DE4338484C1 - Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen - Google Patents
Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-DrehrohröfenInfo
- Publication number
- DE4338484C1 DE4338484C1 DE4338484A DE4338484A DE4338484C1 DE 4338484 C1 DE4338484 C1 DE 4338484C1 DE 4338484 A DE4338484 A DE 4338484A DE 4338484 A DE4338484 A DE 4338484A DE 4338484 C1 DE4338484 C1 DE 4338484C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinel
- mgo
- refractory
- al2o3
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 24
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines feuertesten,
keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen.
Zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen haben sich vor allem
basische feuerfeste Steine auf Basis MgO in den letzten
Jahrzehnten durchgesetzt.
Als entscheidender Nachteil von reinen Magnesiasteinen wird
die Tatsache angesehen, daß der Elastizitätsmodul der Steine
relativ hoch ist und die Steine nur eine geringe Gefüge
flexibilität aufweisen.
Nach der DE 36 17 904 C2 liegt der Elastizitätsmodul reiner
Magnesiasteine bei 60 bis 100 kN/mm².
Es ist weiter bekannt, daß Chromerz die Temperatur-Wechsel
beständigkeit von Magnesiasteinen verbessert. Chromerz
haltige Produkte führen jedoch zu toxischen Reaktionspro
dukten.
Mit Magnesia- oder Periklas-Spinell-Steinen stehen alter
native Produkte zur Verfügung, die keine umweltschädlichen
Emissionen verursachen. Um die Reaktionsbeständigkeit des
MgO × Al₂O₃-Spinells (nachstehend MA-Spinell genannt) gegen
über CaO und basischen Stoffen mit einem CaO/SiO₂-Verhältnis
von < 1,87 zu erhöhen und so die Bildung von kalkhaltigen
Abbauprodukten zu verzögern und/oder mengenmäßig zurückzu
drängen, schlägt die DE 36 17 904 C3 eine Feuerfestzusammen
setzung für einen Feuerfeststein auf Magnesiaspinellbasis
zum Ausmauern von Drehrohröfen für die Zementindustrie vor,
mit einem Gehalt von mindestens 50, jedoch weniger als 86,1
Gew.-% Sintermagnesia, einem Gehalt von mehr als 13,9 und
bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt-Zusammensetzung,
Spinellklinker (stöchiometrischer MA-Spinell) als Al₂O₃-
Träger und einem Gehalt von 1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die
Gesamtmenge von Spinellklinker und Sintermagnesia, zu 100
Gew.-% genommen, Zirkoniumoxid im Korngrößenbereich < 0,06 mm.
Es wird also ein vorsynthetisierter stöchiometrischer MA-
Spinell in bestimmten Massenanteilen einem Stein auf MgO-
Basis zugegeben, gemeinsam mit Zirkoniumoxid.
Aus der EP 0 531 130 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Feuerfestproduktes bekannt, welches aus 60 bis 93
Gew.-% grobkörnigem MgO, 5 bis 30 Gew.-% grobkörnigem,
stöchiometrischem MA-Spinell und 1 bis 15 Gew.-% feinteili
gem Al₂O₃ sowie verschiedenen weiteren Zusätzen besteht.
Das so hergestellte feuerfeste Produkt soll eine verbesserte
Heißfestigkeit, insbesondere bei Temperaturen über 2.300 F
aufweisen und Anwendung in Zement-Drehrohröfen finden.
Dabei wird die Zugabe einer feinteiligen Aluminiumoxid-Komponente
als wesentlicher Faktor angesehen. Das feinteilige Al₂O₃
soll die keramische Bindung verbessern und eine Aluminat
quelle zur in-situ-Bildung von (stöchiometrischem) MA-
Spinell zur Verfügung stellen.
Für metallurgische Anwendungszwecke offenbart die
DE 35 32 228 C2 eine feuerfeste Zusammensetzung, bestehend
aus 10 bis 30 Gew.-Teilen eines MA-Spinells, der 40 bis 70
Gew.-% Al₂O₃ und 25 bis 60 Gew.-% MgO enthält sowie aus 90
bis 70 Gew.-Teilen eines Magnesiumoxidmaterials. In dieser
Patentschrift wird darauf hingewiesen, daß der Al₂O₃-Gehalt
nicht unter 40 Gew.-% liegen darf, weil dies Nachteile auf
die Temperatur-Wechsel-Beständigkeit des Feuerfestmaterials
hat. Auch ein Al₂O₃-Gehalt über 70 Gew.-% wird als nach
teilig bezeichnet, da um die Spinell-Kristallkörper zuviele
Korundkristalle gebildet werden, so daß die Korrosionsfestig
keit des Feuerfestmaterials nicht verbessert werden kann.
