DE4343037A1 - Blech(schicht)kern für einen Elektromotor - Google Patents
Blech(schicht)kern für einen ElektromotorInfo
- Publication number
- DE4343037A1 DE4343037A1 DE4343037A DE4343037A DE4343037A1 DE 4343037 A1 DE4343037 A1 DE 4343037A1 DE 4343037 A DE4343037 A DE 4343037A DE 4343037 A DE4343037 A DE 4343037A DE 4343037 A1 DE4343037 A1 DE 4343037A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- sheet
- sheets
- sheet metal
- layered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 44
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Konstruktion eines
(geschichtet aufgebauten) Blechkerns für einen Elektro
motor.
Bei den für Rotor und Stator eines Elektromotors ver
wendeten Kernen handelt es sich allgemein um Blechschicht
kerne, für deren Zusammenbau die folgenden Verfahrens
schritte durchgeführt werden:
- 1. Eine vorgegebene Zahl von Kernelementen bzw. -blechen werden in gleicher Stanzrichtung schichtweise aufeinan dergelegt. Die Einzelelemente (stuff members) bestehen dabei jeweils aus magnetischem Werkstoff und sind auf einer Stanzmaschine mit einer gegebenen Form gestanzt worden.
- 2. Die geschichteten Elemente werden zu einem Blech- (schicht)kern zusammengepreßt.
- 3. Der Blechkern wird zur Entfernung von Rostschutzöl gewaschen.
- 4. Auf einem spezifischen Bereich auf der Oberfläche des Blechkerns wird nach z. B. einem Pulverbeschichtungs verfahren eine Isolierschicht geformt. Bei dem Pulverbeschichtungsverfahren handelt es sich um ein sog. elektrostatisches Sprüh- oder Spritzlackierverfahren, bei dem elektrostatisch aufgeladenes Isoliermaterial pulver auf den geerdeten (an Masse gelegten) Kern ge sprüht wird, wobei die Isoliermaterialpulverteilchen am Kern anhaften und zur Bildung einer Isolierschicht mit ihm verschmolzen werden.
Die Fig. 10 bis 12 veranschaulichen schematisch den
Aufbau eines nach dem oben umrissenen Verfahren hergestell
ten Blechkerns (laminated core). Dabei sind zahlreiche
Kernbleche 56 unter Bildung eines Blechkerns (oder -pakets)
50 schichtweise aufeinandergelegt. Vom Zentrum des Blech
kerns 50 gehen mehrere ausgeprägte Pole 52 in der Radial
richtung aus. Jeder Pol 52 weist an seinem distalen bzw.
äußeren Ende ein in Umfangsrichtung erweitertes Teil 53 auf.
Beim Zusammensetzen des Blechkerns 50 werden Isolierschich
ten 54 auf die oberen und unteren Außenseiten der äußeren
Kernbleche 56, in der Schichtungsrichtung gesehen, aufge
legt, um damit den Blechkern gegenüber dem Wicklungsdraht
zu isolieren. Die Isolierschicht 54 wird auf der Fläche,
auf welche der Wicklungsdraht gewickelt werden soll, vor
gesehen, d. h. auf dem die Gesamt(ober)fläche jeder Isolier
schicht (54) umfassenden und die Nuten 58 für die Aufnahme
der Wicklung festlegenden Bereich.
Jedes Kernblech 56 wird mittels einer Stanzmaschine mit
einer vorgegebenen Form gestanzt. Als Folge des Stanzvor
gangs sind die Kanten an der einen Fläche bzw. Seite des
Kernblechs 56 schief bzw. gratig. Beim schichtweisen Zu
sammensetzen der Kernbleche 56 werden diese derart ge
schichtet, daß ihre schiefen oder gratigen (crooked)
Flächen 59 in die gleiche Richtung weisen (vgl. Fig. 11).
Danach werden die geschichteten Bleche zusammengepreßt
und in ihren vorgesehenen Bereichen mit Isolierschich
ten 54 bedeckt.
Bei der Herstellung des Blechkerns 50 werden also die
Kernbleche 56 so geschichtet, daß ihre vom Stanzvorgang
herrührenden schiefen Flächen oder Gratflächen 59 in die
gleiche Richtung weisen, wobei sie jeweils einen Flächenbe
reich einer der Oberflächen, der näher am äußeren Ende
der Kernbleche 56 gelegen ist, einnehmen. Zum Abdecken
der scharfen Kante (des Grats) der im folgenden als
Gratfläche bezeichneten schiefen Fläche (crooked face) 59
wird (auf ihr) eine 0,25-0,3 mm dicke Isolierschicht
ausgebildet, was verschiedene Probleme nach sich zieht:
Es wird eine große Menge an teuerem Isoliermaterial benö
tigt. Die Abmessungen des mit der Wicklung zu versehenden
Kernteils sind vergrößert, wodurch eine Verkleinerung der
Dicke (oder Höhe) des Elektromotors erschwert wird. Da der
Wicklungsdraht auf der (vergleichsweise) dicken Isolier
schicht gewickelt wird, wird unvermeidlich ein längerer
Wicklungsdraht benötigt, was wiederum zu einer Erhöhung
des Wicklungswiderstands und einer Verringerung des An
laufdrehmoments des Elektromotors, d. h. zu einer Beein
trächtigung der Motoreigenschaften führt.
