DE4404214C1 - Spulenkapsel für eine Nähmaschine - Google Patents
Spulenkapsel für eine NähmaschineInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
- D05B57/265—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices for looptakers with vertical axis
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spulenkapsel für eine Nähmaschine
nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder Anspruch 2 sowie eine
Nähmaschine mit einer solchen Spulenkapsel.
Eine derartige Spulenkapsel ist aus der DE-PS 10 72 069
(entsprechend US-PS 2,949,873) bekannt, wobei hier ein Nocken
der Spulenkapsel mit der rotierenden Kurvenscheibe als eine
Positioniereinrichtung in Verbindung steht. Diese
Spulenkapsel ist in Drehrichtung des Greifers betrachtet
hinter dem Nocken mit einer schlitzförmigen Öffnung
ausgebildet, die das Einfädeln des Spulenfadens ermöglicht.
Aufgrund der baulichen Gegebenheiten tritt hierbei der
Spulenfaden relativ weit entfernt von dem Stichloch aus der
Wandung der Spulenkapsel heraus, so daß der austretende
Spulenfaden über eine relativ große Distanz unkontrolliert
verläuft und dementsprechend zu Störungen an der Maschine
führt.
Aus der DE 40 09 203 A1 (entsprechend US-PS 5,189,973) ist
eine Spulenkapsel bekannt, die mit einer Positioniereinrich
tung in Form eines runden Stabes zusammenwirkt. Aufgrund die
ser Bauform ergibt sich ein geringerer Platzbedarf, so daß die
Positioniereinheit näher zu dem Stichloch hin angeordnet ist.
Bei der Spulenkapsel ist dementsprechend der Austritt des Fad
ens näher zu dem Stichloch hin verlagert. Dies wird durch ei
nen besonderen Lauf des Spulenfadens erreicht, wozu die Spu
lenkapsel mit mehreren Ausnehmungen ausgebildet ist. Außer
diesem relativ komplizierten Aufbau erfordert der Einfädelvor
gang eine gewisse Geschicklichkeit von der Bedienungsperson.
Wenn die Spulenkapsel an einer Nähmaschine eingesetzt wird,
bei der im Bereich des Greifers eine Fadenabschneidvorrichtung
vorgesehen ist, so besteht aufgrund des kurzen Restfadenendes
die Gefahr, daß sich der eingefädelte Faden nach einem voran
gegangenen Fadenabschneidvorgang beim Beginn eines neuen Näh
vorgangs aus der schlitzförmigen Nut der Spulenkapsel heraus
dreht. Diese Gefahr besteht besonders dann, wenn mit einem
gedrehtem Faden gearbeitet wird.
Spulenkapseln weisen üblicherweise an ihrer Wandung eine um
laufende, jedoch unterbrochene Umfangs-Rippe auf. Bezogen auf
die Drehrichtung des Greifers ist durch diese Unterbrechung an
der Rippe eine auflaufende Kante ausgebildet (DE-PS 10 04 469,
entsprechend GB-PS 757 256).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Spulen
kapsel derart weiterzubilden, daß der Vorgang für das Einfä
deln des Fadens einfach ist, die Spulenkapsel zu niedrigeren
Kosten hergestellt werden kann und die Betriebssicherheit ge
steigert wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einer Spulenkapsel mit
umlaufender Rippe dadurch, daß die auflaufende Kante der Rippe
und die Öffnung am oberen Rand, durch die der Faden heraus
führbar ist, einen Winkel von 100 bis 150 Grad einschließen.
Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 121 Grad.
Bei einer Spulenkapsel mit einem zur Lagefixierung vorgesehe
nen Nocken wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die die für
den Fadendurchtritt vorgesehene Ausnehmung nach oben abschlie
ßende Öffnung am oberen Rand und der Nocken einen Winkel von
30 bis 80 Grad einschließen. Vorzugsweise beträgt dieser Win
kel 53 Grad.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß das Einfädeln des Spulen
fadens nach dem Einsetzen einer Spule in die Spulenkapsel un
geachtet enger Platzverhältnisse sicher und zeitsparend ausge
führt werden kann. Weiter ergibt sich vorteilhaft eine sichere
Führung des Spulenfadens. Durch die besondere Ausbildungsform
wird erreicht, daß sich mit dem Erfassen des Nadelfadens durch
den Greifer der sich noch nicht in Betriebsstellung befindende
Spulenfaden erfaßt und selbsttätig unter die Blattfeder der
Fadenbremse gezogen wird.
Wenn die die Ausnehmung abschließende Öffnung breiter ist als
die Ausnehmung, kann bei einer Spulenkapsel die zur Sicherung
des Fadenvorrats eine schwenkbare Klappe aufweist die Klappe
in der Schließstellung die Öffnung verschließen, was zu einer
noch sicherer arbeitenden Ausführung führt, bei der ein Her
ausrutschen eines Fadens aus der Öffnung ausgeschlossen wird.
