DE4332281A1 - Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen - Google Patents
Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Andrückvorrichtung für Ma
schinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunst
stoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspru
ches 1.
Diese bekannte Andrückvorrichtung hat in Transportrich
tung der zu bearbeitenden Werkstücke vor und hinter der
Spindel bzw. dem auf ihr sitzenden Werkzeug jeweils ein
Andrückelement, das auf dem Werkstück aufliegt und wäh
rend der Bearbeitung durch das Werkzeug unzulässige Be
wegungen des Werkstückes verhindert. Damit das Werkstück
während der Bearbeitung optimal abgestützt wird, müssen
die Andrückelemente nahe dem Werkzeug angeordnet sein.
Die Einstellung der Andrückelemente ist aufwendig und
schwierig. Bei einem Wechsel des Werkzeuges mit einem
anderen Flugkreisdurchmesser müssen die Andrückelemente
entsprechend neu eingestellt werden. Die Andrückelemente
werden hierbei einzeln nach Augenmaß eingestellt, wobei
nicht nur der Flugkreisdurchmesser der Messer des Werk
zeuges, sondern auch die Profiltiefe der Messer berück
sichtigt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs
gemäße Andrückvorrichtung so auszubilden, daß die An
drückelemente einfach und schnell in die jeweilige Lage
eingestellt werden können.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Andrückvor
richtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkma
len des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung werden die
Andrückelemente in den verschiedenen schrägen Richtun
gen verstellt, um sie sowohl in bezug auf den Flugkreis
durchmesser des Werkzeuges als auch in bezug auf die
Profiltiefe der Profilmesser des Werkzeuges einzustel
len. Die Lage der Verstellrichtungen ist so gewählt,
daß die Andrückelemente in Abhängigkeit vom Flugkreis
durchmesser und der Profiltiefe des jeweiligen Werkzeu
ges bei der Verstellung in eine optimale Lage gelangen.
Darum kann die Verstellung der Andrückelemente auch von
weniger geübten Personen einfach, schnell und genau
durchgeführt werden. Diese Verstellungen der Andrückele
mente können bevorzugt in linearer Richtung erfolgen.
Ebenso ist es aber auch möglich, die Andrückelemente
durch eine entsprechende Schwenkbewegung in der jeweili
gen Richtung, also auf einer gekrümmten Bahn, in die er
forderliche Lage zu bringen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei
teren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die
Zeichnung zeigt in Ansicht und in schematischer Darstel
lung eine erfindungsgemäße Andrückvorrichtung.
Die Andrückvorrichtung wird bei Bearbeitungsmaschinen
für Holz, Kunststoff und dergleichen eingesetzt und
dient dazu, vor und hinter einem rotierenden Werkzeug
angeordnete Andrückelemente in Abhängigkeit vom Werk
zeugdurchmesser und der Profiltiefe der Profilmesser des
Werkzeuges einzustellen.
Die Andrückvorrichtung hat einen ortsfest angeordneten
Träger 1, auf dem zwei Einstellgeräte 2 und 3 angeordnet
sind. Mit dem Einstellgerät 2 werden die Andrückelemente
4 und 5 in bezug auf die Profiltiefe und mit dem Ein
stellgerät 3 in bezug auf den Werkzeugdurchmesser einge
stellt. Das Werkzeug 6 sitzt drehfest auf einer im Aus
führungsbeispiel horizontalen Spindel 7 der Bearbei
tungsmaschine. Das Werkzeug 6 ist ein Messerkopf, an
dessen Umfang verteilt angeordnete Profilmesser in be
kannter Weise befestigt sind. In der Zeichnung ist die
Profiltiefe der (nicht dargestellten) Profilmesser mit 8
bezeichnet. Das Werkzeug 6 hat einen Flugkreisdurchmes
ser 9, der dem Werkzeugdurchmesser entspricht. Durch die
größte Profiltiefe 8 der Profilmesser des Werkzeuges 6
wird der Grundkreisdurchmesser 10 des Werkzeuges be
stimmt.