Im Hinblick auf die Lösung der obigen Probleme ist da
mit die Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines Blech-
(schicht)kerns für einen Elektromotor, wobei die Isolier
schicht zwar eine zufriedenstellende Isolierfunktion ge
währleistet, dabei aber dünn ist, so daß die Abmessungen
des Elektromotors verkleinert und seine Eigenschaften ver
bessert sein können.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit
einem Blech(schicht)kern für einen Elektromotor, umfas
send: eine Vielzahl von aus magnetischem Werkstoff herge
stellten Kernblechen, die schichtartig zu einer geschich
teten Kernblechanordnung zusammengesetzt sind, und auf den
Oberflächen der geschichteten Kernbleche geformte Isolier
schichten, wobei die Isolier
schichten jeweils auf den Kernblechen geformt sind, welche
sich - in der Schichtungsrichtung gesehen - an den Ober-
und Unterseiten des Blechkerns befinden.
Beim oben umrissenen, erfindungsgemäßen (Elektromotor-)
Blechkern sind die Isolierschichten nur auf den Kernblechen
der ober- und unterseitigen Kernteile (cores) des Blech
kerns geformt. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Blech
kern ist dadurch die Höhe des Blechkerns mit der an ihm
vorgesehenen Wicklung verkleinert. Damit kann ein kürzerer
oder flacherer Elektromotor realisiert werden. Infolge
dessen ist der Wicklungswiderstand herabgesetzt, und eine
Minderung des Anlaufdrehmoments kann vermieden werden.
An den oberen und unteren Kernteilen des Blechkerns
sind deren Gratflächen jeweils einwärts gerichtet, d. h.
die scharfen Kanten bzw. Grate der Gratflächen stehen in
keinem Fall von den Seitenflächen des Blechkerns nach oben
ab. Aus diesem Grund kann unter Gewährleistung einer ein
wandfreien Isolierung eine dünne Isolierschicht auf dem
betreffenden Kernblech vorgesehen werden. Dadurch lassen
sich eine Kostensenkung und eine Verkleinerung der Quer
schnittsfläche des ausgeprägten Pols oder Schenkelpols er
reichen. Zudem werden auch die Motoreigenschaften, wie An
laufdrehmoment, verbessert.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blech-
(schicht)kerns für einen Elektromotor,
Fig. 2(a) und 2(b) Schnitte längs der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil des Blechkerns
zur Veranschaulichung eines Bereichs, auf den
die Ausgestaltung nach der ersten Ausführungs
form angewandt ist,
Fig. 5 eine teilweise weggeschnittene perspektivische
Darstellung eines Teils des Blechkerns gemäß der
ersten Ausführungsform mit einer darauf vorge
sehenen Wicklung,
Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung des Blechkerns nach
Fig. 5,
Fig. 7(a) und 7(b) Schnittansichten eines Blechkerns
gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8(a) und 8(b) Schnittansichten eines Blechkerns
gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 9 eine Schnittansicht eines Blechkerns gemäß einer
vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen herkömmlichen Elektro
motor-Blech(schicht)kern,
Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 10 und
Fig. 12 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitt
darstellung des herkömmlichen Blechkerns.
Die Fig. 10 bis 12 sind eingangs bereits erläutert
worden.
Fig. 1 veranschaulicht (in vergrößertem Maßstab) einen
Hauptteil eines der ersten Ausführungsform entsprechenden
Blech(schicht)kerns 10 mit einer Anzahl von radial von
seinem Zentrum ausgehenden ausgeprägten Polen 12. In Fig.
1 ist nur ein typischer ausgeprägter Pol 12 dargestellt.
Gemäß Fig. 1 ist das distale Ende bzw. Außenende des
(ausgeprägten) Pols 12 unter Bildung eines Erweiterungs
abschnitts 14 in Umfangsrichtung verbreitert.
Der Blechkern 10 besteht aus einem Stapel geschichteter
("geblätterter") Kernelemente bzw. -bleche 18 (im darge
stellten Fall sind drei Einzelelemente vorgesehen, die
mit Isolierschichten beschichtet sind), welche den Mittel
teil des Blechkerns 10 bilden, sowie zwei Kernteilen
(cores) 16 (deren Einzelelement mit einer Isolierlage be
schichtet ist), welche den Stapel der Kernbleche 18 zwi
schen sich einschließen.