Ebenfalls einen feuerfesten Stein auf Basis von Sinter
magnesia und MA-Spinell beschreibt die DE 34 45 482 A1. Der
Al₂O₃-Gehalt des verwendeten Spinells liegt gemäß Tabelle II
bei 66,2 Gew.-% und damit unterhalb der eines stöchiometri
schen MA-Spinells mit 71,8 Gew.-% Al₂O₃. Die aus der DE
34 45 482 A1 bekannte Werkstoffauswahl führt zu einer Druck
feuerbeständigkeit von über 1.740°C und einem Druckfließen
von -3 bis -5% bei 1.400°C nach 24 Stunden unter einer
Belastung von 0,2 N/mm².
Die Firmenschrift ALCOA "New Spinel Materials for Refractory
Linings in the Steel-Making Sector" geht auf einen Vortrag
anläßlich des Feuerfest-Kolloquiums in Aachen, Oktober 1992,
zurück. Dort wurde über neue spinellhaltige Werkstoffe für
feuerfeste Auskleidungen bei metallurgischen Anwendungen
berichtet. Insbesondere betrifft die Firmenschrift Gieß
massen für Stahlpfannen unter Verwendung von tiberstöchiome
trischen MA-Spinellen, zum Beispiel mit 78 beziehungsweise
90 Gew.-% Al₂O₃, wobei der MA-Spinell in Massenanteilen von
23 bis 25% eingesetzt werden soll. Die Gießmassen sollen
insbesondere zu einer Verbesserung der Haltbarkeit gegenüber
Schlacken führen. Die Verwendung eines überstöchiometrischen
Spinells in Kombination mit reaktiver Tonerde wird dabei als
zwingend notwendig vorausgesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
aufzuzeigen, die Temperaturwechselbeständigkeit und Gefüge
flexibilität von feuerfesten keramischen Steinen auf Basis
MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen zu verbessern.
Dazu schlägt die Erfindung die Verwendung eines feuerfesten
keramischen Steins auf Basis MgO mit einem Massenanteil
zwischen 3 und 23% eines vorsynthetisierten MgO × Al₂O₃
(MA)-Spinells mit einem Al₂O₃-Gehalt zwischen 75 und 95
Gew.-% zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen vor.
Es hat sich herausgestellt, daß die Verwendung relativ
kleiner Mengen eines überstöchiometrischen MA-Spinells in
Steinen auf Basis MgO zu einer charakteristischen Absenkung
des Elastizitätsmoduls der Steine und damit zu einem deut
lich verbesserten Spannungsabbauvermögen der Steine führt.
In Versuchen wurde festgestellt, daß der überstöchiome
trische MA-Spinell sich beim Steinbrand (vorzugsweise
zwischen 1.450 und 1.550°C) in stöchiometrischen Spinell
und Korund (Al₂O₃) umwandelt. Dabei wird der Korund durch
den überstöchiometrischen MA-Spinell vor weiterer Reaktion
mit der MgO-Matrix quasi geschützt. Gleichzeitig erfolgt beim
Steinbrand eine Schwindung des zugesetzten MA-Spinell-Korns.
Dies führt dazu, daß die MA-Spinellkörner und die MgO-Matrix
nach dem Brand durch schmale Hohlräumhöfe voneinander
getrennt sind.
Dieses Phänomen erklärt auch, warum bereits relativ kleine
Massenanteile von beispielsweise 3, 5 oder 10% des über
stöchiometrischen MA-Spinells ausreichen, um die gewünschten
Wirkungen zu erzielen. Durch die Hohlräume ist der Stein
in der Lage, vermehrt thermische und mechanische Spannungen
aufzunehmen, weil die Hohlraumbereiche beim Auftreten eines
Risses dessen Ausbreitung behindern oder vollständig
verhindern. Dies führt im Ergebnis zu einer verbesserten
Gefügeflexibilität und einer höheren Temperaturwechselbestän
digkeit, die für den genannten Anwendungsfall von großer
Bedeutung sind.