Mit den Profilmessern des Werkzeuges 6 wird ein unter
dem Werkzeug gefördertes (nicht dargestelltes) Werkstück
bearbeitet bzw. profiliert. Um eine optimale Bearbeitung
des Werkstückes zu gewährleisten, sind in Transportrich
tung 11 des Werkstückes vor und hinter dem Werkzeug 6
die Andrückelemente 4 und 5 vorgesehen. Sie sollen, um
eine optimale Andrückwirkung zu erzielen, mit möglichst
geringem Abstand zum Werkzeug 6 vorgesehen sein. Wird
das auf der Spindel 7 sitzende Werkzeug 6 gegen ein
Werkzeug mit einem anderen Flugkreisdurchmesser 9
und/oder einer anderen Profiltiefe 8 seiner Schneidmes
ser eingesetzt, müssen die Andrückelemente 4, 5 entspre
chend eingestellt werden. Dies ist mit Hilfe der beiden
Einstellgeräte 2 und 3 und der im folgenden beschriebe
nen Ausbildung der Andrückvorrichtung sehr einfach und
schnell möglich. Die Andrückelemente 4, 5 lassen sich
auch von ungeübten Arbeitskräften in einfacher Weise ge
nau in die erforderliche Lage relativ zum jeweiligen
Werkzeug 6 einstellen.
Die Einstellgeräte 2, 3 sind an sich bekannt und haben
jeweils eine Positionsanzeige 12 und 13, in der der je
weilige Wert digital angezeigt wird. Jedes Einstellgerät
2, 3 ist mit einer Drehhülse 14 und 15 zur drehfesten
Aufnahme jeweils einer (nicht dargestellten) Stellwelle
versehen. Durch Drehen der jeweiligen Stellwelle werden
die Andrückelemente 4, 5 in noch zu beschreibender Weise
in der erforderlichen Richtung relativ zum orts- bzw.
maschinenfesten Träger 1 verstellt. Gleichzeitig wird in
der Positionsanzeige 12, 13 der jeweilige Wert ange
zeigt, da die Drehhülsen 14, 15 in bekannter Weise mit
den Anzeigeelementen gekuppelt sind.
Der Träger 1 ist vorzugsweise im wesentlichen platten
förmig ausgebildet, so daß er wenig Raum in Anspruch
nimmt. Damit er möglichst nahe an das Werkzeug 6 heran
reicht, ist er mit einer entsprechenden konkaven Ver
tiefung bzw. Ausnehmung 16 versehen, die an den Flug
kreisdurchmesser 9 des größten, auf der Spindel 7 an
zuordnenden Werkzeuges 6 angepaßt ist.
Der Träger 1 ist an einer Seite mit einer Führung 17 für
einen Zwischenträger 18 versehen, der das Andrückelement
5 trägt. Der Zwischenträger 18 ist mit einer entspre
chenden Gegenführung 19 versehen, die längs der Führung
17 des Trägers 1 verstellbar ist. Als Gegenführung 19
kann der Zwischenträger 18 beispielsweise mit einer im
Querschnitt U-förmigen Vertiefung versehen sein, in die
die Führung 17 des Trägers 1 eingreift. Die Vertiefung
kann auch als Schwalbenschwanznut ausgebildet sein, an
welche die Führung 17 entsprechend angepaßt ist.
Der Träger 1 ist an einer Seite mit einer in der Zeich
nung nur schematisch dargestellten Gewindespindel 20
versehen, auf der eine Spindelmutter 21 sitzt, die mit
dem Zwischenträger 18 fest verbunden ist. Durch Drehen
der Gewindespindel 20 kann somit der Zwischenträger 18
längs der Führung 17 des Trägers 1 stufenlos verstellt
werden.