Gemäß den Fig. 2(a), 2(b) und 3 sind die Kernteile 16
so geformt, daß Isolierschichten 22 auf mindestens den
Flächen von Kernblechen 20, auf welche die Wicklung aufge
bracht wird, vorgesehen sind.
Bei den Kernblechen 20 und dem dazwischen liegenden
mittleren Stapel aus den Kernblechen 18 sind die einzelnen
Blechscheiben aus magnetischem Werkstoff jeweils mittels
einer Stanzmaschine mit einer vorgegebenen Form gestanzt
worden.
Die Kernbleche 18 und 20 weisen jeweils eine (als Grat
fläche bezeichnete) Kante (face) 21 auf, die als Folge des
Stanzvorgangs schief und abstehend verläuft.
Wenn die Kernteile 16, einschließlich der mit den Iso
lierschichten 22 versehenen Kernbleche 20, und der mittlere
Stapel aus Kernblechen 18 schichtartig zusammengesetzt
werden, kommen die an den Außenseiten - in Schichtungs
richtung gesehen - angeordneten Kernteile 16 auf den Ober
seiten der die schiefen bzw. Gratflächen 21 aufweisenden
Kernbleche 20 zu liegen.
Die Gratflächen 21 der beiden Kernbleche 20 sind somit
einander zugewandt angeordnet, während der mittlere Stapel
aus den Kernblechen 18 dazwischen eingefügt ist. Beim
dargestellten Blechkern 10 sind die Gratflächen 21 der
Kernteile 16 nach innen gerichtet. Mit anderen Worten:
die scharfen Kanten oder Grate der Gratflächen 21 bilden
keine nach außen ragenden Kanten am Blechkern 10.
Gemäß den Fig. 2(a) und 2(b) ist die Breite der die
Kernteile 16 bildenden Kernbleche 20 größer als die des
mittleren Stapels aus Kernblechen 18. Ebenso ist die Brei
te der Kernteile 16 mit den Isolierschichten 22 größer
als die Breite des mittleren Stapels aus den Kernblechen 18.
Diese Breitenbeziehung läßt sich, genauer gesagt, durch
folgende Gleichung ausdrücken:
W1 = W2 + 2to
Darin bedeuten:
W1 = Breite des Kernteils 16
W2 = Breite des Kernblechs 18
to = Länge des über das Kernblech 18 vorstehenden Teils des Kernteils 16
W2 = Breite des Kernblechs 18
to = Länge des über das Kernblech 18 vorstehenden Teils des Kernteils 16
Die Stirnfläche (der Rand) des Kernteils 16 ragt somit
über das Kernblech 18 hinaus. Wenn eine in Fig. 5 gezeigte
Wicklung 24 auf die ausgeprägten Pole 12 gewickelt wird
oder ist, kommt die Wicklung 24 aufgrund dieses Breiten
unterschieds in keinem Fall mit dem (den) Kernblech(en) 18
in Berührung, so daß damit ein Kurzschluß vermieden wird.
Auf dem (den) Kernblech(en) 18 braucht daher keine Isolier
schicht vorgesehen zu sein.
Insbesondere ist die Länge des vorstehenden oder vor
springenden Teils so gewählt, daß die auf die ausgepräg
ten Pole aufgebrachte Wicklung 24 nicht mit den Flächen
der nicht mit Isolierschichten beschichteten Kernbleche in
Berührung bzw. Kontakt gelangt.
Um die Abschnitte des Blechkerns 10, die gegenüber der
Wicklung 24 elektrisch isoliert sein sollen, zu isolie
ren, sind also die Stirnflächen bzw. Kanten der Kern
teile 16 über diejenigen der Kernbleche 18 hinausragend
ausgebildet.
Gemäß den Fig. 1 und 4 ragen somit die Kanten der
Kernteile 16, in der Ebene der Seitenwände des Erweiterungs
abschnitts 14, des ausgeprägten Pols 12 und des Basis
teils des Blechkerns 10, welche die Nut festlegen, gesehen,
über die Kanten der Kernbleche 18 hinaus. Die Endflächen
der Erweiterungsabschnitte 14 brauchen nicht isoliert zu
werden. Die Kernbleche 20 und 18 können an dieser End
fläche des Erweiterungsabschnitts 14 bündig miteinander
abschließen (vgl. Fig. 3). Gemäß Fig. 1 können die End-
oder Stirnflächen der Kernteile 16 und der Kernbleche 18
auch an beiden Seiten des Erweiterungsabschnitts 14 bündig
miteinander abschließen.
Bei dieser Ausführungsform des Blechkerns 10 sind so
mit die scharfe Kanten aufweisenden Gratflächen 21 der
Kernteile 16 nach innen gerichtet. An den Seitenwänden
oder -flächen des Blechkerns 10 sind also keine scharfen
Kanten der Gratflächen 21 vorhanden. Die Isolierschichten
22 bedecken dabei auch die Enden der Kernteile 16.
