DE4332749A1 - Verfahren zur Entfernung von Fußbodenbelägen sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Entfernung von Fußbodenbelägen sowie die Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von
verklebten Fußbodenbelägen sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff der
Ansprüche 1 bzw. 13.
Zur Entfernung von Bodenbelägen, wie Teppichböden, PVC-
Belägen o. dgl. sind Bodenbelag-Ablösemaschinen mit eigenem
Vorschub bekannt geworden, die als sogenannte "Stripper-
Maschinen" bezeichnet werden. Kleine Stripper-Maschinen
arbeiten ohne eigenen Vorschub und sind mit einem Handgriff
oder einer Schubstange ausgestattet. Derartige Maschinen
weisen in ihrem vorderen Bereich ein querliegendes Messer
auf, welches in Längsschwingungen, d. h. Schwingungen in
Vorschubrichtungen versetzt wird, um den Bodenbelag vom
Fußboden abzulösen. Diese schlagende Belastung auf den
Bodenbelag führt zur Ablösung des zu behandelnden Belags, da
der Kleber durchtrennt wird.
Vorzugsweise in gewerblichen Räumen wurde bis etwa Ende der
70er und Anfang der 80er Jahre überwiegend ein Bodenbelag
verlegt, der aus Bodenplatten auf Vinylharz-Asbestbasis
(Vinyl-Asbest-Platten) basierte. Diesen sogenannten "Flex-
Bodenplatten" wurde überwiegend Chrysotil-Asbest beigemischt.
Die Platten hatten eine Größe von beispielsweise 250 × 250 mm
bei einer Dicke von ca. 1,5 bis 2 mm. Derartige
"Asbestplatten" wurden auf dem Fußboden verklebt und wiesen
eine hohe Haftfähigkeit mit dem Untergrund auf. Die
Verwendung des Werkstoffs Asbest war zur damaligen Zeit
aufgrund der hohen Festigkeit und der geringen
Entflammbarkeit sehr beliebt. In den nachfolgenden Jahren
wurde jedoch die hohe gesundheitliche Gefährdung von
asbesthaltigen Materialien erkannt, deren austretende
Asbestfasern zu schweren gesundheitlichen Schädigungen,
insbesondere hinsichtlich Lungenkrebs führen können.
Die Entfernung derartiger Asbest-Bodenplatten geschah bisher
mit Hand-Strippern oder mechanischen Strippern. Durch diesen
Stripper-Einsatz wurden jedoch die außerordentlich harten und
spröden Asbest-Bodenplatten in kleinste Teile zertrümmert,
wodurch die gesundheitsgefährdenden Asbestfasern freigesetzt
wurden. Die Nachteile waren bei diesem Verfahren Staub,
Kraftaufwand, Lärm und Erschütterungen. Außerdem konnten
asbesthaltige Bodenplatten auf diese Art nur mit zusätzlichen
Schutzmaßnahmen entsprechend der Norm TRGS-519 (Technische
Regeln-Gefahrenstoffe) entfernt werden. Hier muß ein hoher
Aufwand getrieben werden, der sich beispielsweise durch
folgende Fachbegriffe dokumentiert: Luftdichte Abschottung,
Drei-Kammerschleuse, Fachpersonal mit Gesundheitsprüfung,
Einmalanzug, Atemschutz, Grob- und Feinreinigung,
Restfaserbindemittel und Freigabemessung nach Beendigung der
Arbeit.
Asbesthaltiges Material mußte darüberhinaus in einer
Spezialanlage mit Zement verfestigt und auf einer
Spezialdeponie entsorgt werden.
Diese hohen Sicherheitsbestimmungen führten zu anderen
Entsorgungskonzepten, die ebenfalls einen hohen technischen
Aufwand beinhalten. Beispielsweise ist ein Verfahren bekannt
geworden, bei welchem der zu entsorgende Fußbodenbelag unter
Wasser gesetzt wird, um die bei der Stripper-Behandlung frei
werdenden Asbestfasern im Wasser zu binden. Das hierbei mit
Asbestfasern konterminierte Wasser muß ebenfalls einer
Spezialentsorgung unterzogen werden. Weiterhin läßt sich ein
solches Verfahren mit einer Wasserbeaufschlagung nicht ohne
weiteres in üblichen Gewerberäumen praktizieren, da das
Wasser größere Gebäudeschäden verursachen kann.
Aus der gattungsbildenden US-PS 4 983 809 ist weiterhin ein
Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens bekannt geworden, bei welchem
asbesthaltige Bodenplatten mittels einer Heizvorrichtung
erwärmt werden, so daß sich der Kleber zwischen Bodenplatten
und Fußboden erwärmt und weich wird. Die Bodenplatten werden
sodann mittels einer nachfolgenden Saugeinrichtung angehoben
und durch Verfahren der Saugeinrichtung in einen Behälter
abgelegt. Bei diesem Verfahren soll es ebenfalls vermieden
werden, daß die asbesthaltigen Bodenplatten beschädigt
werden, um ein Austreten von Asbestfasern zu vermeiden. Die
Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß sie außerordentlich
kompliziert aufgebaut ist und daß insbesondere ein Abheben
der Platten mittels Unterdruck-Saugern nicht zuverlässig
durchgeführt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bei
den bekannten Verfahren zu vermeiden und insbesondere ein
einfaches Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens zu entwickeln, bei welchem sich der aus der Norm
TRGS 519 resultierende Aufwand bzw. die entsprechenden
Vorschriften möglichst vollständig eliminieren lassen.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der
einleitend bezeichneten Art durch die kennzeichnenden
Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst.
In den weiteren Unteransprüchen sind vorteilhafte und
zweckmäßige Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
bzw. der Vorrichtung angegeben.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß eine
Behandlung insbesondere asbestfaserhaltigen Bodenplatten
derart erfolgen muß, daß auch nur die geringste Beschädigung
der Platten vermieden wird. Aufgrund der außerordentlich
hohen Festigkeit dieser Bodenplatten und der damit
verbundenen Sprödigkeit und Brüchigkeit kommt es auch bei
leichten Verbiegungen der Platte beim Ablösen mittels eines
Strippers zu Brüchen oder Rissen in der Oberfläche der
Bodenplatte, wodurch sofort gesundheitsschädliche
Asbestfasern freigesetzt werden. Erfindungsgemäß werden
deshalb die Bodenplatten derart mit Wärme behandelt, daß die
Sprödigkeit und damit die Brüchigkeit der Bodenplatte bzw.
des Bodenbelags verloren geht. Eine gezielte Wärmebehandlung
des Bodenbelags führt damit zu einem Erweichen sowohl des
Bodenbelags als auch des Klebers, so daß der so vorbereitete
Belag mittels eines Schälwerkzeugs mit geringem Kraftaufwand
vom Untergrund abgeschält werden kann. Die Erwärmung kann
dabei mittels Heizstrahler, Infrarot, Mikrowelle, Heißluft
oder dergleichen geschehen, wobei eine thermische
Beschädigung des Belages zu vermeiden ist. Maßgeblich ist die
Herstellung der Flexibilität der Bodenplatten, um ein
Aufbrechen der Oberfläche und damit ein Austritt von
Asbestfasern zu vermeiden.
Die Schäleinrichtung zur Ablösung der aufgeweichten
Bodenplatten vom Untergrund arbeitet ähnlich wie die
bekannten Stripper-Maschinen, wobei jedoch eine schlagende
Beanspruchung vermieden wird.
Aufgrund der Aufweichung des Klebers kann die Stripper-
Maschine mit ihrem Schermesser unter den Bodenbelag greifen
und das weiche Kleberbett durchtrennen. Dieses Ablösen des
Bodenbelags erfolgt jedoch erst dann, wenn die
Wärmeeinwirkung den Bodenbelag selbst und den Kleber erweicht
hat, so daß der Bodenbelag nicht bricht. Die abgeschälten
asbesthaltigen Bodenplatten werden vorzugsweise plan in ein
für Asbest geeigneten Behälter aufgeschichtet, der vor dem
Abkühlen weitestgehend luftdicht verschlossen wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind im
nachfolgenden Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher
erläutert.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur
Entfernung von verklebten Fußbodenbelägen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere zur
Entfernung von asbesthaltigen Bodenplatten 2, die in großem
Umfang nach wie vor insbesondere in gewerblichen Räumen
verlegt sind. Diese bekannten harten "Flex-Bodenplatten"
konnten nur aufgrund ihrer hohen Festigkeit in Plattenform
verlegt werden, wobei die Bodenplatten z. B. jeweils eine
Fläche von 250 × 250 mm aufweisen, bei einer Dicke von ca.
1,5 bis 2 mm. Die Bodenplatten sind bei Normaltemperatur
außerordentlich spröde und bruchempfindlich, so daß ein
Abheben der Bodenplatten mittels eines handelsüblichen
Strippers bei Raumtemperatur nur durch eine Zertrümmerung der
Bodenplatten erfolgen kann.
Um dies zu vermeiden, sieht die Erfindung eine Erwärmung der
Bodenplatten 2 mittels einer Heizvorrichtung 3 vor, die
beispielsweise als Heizstrahler, Infrarotgerät, Mikrowelle,
Heißluft o. dgl. ausgebildet sein kann. Mit gutem Erfolg kann
eine elektrisch erzeugte Heißluft eingesetzt werden. Die auf
Rädern 4 transportierte Heizvorrichtung 3 wirkt über einen
Längenbereich l₁, der so bemessen ist, daß gleichzeitig
mehrere Bodenplatten erwärmt werden. Dies sind im
Ausführungsbeispiel beispielsweise etwa vier
hintereinanderliegende Bodenplatten, wobei die Breite der
Heizvorrichtung 3 wenigstens den Bereich einer
Bodenplattenreihe, d. h. etwa 30 cm großzügig überdeckt. Der
Höhenabstand h₁ der Unterseite der Heizvorrichtung 3 zur
Oberfläche 5 der Bodenplatte 2 bemißt sich nach der Art der
Wärmequelle. Dieser Höhenabstand h₁ kann variiert werden,
wobei bei der Erwärmung der Bodenplatten 2 darauf zu achten
ist, daß diese nicht thermisch beschädigt, d. h. weder
verkohlt noch verbrannt werden. Das Maß der Wärmeeinwirkung
auf die Bodenplatten ist derart einzustellen, daß zum einen
die Sprödigkeit und die Brüchigkeit der Bodenplatten 2
beseitigt und zum anderen der Kleber bzw. das Kleberbett
vollständig und vollflächig aufgeweicht wird. Eine Temperatur
von ca. 70 bis 200°C erfüllt die genannten Bedingungen im
allgemeinen.
Die so durch die Heizvorrichtung 3 vorbereiteten Bodenplatten
2 werden nachfolgend mit einer Abschälvorrichtung 6 vom
Fußboden bzw. Untergrund 7 abgeschält. Als Abschälvorrichtung
kann an sich ein manuell zu betätigender Spachtel oder auch
ein maschinell angetriebenes Schälmesser verwendet werden,
dessen vordere Messerschneide 8 in das Kleberbett 9 eindringt
und die erwärmten elastischen Bodenplatten mit geringem
Kraftaufwand vom Untergrund ablöst. Aufgrund des
aufgeweichten Klebers läßt sich das Abschälmesser nahezu ohne
Druck durch das Kleberbett drücken. Dabei ist darauf zu
achten, daß das Abheben der Bodenplatten derart erfolgt, daß
sie als ganzes und ohne Beschädigung vom Untergrund entfernt
wird.
Wie aus der Figur ersichtlich, kann die Abschälvorrichtung 6
erst nach einem Abstand l₂, der etwa 3 Plattenlängen l₃
betragen kann, nach der Heizvorrichtung 3 eingesetzt werden.
Hierfür ist eine Wirkzeitverstelleinrichtung 10 vorgesehen,
mittels welcher die Vorschubgeschwindigkeit der gesamten
Vorrichtung eingestellt wird und die damit den Zeitraum
bestimmt, der zwischen der Erwärmungsphase in der mittels der
Heizvorrichtung 3 erzeugten Erwärmungszone und dem
Abschälvorgang liegt. Der Wärmetransport durch die
Bodenplatten 2 bis zum Kleber erfolgt deshalb auch während
des der Erwärmungszone nachfolgenden Streckenbereichs l₂. Die
Einstückigkeit der Vorrichtung wird durch eine mechanische
Verbindung 17 zwischen Heizvorrichtung 3 und
Abschälvorrichtung 6 bewirkt.
Die Abschälvorrichtung 6 kann generell wie eine herkömmliche
Bodenbelag-Ablösemaschine mit eigenem Vorschub ausgebildet
sein, wie sie als angetriebene Stripper-Maschinen bekannt
sind. Dabei wird jedoch auf das Schlagwerk einer solchen
Maschine verzichtet, da dies bei der vorliegenden Erfindung
nicht erforderlich ist. Der Antrieb dieser Maschine ist mit
Bezugszeichen 11 dargestellt. Selbstverständlich kann auch
eine andere Vorrichtung mit einem entsprechend geeigneten
Schälmesser 8 verwendet werden. Das Schälmesser 8 kann eine
scherenartige Schneidbewegung in Querrichtung zur
Transportrichtung 12 durchführen, um ein seitliches Abscheren
des Kleberbettes 9 zu bewirken.
Die so abgeschälten Bodenplatten 2′ werden in noch weichem
Zustand einer Transporteinrichtung 13 zugeführt, die
beispielsweise als Transportförderband 13 ausgebildet ist.
Dieser Transportvorrichtung 13 nachgeschaltet ist ein
temperierter Behälter 14, in welchem die abgeschälten
Bodenplatten 2′ noch in warmen Zustand eingebracht und
aufgeschichtet werden. Dabei kann ein Hubtisch 15 eine Auf-
und Abwärtsbewegung (Pfeil 16) durchführen, um die
Bodenplatten 2′ unbeschädigt aufzustapeln. Vor dem Abkühlen
der Platten wird der Behälter 14 luftdicht verschlossen, so
daß gegebenenfalls austretende Asbestfasern nicht ins Freie
gelangen können. Die abgelösten Bodenplatten werden
demzufolge in heißem und noch weichem Zustand plan in dem
Behälter 14 abgelegt, so daß während dieser Phase ein
Austritt von Asbestfasern vermieden wird.
Die in der Figur gezeigten einzelnen Bauelemente können zu
einer gesamten, einstückig miteinander verbundenen Anlage
oder Vorrichtung ausgebildet sein.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung können demzufolge
asbesthaltige Bodenplatten staubfrei entfernt werden, wobei
ein minimaler Kraftaufwand aufgrund des erweichten
Kleberbettes erforderlich ist. Die Vorrichtung arbeitet lärm-
und erschütterungsfrei. Nach dem Ablegen der entfernten
Bodenplatten wird diese luftdicht verschlossen. Damit sind
die hohen Sicherheitsbestimmungen gemäß der TRGS-519 Norm
nicht mehr erforderlich. Die in dem Behälter 14 gesammelten
Asbestplatten können auf einer Hausmülldeponie als gebundener
Asbestabfall abgegeben werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene
Ausführungsbeispiel mit den entsprechenden
Anwendungsverfahren beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle
Abwandlungen im Rahmen des erfinderischen Gedankens. Dies
können insbesondere auch sonstige Bodenbeläge und sonstige
asbesthaltige Bodenbeläge sein, die entsprechend behandelt
werden. Dabei kann die Schälvorrichtung auch ein aufheizbares
Schälmesser 8 umfassen, welches ein noch leichteres
Eindringen in das Kleberbett ermöglicht. Sofern der
Bodenbelag in Streifen geschnitten werden muß, kann das
Schälmesser 8 den so aufgeheizten Bodenbelag jeweils in
Streifen durchtrennen, wobei die Schnittfläche aufgrund der
Erwärmung angeschmolzen ist. Dieser Effekt kann durch ein
erwärmtes Schneidmesser noch verbessert werden. Hierdurch
können Asbestfasern nicht aus dem angeweichten oder
angeschmolzenen Material heraustreten.
Claims (16)
1. Verfahren zur Entfernung von verklebten Fußbodenbelägen
und insbesondere von asbesthaltigen Bodenplatten, wobei der
Bodenbelag einer Wärmebehandlung zur Erweichung des
Kleberbettes unterzogen und vom Fußboden abgehoben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (2) zunächst
mittels einer Heizvorrichtung (3) derart erwärmt wird, daß
dieser weich und elastisch und gleichzeitig das Kleberbett
(9) auf geweicht wird und daß mittels einer Abschälvorrichtung
(6, 8) der Bodenbelag unbeschädigt und ohne Bruch durch
seitliches Untergreifen und Abschälen vom Untergrund (7)
entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Erwärmung des Bodenbelages (2) mittels Heizstrahler,
Infrarot, Mikrowelle, Heißluft o. dgl. derart erfolgt, daß
der Bodenbelag weich und elastisch ohne thermische
Beschädigung wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (3) den Bodenbelag
(2) auf eine Temperatur aufheizt, die die Sprödigkeit und die
Bruchempfindlichkeit des Bodenbelages beseitigt, wobei
vorzugsweise ca. 70 bis 200°C anwendbar sind und daß die
Temperatureinwirkung ein zusätzliches Aufweichen des
Kleberbettes (9) bewirkt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (3) mehrere
Bodenplatten (2) und insbesondere ca. vier Bodenplatten (2)
in ihrer Länge (11) und wenigstens die Breite einer
Bodenplattenreihe überdeckt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinwirkung über eine
einstellbare Wirkzeit mittels einer
Wirkzeitverstelleinrichtung (10) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abschälvorrichtung (6) eine
Messerschneide (8) umfaßt, die die Bodenplatten (2) seitlich
untergreift und das Kleberbett (9) abschert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abschälvorrichtung (6) ohne schlagende bzw. die
Bodenplatten zerstörende Schlagbeanspruchung arbeitet.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messereinrichtung (8) der
Abschälvorrichtung (6) eine zusätzliche Heizeinrichtung
umfaßt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Messereinrichtung (8) der
Abschälvorrichtung (6) eine scherenartige Querbewegung
durchführt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschälte Bodenbelag (2′)
in ein temperiertes, abgeschlossenes Behältnis (14) ablegbar
ist, wobei vorzugsweise ein Hubtisch (15) zur Aufnahme von
Bodenplatten (2′) vorgesehen ist.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung des
Bodenbelags (2) in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang
erfolgt, wobei der Erwärmungszone (l₁) eine Heizvorrichtung
(3) zugeordnet ist, die mit einer Abschälvorrichtung (6) über
eine mechanische Verbindung (17) verbunden ist und daß eine
Transporteinrichtung (13) zur Aufnahme und Abtransport des
entfernten Bodenbelags (2′) in einem geschlossenen Behälter
(14) vorgesehen ist.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Transporteinrichtung (13) einen kontinuierlichen Abtransport
des noch erwärmten Bodenbelags in den Behälter (14)
vollzieht.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einer
Heizvorrichtung zur Erwärmung des Bodenbelags und einer
Aufnahmevorrichtung zur Entfernung des Bodenbelags vom
Untergrund, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung
(3) eine Erwärmung des Bodenbelags (2) mittels Heizstrahler,
Infrarot, Mikrowelle, Heißluft o. dgl. derart bewirkt, daß
die Bodenplatten (2) und ebenso das Kleberbett (9) elastisch
erweicht werden, daß der Heizvorrichtung (3) eine
Abschälvorrichtung (6) nachgeschaltet ist, die die
Bodenplatte (2) mittels eines Schälmessers (8) seitlich
untergreift und das Kleberbett (9) abschert und daß die so
abgescherten Bodenplatten (2′) mittels insbesondere einer
zugeordneten Transporteinrichtung (13) in einen vorzugsweisen
temperierten Behälter (14) einbringbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wirkzone der Heizvorrichtung (3) eine Länge (l₁)
umfaßt, die mehrere, und insbesondere ca. vier Bodenplatten
(2) und eine Breite von wenigstens einer Bodenplatte umfaßt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messerschneide (8) der
Abschälvorrichtung (6) zusätzlich beheizt ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (14) einen Hubtisch
(15) zur Aufnahme der Bodenplatten (2′) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934332749 DE4332749A1 (de) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | Verfahren zur Entfernung von Fußbodenbelägen sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934332749 DE4332749A1 (de) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | Verfahren zur Entfernung von Fußbodenbelägen sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4332749A1 true DE4332749A1 (de) | 1995-03-30 |
Family
ID=6498664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934332749 Ceased DE4332749A1 (de) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | Verfahren zur Entfernung von Fußbodenbelägen sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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