DE4327140A1

DE4327140A1 - Organosiloxanelastomerschäume

Info

Publication number: DE4327140A1
Application number: DE4327140A
Authority: DE
Inventors: Dorian Anderson
Original assignee: Dow Corning Ltd
Current assignee: Dow Silicones UK Ltd
Priority date: 1992-08-13
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 1994-02-17
Also published as: GB9217151D0; FR2694760B1; US5358975A; GB9316537D0; GB2269591B; GB2269591A; FR2694760A1

Description

Die Erfindung betrifft Organosiloxanelastomerschäume.

Elastomere Schwämme, die aus schäumenden Organosiloxan-Zusam mensetzungen hergestellt werden, sind schon lange bekannt auf dem Gebiet der Silicone. Zum Beispiel offenbart US-A 3 070 555 ein Verfahren zur Herstellung eines Organosiloxanschaums, bei dem ein Organopolysiloxan, das siliciumgebundene Hydroxylgruppen und siliciumgebundene Wasserstoffatome enthält, mit einer hy droxylierten Verbindung, zum Beispiel Wasser oder Alkohol, in Gegenwart eines Katalysators, der ein Zinn(II)salz einer Carbon säure ist, umgesetzt wird. Kürzlich wurde in GB-A 1 522 637 ein Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Organosiloxanschaums offenbart, das umfaßt, daß man bei Umgebungstemperatur (1) ein Organohydrogensiloxan, (2) ein hydroxyliertes Organosiloxan, (3) einen Platinkatalysator und gegebenenfalls (4) ein benzollösli ches, Vinylgruppen enthaltendes Polydiorganosiloxan mit Triorga nosiloxy-Endgruppen vermischt und danach zuläßt, daß sich ein Schaum bildet. Eine Modifikation des Verfahrens von GB-A 1 522 637 ist in US-A 4 026 842 beschrieben, wonach Schäume mit einer offenzelligen Struktur erhalten werden, wenn ein Organomonohy drogensiloxan in der schäumbaren Mischung vorhanden ist.

US-A 4 871 782 offenbart eine schäumbare Zusammensetzung mit niedriger Viskosität, die während des Schäumens sich nicht teilt und nicht reißt. Die Zusammensetzung umfaßt (a) 100 Gewichts teile einer Mischung von Polysiloxanen mit Vinylendgruppen, (b) 1 bis 50 Teile eines Polysiloxans mit siliciumgebundenen Wasser stoffatomen, (c) eine Quelle für Hydroxylgruppen, ausgewählt aus Wasser, organischen Alkoholen und hydroxylierten Siloxanen und (d) einen Platinkatalysator. Spezifisch offenbarte organische Alkohole schließen Ethanol, Propanol und Ethylenglycol ein. Für bestimmte Anwendungen, zum Beispiel Sitzkissen, ist es wün schenswert, daß der gehärtete Schaum eine relativ niedrige Dich te verbunden mit einer hohen Rückfederung aufweist. Ein Verfah ren, um die Dichte von Siliconschäumen zu vermindern, ist in US- A 4 840 974 offenbart, worin der verwendete Katalysator eine Mischung von Platinvinylsiloxan und einem Platintriarylphosphin ist. US-A 5 011 865 und US-A 5 017 624 offenbaren Verfahren zur Herstellung von Schäumen mit verminderter Dichte, indem unter anderem eine wäßrige Pufferlösung und Wasser und/oder ein orga nischer Alkohol eingearbeitet werden. Spezifisch genannte Alko hole schließen Methanol, das bevorzugt ist, Ethanol und Ethylen glycol ein. Ein anderes Verfahren zur Herstellung von organi schen Siloxanelastomerschäumen mit verminderter Dichte wird in US-A 4 026 845 offenbart, worin ein fluoriertes Tensid mit einer schäumbaren Zusammensetzung vermischt wird, die ein hydroxylier tes Organosiloxan, ein Organohydrogensiloxan und einen Platinka talysator umfaßt. Ein fluoriertes Tensid wird auch angewendet in den Zusammensetzungen von US-A 4 593 049, die ein Verfahren zur Herstellung von Siliconelastomerschäumen offenbart, worin die Eigenschaften kontrolliert werden.

