DE4326503A1 - Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen AuskleidungsschlauchesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
eines rohrförmigen Auskleidungsschlauchs zum Einsatz bei Ka
nalsanierungsarbeiten, bei dem ein harzgetränktes Faserband
schraubenförmig in eine Schlauchform gewickelt wird, wobei
sich die einander zugewandten Seitenkanten des Faserbandes
überlappen, und wobei die Innenseite des so entstandenen
Auskleidungsschlauches mit einer Schutzfolie versehen wird.
Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, sowie auf
einen durch dieses Verfahren hergestellten Auskleidungs
schlauch.
Aus der DE-OS 39 22 351 ist ein während des Warm-Aushärtungs
vorganges um eine Schutzfolie angeordnetes Wickelrohr be
schrieben, bei dem sich die Wickelenden des Faserbandes und
damit auch die Überlappungskante spiralig über die Länge des
Wickelrohres erstrecken. Solche Auskleidungsschläuche werden
bevorzugt in defekte Abflußrohre eingezogen, wo sie dann
mittels eines Aufweitungsvorganges mit der Innenfläche des
beschädigten Abflußrohres zur Anlage gebracht werden. Die
Aufweitung des Auskleidungsschlauches kann durch Aufbringen
eines Innendrucks mit Luft oder Wasser erreicht werden.
Hierbei gleiten dann die überlappenden Bereiche aufeinander
ab. Der gewickelte Aufbau hat weiterhin den Vorteil, daß
durch die Wickelsteigung die Stärke des Auskleidungsschlau
ches, bestimmt werden kann. Nachdem der Auskleidungsschlauch
im Abflußrohr aufgeweitet worden ist, wird das Harz im Fa
serband ausgehärtet. Die Aushärtungsart richtet sich nach
dem verwendeten Harz. Bewährt haben sich vor allem UV-aus
härtende Harze und warmaushärtende Harze.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauchs der
eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem beliebig
lange Schlauchlängen einfach herzustellen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu
nächst durch schraubenförmiges Wickeln eines Folienbandes
auf einen Wickeldorn ein die Schutzfolie bildender Folien
schlauch hergestellt wird, auf den das harzgetränkte Faser
band aufgewickelt wird. Dadurch, daß der Folienschlauch, wie
durch das erfindungsgemäße Verfahren vorgeschlagen, in be
liebiger Länge hergestellt werden kann, können Auskleidungs
schläuche für Abflußrohe beliebiger Abmaße ohne großen Um
rüst- und Arbeitsaufwand gegebenenfalls auch vor Ort erzeugt
werden. Weiterhin können durch dieses Verfahren Handhabungs
schritte, wie z. B. das Auffädeln eines blasextrudierten Fo
lienschlauches auf einen Wickeldorn, entfallen.
Bevorzugt wird weiterhin, wenn der Auskleidungsschlauch ei
nen äußeren Folienschlauch aufweist, der verhindert daß
eventuell schädliche Bestandteile des Harzes durch Leckstel
len im Abflußrohr in die Umwelt austreten können. Hierzu
wird auf das gewickelte Faserband ein äußerer Folienschlauch
durch schraubenförmiges Umwickeln mit einem zweiten Folien
band aufgebracht, wobei die sich einanderzugeordneten Sei
tenkanten des zweiten Folienbandes bevorzugt überlappen.
Insbesondere kann der Auskleidungsschlauch mit relativ hoher
Geschwindigkeit hergestellt werden, wenn der Wickelvorgang
des Faserbandes und des Folienbandes bzw. der Folienbänder
im wesentlichen gleichzeitig ausgeführt wird.
Günstigerweise sind die sich einander überlappenden Seiten
kanten des ersten oder zweiten Folienbandes, bevorzugt durch
Verschweißen oder Verkleben, abgedichtet miteinander verbun
den. Hierdurch können eventuell schädliche Bestandteile des
Harzes nicht in die Umwelt gelangen.
Um zu verhindern, daß Nahtstelle über Nahtstelle gewickelt
wird, ist es von Vorteil, wenn das Faserband mit gegenge
richteter Steigung zu der Steigung des ersten oder zweiten
Folienbandes gewickelt wird.
In einer günstigen Ausführungsweise wird das Tränken des Fa
serbandes mit Harz vor dem Wickelvorgang durch Walzenauftrag
erreicht. Hierbei wird das Faserband durch mindestens zwei
Walzen gezogen, wobei der Harzgehalt im wesentlichen durch
den einstellbaren Anpreßdruck der Walzen bestimmt wird. Die
Walzenauftragung des Harzes hat sich als besonders günstiges
Einharzverfahren herausgestellt, da besonders wenig Luftbla
sen in dem Faserband mit eingeschlossen werden. Weiterhin
kann durch diese Vorgehensweise die Harztränkung unmittelbar
vor dem Wickelvorgang des Faserbandes erfolgen. Wodurch nur
jeweils die benötigte Menge an Faserband direkt mit Harz ge
tränkt ist.
Insbesondere wird es bevorzugt, wenn das Faserband mit un
terschiedlicher Steigung zur Steigung des ersten und/oder
zweiten Folienbandes gewickelt wird. Wenn besonders dicke
und somit feste Auskleidungsschläuche benötigt werden, wird
das Faserband mit entsprechend kleiner Steigung gewickelt.
Hierbei wäre es nicht unbedingt nötig, das erste und/oder
zweite Folienband ebenfalls so dick zu wickeln, es reicht
vielmehr aus, dieses mit einer erheblich größeren Steigung zu
verarbeiten.
Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn in
den inneren Folienschlauch Luft eingeblasen wird, so daß das
Faserband auf den aufgeblasenen Teil des Folienschlauches
gewickelt wird. Hierdurch kann der Schlauch nicht versehent
lich auf dem Wickeldorn festgeklemmt werden.
Des weiteren kann der fertig gewickelte Auskleidungsschlauch
von einer Abnahmevorrichtung abgeführt und aufgerollt wer
den. Dieser Abnahmevorgang kann entsprechend der jeweils
vorhandenen Wickelgeschwindigkeit längs des Wickeldorns so
bemessen sein, daß im Prinzip unendlich lange Schlauchstücke
kontinuierlich hergestellt werden können. Es besteht in
diesem Zusammenhang auch die Möglichkeit, daß die Ab
nahmevorrichtung den fertiggewickelten Auskleidungsschlauch
sofort zur Verarbeitung in einem beschädigten Abflußrohr
weiterleitet.
Als besonders stabil hat sich als Faserband ein Glasroving-
Gewebe herausgestellt. Insbesondere in Verbindung mit den in
Auskleidungsschläuchen verwendeten Harzen wird eine extrem
hohe Festigkeit erreicht.
Des weiteren wird für eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-11 Schutz begehrt.
Diese Vorrichtung umfaßt einen länglichen Wickeldorn und
mindestens zwei im Abstand drehbar um die Wickeldornachse
angeordnete Aufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme von Faser
bzw. Folienbandrollen, wobei die Aufnahmeeinrichtungen axial
zueinander versetzt zur Wickeldornachse angeordnet sind, und
die Faser- und Folienbandrollen jeweils um ihre Längsachse
drehbar in der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung derart gehal
tert sind, daß das Faser- bzw. Folienband durch eine Drehbe
wegung der Aufnahmeeinrichtung um die Wickeldornachse und
gleichzeitiger Drehung der Faser- bzw. Folienbandrolle um
die eigene Achse auf den Wickeldorn bzw. die Wickeldornachse
aufwickelbar ist bzw. sind, und wobei einer Abnahmevorrich
tung den gewickelten Auskleidungsschlauch von dem Wickeldorn
im wesentlichen in Achsrichtung des Wickeldorns abführt. Auf
diesem Aufbau kann auf relativ kleinem Raum ein Ausklei
dungsschlauch beliebiger hänge und Festigkeit hergestellt
werden. Solch eine Vorrichtung kann weiterhin mit einer re
lativ hohen Geschwindigkeit betrieben werden, weshalb auch
große Schlauchlängen in rentablen Zeitspannen herstellbar
sind.
Günstig ist es, wenn die Aufnahmeeinrichtungen jeweils eine
winkelverstellbare Aufnahmeachse zur drehbaren Aufnahme der
Faser- bzw. Folienbandrollen aufweisen, wobei die Wickel
steigung des Faser- bzw. Folienbandes im wesentlichen von
der Winkelstellung von der jeweiligen Aufnahmeachse abhängig
ist. Durch diese Ausgestaltung wird weiterhin begünstigt,
daß die Seitenkanten der Bänder jeweils sauber übereinander
liegen.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Aufnahmeeinrichtungen
jeweils ein um den Wickeldorn angeordnetes, reifenförmiges
Gestell aufweisen, das drehbar um den Wickeldorn gelagert
ist, wobei die Gestelle von einer Antriebseinheit jeweils
mit unterschiedlichen Drehzahlen derart antreibbar sind, daß
bei unterschiedlicher Wickelsteigung von Faser- bzw.
Folienbändern die Abwickelgeschwindigkeit in Achsrichtung
des Wickeldorns bei allen Faser- bzw. Folienbändern gleich
ist.
In einer weiteren günstigen Ausführungsform weist der
Wickeldorn an seinem Abnahmeende ein Blasmundstück auf,
durch das Luft in den Folienschlauch einblasbar ist. Durch
die Luft wird das Abziehen des Folienschlauches von Wickel
dorn erheblich erleichtert. Weiterhin kann die Luft auch als
Vortrieb zum Abführen des Folienschlauches verwendet werden.
Bevorzugt wird auch, wenn die Abnahmeeinrichtung einen in
axialem Abstand zum Blasmundstück des Wickeldorns angeordne
ten Führungsring zum Führen des Auskleidungsschlauches und
auf der dem Wickeldorn gegenüberliegenden Seite des Füh
rungsrings angeordnete, den Auskleidungsschlauch zusammen
drückende Abnahmewalzen aufweist, wobei der Folienschlauch
zwischen Abnahmewalzen und Blasmundstück einen mit Luft ge
füllten Bereich aufweist. Des weiteren kann dann die Aufnah
meeinrichtung für die Folienbandrolle zum Wickeln des Fo
lienschlauches um den Wickeldorn angeordnet und die Aufnah
meeinrichtung für die Faserbandrolle bzw. für die Folien
bandrolle zum Wickeln eines äußeren Folienschlauches im we
sentlichen um das Blasmundstück und/oder um den mit Luft ge
füllten Bereich des inneren Folienschlauches angeordnet
sein. Durch das Aufwickeln des Faserbandes und des äußeren
Folienschlauches auf einem Luftpolster ist der Verfahrensab
lauf sehr störungsunanfällig, weil sich der immer dicker
werdende Schlauch nicht auf dem Wickeldorn verklemmen kann.
Günstig ist es auch, wenn jeweils der Aufnahmeeinrichtung
für das Folienband eine Versiegelungseinrichtung zum
Abdichten, bevorzugt durch Verschweißen oder Verkleben, der
einander überlappenden Seitenkanten des Folienbandes
zugeordnet ist.
Vorteilhafterweise kann der Wickeldorn aus mindestens zwei
im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Wickelfin
gern gebildet sein, die einzeln oder gemeinsam radial zur
Wickeldornachse zum Verändern des Wickelumfangs des Wickel
dorns verstellbar sind. Durch eine solche Ausführungsform
lassen sich stufenlos einstellbar jeweils gewünschte
Schlauchdurchmesser erzeugen. Bevorzugt sind hierbei jeweils
die Wickelfinger zylindrisch ausgebildet.
Wenn die Wickelfinger gemeinsam drehbar um die Wickeldorn
achse gelagert und/oder angetrieben sind, kann der Wickel
vorgang auch durch eine Drehbewegung des Wickeldorns erfol
gen. Weiterhin ist es unter anderem dabei günstig, wenn die
Wickelfinger jeweils um ihre Achse drehbar gelagert und/oder
drehbar angetrieben sind.
Weiterhin wird für einen Auskleidungsschlauch zum Einsatz
bei Kanalsanierungsarbeiten Schutz begehrt, der nach einem
Verfahren gemäß der Ansprüche 1-18 hergestellt worden ist.
Der Auskleidungsschlauch besteht aus einem schraubförmig aus
einem Folienband gewickelten Folienschlauch und einem auf
den Folienschlauch schraubenförmig aufgewickelten, harzge
tränkten Faserband, wobei sich die einander zugeordneten
Seitenkanten des Folienbandes überlappen und die einanderzu
geordneten Seitenkanten des Faserbandes überlappen. Ein sol
cher Auskleidungsschlauch weist die bereits oben beschriebe
nen Vorteile auf.
Bevorzugt ist auf dem schraubenförmig gewickelten Faserband
ein aus einem zweiten Folienband schraubenförmig gewickelter
Folienschlauch aufgebracht, wobei sich die einander zugeord
neten Seitenkanten des zweiten Folienbandes überlappen. Gün
stigerweise sind hierbei die sich jeweils überlappenden
Seitenkanten des ersten und des zweiten Folienbandes,
bevorzugt durch Verschweißen oder Verkleben, abgedichtet
miteinander verbunden. Aus Festigkeitsgründen hat sich
insbesondere ein Faserband aus einem Glasroving-Gewebe
bewährt. Bevorzugt wird hierbei das Faserband mit einem UV-
härtbaren Harz getränkt. Weiterhin kann das Faserband eine
unterschiedliche Wickelsteigung als die Wickelsteigung des
ersten und/oder zweiten Folienbandes aufweisen. Darüber
hinaus kann auch die Wickelrichtung des Faserbandes der
Wickelrichtung des ersten und/oder zweiten Folienbandes
gegengerichtet sein.
Des weiteren wird für eine weitere Verfahrensausführung ge
sondert Schutz beansprucht. Das Verfahren dient zum Herstel
len eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches zum Einsatz
bei Kanalsanierungsarbeiten, insbesondere nach einem der An
sprüche 1 bis 30, bei dem ein harzgetränktes Faserband
schraubenförmig in eine Schlauchform gewickelt wird, wobei
sich die einander zugewandten Seitenkanten des Faserbandes
überlappen, und wobei die Innenseite des so entstandenen
Auskleidungsschlauches mit einer Schutzfolie versehen wird.
Die Schutzfolie wird von einem Folienschlauch gebildet, der
aufgeblasen wird, wobei das Fasserband auf den aufgeblasenen
Folienschlauch gewickelt wird. Bedeutsam an diesem Verfahren
ist vor allem, daß auch nicht gewickelte Folienschläuche als
aufgeblasener Wickelkern dienen können.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn der aufgeblasene Folien
schlauch auf einem innen im Folienschlauch angeordneten Ge
genhalter im wesentlichen exzentrisch geführt ist. Hierdurch
kommt das Faserband an dieser Stelle jeweils sauber zur An
lage.
In diesem Zusammenhang ist es ferner günstig, wenn der
Folienschlauch aus einem Folienband hergestellt wird,
welches in Schlauchlängsrichtung von einer Rolle abgezogen
und gleichzeitig zu einer Röhre geformt wird, wobei die
Längsränder des Folienbandes miteinander verschweißt oder
verklebt werden. Das hat zum Vorteil, daß sich zum einen die
Schweißnaht auf herkömmliche Weise herstellen läßt, und daß
sich zum anderen die Schlauchdurchmesser einfach variieren
lassen, indem die Folienrolle auf einem Rollenschneider auf
Herstellungsbreite konfektioniert wird.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in ei
ner Seitenansicht,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung
zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Aus
führungsform einer Vorrichtung,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht der Ausführungsform aus
Fig. 3, und
Fig. 5 einen aus Wickelfingern gebildeten Wickeldorn.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Wickelvorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darge
stellt. Die Wickelvorrichtung umfaßt einen länglichen, im
wesentlichen zylindrischen Wickeldorn 1, der an einem Ende
ein im wesentlichen kegelstumpfförmiges Blasmundstück 2 auf
weist. Das Blasmundstück 2 ist mit einer sich durch den
Wickeldorn 1 erstreckenden Zuluftleitung 3 versehen, die an
dem dem Blasmundstück 2 abgewandten Ende mit einer nicht
dargestellten Druckluftversorgungseinheit verbunden ist.
