DE4335886C1 - Sohlen-Profilspaltmaschine mit in der Länge und Breite verstellbaren Walzen - Google Patents
Sohlen-Profilspaltmaschine mit in der Länge und Breite verstellbaren WalzenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sohlen-Pro
filspaltmaschine und geht von der DE-AS 14 85 953 aus, die
eine Maschine und ein Sohlen-Herstellungsverfahren be
schreibt, wobei ein Streifen mit rechteckigem Querschnitt
als Ausgangsmaterial für mit Absatzteilen versehene Sohlen
zunächst in zwei zueinander parallelliegende und in der
Dickenrichtung des Streifens gegeneinander um einen Längen
betrag verschobene Abschnitte verformt wird, der kleiner
ist als die Dicke des Streifens, und der so verformte
Streifen anschließend durch einen parallel zu den Abschnit
ten geführten Schnitt in zwei gleichgestaltete Profilstrei
fen geteilt wird. Dazu sind auf zwei zueinander parallel
liegenden Wellen zwei sich gegenüberliegende und gegenein
andergerichtete Kegelrollen drehbar angeordnet. An deren
Stirnenden schließen Zylinderwalzen an, deren Durchmesser
jeweils dem des angrenzenden Kegelwalzendurchmessers ent
spricht. Auf diese Weise erfährt der zwischen den Walzen
befindliche Zuschnitt eine stufige Verformung, und die bei
den gleichgestalteten Sohlen werden durch längsmittiges
Durchtrennen mittels eines Bandmessers erhalten. Die beiden
Walzenanordnungen bilden jeweils drehfest zusammengefügte
Einheiten konstanter Abmessungen.
Sohlen der angesprochenen Art mit angeschrägten Ab
satzteilen umfassen im allgemeinen zwei Typen: den soge
nannten "Halbeinlage"- und den "Volleinlage"-Typ, von denen
jeder verschiedene Spezifikationen aufweist, wenn er zur
Herstellung verschiedener Arten von Schuhen verwendet wird.
Jede Spezifikation der Sohlen ist ferner, entsprechend den
verschiedenen Größen, in Dutzende von Abmessungen unter
teilt. Aufgrund der Mannigfaltigkeit der Abmessungen sol
cher Sohlen wird jedoch deren Herstellung mit der bekannten
Maschine zu einem kostspieligen und zeitaufwendigen Verfah
ren, da Dutzende von entsprechend geformten Walzenpaaren
erforderlich sind und ein Walzenpaar auf der Spaltmaschine
nach Beendigung der Herstellung von Sohlen einer gegenwär
tigen Charge für die nächste Charge durch ein anderes Wal
zenpaar mit anderen Abmessungen ersetzt werden muß.
Daher besteht seit langem ein unerfüllter Bedarf an
einer verbesserten Sohlen-Profilspaltmaschine mit in der
Länge und Breite verstellbaren Walzen, um die obengenannten
Probleme zu verringern oder zu beseitigen.
Die Erfindung schafft eine Sohlen-Profilspaltma
schine mit einer Grundplatte, oberen und unteren Walzen,
die jeweils erste und zweite Walzenabschnitte und einen
elastischen Schrägungsabschnitt umfassen, der die ersten
und zweiten Walzenabschnitte verbindet, einer unbeweglichen
Trägerplatte und einer beweglichen Trägerplatte, die sich
von der Grundplatte nach oben erstrecken, wobei die beweg
liche Trägerplatte in bezug auf die unbewegliche Träger
platte in eine
parallele Richtung zu der Längserstreckung der Walzen be
wegbar ist und wobei die ersten Walzenabschnitte (51, 61)
bewegbar an der unbeweglichen Trägerplatte montiert sind
und die zweiten Walzenabschnitte (52, 62) bewegbar an der
beweglichen Trägerplatte montiert sind und
Mittel vorgesehen sind zur Ausführung der relativen Bewegungen zwi
schen der unbeweglichen und der beweglichen Trägerplatte in
Richtung der Längserstreckung der oberen und unteren Wal
zen, wodurch die Länge der elastischen Schrägungsabschnitte
verändert wird,
zur Ausführung der vertikalen Bewegungen der
ersten und zweiten Walzenabschnitte der oberen und unteren
Walzen in bezug auf die elastischen Schrägungsabschnitte;
und
zum Drehen der oberen und unteren Walzen. Wobei die erste
Vorrichtung zur Ausführung der relativen Bewegungen zwi
schen der unbeweglichen und beweglichen Trägerplatte ent
lang der Längserstreckung der oberen und unteren Walzen
dazu dient, die Länge des Schrägungsabschnitts der Sohle zu verän
dern, die zweite Vorrichtung zur Ausführung der
vertikalen Bewegungen der ersten und zweiten Walzenab
schnitte der oberen und unteren Walzen dazu dient, die Stärke
der beiden Enden der Sohle zu verändern, und einer drit
ten Vorrichtung zum Drehen der oberen und unteren Walzen dient.
