DE4329955A1 - Pumpenanordnung für einen Ölbrenner und Verfahren zur Kapazitätsregelung dieses Ölbrenners - Google Patents
Pumpenanordnung für einen Ölbrenner und Verfahren zur Kapazitätsregelung dieses ÖlbrennersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpenanordnung für
einen Ölbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
sowie auf ein Verfahren zur Kapazitätsregelung eines
Ölbrenners nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Die bekannten Ölbrenner, wie sie für Heizzwecke auf dem
Markt sind, arbeiten mit einer vorgegebenen Leistungs
stufe, bei der die Pumpenanordnung das Öl mit konstan
tem und in der Regel einstellbaren Druck an die Zer
stäubungseinheit, insbesondere eine Düse, abgibt. Eine
Anpassung der Pumpenleistung an die geforderte Heizlei
stung des Kessels o. dgl. erfolgt durch Ein- und Aus
schalten des Ölbrenners. Hierbei ergeben sich aber eine
Umweltverschmutzung durch unvollständige Verbrennung,
Ablagerungen an der Düse und in der Brennkammer u. dgl.
Aus DE 41 13 067 A1 ist es bekannt, der Zerstäubungs
einheit das Öl impulsweise zuzuführen und die gewünsch
te Leistung durch eine Beeinflussung der Impulse, bei
spielsweise durch die Impulsfrequenz, einzustellen. Zu
diesem Zweck ist der druckseitige Ausgang der kontinu
ierlich arbeitenden Förderpumpe über ein Rückschlagven
til, das nur öffnet, wenn der Öldruck über 2 bar liegt,
mit der Zerstäubungseinheit und über ein taktmäßig
steuerbares Magnetventil mit dem Ölvorratsbehälter ver
bunden. Bei geschlossenem Magnetventil baut sich am
druckseitigen Ausgang der Pumpe ein Druck auf, der zum
Öffnen des Rückschlagventils führt und beispielsweise
10 bar betragen kann. Wird das Magnetventil geöffnet,
bricht dieser Druck zusammen, das Rückschlagventil
schließt und die Zerstäubung wird unterbrochen. Bei
einer Impulsfrequenz von 3 Hz und einer Impulsdauer von
0,03 sek. kann man den Öldurchsatz auf etwa 20% derje
nigen Menge absenken, die bei ständig geschlossenem
Magnetventil abgegeben wird. Die Lebensdauer des
Magnetventils ist aber wegen seiner hohen Schalthäufig
keit begrenzt. Außerdem ergibt sich ein hoher Geräusch
pegel.
Aufgabe der Erfindung ist es, neuartige Wege aufzuzei
gen, um die Ölmenge, die der Zerstäubungseinheit eines
Ölbrenners zugeführt wird, dem Bedarf anzupassen.
Diese Aufgabe wird konstruktiv durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Die Pumpenanordnung besitzt zwei
Betriebszustände, in denen bei laufender Pumpe unter
schiedliche Ölmengen abgegeben werden. Die Anpassung an
den Bedarf kann durch einen üblichen Thermostaten er
folgen, der durch Betätigen der Umschaltvorrichtung
abwechselnd den ersten oder den zweiten Betriebszustand
an dem zur Zerstäubungseinheit führenden Anschluß wirk
sam macht. Da die Pausen bei der Ölförderung mit modu
liertem Druck so kurz sind, daß die Flamme im Brennraum
nicht erlischt, kann man einen kontinuierlichen Betrieb
mit leistungsgerechter Regelung erzielen, ohne daß
durch Ein- oder Ausschalten der Pumpe die eingangs er
wähnten Unzuträglichkeiten auftreten.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird die Um
schaltvorrichtung durch das Schaltventil gebildet, das
wegen seiner geringen Schalthäufigkeit auch als Magnet
ventil eine hohe Lebensdauer besitzt. Das Modulations
ventil bedarf keiner speziellen Regelung, da für diesen
Zweck bereits die Umschaltvorrichtung zur Verfügung
steht. Es kann daher einen einfachen Aufbau haben, mit
konstanter Schaltfrequenz arbeiten und beispielsweise
mechanisch angetrieben werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 3
werden zwei Ausgänge mit konstantem bzw. moduliertem
Druck vorgesehen. Die Betriebsweise des zweiten Aus
gangs läßt sich am einfachsten mit einem Modulations
ventil erzielen, das den zweiten Ausgang abwechselnd
mit der Druckseite und der Saug- oder Rücklaufseite der
Pumpe verbindet. Auch hierbei braucht das Modulations
ventil nicht geregelt zu werden. Es genügt, wenn eine
Modulation mit konstanter Frequenz und Impulsform er
folgt.