Patent US-A 4 590 222 lehrt ein Verfahren zur Kontrolle einer Kombination physikalischer Eigenschaften eines Siliconelastomer schaums, wobei in die schäumbare Mischung 1 bis 15 Teile eines organischen Alkohols mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen eingearbei tet werden.

Die Verwendung eines Alkohols, zum Beispiel Propanol, zusammen mit einem fluorierten Tensid oder einem Polydiorganosiloxan mit Hydroxylendgruppen kann im allgemeinen zu annehmbaren geschäum ten Produkten führen. Jedoch sind die fluorierten Tenside teuer und die Gegenwart hoher Anteile von Polydiorganosiloxanen mit Hydroxylendgruppen erwies sich als nicht wünschenswert, wenn Schäume mit hoher Festigkeit erforderlich sind.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Schäumen mit vermin derter Dichte wird in US-A 4 871 781 offenbart, die Zusammen setzungen betrifft, die im wesentlichen aus (A) Polydiorganosi loxanen mit Vinylgruppen, (B) Polyorganohydrogensiloxanen mit bestimmten Endgruppen, (C) einem Platinkatalysator und (D) einem gesättigten mehrwertigen Alkohol, der frei ist von Si-Atomen und mindestens zwei Hydroxylgruppen pro Molekül enthält, besteht. Gemäß dem darin enthaltenen Beispiel haben die Schäume eine Dichte von etwa 500 kg/m³.

Patent US-A 4 418 157 offenbart ein Verfahren zur Verminderung der Dichte eines Siliconschaums, das umfaßt, daß man mit einer schäumbaren Zusammensetzung, die ein Polydiorganosiloxanbasispo lymer, ein Organohydrogensiloxan und einen Platinkatalysator aufweist, eine Menge eines harzartigen Copolymers, was R₃SiO_0.5- und SiO₂-Einheiten enthält, worin R ausgewählt ist aus der Grup pe, bestehend aus beispielsweise Alkylresten, Arylresten und dem Vinylrest, vermischt. Die gemäß den Beispielen hergestellten Schäume haben Dichten im Bereich von 300 kg/m³ bis 411 kg/m³.

Obwohl die bekannten Verfahren des Standes der Technik eine Verminderung der Dichte des Schaums bewirken, wird weiterhin nach Mitteln gesucht zur Herstellung von Siliconschäumen mit noch geringeren Dichten, zum Beispiel im Bereich von 150 bis 200 kg/m³. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß solche Schäu me erhalten werden können, vorausgesetzt, daß in die schäumbare Zusammensetzung sowohl ein harzartiges Copolymer als auch ein organischer Alkohol, der aus einem engen Bereich von α,ω-Diolen ausgewählt ist, eingearbeitet werden.

Somit liefert die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Her stellung eines Organosiloxanelastomerschaums, das umfaßt, daß man (A) ein Polydiorganosiloxan mit Triorganosiloxy-Endgruppen, worin die organischen Substituenten ausgewählt sind, aus Alkyl- und halogensubstituierten Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen, Phenylgruppen und Alkenylgruppen mit 2 bis 6 Kohlen stoffatomen, wobei durchschnittlich mindestens zwei Alkenylgrup pen pro Molekül vorhanden sind und mindestens 80 Prozent aller Substituenten Methylgruppen sind, (B) ein Organohydrogensiloxan mit durchschnittlich mindestens drei siliciumgebundenen Wasser stoffatomen pro Molekül, wobei die organischen Substituenten ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und der Phenylgruppe, (C) einen Pla tinkatalysator in einer Menge, die ausreicht, um 5 bis 200 Ge wichtsteile Pt pro Million Teile der vereinigten Gewichte (A) und (B) bereitzustellen, (D) ein α,ω-Diol der allgemeinen For mel HOROH, worin R eine Alkylengruppe mit 3 bis 7 Kohlen stoffatomen bedeutet, und (E) 10 bis 35 Gewichtsteile pro 100 Teile der vereinigten Gewichte von (A) und (B) eines harzartigen Copolymers, das R′₃SiO_0.5-Einheiten und SiO₂-Einheiten enthält, wobei die Substituenten R′ ausgewählt sind aus Methylgruppen und Vinylgruppen, wobei mindestens 1% und bis zu 20% aller Gruppen R′ Vinylgruppen sind, zusammenmischt und danach die Mischung schäumen und härten läßt.