Dieser, für die Anwendung der Steine zur Auskleidung von
Zement-Drehrohröfen wesentliche Gefügeaspekt läßt sich nur
dann realisieren, wenn ein überstöchiometrischer MA-Spinell
mit den genannten Al₂O₃-Gehalten Anwendung findet. Die Zu
gabe von feinteiligen- Tonerde-Partikeln zu einem grobkörni
gen, stöchiometrischen MA-Spinell, wie sie in der EP
0 531 130 A2 vorgeschlagen wird, führt dagegen zu einem
genau umgekehrten Ergebnis, nämlich der in-situ-Reaktion der
überschüssigen Al₂O₃-Teilchen mit dem MgO-Matrixmaterial
zu MA-Spinell.
Das Gefüge wird demzufolge eher dichter als durch Risse
(Hohlräume) unterbrochen, wie im Rahmen der erfindungsge
mäßen Verwendung.
Der durch die Verwendung eines überstöchiometrischen MA-
Spinells erreichbare Vorteil muß auch im Lichte der ALCOA-
Firmenschrift überraschen, weil dort zum einen die Verwen
dung eines überstöchiometrischen MA-Spinells ausschließlich
für metallurgische Anwendungen beschrieben wird und anderer
seits die Kombination des überstöchiometrischen MA-Spinells
mit reaktiver Tonerde zwingend vorausgesetzt wird.
Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, einen MA-Spinell
zu verwenden, dessen Al₂O₃-Gehalt 75 bis 90 Gew.-% beträgt.
Wie oben bereits ausgeführt, kann der Massenanteil des über
stöchiometrischen MA-Spinells relativ gering sein und be
trägt nach einer Ausführungsform lediglich 5 bis 15 Gew.-%,
bezogen auf die gesamte Steinmischung.
Der überstöchiometrische MA-Spinell kann sowohl ein Sinter-
wie Schmelzspinell sein. Abgesehen von den unterschiedlichen
Massenanteilen MgO und Al₂O₃ kann zur Herstellung des über
stöchiometrischen MA-Spinells auf die Herstellungsverfahren
zurückgegriffen werden, die für stöchiometrische MA-Spinelle
bekannt sind. Schulle "Feuerfeste Werkstoffe", Deutscher
Verlag für Grundstoffindustrie GmbH, Leipzig, 1. Auflage,
1990, 247 beschreibt mögliche Herstellungsverfahren.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk
malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs
unterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Aus
führungsbeispiele näher erläutert.
Tabelle 1 zeigt drei Rezepturen, von denen die Rezeptur A
als Vergleichsbeispiel dient und einen Stein auf MgO-Basis
mit einem Anteil von 4,5 Massen-% stöchiometrischem Spinell
betrifft.
Der stöchiometrische Spinell bei der Rezeptur A wurde bei
der Rezeptur B durch 7,5 Gew.-% MA-Spinell mit einem Al₂O₃-
Gehalt von 78 Gew.-% und bei Rezeptur C durch 6,5 Gew.-%
eines MA-Spinells mit 90 Gew.-% Al₂O₃ ersetzt.
Die physikalischen Prüfwerte belegen, daß das Spannungsab
bauvermögen bei 1.100- C/l Nm nach zwei Stunden (in %) deut
lich mit erfindungsgemäßen Steinen verbessert werden konnte
und der E-Modul der erfindungsgemäßen Steine zum Teil deut
lich unter dem der Vergleichsprobe A liegt.
Claims (4)
1. Verwendung eines feuerfesten keramischen Steins auf Basis
MgO mit einem Massenanteil zwischen 3 und 23% eines vor
synthetisierten MgO × Al₂O₃ (MA-Spinells) mit einem
Al₂O₃-Gehalt zwischen 75 und 95 Gew. -% zur Auskleidung
von Zement-Drehrohröfen.
