DE4391903C2 - Steuerschaltkreis an einer Vorschubeinrichtung einer Transferpresse - Google Patents
Steuerschaltkreis an einer Vorschubeinrichtung einer TransferpresseInfo
- Publication number
- DE4391903C2 DE4391903C2 DE4391903A DE4391903A DE4391903C2 DE 4391903 C2 DE4391903 C2 DE 4391903C2 DE 4391903 A DE4391903 A DE 4391903A DE 4391903 A DE4391903 A DE 4391903A DE 4391903 C2 DE4391903 C2 DE 4391903C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed
- press
- cam
- control circuit
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2101—Cams
- Y10T74/2107—Follower
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Steuerschalt
kreis an einer Vorschubein
richtung einer Transferpresse mit den Merkmalen des Oberbe
griffs des Anspruchs 1.
Eine solche Vorschubeinrichtung ist aus der DE 32 21 226 C2 be
kannt. Bei der bekannten Vorschubeinrichtung werden insge
samt vier Hebel, beziehungsweise Arme zur Bewegung eines Vor
schubschlittens verwendet. Ein Paar von Armen ist mit jeweils
einem Ende drehfest mit einer Nockenwelle verbunden, während
die anderen Enden der Arme durch Verbindungsstangen mit dem
Vorschubschlitten verbunden sind. Auf der Nockenwelle ist ein
Hebel drehfest angeordnet, der mit einer an einem Ende angeord
neten Rolle in Anlage mit einem Nocken einer Nockenanordnung
ist. Das andere Ende des Hebels ist mit einer Kolbenstange ei
nes Luftzylinders befestigt, wobei die Kammer des Zylinders mit
einem Ende eines weiteren Hebels verbunden ist. Dieser weitere
Hebel ist ebenfalls mittels einer Rolle in Anlage mit der glei
chen Nocke wie der Hebel.
Der Zylinder wird zum Andrücken der Rollen an den Umfang des
Nockens verwendet. Es sind weitere Zylinder vorgesehen, die bei
entsprechender Betätigung die Rollen vom Nocken trennen. Eine
solche Trennung erfolgt, um eine Nockenwelle, an der die Noc
kenanordnung befestigt ist, zu verschieben und dadurch eine
Mehrschritt-Vorschubeinrichtung zu realisieren.
In der DE 23 59 912 A1 sind Vorschubstangen offenbart, die mit
tels an Endbereichen einer Welle befestigten Rahmen bewegbar
sind. Diese Arme sind an einem Ende der Vorschubstange befe
stigt und weisen eine Nockenfolgerrolle auf, die in Anlage mit
einem Nocken ist. Weiterhin wird eine Zylindervorrichtung zum
Anpressen der Nockenfolgerrolle gegen den Nocken verwendet.
Die DE 34 01 704 C1 zeigt eine Schwinge, die drehbar an einer
Anlenkachse gelagert ist und die mittels eines Kurvenscheiben
mittläufers an der äußeren Kontur einer Antriebskurvenscheibe
anliegt. Zur Bewegung eines Vorschubschlittens entlang der Füh
rungsstangen, weist die Schwinge eine Nut auf, in welche ein
Mitnehmer eingreift, der vom Vorschubschlitten absteht. Ein Zy
linder dient zum Anpressen des Kurvenscheibenmitläufers an die
Antriebskurvenscheibe.
Die DE 41 12 882 A1 offenbart einen drehbar an einer Welle ge
lagerten Vorschubhebel, der einen Nockenfolger aufweist, der
an einem Fördernocken anliegt. Weiterhin ist eine Rolle zwi
schen zwei Führungsrollen eines Schlittens gehalten, um den
Schlitten bei Verschwenken des Vorschubhebels in verschiedene
Richtungen zu bewegen. Der Vorschubhebel ist mit einem Haltezy
linder verbunden, der zum Andrücken des Nockenfolgers an den
Fördernocken dient.