Weiter ergibt sich hiermit der Vorteil, daß der Faden während
des Einfädelvorgangs zusätzlich geführt wird, so daß das Ein
fädeln noch einfacher ausgeführt werden kann. Diese Vorteile
werden ohne zusätzliche Kosten durch die Verwendung eines be
reits vorhandenen Bauteils für eine weitere Funktion erreicht.
Durch die Maßnahmen der weiteren Ansprüche wird ein noch bes
serer Fadenlauf im Betrieb der Nähmaschine erreicht.
Die Erfindung wird mit der nachfolgenden Beschreibung anhand
der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Nähmaschine mit Greifer ein
schließlich der Spulenkapsel nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht auf einen Teil der Nähmaschine mit in dem
Greifer befindlicher Spulenkapsel entsprechend dem
Sichtpfeil II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 eine Ansicht im Schnitt entsprechend der Schnittlinie
III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht auf einen Teil der in Fig. 2 gezeigten
Spulenkapsel entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 2
und
und
Fig. 5 eine Ansicht auf einen Teil der in Fig. 2 gezeigten
Spulenkapsel entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 2.
In einer Grundplatte 1 einer Nähmaschine 2 ist ein Greifer 3
drehbar um eine vertikale Achse 4 gelagert, die parallel zu
einer Nadel 5 verläuft. Diese ist in üblicher Art in einer
Nadelstange (nicht bezeichnet) aufgenommen, die in einem Arm
(nicht bezeichnet) der Nähmaschine 2 verschiebbar gelagert
ist. Unterhalb der Nadel 5 ist die Grundplatte 1 mit einer
Stichplatte 6 versehen, in der ein Stichloch 7 für den Durch
tritt der Nadel 5 ausgebildet ist. Weiter ist die Stichplatte 6
an ihrer Unterseite mit Vorsprüngen 8, 9 ausgestattet.
Der Aufbau des Greifers 2 ist aus den eingangs genannten
Druckschriften bekannt, so daß sich hier auf erfindungswesent
liche Bauteile beschränkt werden kann. Der Greifer 2 weist
einen Greiferkörper 10 auf, der im Betrieb der Nähmaschine 2
in einer Drehrichtung 11 rotiert. In dem Greiferkörper 10 ist
die Spulenkapsel 12 drehbar gelagert. Die Spulenkapsel 12
weist entsprechend Fig. 3 einen topfförmigen Aufbau auf, bei
der sich an einen Boden 13 eine rohrförmige Wandung 14 an
schließt. An dieser ist eine umlaufende Rippe 15 ausgebildet,
die mit Spiel in einer Nut (nicht bezeichnet) des Greiferkör
pers 10 aufgenommen ist und hiermit ein Lager 16 bildet.
Die sich um die Wandung 14 herum erstreckende Umfangs-Rippe 15
weist eine nicht näher bezeichnete Unterbrechung auf. Durch
diese Unterbrechung ist an der Rippe 15 in Drehrichtung 11
betrachtet eine auflaufende Kante 15a ausgebildet. Die Lage
der Kante 15a, die mit einer Schrägung oder Ausrundung ausge
bildet sein kann, ist durch einen sich von der Achse 4 er
streckenden Strahl 15b definiert. Die Wandung 14 endet in ei
nem Rand 17.
In bezug auf die auflaufende Kante 15a ist die Öffnung 28 am
oberen Rand 17 so in der Spulenkapsel 12 ausgebildet, daß sich
zischen der Kante 15a und der Öffnung 28 ein Winkel W₁ von 100
bis 150 Grad ausbildet. Als besonders vorteilhaft hat sich
erwiesen, wenn dieser Winkel W1 121 Grad beträgt. Die Messung
des Winkels kann erfolgen an zwei gedachten Strahlen 15b, 37,
die von der Achse 4 des Greifers 2 ausgehend an der auflaufen
den Kante 15a und der Mitte der Öffnung 28 angelegt werden.
Im Mittelpunkt des Bodens 13 ist an diesem ein rohrförmiger
Ansatz 18 ausgebildet, der an seinem freien Ende einen Stift
19 zur drehbaren Aufnahme einer Klappe 20 aufweist. Im Inneren
des rohrförmigen Ansatzes 18 ist eine unter Spannung befindliche
Druckfeder 21 angeordnet, die sich an dem Boden 13 und an der
Klappe 20 abstützt. Mit dieser Anordnung ist sichergestellt,
daß die Klappe 20 in einer Schließstellung und einer geöffne
ten Stellung positionierbar ist. In Fig. 3 ist die Klappe 20
in der Schließstellung mit regulären Linien und in der geöff
neten Stellung durch den strichpunktiert gezeichneten Teil der
Klappe 20 dargestellt.
