DE4328981A1 - Process for continuously producing pipes - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for the continuous production of pipes, produced from liquid or still pourable materials, preferably polyisocyanate-based, and if appropriate additives, the material being introduced into the annular channel formed by two travelling moulding surfaces and the outer annular channel surface being formed by two articulated belts and the inner annular channel surface comprising at least one sheet which is sliding on a mandrel and is sealed against the liquid or flowable material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren, hergestellt aus flüssigen oder noch gießfähigen Materialien vorzugsweise auf Polyisozyanatbasis und gegebenenfalls Zuschlagstoffen, wobei das Material in den von zwei wandernden formgebenden Flächen gebildeten Ringkanal eingebracht wird und die äußere Ringkanalfläche von zwei Gliederbändern gebildet wird und die innere Ringkanalfläche von zumindest einer auf einem Dom gleitenden Folie besteht, die gegen das flüssige oder fließfähige Material verschlossen wird.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of Pipes made of liquid or pourable materials preferably on Polyisocyanate base and optionally aggregates, the material being in the range of two Migrating shaping surfaces formed ring channel is introduced and the outer Ring channel surface is formed by two link bands and the inner ring channel surface of there is at least one slide sliding on a dome, which is against the liquid or flowable Material is closed.

Die Verwendungsmöglichkeit solcher Rohre ist sehr vielfältig, technisch und wirtschaftlich erwünscht:
Bei Rohren aus harten Polyurethanschaumstoffen niedriger Dichte ist die thermische Isolation bei Rohrleitungssystemen im Bau- und Fahrzeugsektor sowie das geringe Gewicht der Rohre sehr vorteilhaft.The use of such pipes is very diverse, technically and economically desirable:
For pipes made of hard, low-density polyurethane foams, the thermal insulation in pipe systems in the construction and vehicle sectors and the low weight of the pipes are very advantageous.

Dank der guten Haftfestigkeit, welche die Kunststoffe auf Polyisozyanatbasis mit vielen anderen Werkstoffen eingehen, sind Rohre mit hochfesten Folien als Deckschichten und harten Schaumstoffen als Kern im Raumgewicht 50-200 kg/m³ hochwertige Sandwichelemente im Bausektor.Thanks to the good adhesive strength, which the polyisocyanate-based plastics with many others Incoming materials are tubes with high-strength foils as cover layers and hard ones Foams as core in density 50-200 kg / m³ high quality sandwich elements in Construction sector.

Bei Rohren aus massiven PUR-Elastomeren ist die Verschleißfestigkeit (nasser Verschleiß) unerreicht und daher wünschenswert ist ihr Einsatz z. B. für den Spülversatz von Abraum und bei der Freilegung von Schiffahrtsrinnen.Wear resistance (wet wear) for pipes made of solid PUR elastomers unmatched and therefore desirable is their use z. B. for the flushing offset of overburden and when uncovering shipping channels.

Rohre aus harten, gießfähigen Materialien, welche sich vorteilhaft mit Füllstoffen anreichern lassen, sind hochwertige, resistente Bauelemente in der Abluft- und Abwassertechnik.Pipes made of hard, pourable materials, which advantageously enrich with fillers are high-quality, resistant components in exhaust air and waste water technology.

Die kontinuierliche Herstellung von Rohren unter Verwendung von flüssigen Kunststoff- Rohstoffen ist erschwert durch den klebrigen Zwischenzustand der Reaktionsprodukte vor der Verfestigung. Hierdurch können ringspaltförmige Düsen, wie sie bei der Extrusion von Thermoplasten oder bei dem Strangpressen von Aluminium vorteilhaft genutzt werden, leider nicht eingesetzt werden.The continuous production of pipes using liquid plastic Raw materials are made more difficult by the sticky intermediate state of the reaction products before solidification. As a result, annular-gap-shaped nozzles, such as those used in the extrusion of Thermoplastics or in the extrusion of aluminum can be used advantageously, unfortunately not be used.

Rohre auf Polyisozyanatbasis werden daher vorzugsweise diskontinuierlich und damit sehr unwirtschaftlich hergestellt.Polyisocyanate-based tubes are therefore preferably discontinuous and therefore very large made uneconomical.

Eine kontinuierliche Herstellung von rohrförmigen Gebilden auf PUR-Basis wurde vorgeschlagen, indem auf einen sich drehenden und mit sich überlappenden Schutzfolien belegten Dorn ein hochreaktives Polyurethangemisch aufgebracht wird und das erzeugte Rohr spiralförmig abgezogen wird. Die durch Niederhalter eng auf dem Dorn anliegenden Folien sind dabei derart überlappt, daß die überlappte Folie in Drehrichtung zeigt. Das Reaktionsgemisch, welches im Zenith des Dornes aufgegossen oder aufgesprüht wird, muß dabei sehr reaktiv eingestellt werden, damit es von dem sich drehenden Dorn nicht mehr abläuft oder abtropft. Hierdurch wird zwar ausgeschlossen, daß das Reaktionsgemisch zwischen die Folien dringt und die Folie mit dem Dorn verklebt; andererseits ist jedoch die äußere Oberfläche des resultierenden Rohres sehr unregelmäßig und erfordert selbst bei sehr mäßigen Anforderungen an die Maßhaltigkeit eine aufwendige mechanische, spanabhebende Nacharbeit. Dickere Wandstärken können nur durch mehrfachen Reaktionsgemischauftrag realisiert werden. Die Einstellung von beliebigen, vorgegebenen Wanddicken ist dabei nicht möglich; dies betrifft die Herstellung von massiven ebenso wie von geschäumten PUR- Rohren. Diese Methoden haben sich daher auf dem Markt nicht durchsetzen können.A continuous production of tubular structures based on PUR has been established suggested by putting on a rotating and overlapping protective film a highly reactive polyurethane mixture is applied to the mandrel and the tube produced is withdrawn in a spiral. The films which are held tightly on the mandrel by the hold-down device overlapped in such a way that the overlapped film points in the direction of rotation. The reaction mixture, which is poured or sprayed in the zenith of the thorn must be very reactive be adjusted so that it no longer runs off or drips off the rotating mandrel. This precludes the reaction mixture from penetrating between the foils and the film glued to the mandrel; on the other hand, however, the outer surface of the resulting tube very irregular and requires even with very moderate requirements an elaborate mechanical, metal-cutting rework on the dimensional accuracy. Thicker Wall thicknesses can only be achieved by applying multiple reaction mixtures. The It is not possible to set any predetermined wall thickness; this affects the Manufacture of solid as well as foamed PUR pipes. These methods have changed  therefore cannot prevail on the market.