Die Polydiorganosiloxane mit Triorganosiloxy-Endgruppen (A) sind wohlbekannte Materialien, wie auch ihre Verwendung zur Herstel lung von geschäumten elastomeren Organosiloxanprodukten. Min destens 80 Prozent der gesamten Anzahl von siliciumgebundenen Substituenten sollten Methylgruppen sein, und mindestens zwei Siliciumgebundene Substituenten sind Alkenylgruppen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel Vinyl-, Allyl- oder Hexenylgruppen. Alle verbleibenden Substituenten sind ausgewählt aus Phenylgruppen und Alkyl- und halogensubstituierten Alkyl gruppen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel Ethyl-, Propyl-, Pentyl- und Trifluorpropylgruppen. Die Alkenylgruppen können an endständige Siliciumatome oder nicht-endständige Sili ciumatome oder beide gebunden sein. Die bevorzugten Polydiorga nosiloxane (A) sind die Polydiorganosiloxane mit Vinylendgruppen der Formel

worin je der Rest R′′ einen organischen Substituenten, wie oben definiert, bedeutet und x eine ganze Zahl ist.

Die Viskosität des Polydiorganosiloxans (A) ist nicht kritisch und kann von nur 20 mm²/s bis 10⁶ mm²/s bei 25°C variieren. Die ganze Zahl x ist so, daß die gewünschte Viskosität erreicht wird und kann daher einen Wert von etwa 20 bis etwa 2500 haben. Falls erwünscht, kann, um die Verarbeitung zu erleichtern oder spezi fische Eigenschaften in dem Schaum zu erreichen, das Polydiorga nosiloxan (A) zwei oder mehr Organosiloxanpolymere umfassen, zum Beispiel mit verschiedenen Viskositäten, organischen Substituen ten oder Alkenylgehalt. Vorzugsweise hat das Polydiorganosiloxan (A) eine Viskosität im Bereich von etwa 1000 bis etwa 100 000 mm²/s bei 25°C.

Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendete Inhaltsstoff (B) ist auch auf dem Gebiet der Organosiloxanelastomerschäume wohlbekannt. Organohydrogensiloxane (B) haben durchschnittlich mindestens 3 siliciumgebundene Wasserstoffatome pro Molekül. Die verbleibenden Valenzen der Siliciumatome werden mit organischen Gruppen abgesättigt, die ausgewählt sind aus Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel Methyl, Ethyl- und Hexyl gruppen und Phenylgruppen. Bevorzugt sind aus Kostengründen und Gründen der Zugänglichkeit Organohydrogensiloxane, bei denen mindestens 80% und, bevorzugter, im wesentlichen 100% aller organischen Substituenten Methylgruppen sind. Die Organohydro gensiloxane (B) können Homopolymere oder Copolymere sein, zum Beispiel können sie Polymethylhydrogensiloxane, Polymethylhy drogensiloxane mit Trimethylsiloxy-Endgruppen, Copolymere von Dimethylsiloxan-, Methylhydrogensiloxan- und Trimethylsiloxan einheiten und Copolymere von Dimethylsiloxan-, Methylhydrogensi loxan-und Dimethylhydrogensiloxaneinheiten sein. Inhaltsstoff (B) kann ein einziges Organohydrogensiloxan oder zwei oder meh rere verschiedene Organohydrogensiloxane, zum Beispiel mit ver schiedenen Kettenlängen und/oder verschiedenen Gehalten an sili ciumgebundenen Wasserstoffatomen umfassen. Der Anteil an In haltsstoff (B), der angewendet wird, sollte zumindest ausrei chend sein, um den gewünschten Vernetzungsgrad während der Här tung zur Verfügung zu stellen und die erforderliche Menge an Wasserstoffgas zum Schäumen der Mischung zu erzeugen. Abhängig von der Art und Struktur der Organohydrogensiloxane kann der erforderliche Anteil in weitem Bereich variieren. Allgemein wird jedoch der Anteil an (B) im Bereich von etwa 5 bis etwa 40 Ge wichtsteilen pro 100 Gewichtsteile (A) liegen.

