DE4403746A1 - Verfahren zur Aufbereitung von Rest- und Abfallstoffen - Google Patents
Verfahren zur Aufbereitung von Rest- und AbfallstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von
Rest- und Abfallstoffen, insbesondere von häuslichem,
gewerblichem sowie industriellem Müll, wobei diese Stoffe
in einem ersten Verfahrensschritt, beispielsweise in einer
Schneckenpresse thermomechanisch behandelt, d. h., insbeson
dere erwärmt und aufgefasert sowie in eine feste Form ge
bracht werden.
Die Aufbereitung von Rest- und Abfallstoffen bereitet heute
erhebliche Mühle. Trotz Investitionen in Milliarden-Höhe
ist es bisher nicht gelungen, die Müllentsorgung sicherzu
stellen und insbesondere die Deponien zu entlasten.
Schwierigkeiten bereitet vor allem die Verwertung. Dabei
ist zu bedenken, daß die anfallenden Rest- und
Abfallstoffe, und hier insbesondere die Leichtfraktionen,
ein erhebliches Volumen in Anspruch nehmen, was schwer zu
deponieren ist. Unter Leichtfraktionen werden üblicherweise
jene Stoffe bzw. Stoffgemische verstanden, welche keine
Metalle mehr beinhalten.
Die Leichtfraktion ist, wie der Name schon sagt, leicht und
senkt sich nicht, so daß die Deponien nicht stabil werden.
Sie bilden eine latente Brandgefahr und beinhalten in der
Regel sehr viele Gefahrenstoffe, wie beispielsweise PCB.
Auf Deponien muß deshalb eine relativ geringmächtige
Schicht derartiger Rest- und Abfallstoffe, auch wenn sie
geshreddert sind, mit Erde überdeckt werden. Der Aufwand
hierfür ist enorm, ferner sind die Gefahrenstoffe nach wie
vor in dem Shreddermaterial enthalten. Das bedeutet heute,
daß in einigen Ländern überhaupt nicht mehr deponiert
werden darf, sondern daß die Rest- und Abfallstoffe in
andere Länder ausgeführt werden. Dies allerdings ist eine
schlechte Lösung.
Damit wenigstens eine Volumenverminderung und eine
Reduzierung von Gefahrenstoffen durchgeführt werden kann,
sind in der PCT/CH 83/00059 und dem Schweizer Patentgesuch
4 778/87-7 Verfahren und Vorrichtungen zur thermomecha
nischen Behandlung von Rest- und Abfallstoffen beschrieben.
Dabei wird über die Schneckenpresse Flüssigkeit aus den
Rest- und Abfallstoffen ausgepreßt und abgesaugt. Das
Mahlgut wird durch die Bewegung an einer Drosselscheibe
oder noch besser durch die Bewegung zweier Schneckenwellen
aufgeschlossen, d. h., aufgefasert und die Zellwände von
organischem Material geöffnet. Dieses Auffasern bewirkt,
daß die Rest- und Abfallstoffe nach dem Dehydrieren in
eine feste Form zu stabilisieren, wie beispielsweise
Faserform, Granulat, Preßlinge, Pulver od. dgl. gebracht
werden können.
Die endgültige Form hängt vor allem von der Zusammensetzung
der zu bearbeitenden Rest- und Abfallstoffe ab. Soll
beispielsweise ein Auto aufgearbeitet werden, so setzen
sich die Rest- und Abfallstoffe aus Textilien, Kunststoff,
Metall, Glas usw. zusammen. Durch eine oben erwähnte
thermomechanische Behandlung kommt dann aus der
Schneckenpresse ein Brikett, in dem sich Restmetall und
Kunststoffpartikel befinden, die durch Kunststoff und
Textilfasern miteinander verbunden sind.
Entscheidend ist dabei, daß durch die thermomechanische
Behandlung und insbesondere durch die Dehydrierung eine
wesentliche Volumenverminderung stattfindet. Die
entstandenen festen Formen können somit stabilisiert auf
Deponien gelagert oder zwischengelagert werden.
Bei dem thermomechanischen Verfahren werden die aufzuberei
tenden Rest- und Abfallstoffe auf über 120°C erwärmt.
Dabei verdampfen einige Störstoffe, insbesondere PVC, so
daß diese Störstoffe bereits bei der thermomechanischen
Aufarbeitung in Gasform abgezogen werden können. Dieses Gas
wird einer Reinigung unterzogen oder beispielsweise durch
Hochtemperatur vernichtet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
o.g. Verfahren soweit zu verbessern, daß durch eine
weitere Bearbeitung der festen Form eine einfachere
Verwertung möglich wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die feste Form einem
Verbrennungsraum, insbesondere einem Hochofen zugeführt
wird.