Lediglich die kontinuierliche Herstellung von geschlitzten Rohren aus PUR-Schaumstoffen ist möglich, wie u. a. in den deutschen Patentschriften 17 78 407 und 24 49 044 beschrieben wurde. Hierbei wird ein Folie um einen Dorn gelegt und die zweite wandernde Folie auf die Innenseite von zwei den Dorn umhüllenden Gliederbändern gelegt, wobei die Folienenden der den Dorn umhüllenden Folie und der die beiden Gliederbänder auskleidenden Folie gemeinsam in vertikaler Position von den Gliederbändern eingeklemmt werden und dadurch gegen das Reaktionsgemisch abgedichtet sind. Der Zwischenraum wird ausgefüllt und das resultierende Rohr ist somit vertikal längsgeschlitzt, also kein geschlossenes Rohr.Only the continuous production of slotted pipes from PUR foams is possible as u. a. in German patents 17 78 407 and 24 49 044 has been. Here, a film is placed around a mandrel and the second moving film on the The inside of two link belts enveloping the mandrel, the film ends of the Thorn enveloping film and the film lining the two link belts together in vertical position are pinched by the link belts and thereby against the Reaction mixture are sealed. The space is filled in and the resulting one The pipe is thus slotted vertically, i.e. not a closed pipe.

Schließlich ist es möglich, wie in der DE 41 23 920 beschrieben, Rohre durch spiralförmiges Wickeln um einen Dorn derart herzustellen, daß ein Band aus PUR-Rohstoffen in der Ebene gegossen und in noch nicht abreagiertem, jedoch noch verformbarem Zustand um einen Dorn gewickelt wird, wobei die Fuge zwischen den Windungen des spiralförmig gewickelten Bandes durch eine weitere PUR-Gießmasse im Zenith ausgegossen wird. Diese Technik erlaubt nur die Herstellung von Rohren sehr großer Durchmesser und hat den Nachteil der Oberflächenunebenheiten im Bereich der Fuge. Beschränkt ist diese Methode zudem auf die Herstellung von massiven PUR-Rohren geringer Wandstärke, nicht aber auf Schaumstoffrohre.Finally, it is possible, as described in DE 41 23 920, pipes by spiral Wrap around a mandrel so that a band of PUR raw materials in the plane poured and in a not yet reacted, but still deformable state around a mandrel is wound, the joint between the turns of the spiral wound tape is poured out by another PUR casting compound in the Zenith. This technique only allows that Manufacture of pipes of very large diameter and has the disadvantage of Surface unevenness in the area of the joint. This method is also limited to Manufacture of solid PUR pipes with thin walls, but not on foam pipes.

Es besteht somit die Aufgabe, die Technik zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffrohren unter Verwendung von gießfähigen Materialien zu verbessern.It is therefore the task of the technology for the continuous production of Improve plastic pipes using castable materials.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß ein flüssiges oder fließfähiges Material in den von zwei wandernden formgebenden Flächen gebildeten Ringkanal an einem Ende eingebracht wird, im Ringkanal zu einem Rohr verfestigt und beim Verlassen am anderen Ende des Ringkanals entformt und abgelängt wird, wobei die wandernde Außenfläche des Ringkanals aus den halbschalenförmigen, mit einer Folie belegten Gliederbändern oder den endlosen elastischen Bändern einer Doppeltransportbandanlage besteht, welche dabei ringförmig den axialen Dorn umschließt und die wandernden Innenfläche aus zumindest einer auf dem Dorn gleitenden Folie besteht, welche um den Dorn, diesen umhüllend gezogen und dicht gegen das flüssige oder fließfähige Material durch Verkleben, Verschweißen oder auch Verklemmen verschlossen wird. Der besondere Vorteil dieses Verfahrens ist, daß nunmehr Rohre mit hochwertigen Eigenschaften wirtschaftlich, da kontinuierlich hergestellt werden können; es gelang überraschenderweise trotz der geringen für die Abdichtung zur Verfügung stehenden Zeit und des geringen Manipulationsraumes für das Verschließen der den Dorn umhüllenden Folie und der doch thermolabilen Verklebung und Verschweißung bei dem alsbaldigen Kontakt mit dem exothermen Reaktionsgemisch des eingefüllten Materials und der dadurch erzeugten hohen Temperatur an der Verschlußstelle, ein Eindringen des flüssigen Materials zwischen Dorn und Folie zu vermeiden und damit das unbehinderte Gleiten der Folie auf dem Kern aufrechtzuerhalten.This object is achieved in that a liquid or flowable material in the two migrating shaping surfaces formed ring channel is introduced at one end Ring channel solidified into a tube and when leaving at the other end of the ring channel is demolded and cut to length, the migratory outer surface of the ring channel from the half-shell-shaped, covered with a foil link straps or the endless elastic Belts of a double conveyor belt system, which ring the axial mandrel encloses and the wandering inner surface of at least one slide sliding on the mandrel exists, which is drawn around the mandrel, enveloping it and tight against the liquid or flowable material is sealed by gluing, welding or even jamming. The particular advantage of this method is that now tubes with high quality Properties economical because can be produced continuously; it succeeded Surprisingly, despite the short time and time available for sealing the small manipulation space for closing the foil enveloping the mandrel and the but thermolabile gluing and welding in the event of immediate contact with the exothermic reaction mixture of the filled material and the resulting high Temperature at the closure point, penetration of the liquid material between the mandrel and Avoid film and thus the unimpeded sliding of the film on the core maintain.

Die Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung und ermöglicht die Herstellung eines Rohres zu erläutern. Fig. 1 shows the basic structure of the device according to the invention and makes it possible to explain the manufacture of a tube.