Zwischen der Wandung 14 und dem Ansatz 18 befindet sich ein
ringförmiger Raum 22, in dem eine Spule 23 mit einem Fadenvor
rat 24 aufgenommen ist. Von diesem tritt ein Faden 25 durch
ein halbrundförmiges Ende 26 der Ausnehmung 27 aus, die in
einer Öffnung 28 an dem Rand 17 einmündet.
An der Wandung 14 ist eine Blattfeder 29 festgeschraubt, die
mit ihrem freien Ende unter Spannung auf dem aus dem Ende 26
austretenden Faden 25 aufliegt. Zum besseren Verständnis ist
die Blattfeder 29 in Fig. 4 mit strichpunktierter Linie darge
stellt.
Aus dem Rand 17 ist die Wandung 14 mit einer U-förmigen Aus
sparung 30 ausgebildet, die mittig zu der Öffnung 28 positio
niert ist. In der U-förmigen Aussparung 30 ist das freie Ende
der Klappe 20 mit seitlichem Spiel aufgenommen, so daß das
freie Ende der Klappe 20 unter der Spannung der Druckfeder 21
auf seitlich der Öffnung 28 befindlichen Zonen (nicht bezeich
net) der Aussparung 30 aufliegt. Somit ist erreicht, daß die
Klappe 20 in der Schließstellung die Öffnung 28 an dem Rand 17
verschließt. Weiter ist an dem Rand 17 in der Drehrichtung 11
vor der Klappe 20 ein Bereich 31 ausgeformt, der eine Obersei
te 32 der Klappe 20 überragt, wobei sich in der Praxis eine
Abmessung a von 0,3 bis 0,6 Millimeter bewährt hat.
An dem Rand 17 ist ein rippenförmiger Nocken 33 ausgebildet.
Im Hinblick auf die Drehrichtung 11 ist der Nocken 33 mit ei
ner aufsteigenden Kante 34 und einer abfallenden Kante 35 aus
gebildet. Entsprechend der Darstellung in Fig. 2 befindet sich
die Öffnung 28 bzw. die in der Aussparung 30 positionierte
Klappe 20 in einem Bereich, in dem die abfallende Kante 35 an
der Wandung 14 ausläuft.
Von der Achse 4 erstreckt sich ein Strahl 36 mittig durch das
Stichloch 7 der Nähmaschine 2. Ein weiterer Strahl 37 (ent
sprechend der Schnittlinie III-III) erstreckt sich von der
Achse 4 mittig durch die Öffnung 28 hindurch. Die Strahlen 36
und 37 schließen zwischen sich einen Winkel W ein, der etwa
einen Wert von 30-80 Grad, vorzugsweise 53 Grad aufweist. An
der Wandung 14 ist nahe dem Stichloch 7 ein Ansatz 38 ausge
bildet, der mit Spiel zwischen den Vorsprüngen 8, 9 der Stich
platte 6 aufgenommen ist.
An der Grundplatte ist eine Positioniereinrichtung 39 ange
bracht, die mit der abfallenden Kante 35 des Nockens 33 in
Berührung gelangen kann.
Die Arbeitsweise der Spulenkapsel ist wie folgt:
Es wird davon ausgegangen, daß sich die Nähmaschine 2 im
Stillstand befindet, daß keine Spule 23 mit dem Fadenvorrat 24
in der Spulenkapsel 12 eingelegt ist und daß die Klappe 20
sich in der geöffneten Stellung befindet. Zunächst erfolgt das
Einlegen einer den, Fadenvorrat 24 tragenden Spule 23, wobei
der Faden 25 in einer Länge von einigen Zentimetern von dem
Fadenvorrat 24 abgewickelt verbleibt. Das Einlegen erfolgt
derart, daß sich die Spule 23 beim Abziehen von weiterem Faden
25 entgegen der Drehrichtung 11 dreht. Danach erfolgt das Ver
schwenken der Klappe 20 in die Schließstellung, so daß die
Klappe 20 unter der Spannung der Druckfeder 21 die Öffnung 28
abdeckt und damit verschließt. Anschließend wird der heraus
hängende Faden 25 von der Bedienungsperson mit einer halb
kreisförmigen Handbewegung in der Drehrichtung 11 unter Fest
halten des Fadens 20 derart positioniert, daß dieser an der in
Schließstellung befindlichen Klappe 20 zu Anlage gelangt. Mit
weiterem Ziehen des Fadens 25 bewirkt dieser ein Anheben der
Klappe 20 gegen die Kraft der Druckfeder 21, so daß der Faden
25 schließlich in die Öffnung 28 hineingleitet. Hiernach be
findet sich die Nähmaschine 2 in einem Zustand, daß mit dem
Nähen begonnen werden kann, wobei die übrigen hierfür erfor
derlichen Kriterien als erfüllt angesehen werden.