Es sei ein Fall betrachtet, in welchem die Gratflächen
der Kernteile 16 nach außen weisen. Wenn die Wicklung 24
am ausgeprägten Pol angebracht wird, wird die scharfe
Kante (d. h. der Grat) der Gratfläche 21 fest mit der
Wicklung 24 umwickelt. Letztere wird dadurch fest an die
Isolierschicht 22 angedrückt. Im ungünstigsten Fall schnei
det die Kante der Gratfläche 21 so in die Isolierschicht
22 ein, daß das Kernblech 20 mit der Wicklung 24 in Kontakt
kommt und dadurch ein Kurzschluß zwischen dem Kernblech
20 und der Wicklung 24 entsteht.
Bei der beschriebenen Ausführungsform sind oder werden
die Isolierschichten 22 jedoch auch an den Enden der Kern
teile 16 gleichmäßig anliegend gehalten (are held even),
so daß das Kernblech 20 nicht mit der Wicklung 24 in Kon
takt gelangen kann und ein Kurzschluß dazwischen somit aus
geschlossen ist.
Dabei besteht also keine Gefahr für einen Kurzschluß
zwischen der Wicklung 24 und dem Kernblech 20 an der
Kante der Gratfläche 21. Die Dicke der Isolierschicht 22
auf dem Kernblech 20 kann folglich im Vergleich zur Iso
lierschicht beim bisherigen Blechkern auf eine Größe von
z. B. 30-40 µm beträchtlich verkleinert sein.
Dieses Merkmal gewährleistet verschiedene Vorteile.
Zum einen ist die Isoliermaterialmenge für die Beschich
tung bzw. den Überzug verringert, was eine Kostensenkung
bedeutet. Zudem kann die Querschnittsfläche des ausgepräg
ten Pols verkleinert sein, so daß im Vergleich zur herkömm
lichen Konstruktion die Drahtlänge für eine erforderliche
Zahl von Windungen der Wicklung verkürzt sein kann. Folg
lich sind der Draht- bzw. Wicklungswiderstand herabgesetzt
und die Motoreigenschaften, wie Anlaufdrehmoment, verbessert.
Die dünne Isolierschicht kann auf beliebige geeignete
Weise, z. B. nach dem chemischen Aufdampf- bzw. CVD-Ver
fahren geformt werden, obgleich die Erfindung nicht hierauf
beschränkt ist.
Im folgenden ist der Vorgang des Zusammensetzens des
Blech(schicht)kerns gemäß der ersten Ausführungsform kurz
erläutert.
- 1. Zwei Arten von Kernblechen 18 und 20 unterschiedlicher Formen bzw. Abmessungen werden in vorgegebenen Mustern bzw. Formen ausgestanzt.
- 2. Es werden Kernteile 16 geformt.
An einem Abschnitt der Oberfläche des Kernblechs 20,
der möglicherweise mit der Wicklung in Kontakt gelangen
könnte, wird eine Isolierschicht 22 auf oben angegebene
Weise ausgebildet.
Die Isolierschicht 22 bedeckt dabei den vom Stanz
vorgang herrührenden schiefen oder Gratabschnitt. Gewünsch
tenfalls kann die Isolierschicht die Gesamtoberfläche des
Kernblechs 20 bedecken.
- 3. Das Kernteil 16 (Kernblech 20), welches die Untersei te des Blechkerns 10 bildet, wird so angeordnet, daß die (Kante der) Gratfläche 21 des Kernblechs nach oben weist.
- 4. Auf dem in obigem Schritt 3. angeordneten Kernteil 16 wird eine vorgegebene Zahl von Kernblechen 18 gestapelt, wobei deren Gratflächen 21 (d. h. die Grat-Kanten) nach oben oder unten weisen können.
- 5. Das die Oberseite des Blechkerns 10 bildende Kernteil (Kernblech 20) wird so aufgelegt, daß seine Gratfläche 21 (der Grat) nach unten weist.
- 6. Die Anordnung aus den so gestapelten Kernblechen 18 und 20 wird z. B. mittels eines Pressen-Stempels zu einer einstückigen Anordnung bzw. einem Blechkern 10 zusammen gepreßt.
Bei dieser Ausführungsform ist die Form (Größe) des
Kernblechs 18 von der des Kernblechs 20 verschieden. Diese
Elemente können auch jeweils die gleiche Form aufweisen,
sofern der mittlere Stapel aus den Kernblechen 18 mit der
Wicklung nicht in Berührung bzw. Kontakt gelangt. In die
sem Fall können für die Kernbleche 18 die Kernbleche 20
verwendet werden.
Wenn eine bestimmte Eigenschaft oder Charakteristik
des Elektromotors gewünscht wird, ist es auch möglich,
nur die aus den mit der Isolierschicht 22 beschichteten
Kernblechen 20 bestehenden Kernteile 16, ohne Verwendung
der Kernbleche 18, zu einem Stapel zusammenzusetzen.
