DE4328659A1

DE4328659A1 - Seal on mouldings, which can rotate with respect to one another, of housing encapsulations for switching devices

Info

Publication number: DE4328659A1
Application number: DE4328659A
Authority: DE
Inventors: Erwin Kuhn
Original assignee: Kloeckner Moeller GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1993-08-26
Publication date: 1995-03-02

Abstract

The invention relates to the sealing of housing encapsulations having mouldings which can rotate with respect to one another, for example of switch gear cabinets having an operating handle which can be handled from the outside. The problem which is to be solved results from the distance, which varies to a considerable extent, between the surfaces (which are to be sealed) of the mouldings resulting from the geometrical distortion which, in turn, is a consequence of the forming method which takes place under the influence of heat. In order to solve this problem, one (2) of the mouldings is provided with a cylindrical attachment (8) which is mounted in a cylindrical formed-out region (10) in the other moulding (4), such that it can rotate. Located at the end between the two mouldings (2, 4) is an elastic sealing lip ring (24) which has a web-like cross-section and is guided in at least one of the two mouldings (2, 4) by means of an end sealing lip guide (30) such that it follows deviations from roundness. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Abdichtung von Gehäusekapselungen mit gegeneinander verdrehbaren Formteilen. Die Erfindung dient dazu, das Innere der Kapselungen, in denen sich Schaltgeräte befinden, an den notwendigen Durchbrüchen für Bedienelemente vor schädli chen äußeren Einflüssen, wie Wasser, Staub und in gewissem Umfange Gas, zu schützen. Insbesondere ist sie geeignet, einen Schaltschrank, der mit einem drehbaren äußeren Betätigungsteil für ein Schaltgerät in Inneren versehen ist, abzudichten.The invention relates to the sealing of housing encapsulations molded parts that can be rotated against each other. The invention serves the inside of the encapsulation, in which there are switchgear, the necessary breakthroughs for controls against harmful external influences, such as water, dust and to some extent Scope of gas to protect. In particular, it is suitable for one Control cabinet that with a rotatable outer actuator for a switchgear inside, to seal.

Zu diesem Zwecke ist es bekannt, zwei gegeneinander verdrehbare Formteile derart auszubilden, daß das eine Formteil einen zylindrischen Ansatz aufweist, der in einer demgegenüber etwas weiteren zylindrischen Ausformung des anderen Formteiles gelagert ist. Die Abdichtung erfolgt in herkömmlicher Weise derart, daß der beim Ineinanderfügen der beiden Formteile verbleibende Fügespalt zwischen den Mantelflächen des Ansatzes und der Ausformung durch ein elastisches Dichtelement, vorzugsweise eine ringförmige Dichtlippe, abgesperrt wird. Für die geeignete Anordnung des Dichtelementes ist in einer oder beiden der Mantelflächen eine Fuge vorgesehen. Infolge des bei der üblicher weise unter thermischer Einwirkung angewendeten Formung der Formteile auftretenden Schwindungsverzuges ist es unter Auf bringung eines vertretbaren Herstellungsaufwandes nicht möglich, diese Formteile mit einer ausreichenden Genauigkeit hinsichtlich der Kreisförmigkeit des zylindrischen Ansatzes und der zylin drischen Ausformung zu fertigen. Daher wird die Breite des abzudichtenden Fügespaltes in nachteiliger Weise durch die Maßdifferenz zwischen dem unrunden Ansatz und der unrunden Ausformung bestimmt. Die Streuung der Fügespaltbreite wird durch überbreite Dichtelemente zu kompensieren versucht, was an den Engstellen des Fügespaltes zu hohen Reibungskräften und damit zu einem hohen Materialverschleiß führt. Durch das naturgegebene Setzverhalten des Dichtmaterials kommt es außerdem zu sichelför migen Leckagen, welche die beabsichtigte Wirkung des Dicht elementes aufheben. Es ist naheliegend, den Ansatz und die Ausformung hinsichtlich einer exakten Kreisform nachzuarbeiten. Der hierzu erforderliche Herstellungsaufwand würde jedoch zu nicht vertretbaren Kosten führen.For this purpose it is known to have two rotatable against each other Form parts in such a way that the one molded part cylindrical approach, which in contrast to something further cylindrical shape of the other molded part stored is. Sealing is carried out in a conventional manner such that the one that remains when the two molded parts are joined together Joining gap between the lateral surfaces of the approach and the Forming by an elastic sealing element, preferably a annular sealing lip, is blocked. For the suitable one Arrangement of the sealing element is in one or both of the Shell surfaces provided a joint. As a result of the usual wise under thermal influence shaping the Shaping distortion occurring in molded parts is under Open it is not possible to bring a reasonable manufacturing effort, these moldings with sufficient accuracy in terms the circularity of the cylindrical approach and the zylin to produce a dynamic shape. Therefore, the width of the sealing gap to be sealed in a disadvantageous manner by the Dimensional difference between the non-circular approach and the non-circular one Formation determined. The spread of the joint gap width is determined by tries to compensate for extra-wide sealing elements, what about the Narrowing of the joint gap to high frictional forces and thus too leads to high material wear. Through the natural Settling behavior of the sealing material also leads to sickles Leaks that affect the intended effect of the seal pick up element. It is obvious the approach and the Reworking formation with an exact circular shape. However, the manufacturing effort required for this would increase unreasonable costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Umgehung der Nachteile des Standes der Technik die bei der Herstellung der Formteile auftretenden Unrundigkeiten zu kompensieren.The invention is therefore based on the object, bypassing the disadvantages of the prior art in the manufacture of the To compensate molded parts occurring out of roundness.