Um den in diesem Falle senkrecht angeordneten Dorn 1 wird von der Spule 2 die Folie 3 gezogen, die den Dorn 1 mit Hilfe von Anlagemanschetten 4 umhüllt. An der Stelle 5 ist der Dorn 1 komplett umhüllt; hier wird die Folie durch Kleben und/oder Schweißen verschlossen. Sie bildet nunmehr die Innenfläche des Ringkanals, gleitfähig auf dem Dorn. Die Außenfläche des Ringkanals wird von den beiden endlosen elastischen Bändern 6 gebildet, welche über die Rollen 7 mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden und über die Lager 8 gegenüber dem Dorn 1 zentriert sind. Aus dem Mischkopf 9 wird ein flüssiges Material in den Ringspalt eindosiert, welches diesen ausfüllt und dabei zu einem Rohr 10 verfestigt. Durch diese Verfestigung wird von den wandernden elastischen Bändern 6 die auf dem Dorn 1 befindliche gleitfähige Folie 3 mitgezogen. Nach Verlassen des von den elastischen Bändern gebildeten Ringkanals erscheint das resultierende Rohr 10, welches dann abgelängt werden kann. Der Schnitt A-B zeigt den vom Rohr 10 ausgefüllten Querschnitt des Ringkanals.Around the mandrel 1 , which is arranged vertically in this case, the film 3 is drawn from the coil 2 , which envelops the mandrel 1 with the aid of contact sleeves 4 . At point 5 the mandrel 1 is completely covered; here the film is closed by gluing and / or welding. It now forms the inner surface of the ring channel, slidable on the mandrel. The outer surface of the ring channel is formed by the two endless elastic bands 6 , which are driven at the same speed via the rollers 7 and are centered relative to the mandrel 1 via the bearings 8 . A liquid material is metered into the annular gap from the mixing head 9 , which fills it and solidifies it to form a tube 10 . As a result of this solidification, the sliding elastic film 3 located on the mandrel 1 is pulled along by the moving elastic bands 6 . After leaving the ring channel formed by the elastic bands, the resulting tube 10 appears , which can then be cut to length. The section AB shows the cross section of the ring channel filled by the tube 10 .

Bei horizontaler Anordnung des Dornes 1 sind die endlosen elastischen Bänder 6 nicht gleich lang, sondern das untere Band 6′ ist länger.In a horizontal arrangement of the mandrel 1 , the endless elastic bands 6 are not the same length, but the lower band 6 'is longer.

Die Fig. 2 verdeutlicht die Details der Folienverschließung mittels Kleben oder Schweißen. Im Querschnitt A-B erfolgt analog der Stelle 5 der Fig. 1 die Zugabe des Schmelzklebstoffs mittels einer Düse 11, wobei die den Dorn 1 umhüllende Folie auf der vom Betrachter gesehenen rechten, überlappenden Seite angehoben ist und der entstehende Spalt mit dem Klebstoff ausgefüllt wird. Die nachfolgende Andrückrolle 12 sorgt für die dichte Anlage der überlappten Folienseite auf der unterliegenden Folienseite. Von dieser Stelle 5 an ist der Dorn durch die geschlossene Folie gegen das flüssige Material dicht umhüllt. Fig. 2 illustrates the details of the Folienverschließung means of gluing or welding. In cross section AB, the hot melt adhesive is added analogously to point 5 of FIG. 1 by means of a nozzle 11 , the film enveloping the mandrel 1 being raised on the right, overlapping side seen by the viewer and the resulting gap being filled with the adhesive. The subsequent pressure roller 12 ensures the tight contact of the overlapped film side on the underlying film side. From this point 5 on, the mandrel is sealed by the closed film against the liquid material.

Als Klebstoffe bieten sich insbesondere sogen. Schmelzkleber an auf Basis Ethylen/Vinylacetat- Copolymer, Co-Polyamid oder Polyester.So-called adhesives are particularly suitable. Hotmelt adhesive based on ethylene / vinyl acetate Copolymer, copolyamide or polyester.

Auch die Verwendung von solchen Folien ist möglich, welche zumindest auf der nicht überlappenden Seite mit einem Kontaktkleber u. a. auf Acrylat- oder Naturkautschukbasis versehen sind. Hierbei wird über die Anlagemanschetten die linke, untere Seite auf den Dorn 1 angelegt und bis zum Querschnitt A-B die rechte, überlappende Seite hochgehalten und dann mit der Andrückrolle 12 fest auf die untere Seite gedrückt. Einfachstes Folienmaterial ist Papier wie z. B. Natronkraftpapier oder Kreppapier.It is also possible to use foils which, at least on the non-overlapping side, are provided with a contact adhesive, inter alia based on acrylate or natural rubber. Here, the left, lower side is placed on the mandrel 1 via the contact sleeves and the right, overlapping side is held up to the cross section AB and then pressed firmly onto the lower side with the pressure roller 12 . The simplest film material is paper such as B. sodium kraft paper or crepe paper.

Wenn als Folienmaterial solches aus thermoplastischen Kunststoffen wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid oder mit diesen Kunststoffen beschichtete Flächengebilde wie z. B. Papier, Gewebe, Gewirke, Vliese oder metallische Folien vorteilhaft zum Einsatz kommen sollen, bietet sich neben dem Schmelzkleben auch das Verschweißen mit dem für das kontinuierliche Arbeiten gebräuchlichen Heizkeil an. In Bewegungsrichtung unmittelbar vor der Andrückrolle 12 ist dabei der Heizkeil zwischen die beiden Folienseiten zu installieren; in gebräuchlicher Weise wird die Heizenergie auf die Schmelztemperatur des Kunststoffes unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit der wandernden Folie eingestellt.If such a film material made of thermoplastics such. B. polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or coated with these plastics fabrics such. B. paper, fabric, knitted fabrics, nonwovens or metallic foils are to be used advantageously, in addition to hot melt gluing, welding with the heating wedge customary for continuous work also offers itself. The heating wedge must be installed between the two sides of the film in the direction of movement immediately before the pressure roller 12 ; In the usual way, the heating energy is set to the melting temperature of the plastic, taking into account the feed rate of the moving film.