Bei solchen bekannten Vorschubeinrichtungen wird in der Regel
die Nockenfolgeeinrichtung des Vorschubhebels so stark an den
Vorschubnocken angedrückt, um ein mittels der Greiferschienen
zu bewegendes Teil entsprechend zur maximalen Produktionsge
schwindigkeit der Presse zu bewegen. Das heißt, auch bei einer
Produktionsgeschwindigkeit der Presse geringer als der maxima
len Produktionsgeschwindigkeit, wird dem Vorschubnocken durch
die Nockenfolgeeinrichtung auch in diesem Fall die der maxima
len Produktionsgeschwindigkeit entsprechende Schubkraft zuge
führt. Dies führt zu einer Verringerung der Lebenszeit des An
triebssystems der Vorschubeinrichtung und zu einem Ansteigen
des Energieverbrauchs.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
eine aus der DE 32 21 226 C2 bekannte Vorschubeinrichtung einer
Transferpresse dahingehend zu verbessern, daß die Schubkraft
eines Pufferzylinders optimal in Abhängigkeit zur Produktions
geschwindigkeit der Presse gesteuert wird, um dadurch die Le
bensdauer des Antriebssystems zu verbessern und den Energiever
brauch zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung
gelöst.
Durch den erfindungsgemäßen Steuerschaltkreis ist sicherge
stellt, daß die Schubkraft des Pufferzylinders
der erfaßten Produktionsgeschwindigkeit der
Presse angepaßt ist. Dadurch wird die Lebensdauer des Antriebs
verbessert und der Energieverbrauch kann verringert werden.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der entsprechend zur Produk
tionsgeschwindigkeit der Presse bestimmte, optimale Wert der
Schubkraft, mit dem minimal notwendigen Wert übereinstimmt.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann der
Steuerschaltkreis mit einem Luftdruckermittlungssensor zur Er
mittlung des dem Pufferzylinders zugeführten Luftdrucks ausge
stattet sein, wobei der ermittelte Luftdruckwert zur Folgesteu
ereinrichtung zurückgeführt wird.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung in den
in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für ein Schaltkreis
diagramm der erfindungsgemäßen Vorschubein
richtung einer Transferpresse;
Fig. 2 ein Diagramm zur Darstellung eines Verhält
nisses zwischen Produktionsgeschwindigkeit
der Presse und dem Pufferzylinder zugeführ
ten Luftdruck, und
Fig. 3 eine Detailansicht aus Fig. 1 zur Erläute
rung einer Berechnung einer Schubkraft ei
ner Nockenfolgeeinrichtung eines Vorschub
hebels hinsichtlich eines Vorschubnockens.
Fig. 1 stellt ein Antriebssystem für eine Vorschubeinrichtung
an einer Transferpresse dar, mit einer Nockenwelle 1, die von
der Presse angetrieben wird.
An der Nockenwelle 1 ist ein Paar Vorschubnocken 2 befestigt,
wobei Vorschubhebel 4, die an unteren Enden drehbar gelagert
sind, einen Umfangsabschnitt jedes dieser Vorschubnocken 2
durch eine Nockenfolgeeinrichtung 5 berühren.
Pufferzylinder 6 zum Drücken der Nockenfolgeeinrichtungen 5 ge
gen äußere Umfangsoberflächen der Vorschubnocken 2 sind jeweils
an den unteren Enden der Vorschubhebel 4 vorgesehen, wodurch
die jeweiligen Vorschubhebel 4 entsprechend der Drehung der
Nockenwelle 1 schwingen, wodurch demzufolge nicht dargestellte,
hin- und herbewegbare Greiferschienen in Vorschubrichtung durch
Verbindungsstangen 7 und Vorschubschlitten 8 jeweils angetrie
ben werden.
Darüber hinaus ist ein Steuerschaltkreis vorgesehen, der einen
Lufttank 13, der mit Bodenseiten der Pufferzylinder 6 verbunden
ist, ein elektromagnetisches Ventil 11, das zwischen einer
Luftquelle 10 und dem Lufttank 13 verbunden ist, ein elektroma
gnetisches Ventil 12, das an einem Ende mit dem Lufttank 13 paral
lel dazu verbunden ist und an dem anderen Ende mit einer Belüf
tungseinrichtung 15 verbunden ist, ein Pressengeschwindig
keitssensor 16, der in der Nähe des Vorschubschlittens 8 ange
ordnet ist, um die Produktionsgeschwindigkeit der Presse
(Pressenbetriebsgeschwindigkeit) zu ermitteln, eine Folgesteu
ereinrichtung 14, die den Luftdruck zu dem Lufttank 13 durch
eine Öffnungs-Schließsteuerung der elektromagnetischen Ventile
11 und 12 in Abhängigkeit einer Ausgabe des Sensors 16 auf der
Basis eines Programms, das in erster Linie entsprechend einer
Art eines Werkstücks, das erzeugt werden soll, einstellt, und
einen Luftdrucksensor 17 zur Rückführung des ermittelten Luft
drucks in den Lufttank 13 zu der Folgesteuereinrichtung 14 auf
weist. Weiterhin ist ein manuelles
Luftdruckzuführ/Auslaßventil 18 vorgesehen.