2. Verwendung nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß der
Al₂O₃-Gehalt des MA-Spinells 75 bis 90 Gew.-% beträgt.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2 mit der Maßgabe, daß
der Anteil des MA-Spinells im Stein 5 bis 15 Gew.-%
beträgt.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit der Maß
gabe, daß der MA-Spinell ein Sinterspinell ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4338484A DE4338484C1 (de) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen |
AT0161394A AT400329B (de) | 1993-11-11 | 1994-08-22 | Verwendung eines feuerfesten, keramischen steins zur auskleidung von zement-drehrohröfen |
GB9417821A GB2283806B (en) | 1993-11-11 | 1994-09-05 | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns |
FR9412786A FR2712284A1 (fr) | 1993-11-11 | 1994-10-26 | Utilisation d'une brique réfractaire céramique pour le revêtement de fours tubulaires rotatifs à ciment. |
ITMI942254A IT1271707B (it) | 1993-11-11 | 1994-11-08 | Impiego di un mattone ceramico refrattario per il rivestimento di forni rotativi per cemento |
JP6310033A JPH07206512A (ja) | 1993-11-11 | 1994-11-09 | セメント用ロータリキルンの内張り用耐穴セラミツクれんが |
US08/337,956 US5565390A (en) | 1993-11-11 | 1994-11-10 | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4338484A DE4338484C1 (de) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4338484C1 true DE4338484C1 (de) | 1994-12-01 |
Family
ID=6502324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4338484A Expired - Fee Related DE4338484C1 (de) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5565390A (de) |
JP (1) | JPH07206512A (de) |
AT (1) | AT400329B (de) |
DE (1) | DE4338484C1 (de) |
FR (1) | FR2712284A1 (de) |
GB (1) | GB2283806B (de) |
IT (1) | IT1271707B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303127B6 (cs) * | 2000-05-12 | 2012-04-18 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Žárem a opotrebením namáhaný vestavný prvek, predevším segment k sestavení segmentové ponorné trubky cyklónového odlucovace |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1283083B1 (it) * | 1996-05-30 | 1998-04-07 | Sinco Eng Spa | Procedimento perfezionato per la produzione di resine poliestere |
DE19803327C2 (de) * | 1998-01-29 | 1999-12-09 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen mit einem einstellbaren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und deren Verwendung |
US6261983B1 (en) | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Baker Refractories | Magnesia spinel refractory brick |
CN101386528B (zh) * | 2008-10-27 | 2014-06-25 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法 |
US20140105240A1 (en) * | 2011-06-24 | 2014-04-17 | Graftech International Holdings Inc. | Slag Freeze-Lining for Electronic Arc Furnace |
RU2634142C1 (ru) * | 2016-07-25 | 2017-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров |
ES2704953T3 (es) * | 2016-11-17 | 2019-03-20 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios |
EP3613716B1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-07-29 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfestes erzeugnis, ein versatz zur herstellung des erzeugnisses, ein verfahren zur herstellung des erzeugnisses sowie eine verwendung des erzeugnisses |
CN111348927A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-06-30 | 郑州市奥达耐火材料有限公司 | 石灰窑用改性砖 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3532228C2 (de) * | 1984-10-02 | 1987-07-16 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
EP0531130A2 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-10 | Dresser Industries Inc. | Feuerfestes Magnesit-Spinell Produkt und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999306A (de) * | 1973-01-24 | 1974-09-19 | ||
JPS6034513B2 (ja) * | 1980-10-07 | 1985-08-09 | 美濃窯業株式会社 | 塩基性耐火物 |
US4648954A (en) * | 1984-01-09 | 1987-03-10 | The Dow Chemical Company | Magnesium aluminum spinel in light metal reduction cells |
DE3445482C2 (de) * | 1984-12-13 | 1986-10-16 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Stein |
DE3527790A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-02-05 | Refratechnik Gmbh | Spinellbildende zusammensetzung sowie ihre verwendung |
DE3614604C1 (de) * | 1986-04-30 | 1993-01-14 | Refratechnik Gmbh | Feuerfestzusammensetzung |
JPS6487577A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-31 | Harima Ceramic Co Ltd | Monolithic alumina-spinel refractory |
US5021374A (en) * | 1987-11-17 | 1991-06-04 | Dresser Industries, Inc. | Dead-burned magnesite and magnesia-alumina spinel refractory composition |
US4833109A (en) * | 1988-01-15 | 1989-05-23 | Dressers Industries, Inc. | Low thermal conductivity magnesite-spinel brick and method |
US4971934A (en) * | 1989-08-23 | 1990-11-20 | North American Refractories Company | Refractory composition |
JP2951430B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1999-09-20 | 黒崎窯業株式会社 | 焼成マグネシア・スピネルれんが |