Durch die Lage der Gewindespindel 20 und der Führung 17
ist die Verstellrichtung 22 des Zwischenträgers 18 und
damit des Andrückelementes 5 bestimmt. In dieser Rich
tung 22 wird das Andrückelement 5 verstellt, wenn ein
Werkzeug 6 mit einem anderen Flugkreisdurchmesser 9 ein
gesetzt wird. Das Andrückelement 5 kann zusätzlich rela
tiv zum Zwischenträger 18 in Richtung des Doppelpfeiles
23 verstellt werden. Mit einer solchen Verstellmöglich
keit kann das Andrückelement 5 an die jeweilige Profil
tiefe 8 der Profilmesser des jeweiligen Werkzeuges 6 an
gepaßt werden. Zur Verstellung des Andrückelementes 5
ist eine drehbar angetriebene Gewindespindel 24 vorgese
hen, die in der Zeichnung schematisch dargestellt ist
und auf der eine Spindelmutter 25 sitzt. Sie kann fest
mit dem Zwischenträger 18 oder mit dem Andrückelement 5
verbunden sein. Dementsprechend ist die Gewindespindel
24 entweder am Andrückelement 5 oder am Zwischenträger
18 vorgesehen.
Zur einwandfreien Führung des Andrückelementes 5 ist der
Zwischenträger 18 mit einer Führung 26 versehen, die mit
einer Gegenführung 27 des Andrückelementes 5 zusammen
wirkt. Die Gegenführung 27 kann durch einen im Quer
schnitt U-förmigen oder schwalbenschwanzförmig ausgebil
deten Randabschnitt des Andrückelementes 5 gebildet
sein, in den die Führung 26 des Zwischenträgers 18 fe
derartig eingreift.
Die beiden Gewindespindeln 20 und 24 und die beiden Füh
rungen 17 und 26 liegen winklig zueinander und konver
gieren in Richtung auf das Werkzeug 6. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel liegen die beiden Gewindespindeln 20
und 24 unter einem spitzen Winkel zueinander, der im Be
reich von etwa 60° liegt.
Die Führung 26 ist an einem quer vom Zwischenträger 18
abstehenden Führungsteil 28 vorgesehen, der vorteilhaft
einstückig mit dem Zwischenträger 18 ausgebildet ist.
Auch das Andrückelement 4 kann in zwei winklig zueinan
der liegenden Richtungen verschoben werden, um seine La
ge in bezug auf den Flugkreisdurchmesser 9 und die Pro
filtiefe 8 des jeweiligen Werkzeuges 6 anzupassen. Das
Andrückelement 4 ist an einem Schlittenteil 29 vorgese
hen, das auf einem weiteren Schlittenteil 30 verschieb
bar gelagert ist, das seinerseits auf dem Träger 1 ver
schiebbar angeordnet ist. Die beiden Schlittenteile 29,
30 bilden eine Art Kreuzschlitten, mit dem das Andrück
element 4 in den beiden noch zu beschreibenden Verstell
richtungen verstellt werden kann. Das Andrückelement 4
ist auf einer Unterseite mit einer nach unten ragenden
Führungsleiste 31 versehen, die in eine entsprechende
Nut 32 auf der Oberseite des Schlittenteiles 30 ein
greift. Die Führungsleiste 31 und die Nut 32 liegen un
ter einem spitzen Winkel zur Gewindespindel 20. Die Füh
rungsleiste 31 und die Gewindespindel 20 divergieren in
Richtung auf das Werkzeug 6. Durch die Lage der Füh
rungsleiste 31 wird die Verstellrichtung 33 bestimmt, in
der das Andrückelement 4 zur Anpassung an unterschiedli
che Werkzeugdurchmesser relativ zum Schlittenteil 30
bzw. zum Träger 1 verstellt werden kann.
Um das Andrückelement 4 an die unterschiedlichen Profil
tiefen 8 der Profilmesser des jeweiligen Werkzeuges 6
anzupassen, läßt sich das Schlittenteil 30 in Richtung
34 auf dem Träger 1 verstellen.
Das Schlittenteil 29 ist mit einer Gewindespindel 35 in
Verstellrichtung 33 verstellbar. Auf der Gewindespindel
35 sitzt eine (nicht dargestellte) Spindelmutter, die
fest mit dem Schlittenteil 29 verbunden ist. Die Gewin
despindeln 29 und 35 sind mit der in der Drehhülse 15
des Einstellgerätes 3 aufgenommenen Stellwelle gekup
pelt, so daß durch Drehen der Stellwelle die beiden Ge
windespindeln 20, 35 gemeinsam gedreht werden. Dadurch
werden das Schlittenteil 29 und der Zwischenträger 18
gegensinnig synchron in den Verstellrichtungen 22, 33
verstellt.
Auch das Schlittenteil 30 wird mittels einer Gewinde
spindel 36 in Verstellrichtung 34 verstellt. Das Schlit
tenteil 30 ist mit einer (nicht dargestellten) Spindel
mutter versehen, die auf der Gewindespindel 36 sitzt.
Sie ist zusammen mit der Gewindespindel 24 mit der in
der Drehhülse 14 des Einstellgerätes 2 drehfest aufge
nommenen Stellwelle gekuppelt. Wird sie gedreht, dann
werden die beiden Gewindespindeln 24, 36 so gedreht, daß
das Andrückelement 5 und das Schlittenteil 30 gegensin
nig synchron in den Verstellrichtungen 23, 34 verstellt
werden.
Die beiden Verstellrichtungen 33 und 34 liegen unter ei
nem spitzen Winkel zueinander.
Das Schlittenteil 29 und der Zwischenträger 18 werden
gleichzeitig und synchron verstellt, so daß beide An
drückelemente 4, 5 gleichzeitig in den Verstellrichtun
gen 22 und 33 zur Anpassung an unterschiedliche Flug
kreisdurchmesser 9 der Werkzeuge 6 bewegt werden können.
Die Spindeltriebe 20, 21; 35 sind in der beschriebenen
Weise miteinander gekoppelt und mit dem Einstellgerät 3
so verbunden, daß in der Positionsanzeige 13 der jewei
lige Wert des Werkzeugdurchmessers digital angezeigt
wird. Durch Drehen der in der Drehhülse 15 aufgenommenen
Stellwelle wird der jeweilige Werkzeugdurchmesser (Flug
kreisdurchmesser 9) in der Positionsanzeige eingestellt.
Gleichzeitig werden über die Spindeltriebe 20, 21; 35
das Schlittenteil 29 in Verstellrichtung 33 und der Zwi
schenträger 18 mit dem Andrückelement 5 in Verstellrich
tung 22 verschoben.
Mit den beiden Spindeltrieben 24, 25; 36 werden das
Schlittenteil 30 und das Andrückelement 5 in der be
schriebenen Weise verstellt. In der Positionsanzeige 12
des Einstellgerätes 2 wird beim Einstellen der jeweili
gen Profiltiefe 8 der Profilmesser des jeweils verwende
ten Werkzeuges 6 der jeweilige Wert unmittelbar ange
zeigt. Die Andrückelemente 4, 5 lassen sich darum sehr
einfach und dennoch hochgenau in gewünschtem Maße ver
stellen. Die Koppelung der Spindeltriebe 24, 25 und 36
bzw. 20, 21 und 35 kann mechanisch durch Getriebe, aber
auch elektronisch erfolgen. Da die Drehhülsen 14, 15 mit
den Anzeigeelementen der Positionsanzeigen 12, 13 gekop
pelt sind, wird der entsprechende Wert für die Profil
tiefe 8 der Profilmesser bzw. für den Flugkreisdurchmes
ser 9 des Werkzeuges 6 unmittelbar angezeigt, so daß
sich die Andrückelemente 4, 5 mühelos in die erforderli
che Lage zum Werkzeug 6 verstellen lassen.
Die Verstellrichtungen 22, 23, 33, 34 haben, projiziert
auf die Zeichenebene, die Form eines W. Die Andrückele
mente 4, 5 werden zur Einstellung auf unterschiedliche
Werkzeugdurchmesser in den Verstellrichtungen 22 und 33
verstellt. In den Richtungen 23 und 34 werden die An
drückelemente 4, 5 verstellt, um sie an die jeweilige
Profiltiefe 8 der im Werkzeug 6 eingesetzten Profilmes
ser anzupassen. Diese Verstellrichtungen sind so ge
wählt, daß die Andrückelemente 4, 5 den optimalen Ab
stand in Transportrichtung 11 vor und hinter dem jewei
ligen Werkzeug 6 haben, so daß die mit dem Werkzeug 6 zu
bearbeitenden Werkstücke während des Bearbeitungsvorgan
ges optimal abgestützt werden. Nach einem Werkzeugwech
sel werden die Andrückelemente 4, 5 zunächst zur Anpas
sung an den jeweiligen Werkzeugdurchmesser längs der
Verstellrichtungen 22, 33 mit Hilfe des Einstellgerätes
3 eingestellt. Anschließend wird mit dem Einstellgerät 2
die Lage der Andrückelemente 4 und 5 an die jeweilige
Profiltiefe 8 angepaßt, wobei die Andrückelemente in den
Verstellrichtungen 23, 34 verstellt werden. Mit den bei
den Einstellungen ist es somit in einfacher Weise mög
lich, die Andrückelemente 4, 5 in die jeweils günstigste
Lage zu verstellen. An den Positionsanzeigen 12, 13 der
Einstellgeräte 2, 3 läßt sich der einzustellende Wert
sehr einfach einstellen und ablesen.
Die verschiedenen Verstellrichtungen 22, 23, 33, 34 lie
gen jeweils unter spitzen Winkeln zueinander. In der
Zeichnung sind für die Andrückelemente 4, 5 jeweils zwei
verschiedene Stellungen eingezeichnet, die zu entspre
chend unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern gehören.
Wird die Profiltiefe 8 der Profilmesser des Werkzeuges
bei der Einstellung berücksichtigt, dann werden die An
drückelemente 4, 5 in der beschriebenen Weise anschlie
ßend in Verstellrichtung 23, 34 verstellt.
Die Verstellrichtungen 22, 23, 33, 34 sind dadurch be
stimmt worden, daß zunächst anhand der verschiedenen
Werkzeuge die jeweils optimale Position der Andrückele
mente 4, 5 bestimmt worden ist. Durch die entstehenden
Meßpunkte sind dann die Verstellrichtung 23 bzw. 34 und
32 bzw. 33 bestimmende Geraden gelegt worden, die den
Meßpunkten am besten angenähert sind. Dadurch ist ge
währleistet, daß die Andrückelemente 4, 5 nach der er
forderlichen Einstellung in bezug auf das jeweils einge
setzte Werkzeug 6 eine optimale oder zumindest angenä
hert optimale Lage einnehmen.
Die Andrückelemente 4, 5 sind im übrigen in bekannter
Weise ausgebildet.
Die Andrückvorrichtung ist konstruktiv einfach ausge
bildet und kann auch von ungeübten Kräften ohne weiteres
bedient werden. Mit den Einstellgeräten 2, 3 wird der
jeweilige Wert des Flugkreisdurchmessers und der Profil
tiefe eingestellt. Über die Stellantriebe werden die An
drückelemente 4, 5 in die entsprechenden Positionen ver
schoben.
Die erforderlichen Werte für die Profilteile 8 und den
Flugkreisdurchmesser 9 können auch über eine CNC-Steu
erung der Maschine vorgegeben werden. Die Spindeln 20,
24, 35, 36 werden dann motorisch angetrieben und die An
drückelemente 4, 5 so verschoben, bis die durch die CNC-
Steuerung vorgegebenen Werte erreicht sind.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel können die dreh
fest mit den Drehhülsen 14, 15 der Einstellgeräte 2, 3
verbundenen Stellwellen von Hand mittels Kurbeln oder
motorisch gedreht werden.
Auch ist es möglich, jedes Andrückelement 4, 5 für sich
in der jeweiligen Richtungen 22, 23, 33, 34 zu verstel
len. Für diesen Fall sind vier Einstellgeräte vorgese
hen, deren Drehhülsen mit den entsprechenden Spindeln
antriebsverbunden sind. Die Verstellung kann wiederum
von Hand oder motorisch durchgeführt werden.
Mit der Vorrichtung ist es möglich, die Andrücke in der
Maschine entsprechend den gemessenen Flugkreisdurchmes
sern und Profiltiefen der Werkzeuge mit Hilfe der Ein
stellgeräte einfach und genau einzustellen, noch bevor
die Werkzeuge auf den Spindeln montiert werden. Dies hat
eine Rüstzeitsparnis und die Vermeidung von Einstellfeh
lern zur Folge.
Claims (17)
1. Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von
Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen,
mit mindestens einer drehbar angetriebenen Spindel,
auf der Bearbeitungswerkzeuge befestigbar sind, die
einen durch Messer, vorzugsweise Profilmesser, be
stimmten Flugkreisdurchmesser aufweisen, und mit in
Transportrichtung der zu bearbeitenden Werkstücke
vor und hinter der Spindel angeordneten Andrückele
menten, die zur Anpassung an unterschiedliche Flug
kreisdurchmesser und unterschiedliche Profiltiefen
der Profilmesser quer zur Spindelachse verstellbar
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückelemente (4, 5)
gegensinnig zur Anpassung an unterschiedliche
Flugkreisdurchmesser (9) der Werkzeuge (6) in einer
schräg zur Transportrichtung (11) liegenden Richtung
(22, 33) und zur Anpassung an die jeweilige Profil
tiefe (8) der Profilmesser in einer anderen, entge
gengesetzt schräg zur Transportrichtung (11) liegen
den Richtung (23, 34) verstellbar sind.
2. Andrückvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellrichtungen
(22, 23, 33, 34) der Andrückelemente (4, 5), in eine
Ebene projiziert, die Form eines W ergeben.
3. Andrückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stelltriebe (20, 21;
24, 25; 35; 36) zur Verstellung der Andrückelemente
(4, 5) Spindeltriebe sind.
4. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stelltriebe (20, 21, 35)
zur Verstellung der Andrückelemente (4, 5) in
der einen Richtung (22, 33) mit mindestens einem
Einstellgerät (3) gekoppelt sind, das eine den Flug
kreisdurchmesser (9) kennzeichnende Anzeige (13)
aufweist.
5. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stelltriebe (24, 25, 36)
zur Verstellung der Andrückelemente (4, 5) in
der anderen Richtung (23, 34) mit mindestens einem
weiteren Einstellgerät (2) gekoppelt sind, das eine
die Profiltiefe (8) kennzeichnende Anzeige (12) auf
weist.
6. Andrückvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß mit den Einstellgeräten
(2, 3) der Flugkreisdurchmesser (9) und die Profil
tiefe (8) mittels der Anzeige (12, 13) einstellbar
sind.
7. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 4
bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellgeräte (2, 3)
jeweils eine Drehhülse (14, 15) aufweisen, die
mit den Anzeigeelementen der Anzeige (12, 13) gekop
pelt sind.
8. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 4
bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhülsen (14, 15)
mit den Stelltrieben (20, 21; 24, 25; 35; 36) ge
koppelt sind.
9. Andrückvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhülsen (14, 15)
mit den Stelltrieben (20, 21; 24, 25; 35; 36) me
chanisch gekoppelt sind.
10. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 4
bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellgeräte (2, 3)
mit den Stelltrieben (20, 21; 24, 25; 35; 36)
elektronisch verknüpft ist.
11. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 4
bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellgeräte (2, 3)
an einem maschinenfesten Träger (1) vorgesehen
sind.
12. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine Andrückelement
(4) an einem Schlittenteil (29) vorgesehen ist, das
auf einem weiteren Schlittenteil (30) verschiebbar
gelagert ist.
13. Andrückvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Schlitten
teil (30) auf dem Träger (1) verschiebbar gelagert
ist.
14. Andrückvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlittentei
le (29, 30) unter einem spitzen Winkel zueinander
verschiebbar sind.
15. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das andere Andrückele
ment (5) verschiebbar an einem Zwischenträger (18)
gelagert ist, der seinerseits verschiebbar am Träger
(1) angeordnet ist.
16. Andrückvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (18)
und das andere Andrückelement (5) unter einem spit
zen Winkel zueinander verschiebbar sind.
17. Andrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückelemente (4, 5)
gemeinsam gegensinnig synchron in die entgegenge
setzt schräg zueinander liegenden Richtungen (22, 23; 33, 34)
verstellbar sind.
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---|---|---|---|
DE4332281A DE4332281A1 (de) | 1993-09-23 | 1993-09-23 | Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
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