Eine sehr einfache Lösung ergibt sich gemäß Anspruch 4,
der eine Rotationspumpe mit Drehschieber, der die Funk
tion des Modulationsventils übernimmt, vorsieht.
Die Zahnradpumpe nach Anspruch 5 ist für die Ausbildung
des Drehschiebers besonders günstig. Von Vorteil ist
auch, daß sich eine solche Zahnradpumpe an sich als
Heizölpumpe millionenfach bewährt hat.
Die Ausführungsformen der Ansprüche 6 bis 9 zeigen, daß
übliche Pumpen mit ganz geringen Abänderungen und daher
entsprechend billig mit einem Modulationsventil verse
hen werden können.
Mit Hilfe eines Druckregelventils gemäß Anspruch 10
kann der Druck am ersten Ausgang genau konstant gehal
ten werden. Bei Verwendung eines zweiten Ausgangs, der
zeitweilig mit der Druckseite und daher mit dem ersten
Ausgang verbunden wird, ist auch die Maximalamplitude
des modulierten Drucks auf den eingestellten Wert fest
gelegt.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 11 kann die Pumpen
anordnung mit zwei verschiedenen Druckebenen betrieben
werden. Das normalerweise wirksame Druckregelventil
höheren Drucks verliert seine Funktion, wenn das zweite
Druckregelventil geringeren Drucks durch das Schaltven
til wirksam gemacht wird. Auf diese Weise ergeben sich
vier Leistungsstufen, weil die beiden Druckebenen auf
die Verhältnisse sowohl am ersten Ausgang als auch am
zweiten Ausgang Einfluß nehmen. Durch Ansteuerung des
genannten Schaltventils und der Umschaltvorrichtung
läßt sich daher eine Leistungsbeeinflussung über einen
großen Arbeitsbereich erzielen.
Wenn die Umschaltvorrichtung gemäß Anspruch 12 aus zwei
Schaltventilen besteht, benötigt man kein zusätzliches
Schaltventil, um die zur Zerstäubungseinheit führende
Leitung vollständig abzuschalten.
Das Rückschlagventil gemäß Anspruch 13 sorgt in an sich
bekannter Weise dafür, daß die Zerstäubungseinheit nur
dann mit Öl beaufschlagt wird, wenn dieses einen aus
reichend hohen Zerstäubungsdruck besitzt.
Verfahrensmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des
Anspruchs 14 gelöst. Durch die Verwendung zweier Lei
stungsstufen ist eine Leistungsanpassung im Sinne einer
Zweipunkt-Regelung möglich, ohne daß die Ölförderung
abgeschaltet werden müßte.
Die Weiterbildung nach Anspruch 15 hat den Vorteil, daß
der für die erste Leistungsstufe vorgegebene Druck auch
für die zweite Leistungsstufe wirksam ist.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 16 führt zu insgesamt
vier Leistungsstufen, mit denen die Kapazitätsregelung
über einen sehr großen Leistungsbereich erfolgen kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung
dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch das Schaltbild einer erfindungsgemä
ßen Pumpenanordnung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsge
mäßen Pumpenanordnung,
Fig. 3 in einem Diagramm den Druckverlauf über der
Zeit,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Zahnradpumpe mit
eingebautem Modulationsventil,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Zahnradpumpe der Fig. 4
mit durchsichtig angenommener Deckplatte,
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform in der Dar
stellung der Fig. 4,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführungsform der
Fig. 6 mit durchsichtig angenommener Deckplatte,
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Pumpenanordnung
und
Fig. 9 einen Schnitt durch die Antriebswelle bei dieser
Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine Pumpenanordnung 1 für einen Ölbren
ner, der außer einem nicht veranschaulichten Gebläse
eine Zerstäubungseinheit 2 mit einer Zerstäuberdüse 3
und einem Rückschlagventil 4 aufweist, das nur öffnet,
wenn ein ausreichender Zerstäubungsdruck vorhanden ist.
Eine zugehörige Düsenleitung 5 ist an einen Anschluß 6
der Pumpenanordnung 1 befestigt.