Bei der Anordnung nach Fig. 2(a) bedecken die Isolier
schichten 22 teilweise die Gratflächen 21 der oberen und
unteren Kernteile 16.
Bei der Anordnung nach Fig. 2(b) bedecken die Isolier
schichten 22 die Gratflächen 21 der oberen und unteren
Kernteile 16 (einschließlich der Flächen dieser Kernteile,
welche die Wicklung aufnehmen sollen) vollständig.
Im folgenden sind gewisse Abwandlungen des erfindungs
gemäßen Blechkerns anhand einer zweiten Ausführungsform
beschrieben.
Bei der zweiten Ausführungsform nach Fig. 7 sind die
oberen und unteren Kernteile (cores) 16 jeweils so geformt,
daß zwei Kernbleche 20 gleicher Form aufeinandergelegt
sind und auf deren Oberfläche eine Isolierschicht 22 ge
formt bzw. vorgesehen ist. Wenn ein Wicklungsdraht auf
den Blechkern gewickelt wird, wird der Draht mit einer
bestimmten Windungszahl und einer bestimmten, auf den
Draht ausgeübten Zugspannungsgröße mit den Kernblechen 18
in (direkte) Berührung gebracht.
Zur Verhinderung einer (eines) solchen Berührung oder
Kontakts wird jedes Kernteil 16 aus zwei Kernblechen 20
mit einer auf der Oberfläche dieser Elemente vorgesehenen
Isolierschicht geformt. Die so geformten oberen und unte
ren Kernteile 16 schließen zwischen sich den mittleren
oder zwischengefügten Stapel aus den Kernblechen 18 ein.
Die schiefen Flächen bzw. Gratflächen (21) der geschich
teten Kernbleche 20 der oberen und unteren Kernteile 16
sind einander gegenüberliegend gerichtet.
Die Breite W1 der Kernteile 12, die Breite W2 der
Kernbleche 18 und die Länge des Vorstands der Kernteile 16
über den mittleren Stapel aus den Kernblechen 18 an beiden
Enden der Kernteile bestimmen sich wie bei der ersten Aus
führungsform nach folgender Gleichung:
W1 = W2 + 2to.
Mit der zweiten Ausführungsform werden die gleichen
Vorteile erzielt wie bei der ersten Ausführungsform.
Der strukturelle Unterschied zwischen den Anordnungen
nach den Fig. 7(a) und 7(b) ist der gleiche wie bei den
Anordnungen nach den Fig. 2(a) und 2(b), so daß diesbezüg
lich auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden kann.
Eine in Fig. 8 dargestellte dritte Ausführungsform
des Elektromotor-Blechkerns kennzeichnet sich dadurch,
daß ein weiteres Kernteil 16 (ein Kernblech 20 mit einer
Isolierschicht 22) in einer mittleren Lage des mittleren
oder zwischengefügten Stapels aus Kernblechen 18 bei der
ersten Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 eingefügt ist.
In der Anordnung des (eingefügten) Kernteils 16 (Kern
bleche 20) sind zwei Kernbleche 20 so aufeinandergelegt,
daß ihre Gratflächen 21 (bzw. deren Grate) einander gegen
überliegend (einander zugewandt) gerichtet sind. Auf der
Oberfläche der so geschichteten Kernbleche 20 ist eine
Isolierschicht 22 vorgesehen.
Die Kernbleche 20 des mittleren oder eingefügten Kern
teils 16 und diejenigen der oberen und unteren Kernteile
16 sind dabei jeweils von gleicher Art. Demzufolge sind
die beiden Enden bzw. Ränder des mittleren Kernteils über
den mittleren Stapel aus den Kernblechen 18 hinaus verlän
gert. Der technische Grundgedanke der dritten Ausführungs
form ist dann zweckmäßig, wenn er auf eine Blech(schicht)
kernanordnung angewandt wird, bei welcher der mittlere
Stapel aus Kernblechen eine große Zahl von Kernblechen
18 enthält. Die Isolierschicht 22 des mittleren oder ein
gefügten Kernteils 16 dient dabei ebenfalls zur Gewähr
leistung einer Isolierung gegenüber der Wicklung.
Der strukturelle Unterschied zwischen den Anordnungen
nach den Fig. 8(a) und 8(b) ist der gleiche wie bei den
Anordnungen nach den Fig. 2(a) und 2(b), so daß diesbe
züglich auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden
kann.
Bei einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Blechkerns (Fig. 9) sind die Kernbleche 20 mit jeweils
einer darauf vorgesehenen Isolierschicht 22 an beiden Enden
in Richtung auf die Stirnseiten der Kernbleche 18 des
mittleren Stapels umgebogen bzw. herumgezogen. Die Biegungs
abschnitte der Kernbleche 20 sind dabei mit der Ziffer 20a
bezeichnet.
Bei dieser Ausführungsform werden die oberen und
unteren Kernteile mit den Gratflächen 21 auf die gleiche
Weise wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen
geschichtet und dann unter Bildung der Biegungsabschnitte
20a an beiden Enden umgebogen. Dabei liegt jede Gratfläche
21 (d. h. die Gratkante) jeweils an der Innenseite der
Biegungsabschnitte 20a, wodurch eine verbesserte Isolier
wirkung gewährleistet wird.
Die Blechkerne oder -pakete gemäß erster bis vierter
Ausführungsform eignen sich für sowohl Stator als auch
Rotor (eines Elektromotors).
Wie vorstehend beschrieben, sind beim erfindungsgemäßen
Blechkern die Isolierschichten nur an den Kernblechen der
oberen und unteren Kernteile vorgesehen. Infolgedessen ist
die Höhe (oder Länge) des mit der Wicklung versehenen
Blechkerns im Vergleich zum herkömmlichen Blechkern ver
kleinert, so daß ein kürzerer oder flacherer Elektromotor
realisiert werden kann und auch die erforderliche Länge
des Wicklungsdrahts verkürzt ist. Als Ergebnis ist der
Wicklungswiderstand verringert, und eine Minderung des
Anlaufdrehmoments wird vermieden.
Bei den oberen und unteren Kernteilen des Blechkerns
sind die schiefen oder Gratflächen (d. h. die eigentlichen
Grate) der Kernbleche nach innen gerichtet, so daß die
scharfen Kanten (Grate) der Gratflächen in keinem Fall
von den Seitenflächen des Blechkerns abstehen. Aus diesem
Grund kann unter Erhaltung einer zufriedenstellenden Iso
lierung eine dünne Isolierschicht an den betreffenden
Kernblechen vorgesehen werden, wodurch eine Kostensenkung
und eine Verkleinerung der Querschnittsfläche der ausge
prägten (protruded) Pole erreicht werden. Folglich werden
Motoreigenschaften, wie Anlaufdrehmoment, verbessert.
Claims (10)
1. Blech(schicht)kern für einen Elektromotor, umfassend:
eine Vielzahl von aus magnetischem Werkstoff hergestellten Kernblechen, die schichtartig zu einer geschichteten Kernblechanordnung zusammengesetzt sind, und
auf den Oberflächen der geschichteten Kernbleche geformte Isolierschichten,
wobei die Isolierschichten jeweils auf den Kernblechen geformt sind, welche sich - in der Schichtungsrichtung gesehen - an den Ober- und Unterseiten des Blechkerns befinden.
eine Vielzahl von aus magnetischem Werkstoff hergestellten Kernblechen, die schichtartig zu einer geschichteten Kernblechanordnung zusammengesetzt sind, und
auf den Oberflächen der geschichteten Kernbleche geformte Isolierschichten,
wobei die Isolierschichten jeweils auf den Kernblechen geformt sind, welche sich - in der Schichtungsrichtung gesehen - an den Ober- und Unterseiten des Blechkerns befinden.
2. Blechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite der oberen und unteren Kernbleche größer ist
als die der anderen Kernbleche.
3. Blechkern nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
auf den Isolierschichten der geschichteten Kernbleche
gewickelten Wicklungsdraht.
4. Blechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die geschichtete Kernblechanordnung in deren
Mittelbereich ein mittleres oder zwischengefügtes
Kernelement aufweist, das mit der Isolierschicht
bedeckt ist.
5. Blechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanz-Gratflächen der Kernbleche an den Ober- und
Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung längs
der letzteren (um)gebogen sind.
6. Blech(schicht)kern für einen Elektromotor, umfassend:
eine Vielzahl von mit einem (einer) vorgegebenen Muster oder Form gestanzten Kernblechen, die schichtartig zu einer geschichteten Kernblechanordnung zusammengesetzt sind, und
auf den Oberflächen der geschichteten Kernbleche geformte Isolierschichten,
wobei die Isolierschichten auf den an Ober- und Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung befindlichen Kernblechen geformt sind und vom Stanzen herrührende schiefe Flächen oder Gratflächen der Kernbleche an den Ober- und Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung aufeinander zu weisend angeordnet sind.
eine Vielzahl von mit einem (einer) vorgegebenen Muster oder Form gestanzten Kernblechen, die schichtartig zu einer geschichteten Kernblechanordnung zusammengesetzt sind, und
auf den Oberflächen der geschichteten Kernbleche geformte Isolierschichten,
wobei die Isolierschichten auf den an Ober- und Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung befindlichen Kernblechen geformt sind und vom Stanzen herrührende schiefe Flächen oder Gratflächen der Kernbleche an den Ober- und Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung aufeinander zu weisend angeordnet sind.
7. Blechkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite der oberen und unteren Kernbleche größer ist
als die der anderen Kernbleche.
8. Blechkern nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen
auf den geformten Isolierschichten gewickelten
Wicklungsdraht.
9. Blechkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die geschichtete Kernblechanordnung in deren
Mittelbereich ein mittleres oder zwischengefügtes
Kernelement aufweist, das mit der Isolierschicht
bedeckt ist.
10. Blechkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanz-Gratflächen der Kernbleche an den Ober- und
Unterseiten der geschichteten Kernblechanordnung längs
der letzteren (um)gebogen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992091384U JP2569215Y2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | モータの積層コア |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4343037A1 true DE4343037A1 (de) | 1994-07-07 |
Family
ID=14024883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4343037A Withdrawn DE4343037A1 (de) | 1992-12-16 | 1993-12-16 | Blech(schicht)kern für einen Elektromotor |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5477096A (de) |
JP (1) | JP2569215Y2 (de) |
DE (1) | DE4343037A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3188347A1 (de) * | 2016-01-04 | 2017-07-05 | Whirlpool S.A. | Stator für einen elektromotor und verfahren zur herstellung eines solchen stators |
WO2021219158A1 (de) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zusammenbau eines stators |
EP3975383A1 (de) * | 2020-09-29 | 2022-03-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine, verfahren und anlage |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2888142B2 (ja) | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
US6121711A (en) | 1993-11-08 | 2000-09-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core and production method thereof |
FR2728407B1 (fr) * | 1994-12-16 | 1997-03-14 | Sgs Thomson Microelectronics | Circuit de selection d'une tension d'alimentation d'un regulateur de tension |
JP3680482B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2005-08-10 | 松下電器産業株式会社 | 電動機の固定子構成部材、電動機の固定子、電動機の製造方法 |
EP0884825B1 (de) * | 1997-05-14 | 2003-12-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stator für einen Elektromotor |
DE69915406T2 (de) * | 1998-05-25 | 2005-03-24 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zur Herstellung des Stators eines Kraftfahrzeugwechselstromgenerators |
JP4747423B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2011-08-17 | パナソニック株式会社 | 電動機 |
JP3674523B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2005-07-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子及びその製造方法 |
JP3696813B2 (ja) * | 2001-07-24 | 2005-09-21 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機の固定子 |
JP2004153977A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-05-27 | Hitachi Ltd | モータ |
US7345396B2 (en) * | 2004-05-14 | 2008-03-18 | National-Oilwell, L.P. | Metallic laminations for magnetic circuits |
JP4659441B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-03-30 | 黒田精工株式会社 | 積層鉄心及びその製造方法 |
US20060119209A1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-08 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Laminated iron core, method and die machine for manufacturing the same |
DE102006043893B4 (de) * | 2006-09-19 | 2008-10-02 | Siemens Ag | Polzahn mit Permanentmagnet |
JP2011147224A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機 |
JP2010183839A (ja) * | 2010-05-26 | 2010-08-19 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
JP2012100514A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-05-24 | Asmo Co Ltd | 回転電機の電機子及びその製造方法 |
US9000639B2 (en) * | 2011-12-06 | 2015-04-07 | Nidec Motor Corporation | Mounting cap for insulated stator of outer rotor motor |
JP2014014231A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電動モータ |
KR101539849B1 (ko) | 2013-09-23 | 2015-07-28 | 뉴모텍(주) | 절연 코팅에 적합한 구조를 갖는 모터의 적층 코어 |
JP6248965B2 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-12-20 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のコアの製造方法 |
US20160315509A1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-10-27 | Ford Global Technologies, Llc | Electric Machine for a Vehicle |
DE102016109768A1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Johnson Electric S.A. | Magnetkern für einen Elektromotor |
JP6579029B2 (ja) * | 2016-04-22 | 2019-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | ステータコア構造及びその製造方法 |
JP2018064312A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 株式会社ケーヒン | 燃料供給装置 |
KR102478126B1 (ko) * | 2017-10-18 | 2022-12-16 | 현대자동차주식회사 | 레졸버 스테이터 |
JP2019216149A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | トヨタ自動車株式会社 | コアに用いるための積層体 |
JP6826566B2 (ja) * | 2018-08-06 | 2021-02-03 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機用ステータコアおよび回転電機 |
SG11202108987SA (en) * | 2018-12-17 | 2021-09-29 | Nippon Steel Corp | Laminated core and electric motor |
JP6912503B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2021-08-04 | ファナック株式会社 | 防水性を高めたステータコア及び電動機 |
DE102019113785A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Stator einer elektrischen Maschine |
JP2021114811A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | トヨタ自動車株式会社 | 積層コア |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1056251B (de) * | 1958-07-18 | 1959-04-30 | Maux & Pfeiffer | Isolierung des Blechpaketes elektrischer Maschinen |