In dem vorstehend beschriebenen Steuerschaltkreis wird der
Luftdruck von der Luftquelle 10 zu dem Pufferzylinder 6 über
die elektromagnetischen Ventile 11, 12, das Luftdruckzuführ-
Ablaßventil 18 und den Lufttank 13 zugeführt. Zur gleichen Zeit
werden die elektromagnetischen Ventile 11 und 12 jeweils der
Öffnungs-Schließsteuerung durch die Folgesteuereinrichtung 14
in Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit unterworfen, die
durch den Sensor 16 ermittelt wird, wodurch der optimale Luft
druck den Pufferzylindern 6 in Abhängigkeit der Produktionsge
schwindigkeit der Presse zugeführt wird.
Weiterhin wird der Luftdruck, der den Pufferzylindern 6 zuge
führt wird, mittels eines Programms im Verhältnis zur Produkti
onsgeschwindigkeit der Presse (SPM) eingestellt, wie es in
Fig. 2 dargestellt ist.
Der Betrieb der vorstehenden Ausführungsform wird nachfolgend
beschrieben.
Zuerst wird im Fall einer Änderung eines Werkzeugs ein Programm
für ein Werkstück, das als nächstes hergestellt werden soll, in
der Folgesteuereinrichtung 14 eingestellt.
Als nächstes wird, wenn die Presse startet zu arbeiten, die
Nockenwelle 1 durch eine von der Presse abgegriffene Antriebs
leistung gedreht und die jeweiligen Vorschubhebel 4 werden
durch die Vorschubnocken 2, die an der Nockenwelle 1 befestigt
sind, verschwenkt, wodurch das Werkstück von entsprechenden
Greiferschienen getragen wird.
Zu diesem Zeitpunkt ermittelt der Pressengeschwindigkeitssensor
16 die Pressenproduktionsgeschwindigkeit, die in die Folgesteu
ereinrichtung 14 eingegeben wird. Die Folgesteuereinrichtung 14
steuert dann die Öffnung und die Schließung der elektromagneti
schen Ventile 11 und 12 in Abhängigkeit der eingegebenen Pro
duktionsgeschwindigkeit, und der Luftdruck, der für die Produk
tionsgeschwindigkeit geeignet ist, wird Pufferzylindern 6 über
den Lufttank 13 zugeführt.
Demgemäß werden während des Betriebs der Vorschubeinrichtung
die Nockenfolgeeinrichtungen 5 gegen die Vorschubnocken 2 durch
die Pufferzylinder 6 jeweils mit der minimalen Schubkraft, die
benötigt wird, gedrückt, so daß nur ein benötigtes Drehmoment
auf das Antriebssystem, einschließlich der Vorschubnocken 2 und
der Nockenfolgeeinrichtungen 5, ausgeübt wird. Demgemäß kann
die Lebensdauer des Antriebssystems verbessert und der
Energieverbrauch verringert werden.
Weiterhin wird die Schubkraft F der Nockenfolgeeinrichtung 5
hinsichtlich der Pressenbetriebsgeschwindigkeit in der folgen
den Art und Weise berechnet.
Unter der Annahme, daß eine Kraft zur Beschleunigung einer trä
gen Masse auf Seiten der Greiferschiene gleich mα gesetzt
wird, eine Reibungskraft auf f gesetzt und eine Abmessung des
Vorschubhebels 4 wird auf diejenige gesetzt, die in Fig. 3
dargestellt ist, gelten die nachfolgenden Beziehungen:
F = r × (mα + f)
r = L₁/L₂
α = S/th² × C
th = 60 × Θ/(N × 360)
r = L₁/L₂
α = S/th² × C
th = 60 × Θ/(N × 360)
wobei C: Konstante; S: Hub; th²: Betriebszeit; und N: SPM sind.
Demzufolge wird der Luftdruck, der den hinteren Pufferzylin
dern 6 zugeführt wird, so eingestellt, daß die Schubkraft F,
die in der vorstehenden Art und Weise berechnet ist, erzeugt
wird.
Claims (2)
1. Steuerschaltkreis an einer Vorschubeinrichtung einer Transferpresse, in der Greifer
schienen durch Verschwenken eines Vorschubhebels (4) mittels ei
ner einem Vorschubnocken (2) folgenden Nockenfolgeeinrichtung
(5) bewegbar sind, wobei der Vorschubnocken (2) an einer Nocken
welle (1) befestigt ist, welche von der Presse angetrieben ist,
und wobei ein Pufferzylinder (6) zum Andrücken des Vorschubhe
bels (4) an den Vorschubnocken (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Steuerschaltkreis (11, 12, 13, 14, 16, 17) mit einem
Pressengeschwindigkeitssensor (16) zur Erfassung der Produkti
onsgeschwindigkeit der Presse und mit einer elektromagnetischen
Ventileinheit (11, 12) vorgesehen ist, welche zwischen einer
Luftzuführquelle (10) und dem Pufferzylinder (6) zur Zufuhr von
Luftdruck zu diesem mittels einer Folgesteuereinrichtung (14) in
Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit der Presse ange
ordnet ist.
2. Steuerschaltkreis nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerschaltkreis (11, 12, 13, 14, 16, 17) einen mit ei
nem Lufttank (13) verbundenen Luftdrucksensor (17) zum Erfassen
des dem Pufferzylinder (6) zugeführten Luftdrucks aufweist, wel
cher mit der Folgesteuereinrichtung (15) zur Rückführung des er
faßten Luftdruckwertes verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4114826A JPH05305370A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | トランスファフィーダのダイナミックバランサ回路 |
PCT/JP1993/000591 WO1993022080A1 (en) | 1992-05-07 | 1993-04-30 | Dynamic balancer circuit for transfer feeders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4391903C2 true DE4391903C2 (de) | 1997-07-03 |
Family
ID=14647659
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4391903A Expired - Fee Related DE4391903C2 (de) | 1992-05-07 | 1993-04-30 | Steuerschaltkreis an einer Vorschubeinrichtung einer Transferpresse |
DE4391903T Pending DE4391903T1 (de) | 1992-05-07 | 1993-04-30 | Dynamischer Balancierschaltkreis für ein Übertragungszuführeinrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4391903T Pending DE4391903T1 (de) | 1992-05-07 | 1993-04-30 | Dynamischer Balancierschaltkreis für ein Übertragungszuführeinrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5557958A (de) |
JP (1) | JPH05305370A (de) |
DE (2) | DE4391903C2 (de) |
GB (1) | GB2282341B (de) |
WO (1) | WO1993022080A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7582005B1 (en) * | 2005-07-20 | 2009-09-01 | Chi-Minh Le | Portable automatic oyster opener |
CN107914413A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-04-17 | 艾国华 | 制造锅炉用环保燃料机器的进料装置 |
CN108357139A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-08-03 | 艾国华 | 一种制造生物锅炉燃料的挤压机进料装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2359912A1 (de) * | 1973-11-29 | 1975-06-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Vorschubstangenantriebsvorrichtung fuer eine transfer-presse |
DE3401704C1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-04-11 | Günter 7500 Karlsruhe Zierpka | Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Material- und/oder Werkstücktransport, insbesodere in Pressen |
DE3221226C2 (de) * | 1981-10-08 | 1991-10-24 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo, Jp | |
DE4112882A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-31 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zum herausnehmen eines werkstuecks aus einem ziehwerkzeug |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3413862A (en) * | 1967-04-18 | 1968-12-03 | Visi Trol Engineering Corp | Cam controlled actuator including intermittent torque means |
JPS5766889A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-23 | Nissan Motor | Method of controlling arm back-up cylinder |
JPS62118923A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プレス用トランスフア−フイ−ド装置に於ける静油圧駆動回路 |
JPH0225956Y2 (de) * | 1984-10-23 | 1990-07-16 | ||
JPH01237030A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | トランスファープレスの送り駆動装置 |
JPH06189Y2 (ja) * | 1988-08-12 | 1994-01-05 | アイダエンジニアリング株式会社 | シリンダ用流体圧回路 |
JPH0270332A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-09 | Kobe Steel Ltd | カム機構の流体圧制御装置 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4114826A patent/JPH05305370A/ja active Pending
-
1993
- 1993-04-30 WO PCT/JP1993/000591 patent/WO1993022080A1/ja active Application Filing
- 1993-04-30 DE DE4391903A patent/DE4391903C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-30 GB GB9422333A patent/GB2282341B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-30 DE DE4391903T patent/DE4391903T1/de active Pending
- 1993-04-30 US US08/331,479 patent/US5557958A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2359912A1 (de) * | 1973-11-29 | 1975-06-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Vorschubstangenantriebsvorrichtung fuer eine transfer-presse |
DE3221226C2 (de) * | 1981-10-08 | 1991-10-24 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3401704C1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-04-11 | Günter 7500 Karlsruhe Zierpka | Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Material- und/oder Werkstücktransport, insbesodere in Pressen |
DE4112882A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-31 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zum herausnehmen eines werkstuecks aus einem ziehwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5557958A (en) | 1996-09-24 |
GB2282341B (en) | 1996-07-03 |
GB9422333D0 (en) | 1995-01-04 |
WO1993022080A1 (en) | 1993-11-11 |
JPH05305370A (ja) | 1993-11-19 |
DE4391903T1 (de) | 1995-04-13 |
GB2282341A (en) | 1995-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2048246C3 (de) | Intermittierend arbeitende Forder und Einstellvorrichtung fur eine Viel zahl von Forderpaletten | |
EP0425936B1 (de) | Vorrichtung zum lagegenauen Schnellklemmen und Spannen von Druckplatten | |
DE1191398B (de) | Werkstueckfoerderwerk, insbesondere fuer eine Haertepresse | |
DE2030040C3 (de) | Greifeinrichtung an Zylindern bogenverarbeüender Maschinen | |
DE3925370A1 (de) | Materialvorschubvorrichtung fuer schmiedemaschinen u. dgl. | |
DE2131759A1 (de) | Transporteinrichtung fuer eine Quertransportpresse | |
DE4391903C2 (de) | Steuerschaltkreis an einer Vorschubeinrichtung einer Transferpresse | |
DE202016100514U1 (de) | Pressensystem | |
DE69518899T2 (de) | Motorgetriebene Pressvorrichtung | |
DE3716085C2 (de) | ||
EP0741024A2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen | |
DE19526064A1 (de) | Materialvorschubeinrichtung | |
DE68907336T2 (de) | Apparat zum verstellen der neigung von greifern oder fingern einer transfereinrichtung. | |
DE4142792A1 (de) | Einrichtung zur einstellung der druckpressung von zylindern in druckmaschinen | |
DE69702860T2 (de) | Vorrichtung zum verschieben eines teils einer maschine und ausüben einer kraft am bewegungsende | |
EP0101026B1 (de) | Transporteinrichtung für Stufenpressen oder Pressenstrassen | |
EP0361210B1 (de) | Presse mit Greiferschienen | |
DD291507A5 (de) | Vorrichtung zum verstellen der falzklappen eines falzklappenzylinders | |
EP0693332B1 (de) | Presse mit Greiferschienen | |
DE2546522A1 (de) | Einrichtung zum umstellen der arbeitsweise von greifern einer wendetrommel in schoen- und widerdruckmaschinen | |
DE2046376C3 (de) | Vorschubeinrichtung in Werkzeugmaschinen | |
DE3025061C2 (de) | ||
DE2613174C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogenrotationsdruckmaschinen | |
EP0559991B1 (de) | Wendeeinrichtung für automatische Querförderpresse | |
DE4304902A1 (de) | Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Material- und/oder Werkstücktransport an bzw. in Produktionsmaschinen, wie Ziehpressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: DIE BEZEICHNUNG IST ZU AENDERN IN: DYNAMISCHER BALANCIERSCHALTKREIS FUER EINE UEBERTRAGUNGSZUFUEHREINRICHTUNG |
|
D2 | Grant after examination | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: NISHIDA, KENJI, KOMATSU, ISHIKAWA, JP SHIROZA, KAZUHIKO, KOMATSU, ISHIKAWA, JP |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |