DE4332219A1 - Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle oder Cellulose mit Dispersionsfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle oder Cellulose mit DispersionsfarbstoffenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von wollhaltigen oder
cellulosehaltigen Textilmaterialien mit Dispersionsfarbstoffen.
Textilmaterialien aus Cellulose und Wolle werden üblicherweise aus wäßrigen Färbe
flotten gefärbt. Dabei tritt niemals eine vollständige Baderschöpfung auf, d. h. die Farb
stoffe ziehen nicht quantitativ auf das jeweils zu färbende Substrat. Dies führt dazu, daß
die nach dem Färbevorgang verbleibende Farbstoffflotte noch, abhängig von den jewei
ligen Farbstoffen und Substraten, mehr oder weniger große Mengen Farbstoff enthält.
Daher fallen beim Färben relativ große Mengen an farbigen Abwässern an, die aufwendig
gereinigt werden müssen.
Aus der DE-A 39 06 724 ist bereits bekannt, daß man Polyestergewebe aus überkriti
schem CO2 mit Dispersionsfarbstoffen färben kann, indem man das Textilmaterial und
den Dispersionsfarbstoff unter einem CO2-Druck von etwa 190 bar während etwa
10 Minuten auf etwa 130°C erhitzt und anschließend das Volumen vergrößert, wodurch
das CO2 expandiert.
Es ist jedoch nicht möglich, nach diesem Verfahren Textilmaterial aus Wolle, Seide oder
Cellulose mit den für solches Material üblicherweise verwendeten Säure- oder Reaktiv
farbstoffen zu färben. Auch mit Dispersionsfarbstoffen erhält man nur eine vollkommen
unbefriedigende Färbung, in vielen Fällen sogar nur eine Anschmutzung des Textil
materials.
Es wurde nun gefunden, daß man auch Textilmaterial aus Cellulose, Seide oder Wolle aus
überkritischem CO2 mit Dispersionsfarbstoffen färben kann, wenn man das Textilmaterial
mit einem hydrophoben Ausrüstmittel vorbehandelt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Färben von woll-,
seide- oder cellulosehaltigem Textilmaterial mit Dispersionsfarbstoffen, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß man das Textilmaterial mit einem hydrophoben Ausrüstmittel
vorbehandelt und anschließend aus überkritischem CO2 mit einem Dispersionsfarbstoff
färbt.
Überraschenderweise gelingt es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Textilmaterial
aus Cellulose, Seide oder Wolle mit Dispersionsfarbstoffen zu färben, wobei mit vielen
Farbstoffen sogar tiefe Nuancen erhalten werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen gegenüber Färbe
verfahren aus wäßriger Flotte auf. Bedingt dadurch, daß das eingesetzte CO2 nicht ins
Abwasser gelangt, sondern nach der Färbung erneut eingesetzt wird, treten bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren keine Abwasserbelastungen auf. Ferner laufen bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren die für die Färbung des textilen Substrates erforderlichen
Stoffaustauschvorgänge im Vergleich zu wäßrigen Systemen wesentlich schneller ab.
Dies wiederum führt dazu, daß das zu färbende textile Substrat besonders gut und schnell
durchströmt werden kann. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens treten bei
der Färbung von Wickelkörpern keine Ungleichmäßigkeiten bezüglich der Durchströ
mung des Wickelkörpers auf, welche beispielsweise bei dem herkömmlichen Verfahren
bei der Baumfärbung von Flächengebilden als Ursachen für Kantenabläufe bzw. Längen
abläufe anzusehen sind. Ebenfalls können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine
Dispersionsfarbstoffe unerwünscht agglomerieren, wie dies bei den herkömmlichen
Dispersionsfärbungen bisweilen der Fall ist, so daß somit durch Anwendung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens die bei herkömmlichen Färbeverfahren in wäßrigen Systemen
bekannten Aufhellungen von Dispersionsfarbstoffen und damit entsprechende Fleckenbil
dungen vermieden werden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man Dis
persionsfarbstoffe einsetzen kann, die ausschließlich aus dem eigentlichen Farbstoff
bestehen und nicht die üblichen Dispergatoren und Stellmittel enthalten.
Unter dem Begriff überkritisches CO2 versteht man CO2, bei dem der Druck und die
Temperatur des CO2 oberhalb des kritischen Druckes und der kritischen Temperatur
liegen. Hierbei weist das überkritische CO2 annähernd die Viskosität des entsprechenden
Gases und eine Dichte auf, die näherungsweise mit der Dichte des entsprechend verflüs
sigten Gases vergleichbar ist.
Als hydrophobe Ausrüstmittel kommen solche Verbindungen in Frage, die eine
hydrophobe Modifizierung der Baumwoll- und Wollfasern bewirken und somit die
Verankerungsmöglichkeit der Faser für die verwendeten Farbstoffe erhöhen. Beispiele
sind Mittel zur Verbesserung des Knitter- und Krumpfverhaltens, Additive zur Knitter-
und Krumpffreiausrüstung, Hydrophobiermittel und Flammschutzmittel, wie sie z. B. aus
dem Textilhilfsmittelkatalog 1991, Konradin Verlag R. Kohlhammer, Leinfelden-Echter
dingen 1991, bekannt sind.
Die hydrophoben Ausrüstmittel können z. B. folgenden Klassen von chemischen
Verbindungen angehören: gegebenenfalls veretherte N-Methylolderivate von
stickstoffhaltigen Verbindungen, Carbamidkondensate oder -vorkondensate,
Abkömmlinge der Isocyansäure bzw. des Cyanamids, Polyethylen(co)polymere,
Acryl(co)polymere, Silikone, Polysiloxane, halogenhaltige Polymere, z. B.
Fluorcarbonpolymerisate, Paraffine und organische Phosphor-, Phosphorstickstoff-,
Schwefelstickstoff- oder Ammoniumverbindungen.
Für das Verfahren geeignete N-Methylolderivate von stickstoffhaltigen Verbindungen sind
z. B. gegebenenfalls veretherte N-Methylol-Harnstoff- oder N-Methylol-Melamin-
Verbindungen, wobei der Begriff N-Methylol-Harnstoff-Verbindungen auch N-Methylol-
Verbindungen von Harnstoff-Derivaten mit einschließt. Als Harnstoff-Derivate seien
beispielsweise cyclische Ethylen- oder Propylen-Harnstoffe, die in der Alkylengruppe
auch Substituenten wie Hydroxylgruppen enthalten können, Urone und gegebenenfalls
substituierte Triazonharze genannt. Bevorzugt sind gegebenenfalls modifizierte
N-Methylol-Hydroxyethylenharnstoff-Verbindungen wie z. B. 1,3-Dimethylol-4,5-di
hydroxy-ethylenharnstoff, Methylolierungsprodukte auf Basis von Propylenharnstoff oder
Ethylenharnstoff/Melamin und gegebenenfalls modifizierte (z. B. veretherte)
Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukte.
Diese Hilfsmittel werden in einer Menge von etwa 5 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10
bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Textilmaterials, eingesetzt. Möglich sind
auch Mischungen von zwei oder mehreren verschiedenen Hilfsmitteln.
Die Vorbehandlung mit den Hilfsmitteln kann aus wäßriger Flotte erfolgen, z. B. indem
man das Textilmaterial in einer wäßrigen Lösung des Hilfsmittels gegebenenfalls unter
Erhitzen behandelt oder mit einer wäßrigen Lösung des Hilfsmittels foulardiert,
abquetscht und dann unter solchen Bedingungen trocknet, daß das hydrophobe
Ausrüstmittel aushärtet bzw. vernetzt.
Man kann aber auch die Behandlung mit dem Hilfsmittel in überkritischem CO2 vor
nehmen, beispielsweise indem man das Textilmaterial und das Hilfsmittel in einem
Autoklaven in überkritischem CO2 auf erhöhte Temperatur, z. B. auf eine Temperatur
zwischen etwa 90 und 200°C, vorzugsweise bei einem Druck zwischen etwa 73 und
400 bar, insbesondere zwischen etwa 150 und 250 bar, erhitzt. Nach dem Entspannen und
Öffnen des Autoklaven ist das Textilmaterial trocken und kann direkt gefärbt werden.
Das Färbeverfahren wird beispielsweise in der Art durchgeführt, daß man das mit dem
hydrophoben Ausrüstmittel vorbehandelte Textilmaterial aus Cellulose oder Wolle
zusammen mit dem Dispersionsfarbstoff in eine druckfeste Färbeapparatur gibt und unter
CO2-Druck auf die Färbetemperatur aufheizt oder indem man aufheizt und dann den ge
wünschten CO2-Druck einstellt.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendete Färbetemperatur richtet sich im
wesentlichen nach dem zu färbenden Substrat. Normalerweise liegt sie etwa zwischen 90
und 200°C, vorzugsweise zwischen etwa 90 und 170°C.
Der anzuwendende Druck muß mindestens so groß sein, daß das CO2 in überkritischem
Zustand vorliegt. Je höher der Druck, desto größer ist im allgemeinen die Löslichkeit der
Farbstoffe im CO2, desto größer ist jedoch auch der apparative Aufwand. Vorzugsweise
liegt der Druck zwischen etwa 73 und 400 bar, insbesondere zwischen etwa 200 und
350 bar. Bei der bevorzugten Färbetemperatur für Cellulosematerial von ca. 140°C beträgt
der Druck etwa 300 bar. Wolle wird bevorzugt bei einer Temperatur von ca. 100°C und
einem Druck von ca. 400 bar gefärbt.
Das Flottenverhältnis (Massenverhältnis Textilmaterial : CO2) beim Färben nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren richtet sich nach der zu behandelnden Ware und deren
Aufmachung.
Üblicherweise variiert es zwischen einem Wert von 1 : 2 bis 1 : 100, vorzugsweise etwa 1 : 5
bis 1 : 75. Sollen beispielsweise Baumwollgarne, die auf entsprechende Kreuzspulen aufge
wickelt sind, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt werden, so geschieht dies
vorzugsweise bei relativ kurzen Flottenverhältnissen, d. h. Flottenverhältnissen zwischen
1 : 2 bis 1 : 5. Derartige kurze Flottenverhältnisse bereiten in der Regel bei dem her
kömmlichen Färbeverfahren im wäßrigen System Schwierigkeiten, da hierbei bedingt
durch die hohe Farbstoffkonzentration häufig die Gefahr besteht, daß die feindispersen
Systeme agglomerieren. Dies tritt jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht
auf.
Nach Erreichen der Färbetemperatur wird der gewünschte Druck eingestellt, falls dieser
nicht schon infolge der Temperaturerhöhung erreicht wurde. Die Temperatur und der
Druck werden dann für einige Zeit, z. B. 0,5 bis 60 Minuten konstant gehalten, wobei man
durch geeignete Maßnahmen, z. B. Rühren oder Schütteln, oder vor allem durch
Zirkulation der Färbeflotte für eine intensive Durchmischung von Textilmaterial und
"Färbeflotte" sorgt. Die Zeitdauer ist im allgemeinen nicht kritisch, doch hat sich gezeigt,
daß Zeiten von mehr als 15 Minuten meist keine Verbesserung der färberischen Ausbeute
bringen.
Anschließend wird der Druck erniedrigt, was am einfachsten durch Öffnen eines Ventils
und Ablassen des CO2-Überdrucks geschieht. Nach Öffnen des Autoklaven liegt das
gefärbte Textilmaterial in trockenem Zustand vor und braucht nur noch von eventuell lose
anhaftendem Farbstoff befreit zu werden, z. B. durch Abspülen mit einem organischen
Lösungsmittel.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens besteht darin, daß der Druck in
mehreren Stufen, vorzugsweise in 2 bis 100 Stufen, erniedrigt wird. Durch die schnelle
Expansion erfolgt in jeder Stufe eine Abkühlung, d. h., es wird quasi adiabatisch expan
diert. Außerdem wird durch die Druckerniedrigung die Dichte des CO2 verändert. Nach
Schließen des Ventils findet wieder Erwärmung auf die Umgebungstemperatur statt, der
Druck steigt also isochor wieder an. Nach ca. 30 Sekunden bis wenigen Minuten, wenn
Druck und Temperatur praktisch nicht mehr steigen, wird der Druck erneut erniedrigt und
der oben beschriebene Vorgang wiederholt. Vorzugsweise steuert man diese Arbeitsweise
automatisch durch ein Druck- und/oder Dichte- und/oder Temperaturprogramm.
Vorzugsweise wird der Druck in jeder Stufe um 0,1 bis 20 bar, insbesondere 1 bis 10 bar
und vor allem um 2 bis 5 bar erniedrigt.
Außerdem ist es bevorzugt, den Druck in Stufen von einem Druck zwischen 200 und
300 bar auf 100 bis 130 bar zu erniedrigen. Anschließend kann man den Druck von
130 bar in einer Stufe entspannen.
Da bei tieferen Temperaturen bei Verminderung des Druckes die Dichte des überkriti
schen CO2 stärker abnimmt, hat es sich als günstig erwiesen, diesen Umstand durch
Verkleinern der Druckstufen zu berücksichtigen.
Das Textilmaterial wird danach dem Färbeapparat entnommen und ist gegebenenfalls
ohne weitere Reinigung gebrauchsfähig. Es erweist sich jedoch im allgemeinen als
vorteilhaft, das gefärbte Material mit einem Lösungsmittel, welches ein hohes
Lösevermögen für Dispersionsfarbstoffe hat, z. B. mit Aceton, zu spülen, um so unfixierten
Farbstoff von der Faseroberfläche zu entfernen. Das gefärbte Material kann auch durch
Spülen mit überkritischem CO2 bei tiefen Temperaturen gereinigt werden.
Zur Reinigung des CO2 nach der Färbung bestehen mehrere Möglichkeiten. Man kann
z. B. den in dem überkritischen CO2 verbleibenden Farbstoffrest über entsprechende Filter
ad- bzw. absorbieren. Hierfür eignen sich insbesondere die an sich bekannten Kieselgel-,
Kieselgur-, Kohle-, Zeolith- und Aluminiumoxidfilter.
Darüberhinaus besteht die Möglichkeit, die nach der Färbung in dem überkritischen CO2
verbleibenden Farbstoffe durch eine Temperaturerhöhung und/oder Druckerniedrigung
und/oder eine Volumenvergrößerung zu entfernen. Hierbei erfolgt eine Dichteernied
rigung, wobei die verringerte Dichte noch im überkritischen Bereich liegen kann. Man
kann aber auch dies so weit fortsetzen, bis sich das überkritische CO2 in das entspre
chende Gas umwandelt, das dann aufgefangen wird und erneut nach Überführung in den
überkritischen Zustand zur Färbung von weiteren Substraten verwendet wird. Hierbei
scheiden sich die Farbstoffe als flüssige oder feste Farbstoffe ab, die entsprechend
gesammelt und für weitere Färbungen weiterverwendet werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Färben von Textilmaterial aus natür
licher und regenerierter Cellulose, wie z. B. Hanf, Leinen, Jute, Viskose-Seide, Zellwolle
und insbesondere Baumwolle, Seide und Wolle. Man kann auch Mischfasern aus
Cellulose oder Wolle und synthetischem organischem Material färben, beispielsweise
Mischfasern aus Baumwolle und Polyamidfasern oder Baumwolle und Polyesterfasern.
Die Fasermaterialien können in verschiedenen Verarbeitungsstufen vorliegen, beispiels
weise als Fäden, Flocke, Garn, Gewebe, Vlies oder Gewirke oder als konfektionierte
Ware.
Als Farbstoffe kommen für das erfindungsgemäße Verfahren vor allem Dispersionsfarb
stoffe, d. h. in Wasser schwerlösliche oder nahezu unlösliche Farbstoffe in Betracht, wobei
als Farbstoffe auch Verbindungen, die nicht im sichtbaren Bereich absorbieren, in
Betracht kommen, z. B. optische Aufheller oder NIR-absorbierende Verbindungen.
Es kommen z. B. Farbstoffe aus folgenden Klassen in Frage:
Nitrofarbstoffe, z. B. Nitrodiphenylaminfarbstoffe, Methinfarbstoffe, Chinolinfarbstoffe, Aminonaphthochinonfarbstoffe, Cumarinfarbstoffe, Tricyanvinylfarbstoffe und insbe sondere Anthrachinonfarbstoffe und Azofarbstoffe, wie Monoazo und Disazofarbstoffe.
Nitrofarbstoffe, z. B. Nitrodiphenylaminfarbstoffe, Methinfarbstoffe, Chinolinfarbstoffe, Aminonaphthochinonfarbstoffe, Cumarinfarbstoffe, Tricyanvinylfarbstoffe und insbe sondere Anthrachinonfarbstoffe und Azofarbstoffe, wie Monoazo und Disazofarbstoffe.
Vorzugsweise handelt es sich um Farbstoffe, die frei sind von Sulfo- und Carboxygruppen
und ein Molekulargewicht unter 600 aufweisen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken.
Ein Streifen gebleichtes, mercerisiertes Baumwollgewebe oder Wollgewebe
wird ca. 10 Minuten in eine 10%ige Dicyclohexylcarbodiimid-Lösung in CHCl3 getaucht,
anschließend entnommen und an der Luft getrocknet.
Ein Streifen Baumwolle wird in eine wäßrige Lösung enthaltend 50 g/l eines
Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukts, 10 g/l MgCl2·6 H2O und 0,5 g/l
Citronensäure getaucht und anschließend nach Abquetschen ca. 1 Minute bei 170°C
auskondensiert.
Viskosegewebe wird in eine wäßrige Lösung enthaltend 120 g/l eines
Methylolierungsprodukts auf Basis von Glyoxalmonourein, 5 g/l MgCl2 und 0,5 g/l
Citronensäure getaucht und anschließend 270 Sekunden lang bei 170°C kondensiert.
Verfährt man wie in den Beispielen 2 oder 3 beschrieben und verwendet
anstelle der dort benutzten Ausrüstmittel die in der Tabelle angegebenen Produkte, werden
ebenfalls brauchbare hydrophob ausgerüstete Textilmaterialien erhalten:
(4) 80 g/l Melamin-Vernetzer (z. B. Lyofix®CHN)
(5) 80 g/l Harnstoff-Vernetzer (z. B. Knittex®FRP)
(6) 140 g/l formaldehydfreier Vernetzer (z. B. Knittex®FF)
(7) Gemisch aus 80 g/l Melamin-Vernetzer (z. B. Lyofix®CHN) und 320 g/l eines kovalent gebundenen Phosphorderivats (z. B. Pyrovates®CP konz.)
(5) 80 g/l Harnstoff-Vernetzer (z. B. Knittex®FRP)
(6) 140 g/l formaldehydfreier Vernetzer (z. B. Knittex®FF)
(7) Gemisch aus 80 g/l Melamin-Vernetzer (z. B. Lyofix®CHN) und 320 g/l eines kovalent gebundenen Phosphorderivats (z. B. Pyrovates®CP konz.)
Ein Autoklav mit einem Volumen von 300 ml mit eingebautem Druck- und
Temperaturfühler, einer Rührwelle sowie einem perforierten Stahlzylinder, der als
Halterung für das Gewebe dient, wird jeweils mit einem der gemäß den Beispielen 1-7
vorbehandelten Baumwoll- bzw. Viskosegewebe sowie 1,5 Gew.-%, bezogen auf das
Gewebe, des Farbstoffes der Formel
gefüllt. Der Farbstoff wird auf den Boden des Autoklaven gegeben und das System auf die
Arbeitstemperatur von 140°C gebracht. Danach wird CO2 durch einen Kompressor in den
Autoklaven eingebracht, bis ein Arbeitsdruck von ca. 300 bar erreicht ist.
Arbeitstemperatur und -druck werden 15 Minuten konstant gehalten und anschließend mit
10 bar/min bis 130 bar expandiert. Der Restdruck wird in einem Schritt abgelassen. Die
scharlachrot gefärbten Proben werden trocken aus dem Autoklaven entnommen und
anschließend mit Aceton gespült.
Claims (17)
1. Verfahren zum Färben von woll-, seide- oder cellulosehaltigem Textilmaterial mit
Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einem
hydrophoben Ausrüstmittel vorbehandelt und anschließend aus überkritischem CO2 mit
einem Dispersionsfarbstoff färbt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als hydrophobes
Ausrüstmittel ein Mittel zur Verbesserung des Knitter- und Krumpfverhaltens, ein Additiv
zur Knitter- und Krumpffreiausrüstung, ein Hydrophobiermittel oder ein
Flammschutzmittel verwendet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als
hydrophobes Ausrüstmittel gegebenenfalls veretherte N-Methylolderivate von
stickstoffhaltigen Verbindungen, Carbamidkondensate oder -vorkondensate,
Abkömmlinge der Isocyansäure bzw. des Cyanamids, Polyethylen(co)polymere,
Acryl(co)polymere, Silikone, Polysiloxane, halogenhaltige Polymere wie insbesondere
Fluorcarbonpolymerisate, Paraffine oder organische Phosphor-, Phosphorstickstoff-,
Schwefelstickstoff- oder Ammoniumverbindungen verwendet.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den
veretherten N-Methylolderivaten von stickstoffhaltigen Verbindungen um gegebenenfalls
veretherte N-Methylol-Harnstoff- oder N-Methylol-Melamin-Verbindungen handelt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man
gegebenenfalls modifizierte N-Methylol-Hydroxyethylenharnstoff-Verbindungen,
Methylolierungsprodukte auf Basis von Propylenharnstoff oder Ethylenharnstoff/Melamin
oder gegebenenfalls modifizierte Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukte als
hydrophobes Ausrüstmittel verwendet.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das
die Farbstoffaufnahme fördernde Hilfsmittel in einer Menge von 5 bis 60 Gew.-%,
vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Cellulosematerial, verwendet.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Dispersionsfarbstoff einen Farbstoff verwendet, der frei von Sulfo- und Carboxygruppen
ist und ein Molekulargewicht unter 600 aufweist.
8. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Azo- oder
Anthrachinonfarbstoff verwendet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen
Dispersionsfarbstoff einsetzt, der frei von Zusätzen, insbesondere frei von Stellmitteln und
Dispergiermitteln ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man
zum Färben das vorbehandelte Textilmaterial auf Temperaturen zwischen etwa 70°C und
etwa 200°C, vorzugsweise zwischen etwa 90°C und etwa 170°C, erhitzt.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man
bei einem Druck zwischen etwa 73 bar und etwa 400 bar, vorzugsweise zwischen etwa
200 bar und etwa 350 bar, arbeitet.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Substrat zu Beginn in einem Flottenverhältnis zwischen etwa 1 : 2 bis etwa 1 : 100,
vorzugsweise zwischen etwa 1 : 5 und etwa 1 : 75, färbt.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man
nach der Färbung das verwendete überkritische CO2 reinigt und erneut zum Färben ver
wendet.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das überkritische
CO2 mittels eines Filters reinigt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß man
das überkritische CO2 durch eine Temperaturerhöhung und/oder Druckerniedrigung
und/oder Volumenvergrößerung reinigt.
16. Anwendung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 zum Färben von Textilmaterial aus
Baumwolle.
17. Das nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 gefärbte Textilmaterial.
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CH299292 | 1992-09-24 |
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