DE2232233C2 - Insulated container and a method and an apparatus for its insulation - Google Patents
Insulated container and a method and an apparatus for its insulationInfo
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Description
Die !Erfindung betrifft einen isolierten Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahre» und eine Vorrichtung zu seiner Isolierung.The invention relates to an insulated container according to the preamble of claim 1 and a Move »and a device to isolate it.
Die isolierung von Behältern, insbesondere von gewölbten Behältern zum Transport von Flüssiggas, ist aufgrund der großen Temperaturunterschiede problematisch. Insbesondere wird an die Dichtigkeit der Isolierung eine hohe Anforderung gestellt, da sonst das Ausfrieren der Luftfeuchtigkeit an der Behälteraußenfläche oder innerhalb der Isolierung die Isolierung zerstört.The insulation of containers, in particular of curved containers for the transport of liquid gas, is problematic due to the large temperature differences. In particular, the tightness of the Insulation is a high requirement, otherwise the air humidity will freeze out on the outer surface of the container or the insulation is destroyed within the insulation.
Aus der US-PS 33 79 330 ist ein Isoliermantel für einen zylindrischen Körper bekannt, der aus einzelnen rechteckigen Paneelen besteht, die so auf der Außenfläche des zylindrischen Körpers aufgebracht sind, daß sie sich dachziegelartig überlappen. Jedes Paneel besteht aus zwei eine Außenhaut bildenden flexiblen Abdeckungen, welche ein Laminat aus Reflektorfolien und zwischen den Reflektorfolien angeordneten Separatoren einschließen. Das Laminat umfaßt ferner eine Schaumstoffplatte, die zur Absorption des Kohlendioxidschnees dient, wenn das mit Kohlendioxid gefüllte Paneel auf sehr tiefe Temperaturen abgekühlt wird. Durch das Ausfrieren des Kohlendioxids in dem Paneel wird dieses praktisch evakuiert, so daß das Gas als Wärmeträger entfällt.From US-PS 33 79 330 an insulating jacket for a cylindrical body is known, which consists of individual rectangular panels, which are applied to the outer surface of the cylindrical body that they overlap like roof tiles. Each panel consists of two flexible covers forming an outer skin, which is a laminate of reflector foils and separators arranged between the reflector foils lock in. The laminate further comprises a foam sheet which is used to absorb the carbon dioxide snow is used when the panel filled with carbon dioxide is cooled to very low temperatures. By freezing out the carbon dioxide in the panel this is practically evacuated, so that the gas as No heat transfer medium.
Nachteil dieser Lösung ist, daß die Paneele in ihrer Herstellung sehr aufwendig und empfirdlich sind. Weiter ist das Anbringen der Paneele an der Außenfläche des zu isolierenden Behälters sehr arbeitsaufwendig. Die vorgefertigten Paneele können lediglich in einer Richtung gekrümmt werden, so daß sie zur Umkleidung eines Behälters mit einer doppelt gekrümmten Außenfläche nicht geeignet sind.The disadvantage of this solution is that the panels are very expensive and sensitive to manufacture. Furthermore, the attachment of the panels to the outer surface of the container to be insulated is very important labor intensive. The prefabricated panels can only be curved in one direction so that they are not suitable for cladding a container with a double-curved outer surface.
Aus der US-PS 33 92 220 ist ein gattungsgemäßer isolierter Behälter bekannt, wobei an der Außenfläche des zylindrischen Behälters zylindrische Rollen mit einer darüber gespannten Ummantelung bestimmter Breite angebracht werden. Darauf werden die zwischen der Ummantelung und der Außenfläche des Behälters ausgebildeten Zwischenräume abschnittsweise mit einem Kunststoff ausgeschäumt. Ist ein Isolierungsabschnitt fertiggestellt, so werden darüber wiederum Rollen an aer Außenseile des Behälters angeordnet und mit einer Ummantelung versehen und die dadurch ausgebildeten Zwischenräume erneut ausgeschäunit. Dieses Verfahren wird so oft wiederholt, bis die gesamte Außenfläche des zylindrisenen Behälters isoliert ist. Abschließend wird die Ummantelung an den vertikalen Stößen vernietet.From US-PS 33 92 220 a generic insulated container is known, wherein on the outer surface of the cylindrical container certain cylindrical rollers with a covering stretched over them Width. This is done between the jacket and the outer surface of the container formed interstices foamed in sections with a plastic. Is an isolation section finished, then rollers are again arranged on the outer ropes of the container and provided with a sheathing and the gaps formed as a result are again covered. This process is repeated until the entire The outer surface of the cylindrical iron container is insulated. Finally, the sheathing is attached to the vertical Riveted joints.
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e0 Auch dieses Verfahren ist sehr arbeitsaufwendig und vom wirtschaftlichen Standpunkt aus nur bei einem einseitig gekrümmten Behälter vertretbar. Bei einem zweiseitig gekrümmten Behälter müßten die Rollen jeweils eine bestimmte Krümmung aufweisen, wodurch das Verfahren sehr arbeitsaufwendig und teuer wird. e0 This method is also very labor-intensive and, from an economic point of view, only justifiable for a container that is curved on one side. In the case of a container curved on both sides, the rollers would each have to have a certain curvature, which makes the method very labor-intensive and expensive.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wärmeisolierung für einen Behälter anzugeben, die auf einfache und wirkungsvolle Weise auf Behältern mit einfach oder auch doppelt gekrümmter Außenfläche bei minimalem Raumbedarf aufbringbar ist, ohne daß dazu vorgefertigte Isoliermaterialteile gehandhabt werden müssen.It is therefore an object of the present invention to provide a thermal insulation for a container that has simple and effective way on containers with a single or double curved outer surface minimal space requirement can be applied without having to handle prefabricated insulating material parts have to.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1, 8 und 15 gekennzeichnete Erfindung gelöst, wobei Anspruch 8 ein Verfahren zur Herstellung der Isolierung und Anspruch 15 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angibt.This object is achieved by the invention characterized in claims 1, 8 and 15, wherein Claim 8 a method for producing the insulation and claim 15 a device for carrying it out of the procedure.
Vorteilhafie weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
F i g. 1 die Isolierung eines sphärischen Behälters,F i g. 1 the insulation of a spherical container,
F i g. 2 und 3 Teile eines Spiralwindekopfes zum Aufbringen von Schaum, wie er bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 verwendet werden kann;F i g. 2 and 3 parts of a spiral winding head for applying foam, as is the case with the device according to FIG. 1 can be used;
Fig.4 eine Ansicht einer Unterstützungseinrichtung bzw. Führungseinrichtung zum teilweisen Positionieren des Spiralwindekopfes zum Aufbringen von Schaum gemäß den Fig. 1,2 und 3;4 shows a view of a support device or guide device for partially positioning the spiral winding head for applying foam according to FIGS. 1, 2 and 3;
Fig.5, 6 und 7 Ansichten von schaumschweißenden bzw. -verbindenden Baugruppen, die mit dem Spiralwindekopf zum Aufbringen von Schaum gemäß den F i g. 2 und 3 verwendet werden;Fig. 5, 6 and 7 views of foam welding ends or -connecting assemblies, which with the spiral winding head for applying foam according to the F i g. 2 and 3 can be used;
F i g. 8 eine Ansicht einer schaumschweißenden oder -verbindenden Vorrichtung, wie sie verwendet wird, wenn bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Isolierung ein vorgeformter Schaumstreifen verwendet wird;F i g. 8 is a view of a foam welding or joining device as it is used; if a preformed foam strip is used in the manufacture of the insulation according to the invention will;
Fig. 9, 10 und 11 Ansichten einer Bewehrungsaufbringvorrichtung, die dazu angepaßt ist, in Kombination mit der Vorrichtung gemäß Fh: 8 zu arbeiten, um einen verstärkten vorgeformten Schaumstreifen herzustellen;9, 10 and 11 are views of a reinforcement application device, which is adapted to work in combination with the device according to Fh: 8 to a manufacture reinforced preformed foam strips;
Fig. 12 und 13 Ansichten der Befestigung und Positionierung der Schweiß- und Verstärkungsvorrichtung gemäß den F i g. 8 bis 11;12 and 13 are views of the fastening and positioning of the welding and reinforcing device according to FIGS. 8 to 11;
Fig. 14 einen Ausschnitt aus der Konstruktion gemäß Fig. 1 in Verbindung mit einer Vorrichtung zur Aufbringung einer Dampfschutzabdeckung;14 shows a section of the construction according to FIG. 1 in connection with a device for Application of a vapor protection cover;
Fig. 15 und 16 die Funktion der Voirichtung zum Aufbringen der Dampfschutzabdeckung;15 and 16 show the function of the device for applying the vapor protection cover;
Fig. 15A eine Ansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Fig. 15 im Schnitt entlang der Linie 15.4-15,4 in Fig. 15;Figure 15A is a view of part of the device 15 in section along line 15.4-15.4 in Fig. 15;
Fig. 15B, 15C und 15D Schnitte durch Jie Dampfschutzabdeckung in verschiedenen Stufen ihrer Herstellung; 15B, 15C and 15D are sections through the vapor protection cover in different stages of their production;
Fig. 17 und 18 zwei Ansichten einer alternativen Ausführungsform des Spiralwindekopfes zum Aufbringen von Schaum, die mit der Vorrichtung gemäß F i g. 1 verwendbar ist;17 and 18 show two views of an alternative embodiment of the spiral winding head for application of foam produced with the device according to FIG. 1 can be used;
Fig. 17A und 17B die verschiedenen Arten der Anbringung von verstärkendem Material;Figures 17A and 17B illustrate the various ways of attaching reinforcing material;
Fig. 19 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Verbindung zwischen benachbarten Windungen, bei der Verwendung vorgeformter Schaumisolierungen; Fig. 20 eine ausschnittsweise Darstellung im Schnitt19 shows a section through an embodiment of a connection between adjacent turns, when using preformed foam insulation; 20 shows a partial illustration in section
einer aufgebrachten Isolierung, bei der vorgeformter Schaum verwendet wird;an applied insulation, in the case of the preformed Foam is used;
Fig. 21 ein ausschnittsweiser Schnitt durch eine aufgebrachte Isolierung, bei der Material verwendet wird, das an seinem Plat/ geschäumt wird; ί21 shows a partial section through an applied insulation in which material is used that is foamed on its platform; ί
F i g. 22, 23 und 24 Querschnitisdarstellungen alternativer Verbindung zwischen benachbarten aufgebrachten Streifen;F i g. 22, 23 and 24 cross-sectional representations of alternative Connection between adjacent applied strips;
F i g. 25 eine Verbindung zwischen Isolierung, die benachbart dem Behälter gemäß F i g. I hergestellt |(l wurde und Isolierung, die entfernt von diesem Behälter hergestellt bzw. vorgeformt wurde;F i g. 25 a connection between insulation, which is adjacent to the container according to FIG. I made | (l was made and insulation was made or preformed away from this container;
F i g. 26 und 27 alternative Ausführungsformen der Isolierschichten bzw. -lagen.F i g. 26 and 27 alternative embodiments of FIGS Insulating layers or layers.
!n F i g. 1 ist schematisch eine Behälterbaugruppe und ι"; eine Vorrichtung zum Aufbringen von Isolierung gezeigt und allgemein mit 40 bezeichnet. Die Baugruppe 40 umfaßt einen im wesentlichen sphärischen Behälter 41, der einen inneren, nicht gezeigten Raum einschließt, der zur Aufnahme von Kältematerialien bestimmt ist. Der Behälter 41 besitzt einen oberen Teil 42 und einen Bodenteil 43. Der Behälter 41 besitzt eine im wesentlichen sphärische äußere, doppelt bzw. dreidimensional gekrümmte Behälteraußenf!äche44. Etwa im Bereich zwischen dem oberen Teil 42 und dem -5 Bodenteil 43 ist ein am Umfang bzw. im wesentlichen äquatorial verlaufender Flansch 45 vorgesehen, der sich um den Behälter 41 herum erstreckt. Eine Unterstützung 46 von im wesentlichen zylindrischer Gestalt ist um den Behälter 41 herum angeordnet. Die Unterstüt- «> zung 46 weist ein oberes Ende 48 sowie ein unteres Ende 49 auf, die um den Behälter 41 herum angeordnet sind. Das obere Ende 48 der zylindrischen Unterstützung 46 steht in betrieblichem Eingriff mit dem Flansch 45. Das untere Ende 49 der Unterstützung 46 ist auf einem i=> Boden 51 eines Schiffes oder einer anderen tragenden Einrichtung befestigt. Der Behälter 41 besitzt benachbart zu seinem oberen Ende ein Schutzgehäuse 53, welches dazu vorgesehen ist, nicht gezeigte Flüssigkeitsleitungen, Ventile und dergleichen aufzunehmen. Eine erste Isoliervorrichtung 55 ist im wesentlichen benachbart zu dem oberen Teil 42 des Behälters 41 angeordnet. Die Isoliervorrichtung 55 umfaßt in zusammenwirkender Kombination eine Führuneseinriehtunsj 57 vr>r7ijgsweise in Form einer Schiene, welche in einer festen Lage relativ zu dem Behälter 41 mittels einer Anzahl von im wesentlichen um den Umfang herum angeordneter Unterstützungen 59 gehalten ist. Die Unterstützungen 59 sind auf dem Boden 51 befestigt. Ein im wesentlichen bogenförmiger Spiralwindekopfträger 61 erstreckt sich von einem Ort ;rn wesentlichen benachbart zu dem oberen Teil 42 des Behälters 4t zu einem Ort zwischen dem Flansch 45 und dem Bodenteil 43 des Behälters 41. Der bogenförmige Spiralwindekopfträger besitzt einen oberen Endabschnitt 62 und einen unteren Endabschnitt 63. Ein Antrieb 65 für den Tragrahmen ist an dem Spiralwindekopfträger 61 in einer Position befestigt, die im wesentlichen benachbart zu der Führungseinrichtung 57 ist. Der Antrieb 65 weist einen Motor 66 auf, der betriebsmäßig mit einem Rad oder Zahnrad 67 in Verbindung steht, welches in antreibendem Kontakt mit der Führungseinrichtung 57 steht. Benachbart zu dem oberen Endabschnitt 62 des Spiralwindekopfträgers und in betrieblicher Kombination damit ist eine Lagerung 69 vorgesehen. Die Lagerung 69 umfaßt einen Zapfen bzw. eine Schwenkwelle 71, die an dem Schutzgehäuse 53 befestigt ist und auf einer erzeugenden Achse der Kugel und im wesentlichen in einem gleichen Abstand von jedem Ort der ringförmigen Führungseinrichtung 57 liegt. Die Schwenkwelle 71 führt durch die Lagerung 69 hindurch und weist eine daraul entfernt von dem Schutzgehäuse 53 angeordnete- Drehverbindimgsbaugruppc 73 auf. Diese Drehverbindungsbaugruppe 73 umlaßt Drehverbindungen für eine Energiequelle, um elektrische, hydraulische und/oder pneumatische Energie zuzuführen. Die Lagerung 69 besitzt eine Umfangsplattform 74 und ein ringförmiges Fülirungslager 75. welches an einem Flansch 76 des Schutzgehäuses 53 angreift, um axiale Taumelbewegungen der I .agerung 69 zu verhindern. Eine Isoliermaterialquelle 78 ist bewegbar auf der Umfangsplattform 74 angeordnet. Eine Materialquelle 79 ist benachbart zu der Lagerung 69 angeordnet; ein Schaurnstoffstreifcn 8! erstreckt sich von der Isoliermaterialquelle 78 zu einem Ort benachbart zu dem Spiralwindekopfträger 61. der einen Spiralwindekopf 82 zum Aufbringen der Isolierung trägt, der geeignet ist, einen Schaumstoffstreifen 81 zu empfangen und ihn als einen kontinuierlichen Streifen an einen benachbarten Streifen aufzubringen. Der Spiralwindekopf 82 zum Aufbringen der Schaumstoffschicht 83 umfaßt einen Legekopf 84 zum Aufbringen einer Dampfschutzabdeckung, wobei sich der Legekopf 84 in einem festen Abstand von dem Spiralwindekopf 82 bewegt. Benachbart zu dem Bodenteil 43 des Behälters 41 ist eine zweite bzw. untere Isoliervorrichtung 86 angeordnet. Die Isoliervorrichtung 86 umfaßt einen bogenförmigen Spiralwindekopfträger 87 mit einem ersten Ende 88 und einem zweiten Ende 89, wobei ein Antrieb 91 im Bereich des zweiten Endes 89 des Spiralwindekopfträgers 87 befestigt ist und eine Lagerung 92 in einer Lage schwenkbar angelenkt ist, die im wesentlichen koaxial mit der Schwenkwelle 71 ist. Auf dem Spiralwindekopfträger 87 ist bewegbar ein Spiralwindekopf 93 zur Aufbringung von Schaum angeordnet. Eine untere Umfangsführungseinrichtung oder Schiene 95 ist im Inneren der zylindrischen Unterstützung 46 angeordnet und antriebsmäßig mit einem Rad 96 verbunden, welches von dem Antrieb 91 getragen und angetrieben wird. Die Lagerung 92 besitzt eine einstellbar daran befestigte zweite Schaumquelle 98. Eine Materialzuführeinrichtung 99 schafft eine 7.ufnhr von M^teriEl durch die zylindrische Unterstüt zung 46.! n F i g. 1 is a schematic representation of a container assembly and ι "; a device for applying insulation is shown and generally designated 40. The assembly 40 comprises a substantially spherical container 41 which encloses an inner space, not shown, which is intended to receive cold materials. The container 41 has an upper part 42 and a bottom part 43. The container 41 has an essentially spherical outer, double or three-dimensionally curved outer container surface 44. Approximately in the area between the upper part 42 and the bottom part 43 there is a circumference or a substantially equatorial flange 45 extending around the container 41. A support 46 of substantially cylindrical shape is disposed around the container 41. The support 46 has an upper end 48 and a lower end Ends 49 which are disposed around the container 41. The upper end 48 of the cylindrical support 46 stands generally n operative engagement with the flange 45. The lower end 49 of the support 46 is mounted on a i => bottom 51 of a ship or another supporting means. The container 41 has, adjacent to its upper end, a protective housing 53 which is provided to accommodate liquid lines, valves and the like (not shown). A first isolation device 55 is arranged substantially adjacent to the upper part 42 of the container 41. The insulating device 55 comprises, in cooperative combination, a guide unit 57 in the form of a rail, which is held in a fixed position relative to the container 41 by means of a number of supports 59 arranged substantially around the circumference. The supports 59 are attached to the floor 51. A generally arcuate scroll head support 61 extends from a location substantially adjacent the top 42 of the container 4t to a location between the flange 45 and the bottom 43 of the container 41. The arcuate scroll head support has an upper end portion 62 and a lower end portion 63. A drive 65 for the support frame is attached to the spiral winding head carrier 61 in a position which is substantially adjacent to the guide device 57. The drive 65 has a motor 66 which is operationally connected to a wheel or gear 67 which is in driving contact with the guide device 57. A bearing 69 is provided adjacent the upper end portion 62 of the scroll head support and in operative combination therewith. The bearing 69 comprises a pin or a pivot shaft 71 which is fastened to the protective housing 53 and lies on a generating axis of the ball and essentially at the same distance from every location of the annular guide device 57. The pivot shaft 71 passes through the bearing 69 and has a rotary connection assembly 73 which is arranged at a distance from the protective housing 53. This rotary joint assembly 73 includes rotary joints for a power source to supply electrical, hydraulic and / or pneumatic power. The bearing 69 has a circumferential platform 74 and an annular filling bearing 75 which engages a flange 76 of the protective housing 53 in order to prevent axial wobbling movements of the bearing 69. A source of insulating material 78 is movably arranged on the peripheral platform 74. A source of material 79 is disposed adjacent to bearing 69; a foam strip 8! extends from the source of insulation material 78 to a location adjacent the spiral winding head support 61 which supports a spiral winding head 82 for applying the insulation adapted to receive a foam strip 81 and apply it as a continuous strip to an adjacent strip. The spiral winding head 82 for applying the foam layer 83 comprises a laying head 84 for applying a vapor protection cover, the laying head 84 moving at a fixed distance from the spiral winding head 82. A second or lower insulating device 86 is arranged adjacent to the bottom part 43 of the container 41. The insulating device 86 comprises an arcuate spiral winding head carrier 87 with a first end 88 and a second end 89, a drive 91 being attached in the region of the second end 89 of the spiral winding head carrier 87 and a bearing 92 being pivotably articulated in a position which is essentially coaxial with the pivot shaft 71 is. A spiral winding head 93 for the application of foam is movably arranged on the spiral winding head carrier 87. A lower circumferential guide device or rail 95 is arranged inside the cylindrical support 46 and is drivingly connected to a wheel 96 which is carried and driven by the drive 91. The bearing 92 has a second foam source 98 adjustably fastened to it. A material feed device 99 creates a feed of material through the cylindrical support 46.
Beim Betrieb der in Fi g. 1 abgebildeten Vorrichtung wird im allgemeinen der obere Teil des Behälters und ein Teil der zylindrischen Unterstützung isoliert, indem der Spiralwindekopf 82 zum Aufbringen von Schaum zuerst benachbart zu dem unteren Endabschnitt 63 des Spiralwindekopfirägcrs 61 positioniert wird. Die Isolierung, wie z. B. Kunststoffschaum von der Schaumquelle, wird dem Spiralwindekopf zugeführt, und ein ununterbrochener Streifen von Schaum wird um den Umfang der Unterstützung 46 herum abgelegt bzw. aufgebracht. Der erste Streifen der Isolierung kann mittels einer beliebigen Einrichtung an seinem Platz gehalten werden, wie z. B. durch Klebstoffe, an der Unterstützung des Behälters angeordnete Tragarme und dergleichen. Sobald die erste Windung des Schaumes aufgebracht ist, werden folgende Windungen bzw. Schleifen von Schaum aufgebracht und mit der vorher aufgebrachten Windung verbunden. Während der Spiralwindekopfträger 61 um den Behälter 41 rotiert und aufeinanderfolgende Schaumstoffstreifen aufbringt, wird der Spiralwindekopf 82 von dem unteren Endabschnitt 63 des Spiralwindekopfträgers 61 nach oben gegen den oberen Endabschnitt 62 desselbenWhen operating the in Fi g. 1 is generally the top of the container and part of the cylindrical support isolated by the spiral winding head 82 for applying foam first adjacent to the lower end portion 63 of the Spiralwindekopfirägcrs 61 is positioned. The isolation, such as B. Plastic foam from the foam source is fed to the spiral winding head, and a continuous one A strip of foam is deposited around the perimeter of the support 46. The first strip of insulation can be held in place by any suitable means become, such as B. by adhesives, arranged on the support of the container support arms and the like. As soon as the first turn of the foam has been applied, the following turns or turns Sanding foam applied and connected to the previously applied coil. During the Spiral winding head carrier 61 rotates around container 41 and applies successive foam strips, the spiral winder head 82 is moved from the lower end portion 63 of the spiral winder head carrier 61 to up against the upper end portion 62 of the same
bewegt und bringt auf diese Weise das gewünschte Isoliermaterial in einer gleichmäßigen Weise und einer gewünschten Geschwindigkeit auf. Die Vorrichtung und das Verfahren erfordern wenig Überwachung, abgesehen von der Schaffung eines Vorrates von Material für ί den Isolierungsschaumstreifen. Die untere isoiierungs-Aufbringeinrichiung arbeitet in einer im wesentlichen ähnlichen Weise, wobei ein Isolierstreifen auf den Behälter 41 an einem Ort im wesentlichen benachbart zu dem zweiten Ende 89 des Spiralwindekopfträgers 87 Ki von dem Spiralwindekopf 93 aufgebracht wird und nach unten von dem äquatorialen Flansch des Behälters weg gewickelt wird, um im wesentlichen einen überwiegenden Teil der unteren Fläche abzudecken. Ein im wcSciVuiCHcn Zylindrisches iSöhcfcierficfii ίΟί ist ün or.]' inneren Fläche der zylindrischen Unterstützung 46 angeordnet, und der Spalt zwischen dem Isolierelement 101 und der spiralförmig aufgebrachten Isolierung ist mit Isoliermaterial 102 gefüllt, welches in der Form von vorgeformten Platten, wie z. B. Kunststoffschaumplatten, oder in Form von an seinem Platz geschäumtem Kunststoffschaum, der aus schäumbaren, härtbaren Materialien gebildet wird, vorgesehen ist. Hierbei empfängt ein unterer äquatorialer Bereich 104 des Behälters 41 keine direkte Aufbringung von Isoliermaterial. Jedoch muß die Wärmezufuhr zu dem Behälter 41 auf ihrem Weg eine wesentliche Entfernung durch das Unterstützungselement 46, die äußere Schaumstoffschicht 83 und die innere Isolierung 101 überwinden.moves and thus applies the desired insulating material in a uniform manner and at a desired speed. The apparatus and method require little supervision other than providing a supply of material for the insulation foam strip. The lower insulation applicator operates in a substantially similar manner, with an insulation strip being applied to the container 41 at a location substantially adjacent the second end 89 of the spiral winding head support 87 Ki from the spiral winding head 93 and down from the equatorial flange of the container is wrapped away to cover substantially a majority of the lower surface. An in the wcSciVuiCHcn cylindrical iSöhcfcierficfii ίΟί is arranged ün or.] ' Inner surface of the cylindrical support 46, and the gap between the insulating element 101 and the spirally applied insulation is filled with insulating material 102, which is in the form of preformed plates, such as. B. plastic foam sheets, or in the form of foamed in place plastic foam, which is formed from foamable, curable materials, is provided. Here, a lower equatorial region 104 of the container 41 does not receive any direct application of insulating material. However, the heat input to the container 41 must overcome a substantial distance on its way through the support member 46, the outer foam layer 83 and the inner insulation 101.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Frontansicht und eine Draufsicht auf einen Spiralwindekopf, wobei die Schweißbaugruppe entfernt ist. Die Einrichtung gemäß den F i g. 2 und 3 ist allgemein mit der Bezugsziffer 110 bezeichnet und ist insbesondere geeignet zur Aufbringung von vorgeformten Isolationsstreifen aus geschäumtem thermoplastischen Kunststoff oder von Streifen, welche thermoplastische Oberflächen haben, die durch Hitze miteinander verbindbar sind. Die Einrichtung 110 ist in Verbindung mit einer Behälteraußenfläche 111 dargestellt. Die Einrichtung 110 umfaßt eine damit zusammenwirkende Unterstützungseinrichtung 112 mit einer im wesentlichen L-förmigen Gestalt. An der Unterstützungseinrichtung 112 ist eine sich von dieser weg erstreckende Unterstützung 113 angeordnet. Die Unterstützung 113 steht in betriebsmäßigem Eingriff mit einem Unterstützungsarm 114, der seinerseits von einem Wagen an einer bogenförmigen Unterstützung, wie z. B. an einem der Spiralwindekopfträger 61 und 87 nach Fig. 1, unterstützt ist. Die Unterstützung 113 ist schwenkbar an dem Unterstützungsarrn 114 angelenki. An der Unterstützung 113 ist an einem Ort zwischen dem Unterstützungsarm 114 und der Unterstützungseinrichtung 112 schwenkbar eine seitliche Einstelleinrichtung bzw. eine flüssigkeitsbetätigte Kolben- und Zylindereinrichtung 116 schwenkbar angelenkt, die sich zwischen dem Arm bzw. der Unterstützung 113 und dem Wagen erstreckt, der auf dem bogenförmigen Tragrahmen läuft. Die flüssigkeitsbetätigte Kolben- und Zyündereinrichtung stellt die Unterstützung 113 in ihrer Winkelstellung zu dem Unterstützungsarm 114 und damit die Unterstützungseinrichtung 112 relativ zu der Behälteraußenfläche 111 ein. Die Unterstützungseinrichtung 112 trägt einen Motor 118, der in antriebsmäßiger Verbindung mit einer ersten Antriebsrolle 119 steht Vorzugsweise ist der Motor 118 ein elektrischer Getriebemotor oder ein hydraulischer oder pneumatischer Motor. Eine zweite Antriebsrolle 120 und eine dritte Antriebsrolle 121 sind drehbar an der Unterstützungseinrichuing 112 angelenkt. Eine Anzahl von Riemen 122, vorzugsweise von V-förmiger Ausbildung, greifen in entsprechende Rillen in den Rollen 119, 120 und 121 an und schaffen eine Oberfläche mit einer hohen Reibung. Die Achsen der Antriebsrollen 119, 120 und 121 liegen im wesentlichen in einer Ebene, die sich im wesentlichen parallel zu der ikhälteraußcnfläche 111 erstreckt. Die Antriebsrollen 119, 120 und 121 erstrecken sich in einer Entfernung von der Unterstützung 113 von der Unterstützungseinrichtung 112 nach unten. Eine erste Seitenführungsrolle 123 ist im wesentlichen gegenüber der ersten Antriebsrolle 119 angeordnet. Eine zweite Führungsrolle 124 ist gegenüber der Antriebsrolle 121 angeordnet. Die Achsen der Roiien i 19 und i23 liegen im wesentlichen in einer Ebene, und auch die Rollen 121 und 124 liegen im wesentlichen in einer Ebene. Die Rolle 123 ist drehbar in einem Drehlager 125 befestigt. Das Drehlager 125 wird von einer Welle 126 unterstützt, die in einer an dem Rahmen bzw. der Unterstützungseinrichtung 112 befestigten Lagerung 127 getragen ist. Eine Vorspanneinrichtung bzw. Feder 129 dient dazu, das Drehlager 125 und die Seitenführungsrolle 123 in Richtung auf die Antriebsrolle 119 vorzuspannen. Die Führungsrolle 124 ist in einer ähnlichen Baugruppe 131 eingebaut, welche die Führungsrolle 124 in Richtung auf die Antriebsrolle 121 vorspannt. Die Rollen 123 und 124 können um ihre Mittelachse rotieren und sich in Richtung auf die benachbarte Antriebsrolle und von dieser weg bewegen, wobei jedoch ihre Drehachsen im wesentlichen parallel zu den Drehachsen der zugeordneten Antriebsrollen gehalten werden. Ein Rolleneinsteller 132 ist an dem Rahmen 112 befestigt. Der Rolleneinsteller ist vorzugsweise eine durch Flüssigkeit oder Druckluft betätigte Kolben- und Zyündereinrichtung mit einer ausfahrbaren Stange 135 bzw. einem ausfahrbaren Arm; die Stange 135 steht in betriebsmäßigem Eingriff mit einem Druckrollenrahmen 136, der seinerseits zwei Druckrollen 137 und 138 trägt, die auch als Andrückrollen bezeichnet werden können und in diesem Druckrollenrahmen 136 unterstützt sind. Die Druckrollen 137 und 138 besitzen Drehachsen, die in einer Ebene, die sich im wesentlichen normal zu einer Ebene, in der die Achsen der Rollen 119, 120 und 121 liegen, und normal zu einer Ebene, in der die Achsen der Rollen 123 und 124 liegen, erstreckt. Auf diese Weise bilden die drei Sätze von Roiien einen Kanal bzw. eine Führungsrinne, wobei die Antriebsrollen 119, 120 und 121 eine Seite des Kanals, die Rollen 123 und 124 die gegenüberliegende Seite und die Rollen 137 und 138 die obere Begrenzung des Kanals2 and 3 show a front view and a plan view of a spiral winding head, the Welding assembly is removed. The device according to FIGS. 2 and 3 are generally designated by the reference numeral 110 and is particularly suitable for applying preformed insulation strips made of foamed thermoplastic plastic or strips that have thermoplastic surfaces, which can be connected to one another by heat. The device 110 is in communication with an outer surface of the container 111 shown. The device 110 comprises a support device cooperating therewith 112 having a substantially L-shaped shape. At the support facility 112 is one of this support 113 extending away is arranged. The support 113 is in operative engagement with a support arm 114, which in turn from a carriage to an arcuate support, such as B. on one of the spiral winding head carrier 61 and 87 of Fig. 1 is supported. The support 113 is pivotable on the support arm 114 angelenki. At the support 113 is pivotally at a location between the support arm 114 and the support device 112 Lateral adjustment device or a liquid-actuated piston and cylinder device 116 can be pivoted hinged, which extends between the arm or support 113 and the carriage that is on the arched support frame runs. The liquid-operated piston and cyan device provides the Support 113 in its angular position to the support arm 114 and thus the support device 112 relative to the container outer surface 111 a. The support device 112 carries a motor 118 which is in driving connection with a First drive roller 119 is preferably the motor 118 is an electric gear motor or a hydraulic or pneumatic motor. A second drive roller 120 and a third drive roller 121 are rotatably hinged to the support device 112. A number of straps 122, preferably V-shaped, engage in corresponding grooves in rollers 119, 120 and 121 and create a surface with high friction. The axes of the Drive rollers 119, 120 and 121 lie essentially in a plane which is essentially parallel to the The container outer surface 111 extends. The drive rollers 119, 120 and 121 extend at a distance of the support 113 from the support facility 112 downwards. A first lateral guide roller 123 is arranged essentially opposite the first drive roller 119. A second guide roller 124 is arranged opposite the drive roller 121. The axes of Roiien i 19 and i23 lie essentially in one plane, and the rollers 121 and 124 also lie essentially in one plane. The roller 123 is rotatable in attached to a pivot bearing 125. The pivot bearing 125 is supported by a shaft 126 which is in one of the Frame or the support device 112 attached storage 127 is carried. A pretensioner or spring 129 is used to the pivot bearing 125 and the lateral guide roller 123 in the direction of the Preload drive roller 119. The guide roller 124 is installed in a similar assembly 131, which biases the guide roller 124 towards the drive roller 121. The rollers 123 and 124 can be around their Rotate the central axis and move towards and away from the adjacent drive roller, however, their axes of rotation being substantially parallel to the axes of rotation of the associated drive rollers being held. A roller adjuster 132 is attached to the frame 112. The roller adjuster is preferred a liquid or compressed air operated piston and cyan device with an extendable one Rod 135 or an extendable arm; the rod 135 is operatively engaged with one Pressure roller frame 136, which in turn carries two pressure rollers 137 and 138, which also act as pressure rollers can be designated and are supported in this pressure roller frame 136. The pressure rollers 137 and 138 have axes of rotation which are in a plane which is essentially normal to a plane in which the axes of rollers 119, 120 and 121, and normal to one Plane in which the axes of the rollers 123 and 124 lie extends. In this way, form the three sets of Roiien a channel or a guide channel, with the drive rollers 119, 120 and 121 one side of the channel, rollers 123 and 124 the opposite side and rollers 137 and 138 the upper limit of the channel
141 bilden, in F ι g. 2 isi ein erster Schaumstoffsireifen141 form, in FIG. 2 is a first foam tire
142 in dem Kanal 141 angeordnet. Der Schaumstoffstreifen 142 ist im wesentlichen anliegend an einem Schaumstoffstreifen 142a angeordnet, und eine faserige Watte 144 ist zwischen dem Schaumstoffstreifen 142a und der Behälteraußenfläche 111 angeordnet. Eine Führungsrollenbaugruppe 145 ist an dem Unterstützungsarm 114 befestigt und wird, falls erwünscht, verwendet, um die Einrichtung 110, d. h. den Kopf zum Aufbringen der Isolierung im Abstand von der Behälteraußenfläche 111 zu halten. Ein Grenzfühler 146, z, B. ein einpoliger elektrischer Umschalter, ein pneumatisches Steuerventil oder dergleichen, wird von der Führungsrollenbaugruppe 145 getragen und ist mit einer nicht gezeigten Einrichtung zur Steuerung der Lage der Einrichtung 110 verbunden. Daher wird, wenn die Rollen 147 der Führungsrollenbaugruppe 145 über einen vorbestimmten Abstand die Behälteraußenfläche142 arranged in the channel 141. The foam strip 142 is substantially adjacent to one Foam strips 142a are arranged, and a fibrous batting 144 is between the foam strip 142a and the container outer surface 111 arranged. A guide roller assembly 145 is on the support arm 114 and is used, if desired, to hold the device 110, i.e. H. head to To keep the application of the insulation at a distance from the outer surface of the container 111. A limit sensor 146, e.g. a single pole electric changeover switch, a pneumatic control valve or the like, is of the guide roller assembly 145 and is supported with a device not shown for controlling the Location of device 110 connected. Therefore, when the rollers 147 of the guide roller assembly 145 is over the container outer surface a predetermined distance
111 nicht mehr hernhu-n. cine geeignete Korrektur vorgenommen In I ig. i ist tor tier schematich ein an dem Rahmen !12 befestigter Schweißt-ionf 150 gezeigt.111 no longer hernhu-n. cine appropriate correction made in I ig. i is gate tier on Welding 150 attached to frame 12 is shown.
Fi g. 4 zeigt sehematisch die Lage der Unterstütz zungsarmc 114, der seitlichen Positioniereinrichtung 116 und eines entlang dem hogenfo-migen Tragrahnien bewegbaren Wagens relntiv zueinander. Beziigsziflern 153 und 154 bezeichnen Seitenteile eines bogenförmigen Tragrahmens ähnlich den in F i g. 1 gezeigten bogenförmigen Spiralwindekopfträgern fei und 87. Das Seitenteil 153 besitzt eine darin angeordnete erste Zahnstange 155, während in dem Seitenteil 154 eine zweite ähnliche Zahnstange 156 angeordnet ist. Ein Rahmen 158 des Laufwagens ist zwischen den Seitenteilen 154 und 153 angeordnet. Der Rahmen 158 trägt ein erstes Zahnrad 159 und ein zweites Zahnrad 161. Die Zahnräder 159 und 161 greifen an den Zahnstangen 155 bzw. 156 an. Die Zahnräder 159 und 161 werden mit gleicher Geschwindigkeit von einem nicht gezeigten Motor angetrieben. Der Rahmen 158 trägt ein einstellbar befestigtes Traggestell 163. Das Traggestell 163 ist mit dem Rahmen 158 über erste und zweite Unterstützungen 165 bzw. 166 einstellbarer Länge verbunden. Die Unterstützungen einstellbarer Länge können von beliebiger Konstruktion sein, können jedoch vorteilhafterweise in Form einer herkömmlichen Scheren-Hebeeinrichtung ausgebildet sein und werden von einem nicht gezeigten Motor angetrieben, der von dem in den F i g. 2 und 3 abgebildeten Grenz.fühler 146 betätigt wird.Fi g. 4 schematically shows the position of the support zungsarmc 114, the lateral positioning device 116 and one along the hog-shaped support frame movable car relative to each other. Numerical figures 153 and 154 denote side parts of an arched support frame similar to those in FIG. 1 shown arcuate spiral winding head supports fei and 87. Side panel 153 has a first disposed therein Rack 155, while a second similar rack 156 is arranged in the side part 154. A Frame 158 of the carriage is arranged between the side parts 154 and 153. The frame 158 carries a first gear 159 and a second gear 161. The gears 159 and 161 mesh with the Racks 155 and 156. The gears 159 and 161 are at the same speed of one motor not shown driven. The frame 158 carries an adjustably mounted support frame 163. The Support frame 163 is adjustable with frame 158 via first and second supports 165 and 166, respectively Length connected. The adjustable length supports can be of any construction however, advantageously be and will be in the form of a conventional scissor-type lifting device driven by a motor, not shown, which is driven by the one shown in FIGS. 2 and 3 limit sensor 146 shown is operated.
Die F i g. 5,6 und 7 zeigen scherraiisch drei Ansichten des Schweißkopfes 150, der in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Der Schweißkopf 150 umfaßt einen Rahmen 170, mit dem er zusammenwirkt. In dem Rahmen 170 sind erste und zweite Führungen 171 und 172 ausgebildet. Eine im wesentlichen keilförmige Heizplatte 174 ist an einem Wagen 175 befestigt, der verschiebbar auf den Führungen 1.71 und 172 angeordnet ist. Eine lineare Einstelleinrichtung 177, wie z. B. eine pneumatische oder hydraulische Kolben- und Zylindereinrichtung, ist unbeweglich an dem Rahmen 170 befestigt sowie mit einem Ann bzw. einer Verbindungseinrichtung 178 verbunden. Der Arm 178 ist im wesentlichen U-förmig (der mechanischen Einfachheit wegen) und ist dazu eingerichtet, den Wagen 175 in eine von zwei Extremstellungen, die durch die Führungen 171 und 172 erlaubt werden, zu bewegen. An dem Rahmen 170 ist eine erste bzw. vertikale Stütze 181 befestigt. Die Stütze 181 trägt eine obere Druck- bzw. Andrückrolle 182. die an einem oberen Teil des Schaumstoffstreifens 1416 angreift. Mit der oberen Seite des Sch-tumstoffstreifens ist diejenige Seite gemeint, die von dem zuletzt aufgebrachten Streifen und von der Heizplatte abgelegen ist. Die vertikale Stütze 181 bzw. der Rahmen 170 tragen eine zweite bzw. Trennrolle 184, die zur Einhaltung eines gewünschten Abstandes zwischen einem vorhergehend aufgebrachten Schaumstoffstreifen wie dem Schaumstoffstreifen 141c und dem Schaumstoffstreifen 141b, der gerade aufgebracht wird, vorgesehen ist. Die Trennrolle 184 ist im wesentlichen parallel zu der Rolle 182. Wie in den F i g. 5 und 6 abgebildet ist, besitzen die Rollen 182 und 184 Lagereinrichtungen 182a und 184a, die die Rolle jeweils in zwei Abschnitte unterieilen und der Fläche der Rolle erlauben, mit dem Schaumstoffstreifen 1416 ohne Behinderung durch ein äußeres Endlager in Eingriff zu stehen, welches in gewissen Fällen in störenden Eingriff mit einer Wand, wie z. B. der in F i g. 6 abgebildeten Wand lila, kommen kann. F.itiL-Seitenführungsrolle 186 ist drehbar in dem Rahmen I/O gelagert und erstreckt sich an beiden Seiten der !-.herie der Heizplatte und schafft eine zwangsläufige lYihnrii;The F i g. 5, 6 and 7 show three terrifying views of the welding head 150, which is shown schematically in FIG. 3. The welding head 150 includes a Frame 170 with which it cooperates. In the frame 170 are first and second guides 171 and 172 trained. A substantially wedge-shaped heating plate 174 is attached to a carriage 175 which is arranged displaceably on the guides 1.71 and 172. A linear adjuster 177, such as e.g. Legs pneumatic or hydraulic piston and cylinder device, is immovable on the frame 170 attached and connected to an ann or a connecting device 178. The arm 178 is in substantially U-shaped (for mechanical simplicity) and is adapted to convert the carriage 175 into a from two extreme positions that are allowed by the guides 171 and 172 to move. To the Frame 170 is attached to a first or vertical support 181. The support 181 carries an upper pressure or Pressure roller 182. which engages an upper part of the foam strip 1416. With the top The side of the foam strip is that side meant that is removed from the last applied strip and from the heating plate. The vertical Support 181 or the frame 170 carry a second or separating roller 184, which is used to maintain a desired Distance between a previously applied foam strip such as the foam strip 141c and the foam strip 141b that is being applied is provided. The separation roller 184 is substantially parallel to roller 182. As shown in Figs. 5 and 6 have rollers 182 and 184 storage devices 182a and 184a, each dividing the roll into two sections and the surface the roll with the foam strip 1416 to be in engagement without hindrance from an external repository, which in certain cases is in interference with a wall, such as. B. the in F i g. 6 wall shown purple, can come. F.itiL lateral guide roller 186 is rotatably mounted in the frame I / O and extends on both sides of the! the hot plate and creates an inevitable lYihnrii;
Ί lies Rahmens auf einem bereits aufgebrachten ^chai::;i stoffstreifen, wie /.. 15. dem Streifen 14Ic in Fig.b. Vorieilhaftcrweise ist der Rahmen 170 schwenkbar an dem Rahmen des Kopfes zum Aufbringen der Isolierung mittels eines ersten .Schwenklagers 188 befestigt. DasΊ read frame on an already applied ^ chai ::; i strips of fabric, like / .. 15. the strip 14Ic in Fig.b. Preferably, the frame 170 is pivotable on the frame of the head for the application of insulation fastened by means of a first pivot bearing 188. That
i» Schwenklager 188 erlaubt eine Drehbewegung um eine Achse, die in einer Ebene liegt, die im wesentlichen parallel zu der Ebene der Heizplatte ist. Das Schwenklager 188 trägt seinerseits ein horizontales bzw. zweites Schwenklager 189. welches eine Bew egungi »Swivel bearing 188 allows a rotary movement by one Axis that lies in a plane that is essentially is parallel to the plane of the heating plate. The pivot bearing 188 in turn carries a horizontal one or second pivot bearing 189. which a movement
ii des Rahmens 170 in einer Ebene parallel zu der Ebene der Heizplatte und um eine zu dc-i Ebene der 1 ieizp'attc normale Achse erlaubt. Eine lineare Einstelleinrichtung 191, wie z. B. eine hydraulische Kolben- und Zylindereinrichtung, welche mit einer Druckflüssigkeits- oderii of the frame 170 in a plane parallel to the plane the heating plate and around a to dc-i level of 1 ieizp'attc normal axis allowed. A linear adjuster 191, such as. B. a hydraulic piston and cylinder device, which with a hydraulic fluid or
-0 Druckgasquelle in Verbindung steht, kann dazu dienen. den Rahmen 170 relativ zu dem Rahmen 112 zu positionieren.-0 Pressurized gas source is in connection, can serve. position the frame 170 relative to the frame 112.
In F i g. 8 ist schematisch eine Ausführungsform der Isoliermaterialquelle 78 gemäß F i g. 1 abgebildet undIn Fig. FIG. 8 is a schematic of an embodiment of FIG Isolation material source 78 according to FIG. 1 and
-i allgemein mit der Bezugsziffer 200 bezeichnet. Die Isoliermaterialquelle 200 ist eine Schweiß- bzw. Verbindungseinrichtung, die besonders zur Verwendung mit vorgei mten Barren bzw. Streifen aus Kunststoffschaum geeignet ist und dazu ausgerüstet ist.-i generally designated by the reference number 200. the Insulating material source 200 is a welding or connecting device that is particularly useful with pre-shaped bars or strips made of plastic foam is suitable and is equipped for this purpose.
in die Streifen mit ihren Enden zu verbinden bzw. eine Verbindung durch Stumpfschweißen der Streifen herzustellen. Die Isoliermaterialquelle bzw. Schweißbaugruppe 200 umfaßt einen Rahmen 201. auf dem drehbar erste und /weite Züführaninebsro'len 202 undto connect the strips with their ends or a Establish connection by butt welding the strips. The source of insulation material or weld assembly 200 comprises a frame 201 on the rotatable first and / wide Züführaninebsro'len 202 and
ν") 203 befestigt sind. Die Antriebsrollen 202 und 203 werden von einem nicht gezeigten Motor angetrieben. Ein zweites Paar von Antriebsrollen 205 und 206 ist in einem Abstand auf dem Rahmen 201 angeordnet und unabhängig von einer nicht gezeigten geeigneten Antriebseinrichtung angetrieben. Das erste und das zweite Paar von Antriebsrollen besitzen im wesentlichen parallele Achsen und sind an einer Seite des Rahmens 201 angeordnet. Vorzugsweise ist jedes Rollenpaar, d. h.die Rollen 202 und 203 sowie die Rollenν ") 203 are attached. The drive rollers 202 and 203 are driven by a motor not shown. A second pair of drive rollers 205 and 206 are shown in FIG arranged at a distance on the frame 201 and independent of a suitable one, not shown Drive device driven. The first and second pairs of drive rollers have substantially parallel axes and are arranged on one side of the frame 201. Preferably each is Pair of rollers, d. i.e., roles 202 and 203 and roles
4^ 205 und 206, jeweils federnd gegeneinander vorgespannt und dazu eingerichtet, einen Schaumstoffstreifen einer entsprechenden Abmessung zwischen sich aufzunehmen. Der Rahmen 201 besitzt Führungen bzw. Führungsschlitze 208, 209 und 210. Die Führungen 208, 4 ^ 205 and 206, each spring biased against each other and set up to accommodate a foam strip of a corresponding dimension between them. The frame 201 has guides or guide slots 208, 209 and 210. The guides 208,
w 209 und 210 sind zueinander parallel und nehmen einen darin gleitenden Wagen 212 auf. Der Wagen 212 ist frei "wischen den Rollen 202 und 203 und den Rollen 205 und 206 gleitend einstellbar. Der Wagen 212 weist eine darin ausgebildete Führung bzw. Gleitführung 214 auf, die sich in einer Richtung erstreckt, die im wesentlichen senkrecht zu den Hauptabmessungen der Führungen 208,209 und 210 ist. Eine Heizplatte 215 ist verschiebbar in der Führung 214 gelagert. Ein erstes Paar von Wagenführungsrollen 217 und 218 mit Achsen im wesentlichen parallel zueinander und parallel zu der Achse der Rolle 202 sind im wesentlichen benachbart den Rollen 202 und 205 angeordnet. Ein zweites Paar von Wagenführungsrollen 219 und 220 sind drehbar an dem Wagen 212 befestigt und gegenüber den Rollen 217w 209 and 210 are parallel to each other and take one carriage 212 sliding in it. The carriage 212 is free between rollers 202 and 203 and rollers 205 and 206 slidably adjustable. The carriage 212 has a guide or sliding guide 214 formed therein, which extends in a direction substantially perpendicular to the main dimensions of the guides 208,209 and 210 is. A heating plate 215 is slidably mounted in the guide 214. A first pair of Carriage guide rollers 217 and 218 with axes substantially parallel to and parallel to each other The axis of the roller 202 are arranged substantially adjacent to the rollers 202 and 205. A second pair of carriage guide rollers 219 and 220 are rotatably attached to the carriage 212 and opposed to the rollers 217
t>5 und 218 angeordnet. Die Achsen der Rollen 219 und 220 sind im wesentlichen parallel zu den Achsen der Rollen 217 und 218. Die Rollen 203,219,220 und 206 bilden eine Seite eines Schaumdurchganges bzw. einer Schaumfüh-t> 5 and 218 arranged. The axes of rollers 219 and 220 are substantially parallel to the axes of rollers 217 and 218. Rollers 203,219,220 and 206 form one Side of a foam passage or a foam guide
rung 2:21. Die zweite im wesentlichen parallele gegenüberliegende Seite wird von den Rollen 202, 217, 218 und 205 gebildet. Die verbleibende Seite des Schaumdurchganges bzw. Kanals 221 wird von dem Rahmen 201 gebildet. In dem Kanal 221 ist ein erster Schaumstofistreifen 221,·; und ein zweiter Schaumstoffstreifen 22ibgezeigt, wobei die Enden derselben an der Heizplatte 215 anliegen. Die Heizplatte 215 ist betriebsmäßig mit einer Einstelleinrichtung kombiniert, die z. B. in Form einer linearen Betätigungseinrichtung, wie einer druckluftbetätigten oder hydraulischen Kolben- und Zylindereinrichtung, ausgebildet ist, welche ermöglicht, daß die Heizplatte mindestens teilweise im Kanal 221 angeordnet wird oder völlig aus dem Kanal 221 zurückgezogen wird. Zur Vereinfachung der Darstellung und um die Darstellung klar zu halten, ist diese Einstelleinrichtung nicht gezeigt. Eine federnde Vorspanneinrichtung 223, wie z. B. eine Feder, ist einerseits mit dem Wagen 212 und andererseits mit dem Rahmen 201 derart verbunden, daß sie den Wagen 212 in Richtung auf die Zuführrollen 202 und 203 drückt bzw. zieht. Der Rahmen 201 weist eine zusätzliche Fläche 224 auf, die von den Rollen 202 und 203 abgelegen angeordnet ist und im wesentlichen benachbart den Rollen ίί05 und 206 angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, Material von den letzteren zu empfangen.tion 2:21. The second substantially parallel opposite side is formed by rollers 202, 217, 218 and 205. The remaining side of the foam passage or channel 221 is formed by the frame 201. In the channel 221 is a first foam strip 221, ·; and a second strip of foam 22ib is shown with the ends thereof abutting the heating plate 215. The heating plate 215 is operationally combined with an adjustment device which, for. B. in the form of a linear actuating device, such as a compressed air-operated or hydraulic piston and cylinder device, which enables the heating plate to be arranged at least partially in channel 221 or completely withdrawn from channel 221. To simplify the illustration and to keep the illustration clear, this setting device is not shown. A resilient biasing device 223, such as. B. a spring is connected on the one hand to the carriage 212 and on the other hand to the frame 201 in such a way that it pushes or pulls the carriage 212 in the direction of the feed rollers 202 and 203. The frame 201 has an additional surface 224 which is remote from the rollers 202 and 203 and is disposed substantially adjacent to the rollers 05 and 206 and is adapted to receive material from the latter.
Beim Betrieb der Isoliermaterialquelle bzw. Schweißbaugruppe 200 wird ein Schaumstoffstreifen, wie z. B. der Streifen 221a. den Rollen 202 und 203 zugeführt. Der Streifen läuft durch den Kanal 221, wobei die Heizplatte 215 zurückgezogen wird, gerade bevor das Ende des Streifens an den Heizplatten 215 vorbeiläuft. Das Ende des Streifens 221 i> wird zwischen die Rollen 202 und 203 eingeführt und in eine Lage zwischen den Führungsrollen 218 und 220 gedrückt. Die Heizplatte 215 wird zwischen den Enden der Streifen angeordnet, und die Enden der Streifen werden in Kontakt mit der Heizplatte gedrückt, indem entweder von Hand oder mittels der Rollen 202 und 203 ein Druck auf den Streifen 221 b ausgeübt wird. Aufgrund seines gefederten Einbaus erlaubt der Wagen 212 der Heizplatte, sich im wesentlichen frei zwischen den Enden benachbarter Streifen einzustellen. Sobald die Enden des thermoplastischen; Schaumes in einem erwünschten Maß erhitzt worden sind, um ein Haften bzw. Zusammenkleben derselben zu erlauben, wird die Heizplatte 215 schnell zurückgezogen, und die durch die Hitze aufgeweichten Enden werden in eine Lage gebracht, in der sie aneinanderstoßen. Die Wärmeabfuhr aus diesem Bereich bewirkt eine Verfestigung des thermoplastischen Materials zwischen den Schaurristoffstrcifcn und schweißt diese zusammen. Die Schweißung wird vorzugsweise derart ausgeführt, daß die Achsen der beiden Streifen geringfügig von einer fluchtenden Ausrichtung abweichen, wobei diese Abweichung der Biegung der durch den Schaum zu bedeckenden Fläche in etwa angepaßt ist. Eine solche Abweichung von einer fluchtenden Ausrichtung kann gewöhnlich einfach von Hand oder durch Einstellung der Führungsrollen 217 und 218 erreicht werden. Durch die Vorsehung solcher geringfügiger Ausrichtabweichungen werden Spannungskonzentrationen an den Schweißpunkten vermieden, wenn der Streifen um eine gebogene Fläche geführt wird, wie z. B. der in F i g. 1 gezeigte Schaumstoffstreifen 81.In operation of the source of insulation material or weld assembly 200, a foam strip, such as. B. the strip 221a. fed to the rollers 202 and 203. The strip passes through the channel 221 with the heating plate 215 being withdrawn just before the end of the strip passes the heating plates 215. The end of the strip 221 i> is inserted between the rollers 202 and 203 and pressed into a position between the guide rollers 218 and 220. The heating plate 215 is disposed between the ends of the strips, and the ends of the strips are forced into contact with the heating plate by either manually or by means of the rollers 202 and 203, a pressure on the strip 221 is applied b. Because of its spring-loaded installation, the carriage 212 allows the hot plate to be substantially freely positioned between the ends of adjacent strips. Once the ends of the thermoplastic; When the foam has been heated to a desired extent to allow it to adhere, the heating plate 215 is quickly withdrawn and the heat-softened ends are brought into a position where they abut. The heat dissipation from this area causes a solidification of the thermoplastic material between the Schaurristoffstrifcn and welds them together. The welding is preferably carried out in such a way that the axes of the two strips deviate slightly from an aligned alignment, this deviation being approximately adapted to the curvature of the surface to be covered by the foam. Such a deviation from alignment can usually be achieved simply by hand or by adjusting the guide rollers 217 and 218. By providing such minor misalignments, stress concentrations at the weld spots are avoided when the strip is passed around a curved surface, such as a ballast. B. the in F i g. Foam strips 81 shown in FIG.
In Fig.9 ist eine wahlweise vorsehbare Zuführeinrichtung 230 gezeigt, die an der Fläche 224 der Vorrichtung 200 gemäß F i g. 8 verwendet werden kann.In Figure 9 is an optionally provided feed device 230, which are attached to the surface 224 of the device 200 according to FIG. 8 can be used.
Die Zuführeinrichtung 230 umfaßt einen Rahmen 231, der wahlweise einstückig mit dem Rahmen 201 der Schweißbaugruppe 200 oder wahlweise lösbar von letztcrem Rahmen 201 ausgebildet sein kann. Um die Lage der Zuführeinrichtung relativ zu der Schweißbaugruppe 200 leichter erkennen zu können, sind die Rollen 205 und 206 in F i g. 9 in unterbrochenen Linien eingezeichnet. Der Rahmen 231 trägt eine Anzahl von Heizelementen 233, 234, 235 und 235a. Die Heizelemente 233, 234, 235 und 235a sind im wesentlichen linear länglich ausgebildet. Die Heizelemente 233 und 234 sind im wesentlichen benachbart zu der Fläche des Rahmens 231 angeordnet, während die Heizelemente 235 und 235a in einem vertikalen Abstand von der Grundplatte und in Positionen angeordnet sind, die im wesentlichen mit dem Boden und einer Seite des Kanals 221 der Schweißbaugruppe 200 übereinstimmen. Im wesentlichen benachbart den Heizelementen 233 und 234 ist eine erste Einlege- bzw. Aufbringrolle 236 drehbar auf dem Rahmen 231 gelagert. Eine zweite Aufbringrolle 237 ist benachbart den Heizelementen 235 und 235a angeordnet. Die erste Aufbringrolle 236 besitzt jeweils mit einer Rille versehene vorspringende Kränze 236a und 236/?, die benachbart zu den Heizelementen 233 und 234 angeordnet sind. Die Aufbringrolle 237 besitzt ein ähnliches Paar von vorspringenden Kränzen, von denen jeder jeweils benachbart zu den Heizelementen 235 und 235a angeordnet ist. Einer dieser vorspringenden Kränze 237a ist gezeigt. Eine Führungsrolle 238 steht in betriebsmäßiger Verbindung mit den AufbringrollenThe feeder 230 comprises a frame 231, which is optionally integral with the frame 201 of Welding assembly 200 or optionally detachable from the last cream frame 201. To the Position of the feed device relative to the welding assembly The rollers 205 and 206 in FIG. 200 can be seen more easily. 9 in broken lines drawn. The frame 231 carries a number of heating elements 233, 234, 235 and 235a. The heating elements 233, 234, 235 and 235a are essentially linearly elongated. The heating elements 233 and 234 are arranged substantially adjacent to the face of the frame 231, while the heating elements 235 and 235a are spaced vertically from the base and in positions substantially coincide with the bottom and one side of the channel 221 of the weld assembly 200. Essentially adjacent the heating elements 233 and 234 is a first loading roller 236 rotatably the frame 231 stored. A second application roller 237 is adjacent the heating elements 235 and 235a arranged. The first application roller 236 has respective grooved protruding rims 236a and 236 /?, which are arranged adjacent to the heating elements 233 and 234. The application roller 237 has a like pair of cantilevered rims each of which is respectively adjacent to heating elements 235 and 235a is arranged. One of these protruding rims 237a is shown. A guide roller 238 is in operational connection with the application rollers
236 und 237, um einen Schaumstoffstreifen auf die Rolle236 and 237 to put a foam strip on the roll
237 zu drücken. Eine ähnliche Führungsrolle ist in Verbindung mit der Aufbringroüc 236 vorgesehen, wurde jedoch in der Darstellung weggelassen. Im wesentlichen benachbart den Aufbringrollen 236 und 237 sind Kühleinrichtungen vorzugsweise in Form von Luftdüsen vorgesehen, wobei die Kühleinrichtungen benachbart der Aufbringrolle 236 mit 239 bezeichnet sind und Düsen 241 benachbart der Aufbringrolle 237 vorgesehen sind. Im wesentlichen benachbart den Luftdüsen und in einer abgelegenen Anordnung von den Aufbringrollen 236 und 237 sind zwei Sätze von Führungsrollen 242 und 243 vorgesehen. Diese Führungsrollen 242 und 243 bilden im wesentlichen eine Fortsetzung des Kanals 221 in F i g. 8 und erstrecken sich mit ihren Achsen parallel zu den Rollen 205 und 206.237 to press. A similar guide roller is provided in connection with the application roller 236, however, it has been omitted from the illustration. Substantially adjacent to the application rollers 236 and 236 237, cooling devices are preferably provided in the form of air nozzles, the cooling devices adjacent to the application roller 236 are designated by 239 and nozzles 241 are designated adjacent to the application roller 237 are provided. Substantially adjacent to the air nozzles and in a remote location from the Applying rollers 236 and 237, two sets of guide rollers 242 and 243 are provided. These leadership roles 242 and 243 essentially form a continuation of the channel 221 in FIG. 8 and extend with their axes parallel to rollers 205 and 206.
Fig. 10 zeigt schemaiisch die Rollenanordnung in einem Schnitt längs einer Linie 10-10 durch die Zuführeinrichtung 230 in Fig. 9 und zeigt die Lage der Aufbringrollen 236 und 237 und der Rolle 238 zusammen rr.it c;ncr vierten Roue 23Sd, die in F i g. 9 nicht gezeigt ist, relativ zueinander. Die Achsen der vier Rollen liegen im wesentlichen in einer Ebep.e, und die Rollen sind so angeordnet, daß sie einen Durchgang 221c bilden, durch welchen ein Schaumstoffstreifen, wie z.B. der Streifen 221c/, geführt ist. Eine längliche Bewehrung 245, wie z. B. ein Filament oder Garn, ist in betriebsmäßigem Eingriff mit dem vorspringenden Kranz 237a der Aufbringrolle 237 gezeigt. Die Bewehrung 245 wird vorzugsweise von einer Verstärkungs-Filamentquelle 246, wie z. B. einer Spule, einer Trommel oder einer anderen geeigneten Einrichtung, zugeführt. Ähnliche Bewehrungen werden den mit Rillen versehenen vorspringenden Kränzen 2376, 236a und 2366 von nicht gezeigten Quellen bzw. Vorräten zugeführtFig. 10 shows schematically the roller arrangement in a section along a line 10-10 through the feed device 230 in FIG. 9 and shows the position of the Applying rollers 236 and 237 and roller 238 together rr.it c; ncr fourth Roue 23Sd shown in FIG. 9 is not shown relative to each other. The axes of the four roles are essentially in a Ebep.e, and the Rollers are arranged to form a passage 221c through which a strip of foam, such as e.g. the strip 221c /, is guided. An elongated reinforcement 245, such as. B. a filament or yarn is in operational engagement with the protruding rim 237a of the application roller 237. the Reinforcement 245 is preferably from a source of reinforcement filament 246, e.g. B. a spool, drum or other suitable device, fed. Similar reinforcements are provided to the grooved protruding wreaths 2376, 236a and 2366 supplied from sources not shown
Auf diese Weise wird ein fortlaufender Schaumstoffstreifen, der von der SchweißbaueruDDe 200 kommt, anIn this way, a continuous strip of foam coming from the welding construction uDDe 200 will arrive
Stellen, die den Heizelementen 233. 234, 235 und 235a entsprechen, erhitzt. Der thermoplastische Schaum wird in einen leicht verformbaren Zustand erweicht, jedoch nur auf eine Temperatur, die unter derjenigen liegt, bei welcher eine wesentliche Zersetzung stattfindet. Verstärkungsfasern, wie z. B. die längliche Bewehrung 245, werden dann in die durch Wärme plastisch gewordene Schaumoberfläche mittels der vorspringenden Kränze 23Sa, 2366, 237a und 2376 der Aufbringrollen 236 bzw. 237 gedrückt. Im allgemeinen ist ein als Isolierschicht geeigneter thermoplastischer Schaum bei Umgebungstemperaturen relativ steif. Unter diesen Bedingungen wird der zusammengebrochene Schaum sich erhärten und die filamentförmige Bewehrung wirksam darin einschließen. Eine solche Verstärkung kann je nach den Erfordernissen der jeweils hergestellten Konstruktion von einem Glasfaserstrang bzw. einem Glasfaservorgespinst zu einem einzelnen Metalldraht, wie z. B. einem glatten Zaundraht, variieren. Vorzugsweise wird eine solche längliche Bewehrung auf den Teil des Streifens aufgebracht, der dann die Außenseite der Konstruktion, d. h. des isolierten Behälters, bildet und auf den Teil des Streifens, der zwischen benachbarten Streifen liegt. Auf diese Weise liegt in der fertiggestellten Konstruktion die von den vorspringenden Kränzen 237a und 2376 aufgebrachte Bewehrung auf der Außenfläche der Is.olierung, wie etwa der Außenfläche der Schaumstoffschicht 83 in Fig. 1, und die den vorspringenden Kränzen 236a und 2366 zugeordneten Fasern sind an der unteren Fläche des Schaumstoffstreifens 81 in Fig. 1 angeordnet. Solche Verstärkungsfilamente bzw. Garne sind besonders vorteilhaft, wenn ein Schaumstoffstreifen mit relativ großen Abmessungen über eine gewölbte Fläche gebogen wird, da beim Biegen die äußeren Flächen bedeutenden Zugkräften ausgesetzt sind. Nach der Herstellung der Isolierung ist die längliche Bewehrung vorteilhaft, wenn die Isolierung Spannungen ausgesetzt ist, die durch Temperaturunterschiede zwischen den inneren und den äußeren Flächen der Isolierung bewirkt werden.Locations corresponding to the heating elements 233, 234, 235 and 235a are heated. The thermoplastic foam will softened to an easily deformable state, but only to a temperature below that at which a substantial decomposition takes place. Reinforcing fibers, such as. B. the elongated reinforcement 245, are then inserted into the foam surface, which has become plastic due to the heat, by means of the protruding wreaths 23Sa, 2366, 237a and 2376 of the application rollers 236 and 237, respectively. Generally one is used as an insulating layer suitable thermoplastic foam relatively stiff at ambient temperatures. Under these conditions the collapsed foam will harden and the filamentary reinforcement will be effective in it lock in. Such reinforcement can be made depending on the requirements of the particular construction being made from a glass fiber strand or a glass fiber roving to a single metal wire, such as. B. a smooth fence wire, vary. Preferably a such elongated reinforcement is applied to the part of the strip which will then be the outside of the structure, d. H. of the insulated container, forms and on the part of the strip which lies between adjacent strips. on thus, that of projecting rims 237a and 2376 lies in the completed construction Reinforcement applied to the outer surface of the insulation, such as the outer surface of the foam layer 83 in Fig. 1, and the fibers associated with the projecting rings 236a and 2366 are on the lower surface of the foam strip 81 in FIG. Such reinforcement filaments or Yarns are particularly advantageous when a foam strip of relatively large dimensions has a curved surface is bent because when bending the outer surfaces are exposed to significant tensile forces are. After the insulation is made, the elongated reinforcement is advantageous when the insulation Stress is caused by temperature differences between the inner and outer surfaces the isolation can be effected.
Fig. 11 zeigt in einer schematischen Darstellung in einem Querschnitt durch den Schaumstoff und die Heizelemente im wesentlichen entlang der Linie 11-11 in F i g. 9 die Anordnung der Heizelemente 233, 234,235 und 235a der Zuführeinrichtung 230 gemäß Fig.9 relativ zu einem Schaumstoffabschnitt, wie z. B. dem Schaumstoffabschnitt 221c/. Entsprechende Teile des Schaumes 233a, 234,7, 2356 und 235t· sind im durch die Hitze der Heizelemente zusammengefallenen bzw. geschmolzenen Zustand gezeigt.FIG. 11 shows a schematic representation in FIG a cross-section through the foam and heating elements taken substantially along line 11-11 in Fig. 9 shows the arrangement of the heating elements 233, 234, 235 and 235a of the feed device 230 according to FIG relative to a foam section, such as. B. the foam section 221c /. Corresponding parts of the Foam 233a, 234.7, 2356 and 235t are in the collapsed resp. shown molten state.
Fig. 12 zeigt schematisch die Befestigung einer Schaumquelle, wie z. B. der Isoliermaterialquelle 78 gemäß Fig. 1 auf der Umfangsplattfonn 74. Die Isolierbzw. Schaumquelle 78 umfaßt vorzugsweise eine Kombination von Vorrichtungen, wie sie >n den Fig. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 abgebildet sind. Die Isoliermaterialquellc 78 ist zweckmäßigerweise derart befestigt, daß sie mittels einer Schwenkvcrbitidung 251, wie z. B. einem Kugelgelenk, einem kardanisehen Universalgelenk oder einem beliebigen anderen bekannten Gelenk einer solchen Art, um einen Raumwinkel schwenkbar ist.Fig. 12 shows schematically the attachment of a foam source, such as. B. the source of insulation material 78 according to FIG. 1 on the circumferential platform 74. The Isolierbzw. Foam source 78 preferably comprises a combination of devices such as those shown in FIGS. 5, 6, 7, 8, 9, 10 and 11 are shown. The source of insulating material 78 is suitably such attached that they by means of a Schwenkvcrbitnung 251, such. B. a ball joint, a gimbal Universal joint or any other known joint of such a type to a solid angle is pivotable.
Das Gelenk 251 wird vorzugsweise auf einem Ständer 252 mit einer einstellbaren Höhe getragen, der /.. I). in Form eines hydraulischen Zylinders, eines verstellbaren Rahmens, einer Ritzel und /ahnsuiNgeneinrichtung oder eines anderen mechanischen Äquivalentes ausgebildet sein kann. Die höheneinslellbare Hinrichtung bzw·.The hinge 251 is preferably on a stand 252 worn with an adjustable height, the / .. I). in Form of a hydraulic cylinder, an adjustable frame, a pinion and / or a timing device or some other mechanical equivalent can be. The height adjustable execution or ·.
der hoheneinstellbare Ständer 252 ist verschiebbar in der unterstützenden Umfangsplattform getragen, derart, daß dieser einstellbare Ständer 252 um den Umfang herum mittels der Unterstützungsmittel 253 positioniert werden kann.the height adjustable stand 252 is slidably supported in the supporting peripheral platform such that that this adjustable stand 252 is positioned around the circumference by means of the support means 253 can be.
Fig. 13 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die Umfangsplattform 74 gemäß Fig. 1, aus der eine kreisförmige Führungseinrichtung bzw. Führungsbahn 255 zu sehen ist, weiche das Unterstützungselement bzw. die Unterstützungsmittel 253 gemäß Fig. 12 aufnimmt und führt. Der Schweiß- bzw. Verbindungskopf 200 gemäß F i g. 8 mit der Zuführeinrichtung gemäß den Fig. 9, 10 und U oder ohne diese Einrichtung, der wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt getragen wird, liefert einen vorgeformten fortlaufenden Schaumstoffstreifen zu dem Spiralwindekopf 82 gemäß Fig. 1, wenn ein Rahmen, wie z. B. der bogenförmige Spiralwindekopfträger 61, um den Behälter 41 rotiert und die spiralförmige Aufbringung einer Isolierung auf den Behälter in eine Lage nahe dem oberen Teil 42 des Behälters erlaubt. Die übrigen Teile der Isolierung können entweder durch an ihrem Platz schäumend aufgebracht oder al»srnativ in vorfabrizierten Abschnitten hergestellt werden, die dann an ihrem Platz installiert werden.13 shows a schematic representation of a Top view of the circumferential platform 74 according to FIG. 1, from which a circular guide device or Guide track 255 can be seen, soft the support element or the support means 253 according to Fig. 12 receives and performs. The welding or connecting head 200 according to FIG. 8 with the feeding device according to FIGS. 9, 10 and U or without them Device carried as shown in Figures 12 and 13 provides a preformed continuous Foam strips to the spiral winding head 82 according to FIG. B. the arched one Spiral winding head carrier 61, rotates around the container 41 and the spiral application of insulation allows the container to be positioned near the top 42 of the container. The remaining parts of the insulation can either be applied by foaming in place or alternatively in prefabricated sections which are then installed in their place.
In Fig. 14 ist eine ausschnittsweise Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt, die die relative Lage des bogenförmigen Spiral'.vindekopfträgers 61, der Behälteraußenfläche 44, des Spiralwindekopfes 82.In Fig. 14 is a sectional view of the device of FIG. 1 is shown, the relative Position of the arcuate spiral winding head carrier 61, the container outer surface 44, of the spiral winding head 82.
ίο der Schaumstoffschicht 83 gemäß Fi g. 1, des Rahmens 158 gemäß F i g. 4 und des Legekopfes 84 zum Aufbringen der Dampfschutzabdeckung gemäß Fig. 1 zueinander zeigt. ίο the foam layer 83 according to Fi g. 1, of the frame 158 according to FIG. 4 and the laying head 84 for applying the vapor protection cover according to FIG. 1 shows one another.
Die Fig. 15 und 16 zeigen in schematischer Darstellung zwei Ansichten eines im Betrieb befindlichen Legekopfes 84 gemäß den Fig. 1 und 14 zum Aufbringen der Dampfschutzabdeckung, wobei die Folge der Elemente gezeigt ist, die eine Dampfschutzabdeckung auf der Oberfläche der Schaumstoffschicht 83 mit einer Geschwindigkeit herstellen, die etwa gleich der Geschwindigkeit der Aufbringung der Schaumstoffschicht ist. In den Fig. 15 und 16 liefert eine Quelle bzw. ein Vorrat 260 einen kontinuierlichen Streifen eines dünnen verformbaren, als Schutz gegen Dampf verwendbaren Materials, wie z. B. eine Metall- oder Kunststoffolie, die mit einer haftenden bzw. klebenden Schicht versehen ist. Ein Spiralband 261 wird von dem Vorrat 260 abgezogen und Formgebungsrollen 262, 263, 264, 265, 266 und 267 zugeführt. Die Rollen sind in drei Paaren angeordnet. Dabei bilden die Rollen 262 und 263 das erste Paar, die Rollen 264 und 265 das zweite Paar und die Rollen 266 und 267 das dritte Paar. Das erste und das dritte Rollenpaar dienen als Halterollen bzw. Einspannrollen oder Reibungsrollen, während die Rollen 264 und 265 jeweils in einem Rahmen eingebaut sind, der relativ zu dem ersten und dritten Rollenpaar verschiebbar ist, wodurch der verformbarc Streifen benachbart zu einer seiner Kanten gestreckt werden kann, um das Band aus seiner ebenen oder zylindrischen Form in einem genügenden Maße zu strecken, damit es in seiner Form einer in zwei Richtungen gebogenen Fläche angepaßt ist. auf die es aufgebracht w inl. Wie aus Fig. 1 zu sehen ist, is; das Ausmaß dei ei foriU ·ι liehen Streckung auf dem zylindrischen Rand des Behalters15 and 16 show, in a schematic representation, two views of an in operation Laying head 84 according to FIGS. 1 and 14 for applying the vapor protection cover, the Sequence of elements is shown having a vapor barrier cover on the surface of the foam layer 83 at a rate approximately equal to the rate of application of the foam layer is. In Figs. 15 and 16, a source or a supply 260 a continuous strip of a thin deformable, as protection against steam usable material, such as. B. a metal or plastic film with an adhesive or adhesive Layer is provided. A spiral belt 261 is withdrawn from the supply 260 and forming rollers 262, 263, 264, 265, 266 and 267. The roles are arranged in three pairs. The rollers form 262 and 263 the first pair, rollers 264 and 265 the second pair, and rollers 266 and 267 the third pair. The first and the third pair of rollers serve as holding rollers or clamping rollers or friction rollers, while the Rollers 264 and 265 are each built into a frame that is relative to the first and third pairs of rollers is displaceable, whereby the deformable strip are stretched adjacent to one of its edges can to stretch the tape from its planar or cylindrical shape enough to allow it is adapted in shape to a surface curved in two directions. to which it applied w inl. How out Fig. 1 can be seen is; the extent of the ei foriU · ι borrowed Stretching on the cylindrical rim of the container
('5 gleich Null und nimmt zu. wenn tier l.egekopf 84 sich dem oberen Teil 42 des Behalters 41 nähert. Die im richtigen Maß gestreckte oder iingestreekte Folie 261.7 wird einer Flansehforiiv'-'inheit 270 /ugefühit. die ( ' 5 equals zero and increases as the animal head 84 approaches the upper part 42 of the container 41. The correctly stretched or in-stretched film 261.7 is fed to a flange forming unit 270 /
vorzugsweise einen Schuh 271 und eine Führung 272 umfaßt, wobei der Schuh in einer Ausnehmung der Führung angeordnet ist Der Schuh 271 und die Führung 272 umschließen zusammen einen Raum 273. Dieser Raum ändert sich in seiner Form von einem flachen Schlitz bei Λ zu einer U-förmigen Gestalt bei B. Der verformbare Streifen 261a ist dann in eine U-förmige Form 2616 gebracht. Das U-förmige Gebilde kommt dann in Eingriff mit Leerlaufrollen 274 und 275, die an dem Steg des U-förmigen Gebildes angreifen, und mit ersten und zweiten an den Flanken angreifenden Leerlaufrollen 276 und 277. Die Rollen 274 und 275 und die Rollenpaare 276 und 277 dienen dazu, den U-förmigen Streifen 2616 zu führen und in eine erwünschte Lage in einem Abstand von dem Formschuh ' 271 und im wesentlichen benachbart zu der Schaumisolierung 278 zu bringen. Eine Heizung 279 ist benachbart der Schaumisolierung angeordnet. Die Heizung 279 dient dazu, die Schaumisolierung und eine thermoplastische Heißversiegelungsschicht auf dem Streifen 2616 zu erhitzen, die benachbart dem Schaum angeordnet ist. An einem mit der Bezugsziffer 261c bezeichneten Ort wird der im wesentlichen U-förmige Streifen 2616 in haftende Verbindung mit der Schaumisolierung 278 gebracht. Der Streifen 2616 besitzt eine erste Flanke bzw. einen ersten Schenkel 281 und einen zweiten oder unteren Schenkel 282. Der Schenkel 282 wird in engen Kontakt mit einem Schenkel 281a des vorhergehend aufgebrachten Dampfschutzstreifens gebracht und kommt in Eingriff mit Heißversiegelungsrollen 283 und 284, welche die thermoplastischen Überzüge bzw. Beschichtungen auf den Schenkeln 282 und 281 verbinden. Ein die Schenkel umrollender Schuh 286 ist benachbart den Heißversiegelungsrollen 283 und 284 und entfernt von dem Formschuh 271 angeordnet. Die ''"' Einrichtung bzw. der Schuh 286 zum Umrollen der Schenkel bzw. des aus den Schenkeln gebildeten Flansches besitzt ein erstes bzw. Eingangsende ?87 und ein zweites bzw. Auslaßende 288. Der Schuh 286 ist ein sanft gerundeter Kanal mit einer wesentlich größeren 4() Rundung am Einlaßendc 287 als an dem Auslaßende 288. Benachbart dem Auslaßende 288 ist eine Leerlaufrolle 291 angeordnet, welche an einer gerollten Kante 292 angreift, die aus der Formeinrichiung bzw. dem Schuh 286 herauskommt. Eine Einrichtung bzw. ein Schuh 294 4l zum Falten des Flansches ist benachbart zu der Rolle 291 und entfernt von der Einrichtung bzw. dem Schuh 286 zum Rollen des Flansches angeordnet. Die Flanschfalteinrichtung 294 weist ein Eingangsende 295 und ein Ausgangsende 296 auf. Der Schuh 294 dient 5(> dazu, den Doppelflansch und die giiollte Kante 292 zu falten, um einen Saum 297 zu bilden. Benachbart zu dem Auslaßende 296 des Schuhs 294 ist eine Führungs- bzw. Leerlaufrolle 298 vorgesehen, die zur weiteren Positionierung des Legekopfes 84 in seine gewünschte Lage dient. preferably comprises a shoe 271 and a guide 272, the shoe being arranged in a recess of the guide. The shoe 271 and the guide 272 together enclose a space 273. This space changes in shape from a flat slot at Λ to a U- shaped shape at B. The deformable strip 261a is then brought into a U-shaped shape 2616. The U-shaped structure then comes into engagement with idler rollers 274 and 275, which engage the web of the U-shaped structure, and with first and second idler rollers 276 and 277 engaging the flanks. The rollers 274 and 275 and the roller pairs 276 and 277 serve to guide the U-shaped strip 2616 and to bring it into a desired position at a distance from the molding shoe 271 and essentially adjacent to the foam insulation 278. A heater 279 is positioned adjacent the foam insulation. The heater 279 serves to heat the foam insulation and a thermoplastic heat seal layer on the strip 2616 that is positioned adjacent the foam. At a location designated by the reference numeral 261c, the essentially U-shaped strip 2616 is brought into adhesive connection with the foam insulation 278. The strip 2616 has a first flank or a first leg 281 and a second or lower leg 282. The leg 282 is brought into close contact with a leg 281a of the previously applied vapor barrier and comes into engagement with heat seal rollers 283 and 284 which the thermoplastic Connect coatings on legs 282 and 281. A leg wrapping shoe 286 is disposed adjacent the heat seal rollers 283 and 284 and remote from the forming shoe 271. The '''' device or shoe 286 for rolling around the legs or the flange formed from the legs has a first or inlet end? 87 and a second or outlet end 288. The shoe 286 is a gently rounded channel with a substantially larger 4 () rounding at inlet end 287 than outlet end 288. Adjacent outlet end 288 is an idler roller 291 which engages a rolled edge 292 emerging from the mold or shoe 286. A device or shoe 294 4l for folding of the flange is adjacent to the roller 291 and 286 located away from the device and the shoe to roll the flange. the Flanschfalteinrichtung 294 has an input end 295 and an output end 296. the shoe 294 is 5 (> to the Double flange and fold the rolled edge 292 to form a seam 297. Adjacent to the outlet end 296 of the shoe 294 is a idler roller 298 which is used for wedging iter positioning of the laying head 84 in its desired position is used.
Fig. 15A zeigt in einer schematischen Darstellung die Lagerung der Rollen 264 und 265 in einer Ansicht entlang der Linie \5A-\5A in Fig. 15. Die Rollen 264 und 265 sind im wesentlichen parallel drehbar in einem b0 Rahmen 301 eingebaut. Der Rahmen 301 sieht in betriebsmäßigem Hingriff mit einer Schweißverbindung bzw. einem Lager 302, wobei dieses Lager 302 an dem Legekopf 84 befestigt ist. Eine eine lineare Verschiebung bewirkende Betätigungs- bzw. Positionicreinrich- h5 tung 304 ist an einem von dem Lager 302 entfernten Ort schwenkbar an dem Rahmen 301 bcfestigi. An seinem von dem Rahmen 301 entfernten Ende ist die eine lineare Verschiebung bewirkende Positioniereinrichtung 304 ebenfalls an dem Rahmen des Legekopfes 84 befestigt. FIG. 15A shows the mounting of the rollers 264 and 265 in a view along the line \ 5A \ 5A in Figure in a schematic representation. 15. The rollers 264 and 265 are installed substantially in parallel mounted in a frame 301 b0. The frame 301 is operationally engaged with a welded connection or a bearing 302, this bearing 302 being fastened to the laying head 84. A linear displacement causing actuating or Positionicreinrich- h5 tung 304 is pivotally bcfestigi at a remote location from the bearing 302 on the frame three hundred and first At its end remote from the frame 301 , the positioning device 304 causing a linear displacement is also attached to the frame of the laying head 84.
Auf diese Weise kann der Winkel der Achsen der Rollen 265 und 264 in einfacher Weise aus seiner zu den Rollen 262, 263, 266 ur.d 267 parallelen Lage zu einer wesentlichen Abweichung verschwenkt werden, die ausreichend ist, um das Spiralband 261 in dem gewünschten Maß zu strecken. Zu Zwecken der Darstellung ist das Spiralband 261 als ein flacher bzw. ebener Streifen gezeigt. Jedoch kann es für viele Anwendungszwecke erwünscht sein, einen geriffelten Streifen zu verwenden, bei dem die Riffelungen relativ gering sind und eine Länge aufweisen, die etwa das 10-bis 50fache der Dicke des Spiralbandes besitzt und wobei die Höhe der Riffelung etwa der Dicke des Spiralbandes entspricht.In this way, the angle of the axes of the rollers 265 and 264 can be easily changed from its to the Rollers 262, 263, 266 ur.d 267 parallel position are pivoted to a substantial deviation, the is sufficient to stretch the spiral tape 261 to the desired extent. For the purposes of In the illustration, the spiral belt 261 is shown as a flat or planar strip. However, it may for many For purposes of application, it may be desirable to use a corrugated strip in which the corrugations are relatively are small and have a length which has about 10 to 50 times the thickness of the spiral belt and wherein the height of the corrugation corresponds approximately to the thickness of the spiral belt.
In Fig. 15B ist ein Querschnitt durch das Spiralband 2616 entlang der Linie \5B-\5Bin Fig. 15gezeigt.In FIG. 15B, a cross section through the spiral belt 2616 along the line \ 5B- \ 5B in FIG. 15 is shown.
Fig. 15C zeigt einen Schnitt durch das Spiralband 2616entlang der Linie 15C-15Cin Fig. 15 und zeigt die Form des Flansches nach dem Heißversiegeln mit einem benachbarten ähnlichen Spiralband und nach dem Durchgang durch die Flanschumrolleinrichtung 286.Fig. 15C shows a section through the spiral belt 2616 taken along line 15C-15C in Fig. 15 and shows the Shape of the flange after heat sealing with an adjacent similar spiral band and after the Passage through flange winding device 286.
Fig. 15D zeigt einen Schnitt durch das Spiralband 2616 entlang der Linie 15D-15Din den Fig. 15 und 16 und den Flansch nach der Verformung mittels des Schuhs 294. 15D shows a section through the spiral belt 2616 along the line 15D-15D in FIGS. 15 and 16 and the flange after deformation by means of the shoe 294.
In den Fig. 17 und 18 ist eine alternative Ausführungsform des Spiralwindekopfes 320 zum Aufbringen der Isolierung gezeigt. Dieser Spiralwindekopf 320 zum Aufbringen der Isolierung ist besonders für die Verteilung bzw. Aufbringung von an ihrem Platz geschäumten Kiinststoffverbindungen. wie z. B. von an ihrem Platz geschäumten Polyurethanen, Epoxyharzen, phenolischen Schäumen und dergleichen, geeignet. Der Spiralwindekopf 320 umfaßt einen Rahmen 321. An einer Seite dieses Rahmens 321 ist eine Befestigungsund Positionierungscinrichtung bzw. ein Zapfen 323 angeordnet. Die Positionierungseinrichtung 323 ist schwenkbar an einem Tragarm 324 angelenkt, der dem Unterstützungsarm 114 bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3 entspricht. Eine eine lineare Verschiebung bewirkende Betätigungseinrichtung 325 ist schwenkbar an dem Zapfen 323 angelenkt und entspricht völlig der seitlichen Positionierungseinrichtung !16 bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 2 und 3. Eine Führungsrollenbaugruppe 326 ist an dem Arm 324 befestigt und entspricht völlig dei Führungsrollenbaugruppe 145 in den F i g. 2 und 3. Der Rahmen 321 trägt drehbar daran befestigt einen Satz von Seitenrollen 328, 329 und 331. Die Seitenrollen 328, 329 und 331 sind in Abständen im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, wobei die Achsen im wesentlichen in einer Ebene liegen. Ein eine Seite bildender Riemen 333 verläuft um die Rollen 328,329 und 331. Ein zweiter Satz von Formrollen 335 und 336 ist drehbar an dem Rahmen 321 befestigt. Die Rollen 335 und 336 sind im wesentlichen rechtwinklig zu den Rollen 328, 329 und 331 angeordnet, und ein oberes bzw. eine Abdeckung bildendes Band 338 ist um diese Roller. 335 und 336 geführt. Die Riemen bzw. Bänder 333 und 338 bilden zwei Seiten eines Kanals. Die Antriebsrollen 331 und 336 stehen in antriebsmäßigem Eingriff mit einem Antriebsmotor 341 über ein Untersetzungsgetriebe 342. Die Ausgangswelle 343 des Untersetzungsgetriebes 342 stellt in Verbindung mit einer Aniriebsübertragungscinrichlung bzw. einem Zahnradsat/. 345. dessen Abtriebs- 17 and 18, an alternative embodiment of the spiral winding head 320 for applying the insulation is shown. This spiral winch head 320 is for applying the insulation particularly for the distribution or application of foamed in place Kiinststoffverbindungen. such as B. suitable foamed in place polyurethane, epoxy resins, phenolic foams, and the like. The spiral winding head 320 comprises a frame 321. A fastening and positioning device or a pin 323 is arranged on one side of this frame 321. The positioning device 323 is pivotably articulated on a support arm 324 , which corresponds to the support arm 114 in the embodiment according to FIGS. 2 and 3. An actuating device 325 which brings about a linear displacement is pivotably articulated on the pin 323 and corresponds completely to the lateral positioning device 16 in the embodiment according to FIGS. 2 and 3. A guide roller assembly 326 is attached to arm 324 and corresponds entirely to the guide roller assembly 145 in Figures. 2 and 3. The frame 321 carries a set of side rollers 328, 329 and 331 rotatably mounted thereon. The side rollers 328, 329 and 331 are spaced substantially parallel to one another with their axes substantially coplanar. A side forming belt 333 passes around rollers 328, 329 and 331. A second set of forming rollers 335 and 336 are rotatably attached to frame 321 . Rollers 335 and 336 are substantially perpendicular to rollers 328, 329 and 331 , and a top or capping tape 338 is around these rollers. 335 and 336. Straps 333 and 338 form two sides of a channel. The drive rollers 331 and 336 are in driving engagement with a drive motor 341 via a reduction gear 342. The output shaft 343 of the reduction gear 342 is connected to a drive transmission mechanism or a gear set /. 345. its output
welle einen rechten Winkel mit der von dem Untersetzungsgetriebe angetriebenen Antriebswelle einschließt und die Rolle 331 antreibt, und die Abtriebswelle 343 des Untersetzungsgetriebes steht ferner mit einer Übertragungseinrichtung bzw. einem Kettenrad 346 in Eingriff, welches seinerseits ein zweites Kettenrad 347 antreibt, das in betriebsmäßigem Eingriff mit der Rolle 336 steht Benachbart zu der Rolle 338 und in einem Abstand von der Rolle 331 ist eine Leerlaufrolle bzw. Führungsrolle 348 angeordnet, die dazu bestimmt ist, einen durchlässigen Stoifstreifen, wie z. B. einen leichten grobgewebten Leinen- oder Baumwollstoff, von einer Stoffstreifenvorratsspule 351 zu empfangen, wobei diese Vorratsspule auf dem Rahmen 321 im wesentlichen benachbart zu dem Untersetzungsgetriebe 342 unterstützt ist. Eine Mischerbaugruppe 353. die im folgenden auch einfach als Mischer bezeichnet ist, ist im wesentlichen benachbart der Führungsrolle 348 angeordnet und dazu eingerichtet, geeignetes Schaummaterial zur Herstellung eines schäumbaren, aushärtbaren Materials aufzunehmen, das wiederum durch ein Verteilerrohr 354 ausgestoßen wird, das das schäumbare, aushärtbare Material an einem Ort ausstößt, der im wesentlichen zwischen den entfernten Enden bzw. Kanten der Bänder 333 und 338 liegt. Der Spiralwindekopf 320 zum Aufbringen der Isolierung ist in Eingriff mit einer Behälterwand 356 abgebildet, auf welcher eine Lage einer faserigen Isolierung 357 angeordnet ist, die z. B. eine Glasfaser watte sein kann. Ein erster innerer Stoffstreifen 358 ist zwischen der letztgenannten Isolierung 357 und einem ausgehärteten Schaumkörper 359. der durch das Verteilerrohr 354 ausgestoßen wurde, angeordnet. Ein ähnlicher Schaumkörper 359a ist unmittelbar benachbart dem Schaumkörper 359 angeordnet. Auf diese Weise bilden der StoTsireifen 358, der Schaumkörper 359a, die Riemen 333 und 338 einen rechteckigen Kanal, in welchen hinein das schäupibare, aushärtbare Material ausgestoßen wird. Vorteilhafterweise ist benachbart zu dem Riemen 333 eine Dampfschutzabdeckung 361 zwischen dem Riemen und dem Schaumkörper 359 angeordnet und wird beim Aushärten und Abbinden in eine haftende Verbindung mit dem Schaumkörper gebracht. Vorteilhafterweise wird ein oberer bzw. Abdeckstoffstreifen 362 zwischen den Riemen 338 und dem Schaumkörper 359 geführt, wodurch eine vorteilhafte Verstärkung der Isolierschicht erreicht wird. Der obere Stoffstreifen 362 wird vorzugsweise von der Stoffstreifenvorratsrolle 351. die in Fig. 18 gezeigt ist, geliefert und läuft über die Stofführungsrolle 348 und dann auf die Oberfläche des Riemens bzw. Bandes 338. Vorteilhafterweise ist zwischen der Rolle 335 und der Rolle 348 eine Falteinrichmng 364 zum Falten der Kante des Stoffes angeordnet, die dazu eingerichtet ist, die Kante des Stoffes, wie z. B. des Stoffstreifens 358, aufzunehmen und in eine gewünschte Form zu falten. shaft forms a right angle with the drive shaft driven by the reduction gear and drives the roller 331, and the output shaft 343 of the reduction gear is also in engagement with a transmission device or a sprocket 346, which in turn drives a second sprocket 347 which is in operative engagement with the roller 336 is adjacent to the roller 338 and at a distance from the roller 331 an idler roller or guide roller 348 is arranged, which is intended to be a permeable strip of fabric, such as. A light, coarsely woven linen or cotton fabric, from a strip supply spool 351, which supply spool is supported on the frame 321 substantially adjacent to the reduction gear 342. A mixer assembly 353, which is also referred to simply as a mixer in the following, is arranged substantially adjacent to the guide roller 348 and is adapted to receive suitable foam material for the production of a foamable, hardenable material, which in turn is ejected through a manifold 354 which contains the foamable, curable material. ejects settable material at a location substantially between the distal ends of tapes 333 and 338, respectively. The spiral winding head 320 for applying the insulation is shown in engagement with a container wall 356 on which a layer of a fibrous insulation 357 is arranged, e.g. B. can be a fiberglass wadding. A first inner strip of fabric 358 is arranged between the last-mentioned insulation 357 and a cured foam body 359 which was expelled through the manifold 354. A similar foam body 359a is immediately adjacent to the foam body 359 arranged. In this way, the shock tire 358, the foam body 359a, the belts 333 and 338 form a rectangular channel into which the visible, hardenable material is ejected. Advantageously, adjacent to the belt 333, a vapor protection cover 361 is arranged between the belt and the foam body 359 and is brought into an adhesive connection with the foam body during curing and setting. An upper or cover material strip 362 is advantageously guided between the belt 338 and the foam body 359 , as a result of which an advantageous reinforcement of the insulating layer is achieved. The upper cloth strip 362 which is preferably of the fabric strip supply roll 351. shown in Fig. 18, supplied and passes over the cloth guide roller 348 and then onto the surface of the belt or band 338. Advantageously, between the roller 335 and the roller 348 a Falteinrichmng 364 arranged to fold the edge of the fabric which is adapted to fold the edge of the fabric, e.g. B. the strip of fabric 358, and to fold it into a desired shape.
Fig. I7A zeigt eine Formgebung, die an der Stelle 365 in Fig. 17 erwünscht ist. Fig. 17A ist eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung eines Schaumstoffstreifens 359a, auf dem ein oberer Stoffstreifen 362a und ein Seitenstoffstreifen 358a angeordnet sind. Im wesentlichen benachbart dem obersten Abschnitt des Stoffstrcifens 358a ist ein lösbarer Filmstreifen bzw. eine lösbare Schicht 367 vorgesehen, die zwischen der oberen Flache 362Λ des Stoffstrcifens 362a und einem umgefalteten 'Feil 358/^ des Stoffstrcifens 358a angeordnet ist. Fin solcher Film bzw. Überzug besteht vorzugsweise ans |\>|y;iih\len. l'olytetrafluor· äthylen, einem Kohlenwasserstoff-Wachs oder einem ähnlichen Material, welches nicht leicht an dem Stoffstreifen oder dem Schaum haftet. FIG. 17A shows a shape that is desired at location 365 in FIG. 17. 17A is an enlarged sectional illustration of a foam strip 359a on which an upper strip of fabric 362a and a side strip of fabric 358a are arranged. A releasable film strip or a releasable layer 367 is provided substantially adjacent to the uppermost portion of the fabric strip 358a, which is arranged between the upper surface 362Λ of the fabric strip 362a and a folded file 358 / ^ of the fabric strip 358a. Such a film or coating preferably consists of | \> | y; iih \ len. l'olytetrafluoroethylene , a hydrocarbon wax or a similar material which does not easily adhere to the fabric strip or the foam.
Eine alternative Anordnung ist in Fig. 17B abgebildet, in der ein oberer Stoffstreifen 362i>, ein Seitenstoff streifen 358c und ein Filmeinsatz 368, der den oberen Stoffstreifen 3626 überlappt und verhindert, daß benachbarte Abschnitte des Schaumkörpers in diesem Bereich zusammenkleben, gezeigt ist. Die beidenAn alternative arrangement is shown in Figure 17B in which a top panel 362i>, a side panel strip 358c and a film insert 368 which overlaps the top strip of fabric 3626 and prevents that Gluing together adjacent sections of the foam body in this area is shown. The two Anordnungen gemäß den Fig. 17A und 17B schaffen eine Spannungsentlastung, wenn die Fläche der Schaumisolierung benachbart zu der Behälterwand 356 in ihrer Temperatur unter die Temperatur des äußersten Teiles des Schaums benachbart der DampfschulzabdekArrangements according to FIGS. 17A and 17B provide stress relief when the surface of the Foam insulation adjacent to container wall 356 is below the temperature of the outermost one Part of the foam adjacent to the Dampfschulzabdek kung 361 abgesenkt wird.kung 361 is lowered.
F i g. 19 zeigt schematisch eine Art der Spannungsent lastung, die zur Verwendung mit vorgeformten Schaum streifen geeignet ist. In Fig. 19 ist ein vorgeformter aufgebrachter Schaumstoffstreifen 370 gezeigt, der eine äußere Fläche 371, eine innere Fläche 372 und einen oberen Flächenabschnitt 373 besitzt. Ein benachbarter bzw. oberer Schaumstoffstreifen 375 besitzt eine äußere Fläche 376 und eine innere Fläche 377 und eine untere Fläche 378. Die untere Fläche des Streifens 375 besitzt einen vorstehenden Teil 379, während der untere Streifen 370 einen vorspringenden Teil 374 besitzt. Der vorspringende Teil 379 des oberen Streifens steht in Eingriff mit der oberen Fläche 373 des unteren Streifens 370 in einer Lage im wesentlichen benachbart zu der F i g. Figure 19 schematically shows one type of stress relief suitable for use with preformed foam strips. In Fig. 19, a preformed applied foam strip 370 is shown which has an outer surface 371, an inner surface 372 and an upper surface portion 373rd An adjacent or upper foam strip 375 has an outer surface 376 and an inner surface 377 and a lower surface 378. The lower surface of the strip 375 has a protruding portion 379, while the lower strip 370 has a protruding portion 374 . The protruding portion 379 of the upper strip engages the upper surface 373 of the lower strip 370 in a position substantially adjacent to that
so äußeren Fläche der Streifen 370 und 375, wobei die beiden Schaumstoffstreifen an ihrer Verbindungsstelle miteinander verschweißt oder in anderer Weise verbunden sind. Ein Abstand oder ein unverschweißter Bereich 381 wird zwischen diesen beiden Streifen 370 so outer surface of the strips 370 and 375, the two foam strips being welded to one another at their junction or otherwise connected. A gap or unwelded area 381 is created between these two strips 370
« und 375 in einem Bereich gebildet, der im wesentlichen benachbart zu den inneren Flächen 372 und 377 ist.1 and 375 are formed in an area substantially adjacent to inner surfaces 372 and 377 .
Auf diese Weise haben, wenn die inneren Flächen 377 und 372 auf tiefe Temperaturen gekühlt werden und dazu neigen, sich zusammenzuziehen, die Kräfte, die an den zusammengeschweißten Teilen des Schaumes auftreten, solche Richtungen, daß entstehende Risse sich eher in Richtungen mehr oder weniger parallel zu den Flächen 371, 376, 372 und 377 ausbreiten als senkrecht dazu. Geeignete vorgeformte Schaumstoffstreifen mitIn this way, when the inner surfaces 377 and 372 are cooled to low temperatures and tend to contract, the forces exerted on the welded portions of the foam will have directions such that resulting cracks tend to be in directions more or less parallel expand to surfaces 371, 376, 372 and 377 rather than perpendicular to them. Suitable pre-formed foam strips with
4'> Vorsprüngen bzw. vorspringenden Flächen, die in der richtigen Lage ausgebildet sind, können mittels einer beliebigen Schaumformungstechnik, wie z. B. Schneiden mit heißen Drähten, Sägen, Fräsen oder dergleichen, geformt werden. 4 '> projections or protruding surfaces that are formed in the correct position can be made by means of any foam molding technique, such as. B. cutting with hot wires, sawing, milling or the like can be formed.
In Fig. 20 ist schematisch eine Teilansicht einer Ausführungsform 390 gezeigt. Die Ausführungsform 390 umfaßt eine Wand 391 mit einer isolierten Fläche 392, wobei ein erster poröser, fasriger Isolierkörper 393 an der Fläche 392 der Wand 391 angeordnet ist. Ein zweiter Isolierkörper 394 aus einem fasrigen Material ist auf der Fläche mit einem Abstand von dem Isolierkörper 393 angeordnet. Die Isolierkörper 393 und 394 bilden zwischen sich einen Abstand bzw. einen Raum 395. Ein erster Streifen 397 eines thermoplastisehen Kunststoffmaterials ist im wesentlichen benachbart zu dem Isolierkörper 393 und entfernt von der Fläche 392 angeordnet. Fin /weiter Streifen 398 ist benachbart zu dem Streifen 397 angeordnet. Die Streifen 398 und 397 sind durch cmc innere Versiege-A partial view of an embodiment 390 is shown schematically in FIG. 20. The embodiment 390 comprises a wall 391 with an insulated surface 392, with a first porous, fibrous insulating body 393 being arranged on the surface 392 of the wall 391. A second insulating body 394 made of a fibrous material is arranged on the surface at a distance from the insulating body 393 . The insulating bodies 393 and 394 form a spacing or space 395 between them. A first strip 397 of a thermoplastic plastics material is arranged substantially adjacent to the insulating body 393 and away from the surface 392. Fin / wide strip 398 is disposed adjacent to strip 397. The strips 398 and 397 are closed by cmc inner seals
h'"' lung bzw. Heiß.'ichweißung 399 miteinander verbunden. Die Hcißschweißung 399 ist im wesentlichen benachbart zu einer äußeren flache 401 der ,ius den V.reifen 397 und 398 gebildeten Isolierung und enrern; \<m tier h '''or lung Heiß.'ichweißung 399 connected to each other The Hcißschweißung 399 is substantially adjacent to an outer flat 401, the ius V.reifen 397 398 the isolation and formed and enrern;. \ <m pet
Fläche 392 der Wand 391 angeordnet Entfernt von der äußeren Fläche 491 der Isolierung und benachbart zu der Fläche 392 ist ein Spannungsentlastuigsschlitz 402 zwischen den Isolierstreifen 397 und 398 ausgebildet In seinem von den fasrigen Isolierkörpern 393 und 394 abgelegenen Bereich endet der Schlitz 402 in einer Ausnehmung 404 mit einem knolligen bzw. ovalen oder kreisförmigen Querschnitt Fasrige Verstärkungselemente 406 sind in die Isolierstreifen 397 und 398 eingebettet Ein metallisches Dampfschutzabdeckungselement 408 ist auf der Fläche 401 der Isolierstreifen 397 und 398 angeordnetSurface 392 of wall 391 located remote from outer surface 491 of the insulation and adjacent to it of surface 392 is a stress relief slot 402 formed between the insulating strips 397 and 398 in its of the fibrous insulating bodies 393 and 394 In the remote area, the slot 402 ends in a recess 404 with a bulbous or oval or circular cross-section. Fibrous reinforcing elements 406 are incorporated into the insulating strips 397 and 398 embedded A metallic vapor barrier element 408 is arranged on the surface 401 of the insulating strips 397 and 398
Die in Fig.20 abgebildete Ausführungsform ist insbesondere für Kühlbehälter geeignet, die bei relativ niedrigen Temperaturen arbeiten. Der Abstand 395, der zwischen den fasrigen Isolierkörpern 393 und 394 ausgebildet ist, schafft einen geeigneten Weg zum Abführen von gasförmigem Material, welches durch die Wand 391 entweichen könnte, und der Schlitz 402 mit seinem knollenförmigen Ende 404 schafft eine wesentliehe Spannungsentlastung, wenn ein wesentlicher Temperaturgradient ausgebildet ist, der auftritt, wenn die Temperatur der Wand 391 wesentlich unter die Umgebungstemperatur absinkt.The embodiment shown in Figure 20 is particularly suitable for cooling containers that are relatively work at low temperatures. The distance 395 between the fibrous insulating bodies 393 and 394 is formed, creates a suitable way for evacuating gaseous material, which through the Wall 391 could escape, and the slot 402 with its bulbous end 404 creates a substantial one Stress relief when a substantial temperature gradient is established that occurs when the The temperature of the wall 391 drops significantly below the ambient temperature.
In Fig. 21 ist schematisch ein Ausschnitt eines Schnittes durch einen isolierten Behälter 410 gezeigt, der eine Behälterwand 411 mit einer äußeren bzw. isolierten Fläche 412 aufweist. Eine zusammendrückbare fasrige Watte 413 ist benachbart der Fläche 412 angeordnet Die fasrige Watte 413 kann vorzugsweise aus Glasfasern oder aus anorganischen oder organischen Fasern bestehen. Die Watte 413 besitzt eine von der Wand 411 abgelegene äußere Fläche 414. Ein verstärkendes Gewebe bzw. ein verstärkender Stoffstreifen 415 ist im wesentlichen in Kontakt mit der Fläche 414 angeordnet. Eine an ihrem Platz geschäumte Isolierung 417 ijt benachbart zu dem Gewebestreifen 415 angeordnet und umfaßt einen ersten bzw. unteren Streifen 418 und einen zweiten bzw. oberen Streifen 419, wobei diese Streifen 418 und 419 Streifen von an seinem Platz schäumbarem Material darstellen, das von einer Schaumaufbringvorrichtung, wie z. B. der in den Fig. 17 und 18 abgebildeten Vorrichtung, aufgebracht wurde. Ein zweiter verstärkender Stoffstreifen bzw. Gewebestreifen 421 ist im wesentlichen im mittleren Bereich der Isolierung 417 angeordnet und liegt im wesentlichen parallel zu dem ersten Stoffstreifen 415. Ein nicht festklebender bzw. nicht haftender Filmstreifen 423 ist zwischen dem ersten Stoff bzw. Gewebe 415 und dem zweiten Gewebe 421 angeordnet in einer Lage, welche die Verbindungsfläche der Isolierstreifen 418 und 419 darstellt. Ein drittes bzw. äußeres Gewebe 424 ist im wesentlichen parallel zu dem ersten Gewebe 415 auf einer Außenfläche 426 der zelligen Isolierung 417 angeordnet. Ein viertes bzw. seitliches Gewebe 427 erstreckt sich von dem ersten Gewebe 415 zu dem zweiten Gewebe 424 und wird in das Schaummaterial eingebettet, während dieses z. B. durch die in den Fig. 17 und 18 abgebildete Vorrichtung aufgebracht wird. Eine strang- bzw. vorgespinst- oder garnartige Verstärkung 429 ist in der Isolierung 417 in gewünschten Anordnungen angeordnet.In Fig. 21 a section of a section through an insulated container 410 is shown schematically, which has a container wall 411 with an outer or isolated surface 412. A compressible one fibrous batting 413 is disposed adjacent surface 412. Fibrous batting 413 may preferably consist of glass fibers or of inorganic or organic fibers. The batting 413 has one of outer surface 414 remote from wall 411. A reinforcing fabric or strip of fabric 415 is disposed substantially in contact with surface 414. One foamed in place Insulation 417 is disposed adjacent to the fabric strip 415 and includes a first and lower, respectively Strip 418 and a second and upper strip 419, respectively, these strips 418 and 419 strips from at its Represent place foamable material, which by a foam applicator, such. B. the one in Fig. 17 and 18 shown device. A second reinforcing strip of fabric 421 is arranged essentially in the middle region of the insulation 417 and lies essentially parallel to the first strip of fabric 415. A non-sticking or non-sticking film strip 423 is arranged between the first fabric 415 and the second fabric 421 in a layer which represents the connection surface of the insulating strips 418 and 419. A third or outer fabric 424 is in substantially parallel to the first fabric 415 on an outer surface 426 of the cellular insulation 417 arranged. A fourth or side fabric 427 extends from the first fabric 415 to the second fabric 424 and is embedded in the foam material, while this z. B. by the in the 17 and 18 shown device is applied. A strand-like, roving or yarn-like Reinforcement 429 is arranged in insulation 417 in desired arrangements.
F i g. 22 zeigt eine andere Ausführungsform eines Spannungsentlastungsschlilzes 435. Der Schlitz 435 ist zwischen dem ersten Isolierstreifen 436 und dein zweiten Isolierstreifen 437 ausgebildet. Die Streifen 436 und 437 bilden eine äußere Fläche 438 und eine innere Fläche 439. Der Schlitz 435 erstreckt sich von der inneren Oberfläche 439 nach innen in Richtung auf die Oberfläche 438 und endet im wesentlichen in der Mitte zwischen den Flächen 438 und 439 in einer im wesentlichen bogenförmigen, nach innen konkaven Endung 435a.F i g. 22 shows another embodiment of a stress relief slot 435. The slot 435 is is formed between the first insulating strip 436 and the second insulating strip 437. The stripes 436 and 437 form an outer surface 438 and an inner surface 439. The slot 435 extends from the inner surface 439 inwardly towards surface 438 and ends substantially in the middle between surfaces 438 and 439 in a substantially arcuate, inwardly concave manner Extension 435a.
Die in Fig. 22 abgebildete Ausfühmngsform ist besonders vorteilhaft in Fällen anwendbar, bei denen extreme Temperaturschwankungen erwünscht sind, und es ist erwünscht daß alle Rißbildungen gegen die innere Oberfläche 439 zu und möglichst nicht parallel zu der Fläche 439 oder der äußeren Oberfläche 438 verlaufen.The embodiment shown in FIG. 22 is particularly advantageously applicable in cases where extreme temperature fluctuations are desired, and it is desirable that all cracks form against the inner surface 439 and, if possible, not parallel to it Surface 439 or the outer surface 438 extend.
Fig. 23 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Verbindung zwischen benachbarten thermoplastischen Streifen 441 und 442, die allgemein mit der Bezagsziffer 440 bezeichnet ist. Eine Gewebeverstärkung 443 in Form eines gefalteten Streifens mit Endkanten 444 und 445 ist benachbart zu der äußeren Oberfläche 446 der Verbindung 440 vorgesehen. Der Gewebestreifen 443 bildet einen inneren Wulst 448. Der innere Wulst 448 ist in einem Schlitz 449 angeordnet und besitzt eine Form, die im wesentlichen ähnlich der des Schlitzes 402 in F i g. 20 ist Die Gewebeverstärkung 443 und ihre wulstförmige Endung 448 setzen wesentlich die Neigung herab, daß sich Risse in Richtung auf die äußere Oberfläche 446 ausbreiten.23 shows a further alternative embodiment of a connection between adjacent thermoplastics Strips 441 and 442, which are generally designated by reference number 440. A fabric reinforcement 443 in the form of a folded strip with end edges 444 and 445 is adjacent to the outer one Surface 446 of connection 440 is provided. The fabric strip 443 forms an inner bead 448. The inner bead 448 is disposed in a slot 449 and has a shape substantially similar to that of the Slot 402 in FIG. 20 is The fabric reinforcement 443 and its bulbous ending 448 are essential Tendency for cracks to propagate toward outer surface 446.
F i g. 24 zeigt eine weitere, allgemein mit 450 bezeichnete Ausfühmngsform einer Verbindung, die im wesentlichen ähnlich der Anordnung 440 gemäß F i g. 23 ist. Die Verbindung 450 gemäß Fig. 24 unterscheidet sich von der gemäß F i g. 23 darin, daß die Gewebeverstärkung 451 einen ersten Streifen 452 und einen zweiten Streifen 453 umfaßt, die sich von der äußeren Fläche 454 nach innen bis in einen Schlitz 455 von im wesentlichen ähnlicher Form wie der Schlitz 402 gemäß F i g. 20 erstrecken. Die Abschnitte 452 und 453 der Verstärkung, die in einem Endabschnitt 456 mit knollenförmigen bzw. ovalem Querschnitt liegen, sind an entgegengesetzte innere Flächen der Endung 456 des Schlitzes 455 geklebt bzw. mit diesen Flächen in haftende Verbindung gebracht und bilden einen wirksamen Widerstand gegen eine Rißbildung an der verstärkten Fläche.F i g. 24 shows a further embodiment, generally designated 450, of a connection which is shown in FIG essentially similar to the arrangement 440 according to FIG. 23 is. The connection 450 according to FIG. 24 differs differs from the according to FIG. 23 in that the fabric reinforcement 451 has a first strip 452 and a second strip 453, which extends from the outer surface 454 inwardly into a slot 455 of im substantially similar shape to the slot 402 according to FIG. 20 extend. Sections 452 and 453 of the Reinforcements that lie in an end portion 456 with a bulbous or oval cross-section are glued to or with those surfaces in Brought adherent connection and form an effective resistance against cracking of the reinforced area.
Fig. 25 zeigt in schematised r Weise eine Art der Verbindung einer vorgeschäumien, geformten Abdekkungskappe 460 mit einer Isolierung 461, die spiralförmig auf einem Behälter 463 erzeugt wurde. An dem Behälter 463 ist ein Ring 464 mittels einer Anzahl von Stiften bzw. Nieten 465 befestigt. Der Ring 464 ist seinerseits mit einem umgebördelten Ring 466 durch Nieten verbunden, welcher einen im wesentlichen in Durchmesserrichtungen angeordneten Flansch 467 und einen im wesentlichen senkrechten Flansch 468 aufweist. Die verbundenen Ringe 464 und 466 bilden einen festen Abschluß der an ihrem Platz geschäumten Isolierung. Die Kappe 460 endet in einem Schutzring 470, der im wesentlichen gegenüber dem Ring 466 angeordnet ist. Vorteilhafterweise werden die Ringe 466 und 470 aus Materialien geringer Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. glasfaserverstärkten Kunststoffen, hergestellt, wobei die Kunststoffe z. B. Polyester und Epoxyharze sein können. Die Ringe 466 und 470 sind mittels eines Bandes 472 verbunden, das an seinem Platz durch Tränken von Glasfasern mit geeigneten aushärtenden Kunststoffen, wie z. B. Epoxyharzcn, hergestellt wird. Die Verbindung wird dann mit einer ringförmigen Lage 474 einer Kunstsloffschaumisolierung abgedeckt, die vorzugsweise in derselben Weise wie die an ihrem Platz geschäumte Isolierung 461 hergestellt wird.25 shows, in a schematic manner, one type of connection of a pre-foamed, molded cover cap 460 with an insulation 461 which was created in a spiral on a container 463. To the Container 463 is attached to a ring 464 by means of a number of pins or rivets 465. The ring 464 is in turn connected by rivets to a flanged ring 466 which has a substantially in Diameter directions arranged flange 467 and a substantially vertical flange 468 having. The connected rings 464 and 466 form a tight seal on the foamed in place Insulation. The cap 460 ends in a protective ring 470 which is substantially opposite the ring 466 is arranged. The rings 466 and 470 are advantageously made of materials of low thermal conductivity, such as B. glass fiber reinforced plastics made, the plastics z. B. polyester and epoxy resins could be. The rings 466 and 470 are connected by means of a strap 472 that goes through in place Soaking glass fibers with suitable hardening plastics, such as. B. Epoxyharzcn is produced. The joint is then covered with an annular layer 474 of plastic foam insulation which preferably in the same manner as the insulation 461 foamed in place.
In F i g. 26 ist eine alternative Tank- bzw. Behälterisolierschicht 480 dargestellt. Die Isolierschicht 480 umfaßt eine Anzahl von Schleifen bzw. Windungen aus geschäumtem Kunststoffmaterial, die mit den Bezugsziffern 481, 481λ und 4816 bezeichnet sind. Jede der r> Windungen bzw. Schleifen 481 ist von im wesentlichen rechteckiger länglicher Form und besitzt ein Paar darin ausgebildeter Spiralnuten 482 und 483, die sich in Längsrichtung in der Isolierschleife bzw. -windung von einer zu der isolierenden Fläche benachbart angeordne- lu ten Oberfläche 484 zu einer entgegengesetzten bzw. entfernten Oberfläche 485 erstrecken. Die Spiralnuten 482 und 483 sind in einem Abstand, der bis zu einem Viertel der Höhe eines Streifens beträgt, von den Verbindungsebenen zwischen den Streifen 481 und 4816 angeordnet und erstrecken sich im wesentlichen parallel zu dieser Verbindungsfläche. Der Streifen 481 umfaßt ferner eine Anzahl von sich in Querrichtung erstreckenden Schlitzen 486, die im wesentlichen senkrecht zu den Spiralnuten 482 und 483 angeordnet sind und sich über die gesamte Dicke bzw. Höhe des Streifens 481 erstrecken. Der Schaumstoffstreifen 481 steht in haftender Verbindung mit den Streifen 481a und 4816, wie vorstehend bereits beschrieben wurde. Eine fadenförmige Verstärkung oder ein Gewebe 487 ist auf der Fläche 485 angeordnet. Das Gewebe 487 erstreckt sich über die Kanten des Schaumstoffstreifens 481 und die Fläche 485 des Schaumstoffstreifens 481 und erstreckt sich zwischen den Streifen 481 und 481a und ebenso zwischen den Streifen 481 und 4816 an Orten, die benachbart zu der Fläche 485 und entfernt von der Fläche 484 liegen. Benachbarte Abschnitte des Gewebes sind aneinandergeklebt, ohne die Streifen 481,481a usw. direkt zusammenzukleben, wodurch ein zusätzlicher Schlitz zwischen den Streifen gebildet wird. Wenn eine Reihe von Streifen, wie die Streifen 481, 481a und 4816, aufgebracht werden, verstärken die Verstärkungsgewebe die Verbindung zwischen benachbarten Streifen sowie die äußere Fläche derselben und schaffen eine Form von Rißbegrenzung, die besonders stark ist an den Verbindungspunkten zwischen benachbarten Streifen bzw. Windungen. Eine Isolierschicht 488 ist über dem Gewebe 487 angeordnet. Diese Isolierschicht 488 kann ebenfalls aus Kunststoffschaum bestehen und in haftende Verbindung mit dem Gewebe gebracht sein. Eine schützende bzw. Metallage 489 ist auf der Isolierschicht 488 entfernt von der Fläche 485 angeordnet. Beide Lagen 488 und 489 werden gleichzeitig mit dem Streifen 481 aufgebracht und mit dem vorher aufgebrachten Material verschweißt oder verklebt oder in eine sonstige haftende Verbindung gebracht.In Fig. 26, an alternate tank insulation layer 480 is shown. The insulating layer 480 comprises a number of loops or turns of foamed plastic material, which are designated by the reference numerals 481, 481λ and 4816. Each of r> turns or loops 481 is of substantially rectangular elongate shape and has a pair of spiral grooves 482 formed therein, and 483, the angeordne- adjacent in the longitudinal direction in the insulating loop or convolution by an insulative to the surface lu th surface 484 to an opposite or distal surface 485. The spiral grooves 482 and 483 are at a distance which is up to a quarter of the height of a strip, arranged from the connection planes between the strips 481 and 4816 and extend substantially parallel to this connection surface. The strip 481 further includes a number of transversely extending slots 486 which are substantially perpendicular to the spiral grooves 482 and 483 and which extend the entire thickness or height of the strip 481. The foam strip 481 is in adhesive connection with the strips 481a and 4816, as already described above. A thread-like reinforcement or fabric 487 is disposed on the surface 485. The fabric 487 extends over the edges of the foam strip 481 and surface 485 of the foam strip 481 and extends between the strips 481 and 481a and also between the strips 481 and 4816 at locations adjacent to the surface 485 and remote from the surface 484 lie. Adjacent portions of the fabric are glued together without directly gluing the strips 481, 481a, etc. together, thereby creating an additional slot between the strips. When a series of strips, such as strips 481, 481a and 4816, are applied, the reinforcing fabrics reinforce the bond between adjacent strips as well as the outer surface thereof and create a form of tear limitation that is particularly strong at the junctures between adjacent strips or strips. Turns. An insulating layer 488 is disposed over the fabric 487. This insulating layer 488 can also consist of plastic foam and be brought into adhesive connection with the tissue. A protective or metal layer 489 is disposed on the insulating layer 488 away from the surface 485. Both layers 488 and 489 are applied simultaneously with the strip 481 and welded or glued to the previously applied material or brought into some other adhesive connection.
Die in Fig.26 abgebildete Ausführungsform ist besonders vorteilhaft anwendbar, wenn extreme Temperaturunterschiede zwischen der Innenfläche der Isolierung benachbart zu einem Behälter und der Außenfläche, wie z. B. der Außenschicht bzw. dem Schutzüberzug 489, auftreten. Dadurch, daß Schlitze, wie die Spiralnuten 482, 483 und 486 und ähnliche Schlitze, in benachbarten Windungen vorgesehen sind, wird die Rißbildung der Isolierung aufgrund des thermischen Schrumpfens in einer vorbestimmten Weise gesteuert und ist auf andere Bereiche als die Verbindungsbereiche zwischen benachbarten Windungen der Isolierung beschränkt.The embodiment shown in Fig. 26 can be used particularly advantageously when there are extreme temperature differences between the inner surface of the insulation adjacent to a container and the outer surface, e.g. B. the outer layer or the Protective coating 489. By having slots such as spiral grooves 482, 483 and 486 and the like Slots, provided in adjacent turns, will cause the insulation to crack due to the thermal shrinkage controlled in a predetermined manner and is to areas other than that Connection areas between adjacent turns of the insulation are limited.
Obwohl in Fig.26 die Schlitze mit einer endlichen Breite gezeigt sind, wird der Schaum bei der Herstellung vorzugsweise mit Schlitzen relativ geringer BreiteAlthough in Fig. 26 the slots with a finite As shown in width, the foam is preferably made with slits of relatively narrow width during manufacture
65 versehen. Sägen oder Aufschlitzen von synthetischen Kunststoffschaum ohne die Bildung von Schnittspaltet ist bekannt. Ferner können, obwohl die Form de Schlitze als im wesentlichen rechteckig abgebildet isi andere Formen verwendet werden, falls dies erwünsch ist. 65 provided. Sawing or slitting of synthetic plastic foam without the formation of kerfs is known. Further, although the shape of the slots is depicted as generally rectangular, other shapes can be used if desired.
Eine weitere alternative Ausführungsform der Isolie rung ist schematisch in Fig. 27 gezeigt und allgemeir mit der Bezugsziffer 490 bezeichnet. Die Isolierung 49( ist im wesentlichen ähnlich der in Fig. 26 abgebildeter und umfaßt eine Anzahl von Isolierstreifen 491, 491.' und 491b, die in haftende Verbindung miteinandei gebracht sind. Der Streifen 491 weist erste und zwei« Schlitze 492 und 493 auf, die sich im wesentlichen ir Längsrichtung in demselben erstrecken und der Schlitzen 482 und 483 in Fig. 26 entsprechen. Dei Streifen 491 besitzt eine erste Seite 494 und eine zweite Seite 495. Die Schlitze erstrecken sich von der Fläche 494 zu einem Ort benachbart zu der Fläche 495. Die Fläche 494 und entsprechende Flächen an den Streifer 491a und 4916 besitzen ein darauf angeordnete« Gewebe 4%. Es kann häufig von Vorteil sein, wenn da; Gewebe 4% an Orten, an denen es mit den Schlitzen 492 und 493 in der Fläche 494 in Verbindung steht, getrenni ist. Ein Verstärkungsgewebe 497, ähnlich dem Gewebe 487 in Fig. 26, ist auf der Fläche 495 angeordnet, die entfernt von der Fläche 494 ist. Das Gewebe 497 ist urr den Streifen 4916 geschlagen und erstreckt sich in die Verbindungsfläche zwischen den Streifen 491 und 491a wie vorstehend bereits beschrieben wurde. Über derr Gewebestreifen 497 und entsprechenden Gewebestreifen ist eine Isolierschicht 498, wie z. B. eine einstückige mit einer Haut versehene Polystyrolschaumplatte, und ferner ist in einem Abstand von der Fläche 495 eine Schutzlage bzw. eine Schutzabdeckung 499 angeordnet In den Verbindungsstellen zwischen den benachbarter Streifen 491, 491a und 4916 sind eine Anzahl vor Verstärkungsbändern 501 angeordnet. Die Bänder 501 werden vorzugsweise vor dem Aufbringen der Streifer auf diese aufgebracht, wobei diese Aufbringung vorzugsweise an einem Ort vorgenommen wird, der irr wesentlichen der Isoliermaterialquelle 78 entspricht und die Streifen z. B. eine Anzahl von länglicher Filamenten aus einem thermoplastischen Kunststoffgrundmaterial bzw. einer Kunststoffmatrix umfassen die durch Hitzeverschweißung oder in anderer Weise mit der Unterseite des Streifens vor dem Zuführen zu dem Spiralwindekopf verbunden werden. So können wenn z. B. der Streifen 491 aus Polystyrolschaum besteht, die Verstärkungsstreifen 501 Filamente bzw Garne, wie Draht oder Glasfaser, enthalten, die vorher mit Polystyrol überzogen wurden und mit der Unterseite des Schaumstoffstreifens verschweißt werden, um eine Verstärkung sowohl für den Transport des Streifens zu dem Spiralwindekopf als auch für die fertige Isolierungskonstruktion zu schaffen. Die Ausführungsform gemäß Fig.27 schafft eine kontrollierte Rißbildung in dem im wesentlichen äquatorialen Bereich und vermindert die Rißbildung in Meridionalrichtung mittels der Verstärkungsgewebe 496.Another alternative embodiment of the isolation is shown schematically in FIG. 27 and is general denoted by the reference number 490. The insulation 49 (is essentially similar to that shown in FIG and comprises a number of insulating strips 491, 491. ' and 491b, which are in adhesive connection with each other are brought. The strip 491 has first and two "slots 492 and 493, which are essentially ir Extend longitudinally in the same and correspond to the slots 482 and 483 in FIG. Dei Strip 491 has a first side 494 and a second side 495. The slots extend from the surface 494 to a location adjacent to surface 495. Surface 494 and corresponding surfaces on the strip 491a and 4916 have a 4% fabric arranged thereon. It can often be an advantage if there; Tissue 4% in places where it is with the slits 492 and 493 in area 494 communicates, is separated. A reinforcement fabric 497, similar to the fabric 487 in FIG. 26 is disposed on surface 495 that is remote from surface 494. The fabric 497 is urr strikes the strip 4916 and extends into the interface between the strips 491 and 491a as already described above. Over the fabric strips 497 and corresponding fabric strips is an insulating layer 498, e.g. B. a one-piece skinned polystyrene foam sheet, and Furthermore, a protective layer or a protective cover 499 is arranged at a distance from the surface 495 In the joints between the adjacent strips 491, 491a and 4916 there are a number Reinforcing bands 501 arranged. The tapes 501 are preferably applied prior to the application of the stripper applied to this, this application is preferably carried out at a location that is irr substantially corresponds to the source of insulating material 78 and the strips e.g. B. a number of elongated Include filaments made of a thermoplastic plastic base material or a plastic matrix which is heat sealed or otherwise to the underside of the strip prior to feeding be connected to the spiral winding head. So if z. B. the strip 491 made of polystyrene foam consists, the reinforcing strips 501 filaments or yarns, such as wire or fiberglass, contain the previously have been covered with polystyrene and welded to the underside of the foam strip, to provide reinforcement both for the transport of the strip to the spiral winding head and for the to create finished insulation construction. The embodiment according to FIG. 27 creates a controlled one Crack formation in the substantially equatorial area and reduces crack formation in the meridional direction by means of the reinforcement fabric 496.
Bei Anwendung des vorliegenden Verfahrens kann eine Isolierung in verschiedenen Arten auf einer gebogenen bzw. gewölbten Fläche geschaffen werden. Eine steife Isolierung, wie ein Kunststoffschaum, kann im wesentlichen in Kontakt mit der Wand des Behälters angebracht werden oder alternativ mit oder ohne eine lose fasrige Watte in einem Abstand von dieser Wand angebracht werden. Falls es erwünscht ist, einen durchUsing the present method, isolation can be performed in several ways on one curved or arched surface can be created. A stiff insulation, such as a plastic foam, can be placed substantially in contact with the wall of the container, or alternatively with or without one loosely fibrous wadding should be placed at a distance from this wall. If you wish, go through one
Wärme härtbaren Schaum anstelle thermoplastischen Schaums zu verwenden, können geeignete Klebstoffe, wie Epoxykunststoffe, in einfacher Weise die Verschweißung durch Hitze ersetzen, um die Isolierung in einen einstückigen Körper zu verbinden. Die Isolierung kann mit einer Haut versehen sein, d. h. mit einer Verstärkung, wie z. B. einem Stoff bzw. Gewebe auf der inneren und/oder der äußeren Oberfläche. In ähnlicher Weise kann ein Gewebe in der Verbindung zwischen benachbarten Windungen des Isoliermaterials angeordnet sein, wobei vorgeformte Schlitze bzw. Bereiche geringer Haftung vorgesehen sein können, um die Rißbildung unter Spannung zu steuern. Geeignete Verstärkungselemente können in jeder gewünschten Anordnung entweder durch Hitzeverschweißung oder Klebverbindung aufgebracht werden oder indem sie in einer schäumbaren, aushärtbaren Verbindung eingeschlossen werden. Auf diese Weise kann der Isolierschicht fast jede gewünschte Charakteristik gegeben werden.To use thermosetting foam instead of thermoplastic foam, suitable adhesives, like epoxy plastics, easily replace the weld with heat to keep the insulation in to connect a one-piece body. The insulation can be skinned; H. with a Reinforcement, such as B. a fabric on the inner and / or the outer surface. In a similar way Thus, a fabric can be arranged in the connection between adjacent turns of the insulating material be, wherein preformed slots or areas of low adhesion can be provided around the Control cracking under tension. Suitable reinforcing elements can be in any desired Arrangement can be applied either by heat welding or adhesive bonding or by being in a foamable, curable compound are included. This way the insulating layer can almost any desired characteristic can be given.
Auf diese Weise können auch zylindrische Behälter isoliert werden, indem eine geeignete Anordnung von Führungsschienen verwendet wird, indem z, B. eine Führungsschiene am oberen Ende des Behälters und am unteren Ende des Behälters angeordnet werden, die einen geeigneten geraden Spiralwindekopfträger tragen. Zur Vereinfachungung der Darstellung wurden dieIn this way, even cylindrical containers can be insulated using a suitable arrangement of Guide rails is used by, for example, a guide rail at the top of the container and at the lower end of the container carrying a suitable straight spiral winding head support. To simplify the illustration, the
Steuereinrichtungen und Steuerschaltkreise weggelassen. Bei den meisten Anwendungen sind einfache Grenzschalter verwendbar, um die gewünschte Positionierung des Spiralwindekopfes oder des Legekopfes für die Dampfschutzabdeckung zu erreichen.Control devices and control circuits omitted. Most of the applications are simple Limit switch can be used to set the desired positioning of the spiral winding head or the laying head for to reach the vapor protection cover.
In gewissen Fällen kann es bei der Verwendung vorgeformter Schaumstreifen erwünscht sein, die Schweißvorrichtung, wie z. B. die in F i g. 8 abgebildete Schweißvorrichtung, in einer abgewandelten Form auszuführen, indem man eine vertikale Bewegung der Schweißplatte, wie z. B. der Schweißplatte 2)5, vorsieht, um eine Verbindung zu schaffen, welche im wesentlichen die Form der Verbindung gemäß Fig. 19 aufweist, wodurch eine bessere Flexibilität des Streifens geschaffen werden kann, wenn der Durchmesser der Schleifen bzw. Windungen abnimmt, und wodurch ferner ein Spannungsausgleichsraum geschaffen wird, der sich im wesentlichen vertikal an der Verbindungsstelle erstreckt. In certain cases, when using preformed foam strips, it may be desirable to use the Welding device such. B. the in F i g. 8 shown welding device, in a modified form perform by moving the welding plate vertically, e.g. B. the welding plate 2) 5, provides, in order to create a connection which essentially has the shape of the connection according to FIG. 19, thereby allowing better flexibility of the strip when the diameter of the loops or turns decreases, and whereby a voltage equalization space is also created, which is in the extends substantially vertically at the junction.
Auf diese Weise kann je nach den Erfordernissen des Einzelfalls bei der Isolierung eines Behälters die Isolierung von dem Boden nach oben, von dem oberen Teil nach unten oder in jeder gewünschten oder zweckmäßigen Weise aufgebracht werden, wobei die Schaumisolierung fast jede gewünschte Konfiguration mit oder ohne Verstärkung und mit oder ohne Spannungsentlastungen haben kann.In this way, depending on the requirements of the individual case when insulating a container, the Insulation from the bottom up, from the top down, or in any desired or In a convenient manner, the foam insulation can be applied in almost any desired configuration with or without reinforcement and with or without stress relief.
Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings
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