D. h., die feste Form wird aus dem Extruder in einen
Verbrennungsraum eingedrückt. Bevorzugt wird allerdings
zuerst die feste Form einer selektiven Trennung zu
unterzogen und danach einer weiteren Verwertung zugeführt.
Wie oben erwähnt, kann die feste Form je nach
Ausgangsmaterial aus Fasern, Granulat, Preßlingen, Pulver,
Schmelzprodukte oder Halbschmelzprodukte bestehen. Dabei
versteht es sich von selbst, daß, wenn nur ein
Ausgangsmaterial verarbeitet wird, keine selektive Trennung
erfolgen muß. Dies ist aber in den seltensten Fällen der
Fall. Die vorliegende Erfindung bezieht sich vor allem auf
Mischprodukte, wie insbesondere eine Autoshredderleicht
fraktion oder vermischte Kunststoffe. Darauf ist die
Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Durch die selektive Trennung sollen bei einer Mischfraktion
unterschiedliche Materialien voneinander getrennt werden.
Beispielsweise kann dies durch Sieben, Sichten, in einem
Zyklon od. dgl. erfolgen.
Liegt die feste Form bereits als Granulat, Pulver oder
Fasern vor, so kann die selektive Trennung direkt nach der
thermomechanischen Behandlung erfolgen. Anders ist dies
allerdings im Regelfall, wo nach der thermomechanischen
Behandlung die feste Form als Preßling, Schmelzprodukt
oder Halbschmelzprodukt vorliegt. Hier bietet es sich
besonders an, daß diese feste Form vor dem selektiven
Trennen nochmals aufgemahlen wird. Dadurch kann
insbesondere eine Metallfraktion von einer Leichtfraktion
getrennt werden. Beide Fraktionen liegen allerdings nach
dem Mahlen in Granulat- bzw. Pulverform vor.
Nunmehr erfolgt eine weitere Verwertung dieser festen Form,
indem die feste Form als Brennstoff mit oder ohne Zusätze
direkt in einen Reaktionsraum eingeblasen wird. Als für
eine weitere Verwertung besonders günstig hat sich das
Einblasen der aufgemahlenen Form über Lanzen in eine
Flüssigphase eines Hochofens erwiesen.
Durch das selektive Trennen und Aufmalen ist ein Brennstoff
geschaffen worden, der ein immenses energetisches Potential
beinhaltet. Schadstoffe, die sich noch in der festen Form
befinden, werden ohne weiteres bei den ca. 2000°C, die im
Hochofen herrschen, eliminiert. Vor allem gilt dies auch
für Dioxine, die beim Durchgang durch ca. 450°C entstehen
und bei ca. 1200°C vernichtet werden. Ähnliches gilt
auch für die Abkühlphase.
Claims (6)
1. Verfahren zur Aufbereitung von Rest- und Abfallstoffen,
insbesondere von häuslichem, gewerblichem sowie industriel
lem Müll, wobei diese Stoffe in einem ersten Verfahrens
schritt, beispielsweise in einer Schneckenpresse, thermome
chanisch behandelt, d. h., insbesondere erwärmt und
aufgefasert und stabilisiert in eine feste Form gebracht
werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feste Form direkt einem Verbrennungsraum,
insbesondere einem Hochofen, zugeführt wird.
2. Verfahren zur Aufbereitung von Rest- und Abfallstoffen,
insbesondere von häuslichem, gewerblichem sowie industriel
lem Müll, wobei diese Stoffe in einem ersten Verfahrens
schritt, beispielsweise in einer Schneckenpresse, thermome
chanisch behandelt, d. h., insbesondere erwärmt und
aufgefasert und stabilisiert in eine feste Form gebracht
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Form einer
selektiven Trennung unterzogen wird und danach eine
Zuführung zu einer weiteren Verwertung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die feste Form gemahlen und danach aus dem Mahlgut
unterschiedliche Stoffe, beispielsweise durch Sichten,
abgetrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die feste Form in einem Reduktions- und/oder
Oxidationsverfahren weiter behandelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die feste Form auf eine Korngröße von
1-10 mm gemahlen und als Brennstoff mit oder ohne Zusätze
direkt in einen Reaktionsraum eingeblasen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die aufgemahlende Form, beispielsweise über Lanzen in eine
Flüssigphase eines Hochofens eingebracht wird.
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