Die Pumpenanordnung weist eine Rotationspumpe 7 auf,
die Öl aus einem Vorratsbehälter 8 über eine Sauglei
tung 9 und ein Filter 10 ansaugt und dann von der Saug
seite 11 zur Druckseite 12 fördert. Diese Druckseite 12
ist über eine Drossel 13 mit einer zum Vorratsbehälter
8 führenden Rücklaufleitung 14 verbunden. Parallel
hierzu ist ein Druckregelventil 15 angeordnet, das den
Druck der Druckseite 12 auf einem einstellbaren Wert
konstant hält. Des weiteren ist zwischen die Saugseite
11 und die Rücklaufleitung 14 ein Rückschlagventil 16
geschaltet, das wirksam wird, wenn die Anlage im Ein-
Strang-Betrieb arbeitet. Die Druckseite 12 bildet einen
ersten Ausgang 17.
Ein Modulationsventil 18 dessen Drehschieber von der
Welle 19 der Rotationspumpe 7 gedreht wird, verbindet
einen zweiten Ausgang 20 abwechselnd mit der Druckseite
12 und der Saugseite 11 der Rotationspumpe 7. Am ersten
Ausgang 17 steht daher ein konstanter Öldruck zur Ver
fügung, am zweiten Ausgang 20 ein modulierter Öldruck.
Eine Umschaltvorrichtung 21 besteht aus einem ersten
Schaltventil 22 und einem zweiten Schaltventil 23, die
beide als Magnetventile ausgebildet sind. Das erste
Schaltventil 22 ist zwischen den ersten Ausgang 17 und
den Anschluß 6, das zweite Schaltventil 23 zwischen den
zweiten Ausgang 20 und den Anschluß 6 gelegt. Daher
wird der Ölbrenner beim Öffnen des Schaltventils 22 mit
einer ersten Leistungsstufe und beim Öffnen des Schalt
ventils 23 mit einer zweiten Leistungsstufe mit redu
zierter Heizleistung versorgt.
Ein Temperaturfühler 24 meldet die Kesseltemperatur,
also die Temperatur des vom beheizten Kessel erwärmten
Wassers, an einen Regler 25, dem ein Temperatursollwert
26 vorgegeben ist. Der Regler steuert über die Signal
leitungen 27 und 28 die Schaltventile 22 und 23. Bei zu
geringer Temperatur wird der erste Ausgang 17 wirksam
gemacht, bei zu hoher Temperatur der zweite Ausgang 20.
Die Einzelimpulse des modulierten Drucks folgen so
rasch aufeinander, daß die Flamme im Brennraum nicht
erloschen ist, sondern das neu zugeführte Öl sofort
entzündet. Auf diese Weise kann der Brenner quasi-kon
tinuierlich betrieben werden, so daß die mit dem Ein-
und Ausschalten der Anlage verbundenen Schwierigkeiten
(Umweltverschmutzung u. dgl.) vermieden werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden für entspre
chende Teile dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 ver
wendet. Als neu tritt hinzu, daß das Modulationsventil
in die Rotationspumpe 29 eingebaut ist. Ferner kommt
hinzu, daß in einem Parallelzweig zum ersten Druckreg
ler 15 ein zweiter Druckregler 30, der auf einen gerin
geren Druck eingestellt ist als der erste Druckregler
15, in Reihe mit einem Schaltventil 31 angeordnet ist.
Letzteres ist als normalerweise offenes Magnetventil
veranschaulicht und wird über eine Signalleitung 32 vom
Regler 25 betätigt. Ist das Schaltventil 31 geschlos
sen, ergibt sich auf der Druckseite 12 ein höherer
Druck, ist das Schaltventil 31 dagegen offen, ein ge
ringerer Druck. Bei geschlossenem Schaltventil 31 erge
ben sich die gleichen Betriebsverhältnisse wie in Fig.
1. Bei geöffnetem Schaltventil 31 ergeben sich ähnliche
Verhältnisse, aber auf einem niedrigeren Druck- bzw.
Leistungsniveau.
In Fig. 3 sind vier Leistungsstufen A, B, C und D ver
anschaulicht, wobei die Leistungsstufen A und B für
beide Ausführungsbeispiele gelten. Die größte Förder
menge und damit die größte Leistung ergibt sich bei der
Leistungsstufe A, bei der der Förderdruck P1 konstant
vorhanden ist. Hierbei ist das Schaltventil 22 geöff
net, während die Schaltventile 23 und 31 geschlossen
sind. Eine geringere Leistung wird in der Stufe B er
zielt, bei der ein modulierter Druck mit der Maximalam
plitude P1 vorhanden ist. Hierbei ist das Schaltventil
23 geöffnet, während die Schaltventile 22 und 31 ge
schlossen sind. Als nächstes folgt die Leistungsstufe
C, wo der geringere Druck P2 konstant aufrechterhalten
wird. Dies geschieht, wenn die Schaltventile 22 und 31
geöffnet sind und das Schaltventil 23 geschlossen ist.