Neben der Heizkeilschweißung ist die Hochfrequenzverschweißung bei Kunststoffolien mit hohem Verlustfaktor vorteilhaft, wobei die Andrückrolle 12 als Elektrode genutzt wird.In addition to hot-wedge welding, high-frequency welding is advantageous for plastic films with a high loss factor, the pressure roller 12 being used as an electrode.

Anstelle einer Folie, die parallel zum Dorn geführt, dann rinnenförmig verformt wird und den Dorn schließlich vollständig umhüllt, ist es erfindungsgemäß auch möglich, eine spiralförmige Umhüllung des Dornes zu erzeugen. Dies hat den Vorzug, daß die Bauhöhe reduziert wird. Hierzu wird von einer Spule, die den Dorn mittels einer Haspel radial umkreist, eine selbstklebende Folie auf den Dorn gewickelt, wobei gleichzeitig ein axialer Abzug in der Geschwindigkeit der wandernden Außenfläche erfolgt.Instead of a film that runs parallel to the mandrel, then is deformed into a groove and the Finally, the mandrel is completely enveloped, according to the invention it is also possible to use a spiral To create a covering of the mandrel. This has the advantage that the overall height is reduced. For this becomes a self-adhesive from a coil that circles the mandrel radially by means of a reel Foil wound on the mandrel, with an axial deduction in the speed of the wandering outside surface.

Um bei der Anwendung dieser Methode die unerwünschte größere Reibung zwischen Dorn und umhüllender Folie zu vermeiden, ist es vorteilhaft, den Umfang des Dornes nach oder während der ersten spiralförmigen Wicklung geringfügig zu reduzieren. Die Reduktion des Dornumfanges sollte bezogen auf einen Kreisquerschnitt einer ISA-Passung nach DIN 7157 der Qualität C11/h9 "Spielsitz" entsprechen.To avoid the undesirable greater friction between the mandrel and to avoid enveloping film, it is advantageous to reduce the circumference of the mandrel or slightly reduced during the first spiral winding. The reduction of Mandrel circumference should refer to a circular cross section of an ISA fit according to DIN 7157 Quality C11 / h9 "play seat" correspond.

Die spiralförmige Umhüllung des Dornes wird in der Fig. 3 mit einer Ansicht vom Dornende sowie in Fig. 4 mit einem Längsschnitt des Dornes und der Wicklung verdeutlicht. Die Spule 2 umkreist radial die Achse des Domes 1 auf der Haspelbahn 13 unter Ablage der Folie 3, wobei eine gleichmäßige Überlappung 14 durch den gleichzeitigen axialen Abzug der aufgewickelten Folie in der angegebenen Richtung und damit eine rohrförmige Umhüllung entsteht. Die konische Durchmesserreduzierung 15 erfolgt nach der ersten Wicklung.The spiral casing of the mandrel is illustrated in FIG. 3 with a view from the end of the mandrel and in FIG. 4 with a longitudinal section of the mandrel and the winding. The coil 2 radially encircles the axis of the dome 1 on the reel path 13 with the film 3 being deposited, a uniform overlap 14 being produced by the simultaneous axial withdrawal of the wound film in the direction indicated and thus a tubular covering. The conical diameter reduction 15 takes place after the first winding.

Bei der spiralförmigen Umhüllung des Dornes ist die Verwendung sogen. selbstklebender Folien vorteilhaft, wobei der Kontaktkleberauftrag auf der dem Dorn abgewandten Seite mindestens im Bereich der gewünschten Überlappung auf der Folie vorgegeben ist.In the spiral wrapping of the mandrel, the use is so-called. self-adhesive films advantageous, the contact adhesive application on the side facing away from the mandrel at least in  The area of the desired overlap on the film is specified.

Zur Reduzierung der unerwünschten Reibung zwischen dem Dorn und der auf ihm gleitenden geschlossenen Folie ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, ein flüssiges Gleitmittel durch eine Bohrung 16 im Dorn über eine umlaufende Nut 17 zwischen Dornoberfläche und geschlossener Folie 3 einzubringen, wie in Fig. 5 dargestellt. Geeignete Gleitmittel sind u. a. niedrigviskose Mineralöle.To reduce the undesirable friction between the mandrel and the closed film sliding on it, it is advantageous according to the invention to introduce a liquid lubricant through a bore 16 in the mandrel via a circumferential groove 17 between the mandrel surface and the closed film 3 , as shown in FIG. 5. Suitable lubricants include low-viscosity mineral oils.

Vielfach ist es unerwünscht, daß in dem resultierenden Rohr die für die kontinuierliche Herstellung notwendig gewesene Folie verbleibt. Erfindungsgemäß ist der kontinuierliche Abzug der auf dem Dorn gleitenden Folie möglich, wenn der Dorn als Hohldorn ausgebildet wird und wenn die Folie nach Passieren des Dornes durch den Dorn abgezogen wird.In many cases, it is undesirable for the resulting tube to be used for continuous Production of necessary film remains. According to the invention is continuous Removal of the film sliding on the mandrel is possible if the mandrel is designed as a hollow mandrel and when the film is removed after passing through the mandrel through the mandrel.

Bei Verwendung solcher Folienwerkstoffe, welche eine gute Haftung zu dem Rohrmaterial eingehen, ist es hilfreich, nach Verschließen der Folie und vor der Einfüllung des flüssigen Reaktionsmaterials die Folienoberfläche mit einem gebräuchlichen Trennmittel zu behandeln durch Bestreichen oder Sprühen. Geeignet sind solche auf Basis von Polyethylenwachs oder Silikonölen.When using such film materials, which adhere well to the pipe material , it is helpful to close the film and before filling the liquid Reaction material to treat the film surface with a common release agent by brushing or spraying. Those based on polyethylene wax or are suitable Silicone oils.