Mittels einer derartigen Anordnung sind sowohl die
Längen als auch die lichten Weiten der Schrägungsabschnitte
der oberen und unteren Walzen verstellbar zur Formung von
Sohlen mit verschiedenen Abmessungen, und es ist weder der
mühsame Austausch der Walzenpaare nach dem Stand der Tech
nik notwendig, noch entstehen die hohen Kosten für Dutzende
von Walzenpaaren, die nach dem Stand der Technik erforder
lich sind.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Sohlen-
Profilspaltmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei
der Gestellteil und die Konstruktion der Schneidvorrichtung
der Deutlichkeit wegen weggelassen wurden;
Fig. 2 eine Frontansicht der Sohlen-Profilspaltma
schine gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 eine Stirnansicht der Spaltmaschine nach Fig.
1, wobei der Gestellteil und die Konstruktion der Schneid
vorrichtung der Deutlichkeit wegen weggelassen wurden;
Fig. 4 eine schematische, teilweise geschnittene
Teilansicht die den Schwenkhebel zur Bedienung der Grund
platte der Sohlen-Profilspaltmaschine zeigt;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht, welche die An
triebsanordnung für die Walzen der Spaltmaschine veran
schaulicht;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Sohlen-Profilspaltma
schine aus Fig. 1;
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht der obe
ren Walze der Sohlen-Profilspaltmaschine;
Fig. 8 eine ein Walzenpaar zur Formung der Sohle
veranschaulichende Ansicht;
Fig. 9 bis 11 schematische Ansichten, welche die
Einstellung der Walzen abhängig von der Veränderung der Ab
messungen der Sohle veranschaulichen;
Fig. 12 eine schematische Ansicht einer Sohle des
sogenannten "Halbeinlagentyps" nach dem Stand der Technik;
Fig. 13 eine schematische Ansicht einer Sohle des
sogenannten "Volleinlagentyps" nach dem Stand der Technik;
Fig. 14 eine schematische Ansicht, die ein Paar her
kömmlicher Walzen zur Formung der Sohle des
"Volleinlagentyps" veranschaulicht;
Fig. 15 eine Seitenansicht eines Pantoffels; und
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Sport
schuhs.
Es wird nun auf die Zeichnungen Bezug genommen, und
zwar zunächst auf die Fig. 12 bis 16, die den Stand der
Technik bei der Spaltmaschine für Sohlen darstellen. Die in
den Fig. 12 und 13 dargestellten Sohlen werden als
"Halbeinlagentyp" bzw. "Volleinlagentyp" bezeichnet, wobei
jeder Typ verschiedene Spezifikationen aufweist, wenn er
zur Herstellung verschiedener Schuharten verwendet wird.
