DE435365C - Vorrichtung zum selbsttaetigen Schweissen von Umfangsnaehten mittels Zusatzmaterials - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttaetigen Schweissen von Umfangsnaehten mittels Zusatzmaterials

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DE435365C
DE435365C DEM87565D DEM0087565D DE435365C DE 435365 C DE435365 C DE 435365C DE M87565 D DEM87565 D DE M87565D DE M0087565 D DEM0087565 D DE M0087565D DE 435365 C DE435365 C DE 435365C
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Germany
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automatic welding
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welding
weld seam
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DEM87565D
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ZSCHOPAUER MOTORENWERKE J S RA
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ZSCHOPAUER MOTORENWERKE J S RA
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Schweißen von Umfangsnähten mittels Zusatzmaterials, insbesondere zum Schweißen von Fässern, Bei solchen Vorrichtungen hat sich das bei der Schweißung bildende und in grauen Flocken die Luft anfüllende Eisenoxyd als äußerst lästig und schädlich für die die Schweißung beaufsichtigenden Arbeiter erwiesen. Nach ίο vorliegender Erfindung wird die das Zusatzmaterial zuführende Speisevorrichtung allseitig abgeschlossen, und innerhalb zweier oder mehr Wände dieses abschließenden Gehäuses werden Abzugskanäle angeordnet, die mit ihrer Mündungsöffnung bis unterhalb1 der Schweißnaht reichen und mit dem anderen Ende an eine Absaugvorrichtung angeschlossen sind. Die am unteren Ende des Abschlußgehäuses abgesaugte Luft muß durch das Gehäuse selbst eingeführt werden und kühlt auf diesem Wege die Speisevorrichtungen für das Zusatzmaterial.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung in Abb. 1 in einer Stirnansicht mit geschnittenen Abzugskanälen und in
Abb. 2 in einer Seitenansicht wiedergegeben, in der ebenfalls die Abzugsvorrichtung im Schnitt angedeutet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel werden die an ihren Stirnrundnähten zu schweißenden Fässer 1 von sich drehenden Scheiben 2 getragen und bieten bei ihrer Umdrehung die Stirnkanten einer elektrischen Schweißvorrichtung dar, deren eine Elektrode das Zusatzmaterial 3 bildet, das von den Rollenpaaren 4 und 5 gespeist und durch die Kontaktrolleno unter Strom gesetzt wird. Die Speiserollen 4, 5 sitzen an einem Träger 7 und erhalten ihre Umdrehungsbewegung von rückwärtigen Stirnrädern 8, die mit einem mittleren Stirnrad 9 kämmen. Dieses Stirnrad 9 erhält seinen Antrieb vom Motor 10 aus mittels eines Riementriebes 11.
Die den Strom zuführenden Schleifrollen 6 sitzen an einem schwingenden Arm· 12, der das Zusatzmaterial 3 in wellenförmigen Linien über die Stirnnaht legt. Am unteren Ende dieses schwingenden Armes 12 sitzt
eine Zuführungsdüse 13, deren Hohlraum 14 durch die Leitungen 15, 16 mit Kühlflüssigkeit versehen wird. Am Träger 7 für die Speiserollen 4, 5 ist ein diese Speiserollen völlig einschließendes Gehäuse 17 angeordnet, dessen zwei Seitenwände als Kanäle 18, 19 ausgebildet sind. Diese Kanäle 18, 19 öffnen sich um die Schweißnaht herum und werden an der offenen Unterseite einerseits durch die Wandtmg2O und anderseits durch den Faßboden abgesperrt. Sie stehen nach oben in Verbindung mit einer Absaugleitung 21 durch biegsame Verbindungsleitungen 22 und 23. Die aus der Umgebung der Schweißnaht abgesaugte Luft wird von oben her durch die innere Öffnung des Gehäuses 17 zugeführt und kühlt auf diesem Wege die Speiserollen 4 und S sowie die elektrischen Kontaktrollen 6. Um das zu schweißende Faß leicht einführen zu können, ist das dem Faß zugekehrte untere Ende der äußeren Begrenzungswand des Absaugkanals 19 um das Scharnier 25 herum aufklappbar.
Es können auch alle vier Seiten wandungen des Gehäuses 17 hohl sein und mit der Absaugleitung 21 in Verbindung stehen, um die Saugwirkung zu erhöhen.

Claims (2)

  1. Patent-Ansprüche:
    i. Vorrichtung zum selbsttätigen Schweißen von Umfangsnähten mittels Zusatzmateriäls, insbesondere zum Schweißen von Fässern, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisevorrichtung (4, 5) für das Zusatzmaterial (3) von einem unterhalb der Schweißnaht geschlossenen und am oberen Ende offenen Gehäuse (17) umgeben ist, dessen zwei oder mehrere Seitenwände als Kanäle (18, 19) ausgebildet sind, die .mit ihren unteren Enden im Bereich der Schweißnaht münden und mit ihren oberen Enden an eine Absaug- go vorrichtung (21) angeschlossen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Außenwand des dem Faß· zugekehrten Kanals (19) um ein Scharnier (25) o. dgl. herum aufklappbar ist.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DEM87565D Vorrichtung zum selbsttaetigen Schweissen von Umfangsnaehten mittels Zusatzmaterials Expired DE435365C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE973890C (de) * 1951-03-28 1960-07-07 Ambi Budd Presswerk G M B H Lichtbogenschweissmaschine zur Herstellung einer in einer waagerechten Ebene liegenden Schweissnaht
US4898317A (en) * 1986-07-14 1990-02-06 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Welding wire straightening device and welding torch

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DE973890C (de) * 1951-03-28 1960-07-07 Ambi Budd Presswerk G M B H Lichtbogenschweissmaschine zur Herstellung einer in einer waagerechten Ebene liegenden Schweissnaht
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