Der Platinkatalysator (C) kann irgendeiner der bekannten Formen sein, die wirksam sind, um die Reaktion von SiH-Gruppen mit siliciumgebundenen Alkenylgruppen zu fördern. Solche Katalysato ren sind auch wirksam, um die Reaktion zwischen den SiH-Gruppen und ≡COH in organischen Alkoholen zu fördern, um Wasserstoff als Treibmittel für das Schäumverfahren zu liefern. Bekannte und geeignete Formen von Platin sind in der Literatur gut beschrie ben und schließen Chlorplatinsäure, Platinverbindungen und Kom plexe von Platinverbindungen mit ungesättigten organischen Ver bindungen oder Siloxanen mit siliciumgebundenen Gruppen, die olefinisch ungesättigte Bindungen enthalten, ein. Beispiele für Platinkatalysatoren (C) sind Komplexe von Platinhalogeniden und Olefinen, zum Beispiel Ethylen, Propylen, Cyclohexen und Styrol, Komplexe von Platinhalogeniden oder Chlorplatinsäure mit Divi nyltetramethyldisiloxan (siehe US-A 3 419 593) und Komplexe, die durch Reaktion von Chlorplatinsäure, Divinyltetramethyldi siloxan und Tetramethyldisiloxan gebildet werden. Die vorhandene Menge an Platinkatalysator sollte wirksam sein, um die gewünsch ten Reaktionen zu fördern. Allgemein ist eine wirksame Menge eine solche, die 5 bis 200 Gewichtsteile pro Million Teile der vereinigten Gewichte von (A) und (B) liefert.

Inhaltsstoff (D) ist ein α,ω-Diol der allgemeinen Formel HOROH, worin R eine Alkylengruppe mit 3 bis 7 Kohlenstoffatomen ist, zum Beispiel -CH₂CH₂CH₂-, -(CH₂)₄-, -CH₂CH(CH₃)CH₂- und -(CH₂)₅-. Spezifische Beispiele für geeignete Diole sind 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol und 1,5-Pentandiol; wobei 1,4-Butandiol bevorzugt ist. Es sollte ausreichend (D) angewendet werden, um den ge wünschten Schäumungsgrad in der Mischung zu liefern. Die Menge kann somit in ziemlich weiten Grenzen variieren, zum Beispiel von 0,1 bis zu etwa 8 Gewichtsteilen pro 100 Teile der vereinig ten Gewichte von (A) und (B). Jedoch sind üblicherweise Mengen im Bereich von 0,2 bis 5 Teilen geeignet für die Mehrzahl der Anwendungen.

Inhaltsstoff (E) ist ein benzollösliches harzartiges Copolymer, das Triorganosiloxy-(R′₃SiO_0,5)-Einheiten und SiO₂-Einheiten enthält, wobei die Substituenten R′ ausgewählt sind aus Methyl- und Vinylgruppen, wobei mindestens 1% und bis zu 10% aller Gruppen R′ Vinylgruppen sind. Die harzartigen Copolymere enthal ten daher SiO₂-Einheiten, Trimethylsiloxyeinheiten und Dimethyl vinylsiloxyeinheiten, gegebenenfalls mit einem geringen Anteil an R′₂SiO-Einheiten. Es sind bekannte Materialien und sie können zum Beispiel hergestellt werden gemäß dem in US-A 2 676 182 beschriebenen Verfahren. Das Verhältnis von R′₃SiO_0,5- zu SiO₂- Einheiten kann von etwa 0,5 : 1 bis etwa 1 : 1, vorzugsweise von 0,6 : 1 bis 0,8 : 1 variieren. 10 bis 35 Gewichtsteile (E) werden pro 100 Teile der vereinigten Gewichte (A) und (B) angewendet.