Wie zum Beispiel in den Fig. 15 und 16 dargestellt, unter
scheidet sich die Sohle, die bei Pantoffeln verwendet wird,
von jener, die bei Sportschuhen verwendet wird. Jede Spezi
fikation der Sohlen ist weiter in Dutzende von Abmessungen,
entsprechend den verschiedenen Größen, unterteilt. Wenn zum
Beispiel die Sohle des Pantoffels von Fig. 15 betrachtet
wird, reicht die Höhe "a" des vorderen Abschnitts von 3 bis
15 mm, die Höhe "c" des hinteren Abschnitts von 10 bis
30 mm und die Länge des schrägverlaufenden Abschnitts "b"
von 60 bis 120 mm. Dieselbe Situation ergibt sich für die
Sohle von Sportschuhen und anderen Schuharten. Die Sohlen
werden von einem Paar von Walzen 90 mit konusförmigem Ab
schnitt 91 in ihrem Mittelteil geformt wie in Fig. 14 dar
gestellt, und das darin befindliche Material der Sohle wird
entlang der Mittellinie geschnitten, so daß zwei Sohlen
stücke erhalten werden. Aufgrund der Mannigfaltigkeit der
Abmessungen der Sohlen wird jedoch die Herstellung von Soh
len ein kostspieliges und zeitaufwendiges Verfahren, da der
Hersteller Dutzende von entsprechend geformten Walzenpaaren
herstellen muß und ein Walzenpaar auf der Spaltmaschine
nach Beendigung der Herstellung von Sohlen einer gegenwär
tigen Charge für die nächste Charge durch ein anderes Wal
zenpaar mit anderen Abmessungen ersetzt werden muß.
Angesichts der obengenannten Nachteile schafft die
Erfindung eine verbesserte Spaltmaschine, die ein Paar von
längen- und weitenverstellbaren Walzen enthält.
Mit Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 umfaßt eine Soh
len-Profilspaltmaschine ein Gestell 1, eine Trägerkonstruk
tion 20, die an dem Gestell 1 montiert ist, und eine
Schneideinrichtung 10, die vor der Trägerkonstruktion 20
angeordnet ist (siehe die Richtung von Fig. 1; das Material
der Sohle wird von der rückwärtigen Seite zu der vorderen
Seite der Spaltmaschine gefördert). Wie in Fig. 2 darge
stellt, ist eine Endlosband-Schneidvorrichtung 13 um ein
Paar von Rädern 11 und 12 der Schneidvorrichtung 13 geführt,
die an beiden Seiten des Schneidvorrichtungsplatzes 10 an
geordnet sind und durch eine Antriebsvorrichtung 18 betä
tigt werden. Jedem Rad 11, 12 der Schneidvorrichtung 13 ist
eine Einstellvorrichtung 19 zur Einstellung des Abstandes
zwischen den Rädern 11 und 12 zugeordnet, womit die Straff
heit bzw. Spannung der Schneidvorrichtung 13 eingestellt
wird. Der Schneidvorrichtung 13 ist ein Paar von Schleif
steinen 14 zugeordnet, wobei jeder Schleifstein 14 von ei
nem Motor 15 angetrieben wird und in der vertikalen Posi
tion mittels eines Rades 151 verstellbar ist. Der Schneid
vorrichtungsplatz 10 und die entsprechenden Ausführungen
der Schneidvorrichtung 13 und herkömmlich und werden daher
nicht weiter beschrieben.
Die bewegliche Trägerkonstruktion 20 umfaßt eine
Grundplatte 22, die in bezug auf das feststehende Gestell 1
mittels einer ersten Schwalbenschwanzführung bewegbar ist,
die aus einem Paar von beabstandeten Führungselementen 211
an einer Unterseite der Grundplatte 22 und einem Paar von
entsprechend ausgebildeten zweiten Führungselementen 21 be
steht, die an dem Gestell 1 befestigt sind. Mit Bezugnahme
auf Fig. 4 ist ein Schwenkhebel 16 mit einer Art Ratschen
mechanismus an dem Gestell 1 angeordnet und an einen Fort
satz 221 angekuppelt, der sich von einer Unterseite der
Grundplatte 22 nach unten erstreckt und eine nicht bezeich
nete Gewindebohrung zur Aufnahme einer Einstellspindel 161
aufweist, die von dem Schwenkhebel 16 in Drehung versetzt
werden kann. Bei Betätigung eines Kurbelgriffs 162 des
Schwenkhebels 16 dreht sich die Stellspindel 161, so daß
die Grundplatte 22 entlang dem zweiten Führungselement 21
gleitet, wodurch der Abstand zwischen der Schneidvorrich
tung 13 und den Walzen 50 und 60 an der Trägerkonstruktion
20 eingestellt wird. Es ist offensichtlich, daß auch andere
Arten von Betätigungsmitteln zum Ausführen der Verschiebe
bewegung der Grundplatte 22 in bezug auf das Gestell 1 zum
Zerschneiden des Materials der Sohle zwischen den Walzen 50
und 60 verwendet werden können.
Weiterhin unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 er
strecken sich eine unbewegliche Trägerplatte 30 und eine
bewegliche Trägerplatte 40 von einer Unterseite der Grund
platte 22 nach oben. Die Trägerplatte 40 ist in bezug auf
die unbewegliche Trägerplatte 30 mittels einer zweiten
Schwalbenschwanzführung bewegbar, die aus zwei beabstande
ten dritten Führungselementen 46, die an der Unterseite der
Trägerplatte 40 befestigt sind, und zwei entsprechend ge
formten zweiten Führungselementen 23 besteht, die an der
Grundplatte 22 befestigt sind. Wie aus Fig. 1 hervorgeht,
erstreckt sich die Schwalbenschwanzführung in Längsrichtung
eines Paares von vertikal beabstandeten Walzen 50 und 60,
die zwischen den Trägerplatten 30 und 40 drehbar befestigt
sind. Eine Stellspindel 471 greift in eine Schraubaufnahme
47 im unteren Abschnitt der beweglichen Trägerplatte 40
ein, und eines ihrer Enden ist mit einem Untersetzungsmotor
472 verbunden und wird somit von diesem in Drehung ver
setzt, wodurch die Verschiebebewegung der beweglichen Trä
gerplatte 40 in bezug auf die unbewegliche Platte 30 ge
steuert wird, deren Zweck später beschrieben wird.
Mit Bezugnahme auf Fig. 7 umfaßt die obere Walze 50
einen ersten Wellenabschnitt 511, der in einem ersten rohr
förmigen Element 513 mittels eines Lagerelements 512 dreh
bar gelagert ist, einen zweiten Wellenabschnitt 521, der in
einem zweiten rohrförmigen Element 523 mittels eines Lager
elements 522 drehbar gelagert ist, einen ersten Walzenab
schnitt 51, der an einem ersten Ende des ersten Wellenab
schnitts 511 drehfest angeordnet ist, einen zweiten Walzen
abschnitt 52, der an einem ersten Ende des zweiten Wellen
abschnitts 521 zur gemeinsamen Drehung befestigt ist, und
ein elastisches Element, wie eine Feder 55, das zwischen
den Walzenabschnitten 51 und 52 befestigt ist. Jeweils am
anderen Ende des ersten und zweiten Wellenabschnitts 511
und 521 ist ein Kettenrad 36 bzw. 44 drehfest angebracht.
Mit Bezugnahme auf Fig. 3 ist das erste rohrförmige
Element 513 in einem ersten Gleitsitz 514 befestigt, der
verschieblich mit einem entsprechend geformten unbewegli
chen Sitz 301 in Eingriff ist, der seinerseits an der unbe
weglichen Trägerplatte 30 montiert ist, wodurch eine verti
kale Bewegung des ersten Gleitsitzes 514 entlang dem unbe
weglichen Sitz 301 möglich ist. Es ist ein erstes Hubele
ment 53 vorgesehen, das den ersten Gleitsitz 514 in verti
kale Richtung bewegt und einen Untersetzungsmotor 533 um
faßt sowie eine vertikale Schraubenspindel 531, die an ei
nem oberen Abschnitt des ersten Gleitsitzes 514 zur gemein
samen Bewegung angebracht ist, und eine horizontale Schrau
benspindel 535, die über eine Kupplung 532 mit dem Unter
setzungsmotor 533 verbunden ist und somit von diesem ange
trieben wird, und die mit der vertikalen Schraubenspindel
531 in Eingriff ist. Durch eine derartige Anordnung bewegt
sich die vertikale Schraubenspindel 531 bei Betrieb des Un
tersetzungsmotors 533 vertikal und versetzt somit den er
sten Gleitsitz 514 gemeinsam mit dem ersten Walzenabschnitt
51 in vertikale Bewegung.
Ähnlich ist das zweite rohrförmige Element 523 an
einem zweiten Gleitsitz 524 befestigt, der verschieblich
mit einem entsprechend geformten zweiten unbeweglichen Sitz
401 in Eingriff ist, der seinerseits an der beweglichen
Trägerplatte 40 montiert ist, wodurch eine vertikale Bewe
gung des zweiten Gleitsitzes 524 entlang dem zweiten unbe
weglichen Sitz 401 möglich ist. Es ist ein zweites Hubele
ment 54 vorgesehen, das den zweiten Gleitsitz 524 in verti
kale Richtung bewegt und einen zweiten Untersetzungsmotor
543 umfaßt sowie eine zweite vertikale Schraubenspindel
541, die an einem oberen Abschnitt des zweiten Gleitsitzes
524 befestigt ist, und eine zweite horizontale Schrauben
spindel 545, die über eine Kupplung 542 mit dem zweiten Un
tersetzungsmotor 543 verbunden und mit der vertikalen
Schraubenspindel 541 in Eingriff ist. Durch eine derartige
Anordnung bewegt sich die vertikale Schraubenspindel 541
bei Betrieb des Untersetzungsmotors 543 vertikal und ver
setzt somit den zweiten Gleitsitz 524 gemeinsam mit dem
zweiten Walzenabschnitt 52 in vertikale Bewegung.
Die untere Walze 60 besitzt einen Aufbau, der mit
jenem der oberen Walze 50 identisch ist. Es beginnen ledig
lich die Bezugszeichen, welche die zugehörigen Teile be
zeichnen, mit der Ziffer "6" anstelle von "5". Ebenso wei
sen die Hubelemente 63 und 64 für die jeweilige Einstellung
der vertikalen Position des ersten und zweiten Walzenab
schnitts 61 bzw. 62 der unteren Walze 60 eine Gestaltung
auf, die mit jener des ersten und zweiten Hubelements 53
bzw. 54 identisch ist, wobei nun die Bezugszeichen, welche
die zugehörigen Teile bezeichnen, mit der Ziffer "6" an
stelle von "5" beginnen.
Mit weiterer Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 und
ferner auf Fig. 5 umfassen die Antriebs- und die Überset
zungsbaugruppen zur Drehung der Walzen 50 und 60 zur Bewir
kung der Formung der Sohle eine Antriebsvorrichtung 32 mit
einem Motor 321 mit einer Vorrichtung zur stufenlosen Ge
schwindigkeitsänderung, deren nicht bezeichnete Abtriebs
welle eine Kupplung 322 antreibt, die ihrerseits mit einem
ersten Wellenabschnitt 331 verbunden ist, der über ein Uni
versalgelenk 33 an einen zweiten Wellenabschnitt 332 ange
kuppelt ist. Als Alternative kann der erste und zweite Wel
lenabschnitt 331 bzw. 332 gemeinsam mit dem Kreuzgelenk 33
durch eine einfache Übertragungswelle ersetzt werden.
Das Getriebe 323 und das Kettenrad 324 sind an dem
ersten Wellenabschnitt 331 befestigt, wobei das Kettenrad
324 über eine nicht bezeichnete Kette mit einem Kettenrad
35 an dem ersten Wellenabschnitt 611 der unteren Walze 60
verbunden ist. Das Getriebe 41 und das Kettenrad 411 sind
an dem zweiten Wellenabschnitt 332 befestigt, wobei das
Kettenrad 411 über eine nicht bezeichnete Kette mit einem
weiteren Kettenrad 43 an dem zweiten Wellenabschnitt 621
der unteren Walze 60 verbunden ist. Das Getriebe 323 steht
mit einem Getriebe 34 in Eingriff, das gemeinsam mit einem
Kettenrad 341 drehbar an der unbeweglichen Trägerplatte 30
durch eine gemeinsame Welle (nicht bezeichnet) angebracht
ist. Das Kettenrad 341 ist mit dem Kettenrad 36 auf dem er
sten Wellenabschnitt 511 der oberen Walze 50 durch eine
Kette (nicht bezeichnet) verbunden. Das Getriebe 41 steht
mit einem weiteren Getriebe 42 in Eingriff, das gemeinsam
mit einem Kettenrad 421 drehbar an der beweglichen Träger
platte 40 durch eine gemeinsame Welle (nicht bezeichnet)
befestigt ist. Das Kettenrad 421 ist mit dem Kettenrad 44
auf dem zweiten Wellenabschnitt 521 der oberen Walze 50
verbunden. Durch eine derartige Anordnung drehen die Walzen
50 und 60 bei Betrieb des Motors 321 durch die Übertragung
der Übersetzungsanordnung, wodurch die Formung der Sohle
erfolgt.
Mit Bezugnahme auf die Fig. 1, 5 und 6 sind das Ge
triebe 41 und das Kettenrad 411 an einem oberen Sitz 45a
angebracht, der verschiebbar an der beweglichen Träger
platte 40 montiert ist, die ihrerseits eine längliche Öff
nung 402 aufweist, die sich in Längsrichtung davon er
streckt, so daß die gemeinsame Welle 412 des Getriebes 41
und des Kettenrades 411 bei Bewegung der verschieblichen
Platte 45 in bezug auf die bewegliche Platte 40 durch Betä
tigung einer zugehörigen Stellspindel 451, die an einer Po
sitionierplatte 17 befestigt ist, die ihrerseits an dem Ge
stell 1 befestigt ist, entlang der länglichen Öffnung 402
bewegt werden kann. Ebenso sind das Getriebe 42 und das
Kettenrad 421 an einem unteren Sitz 45b befestigt, der ver
schieblich an der beweglichen Trägerplatte 40 montiert ist,
die ihrerseits eine längliche Öffnung (nicht bezeichnet)
aufweist, die sich entlang ihrer Längsrichtung erstreckt,
so daß die gemeinsame Welle 422 des Getriebes 42 und des
Kettenrades 421 bei Bewegung der gleitenden Platte 45b in
bezug auf die bewegliche Trägerplatte 40 durch Betätigung
einer zugehörigen Stellspindel 451, die an einer Positio
nierplatte 17 befestigt ist, entlang der zweiten länglichen
Öffnung bewegt werden kann. Durch diese Anordnung kann der
Bediener den Abstand zwischen den Kettenrädern 44 und 421
bzw. 43 und 411 einstellen, wodurch die Ketten, die darum
angeordnet sind, gestrafft werden, nachdem die horizontale
und/oder vertikale Position der zweiten Walzenabschnitte 52
und 62 eingestellt wurde. Dieselbe Anordnung ist für die
unbewegliche Trägerplatte 30 vorgesehen, so daß, nachdem
die horizontale und/oder vertikale Position der ersten Wal
zenabschnitte 51 und 61 eingestellt wurde, die Ketten ge
strafft werden, die um die Kettenräder 36 und 341 bzw. 324
und 35 geführt sind.
Mit Bezugnahme auf die Fig. 5 und 8 drehen die Wal
zen 50 und 60 bei Betrieb des Motors 321 zur Formung der
Sohle 70, und die Schneidvorrichtung 13 schneidet nach der
Fertigstellung die Sohle 70 entlang ihrer Mittellinie. Wenn
eine Charge von Sohlen mit einer bestimmten Abmessung fer
tiggestellt ist, wird die Breite und/oder Höhe des Schrä
gungsabschnitts der Sohle verändert, um Sohlen einer ande
ren Größe herzustellen. Fig. 9 zeigt die Veränderung der
Länge des Schrägungsabschnitts der Sohle 70 infolge der
gleitenden Bewegungen der beweglichen Trägerplatte 40 in
bezug auf die unbewegliche Platte 30 bei Betrieb des Motors
472. Fig. 10 zeigt die Veränderung der Dicken beider Enden
der Sohle 70 infolge der vertikalen Bewegungen der ersten
und zweiten Walzenabschnitte 51, 52, 61 und 62 der oberen
und unteren Walzen 50 und 60 bei Betrieb der Hubelemente
53, 54, 63 und 64. Fig. 11 zeigt die Veränderung sowohl der
Länge als auch der Stärke bei Betrieb des Motors 472 und
der Hubelemente 53, 54, 63 und 64. Die Federn 55 und 65 er
möglichen solche Einstellungen. Die anschließende Straffung
der Ketten ist nach Betätigung der Stellspindeln 451 not
wendig, wie zuvor ausführlich beschrieben wurde.
Die vorliegende Erfindung schafft demgemäß eine ver
besserte Konstruktion des Walzenpaares, wodurch Sohlen ver
schiedener Größen mittels einfacher Vorgänge hergestellt
werden können.
Claims (8)
1. Sohlen-Profilspaltmaschine mit:
einer Grundplatte (22);
oberen und unteren Walzen (50 und 60), die jeweils erste und zweite Walzenabschnitte (51 und 52, 61 und 62) und einen elastischen Schrägungsabschnitt (55, 65) umfas sen, der die ersten und zweiten Walzenabschnitte verbindet;
einer unbeweglichen Trägerplatte (30) und einer be weglichen Trägerplatte (40), die sich von der Grundplatte (22) nach oben erstrecken, wobei die bewegliche Träger platte in bezug auf die unbewegliche Trägerplatte in Richtung der Längserstreckung der Walzen be wegbar ist und wobei die ersten Walzenabschnitte (51, 61) bewegbar an der unbeweglichen Trägerplatte montiert sind und die zweiten Walzenabschnitte (52, 62) bewegbar an der beweglichen Trägerplatte montiert sind;
Mittel zur Ausführung der relativen Bewegungen zwi schen der unbeweglichen und der beweglichen Trägerplatte in Richtung der Längserstreckung der oberen und unteren Wal zen, wodurch die Länge der elastischen Schrägungsabschnitte verändert wird;
Mittel zur Ausführung der vertikalen Bewegungen der ersten und zweiten Walzenabschnitte der oberen und unteren Walzen in bezug auf die elastischen Schrägungsabschnitte; und
Mittel zum Drehen der oberen und unteren Walzen.
einer Grundplatte (22);
oberen und unteren Walzen (50 und 60), die jeweils erste und zweite Walzenabschnitte (51 und 52, 61 und 62) und einen elastischen Schrägungsabschnitt (55, 65) umfas sen, der die ersten und zweiten Walzenabschnitte verbindet;
einer unbeweglichen Trägerplatte (30) und einer be weglichen Trägerplatte (40), die sich von der Grundplatte (22) nach oben erstrecken, wobei die bewegliche Träger platte in bezug auf die unbewegliche Trägerplatte in Richtung der Längserstreckung der Walzen be wegbar ist und wobei die ersten Walzenabschnitte (51, 61) bewegbar an der unbeweglichen Trägerplatte montiert sind und die zweiten Walzenabschnitte (52, 62) bewegbar an der beweglichen Trägerplatte montiert sind;
Mittel zur Ausführung der relativen Bewegungen zwi schen der unbeweglichen und der beweglichen Trägerplatte in Richtung der Längserstreckung der oberen und unteren Wal zen, wodurch die Länge der elastischen Schrägungsabschnitte verändert wird;
Mittel zur Ausführung der vertikalen Bewegungen der ersten und zweiten Walzenabschnitte der oberen und unteren Walzen in bezug auf die elastischen Schrägungsabschnitte; und
Mittel zum Drehen der oberen und unteren Walzen.
2. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die elastischen Schrägungsab
schnitte (55, 65) der Walzen Federn sind.
3. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Ausführung der re
lativen Bewegungen zwischen der unbeweglichen und der be
weglichen Trägerplatte (30, 40) eine Führung enthält, die
aus einem ersten Führungselement (46), das an der bewegli
chen Trägerplatte (46) montiert ist, und einem zweiten Füh
rungselement (23), das an der Grundplatte (22) montiert
ist, einer Stellspindel (471), die an der beweglichen Trä
gerplatte montiert ist und sich in Richtung der Längser
streckung der Walzen erstreckt und einer Antriebsvorrich
tung (472) zum Drehen der Stellspindel besteht.
4. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die obere und die untere Walze (50, 60)
jeweils aus ersten und zweiten Wellenabschnitten (511 und 521, 611
und 621) bestehen, an welchen die ersten bzw. zweiten
Walzenabschnitte (51 und 52, 61 und 62) zur gemeinsamen
Drehung befestigt sind, wobei jeder der ersten und zweiten
Wellenabschnitte (511 und 521, 611 und 621) der oberen und unteren Walzen (50, 60) drehbar in
einem rohrförmigen Element (513, 523, 613, 623) angeordnet
ist und das Mittel zur Ausführung der vertikalen Bewegungen
der ersten und zweiten Walzenabschnitte (511 und 521, 611 und 621) der oberen und un
teren Walzen (50, 60) ein Führungselement für jeden der ersten und
zweiten Walzenabschnitte der oberen und unteren Walzen ent
hält sowie ein Hubelement (53, 54, 63, 64) für jedes der
Führungselemente, wobei jedes der Hubelemente eine verti
kale Schraubenspindel (531, 541, 631, 641), eine horizon
tale Schraubenspindel (535, 545, 635, 645), die mit der
vertikalen Schraubenspindel in Eingriff steht, und eine An
triebsvorrichtung (533, 543, 633, 643) zum Antreiben der
horizontalen Schraubenspindel enthält, wobei jedes der Füh
rungselemente aus einem ersten Führungselement (514, 524,
614, 624), das an jedem der Walzenabschnitte befestigt ist,
und einem entsprechend geformten zweiten Führungselement
(301, 401) besteht, das an der vertikalen Schraubenspindel
befestigt ist.
5. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung ein Un
tersetzungsmotor (533) mit einer Kupplung (532) zum Ankup
peln der horizontalen Schraubenspindel ist.
6. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Drehen der oberen
und unteren Walzen eine Antriebsvorrichtung (32) umfaßt so
wie eine Welle (331, 33, 332), die von der Antriebsvorrich
tung (32) angetrieben wird, erste und zweite Getriebe (323 und
41), die jeweils an den beiden Enden der Welle (331, 33, 332) zur gemein
samen Drehung befestigt sind, erste und zweite Kettenräder
(324 und 411), die jeweils an den beiden Enden der Welle (331, 33, 332)
zur gemeinsamen Drehung befestigt sind, dritte und vierte
Getriebe (34 und 42), die jeweils drehbar an der unbewegli
chen und der beweglichen Trägerplatte (30 und 40) befestigt
sind und mit dem ersten bzw. zweiten Getriebe (324 und 41)
in Eingriff stehen, dritte und vierte Kettenräder (341 und
421), die drehbar an der unbeweglichen bzw. beweglichen
Trägerplatte montiert sind, fünfte und sechste Kettenräder
(35 und 43), die an dem ersten bzw. zweiten Wellenabschnitt
(611 und 621) der unteren Walze (60) zur gemeinsamen Dre
hung befestigt sind und mit dem ersten bzw. zweiten Ketten
rad (324 und 411) über eine Kette verbunden sind, und siebte
und achte Kettenräder (36 und 44), die an dem ersten bzw.
zweiten Wellenabschnitt (511 und 521) der oberen Walze (50)
zur gemeinsamen Drehung befestigt sind und mit dem dritten
bzw. vierten Kettenrad (341 und 421) über eine Kette ver
bunden sind.
7. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die ersten und dritten Kettenrä
der (324 und 341) jeweils an einer Platte angeordnet sind,
die verschieblich an der unbeweglichen Trägerplatte (30)
montiert ist, so daß die Einstellung eines Abstandes zwi
schen dem dritten und siebenten Kettenrad (341 und 36) und
eines Abstandes zwischen dem ersten und fünften Kettenrad
(324 und 35) möglich ist, wobei die zweiten und vierten
Kettenräder (411 und 421) jeweils an einer zweiten Platte
(45a bzw. 45b) angebracht sind, die verschieblich an der
beweglichen Trägerplatte (40) montiert ist, so daß eine
Einstellung eines Abstandes zwischen dem vierten und achten
Kettenrad (421 und 44) und eines Abstandes zwischen dem
zweiten und sechsten Kettenrad (411 und 43) möglich ist.
8. Sohlen-Profilspaltmaschine nach Anspruch 7, da
durch gekennzeichnet, daß eine Stellspindel (451) an jeder
der beweglichen Platten (45a, 45b) an einem ihrer Enden be
festigt ist, wobei sich die Stellspindel (451) in eine parallele
Richtung zu der Verschieberichtung der beweglichen Platten (45a, 45b)
erstreckt und eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben der
Stellspindel (451) vorgesehen ist.
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US08/133,620 US5364257A (en) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Middle sole sloping machine with length/width adjustable rolls |
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- 1993-10-21 DE DE4335886A patent/DE4335886C1/de not_active Expired - Fee Related
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