DE4341694A1 - Verfahren zum Beschichten von Polyolefin-Formteilen - Google Patents
Verfahren zum Beschichten von Polyolefin-FormteilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines
Polyolefin-Formteils, worin das Polyolefin-Formteil nicht
vorbehandelt ist oder lediglich mit einem wäßrigem Medium
vor dem Beschichten vorbehandelt ist, ohne daß die Notwen
digkeit eines Waschens mit einem Dampf eines organischen Lö
sungsmittels, wie schädlichem Trichlorethan, besteht.
Polyolefin-Formteile wurden in Karosserieteilen von Kraft
fahrzeugen, z. B. Stoßstangen, etc., in großem Umfang auf
grund ihres vernünftigen Preises und ihrer hohen Recycli
sierbarkeit verwendet und werden mit verschiedenartigen Be
schichtungszusammensetzungen hinsichtlich Aussehen und
Schutz überzogen.
Jedoch zeigt das das Polyolefin-Formteil bildende Polyolefin
nicht zufriedenstellende Adhäsionseigenschaften gegenüber
einer Überzugszusammensetzung wegen seiner geringen Polari
tät und Inaktivität. Zur Lösung dieses Problems wurden Poly
olefin-Formteile mit 1,1,1-Trichlorethandampf zur Ätzung sei
ner Oberfläche gewaschen, was zu einer erhöhten Bindefestig
keit gegenüber dem Überzug führte. Jedoch ist das Trichlor
ethan selbst für den menschlichen Körper schädlich und er
wies sich als eine der Ursachen für die Zerstörung der Ozon
sphäre in der Atmosphäre mit dem Ergebnis, daß man mit dem
Erlaß des Montreal-Protokolls beschloß, daß die Verwendung
von Trichlorethan ab Ende 1995 vollständig unterbunden wer
den sollte.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Be
schichten eines Polyolefin-Formteils bereitzustellen, das
es ermöglicht, einen Überzug mit Filmqualitäten gleichwertig
oder besser als denjenigen der herkömmlichen Methode, die
die Vorbehandlung unter Verwendung von schädlichem Trichlor
ethan erfordert, ohne die Notwendigkeit einer Vorbehandlung
durch Waschen mit schädlichem Trichlorethan, d. h. ohne Vor
behandlung oder mit einer einfachen und sicheren Vorbehand
lung durch Waschen mit einem wäßrigen Medium zu bilden.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur
Beschichtung eines Polyolefin-Formteils, bei dem man auf das
Polyolefin-Formteil ohne Vorbehandlung oder mit einer Vorbe
handlung durch Waschen mit einem wäßrigen Medium eine Vorbe
schichtung aufbringt, die als Hauptkomponente eine Zusammen
setzung enthält, bestehend aus 100 Gew.-Teilen (A) eines mit
einer ungesättigten Dicarbonsäure modifizierten, chlorierten
Polypropylens mit einer Säurezahl von 3 bis 80, einem Chlo
rierungsgrad im Bereich von 18 bis 28 Gew.-% als Chlorgehalt
und einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 30 000 bis
170 000, 1 bis 50 Gew.-Teilen (B) eines Epoxyharzes mit einem
gewichtsmittleren Molekulargewicht von 250 bis 2000 und ei
nem Epoxyäquivalent von 90 bis 1200 und vorzugsweise 2 Gew.-
Teilen oder weniger von (C) einem Katalysator, und nachfol
gend einen Deckanstrich aufbringt.
Das bei der Erfindung verwendete Polyolefin-Formteil kann
solche umfassen, die hergestellt werden durch Formen in ei
ne beliebige Gestalt eines Harzes, erhalten durch Polymeri
sation zumindest von einem, ausgewählt unter Olefinen mit 2
bis 10 Kohlenstoffatomen, z. B. Ethylen, Propylen, Butylen,
Hexen, etc., und kann beispielsweise Karosserieteile von
Kraftfahrzeugen, wie Stoßstangen, Spoiler, Gitter bzw.
Grille und dergl., umfassen, wobei die Erfindung hierauf
nicht beschränkt ist.
Erfindungsgemäß besteht beim Aufbringen einer Überzugszusam
mensetzung auf das vorstehende Polyolefin-Formteil keine
Notwendigkeit eines Waschens des Polyolefin-Formteils mit
Dampf des toxischen Trichlorethans oder ähnlichem vor dem
Auftragen. Somit kann das Polyolefin-Formteil so, wie es
geformt ist, ohne irgendeine Vorbehandlung beschichtet wer
den, jedoch kann es erforderlichenfalls mit Wasser von Raum
temperatur, warmem Wasser, einer wäßrigen Lösung oder mit
einer wäßrigen Dispersion einer sauren Verbindung, wie Phos
phorsäure, Natriumphosphat oder dergl., oder einer alkali
schen Verbindung, wie Natriumhydroxid, Natriumsilicat, Natri
umcarbonat oder dergl., durch Eintauchen hierin oder Be
sprühen hiermit gewaschen werden.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Vorbeschich
tung ist eine Überzugszusammensetzung, die direkt auf das
Polyolefin-Formteil vor dem Auftragen eines Decküberzugs
aufgebracht wird, und ist eine Vorbeschichtung, die als
Hauptkomponente eine Zusammensetzung enthält, bestehend aus
100 Gew.-Teilen (A) eines mit einer ungesättigten Dicarbon
säure modifizierten, chlorierten Polypropylens mit einer
Säurezahl von 3 bis 80, einem Chlorierungsgrad im Bereich
von 18 bis 28 Gew.-% als Chlorgehalt und einem gewichtsmitt
leren Molekulargewicht von 30 000 bis 170 000 und 1 bis
50 Gew.-Teilen (B) eines Epoxyharzes mit einem gewichtsmitt
leren Molekulargewicht von 250 bis 2000 und einem Epoxy
äquivalent von 90 bis 1200.
Die vorstehende Komponente (A) ist eine Komponente, die die
Vorbeschichtung bildet, und stellt ein mit einer ungesättig
ten Dicarbonsäure modifiziertes, chloriertes Polypropylen
mit einer Säurezahl von 3 bis 80, einem Chlorierungsgrad im
Bereich von 18 bis 28 Gew.-% als Chlorgehalt und einem ge
wichtsmittleren Molekulargewicht von 30 000 bis 170 000 dar.
Das bei der vorstehenden Komponente (A) verwendete Propylen
kann ein Homopolymeres von Propylen, Copolymere von Propylen
mit zumindest einem anderen Olefin, ausgewählt beispielswei
se unter Ethylen, Penten, Hexen, Octen, Decen, etc., um
fassen. Der Propylengehalt in dem vorstehenden Copolymeren
beträgt 40 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise 60 Gew.-% oder mehr.
Das mit der ungesättigten Dicarbonsäure modifizierte, chlo
rierte Polypropylen kann durch Pfropfmodifizierung des vor
stehenden Polypropylens mit einer ungesättigten Dicarbonsäure
oder deren Anhydrid und anschließende Chlorierung erhalten
werden, jedoch kann die Reihenfolge zwischen der Pfropf
modifizierung und der Chlorierung umgekehrt oder gleichzei
tig sein.
Die bei der Pfropfmodifizierung verwendete, ungesättigte Di
carbonsäure kann eine Verbindung mit zwei Carboxylgruppen
und zumindest einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung in
einem Molekül und ein cyclisches Anhydrid hiervon umfassen.
Spezielle Beispiele für die ungesättigte Dicarbonsäure kön
nen Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure,
Allylbernsteinsäure, Mesaconsäure, Glutaconsäure, Tetrahydro
phthalsäure und Anhydride hiervon umfassen.
Die vorstehende Pfropfmodifizierung kann nach einem an sich
bekannten Verfahren durchgeführt werden, z. B. durch Umset
zung von Polypropylen in Form einer organischen Lösung mit
einer ungesättigten Dicarbonsäure in Anwesenheit eines Er
zeugers für freie Radikale. Es ist notwendig, daß die Modi
fizierung mit der ungesättigten Dicarbonsäure derart kon
trolliert wird, daß die Säurezahl (mg/KOH) der entstandenen
Komponente (A) im Bereich von 3 bis 80, vorzugsweise 10 bis
50, liegt. Ist die Säurezahl geringer als 3, können die Ad
häsionseigenschaften des Polyolefin-Formteils unerwünscht
verschlechtert sein. Ist die Säurezahl höher als 80, kann
der resultierende Überzugsfilm in unerwünschter Weise eine
nicht zufriedenstellende Wasserbeständigkeit aufweisen.
Die Chlorierung des pfropfmodifizierten Polypropylens kann
durchgeführt werden, indem man Chlorgas in eine organische
Lösung des pfropfmodifizierten Polypropylens einleitet und
anschließend umsetzt, vorzugsweise bei 50 bis 120°C. Die
Chlorierung muß so durchgeführt werden, daß der Chlorgehalt
in der Komponente (A) im Bereich von 18 bis 28 Gew.-%, vor
zugsweise 20 bis 25 Gew.-%, liegt. Ist der Chlorgehalt ge
ringer als 18 Gew.-%, ist die Löslichkeit in einem organi
schen Lösungsmittel unerwünscht vermindert und die Lagerungs
stabilität und die Überzugsbearbeitbarkeit der Vorbeschichtung wird schlecht.
Ist der Chlorgehalt höher als 28 Gew.-%, sind die Adhäsionseigen
schaften gegenüber dem Polyolefin-Formteil und die organi
sche Lösungsmittelbeständigkeit unerwünscht vermindert.
Das gewichtsmittlere Molekulargewicht der Komponente (A)
liegt im Bereich von 30 000 bis 170 000, insbesondere
50 000 bis 130 000. Ist es niedriger als 30 000, sind die
Adhäsionseigenschaften gegenüber dem Polyolefin-Formteil,
die Wasserbeständigkeit und die Lösungsmittelbeständigkeit
vermindert, und ist es höher als 170 000, wird die Zerstäu
bung beim Sprühbeschichten unerwünscht schlecht.
Die Komponente (B) ist ein Epoxyharz mit zwei oder mehr Ep
oxygruppen in einem Molekül und mit einem gewichtsmittleren
Molekulargewicht von 250 bis 2000 und einem Epoxyäquivalent
von 90 bis 1200. In Einzelnen kann die Komponente (B) bei
spielsweise ein aliphatisches Epoxyharz, wie ein Verethe
rungsprodukt zwischen einem zweiwertigen oder dreiwertigen
oder höherwertigen aliphatischen Alkohol und Epichlorhydrin,
ein Epoxyharz auf Bisphenol-Basis, ein Epoxyharz auf Basis
von hydriertem Bisphenol, ein cycloaliphatisches Epoxyharz
und dergl. umfassen.
Die Komponente (B) besitzt ein gewichtsmittleres Molekular
gewicht von 250 bis 2000, vorzugsweise 300 bis 1500, und
ein Epoxyäquivalent von 90 bis 1200, vorzugsweise 120 bis
1000. Ist das gewichtsmittlere Molekulargewicht geringer
als 250, werden die Wasserabsorptionseigenschaften des
überzogenen Films in unerwünschtem Maß erhöht, was in ei
ner Reduzierung der Wasserbeständigkeit resultiert, und ist
es höher als 2000, wird die Kompatibilität mit dem chlorier
ten Polypropylenharz in unerwünschtem Maß vermindert. Ist
das Epoxyäquivalent niedriger als 90, ist die Wasserbestän
digkeit in unerwünschtem Maß vermindert, und ist sie ande
rerseits höher als 200, ist die Kompatibilität mit dem chlo
rierten Polypropylenharz unerwünscht vermindert.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Vorbeschich
tung enthält als wesentliche Komponenten die Komponente
(A) und die Komponente (B), und das Verhältnis der Menge der
Komponente (A) zu derjenigen der Komponente (B) ist derart,
daß die Komponente (B) im Bereich von 1 bis 50 Gew.-Teilen,
vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-Teilen, je 100 Gew.-Teile der Kom
ponente (A) liegt. Beträgt die Komponente (B) weniger als
1 Gew.-Teil, ist die Lösungsmittelbeständigkeit unerwünscht
herabgesetzt, und beträgt sie mehr als 50 Gew.-Teile, werden
die Adhäsionseigenschaften gegenüber dem Polyolefin-Formteil
und die Wasserbeständigkeit unerwünscht schlecht.
Zusätzlich zur Komponente (A) und zur Komponente (B) kann die
Vorbeschichtung bei der vorliegenden Erfindung erforderli
chenfalls einen Katalysator (c) enthalten.
Der Katalysator als Komponente (c) bewirkt eine Unterstüt
zung der Vernetzungsreaktion zwischen der Komponente (A)
und der Komponente (B). Die Reaktion zwischen der Carboxyl
gruppe in der Komponente (A) und der Epoxygruppe in der
Komponente (B) führt zu einer Vernetzung und Härtung,und
der Zusatz der Komponente (c) ist insofern von Vorteil, als
die Vernetzungsreaktion leicht und bei niedrigen Temperatu
ren stattfindet. Beispiele für den Katalysator können Phos
phoniumchlorid, ein tertiäres Amin, ein Aluminiumchelat
und dergl. umfassen. Die Menge der Komponente (c) beträgt
2 Gew.-Teile oder weniger, insbesondere 0,05 bis 1,0 Gew.-
Teile.
Bei der vorliegenden Erfindung enthält die Vorbeschichtung
die Komponente (A) und die Komponente (B) als wesentliche
Komponenten und kann erforderlichenfalls den Katalysator
(c) und weiterhin ein Farbpigment, Streckpigment, etc. ent
halten. Die Vorbeschichtung kann hergestellt werden, indem
man die vorstehenden Komponenten in einem organischen Lö
sungsmittel löst oder dispergiert. Das organische Lösungs
mittel unterliegt keiner speziellen Einschränkung und kann
jegliche organische Lösungsmittel umfassen, die gewöhnlich
in einer Überzugszusammensetzung verwendet werden. Beispiele
für organische Lösungsmittel umfassen aromatische Kohlen
wasserstoff-Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol und dergl.,
Keton-Lösungsmittel, wie Methylethylketon, Methylisobutyl
keton und dergl., Ester-Lösungsmittel, wie Ethylacetat, Bu
tylacetat, Cellosolveacetat, Butylcellosolve und dergl.,
Alkohol-Lösungsmittel, wie Methanol, Ethanol, Isopropanol
und dergl.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt das Auftragen der aus
der vorstehenden Zusammensetzung bestehenden Vorbeschichtung
auf das Polyolefin-Formteil, wonach sich das Auftragen eines
Deckanstrichs anschließt.
Der Deckanstrich kann z. B. eine Überzugszusammensetzung um
fassen, die als Basiskomponente Polyesterharz oder Acryl
harz mit einer Vielzahl Hydroxylgruppen im Molekül enthält
und die weiterhin als Vernetzungsmittel Melaminharz, eine
Polyisocyanatverbindung oder eine blockierte Polyisocyanat
verbindung enthält. Die vorstehende Überzugszusammensetzung
kann erforderlichenfalls Farbpigmente, Metallikpigmente,
etc. enthalten und kann in einem zu verwendenden organischen
Lösungsmittel und/oder Wasser gelöst oder dispergiert wer
den. Der vorstehende Deckanstrich wird bei Raumtemperatur
oder durch Erhitzen vernetzt und gehärtet.
Das in dem vorstehenden Deckanstrich verwendete, hydroxy
gruppenhaltige Polyesterharz kann z. B. durch Verestern einer
mehrwertigen Carbonsäure oder ihres Anhydrids mit zwei oder
mehr Carboxylgruppen in einem Molekül und eines mehrwerti
gen Alkohols mit zwei oder mehr Hydroxylgruppen in einem Mo
lekül, erforderlichenfalls zusammen mit einer Monocarbon
säure und/oder einem Monoalkohol, erhalten werden und be
sitzt vorzugsweise eine Hydroxylzahl von 40 bis 120 mg/KOH,
eine Säurezahl von 2 bis 18 mg/KOH und ein gewichtsmittle
res Molekulargewicht von 5000 bis 30 000.
Das hydroxylgruppenhaltige Acrylharz kann z. B. durch Poly
merisieren eines hydroxylgruppenhaltigen Monomeren mit ei
ner oder mehreren Hydroxylgruppen bzw. polymerisierbaren
Doppelbindungen in einem Molekül als wesentliche Komponente
und erforderlichenfalls eines eine funktionelle Gruppe auf
weisenden Monomeren mit zumindest einer von zumindest ei
ner funktionellen Gruppe, ausgewählt unter einer Carboxyl
gruppe, Glycidylgruppe und Aminogruppe, bzw. von einer poly
merisierbaren Doppelbindung in einem Molekül und eines nicht
funktionellen Monomeren, das von den vorstehenden funktionel
len Gruppen frei ist, erhalten werden. Das Acrylharz be
sitzt vorzugsweise eine Hydroxylzahl von 40 bis 120 mg/KOH,
eine Säurezahl von 4 bis 10 mg/KOH und ein gewichtsmittle
res Molekulargewicht von 5000 bis 30 000.
Das Aminoharz und das Polyisocyanat oder das blockierte Po
lyisocyanat können solche einschließen, die üblicherweise
in Überzugszusammensetzungen verwendet wurden.
Das Verhältnis der Menge des hydroxylgruppenhaltigen Poly
esters oder Acrylharzes als Basiskomponente zur Menge des
Vernetzungsmittels kann beliebig in Abhängigkeit von der
beabsichtigten Verwendung variiert werden, jedoch liegt die
Basiskomponente vorzugsweise im Bereich von 50 bis 90 Gew.-%
und das Vernetzungsmittel im Bereich von 50 bis 10 Gew.-%,
bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der beiden Komponen
ten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung des Polyole
fin-Formteils kann wie folgt durchgeführt werden. Die Vor
beschichtung wird auf das Polyolefin-Formteil ohne Vorbe
handlung oder mit Waschen mit einem wäßrigen Medium bis zu
einer gehärteten Filmdicke von vorzugsweise 5 bis 30 µm,
insbesondere 10 bis 20 µm, durch luftfreies Sprühen oder
Sprühen in Mischung mit Luft, Luftsprühen, etc. aufgebracht,
gefolgt von einem Stehenlassen während mehrerer Minuten bei
Raumtemperatur oder einem Erhitzen auf 80 bis 120°C während
5 bis 60 Minuten zur Härtung oder Halbhärtung, Auftragen ei
ner Deckbeschichtung hierauf bis zu einer gehärteten Film
dicke von vorzugsweise 20 bis 50 µm, insbesondere 25 bis
35 µm, in der gleichen Weise wie bei der Vorbeschichtung und
Stehenlassen bei Raumtemperatur oder Erhitzen auf 80 bis
140°C zur Erzielung eines gehärteten Films. Dies bedeutet,
daß die Vorbeschichtung auf das Polyolefin-Formteil so wie es ist aufge
bracht werden kann, ohne daß man die Oberfläche des Poly
olefin-Formteils irgendeiner Behandlung nach Beendigung der
Formung unterwirft oder unter Anwendung eines Tauchens des
Polyolefin-Formteils in Wasser bei Normaltemperatur oder in
heißes Wasser bei 70°C oder niedriger oder unter Anwendung
eines Aufsprühens von Wasser bei Normaltemperatur oder von
heißem Wasser bei 70°C oder niedriger auf das Polyolefin-
Formteil nach Beendigung der Formung. Es ist nicht notwendig,
daß das vorstehende Wasser oder heiße Wasser irgendwelche
Bestandteile außer Wasser enthält.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Beschich
tung eines Polyolefin-Formteils bereit, das es ermöglicht,
einen Überzug mit Filmqualitäten entsprechend oder höherwer
tiger als diejenigen der herkömmlichen Methode, die die Vor
behandlung unter Verwendung von schädlichem Trichlorethan
erfordert, zu bilden, ohne daß die Vorbehandlung unter Ver
wendung von schädlichem Trichlorethan nötig ist, d. h. ohne
jegliche Vorbehandlung oder mit einer einfachen und sicheren
Vorbehandlung durch Waschen mit einem wäßrigen Medium.
Die vorliegende Erfindung wird näher durch die folgenden Bei
spiele und Vergleichsbeispiele erläutert, worin "%" und
"Teile" "Gew.-%" bzw. "Gew.-Teile" bedeuten.
Zwei Komponenten (A), d. h. A-1 und A-2, und drei Vergleichs
komponenten (A), d. h. A-3, A-4 und A-5, wurden durch Pfropf
modifizieren von Propylenhomopolymerem oder -copolymerem
von 80% Propylen mit 20% Ethylen unter Verwendung von Male
insäureanhydrid als ungesättigter Dicarbonsäure oder ohne
Pfropfmodifizieren und anschließende Chlorierung, wie in Ta
belle 1 gezeigt, hergestellt. Die resultierenden Chlorie
rungsgrade sowie der Chlorgehalt, die Säurezahlen und die
gewichtsmittleren Molekulargewichte sind in Tabelle 1 an
gegeben.
Zwei Komponenten (B), d. h. B-1 und B-2, und zwei Vergleichs
komponenten (3), d. h. B-3 und B-4, bestehen aus einem ali
phatischen Epoxyharz (a1), erhalten durch Veretherung zwi
schen Glycerin und Epichlorhydrin, einem Epoxyharz (b1) vom
Bisphenol-Typ, erhalten durch Veresterung zwischen Bisphe
nol A und Epichlorhydrin, einem aliphatischen Epoxyharz
(a2), erhalten durch Veretherung zwischen Ethylenglykol und
Epichlorhydrin, und einem Epoxyharz (b2) vom Bisphenol-Typ,
erhalten durch Veresterung zwischen Bisphenol A und Epi
chlorhydrin, wie in Tabelle 2 gezeigt, und besitzen das
Epoxyäquivalent und das gewichtsmittlere Molekulargewicht
wie in Tabelle 2 gezeigt.
Vorbeschichtungen 1 bis 4 und Vergleichsvorbeschichtungen
5 bis 9 wurden, wie in Tabelle 3 gezeigt, formuliert.
In den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1
bis 5 wurden die Vorbeschichtungen 1 bis 4 und Vergleichs
vorbeschichtungen 5 bis 9 auf eine Polypropylen-Stoßstange
ohne Vorbehandlung unter den in Tabelle 4 gezeigten Bedin
gungen aufgetragen, woran sich ein Auftrag eines Decküber
zugs, wie in Tabelle 4 gezeigt, unter den in Tabelle 4 ange
gebenen Bedingungen anschloß.
Die vorstehenden Vorbeschichtungen 1 bis 4 und Vergleichs
vorbeschichtungen 5 bis 9 wurden Tests hinsichtlich der La
gerungseigenschaften und der Kompatibilität unterzogen, und
die Ergebnisse sind in Tabelle 4 gezeigt.
Filmqualitätstests der Adhäsionseigenschaften des Vorbe
schichtungsfilms allein, interlaminare Adhäsionseigenschaf
ten, Wasserbeständigkeit, Gasoholbeständigkeit und Gasolin
beständigkeit wurden durchgeführt, und die Ergebnisse fin
den sich in Tabelle 4.
In Vergleichsbeispiel 6 wurden die gleichen Experimente und
Tests, wie vorstehend angegeben, ausgeführt, mit Ausnahme
dessen, daß die vorstehende Polypropylen-Stoßstange mit Tri
chlorethandampf vor dem Auftragen der Vorbeschichtung 1 ge
waschen wurde. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 4
angegeben.
Die Anmerkungen in Tabelle 4 sind die folgenden.
- 1) Der Deckanstrich ist eine weiße Überzugszusam mensetzung vom organischen Lösungsmittel-Typ, hergestellt durch Mischen von 70 Teilen Polyesterharz mit einer Hydro xylzahl von 50 mg/KOH, einer Säurezahl von 7 mg/KOH und ei nem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3500 mit 30 Teilen eines butylveretherten Melaminharzes.
- 2) Lagerungseigenschaften: Die Proben wurden 10 Tage bei 40°C in geschlossenem Zustand gelagert, um die Be dingungen der Proben zu untersuchen, und es wurde folgende Bewertung vorgenommen: ○ zeigt keine Veränderungen, ∆ zeigt eine interlaminare Trennung und X zeigt eine interlaminare Trennung und Entwicklung von Auswurf.
- 3) Kompatibilität: Die Transparenz einer Probe als klare Beschichtungszusammensetzung, frei von Titanweiß- Pigment, wurde nach einem Verstreichen von 24 Stunden nach der Herstellung untersucht. Es wurde folgende Bewertung vorgenommen: ○ zeigt keine Veränderungen und X zeigt eine erhebliche Trübungsentwicklung.
- 4) Adhäsionseigenschaften: Die Adhäsionseigenschaf ten des Vorbeschichtungsfilms allein und die interlaminaren Adhäsionseigenschaften zwischen dem Vorbeschichtungsfilm und dem Deckanstrichfilm wurden durch Schneiden und Bilden von 100 Quadraten (1×1 mm) eines Films mit einem Messer und anschließendes Aufbringen hierauf eines Cellophanklebebandes, Abtrennen des Bandes und durch Bestimmen der Anzahl der ver bliebenen Quadrate getestet. Es wurde folgende Bewertung vorgenommen: ○ zeigt 100 verbliebene Quadrate, ∆ zeigt 95 bis 100 verbliebene Quadrate und X zeigt weniger als 90 ver bliebene Quadrate.
- 5) Wasserbeständigkeit: Eine Probe wurde in warmes Wasser bei 40°C 10 Tage eingetaucht und dann dem gleichen Test der Adhäsionseigenschaften wie vorstehend zur Bewer tung auf die gleiche Weise wie vorstehend unterzogen.
- 6) Gasoholbeständigkeit: Eine Probe wurde in eine Lösungsmittelmischung aus Gasolin und Methanol in einem Ge wichtsverhältnis von Gasolin zu Methanol = 9/1 bei 20°C 60 Minuten eingetaucht, um die Oberfläche des Überzugs der Probe zu untersuchen. Es wurde folgende Bewertung vorge nommen: ○ zeigt keine Veränderungen, ∆ zeigt eine Blasen bildung und X zeigt die Entwicklung sowohl einer Blasen bildung als auch eines Abschälens.
- 7) Gasolinbeständigkeit: Eine Probe wurde 24 Stun den in Gasolin bei 20°C eingetaucht, um die Oberfläche des Überzugs der Probe zu untersuchen. Es wurde folgende Bewer tung vorgenommen: ○ zeigt keine Veränderungen, ∆ zeigt eine Blasenbildung und X zeigt die Entwicklung sowohl einer Bla senbildung als auch eines Abschälens.
Claims (12)
1. Verfahren zur Beschichtung eines Polyolefin-Form
teils, umfassend das Auftragen auf das Polyolefin-Formteil
ohne jedwede Vorbehandlung oder mit einer Vorbehandlung
durch Waschen mit einem wäßrigen Medium einer Vorbeschich
tung, enthaltend als Hauptkomponente eine Zusammensetzung,
bestehend aus 100 Gew.-Teilen von (A) einem mit einer unge
sättigten Dicarbonsäure modifizierten, chlorierten Poly
propylen mit einer Säurezahl von 3 bis 80, einem Chlorie
rungsgrad im Bereich von 18 bis 28 Gew.-% als Chlorgehalt
und einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 30 000 bis
170 000 und 1 bis 50 Gew.-Teilen von (B) einem Epoxyharz mit
einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 250 bis 2000
und einem Epoxyäquivalent von 90 bis 1200.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Vorbeschich
tung weiterhin einen Katalysator (c) in einer Menge von
2 Gew.-Teilen oder weniger je 100 Gew.-Teile der Komponente
(A) enthält.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Komponente
(A) eine Säurezahl von 10 bis 50 besitzt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Komponente
(A) einen Chlorierungsgrad im Bereich von 20 bis 25 Gew.-%
als Chlorgehalt aufweist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Komponente
(A) ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von 50 000 bis
130 000 besitzt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Epoxyharz
(B) zwei oder mehr Epoxygruppen in einem Molekül besitzt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Epoxyharz
(B) ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von 300 bis
1500 besitzt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Epoxyharz
(B) ein Epoxyäquivalent von 120 bis 1000 besitzt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Vorbeschich
tung 2 bis 10 Gew.-Teile der Komponente (B) je 100 Gew.-Teile
der Komponente (A) enthält.
10. Verfahren gemäß Anspruch 2, worin die Vorbeschich
tung den Katalysator (c) in einer Menge von 0,05 bis 1,0 Gew.-
Teilen je 100 Gew.-Teile der Komponente (A) enthält.
11. Verfahren gemäß Anspruch 2, worin der Katalysator
(C) unter Phosphoniumchlorid, einem tertiären Amin und einem
Aluminiumchelat ausgewählt wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Deckanstrich
eine Überzugszusammensetzung ist, enthaltend als Basiskompo
nente ein Polyesterharz oder Acrylharz mit einer Vielzahl
Hydroxylgruppen in einem Molekül und weiterhin enthaltend
als Vernetzungsmittel Melaminharz, eine Polyisocyanatver
bindung oder eine blockierte Polyisocyanatverbindung.
Applications Claiming Priority (1)
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