Zusätzlich zu den vorher erwähnten wesentlichen Inhaltsstoffen (A) bis (E) kann die schäumbare Zusammensetzung Füllstoffe und/oder andere fakultative Substanzen enthalten, um die Eigen schaften der schäumbaren Zusammensetzung oder des gehärteten Schaums zu verbessern oder in anderer Weise zu modifizieren. Solche fakultativen Substanzen schließen zum Beispiel Alkohole, zum Beispiel n-Propanol, Inhibitoren, zum Beispiel acetylenische Alkohole und cyclische Methylvinylsiloxane zur Verzögerung des Einsetzens der Schäumungs- und Härtungsreaktion, Pigmente und Substanzen, die flammhemmende Eigenschaften vermitteln, zum Beispiel Ruß, Eisenoxid, Cerhydroxid und Zirconiumoctoate, ein. Füllstoffe können in die schäumbare Zusammensetzung in Mengen von bis zu 100 Gewichtsteilen oder mehr pro 100 Teile der ver einigten Gewichte von (A) und (B) eingearbeitet werden. Die Füllstoffe können streckende oder verstärkende Füllstoffe sein und können zum Beispiel ausgewählt sein aus gebranntem oder gefälltem Siliciumdioxid, faserförmigem Kaliumtitanat, Silicium carbidfasern, Kohlenstoffasern, Diatomeenerde, zerkleinertem Quarz, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Zirconiumsilikat und Titandioxid. Der Füllstoff kann, falls erwünscht, behandelt werden, zum Beispiel durch Kontakt mit Organosiliciumverbindun gen, zum Beispiel Chlorsilanen, Alkoxysilanen, Organosiloxanen und Silazanen. Bevorzugte Füllstoffe sind solche, wie zum Bei spiel Aluminiumhydroxid, die auch zu den feuerhemmenden Eigen schaften des gehärteten Schaums beitragen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durchgeführt, indem die Inhaltsstoffe (A) bis (E) und gegebenenfalls fakultative In haltsstoffe zusammengemischt werden und die Mischung schäumen und härten gelassen wird. In den meisten Fällen tritt bei norma len Umgebungstemperaturen (20 bis 25°C) das Schäumen kurz nachdem das Vermischen begonnen hat, auf. Falls erwünscht, kann das Einsetzen des Schäumens und Härtens verzögert werden, um ein sorgfältiges Vermischen zuzulassen, indem der Formulierung ein Inhibitor zugegeben wird, wie oben angegeben. Die Härtung der geschäumten Zusammensetzung tritt bei normalen Umgebungstempera turen (20 bis 27°C) ein. Jedoch können erhöhte Temperaturen angewendet werden, um die Anfangsschäum-/Härtungsstufe zu be schleunigen und/oder eine Nachhärtung zu bewirken. Geschäumte Gegenstände der gewünschten Form können erhalten werden, indem die schäumbare Mischung in eine geeignete Form gebracht wird. Alternativ kann der gewünschte Gegenstand aus einem vorgeschäum ten und gehärteten Block geschnitten werden.

Für die Zwecke des Lagerns und des Transports werden die erfin dungsgemäß angewendeten Zusammensetzungen normalerweise in Form von zwei oder mehr Packungen zur Verfügung gestellt, die, wenn es für die Verwendung erforderlich ist, zusammengemischt werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schäume können für eine Vielzahl von Anwendungen angewendet werden, zum Bei spiel für Polster, Dichtungen, Schallisolierung und zur Abdich tung von Hohlräumen.

Die folgenden Beispiele, worin Me = Methylrest, Vi = Vinylrest ist, worin die Teile ausgedrückt sind als Gewichtsteile und Viskositäten bei 25°C, erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Eine erste Zusammensetzung (Teil A) wurde hergestellt, indem unter Anwendung eines Haushaltsnahrungsmittelmischers 29,5 Teile eines Polydimethylsiloxans mit Dimethylvinylsiloxy-Endgruppen mit einer Viskosität von ungefähr 0,05 m²/s (50.000 cS), 10,35 Teile eines Harzcopolymers aus Me₃SiO_0.5-, Me₂ViSiO_0,5- und SiO₂- Einheiten mit einem Verhältnis von Triorganosiloxyeinheiten zu SiO₂-Einheiten von 0,7 : 1 und einem Vinylgehalt von 1,8 Gewichts prozent, 39,85 Teile eines Polydimethylsiloxans mit Dimethylvi nylsiloxy-Endgruppen (Viskosität = 0,009 m²/s, 9.000cS), 13,24 Teile Aluminiumhydroxid, 1,33 Teile eines Komplexes aus Chlor platinsäure und Divinyltetramethyldisiloxan, 1.72 Teile eines grauen Pigmentes, 0,19 Teile cyclisches MeVi-Siloxan und x Teile eines Diols oder Alkohols, wie in der folgenden Tabelle gezeigt, vermischt wurden.