Ausgehend von einer Dichtung der vorstehend genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch das Zusammenwirken des stegartigen Dichtlippenringes mit der stirnseitig angeordneten Dichtlippen führung wird mit einfachen und billigen Mitteln ein sehr gutes Dichtverhalten erreicht. Die gleichzeitig mit der Formung des Formteiles gebildete Dichtlippenführung weist herstellungsbedingt ebenfalls Abweichungen von der idealen Kreisform auf, jedoch wird diese Unrundigkeit durch die seitliche Nachführbarkeit des dichtenden Abschnittes des Dichtlippenringes durch die Dicht lippenführung in ausreichendem Maße kompensiert. Diese vor teilhafte Nachführbarkeit ergibt sich aus dem stegartigen Querschnitt des elastischen Dichtlippenringes. Die Breite des Dichtspaltes, das heißt die effektive Breite der Dichtlippenfüh rung, ist über dem gesamten Umfang des Dichtspaltes und in jeder Verdrehstellung der gegeneinander verdrehbaren Formteile trotz der vorgenannten Unrundigkeiten unverändert. Dadurch läßt sich ein geringes Dichtlippenübermaß realisieren, was seinerseits zu geringen Reibungsverlusten und einem geringen Materialverschleiß führt. Durch den gleichbreiten Dichtspalt wird außerdem die Bildung sichelförmiger Leckagen vermieden. Starting from a seal of the type mentioned above the task according to the entirety of the features of Claim 1 solved. By the interaction of the web-like Sealing lip ring with the sealing lips arranged on the end face leadership becomes a very good one with simple and cheap means Sealing behavior achieved. The same time with the formation of the Molded sealing lip guide formed due to manufacturing also deviations from the ideal circular shape, however this out of roundness due to the lateral tracking of the sealing section of the sealing lip ring through the sealing Sufficiently compensated for lip guidance. This before partial traceability results from the web-like Cross section of the elastic sealing lip ring. The width of the Sealing gap, that is the effective width of the sealing lip guide tion, is over the entire circumference of the sealing gap and in everyone Rotation position of the mutually rotatable molded parts despite of the aforementioned non-roundness unchanged. This allows realize a slight sealing lip excess, which in turn leads to low friction losses and low material wear leads. Due to the equally wide sealing gap, the Avoiding crescent leaks avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Der Dichtlippenring kann in bzw. an dem jeweils anderen Formteil entweder mit seinem Befesti gungsabschnitt in geeigneter Weise, beispielsweise durch Einsetzen in eine konzentrische Befestigungsnut, festgesetzt oder mit einem weiteren dichtenden Abschnitt mittels einer weiteren gleichwirkenden Dichtlippenführung geführt werden. Die her stellungsbedingte Unrundigkeit der Dichtlippenbefestigung bzw. der weiteren Dichtlippenführung wird gleichfalls auf die vorstehend beschriebene vorteilhafte Weise kompensiert. Die Anordnung von Dichtlippenring und Dichtlippenführung kann alternativ außerhalb oder innerhalb vom Kreisumfang des Ansatzes und der Ausformung erfolgen. Die Dichtlippenführung bzw. -führungen können nutenförmig oder stegförmig ausgebildet sein. Im ersteren Falle steht inwandig die Dichtlippenführung mit einem hineinreichenden Abschnitt der Oberfläche des Dichtlippenringes in dichtender Verbindung. Im letzteren Falle steht außenwandig die Dichtlippenführung mit anliegenden Abschnitten der Oberfläche des Dichtlippenringes in dichtender Verbindung. Eine zweifach dichtende Ausbildung der dichtenden Abschnitte der Oberfläche des Dichtlippenringes hat den zusätzlichen Vorteil, daß die Dichtung sowohl bei Überdruck. Als auch bei Unterdruck im Inneren der Gehäusekapselung gegenüber der Umgebung wirkt. Zweckmäßig ist in diesem Falle eine im Querschnitt doppelarmige Ausbildung der dichtenden Abschnitte, wobei bei einer nutenförmigen Dicht lippenführung die dichtenden Abschnitte des Dichtlippenringes im wesentlichen voneinander abgewandt sind und bei einer stegförmi gen Dichtlippenführung die dichtenden Abschnitte des Dicht lippenringes im wesentlichen einander zugewandt die Dicht lippenführung umgreifen.Further advantageous embodiments of the invention are the See subclaims. The sealing lip ring can be in or on the other molded part either with its fastening supply section in a suitable manner, for example by Insert in a concentric mounting groove, fixed or with another sealing section by means of another identically acting lip guide. The ago positional non-roundness of the sealing lip attachment or the further sealing lip guide is also on the compensated advantageously described above. The Arrangement of sealing lip ring and sealing lip guide can alternatively outside or within the circumference of the approach and the molding. The sealing lip guide or guides can be groove-shaped or web-shaped. In the former case there is a sealing lip guide with a wall extending portion of the surface of the sealing lip ring in sealing connection. In the latter case there is an outer wall the sealing lip guide with adjacent sections of the surface of the sealing lip ring in a sealing connection. One in two sealing formation of the sealing portions of the surface of the Sealing lip ring has the additional advantage that the seal both at overpressure. As well as underpressure inside the Enclosure encapsulates the environment. Is useful in in this case, a cross-sectional design of the sealing sections, with a groove-shaped sealing lip guide the sealing sections of the sealing lip ring in the are essentially facing away from each other and in a web-shaped the sealing sections of the seal lip ring essentially facing each other the sealing grasp lip guide.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen, aus denen weitere Einzelheiten und Vorteile zu ersehen sind, näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt The invention is based on two exemplary embodiments where further details and advantages can be seen are explained. In the accompanying drawing shows