Mit der Erfassung des von der Nadel 5 geführten Nadelfadens
durch den Greifer 3 wird der noch nicht in Betriebsstellung
befindliche Faden 25 erfaßt und anschließend ohne Mitwirkung
der Bedienungsperson in das Ende 26 der Ausnehmung 27 und da
mit unter die Blattfeder 29 gezogen. Somit wird der Faden 25
in eine für den Nähvorgang günstige Position geführt, wobei
die freie ungeführte Länge des Fadens 25 zwischen der Blatt
feder 29 und dem Stichloch 7 kurz gehalten wird.
In dieser Position ist ebenfalls eine sichere Erfassung des
Fadens 25 durch eine in der Grundplatte angeordnete Fadenab
schneidvorrichtung möglich, wenn eine solche vorhanden ist.
Claims (12)
1. Spulenkapsel für einen um eine Achse umlaufen
den Greifer einer Nähmaschine zur Aufnahme ei
nes Fadenvorrats, mit einer eine Unterbrechung
aufweisenden umlaufenden Rippe, wobei durch die
Unterbrechung in Umlaufrichtung des Greifers
an der Rippe eine auflaufende Kante ausge
bildet ist, mit einer am oberen Rand eine Öffnung
bildenden Ausnehmung, durch die der Faden
herausführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
auflaufende Kante (15a) der Rippe (15) und die Öffnung
(28) am oberen Rand (17) einen Winkel (W1) von 100 bis
150 Grad einschließen.
2. Spulenkapsel für einen um eine Achse umlaufen
den Greifer einer Nähmaschine zur Aufnahme ei
nes Fadenvorrats, mit einer am oberen Rand
eine Öffnung bildenden Ausnehmung, durch die
der Faden herausführbar ist, und einem zur Lagefi
xierung vorgesehenen Nocken, dadurch gekennzeich
net, daß die Öffnung (28) und der Nocken (38) einen
Winkel (W) von 30 bis 80 Grad einschließen.
3. Spulenkapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Achse (4) vertikal verläuft.
4. Spulenkapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Öffnung (28) breiter ist, als die
Ausnehmung (27).
5. Spulenkapsel nach Anspruch 4, mit einer in eine
Öffnungs- und eine Schließstellung schwenkbaren Klappe
zur Sicherung des Fadenvorrats, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klappe (20) in der Schließstel
lung in der Öffnung (28) liegt und die Ausnehmung (27)
verschließt.
6. Spulenkapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Winkel (W1) 121 Grad beträgt.
7. Spulenkapsel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Winkel (W) 53 Grad beträgt.
8. Spulenkapsel nach einem oder mehreren der vorste
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand
(17) an der Öffnung (28) mit einer U-förmigen Ausspa
rung für die Klappe (20) ausgebildet ist.
9. Spulenkapsel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß an dem Rand (17) in Umlaufrichtung (11) vor
der Klappe (20) ein die Oberseite (32) der Klappe (20)
überragender Bereich (31) ausgebildet ist.
10. Nähmaschine mit einem um eine Achse umlaufenden
Greifer, einer mit einem Stichloch versehenen
Stichplatte und einer zur Stichplatte lageun
veränderlichen im Greifer aufgenommenen Spulenkap
sel, die eine an ihrem oberen Rand eine Öff
nung bildende Ausnehmung aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spulenkapsel (12) so im Greifer
(3) aufgenommen ist, daß von der Achse (4) ausgehende,
durch die Mitten des Stichlochs (7) und der Öffnung
(28) verlaufende Strahlen (36, 37) einen Winkel (W) von
30 bis 80 Grad einschließen.
11. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Achse (4) vertikal verläuft.
12. Nähmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Winkel (W) 53 Grad beträgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4404214A DE4404214C1 (de) | 1993-09-17 | 1994-02-10 | Spulenkapsel für eine Nähmaschine |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE4404214A DE4404214C1 (de) | 1993-09-17 | 1994-02-10 | Spulenkapsel für eine Nähmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4404214C1 true DE4404214C1 (de) | 1995-03-02 |
Family
ID=6497997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4404214A Expired - Fee Related DE4404214C1 (de) | 1993-09-17 | 1994-02-10 | Spulenkapsel für eine Nähmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4404214C1 (de) |
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1994
- 1994-02-10 DE DE4404214A patent/DE4404214C1/de not_active Expired - Fee Related
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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