Eine zweite Zusammensetzung (Teil B) wurde in ähnlicher Weise hergestellt, indem 54,2 Teile eines Polydimethylsiloxans mit Dimethylvinylsiloxy-Endgruppen (Viskosität = ungefähr 0,05 m²/s), 18,5 Teile des in Teil A oben angewendeten Harzcopoly mers, 14,6 Teile eines Harzcopolymers mit SiH-Gruppen (herge stellt, wie in US-A 4 310 678 beschrieben), 9,1 Teile eines Polymethylhydrogensiloxans mit Trimethylsiloxy-Endgruppen und 3,6 Teile eines Copolymers aus Me₃SiO_0,5-, Me₂SiO- und MeHSiO- Einheiten mit durchschnittlich etwa 5 MeHSiO- und 3 Me₂SiO-Ein heiten pro Molekül, vermischt wurden.

Gleiche Mengen der Teile (A) und (B) wurden zusammengemischt (mit der Hand gerührt) und die Mischung wurde bei Raumtemperatur (22°C) schäumen und härten gelassen. Die Dichten und die Zell struktur der gehärteten Schäume wurden gemessen und wie folgt aufgezeichnet:

Beispiel 2

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß die Menge des cyclischen MeVi-Siloxans in Teil A auf 0,59 Teile erhöht wurde, das Harzcopolymer mit SiH-Gruppen aus Teil B weg gelassen wurde und die Menge an Polymethylhydrogensiloxan mit Trimethylsiloxy-Endgruppen auf 19,1 Teile erhöht wurde. Die Diolkomponente war 1,4-Butandiol.

Es wurde ein elastomerer Schaum erhalten, der eine Dichte von 185 kg/m³ hatte. Ein Schaum mit niedrigerer Dichte (150 bis 160 kg/m³) war erhältlich, wenn die Teile A und B mit einer Maschine vermischt wurden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Organosiloxanelastomer schaums umfassend, daß man (A) ein Polydiorganosiloxan mit Triorganosiloxyendgruppen, worin die organischen Substitu enten ausgewählt sind aus Alkyl- und halogensubstituierten Alkenylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Phenylgruppen und Alkylgruppen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wobei durchschnittlich mindestens zwei Alkenylgruppen pro Molekül vorhanden sind und mindestens 80 Prozent aller Substituen ten Methylgruppen sind, (B) ein Organohydrogensiloxan mit durchschnittlich mindestens drei siliciumgebundenen Wasser stoffatomen pro Molekül, wobei die organischen Substituen ten ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Alkylgrup pen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und der Phenylgruppe, (C) einen Platinkatalysator in einer Menge, die ausreicht, um 5 bis 200 Gewichtsteile Pt pro Million Teile der vereinig ten Gewichte von (A) und (B) zur Verfügung zu stellen, und (D) einen gesättigten, mehrwertigen Alkohol vermischt, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte, mehrwertige Alkohol ein α,ω-Diol der allgemeinen Formel HOROH ist, worin R eine Alkylengruppe mit 3 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeutet und daß in der Mischung auch (E) 10 bis 35 Ge wichtsteile pro 100 Teile der vereinigten Gewichte von (A) und (B) eines harzartigen Copolymers, das R′₃SiO_0.5-Ein heiten und SiO₂-Einheiten enthält, worin die Substituenten R′ ausgewählt sind aus Methylgruppen und Vinylgruppen, wobei mindestens 1% und bis zu 20% aller Gruppen R′ Vinyl gruppen sind, enthalten sind und danach die Mischung schäu men und härten gelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das α,ω-Diol (D) in einer Menge von 0,2 bis 5 Gewichtsteilen pro 100 Teile der vereinigten Gewichte von (A) und (B) angewendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Mischung, die geschäumt wird, einen Füll stoff enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Aluminumhydroxid ist.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung, die geschäumt werden soll, einen Inhibitor enthält, der das Einsetzen der Schäu mungs- und Härtungsreaktion verzögert.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung, die geschäumt werden soll, eine Substanz enthält, die dem gehärteten Schaum flammhemmende Eigenschaften vermittelt.