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform im Längsschnitt und im vergrößerten Maßstab; Figure 1 is a simplified representation of an advantageous embodiment in longitudinal section and on an enlarged scale.

Fig. 2 eine vereinfachte Darstellung einer weiteren vorteil haften Ausführungsform im Längsschnitt und im ver größerten Maßstab. Fig. 2 is a simplified representation of a further advantageous embodiment in longitudinal section and on a larger scale.

In Fig. 1 sind ein mit einem Schaltschrank dicht und fest verbundenes erstes Formteil 2 sowie ein gegenüber diesem um eine Drehachse 6 verdrehbares, als Betätigungsgriff dienendes zweites Formteil 4 dargestellt. Das erste Formteil 2 besitzt einen konzentrisch zur Drehachse 6 angeordneten zylindrischen Ansatz 8, auf dem mittels einer ebenfalls zur Drehachse 6 konzentrischen zylindrischen Ausformung 10 das zweite Formteil 4 gelagert ist. Dieses sitzt fest oder einkuppelbar auf einer Verlängerungsachse 12, die durch einen Durchbruch 14 des ersten Formteiles 2 reicht und die Verbindung zu einem Drehantrieb eines nicht dargestell ten, im Schaltschrank montierten Schaltgerätes herstellt.In Fig. 1, a switch cabinet with a dense and firmly connected first mold part 2 and a relative thereto about an axis of rotation rotatable 6, serving as an operation handle second mold part 4 are shown. The first molded part 2 has a cylindrical projection 8 which is arranged concentrically to the axis of rotation 6 and on which the second molded part 4 is mounted by means of a cylindrical shape 10 which is also concentric to the axis of rotation 6 . This sits firmly or can be coupled on an extension axis 12 , which extends through an opening 14 of the first molded part 2 and connects to a rotary drive of a switch, not shown, mounted in the control cabinet.

Die Breite des Fügespaltes 16, der sich zwischen den Mantel flächen des Ansatzes 8 und der Ausformung 10 befindet, streut entlang seines Umfangs in erheblichem Maße. Diese Streuung verursacht die Schwierigkeiten beim Abdichten nach dem Stande der Technik. Die Streuung ergibt sich infolge der Unrundigkeiten von Ansatz 8 und Ausformung 10, die bei der unter thermischer Einwirkung vonstatten gehenden Formgebung der Formteile 2 und 4 entstehen.The width of the joining gap 16 , which is between the jacket surfaces of the extension 8 and the formation 10 , scatters along its circumference to a considerable extent. This scatter causes the prior art sealing difficulties. The scatter results from the out-of-roundness of attachment 8 and formation 10 , which arise during the shaping of molded parts 2 and 4 , which takes place under the influence of heat.

In dem Zwischenraum 18, der durch die außerhalb des Ansatzes 8 befindliche Stirnfläche 20 des ersten Formteiles 2 und die außerhalb der Ausformung 10 befindliche Stirnfläche 22 des zweiten Formteiles 4 begrenzt wird, ist ein in sich geschlossener Dichtlippenring 24 aus elastischem Material, beispielsweise Siliconkautschuk, angeordnet. Der Dichtlippenring 24 hat einen stegartigen Querschnitt. Er ist mit einem Befestigungsabschnitt 26 in eine zur Drehachse 6 konzentrisch umlaufende Befestigungs nut 28 eingepreßt. Gegenüber der Befestigungsnut 28 ist ebenfalls konzentrisch zur Drehachse 6 eine nutenförmige, umlaufende Dichtlippenführung 30 eingeformt. In der Dichtlippenführung 30 verläuft der dichtende Abschnitt 32, das heißt die eigentliche Dichtlippe, des Dichtlippenringes 24. Der dichtende Abschnitt 32 befindet sich entgegengesetzt zum Befestigungsabschnitt 26 und ist doppelarmig, das heißt zweilippig, ausgeführt, um eine zweiseitige Dichtwirkung zu erreichen.In the space 18 , which is delimited by the end face 20 of the first molded part 2 located outside the extension 8 and the end face 22 of the second molded part 4 located outside the formation 10 , a self-contained sealing lip ring 24 made of elastic material, for example silicone rubber, is arranged . The sealing lip ring 24 has a web-like cross section. He is pressed with a fastening portion 26 in a concentric to the axis of rotation 6 fastening groove 28 . Compared to the fastening groove 28 , a groove-shaped, circumferential sealing lip guide 30 is also formed concentrically with the axis of rotation 6 . The sealing section 32 , that is to say the actual sealing lip, of the sealing lip ring 24 runs in the sealing lip guide 30 . The sealing section 32 is located opposite the fastening section 26 and is designed with two arms, that is to say with two lips, in order to achieve a two-sided sealing effect.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, streuen die Radien von Befesti gungsnut 28 und Dichtlippenführung 30 entlang deren Umfängen in einem erheblichen Maße gegenüber einem idealen Kreis mit Mittelpunkt in der Drehachse 6 und mit einem Radius 34. Diese Unrundigkeiten sind ebenfalls eine Folge des geometrischen Verzugs, der bei der unter thermischer Einwirkung vonstatten gehenden Formgebung der Formteile 2 und 4 auftritt. Diese Unrundigkeiten haben jedoch keinen nachteiligen Einfluß auf das Dichtverhalten, da bei jeder Verdrehstellung des zweiten Formteiles 4 der im Querschnitt stegartig ausgebildete und elastisch verformbare Dichtlippenring 24 über seinen gesamten Umfang mit seinem dichtenden Abschnitt 32 in der Dichtlippen führung 30 den Unrundigkeiten folgend nachgeführt wird. Dabei kommen die voneinander weisenden, im wesentlichen zu bzw. von der Drehachse 6 gerichteten Oberflächenteile des dichtenden Ab schnittes 32 zum Anliegen an die entsprechende Innenwand der Dichtlippenführung 30. Es besteht über den gesamten Umfang eine im wesentlichen gleichbleibende Dichtspaltbreite 36 als Breite der Dichtlippenführung 30, wodurch für ein gutes Dichtverhalten nur ein relativ geringes Dichtlippenübermaß des dichtenden Abschnittes 32 gegenüber der Dichtspaltbreite 36 erforderlich ist.As can be seen from FIG. 1, the radii of fastening groove 28 and sealing lip guide 30 scatter along their circumferences to a considerable extent compared to an ideal circle with a center in the axis of rotation 6 and with a radius 34 . These out-of-roundness are also a consequence of the geometric distortion that occurs when the molded parts 2 and 4 are shaped under the influence of heat. However, these out-of-roundness have no adverse influence on the sealing behavior, since with each twist position of the second molded part 4 the cross-sectionally shaped and elastically deformable sealing lip ring 24 is guided over its entire circumference with its sealing section 32 in the sealing lip guide 30 following the out-of-roundness. The mutually facing, substantially to or from the axis of rotation 6 surface parts of the sealing section 32 come to rest against the corresponding inner wall of the sealing lip guide 30th There is an essentially constant sealing gap width 36 as the width of the sealing lip guide 30 over the entire circumference, as a result of which only a relatively small excess of sealing lips of the sealing section 32 compared to the sealing gap width 36 is required for good sealing behavior.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind Merkmalen, die gleichartig mit Merkmalen des anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispieles sind, gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, daß anstatt des am ersten Formteil 2 befestigten und im zweiten Formteil 4 geführten Dichtlippenringes 24 ein sowohl im ersten Formteil 2 als auch im zweiten Formteil 4 geführter Dichtlippenring 25 vorgesehen ist. Dazu ist der Dichtlippenring 25 mit einem weiteren doppelarmigen dichtenden Abschnitt 33 ausgestattet, der dem ersten dichtenden Abschnitt 32 abgewandt ist. Der weitere dichtende Abschnitt 33 wird in einer weiteren, zur Drehachse 6 konzentrischen Dicht lippenführung 31 im ersten Formteil 2 geführt. Die weitere Dichtlippenführung 31 steht der ersten Dichtlippenführung 30 gegenüber. Herstellungsbedingt streuen die Radien beider Dichtlippenführungen 30, 31 in erheblichen Maße in bezug auf den idealen Kreis mit dem Radius 34. Auch in diesem Falle werden die Unrundigkeiten durch den im Querschnitt stegartigen und elastisch verformbaren Dichtlippenring 25 sowie durch die den Unrundigkei ten folgenden Nachführungen seiner dichtenden Abschnitte 32, 33 in den zugehörigen Dichtlippenführungen 30, 31 kompensiert. Dabei sind durch das geringe Dichtlippenübermaß gegenüber der gleichbleibenden Dichtspaltbreite 36 in beiden Dichtlippenfüh rungen 30, 31 nur unerhebliche Reibungskräfte beim Verdrehen des Formteiles 4 zu überwinden.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, features that are identical to features of the exemplary embodiment described with reference to FIG. 1 are assigned the same reference symbols. 1, the embodiment of Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. Characterized in that fastened in place of the first mold part 2 and out in the second mold part 4 sealing lip ring 24 is provided both a first mold part 2 as guided in the second mold part 4 sealing lip ring 25 . For this purpose, the sealing lip ring 25 is equipped with a further double-armed sealing section 33 which faces away from the first sealing section 32 . The further sealing section 33 is guided in a further sealing lip guide 31 which is concentric with the axis of rotation 6 in the first molded part 2 . The further sealing lip guide 31 faces the first sealing lip guide 30 . Due to the manufacturing process, the radii of both sealing lip guides 30 , 31 scatter to a considerable extent with respect to the ideal circle with radius 34 . In this case too, the out-of-roundness is compensated for by the cross-sectional web-like and elastically deformable sealing lip ring 25 and by the follow-up of its non-rounding portions of its sealing sections 32 , 33 in the associated sealing lip guides 30 , 31 . Due to the small excess sealing lip compared to the constant sealing gap width 36 in both sealing lip guides 30 , 31 only insignificant frictional forces to be overcome when rotating the molded part 4 .

