Nähte 37 und 38 sind bevorzugt als Doppelsteppstich
nähte ausgeführt, die durch Verschlingung eines Oberfa
dens mit einem Unterfaden gebildet werden.
Zur Erläuterung des Nahtverlaufes im Bereich des einen
Profilschenkels 19 des Kunststoff-Winkelprofils 18 ge
mäß Fig. 1 sei nunmehr auch auf die vergrößerte Dar
stellung der Fig. 3 ergänzend Bezug genommen, der typi
sche Relationen zwischen den Abmessungen der Löcher 33
und 34, der Stichlänge 1 der Nähte 37 und 38 und deren
Anordnung entnehmbar sind.
Die Nähte 37 und 38 verlaufen jeweils innerhalb strei
fenförmiger Bereiche 39 und 41, die durch die beiden
Einhüllenden 39′ und 39′′ bzw. 41′ und 41′′ der ecken
nahen Löcher 33 bzw. der randnahen Löcher 34 des Pro
filschenkels 19 berandet sind.
Für beide Nähte 37 und 38 ist vorausgesetzt, daß die
Löcher 33 bzw. 34, über die sie hinweg verlaufen, in
Längsrichtung der Naht gemessen, jeweils denselben
Lochabstand a haben, und daß die Stichlänge 1, defi
niert als der Abstand zwischen zwei benachbarten Punk
ten 42 und 43, an denen die Nadel während des Nähvor
ganges jeweils durch die Schenkelebene hindurchtritt,
einen Wert hat, der größer ist als der in Längsrichtung
der jeweiligen Naht 37 bzw. 38 gemessene größte Durch
messer d₁ der eckennahen Löcher 33 bzw. der Durchmesser
d₂ der randnahen Löcher 34, jedoch kleiner als der Loch
abstand a.
Beim dargestellten, speziellen Ausführungsbeispiel hat
die Stichlänge 1 den Wert 5a/6.
Für die eckennahen Löcher 33 ist angenommen, daß ihr in
Verlaufsrichtung der Naht 37 gemessener größter Durch
messer d₁ den Wert a/2 habe, während für die randnahen
Löcher 33 angenommen ist, daß diese einen Durchmesser
d₂ von 2a/3 haben.
Werden die Nähte 37 und 38 jeweils längs der Mittelebe
nen 28 und 29 der Reihen der Löcher 33 und 34 geführt,
so ergibt sich für die eckennahe Naht 37, daß die sta
tistische Wahrscheinlichkeit dafür, daß die Nähnadel
durch ein Loch 33 hindurchtritt und die statistische
Wahrscheinlichkeit dafür, daß sie durch das Kunststoff
material hindurchtreten muß, gleich groß sind, wobei in
der Regel auf drei einander benachbarte Durchstoßstel
len 44, 45 und 46, die im Kunststoffmaterial liegen,
drei Durchtrittspunkte 47, 48 und 49 folgen, die inner
halb der in Nahtrichtung aufeinanderfolgenden Löcher 33
liegen.
Für die Reihe der randnahen Löcher 34 ergibt sich beim
angenommenen Erläuterungsbeispiel, das die statistische
Wahrscheinlichkeit dafür, daß die Durchtrittsstellen
innerhalb der kreisrunden Löcher 34 liegen, doppelt so
hoch ist wie die Wahrscheinlichkeit dafür, daß Durch
stoßpunkte im Kunststoff-Material auftreten, wobei in
der Regel auf zwei im Kunststoffmaterial angeordnete
Durchstoßpunkte vier innerhalb der Löcher 34 liegende
Durchtrittspunkte der Nähnadel liegen.
Als Folge dieser Relationen wird die eckennahe Naht 37
des geschilderten Ausführungsbeispiels etwas "fester"
- belastungsfähiger - als die randnahe Naht 38, auf die
gegebenenfalls auch verzichtet werden kann.
Das Verhältnis der Zahl der innerhalb der Löcher 33
oder 34 liegenden Durchtrittspunkte der Nadel zur Zahl
von Durchstoßpunkten derselben im Kunststoffmaterial
kann dadurch verändert werden, daß die Nähte 37 und 38
zwischen der jeweiligen Mittelebene 28 und 29 der bei
den Lochreihen und einer ihrer Einhüllenden 39′ oder
39′′ bzw. 41′ oder 41′′ verlaufend ausgeführt werden,
wobei sich dann für das Verhältnis Nl/Nk der Anzahl Ni
der innerhalb der Löcher 33 oder 34 angeordneten Durch
trittsstellen der Nadel zur Anzahl NK der im Kunst
stoffmaterial liegenden Durchstoßpunkte die Beziehung:
Nl/Nk = deff/(a - deff)
ergibt, in der mit deff der entlang des Nahtverlaufs
gemessene wirksame Durchmesser der jeweiligen Löcher 33
oder 34 bezeichnet ist.
Auch durch die Anordnung der Naht 37 oder 38 innerhalb
des jeweiligen Lochstreifenbereiches kann somit deren
Belastbarkeit beeinflußt werden.
Zur Herstellung der Nähte 37 und 38 geeignete Fäden
sind monofile Polyamid- oder Polyester-Fasern, sowie
verzwirnte Fäden aus Naturfasern, insbesondere Baumwol
le und auch gemischt verzwirnte Fäden aus Baumwoll- und
Polyester-Fasern.
Geeignete Materialien für die Kunststoffprofile, an die
die Gewebestreifen annähbar sein müssen, sind z. B.
Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS),
Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol
copolymere (ABS) sowie durch ein Acrylester-Elastomer
schlagzäh modifizierte Copolymerisate von Styrol und
Acrylnitril (Luran S).
Claims (7)
1. Kantenschutz-Richtwinkel für die Eckenbewehrung
einer auf die Wärmedämmschicht eines Vollwärme
schutzmantels aufzutragenden, als Träger für die
Sichtputzschicht dienenden und mit Glasfaser (GFK)
Gewebematten bewehrten Spachtelmaterialschicht
oder die Bewehrung mindestens des Eckbereiches
einer mineralischen Sichtputzschicht, die unmit
telbar auf die gemauerten oder betonierten Gebäu
dewände aufgebracht wird, mit einem unmittelbar an
derartige Ecken ansetzbaren, dünnwandigen Kunst
stoff-Profil, dessen Profilschenkel mit Löchern
versehen sind, durch die das zum Fixieren des Kan
tenschutz-Richtwinkels benutzte Spachtelkleber-Ma
terial hindurchtreten kann und mit einem außensei
tig an dem Kunststoff-Winkelprofil befestigten
Glasfaser-Gewebestreifen, der mit freien Rand
streifen über die freien Längskanten der Winkel
profilschenkel hinausragt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Glasfaser-Gewebestreifen (22) an das Kunst
stoff-Winkelprofil angenäht ist.
2. Kantenschutz-Richtwinkel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gewebestreifen (22) mit
beiden Schenkeln (19 und 21) des Winkelprofils
(18) durch Vernähen verbunden ist.
3. Kantenschutz-Richtwinkel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die den jeweiligen
Profilschenkel (19, 21) des Kunststoff-Winkelpro
fils (18) mit dem Glasfaser-Gewebestreifen verbin
dende Naht (37, 38) entlang einer Linie verläuft,
die abschnittsweise über die in mindestens einer
Reihe (28, 29, 31, 32) angeordneten Löcher (33, 34)
des jeweiligen Profilschenkels führt.
4. Kantenschutz-Richtwinkel nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stichab
stand 1 der Befestigungsnähte die über Reihen der
Löcher (33, 34) der Kunststoffprofilschenkel (19,
21) verlaufen, definiert größer ist als die in
Verlaufsrichtung der Nähte gemessene lichte Weite
deff der Löcher (33, 34), jedoch kleiner als der
Abstand a der Löcher der Winkelprofilschenkel, mit
dem die Löcher periodisch aufeinander folgen.
5. Kantenschutz-Richtwinkel nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Nähfaden
ein verzwirntes Baumwoll- oder eine Mischung eines
Baumwoll- mit einem Polyester-Fasermaterial ver
wendet wird.
6. Kantenschutz-Richtwinkel nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Nähfaden
ein monofiles Kunststoff-Material, insbesondere
ein Polyamid (PA)- oder ein Polyester-Material
verwendet wird.
7. Kantenschutz-Richtwinkel nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst
stoff-Winkelprofil aus einem der Materialien Poly
ethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS),
Polyvinylchlorid (PVC) einem Acrylnitril-Butadien-
Styrol-Copolymeren (ABS) oder einem durch ein
Acrylester-Elastomer schlagzäh modifizierten
Copolymerisat von Styrol und Acrylnitril (SAN, ASA)
besteht.
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