GB934287A (en) * | 1961-06-19 | 1963-08-14 | M Ind Ltd Ag | Improvements in or relating to electric motors |
DE1538885A1 (de) * | 1966-07-22 | 1970-04-09 | Licentia Gmbh | Lamellierter Eisenkoerper |
DE2238755A1 (de) * | 1972-08-05 | 1974-02-14 | Licentia Gmbh | Ankerblechpaket fuer eine elektrische maschine |
FR2310012A1 (fr) * | 1975-04-29 | 1976-11-26 | Seim | Rotor pour machine electrique |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3194993A (en) * | 1960-10-03 | 1965-07-13 | Allis Chalmers Mfg Co | Encapsulated dynamoelectric machines |
US3122667A (en) * | 1961-05-25 | 1964-02-25 | Gen Electric | Laminated magnetic core for use in an electric inductive device |
US3646374A (en) * | 1970-03-20 | 1972-02-29 | Schenectady Chemical | Thermosetting polyester and polyester-imide resin for electrical insulation |
US4613780A (en) * | 1984-10-12 | 1986-09-23 | General Electric Company | Lanced strip and edgewise wound core |
JP3026249U (ja) * | 1995-12-22 | 1996-07-02 | 正至 高岩 | 便と尿が簡便かつ衛生的に処理できる使い捨て***用装具 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP1992091384U patent/JP2569215Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-15 US US08/166,876 patent/US5477096A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-16 DE DE4343037A patent/DE4343037A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1056251B (de) * | 1958-07-18 | 1959-04-30 | Maux & Pfeiffer | Isolierung des Blechpaketes elektrischer Maschinen |
GB934287A (en) * | 1961-06-19 | 1963-08-14 | M Ind Ltd Ag | Improvements in or relating to electric motors |
DE1538885A1 (de) * | 1966-07-22 | 1970-04-09 | Licentia Gmbh | Lamellierter Eisenkoerper |
DE2238755A1 (de) * | 1972-08-05 | 1974-02-14 | Licentia Gmbh | Ankerblechpaket fuer eine elektrische maschine |
FR2310012A1 (fr) * | 1975-04-29 | 1976-11-26 | Seim | Rotor pour machine electrique |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3188347A1 (de) * | 2016-01-04 | 2017-07-05 | Whirlpool S.A. | Stator für einen elektromotor und verfahren zur herstellung eines solchen stators |
WO2021219158A1 (de) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zusammenbau eines stators |
EP3975383A1 (de) * | 2020-09-29 | 2022-03-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine, verfahren und anlage |
WO2022069454A1 (de) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine, verfahren und anlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5477096A (en) | 1995-12-19 |
JPH0652347U (ja) | 1994-07-15 |
JP2569215Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4343037A1 (de) | Blech(schicht)kern für einen Elektromotor | |
EP0121173B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichteten Blechlamellen für elektrische Maschinen und Geräte | |
EP1171945B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetisch erregbaren kerns mit kernwicklung für eine elektrische maschine | |
DE69207465T2 (de) | Montage elektronischer Bauteile auf Substrate | |
DE2437691A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer isolierten feldspule fuer eine dynamoelektrische maschine | |
DE69115654T2 (de) | Basislage für eine optische Faserspule | |
DE10133015A1 (de) | Stator mit radialer Wicklung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19533029C2 (de) | Befestigungsaufbau für einen Kommutator und einen Isolator für einen Motorkern bei einem Kommunatormotor sowie Motor mit solch einem Befestigungsaufbau | |
DE1814282A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Induktivitaet | |
DE102020100514A1 (de) | Isolator | |
DE2526502A1 (de) | Magnetkern fuer 3-phasen-transformatoren | |
WO2018137999A1 (de) | Deckschieber fuer ein bauteil einer elektrischen maschine | |
EP1087497B1 (de) | Stator für einen als Innenläufermotor ausgebildeten Elektromotor | |
DE1613385B2 (de) | Laeuferwicklung fuer elektrische maschinen | |
DE10063248A1 (de) | Kommutatorausbildungsplatte, Verfahren zur Herstellung und Motor damit | |
EP2721622A1 (de) | Dreiphasiger elektrischer becherkondensator mit drei sternverschalteten kapazitäten in einem gehäuse | |
EP0202479B1 (de) | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3615230A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ankern fuer elektromotore und nach diesem verfahren hergestellte anker | |
WO2023274932A1 (de) | Isoliermaske für einen stator, stator, elektrische maschine und herstellungsverfahren für einen stator | |
DE3435508A1 (de) | Nach dem stanzpaketier-verfahren zusammengesetztes laeufer-blechpaket eines elektromotors | |
EP0201771A1 (de) | Elektrischer Kondensator aus einem verfestigten Wickel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2012089404A2 (de) | Wicklungszahn für eine elektrische maschine, maschinenkomponente und elektrische maschine | |
DE3506354C1 (de) | Elektromagnetisches Relais mit Isolierkappe und Verfahren zur Herstellung der Isolierkappe | |
EP0197305B1 (de) | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2710295A1 (de) | Rotor fuer generator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |