DE4340513A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung und Verwertung von Lack- oder Farbresten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung und Verwertung von Lack- oder FarbrestenInfo
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbereitung
und Verwertung von mechanisch vorentwässerten Lack- oder Farbstoffre
sten in allen Bereichen der farbenerzeugenden, farbenverarbeitenden und
reststoffverwertenden Industrie, beispielsweise der Autoindustrie.
Lack- und Farbstoffe werden auf der Basis lösungsmittelhaltiger und was
serdispergierbarer Stoffe hergestellt. Ihre in der Industrie anfallenden Rest
stoffe sind als Sondermüll zu entsorgen. Im Fall der lösungsmittelhaltigen
Stoffe erfolgt die Reststoffverwertung im wesentlichen durch das Auf
mischen mit anderen Materialien, z. B. Holzresten. Danach werden diese
Reststoffe, wie an sich bekannt, entweder einer thermischen Verwertung in
Form von Zusatzbrennstoff einer Feuerung zugeführt oder einfach auf einer
Deponie abgelagert. Bei der Verwertung von Reststoffen von Farben und
Lacken auf wasserdispergierbarer Basis kann eine analoge Entsorgung er
folgen oder nach Trocknung in einem Durchlauftrockner das Produkt als
Trockenpulver in einer Feuerung verbrannt werden.
Eine weitere bekannte Verwertung von Lackschlamm (Müll und Abfall
7/1993, 497-501) ist die Hydrierung. Dabei wird der getrocknete Lack
schlamm in einem Reaktor gemeinsam mit anderen organischen Stoffen,
z. B. Rückständen aus der Erdölraffinerie, unter Anwesenheit von Wasser
stoff zur Reaktion gebracht. In einer nachgeschalteten Destillationsanlage
werden die Reaktionsprodukte aufgetrennt. Der Hydrierrückstand wird in
einer Kokerei verarbeitet.
Die bekannten Verfahren lassen eine Verwertung bzw. Beseitigung der
Reststoffe beim Reststofferzeuger nicht zu.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur kontinuierlichen Aufbereitung und thermischen Verwertung von
Lack- und/oder Farbstoffresten innerhalb eines geschlossenen Systems zu
schaffen, das beim Reststofferzeuger einsetzbar ist und damit die Reststoff
verwertung am Entstehungsort ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Reststoffe zu
nächst in an sich bekannter Weise homogenisiert, anschließend pro
duktspezifisch unter Luftabschluß getrocknet, danach die so erzeugten Fest
stoffe stückig gemacht und gekühlt werden und daß schließlich eine vor
zugsweise thermische Umsetzung des Produktes erfolgt.
Die Produktqualität wird während des Trocknungsvorganges über den direk
ten Eingriff in die Reststoffzuführung bzw. die Trocknungswärmezuführung
geregelt.
Die für die Systemführung notwendige Energie wird innerhalb der
Systemgrenzen erzeugt und eine auftretende Überschußenergie in Form von
Wärme und/oder Elektroenergie wird zur Fremdverwertung abgegeben.
Bei einer stofflichen Verwertung der Reststoffe, z. B. als Feststoffpellets,
wird eine Mindestmenge thermisch verwertet.
Das Verfahren ermöglicht so beispielsweise, daß aus 1000 kg überwa
chungspflichtigen Reststoff mit ca. 300 bis 500 kg Feststoffgehalt etwa 30
bis 50 kg Asche, welche zu entsorgen ist, entstehen.
Die Stoffumwandlung erfolgt im wesentlichen energieautark mit zusätzli
cher Erzeugung eines Energieüberschusses.
Das Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von mechanisch vorent
wässerten Lack- und Farbstoffresten ist so konzipiert, daß keine zusätzli
chen Abfälle oder Reststoffe zugemischt werden müssen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Ho
mogenisierungsbehälter für die Reststoffe, dem zwei Zugabebehälter für ein
Entklebungsmittel bzw. Produktflüssigkeit zugeordnet sind. Unterhalb des
Homogenisierungsbehälters ist ein Dosierförderer vorgesehen, durch den die
pumpfähigen Lack- und/oder Farbstoffreste einem Trockner zuführbar sind,
in dem unter Luftabschluß und Normaldruck die Flüssigkeitsverdampfung
erfolgt. Der Trockner ist einerseits mit einem Abdampfkondensator
verbunden und steht andererseits mit einer Pelletiereinrichtung in Verbin
dung, in der der Feststoff gepreßt wird.
Nach der Kühlung in einem Kühlförderer und Zwischenlagerung in einem
Bunker werden die stückigen Produkte über einen Dosierförderer einem
Verbrennungsapparat zugeführt und thermisch umgesetzt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachfolgend anhand eines in einer
Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert
werden.
Die zu verwertenden Lack- und/oder Farbstoffreste werden in einem Homo
genisierungsbehälter 1 mittels einer Pumpe 11 aufgelockert und gegebenen
falls mit Entklebungsmittel aus einem Zugabebehälter 2 versetzt. Ebenfalls
kann zur Erreichung der Pumpfähigkeit aus einem weiteren Zugabebehälter
3 Produktflüssigkeit, welche aus einem Abdampfkondensator 4 gezogen
wird, zugesetzt werden. Die Zugaben erfolgen entsprechend der on-line ge
messenen Reststoffzähigkeit.
Die so pumpfähig gemachten Lack- und/oder Farbstoffreste werden mittels
eines Dosierförderers 6 in einen Trockner 5 befordert. Die Fördermenge
richtet sich nach der zu erreichenden Feststoffqualität am Austritt des
Trockners 5. Als Führungsgröße dient bei der Trocknung, die unter Aus
schluß von Luft oder anderen Schleppgasen erfolgt, die Produkttemperatur
im Innern des Trockners 5. Im Trockner 5 erfolgt die Flüssigkeitsverdamp
fung bei Normaldruck.
Die verdampfte Produktflüssigkeit, die für den Fall der wasserdispergierba
ren Reststoffe im wesentlichen ans Wasser und für den Fall der lösungsmit
telhaltigen Reststoffe aus einem Gemisch von Lösemittel und Wasser be
steht, wird im Abdampfkondensator 4 isotherm kondensiert und einer ent
sprechenden Aufbereitungsanlage zugeführt.
Als Wärmequelle für die Produktflüssigkeitsverdampfung dient entweder
Heizdampf der in einem speziellen Verbrennungsapparat erzeugt wird,
oder ein flüssiger Wärmeträger.
Die Qualität des im Trockner 5 erzeugten Feststoffes richtet sich nach den
notwendigen Parametern des zur Stückigmachung eingesetzten Apparates,
z. B. einer Brikettier- oder Pelletiereinrichtung 7. Das stückige Produkt wird
anschließend durch einen Kühlförderer 12 gekühlt und staubfrei in einem
Bunker 13 gelagert. Bei bestimmten getrockneten Produkten wird eine
stoffliche Nutzung angestrebt.
In der Regel erfolgt die Verwertung des nahezu staubfreien Produktes in
einem speziellen Verbrennungsapparat 8. Dieser Verbrennungsapparat 8
wird mittels eines Dosierförderers 9 mit Feststoffpellets beschickt. Die
Feststoffzufuhr zum Verbrennungsapparat 8 erfolgt u. a. durch Regelung
der Wärmeleistung des Verbrennungsapparates 8, die Feststoffzusammen
setzung und die Regelung des Feststoffaustrages.
Im Verbrennungsapparat 8 erfolgt zunächst eine unterstöchiometrische
Feststoffvergasung und dann eine thermische Umsetzung des erzeugten
Schwachgases entweder durch Gasverbrennung und Wärmenutzung in ei
nem Abhitzekessel 10 oder durch eine Schwachgasreinigung mit
anschließender thermischer und mechanischer Umsetzung der Energie in
einer Arbeitsmaschine, z. B. einer Gasturbine 14.
Für den Fall der Energieumwandlung in mechanische Arbeit kann elektri
sche Energie erzeugt werden. Die Restenergie der Gasturbinenabgase ist im
Abhitzekessel 10 in nutzbare thermische Energie umsetzbar.
Dem Abhitzekessel 10 schließt sich eine Rauchgasreinigung in Form eines
Aktivkoksfilters 15 an.
Die zur thermischen Umsetzung der Feststoffpellets notwendige Verbren
nungsluft wird vorwiegend an den Produktübergabestellen, wie z. B. am
Trockner 5 und an der Pelletiereinrichtung 7, angesaugt. Dies führt zu einer
zusätzlichen Emissionsentlastung des Gesamtsystems.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung sind auch zur Ver
wertung anderer pastöser oder stichfester Reststoffe, wie z. B. Klärschlamm,
am Ort des Reststofferzeugers einsetzbar.
Claims (5)
1. Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von mechanisch vorentwäs
serten Lack- oder Farbstoffresten, dadurch gekennzeichnet, daß die Rest
stoffe zunächst in an sich bekannter Weise homogenisiert, anschließend
produktspezifisch unter Luftabschluß getrocknet, danach die so erzeugten
Feststoffe stückig gemacht und gekühlt werden und daß schließlich eine
vorzugsweise thermische Umsetzung, gegebenenfalls gekoppelt mit einer
Arbeitsmaschine zur Elektroenergieerzeugung, des Produktes erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkt
qualität während des Trocknungsvorganges über den direkten Eingriff in
die Reststoffzuführung bzw. die Trocknungswärmezuführung geregelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die
Systemführung notwendige Energie in den Systemgrenzen erzeugt wird und
die Überschußenergie in Form von Wärme und/oder Elektroenergie zur
Fremdverwertung eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer
stofflichen Nutzung, z. B. als Feststoffpellets, eine Mindestmenge an Rest
stoffen thermisch verwertet wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß einem Homogenisierungsbehälter (1) für
Reststoffe zwei Zugabebehälter (2) und (3) für Entklebungsmittel bzw.
Produktflüssigkeit zugeordnet sind, daß unterhalb des
Homogenisierungsbehälters (1) ein Dosierförderer (6) vorgesehen ist, durch
den die dosierfähigen Lack- oder Farbstoffreste einem Trockner (5)
zuführbar sind, in dem unter Luftabschluß bei Normaldruck die
Flüssigkeitsverdampfung erfolgt, daß der Trockner (5) einerseits mit einem
Abdampfkondensator (4) verbunden ist und andererseits mit einer Pelle
tiereinrichtung (7) in Verbindung steht, in der der Feststoff gepreßt wird,
daß nach Kühlung in einem Kühlförderer (12) und Zwischenlagerung in
einem Bunker (13) die stückigen Produkte über einen Dosierförderer (9)
einem Verbrennungsapparat (8) zugeführt, der gegebenenfalls mit einer
Arbeitsmaschine (14) zur Elektroenergieerzeugung gekoppelt ist, und
thermisch umgesetzt werden und schließlich die Verbrennungsabgase einer
Gasreinigung (15) zugeführt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934340513 DE4340513C2 (de) | 1993-11-27 | 1993-11-27 | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffen für eine nachfolgende Verwertung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934340513 DE4340513C2 (de) | 1993-11-27 | 1993-11-27 | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffen für eine nachfolgende Verwertung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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DE4340513A1 true DE4340513A1 (de) | 1995-06-01 |
DE4340513C2 DE4340513C2 (de) | 2000-09-21 |
Family
ID=6503635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934340513 Revoked DE4340513C2 (de) | 1993-11-27 | 1993-11-27 | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffen für eine nachfolgende Verwertung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Families Citing this family (2)
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DE102014013762A1 (de) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Norbert Topf | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von ätherischen Ölen aus natürlichen biogenen Rohstoffen |
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DE3900482C1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-02-22 | Gfr Gesellschaft Fuer Die Aufbereitung Und Verwertung Von Reststoffen Mbh, 3012 Langenhagen, De |
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-
1993
- 1993-11-27 DE DE19934340513 patent/DE4340513C2/de not_active Revoked
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