JPH0558713A (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-09 | Kurosaki Refract Co Ltd | セメント及び石灰焼成キルン用ノンクロム質耐火物 |
JPH05117019A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Kawasaki Refract Co Ltd | 塩基性耐火れんが |
JPH06116014A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Shinagawa Refract Co Ltd | 希土類酸化物含有セメントキルン用スピネル質耐火物 |
US5344802A (en) * | 1993-11-15 | 1994-09-06 | Indresco Inc. | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom |
-
1993
- 1993-11-11 DE DE4338484A patent/DE4338484C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-22 AT AT0161394A patent/AT400329B/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-05 GB GB9417821A patent/GB2283806B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-26 FR FR9412786A patent/FR2712284A1/fr active Granted
- 1994-11-08 IT ITMI942254A patent/IT1271707B/it active IP Right Grant
- 1994-11-09 JP JP6310033A patent/JPH07206512A/ja active Pending
- 1994-11-10 US US08/337,956 patent/US5565390A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3532228C2 (de) * | 1984-10-02 | 1987-07-16 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
EP0531130A2 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-10 | Dresser Industries Inc. | Feuerfestes Magnesit-Spinell Produkt und Verfahren zu seiner Herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303127B6 (cs) * | 2000-05-12 | 2012-04-18 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Žárem a opotrebením namáhaný vestavný prvek, predevším segment k sestavení segmentové ponorné trubky cyklónového odlucovace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2283806A (en) | 1995-05-17 |
GB2283806B (en) | 1997-10-08 |
IT1271707B (it) | 1997-06-04 |
JPH07206512A (ja) | 1995-08-08 |
US5565390A (en) | 1996-10-15 |
ATA161394A (de) | 1995-04-15 |
AT400329B (de) | 1995-12-27 |
ITMI942254A1 (it) | 1996-05-08 |
FR2712284A1 (fr) | 1995-05-19 |
GB9417821D0 (en) | 1994-10-26 |
ITMI942254A0 (it) | 1994-11-08 |
FR2712284B1 (de) | 1997-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2835934C2 (de) | Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen | |
DE69006270T2 (de) | Feuerfeste, monoklines Zirkon enthaltende Zusammensetzungen und daraus geformte Gegenstände, die mechanische Festigkeit bei erhöhter Temperatur und eine verbesserte Wärmeschockbeständigkeit aufweisen. | |
DE4403869A1 (de) | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung | |
DE4338484C1 (de) | Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen | |
DE10259826B4 (de) | Grobkeramischer Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung | |
EP2057106B1 (de) | Gebranntes feuerfestes produkt | |
DE10117029B4 (de) | Material für feuerfeste Formkörper oder Massen, feuerfestes Produkt hieraus sowie Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Produkts | |
AT395846B (de) | Magnesia-aluminiumoxid-spinellklinker sowie verfahren zur herstellung von feuerfestem produkt mittels verwendung desselben | |
EP2119684B1 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Formkörper sowie feuerfester Formkörper | |
EP1102730B1 (de) | Formmasse zur herstellung einer feuerfesten auskleidung, gebranntes formteil, auskleidung sowie verfahren zur herstellung eines formteils | |
DE10255068A1 (de) | Nichtbasische feuerfeste Masse sowie deren Verwendung | |
DE2200002A1 (de) | Hochschmelzende heterogene Mischungen | |
EP1451127A1 (de) | Gebranntes feuerfestes keramisches formteil, seine verwendung und versatz zur herstellung des formeteils | |
DE10109267B9 (de) | Versatz, insbesondere zur Herstellung eines Feuerfesten Formkörpes mit erhöter Alkalibeständigkeit und Verfahren zum Herstellen eines Versatzes | |
DE4403868C2 (de) | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung | |
DE10117026B4 (de) | Feuerfester Versatz, feuerfester Formkörper daraus und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3842403C1 (de) | ||
EP3483134B1 (de) | Feuerfeste platte für einen schieberverschluss, verwendung eines schmelzrohstoffs als werkstoff in einer solchen platte sowie ein eine solche platte aufweisendes schmelzgefäss | |
DE4409078C1 (de) | Feuerfester Stein | |
DE4337916A1 (de) | Geformte und ungeformte Feuerfestzusammensetzungen auf Magnesiabasis | |
DE3527788C2 (de) | ||
DE3546603C2 (en) | Heavy ceramic moulding from the group of fireclay-containing, alumina-rich and high-alumina materials, and use thereof | |
DE102019220085A9 (de) | Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten basischen Erzeugnisses, derartiges Erzeugnis sowie Verfahren zu seiner Herstellung, Zustellung eines Industrieofens und Industrieofen | |
DE102004010740C5 (de) | Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung | |
DE19828230A1 (de) | Feuerfester keramischer Formkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VEITSCH-RADEX AG FUER FEUERFESTE ERZEUGNISSE, WIEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |