DE4333619A1 - Exhaust air purification using gas-separation membranes and biodegradation - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for separating off solvent from a solvent-containing carrier gas for purifying the carrier gas in a multi-stage process. In the process, a large part of the solvent is recovered in a first, regenerative purification unit (3) in the form of a gas-membrane separation unit and in a downstream, second, irreversible purification unit (4) the clean gas value is automatically brought to the required value by a biodegradation process (Fig. 1).

Description

1 Aufgabenstellung1 Task

Bei der Herstellung und Anwendung von Lösemitteln, bei der Recyc­ lingtechnik und bei Prozessen, bei denen Lösemittel entstehen, be­ steht die Aufgabe, diese wieder aus der Abluft zu entfernen, bevor die Abluft in die Atmosphäre übergeht.In the production and use of solvents, in the recycling ling technology and in processes in which solvents occur, be the task is to remove them from the exhaust air before the exhaust air passes into the atmosphere.

Unter Lösemitteln werden im weitesten Sinne Dämpfe flüchtiger or­ ganischer und anorganischer Flüssigkeiten mit erkennbarem Dampf­ druck unter Atmosphärenbedingungen verstanden, für die z. B. fol­ gende, in der Umgangssprache gebräuchlichen Begriffe verwendet werden: Kohlenwasserstoffe (KW), Leichtsieder, Mittelsieder, Käl­ temittel, chlorierte KW (CKW), Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW), Amine, Benzin, z. B. Schwefelwasserstoff (anorganisch) und Schwe­ feldioxid/-trioxid und die zur chemischen Familie der genannten Stoffe gehörigen weiteren Verbindungen sowie weitere, hier nicht erwähnte Stoffe.In the broadest sense, vapors are more volatile under solvents ganic and inorganic liquids with recognizable vapor pressure under atmospheric conditions understood for the z. B. fol terms used in colloquial language are: hydrocarbons (KW), low boilers, medium boilers, calves agents, chlorinated hydrocarbons (CKW), chlorofluorocarbons (CFCs), Amines, gasoline, e.g. B. hydrogen sulfide (inorganic) and Schwe field dioxide / trioxide and those related to the chemical family Substances belong to other compounds as well as others, not here mentioned substances.

Der Lösemittelherstellung können z. B. folgende Produktionsbereiche zugeordnet werden: Chemische Werke, Raffinerie, Crackanlagen oder Syntheseanlagen.Solvent production can e.g. B. the following production areas can be assigned: Chemical plants, refinery, cracking plants or Synthesis plants.

Die Lösemittelanwendung erfolgt z. B. in folgenden Branchen und Prozessen: Farbenherstellung, Lackierung, Entlackung, Petrochemi­ sche Industrie (Benzin), Tankstellen, grafisches Gewerbe, Kühlan­ lagen, industrielle Reinigung (Metallindustrie, optische, elektro­ nische und elektrotechnische Industrie), Reinigung (Textilbran­ che), Entfettung, Klebstoffherstellung, Herstellung von Boden- und Wandbelägen, Einbau (verkleben) von Boden- und Wandbelägen, Anwen­ dung von Gummilösungen. Dichtungswerkstoffe (flüssig, pastös), Be­ schichtungstechnik (Folien, Klebebänder), Kaschierungen, Möbelin­ dustrie, Photochemie, Leiterplattenherstellung, Gummiverarbeitung, Vulkanisation, Automobilbranche, Gießereibranche (Kernherstel­ lung), Chemikalienherstellung, Zwischenstufen bei Herstellprozes­ sen, Pharmaindustrie, Kunststoffherstellung, Kunststoffverarbei­ tung, Lösen von Stoffen und Verarbeitung, Schäumen von Kunststof­ fen, Lederverarbeitung, Pelzverarbeitung, Folienverarbeitung sowie Verpackungsindustrie. The solvent is used for. B. in the following industries and Processes: paint production, painting, paint stripping, petrochemicals industrial (petrol), petrol stations, graphic arts, refrigeration locations, industrial cleaning (metal industry, optical, electro niche and electrical engineering industry), cleaning (textile branch che), degreasing, adhesive manufacturing, manufacturing of floor and Wall coverings, installation (gluing) of floor and wall coverings, applications formation of rubber solutions. Sealing materials (liquid, pasty), Be layering technology (foils, adhesive tapes), laminations, furniture industry, photochemistry, circuit board manufacture, rubber processing, Vulcanization, automotive, foundry (core manuf lung), chemical manufacturing, intermediate stages in manufacturing processes sen, pharmaceutical industry, plastics production, plastics processing processing, dissolving and processing, foaming plastic fen, leather processing, fur processing, film processing as well Packaging industry.  

Bei folgenden Vorgängen und Prozessen z. B. bilden sich Lösemittel: Gießprozeß, chemische oder thermische Prozeßvorgänge, Austrag von Lösemittel in die Luft (Rückstrippen, Abwasserbehandlungsanlagen, Kläranlagen, Deponie).In the following operations and processes such. B. Solvents are formed: Casting process, chemical or thermal process processes, discharge of Solvents in the air (back stripping, wastewater treatment plants, Sewage treatment plants, landfill).

In der Recyclingtechnik fallen bei folgenden Prozessen Lösemittel an: Entsorgung lösemittel-, CKW- oder FCKW-haltiger Stoffe (z. B. geschäumte Kunststoffe), Entsorgung lösemittel-, CKW- oder FCKW- haltiger Anlagen (z. B. Kühlaggregate), Farbenaufarbeitung, Löse­ mittelaufarbeitung, Bodensanierung oder Adsorber-Regenerierung, Rest-Lösemittelgehalte in der Luft bei Lösemittel-Abreinigungs- und -rückgewinnungsanlagen.In recycling technology, solvents fall in the following processes on: Disposal of substances containing solvents, CHCs or CFCs (e.g. foamed plastics), disposal of solvent, CHC or CFC systems (e.g. cooling units), paint processing, loosening remediation, soil remediation or adsorber regeneration, Residual solvent contents in the air with solvent cleaning and recovery plants.

Die Beseitigung der Lösemittel aus der Luft kann mit Hilfe der thermischen oder katalytischen Verbrennung erfolgen. Nachteilig ist die bleibende Stoffumwandlung im wesentlichen zu Kohlendioxid und Wasser sowie weiteren Stoffen, was letztlich eine unnötige Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung darstellt.The solvent can be removed from the air with the help of thermal or catalytic combustion. Disadvantageous is the permanent change of substance essentially to carbon dioxide and water and other substances, which is ultimately an unnecessary one Represents waste of resources and environmental pollution.

Eine weitere irreversible Methode der Beseitigung biologisch ab­ baubarer Lösemittel ist die biologische Abreinigung mit der Tech­ nik des Biofilters, des Biowäschers oder der Biomembran. Für den biologischen Abbau ist es erforderlich, daß die Lösemittel zu­ nächst in Wasser absorbiert und anschließend von auf dem Biofil­ termaterial angesiedelten, im Umlaufwasser des Biowäschers enthal­ tenen und auf den Tropfkörpern angesiedelten sowie auf oder in der Biomembran enthaltenen Mikroorganismen über die lösemittelspezifi­ schen biochemischen Abbauwege in einfachere Verbindungen abgebaut werden. Man unterscheidet biologische Abbauverfahren, die unter Sauerstoffabschluß (Anaerob-Verfahren: Entstehung z. B. einfacherer Kohlenwasserstoff-Verbindungen, wie z. B. Methan) oder unter Sauer­ stoffzutritt (Aerob-verfahren: Entstehung von Kohlendioxid und Wasser) arbeiten.Another irreversible method of eliminating biologically Buildable solvent is the biological cleaning with the Tech technology of the bio filter, bio washer or bio membrane. For the Biodegradation requires that the solvent next absorbed in water and then on the biofil term material located in the circulating water of the organic washer ten and settled on the trickling filters as well as on or in the Biomembrane contained microorganisms via the solvent-specific biochemical degradation pathways are broken down into simpler compounds become. A distinction is made between biodegradation processes, which under Exclusion of oxygen (anaerobic process: formation easier, for example Hydrocarbon compounds, such as. B. methane) or under acid Material access (aerobic process: generation of carbon dioxide and Water).

Neben stoffumwandelnden Verfahren können regenerative Verfahren eingesetzt werden, z. B. die ab- oder adsorptive Bindung der Löse­ mittel, mit denen die Reingaswerte i.R. erreicht werden können, einen Regenerationsschritt erfordern und vielfach sekundäre Um­ weltprobleme schaffen, wie erhöhten Energieaufwand oder Abwasser­ probleme. Sie sind i.R. apparativ aufwendiger und kostenintensiver als Verbrennungsprozesse.In addition to converting processes, regenerative processes are used, e.g. B. the absorbent or adsorptive binding of the solution medium with which the clean gas values as a rule can be achieved require a regeneration step and often secondary order create world problems, such as increased energy consumption or wastewater problems. They are usually apparatus-intensive and cost-intensive as combustion processes.

Weiter ist die regenerative Technik der Lösemittelabscheidung mit Hilfe von Gastrennmembranen und i.R. in Verbindung mit der Konden­ sation bekannt. Bei niedrigen Rohgaskonzentrationen und/oder einem niedrigen Reinluftwert, der vielfach auch mit hohen Rohgasmengen verbunden ist, steigt der technische Aufwand erheblich an. Der grundsätzliche Nachteil liegt darin, daß die geforderten Reinluft­ werte selbst unter Inkaufnahme eines erhöhten technischen Aufwands in den seltensten Fällen erreicht werden.The regenerative technique of solvent separation is also included Help of gas separation membranes and i.R. in connection with the condens sation known. At low raw gas concentrations and / or one low clean air value, often with high amounts of raw gas connected, the technical effort increases significantly. Of the fundamental disadvantage is that the required clean air values even when accepting increased technical effort are rarely achieved.

Die Gasmembran-Trenntechnik hat den Vorteil, daß die Lösemittel nur abgetrennt, aber nicht chemisch in andere Stoffe umgewandelt werden, so daß sie entweder in Dampfform oder nach ihrer Abkühlung als Flüssigkeit vorliegen und wieder für einen erneuten Einsatz zur Verfügung stehen (Recyclinggedanke, Ressourcenschonung) oder als Flüssigkeit dem Gesamtprozeß entzogen werden können (z. B. Wie­ deraufarbeitung).The gas membrane separation technology has the advantage that the solvents only separated, but not chemically converted into other substances be so that they are either in vapor form or after their cooling available as a liquid and again for reuse are available (recycling concept, resource conservation) or can be withdrawn as a liquid from the overall process (e.g. how  processing).

2 Beschreibung der Erfindung2 Description of the invention

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, eine verfahrenstechni­ sche Einrichtung zu schaffen, die die oben genannten Nachteile der verschiedenen Abreinigungsverfahren vermeidet, wie z. B. irrversib­ le Stoffumwandlung oder Nichterreichen der Abluftbedingungen und es unter wirtschaftlichen und ökologischen Aspekten ermöglicht, die geforderten Reingaswerte zu erreichen und die Lösemittel wei­ testgehend zurückzugewinnen, ohne Ressourcen unnötig zu verschwen­ den und unnötige sekundäre Umweltbelastungen zu schaffen.The invention has set itself the task of a procedural cal device to create the above disadvantages of avoids various cleaning methods, such as. B. irreversible le conversion or failure to meet exhaust air conditions and enables it from an economic and ecological point of view, to achieve the required clean gas values and the solvents to recover as quickly as possible without wasting resources unnecessarily and create unnecessary secondary environmental pollution.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zunächst in einer ersten regenerativen Abreinigungsstufe mit Hilfe der Gasmembran- Trenntechnik ein großer Teil der Lösemittel zurückgewonnen wird und in einer nachgeschalteten irreversiblen biologischen Abreini­ gungsstufe der Reingaswert vollends auf den geforderten Wert ge­ bracht wird.This is achieved according to the invention in that first in a first regenerative cleaning stage with the help of the gas membrane Separation technology a large part of the solvent is recovered and in a downstream irreversible biological treatment level of the clean gas value completely to the required value is brought.

Die in der Gasmembran-Trennstufe aus dem Rohgasstrom entfernten Lösemittel fallen in aufkonzentrierter Form im sogenannten Per­ meatstrom an, der direkt wieder in den Prozeß (Arbeitsraum - An­ fallstelle des Lösemittels) eingespeist oder durch Abkühlung aus­ kondensiert werden kann. Das Kondensat läßt sich ebenfalls wieder im Prozeß (Arbeitsraum - Anfallstelle des Lösemittels) einsetzen oder wird aus dem Prozeß geschleust (für externe Aufbereitung oder Wiedereinsatz). Das Reingas, das trotz aller technischen Maßnahmen noch geringe Mengen von Rest-Lösemitteln enthält, kann ebenfalls dem Prozeß (Arbeitsraum - Anfallstelle des Lösemittels) teilweise oder vollständig wieder zugeführt werden (Rückführung).Those removed from the raw gas stream in the gas membrane separation stage Solvents fall in concentrated form in the so-called Per meatstrom, which is directly in the process (workroom - An dropping point of the solvent) or by cooling can be condensed. The condensate can also be removed again use in the process (work area - source of the solvent) or is sluiced out of the process (for external preparation or Reuse). The clean gas, despite all technical measures also contains small amounts of residual solvents the process (work area - source of the solvent) partially or completely fed back (return).

Fig. 1 zeigt ein Blockschema des Abreinigungsverfahrens mit fol­ genden Positionen: Fig. 1 shows a block diagram of the cleaning process with the following positions:

1 Frischluft (Atmosphärenluft)
2 Arbeitsraum des Prozesses
3 Gasmembran-Trennanlage
4 Biologischer Abbauprozeß
5 Übertritt Reingas in Atmosphäre
6 Verflüssigung der Lösemitteldämpfe (Verflüssiger)
7 Speicher für Flüssig-Lösemittel
8 Externe Abgabe von Flüssig-Lösemittel
9 Speicher für aufkonzentrierte Lösemitteldämpfe
10 Prozeßzugabe von Stoffen mit Primär-Lösemitteln oder nur Primär-Lösemitteln
11 Zuführweg für Primär-Lösemittel
20 Zuluftleitung in den Prozeß für Atmosphärenluft
21 Reingasrückführleitung in den Prozeß
22 Gemeinsame Leitung für Atmosphärenluft und Reingasrückführung in den Prozeß
23 Ausströmleitung aus Arbeitsraum des Prozesses
24 Ausströmleitung aus Gasmembran-Trennanlage
25 Ausströmleitung aus biologischem Abbauprozeß
26 Abströmleitung des Reingases in Atmosphäre
27 Permeatleitung (aufkonzentrierte Lösemittel-Dämpfe) aus Gas­ membran-Trennanlage
28 Permeatleitung in Verflüssiger
29 Permeatleitung in Speicher für aufkonzentrierte Lösemittel­ dämpfe
30 Leitung flüssige Lösemittel in Speicher für Flüssig-Lösemittel
31 Entnahmeleitung für externe Abgabe flüssiger Lösemittel
32 Rückführleitung für Flüssig-Lösemittel aus Speicher 7 in den Prozeß
33 Rückführleitung für aufkonzentrierte Lösemittel-Dämpfe aus Speicher (9) in den Prozeß
34 Umgehungsleitung Gasmembran-Trennanlage
35 Umgehungsleitung biologischer Abbauprozeß 1 fresh air (atmospheric air)
2 workspace of the process
3 gas membrane separation system
4 Biodegradation process
5 Passes clean gas in the atmosphere
6 Liquefaction of the solvent vapors (liquefier)
7 Liquid solvent storage
8 External supply of liquid solvents
9 storage for concentrated solvent vapors
10 Process addition of substances with primary solvents or only primary solvents
11 Feed path for primary solvents
20 Supply air line in the process for atmospheric air
21 Clean gas return line in the process
22 Common line for atmospheric air and clean gas return to the process
23 Outflow pipe from the work area of the process
24 Outflow line from gas membrane separation system
25 Outflow pipe from biodegradation process
26 Clean gas outflow line in atmosphere
27 Permeate line (concentrated solvent vapors) from gas membrane separation system
28 permeate line in condenser
29 Permeate line in storage for concentrated solvent vapors
30 line of liquid solvents in storage for liquid solvents
31 Extraction line for external dispensing of liquid solvents
32 Return line for liquid solvents from storage 7 in the process
33 Return line for concentrated solvent vapors from the storage tank ( 9 ) into the process
34 Bypass line gas membrane separation system
35 Bypass biodegradation process

Den eingangs beschriebenen Prozessen werden über den Weg 11 ent­ sprechend den Prozeßrandbedingungen direkt oder in Verbindung mit anderen Stoffen Primär-Lösemittel zugeführt, die im Arbeitsraum 2 des Prozesses verdampfen und sich mit der im Arbeitsraum ent­ haltenen und/oder über die gemeinsame Leitung 22 für Frischluft und/oder über die Reingasrückführung zugeführte Luft vermischen. Anstelle einer diskreten Zuführung von Frischluft 20 oder von Reingas über die Reingasrückführung 21 über die gemeinsame Lei­ tung 22 kann auch durch Öffnen des Arbeitsraums oder über Un­ dichtheiten zur Atmosphäre eine Verbindung zu dieser beabsichtigt und/oder unbeabsichtigt hergestellt werden, bei der Atmosphären­ luft in den Arbeitsraum eintritt, was ebenfalls zu der erwähnten Vermischung mit Lösemitteldämpfen führt.The processes described at the beginning are supplied via path 11 accordingly to the process boundary conditions directly or in conjunction with other substances, primary solvents which evaporate in the working space 2 of the process and which are contained in the working space and / or via the common line 22 for fresh air and / or mix air supplied via the clean gas recirculation. Instead of a discrete supply of fresh air 20 or of clean gas via the clean gas return 21 via the common line 22 , a connection to the atmosphere can also be intentionally and / or unintentionally made by opening the work space or via leaks to the atmosphere, in which atmospheres air into the Work space occurs, which also leads to the aforementioned mixing with solvent vapors.

Anstelle von Luft sind auch andere Trägergase möglich, wie z. B. Stickstoff oder Kohlendioxid sowie Mischungen solcher Gase, wobei in diesem Fall Pos. 1 einen entsprechenden Speicher für Trägergase darstellt. Falls das Trägergas nicht die für einen aeroben biolo­ gischen Abbauprozeß ausreichende Menge Sauerstoff enthält, kann z. B. über die Leitung 41 Frischluft z. B. aus der Atmosphäre oder reiner Sauerstoff zugeführt werden. Bei Trägergasen ohne Sauer­ stoff kann der biologische Abbauprozeß auch aerob geführt werden. Über die Abströmleitung 26 des Reingases oder durch freie Ab­ strömung aus der biologischen Abbaustufe tritt das Trägergas in die Atmosphäre über. Die Beschreibung erfolgt am Beispiel des Trä­ gergases Luft und kann entsprechend auf andere Trägergase- oder Trägergasgemische übertragen werden.Instead of air, other carrier gases are also possible, such as. B. nitrogen or carbon dioxide and mixtures of such gases, in which case item 1 represents a corresponding storage for carrier gases. If the carrier gas does not contain sufficient oxygen for an aerobic biodegradation process, z. B. via line 41 fresh air z. B. from the atmosphere or pure oxygen. In the case of carrier gases without oxygen, the biodegradation process can also be carried out aerobically. Via the discharge line 26 of the clean gas or by free flow from the biological degradation stage, the carrier gas passes into the atmosphere. The description is based on the example of the carrier gas air and can be correspondingly transferred to other carrier gases or carrier gas mixtures.

Die Atmosphärenluft kann z. B. entsprechend der zulässigen maxima­ len Arbeitsplatzkonzentration (MAK-Wert) oder technischen Richt­ konzentration (TRK) eine Grundkonzentration von Lösemitteln auf­ weisen, wobei allerdings die Konzentration c. wie auch die Rest­ konzentration c₃ im Reingas gemessen an den prozeßbedingten größ­ ten Konzentrationen (z. B. c₁ c₂ oder c₄) näherungsweise als ver­ nachlässigbar und als Null angesehen werden können.The atmospheric air can e.g. B. according to the permissible maxima len workplace concentration (MAK value) or technical guideline concentration (TRK) is a basic concentration of solvents point, although the concentration c. like the rest concentration c₃ in the clean gas measured by the process-related size ten concentrations (e.g. c₁ c₂ or c₄) approximately as ver negligible and can be viewed as zero.

Aus dem Arbeitsraum 2 des Prozesses wird über die Ausströmlei­ tung 23 das Lösemittel-Luftgemisch mit der Konzentration c₁ , die eine direkte Einleitung in die Atmosphäre verbietet, entnommen und der Gasmembran-Trennanlage 3 zugeführt. In dieser wird Löse­ mittel aus der Luft mit den hinreichend bekannten technischen Mit­ teln abgescheiden und ein an Lösemittel-Dämpfen auf c₄<c₁ aufkon­ zentrierter Permeatastrom erzeugt wird. From the working area 2 of the process, the solvent-air mixture with the concentration c 1, which prohibits direct introduction into the atmosphere, is removed via the exhaust flow device 23 and fed to the gas membrane separation system 3 . In this, solvent is separated from the air with the well-known technical means and a solvent permeate on c₄ <c₁ aufkon centered permeate stream is generated.

Alternativ dazu kann sich das Lösemittel-Luftgemisch in der Aus­ strömleitung 23 z. B. durch Absaugen eines offenen Arbeitsraums 2, durch äußeres oder inneres Absaugen von Undichtheiten eines geschlossenen Arbeitsraums 2 oder aber auch durch Absaugen beim Öffnen eines geschlossenen Arbeitsraumes 2 bilden, wenn Atmo­ sphärenluft eindringt und/oder das Lösemittel-Luftgemisch aus dem Arbeitsraum 2 entweicht.Alternatively, the solvent-air mixture in the flow line 23 z. B. by suction of an open work space 2 , by external or internal suction of leaks in a closed work space 2 or also by suction when opening a closed work space 2 when atmospheric air penetrates and / or the solvent-air mixture escapes from the work space 2 .

Über die Ausströmleitung 24 der Gasmembran-Trennanlage gelangt das lösemittelabgereicherte Gemisch der Konzentration c₂ in die biologische Abbauprozeßstufe 4 und verläßt diese mit der Kon­ zentration c₃<c₂ entweder durch Freiabströmung oder über die Aus­ strömleitung 25 aus dem biologischen Abbauprozeß in die Atmo­ sphäre.Via the outflow line 24 of the gas membrane separation system, the solvent-depleted mixture of the concentration c₂ enters the biological degradation process stage 4 and leaves it with the concentration c₃ <c₂ either by free flow or via the outflow line 25 from the biodegradation process into the atmosphere.

Mit Hilfe der Reingasrückführleitung 21 kann ein Teil des abge­ reinigten Reingases mit einer Restkonzentration an Lösemitteln in den Prozeß wieder zugeführt werden. Liegt der Anteil bei 0%, so liegt ein vollständig offener Prozeß und bei einem Anteil von 100% ein vollständig geschlossener Prozeß (Kreisprozeß) vor. Mit zu­ nehmender Reingasrückführmenge reduziert sich die der Atmosphäre entnommene Frischluft- 1 sowie zugeführte Reingasmenge und damit zwangsläufig die Menge der in die Atmosphäre abgeführten Lösemit­ telmenge.With the help of the clean gas return line 21 , a part of the cleaned clean gas with a residual concentration of solvents can be fed back into the process. If the share is 0%, then there is a completely open process and, for a share of 100%, a completely closed process (cycle process). As the amount of clean gas recirculated increases, the amount of fresh air 1 taken from the atmosphere and the amount of clean gas supplied are reduced, and thus inevitably the amount of solvent released into the atmosphere.

Je nach den Anforderungen der Prozeßführung im Arbeitsraum 2 können die über die Permeatleitung 27 abgeführten aufkonzen­ trierten Lösemittel-Dämpfe teilweise oder vollständig über den Speicher 9 und/oder die im Verflüssiger 6 in die Flüssigphase übergeführten aufkonzentrierten Lösemittel-Dämpfe über den Flüs­ sig-Lösemittelspeicher 7 teilweise oder vollständig dem Arbeits­ raum 2 wieder zugeführt werden. Genau ist es möglich, die Rück­ führung von aufkonzentrierten Lösemittel-Dämpfen oder von Flüs­ sig-Lösemitteln zu unterlassen und die Flüssiglösemittel komplett extern abzuführen, um sie wieder einer Aufbereitung zuzuführen oder zu entsorgen.Depending on the requirements of the process control in the work area 2 , the concentrated solvent vapors discharged via the permeate line 27 can be partially or completely discharged via the store 9 and / or the concentrated solvent vapors transferred into the liquid phase in the liquefier 6 via the liquid solvent store 7 be partially or completely fed back to the working room 2 . It is precisely possible to refrain from recycling concentrated solvent vapors or liquid solvents and to completely remove the liquid solvents externally so that they can be reprocessed or disposed of.

Die Gasmembran-Trennanlage 2 oder der biologische Abbauprozeß 4 können mit den Leitungen 34 und 35 bei Bedarf umgangen werden.The gas membrane separation system 2 or the biodegradation process 4 can be bypassed with the lines 34 and 35 if necessary.

Claims (10)

1. Verfahren zum Abtrennen von Lösemittel aus einem lösemittelhaltigen Trägergas und zum Reinigen des Trägergases in einem mehrstufigen Prozeß, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten regenerativen Abreinigungsstufe mit Hilfe der Gasmembrantechnik ein großer Teil der Lösemittel zurückgewonnen wird und in einer nachgeschalteten zweiten irreversiblen, biologischen Abreinigungsstufe der Reingaswert vollends auf den geforder­ ten Wert gebracht wird.1. A method for separating solvent from a solvent-containing carrier gas and for cleaning the carrier gas in a multi-stage process, characterized in that a large part of the solvent is recovered in a first regenerative cleaning stage with the aid of gas membrane technology and in a subsequent second irreversible, biological cleaning stage the clean gas value is brought completely to the required value. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorhandensein eines sauerstoffhaltigen Trägergases die biologische Abreinigungsstufe aerob betrieben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the presence of a oxygen-containing carrier gas, the biological cleaning stage is operated aerobically. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorhandensein eines Trägergases ohne Sauerstoff die biologische Abreinigungsstufe anaerob betrieben wird.3. The method according to claim 1, characterized in that in the presence of a Carrier gas without oxygen the biological cleaning stage is operated anaerobically. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der regenerativen Abreinigungsstufe erhaltenen Lösemitteldämpfe gespeichert oder einem Verflüssiger zugeführt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the Solvent vapors obtained from a regenerative cleaning stage or stored Condensers are fed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösemitteldämpfe über den Speicher oder den Verflüssiger ganz oder teilweise der Wiederverwendung zugeführt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the solvent vapors over all or part of the memory or condenser is recycled become. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in der biologischen Abreinigungsstufe erhaltene Reingas der Wiederverwendung zugeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the in biological purification stage obtained clean gas is reused. 7. Vorrichtung zum Abtrennen von Lösemittel aus einem lösemittelhaltigen Trägergas und zum Reinigen des Tragergases mit zwei Stufen, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine erste, regenerative Abreinigungsstufe mit einer Gasmembran-Trennanlage (3) und eine der ersten Stufe nachgeschaltete zweite, biologische Abreinigungsstufe (4) für einen irrever­ siblen Abbauprozeß aufweist. 7. Device for separating solvent from a solvent-containing carrier gas and for cleaning the carrier gas with two stages, characterized in that it has a first, regenerative cleaning stage with a gas membrane separation system ( 3 ) and a second, biological cleaning stage downstream of the first stage ( 4th ) for an irreversible breakdown process. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohgasseite der Gasmembran-Trennanlage (3) mit der biologischen Abreinigungsstufe (4) und die Permeat­ seite der Gasmembran-Trennanlage (3) mit einem Speicher (7) oder einem Verflüssiger (6) für konzentrierte Lösungsmitteldämpfe verbunden ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the raw gas side of the gas membrane separation system ( 3 ) with the biological cleaning stage ( 4 ) and the permeate side of the gas membrane separation system ( 3 ) with a memory ( 7 ) or a condenser ( 6 ) for concentrated solvent vapors. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (7) und/oder Verflüssiger (6) über eine Leitung (33 bzw. 32) mit einem der Wiederverwendung des Lösemittels dienenden Arbeitsraum (2) verbunden ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the memory ( 7 ) and / or liquefier ( 6 ) via a line ( 33 or 32 ) with a reuse of the solvent serving working space ( 2 ) is connected. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang der biologischen Abreinigungsstufe (4) über eine Leitung (40, 22) mit einem der Wiederverwendung des Reingases dienenden Arbeitsraum (2) verbunden ist.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the output of the biological cleaning stage ( 4 ) is connected via a line ( 40, 22 ) with a re-use of the clean gas working space ( 2 ).