Die erfindungsgemäße Rohrherstellung ist nicht auf Rohre mit Kreisquerschnitt gemäß Fig. 6 beschränkt. Durch entsprechende Ausbildung der die Außenkontur bestimmenden Gliederbänder oder der endlosen elastischen Bänder lassen sich auch gemäß Fig. 7 Rohre erzeugen,welche außen einen quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Ecken und innen einen Kreisquerschnitt haben. Die für die Herstellung sinnvollen Trennebenen 18 sind gekennzeichnet. Solche Rohre mit verstärkten Folien als tragende Deckschichten sind geeignet als Energie-Sammelkanäle im Bausektor.The pipe production according to the invention is not limited to pipes with a circular cross section according to FIG. 6. By appropriate design of the link belts determining the outer contour or the endless elastic belts, tubes can also be produced according to FIG. 7, which have a square cross section on the outside with rounded corners and a circular cross section on the inside. The separating planes 18 which are useful for the production are marked. Such pipes with reinforced foils as load-bearing cover layers are suitable as energy collecting channels in the construction sector.

Auch ist der die Innenkontur bestimmende Dorn nicht auf den Kreisquerschnitt fixiert. Dank der erfindungsgemäßen Dornumhüllungstechnik lassen sich auch beispielhaft Rohre gemäß der Fig. 8 und der Fig. 9 kontinuierlich herstellen. Rohre gemäß Fig. 8, hergestellt mit Aluminium- Folien, festhaftend auf dem Kernmaterial aus hartem PUR-Schaumstoff, sind willkommene, gut thermisch isolierte Rohre für die Be- und Entlüftung im Bau- und Fahrzeugsektor.The mandrel that determines the inner contour is not fixed on the circular cross section. Thanks to the inventive mandrel wrapping technique can also be exemplified tubes according to the Figs. 8 and produce continuously the Fig. 9. Tubes according to Fig. 8, manufactured with aluminum films, firmly adhered to the core material made of hard polyurethane foam, are welcome, well thermally insulated pipes for ventilation in the building and automotive sector.

Der in Fig. 9 dargestellte Rohrquerschnitt ist in der Abwasserkanalisation erwünscht, wobei als fließfähiges Material ein solches, zum massiven PUR-Kunststoff ausreagierendes Material eingesetzt werden sollte, welches in starkem Maße mit Füllstoffen angereichert ist, beispielsweise auch mit zerkleinerten Kunststoffabfällen.The pipe cross section shown in FIG. 9 is desired in the sewerage system, whereby such a material that reacts to solid PUR plastic should be used as the flowable material, which material is enriched to a large extent with fillers, for example also with shredded plastic waste.

Dank der erfindungsgemäßen Technik lassen sich jedoch auch erstmals Rohre kontinuierlich herstellen, welche auch axial unterschiedliche Querschnitte aufweisen können.Thanks to the technology according to the invention, however, tubes can also be continuous for the first time produce which can also have axially different cross sections.

Der in Fig. 10 gezeigte Querschnitt wird dadurch erreicht, daß die die Außenfläche bildenden halbschalenförmigen Gliederbänder oder die elastischen endlosen Bänder der DTB-Anlage unterschiedliche Vertiefungen aufweisen. Rohre solcher Art haben den Vorteil, daß sie im Gegensatz zu Rohren gleichen Querschnitts bei beim Durchströmen von Gasen mit hoher Geschwindigkeit nicht zu Eigenschwingungen neigen.The cross section shown in FIG. 10 is achieved in that the half-shell-shaped link belts forming the outer surface or the elastic endless belts of the DTB system have different depressions. Pipes of this type have the advantage that, unlike pipes of the same cross-section, they do not tend to vibrate naturally when gases flow through them at high speed.

Die in Fig. 11 skizzierte Außenkontur, welche dank der erfindungsgemäß vorgegebenen Vertiefungen in den halbschalenförmigen Gliederbändern ermöglicht wird, ist vorteilhaft bei senkrecht angebrachten Rohren, welche häufige Befestigungen benötigen.The outer contour sketched in FIG. 11, which is made possible thanks to the depressions in the half-shell-shaped link belts provided according to the invention, is advantageous in the case of vertically attached pipes which require frequent fastening.

Zusätzlich zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit nicht konstantem Außendurchmesser ist es jedoch erfindungsgemäß erstmals möglich, Rohre mit nicht konstantem Innendurchmesser auch kontinuierlich zu fertigen. Dies geschieht dadurch, daß auf der den Dorn umhüllenden Folie in vorgegebenen Abständen flächige, vorzugsweise den Dorn umhüllende Formteile (Losteile), aufgebracht werden. Diese vor der Einbringung des flüssigen oder fließfähigen Materials aufgebrachten Losteile verändern die Innenkontur des zu erzeugenden Rohres.In addition to the continuous production of pipes with non-constant However, according to the invention it is possible for the first time to have an outside diameter, but not pipes constant internal diameter can also be manufactured continuously. This happens because of the film enveloping the mandrel at predetermined intervals, preferably the mandrel enveloping molded parts (loose parts) are applied. This before the introduction of the liquid or loose parts applied to flowable material change the inner contour of the generating tube.

Diese erfindungsgemäßen Erkenntnisse ermöglichen die kontinuierliche Herstellung von Muffenrohren, wenn die Vertiefungen in den halbschalenförmigen Gliederbändern bzw. den endlosen elastischen Bändern der DTB-Anlage ebenso wie die Formstücke, welche auf der den Dorn umhüllenden Folie flächig aufgebracht werden, für zwei Muffen jeweils so ausbildet sind, daß die beiden Rohre muffenseitig zusammenliegen und daß die Mitten der Vertiefungen und der Formstücke axial übereinstimmen. Nach der kontinuierlichen Herstellung erfolgt die Abtrennung der einzelnen Muffenrohre.These findings according to the invention enable the continuous production of  Socket pipes if the depressions in the half-shell-shaped link bands or endless elastic bands of the DTB system as well as the fittings that are on the Thorn-enveloping film are applied flatly, are designed for two sleeves, that the two pipes lie on the socket side and that the centers of the depressions and the Axially match fittings. After the continuous production, the Separation of the individual socket pipes.

Mit Hilfe der Fig. 12 wird diese Herstellung von Muffenrohren erläutert. Um den Dorn 1 bilden die beiden Gliederbänder 6 den äußeren Ringkanal. Den Querschnitt eines Gliedes 19 zeigt die Fig. 13. Die Gliederbänder bewegen sich in der mit Pfeilen angegebenen Richtung. In die Gliederbänder sind Vertiefungen 20 vorgenommen, welche die Außenkontur von zwei gegeneinanderliegenden Muffen darstellen. Axial mit diesen Vertiefungen übereinstimmend sind entsprechende Formstücke 21 auf die Folie 3, welche auf dem Dorn 1 gleitet, aufgebracht worden, bevor der Eintrag des flüssigen oder fließfähigen Materials geschah. Durch die hierdurch veränderte Querschnittsgestaltung des Ringkanals resultieren Muffenrohre, die mit ihren Muffen 22 zusammenliegen. Es erfolgt anschließend (nicht in der Fig. 12 dargestellt) die Abtrennung der Rohre mittels einer solchen Säge, die sich während des Sägeschnittes 23 in gleicher Geschwindigkeit mit den Gliederbändern bewegt. Vorteilhaft ist es, die Kreissäge auf einer solchen Bahn um die Rohrachse zu führen, daß der Schnitt A-B nur in der Muffe erfolgt, daß die Formstücke aber nicht geschnitten werden. Sie werden nach der Entnahme aus den Rohren wieder neu eingesetzt.This production of socket pipes is explained with the aid of FIG . Around the mandrel 1 , the two link bands 6 form the outer ring channel. FIG. 13 shows the cross section of a link 19. The link belts move in the direction indicated by arrows. Recesses 20 are made in the link belts, which represent the outer contour of two sleeves lying opposite one another. Corresponding shaped pieces 21 have been applied axially to these depressions on the film 3 , which slides on the mandrel 1 , before the entry of the liquid or flowable material has occurred. The changed cross-sectional design of the ring channel results in sleeve pipes that lie together with their sleeves 22 . The tubes are then separated (not shown in FIG. 12) by means of such a saw, which moves with the link belts at the same speed during the saw cut 23 . It is advantageous to guide the circular saw on such a path around the pipe axis that the cut AB is only made in the sleeve, but that the shaped pieces are not cut. They are used again after they have been removed from the pipes.

Die Fig. 14 zeigt den Längsschnitt des Formstückes 21 und die Fig. 15 den entsprechenden Querschnitt, wobei das Formstück einstückig ist und durch angeformte Klipse 24 verschlossen wird. Die Fig. 16 zeigt ein zweiteiliges Formstück, dessen Verschluß beispielsweise über eingearbeitete Dauermagnete 25 erfolgt. FIG. 14 shows the longitudinal section of the shaped piece 21 and FIG. 15 shows the corresponding cross section, the shaped piece being in one piece and closed by molded clips 24 . Fig. 16 shows a two-part mold, which closure is effected for example the incorporated permanent magnets 25.

Als Materialien für diese Formstücke sind geeignet u. a. Schaumkunststoffe wie PUR- Integralschaumstoffe, expandiertes Polypropylen und EPS ebenso wie Elastomere auf Basis von Silikonkautschuk und auch EPDM.Suitable materials for these fittings are u. a. Foam plastics such as PUR Integral foams, expanded polypropylene and EPS as well as elastomers based on Silicone rubber and also EPDM.

Für die problemlose Herstellung von Muffenrohren müssen die Mitten der Vertiefungen 20 und der Formstücke 21 übereinstimmen.For the trouble-free manufacture of socket pipes, the centers of the depressions 20 and the fittings 21 must match.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß der Dorn mit einer Längsnut versehen und hohl ist und daß ein endloses Band mit Stiften oder Löchern für die Positionierung der Formstücke in der Geschwindigkeit der wandernden Außenflächen durch diese Nut hingeführt und durch den Hohldorn zurückgeführt wird.This is made possible according to the invention in that the mandrel is provided with a longitudinal groove and is hollow and that an endless band with pins or holes for positioning the Fittings at the speed of the migratory outer surfaces led through this groove and is returned through the hollow mandrel.

Die Fig. 17 zeigt den Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und die Fig. 18 den Schnitt A-B. FIG. 17 shows the longitudinal section through the device according to the invention and FIG. 18 shows the section AB.

Der Hohldorn 1 ist längs ausgefräst und ein Einsatzteil 26 ist im Hohldorn befestigt. Das Einsatzsteil enthält eine Nut 32 und die Konsolen 26 für Umlenkrollen 27 und Antriebsrolle 28. Durch die Nut und über die Rollen wird ein Zahnriemen 29 geführt. In diesem Zahnriemen sind Stifte 30 oder Löcher 31 angebracht, welche zur exakten Positionierung der Formstücke 21 dienen, durch formschlüssige Anlage in entsprechenden Löchern oder Stiften. Der Gleichlauf des endlosen Zahnriemens 29 mit dem Gliederband 6 wird über eine mechanische Kopplung mittels Ketten oder Zahnriemen oder aber durch eine elektronische Verknüpfung der Antriebe erreicht.The hollow mandrel 1 is milled out longitudinally and an insert part 26 is fastened in the hollow mandrel. The insert part contains a groove 32 and the brackets 26 for deflection rollers 27 and drive roller 28 . A toothed belt 29 is guided through the groove and over the rollers. In this toothed belt pins 30 or holes 31 are attached, which are used for exact positioning of the shaped pieces 21 , by positive engagement in corresponding holes or pins. The synchronism of the endless toothed belt 29 with the link belt 6 is achieved via a mechanical coupling by means of chains or toothed belts or else by means of an electronic linkage of the drives.

Verfahrensbeispiel 1Process example 1

Verwendet wird eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2. Die Anordnung des Dorns 1 und der Doppeltransportbandanlage ist horizontal. Von der Spule 2 wird die Papierfolie 3 mit Hilfe der Anlagemanschette 4 um den Dorn 1 gezogen. Die Verklebung erfolgt durch den kontinuierlichen Auftrag eines Schmelzklebers auf Basis Ethylenvinylacetat-Copolymeren zwischen die überlappte Folie und durch sofort anschließendes Zusammendrücken mit der Anpreßrolle 12. A device according to FIGS. 1 and 2 is used. The arrangement of the mandrel 1 and the double conveyor belt system is horizontal. The paper film 3 is drawn from the spool 2 around the mandrel 1 with the aid of the contact sleeve 4 . The adhesive is applied by continuously applying a hot melt adhesive based on ethylene vinyl acetate copolymers between the overlapped film and by immediately pressing them together with the pressure roller 12 .

Das untere Band 6′ und das obere Band 6, welche durch die Antriebsrollen 7 in der angegebenen Richtung bewegt werden, bilden gemeinsam mit der auf dem Dorn 1 gleitenden Folie 3 den rohrförmigen Ringspalt. Beide Bänder sind mit Trennwachs oberflächlich behandelt. Aus dem Mischkopf 9 wird ein auch für die Herstellung von Hartschaum-Verbundplatten übliches PUR-System auf das Band 6′ aufgetragen. Dieses Reaktionsgemisch mit schnellem Reaktionsverlauf füllt den ringspaltförmigen Querschnitt unter Aufschäumung aus. Nach der Aushärtung im Ringkanal kann das resultierende Rohr aus hartem PUR- Schaumstoff abgelängt werden.The lower band 6 'and the upper band 6 , which are moved by the drive rollers 7 in the specified direction, together with the slide 3 on the mandrel 1 form the tubular annular gap. Both tapes are surface treated with release wax. From the mixing head 9 , a PUR system, which is also common for the production of rigid foam composite panels, is applied to the belt 6 '. This reaction mixture with a rapid course of the reaction fills the cross-section in the form of a ring with foaming. After curing in the ring channel, the resulting tube made of hard PUR foam can be cut to length.

Verfahrensbeispiel 2Process example 2

Verwendet wird die Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4 in Kombination mit Fig. 17 sowie 12, 14, 15 und 16. Die Dornanordnung ist vertikal.The device according to FIGS. 3 and 4 is used in combination with FIGS. 17 and 12, 14, 15 and 16. The mandrel arrangement is vertical.

Die Umhüllung des Dornes 1 geschieht analog Fig. 4, jedoch sind der Dorn gemäß Fig. 17 als Hohldorn und die wandernden Außenflächen gemäß Fig. 12 als mit PE-Folien belegte Gliederbänder ausgeführt. Von der Spule 2 wird über die Haspelbahn 13 die selbstklebende Folie 3 um den Dorn 1 gewickelt, wobei durch den gleichzeitigen Abzug mit dem Zahnriemen 29 die spiralförmige Umhüllung des Dornes 1 geschieht. Anschließend wird das Formstück 21 in der Ausführungsart nach Fig. 16 mit seiner zentralen Bohrung auf dem im Zahnriemen 29 mitumlaufenden Stift 30 aufgelegt. Über einen (hier nicht beschriebenen Kettentrieb) ist die exakte Zuordnung der Formstücke 21 und der Vertiefungen 20 in den Gliederbändern 6 vorgenommenen und ihre synchrone Bewegung festgelegt. Aus dem Mischkopf 9 wird ein fließfähiges füllstoffhaltiges Material in den ringspaltförmigen Querschnitt eingefüllt, welches zu einem massiven harten Kunststoff verfestigt. In Abhängigkeit der sich ändernden Querschnitte des ringspaltförmigen Hohlraumes wird die Dosiermenge für den Mischkopf 9 stets so gesteuert, daß in dem auszufüllenden Ringspalt ein konstant hoher Flüssigkeitspegel sich einstellt. Nach der Verfestigung des Materials wird das resultierende Rohr 10 mittels einer um die Dornachse kreisenden Säge in der Mitte 23 der Muffe so abgelängt, daß der Schnitt das Formstück 21 nicht verletzt. Das Formstück 21 wird aus den entstandenen Muffenrohren entnommen und wieder zurückgeführt. Weiterhin wird das Rohr 10 zwischen den Muffen abgelängt.The mandrel 1 is wrapped analogously to FIG. 4, but the mandrel according to FIG. 17 is designed as a hollow mandrel and the wandering outer surfaces according to FIG. 12 as link belts covered with PE films. Of the coil 2, the self-adhesive film is wound around the mandrel 1 3 through the reel sheet 13, where by the simultaneous stripping with the toothed belt 29, the spiral wrapping of the mandrel 1 is done. Subsequently, the shaped piece 21 in the embodiment according to FIG. 16 is placed with its central bore on the pin 30 rotating in the toothed belt 29 . The exact assignment of the shaped pieces 21 and the depressions 20 in the link belts 6 and their synchronous movement is determined via a chain drive (not described here). From the mixing head 9 , a flowable filler-containing material is poured into the annular gap-shaped cross section, which solidifies into a solid, hard plastic. Depending on the changing cross-sections of the annular gap-shaped cavity, the metering quantity for the mixing head 9 is always controlled in such a way that a constantly high liquid level is established in the annular gap to be filled. After the material has solidified, the resulting tube 10 is cut to length in the middle 23 of the sleeve by means of a saw rotating around the mandrel axis in such a way that the cut does not damage the shaped piece 21 . The fitting 21 is removed from the sleeve pipes formed and returned. Furthermore, the pipe 10 is cut to length between the sleeves.

Reaktionsgemische auf Basis von Polyisozyanaten für die Herstellung von Rohren:
Für die Rohrherstellung geeignet sind alle bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen aushärtenden PUR-Systeme, die zu weichen oder halbharten oder harten Schaumstoffen oder massiven Werkstoffen ausreagieren. Füllstoffe können zur Erzielung technischer oder wirtschaftlicher Effekte im PUR-System verwendet werden.Reaction mixtures based on polyisocyanates for the production of pipes:
Suitable for pipe production are all PUR systems that cure at room temperature or slightly elevated temperatures, which react to form soft or semi-hard or hard foams or solid materials. Fillers can be used to achieve technical or economic effects in the PUR system.

Bei der Vielzahl der hier gegebenen Rezeptur-Möglichkeiten sei verwiesen auf die Ausführungen im Kunststoff-Handbuch, Bd. 7, Polyurethane, hrsg. von Günther Oertel, 1993 Carl Hanser- Verlag München Wien.With the multitude of recipe options given here, reference is made to the explanations in the plastic manual, vol. 7, polyurethane, ed. by Günther Oertel, 1993 Carl Hanser- Munich publishing house Vienna.

Bei der Auswahl der kalthärtenden PUR-Systeme sind reaktive Einstellungen mit Start- oder Verarbeitungszeiten von < 10 sec zu bevorzugen.When selecting the cold-curing PUR systems, reactive settings with start or Preferred processing times of <10 seconds.

Je nach System ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise durch Umluft zu temperieren.Depending on the system, the device according to the invention is closed, for example, by circulating air temper.

Claims (13)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren, wobei ein flüssiges oder fließfähiges Material in den von zwei wandernden formgebenden Flächen gebildeten Ringkanal an einem Ende eingebracht wird, im Ringkanal zu einem Rohr verfestigt und beim Verlassen am anderen Ende des Ringkanals entformt und abgelängt wird, wobei die wandernde Außenfläche des Ringkanals aus den halbschalenförmigen, gegebenenfalls mit Folie belegten Gliederbändern (6) oder den endlosen elastischen Bändern (6) einer DTB-(Doppeltransportband-)Anlage bestehen, welche dabei ringförmig den axialen Dorn (1) umschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die wandernde Innenfläche aus zumindestens einer auf dem Dorn (1) gleitenden Folie (3) besteht, welche um den Dorn (1) diesen umhüllend gezogen und dicht gegen das flüssige oder fließfähige Material verschlossen wird.1. A process for the continuous production of pipes, wherein a liquid or flowable material is introduced at one end into the ring channel formed by two moving shaping surfaces, solidified into a pipe in the ring channel and, when leaving, is demolded and cut to length at the other end of the ring channel, wherein the migratory outer surface of the ring channel consists of the half-shell-shaped, optionally covered with foil link bands ( 6 ) or the endless elastic bands ( 6 ) of a DTB (double conveyor belt) system, which enclose the axial mandrel ( 1 ) in a ring, characterized in that the wandering inner surface consists of at least one film ( 3 ) sliding on the mandrel ( 1 ), which is drawn around the mandrel ( 1 ) enveloping it and sealed tightly against the liquid or flowable material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen der Folie (3) durch Verkleben und/oder Verschweißen erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the closing of the film ( 3 ) is carried out by gluing and / or welding. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) axial geführt den Dorn (1) umhüllt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the film ( 3 ) axially guided envelops the mandrel ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) radial unter gleichzeitigem axialen Abzug um den Dorn (1) gewickelt wird.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the film ( 3 ) is wound radially with simultaneous axial deduction around the mandrel ( 1 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (1) mit einer Bohrung (16) und mindestens einer radial umlaufenden Nut (17) versehen ist, durch welche ein flüssiges Gleitmittel zwischen Dornoberfläche und Folieninnenseite eingebracht werden kann.5. The method according to claim 1-4, characterized in that the mandrel ( 1 ) is provided with a bore ( 16 ) and at least one radially circumferential groove ( 17 ) through which a liquid lubricant can be introduced between the mandrel surface and the inside of the film. 6. Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (1) hohl ist und die den Dorn umhüllende Folie (3) nach Passieren des Formenhohlraumes durch den hohlen Dorn von der Innenseite des resultierenden Rohres (10) abgezogen wird.6. The method according to claim 1-5, characterized in that the mandrel ( 1 ) is hollow and the film enveloping the mandrel ( 3 ) after passing through the mold cavity through the hollow mandrel from the inside of the resulting tube ( 10 ) is withdrawn. 7. Verfahren nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Außenfläche des Ringkanals bildenden halbschalenförmigen Gliederbänder (6) oder die elastischen Bänder (6) der DTB-Anlage in vorgegebenen Abständen unterschiedliche Vertiefungen (20) aufweisen.7. The method according to claim 1-6, characterized in that the outer surface of the annular channel forming half-shell-shaped link belts (6) or the elastic bands (6) have the DTB system at predetermined intervals different wells (20). 8. Verfahren nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Dorn (1) umhüllenden Folie (3) in vorgegebenen Abständen flächig, vorzugsweise den Dorn umhüllende Formstücke (21) (Losteile) aufgebracht werden, die die Innenkontur des zu erzeugenden Rohres (10) im Bereich der Formstücke (21) verändern.8. The method according to claim 1-7, characterized in that on the mandrel ( 1 ) enveloping film ( 3 ) at predetermined intervals flat, preferably the mandrel enveloping moldings ( 21 ) (loose parts) are applied, which form the inner contour of the Change the pipe ( 10 ) in the area of the fittings ( 21 ). 9. Verfahren nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Muffenrohren die Formstücke (21) und die Vertiefungen (20) für zwei Muffen so ausgebildet werden, daß die beiden Rohre muffenseitig zusammenliegen und daß die Mitten (23) der Formstücke (21) und der Vertiefungen (20) axial übereinstimmen.9. The method according to claim 1-8, characterized in that in the manufacture of socket pipes, the fittings ( 21 ) and the recesses ( 20 ) for two sleeves are formed so that the two pipes lie together on the sleeve side and that the centers ( 23 ) of the Shaped pieces ( 21 ) and the recesses ( 20 ) match axially. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (1) mit einer Längsnut (32) versehen und hohl ist, und ein endloses Band (29) mit Stiften (30) oder Löchern (31) für die Positionierung der Formstücke in der Geschwindigkeit der wandernden Außenflächen durch die Nut (32) hingeführt und durch den Hohldorn (1) gemäß Fig. 17 und 18 zurückgeführt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the mandrel ( 1 ) with a longitudinal groove ( 32 ) and is hollow, and an endless belt ( 29 ) with pins ( 30 ) or holes ( 31 ) for positioning the fittings in the speed of the migrating outer surfaces is guided through the groove ( 32 ) and is returned through the hollow mandrel ( 1 ) according to FIGS . 17 and 18. 11. Verfahren nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der formgebende Ringkanal in Richtung der wandernden Flächen waagerecht bis nach unten senkrecht angeordnet ist. 11. The method according to claim 1-10, characterized in that the shaping ring channel is arranged horizontally in the direction of the migratory surfaces downwards vertically.   12. Vorrichtung zur Herstellung der Rohre nach Anspruch 1-11.12. Device for producing the tubes according to claim 1-11. 13. Rohre nach Anspruch 1-12 mit axial unterschiedlichem Querschnitt und /oder unterschiedlicher Wandstärke.13. Pipes according to claims 1-12 with axially different cross-section and / or different wall thickness.