Claims

1. Dichtung an gegeneinander verdrehbaren Formteilen von Gehäusekapselungen für Schaltgeräte, mit folgenden Merkmalen:

- ein zylindrischer Ansatz (8) an dem einen Formteil (2),
- eine zylindrische Ausformung (10) an dem anderen Formteil (4), in welcher der Ansatz (8) unter Freilassung eines Fügespaltes (16) drehbar gelagert ist,
- einen elastischen Dichtlippenring (24; 25), der zwischen beiden Formteilen (2, 4) dichtend angeordnet und im Querschnitt stegartig ausgebildet ist,
- eine mit der Formung des betreffenden Formteiles (4) gebildete Dichtlippenführung (30), die stirnseitig dem jeweils anderen Formteil (2) zugewandt und konzentrisch zum Ansatz (8) bzw. zur Ausformung (10) angeordnet ist und mittels welcher der Dichtlippenring (24; 25) an einem dichtenden Abschnitt (32) seiner Oberfläche geführt ist.

1. Seal on mutually rotatable molded parts of housing encapsulations for switchgear, with the following features:

- A cylindrical extension ( 8 ) on one molded part ( 2 ),
- A cylindrical shape ( 10 ) on the other molded part ( 4 ), in which the extension ( 8 ) is rotatably mounted, leaving a joint gap ( 16 ) free,
an elastic sealing lip ring ( 24 ; 25 ) which is arranged in a sealing manner between the two molded parts ( 2 , 4 ) and is web-like in cross section,
- A sealing lip guide ( 30 ) formed with the shaping of the relevant molded part ( 4 ), which faces the other molded part ( 2 ) on the end face and is arranged concentrically with the projection ( 8 ) or the molding ( 10 ) and by means of which the sealing lip ring ( 24 ; 25 ) is guided on a sealing portion ( 32 ) of its surface.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtlippenring (24) mit einem zum dichtenden Abschnitt (32) entgegengesetzten Befestigungsabschnitt (26) an dem jeweils anderen Formteil (2) gegenüberstehend der Dichtlippenführung (30) dicht befestigt ist, wobei die an dem jeweils anderen Formteil (2) auszubildenden Mittel (28) zur Befestigung des Dichtlippenringes (24) mit der Formung dieses Formteiles (2) gebildete, an sich bekannte Mittel sind.2. Seal according to claim 1, characterized in that the sealing lip ring ( 24 ) with a sealing section ( 32 ) opposite fastening section ( 26 ) on the other molded part ( 2 ) opposite the sealing lip guide ( 30 ) is tightly attached, the the respective other mold part (2) to be formed means (28) for fastening the sealing lip ring (24) formed with the molding of this molded article (2), per se known means.

3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Formung des jeweils anderen Formteiles (2) gebildete weitere Dichtlippenführung (31) in diesem der ersten Dichtlippenführung (30) gegenüberstehend angeordnet ist und daß der Dichtlippenring (31) an einem weiteren dichtenden Abschnitt (33) seiner Oberfläche mittels der weiteren Dichtlippenführung (31) geführt ist. 3. Seal according to claim 1, characterized in that a with the formation of the other molded part ( 2 ) formed further sealing lip guide ( 31 ) in this the first sealing lip guide ( 30 ) is arranged opposite and that the sealing lip ring ( 31 ) on another sealing Section ( 33 ) of its surface is guided by means of the further sealing lip guide ( 31 ).

4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtlippenführung (30) bzw. -führungen (30, 31) und der Dichtlippenring (24) bzw. (25) außerhalb des Ansatzes (8) bzw. der Ausformung (10) angeordnet sind.4. Seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing lip guide ( 30 ) or guides ( 30 , 31 ) and the sealing lip ring ( 24 ) or ( 25 ) outside the neck ( 8 ) or Forming ( 10 ) are arranged.

5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtlippenführung bzw. -führungen und der Dichtlippenring innerhalb des Ansatzes bzw. der Ausformung angeordnet sind.5. Seal according to one of claims 1 to 3, characterized records that the sealing lip guide or guides and the Sealing lip ring within the neck or the formation are arranged.

6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine nutenförmige Ausbildung der Dichtlippenführung (30) bzw. -führungen (30, 31).6. Seal according to one of claims 1 to 5, characterized by a groove-shaped design of the sealing lip guide ( 30 ) or guides ( 30 , 31 ).

7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine stegförmige Ausbildung der Dichtlippenführung bzw. -führungen.7. Seal according to one of claims 1 to 5, characterized through a web-shaped design of the sealing lip guide or tours.

8. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß der Dichtlippenring (24; 25) an den dichtenden Abschnitten (32; 33) seiner Oberfläche zweiseitig dichtend ausgebildet ist.8. Seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing lip ring ( 24 ; 25 ) on the sealing portions ( 32 ; 33 ) of its surface is formed on two sides sealing.

9. Dichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtlippenring (24; 25) an den dichtenden Abschnitten (32; 33) seiner Oberfläche im Querschnitt doppelarmig ausgebildet ist.9. Seal according to claim 9, characterized in that the sealing lip ring ( 24 ; 25 ) on the sealing portions ( 32 ; 33 ) of its surface is double-armed in cross section.