Als letztes folgt die Leistungsstufe D, die einen modu
lierten Druck mit der Maximalamplitude P2 zur Verfügung
stellt. Zu diesem Zweck müssen die Schaltventile 23 und
31 geöffnet sein, während das Schaltventil 22 geschlos
sen ist.
Es ist ersichtlich, daß der Regler 25, der alle drei
Schaltventile 22, 23, 31 steuert, eine Leistungsanpas
sung über einen sehr großen Bereich ermöglicht.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Zahnradpumpe mit eingebau
tem Modulationsventil. In einem Gehäuse 33 gibt eine
zylindrische Vertiefung 34, die durch eine Deckplatte
35 abgedeckt ist und einen Zahnring 36 mit Innenverzah
nung drehbar aufnimmt. Er bildet Taschen 37 mit einem
außenverzahnten Zahnrad 38, das exzentrisch zum Zahn
ring 36 angeordnet ist und über eine Welle 39 von einem
Motor angetrieben wird. In der Deckplatte 35 befindet
sich eine Drucknut 40, die über einen Kanal 41 mit der
Druckseite 12 verbunden ist, und eine Saugnut 42, die
über einen Kanal 43 mit der Saugseite 11 verbunden ist.
Eine solche Pumpe ist als Gerotor-Zahnradpumpe bekannt.
Am Außenumfang des Zahnringes 36 befindet sich eine
Ringnut 44. Von ihr geht ein Radialkanal aus, der eine
Ventilöffnung 45 bildet. Sie kommt während der Drehung
des Zahnringes 36 abwechselnd mit dem Bereich unterhalb
der Drucknut 40 und unterhalb der Saugnut 42 in Verbin
dung. Außerdem steht die Ringnut 44 mit einem Kanal 46
in Verbindung, der zum zweiten Ausgang 20 führt. Infol
gedessen wird dieser zweite Ausgang abwechselnd mit
hohem Druck und mit Saug- oder Rücklaufdruck, also mit
moduliertem Druck beaufschlagt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist die
Zahnradpumpe in gleicher Weise ausgebildet wie in den
Fig. 4 und 5. Daher werden für entsprechende Teile um
100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich
ist im wesentlichen, daß in der Deckplatte 135 eine
Ringnut 144 ausgebildet ist, die sich längs der Stirn
fläche des Zahnrades 138 erstreckt und mit einer zum
zweiten Ausgang 20 führenden Leitung 146 verbunden ist.
Als Ventilöffnung 145 dient eine Vertiefung in der
Stirnfläche des Zahnrades 138. Diese Vertiefung er
streckt sich radial bis in den Bereich der Drucknut 140
und der Saugnut 142. Bei der Drehung des Zahnrades 138
kommt diese Ventilöffnung 145 abwechselnd mit der
Druckseite und der Saugseite in Verbindung. Folglich
entsteht auch hier am zweiten Ausgang 20 ein modulier
ter Druck.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9, bei der
für entsprechende Teile um 200 erhöhte Bezugszeichen
verwendet werden, wird das Modulationsventil 218 mit
Hilfe der Antriebswelle 239 der Rotationspumpe 7 gebil
det, die eine als Teilringnut ausgebildete Ventilöff
nung 245 besitzt. Im zugehörigen Gehäuse 233 gibt es
eine als Bohrung ausgeführte Ventilöffnung 240, die mit
der Druckseite 12 der Pumpe verbunden ist, und eine als
Bohrung ausgeführte Ventilöffnung 242, die mit der
Saugseite 11 der Pumpe verbunden ist. Das Modulations
ventil 218 liegt in Reihe mit einem als Umschaltvor
richtung dienenden Schaltventil 221 zwischen der
Druckseite und der Rücklaufleitung 14. Ist das Schalt
ventil 221 geöffnet, steht am Anschluß 6 modulierter
Druck an, ist es geschlossen, ein konstanter Druck.
Claims (16)
1. Pumpenanordnung für einen Ölbrenner, die an einem
Anschluß für eine zu einer Zerstäubungseinheit füh
renden Leitung Öl unter konstantem Druck abgibt,
gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Erzeugung
eines modulierten Drucks und durch eine Umschalt
vorrichtung (21), die wahlweise den konstanten oder
den modulierten Druck an den Anschluß (6) legt.
2. Pumpenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mit dem Anschluß (6) verbindbare
Druckseite (12) einer Pumpe (7) über die Reihen
schaltung eines Schaltventils (221) und eines ab
wechselnd öffnenden und schließenden Modulations
ventils (218) mit der Saug- oder Rücklaufseite (11)
der Pumpe verbunden ist.
3. Pumpenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mit dem Anschluß (6) verbindbare
Druckseite (12) der Pumpe (7, 29) einen ersten Aus
gang (17) bildet, ein Modulationsventil (18) einen
zweiten Ausgang (20) abwechselnd mit der Druckseite
(12) und der Saug- oder Rücklaufseite (11) der Pum
pe verbindet und die Umschaltvorrichtung (21) wahl
weise den ersten oder den zweiten Ausgang (17, 20)
mit dem Anschluß (6) verbindet.
4. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rotationspumpe (7,
29) vorgesehen ist und das Modulationsventil (18;
218) einen Drehschieber aufweist, der mit einem
rotierenden Teil der Pumpe verbunden ist.
5. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationspumpe (7,
29) eine Zahnradpumpe mit einem umlaufenden inneren
Zahnrad (38; 138) und einem damit kämmenden exzen
trisch zum Zahnrad gelagerten äußeren Zahnring (36;
136) ist.
6. Pumpenanordnung nach den Ansprüchen 3 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß dem Drehschieber eine
Ringnut (44; 144) zugeordnet ist, die einerseits
mit einer Ventilöffnung (45; 145), die nacheinander
an Druck- und Saugseite vorbeigeführt wird, und
andererseits mit dem zweiten Ausgang (20) verbunden
ist.
7. Pumpenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ringnut (44) längs des Umfangs
des Zahnringes (36) verläuft und die Ventilöffnung
(45) durch einen Radialkanal im Zahnring gebildet
ist.
8. Pumpenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ringnut (144) radial innerhalb
von Drucknut (140) und Saugnut (142) der Rotations
pumpe längs der Stirnfläche des Zahnrades (138)
verläuft und die Ventilöffnung (145) durch eine
Drucknut und Saugnut überstreichende Vertiefungen
in der Stirnfläche gebildet ist.
9. Pumpenanordnung nach Anspruch 2 und 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Antriebswelle (239) der Rota
tionspumpe eine Teilringnut (245) aufweist, die
während eines Teils der Umdrehung zwei im umgeben
den Gehäuse (233) angeordnete Ventilöffnungen (240,
242), von denen die eine mit der Druckseite (12)
und die andere mit der Saug- oder Rücklaufseite
verbunden ist, miteinander verbindet.
10. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckseite der Pum
pe (7, 29) über ein Druckregelventil (15) mit der
Rücklaufseite verbunden ist.
11. Pumpenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß parallel zum ersten Druckregelventil
(15) höherem Drucks die Reihenschaltung eines zwei
ten Druckregelventils (30) geringeren Drucks und
eines Schaltventils (31) angeordnet ist.
12. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung
(21) aus zwei Schaltventilen (22, 23) besteht, die
in der Leitung zwischen dem ersten (17) bzw. zwei
ten Ausgang (20) und dem Anschluß (6) angeordnet
sind.
13. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zerstäubungsein
heit (2) ein Rückschlagventil (4) angeordnet ist,
das öffnet, sobald ein vorgegebener Zerstäubungs
druck überschritten ist.
14. Verfahren zur Kapazitätsregelung eines Ölbrenners
mittels einer insbesondere nach einem der Ansprüche
1 bis 13 ausgebildeten Pumpenanordnung, die in ei
ner ein- und ausschaltbaren ersten Leistungsstufe
Öl mit konstantem Druck an die Zerstäubungseinheit
abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenan
ordnung außer mit der ersten Leistungsstufe minde
stens mit einer reduzierten zweiten Leistungsstufe
betreibbar ist, bei der Öl mit moduliertem Druck
abgegeben wird, und daß die Regelung bei ständigem
Lauf der Pumpe durch wahlweisen Betrieb mit der
ersten oder einer anderen Leistungsstufe erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der modulierte Druck zwischen dem Druck der
ersten Leistungsstufe und dem Saug- oder Rücklauf
druck schwankt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Pumpenanordnung außerdem betreib
bar ist mit einer dritten Leistungsstufe, bei der
Öl mit konstantem Druck, der geringer ist als bei
der ersten Leistungsstufe, abgegeben wird, und mit
einer vierten Leistungsstufe, bei der Öl mit modu
liertem Druck, dessen maximale Amplitude kleiner
ist als bei der zweiten Leistungsstufe, abgegeben
wird.
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