Im Abstand um den Wickeldorn 1 ist drehbar um die Wickel
dornachse 4 eine schematisch dargestellte, erste Aufnahme
einrichtung 5 zur Aufnahme einer ersten Folienbandrolle 6
angeordnet. Die erste Aufnahmeeinrichtung 5 umfaßt eine win
kelverstellbare Aufnahmeachse 7 und ein um den Wickeldorn 1
drehbar angeordnetes, reifenförmiges Gestell 8 (siehe
Fig. 2). Das Gestell 8 kann von einer nicht dargestellten
Antriebseinheit um die Wickeldornachse 4 gedreht werden.
Dabei rotiert ebenfalls die Aufnahmeachse 7 um die Wickel
dornachse 4.
Im Bereich des Blasmundstücks 2 ist um die Wickeldornachse 4
drehbar eine zweite Aufnahmeeinrichtung 9 zur Aufnahme einer
Faserbandrolle 10 angeordnet. Die zweite Aufnahmeeinrichtung
9 umfaßt ebenfalls ein um den Wickeldorn 1 drehbar angeord
netes, reifenförmiges Gestell 11, an dem eine winkelver
stellbare Aufnahmeachse 12 angeordnet ist, auf der die Fa
serbandrolle 10 drehbar gehaltert ist.
In Fig. 2 ist ein schematisch dargestellter Antriebsmecha
nismus 13 gezeigt, der auf einem Sockel 14 angeordnet ist.
Der Antriebsmechanismus 13 treibt das Gestell 11 mittels
Reibschluß an seinem Außenumfang an.
In Achsrichtung vor dem Blasmundstück 2 des Wickeldorns 1
ist eine dritte Aufnahmeeinrichtung 15 drehbar um die
Wickeldornachse 4 angeordnet. Die dritte Aufnahmeeinrichtung
15 umfaßt ebenfalls ein drehbar um die Wickeldornachse 4 ge
lagertes, reifenförmiges Gestell 16, an dem eine winkelver
stellbare Aufnahmeachse 17 angebracht ist, auf der eine
zweite Folienbandrolle 18 drehbar gehaltert ist.
Die dritte Aufnahmeeinrichtung 15 ist zwischen dem Blasmund
stück 2 und einem axial zur Wickeldornachse 4 angeordneten
Führungsring 19 angeordnet. Der Innendurchmesser des Füh
rungsrings 19 entspricht ungefähr dem Außendurchmesser eines
fertig gewickelten Auskleidungsschlauches 20. Auf der dem
Wickeldorn 1 abgewandten Seite des Führungsrings 19 ist eine
Abnahmevorrichtung 21 angeordnet, die ein Paar den Aus
kleidungsschlauch 20 zusammendrückende Abnahmewalzen 22,
sowie eine Aufwickelhaspel 23 zum Aufwickeln des von den
Aufnahmewalzen 22 flach gedrückten Auskleidungsschlauch 20
umfaßt.
Im folgenden wird eine Ausführungsvariante des erfindungsge
mäßen Verfahrens anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Ein erstes Folienband 24 wird von der Folienbandrolle 6 auf
dem Wickeldorn 1 angebracht und auf diesem durch Drehbewe
gungen der ersten Aufnahmeeinrichtung 5 schraubenförmig auf
gewickelt. Es muß erst einmal eine bestimmte Folien
schlauchlänge vorgegeben werden, damit eine Vorschubbewegung
durch die Abnahmevorrichtung 21 und die Druckluft aus dem
Blasmundstück 2 erfolgen kann. Günstigerweise werden die
sich überlappenden Seitenkanten des Folienbandes 24 abdich
tend miteinander verbunden. Bevorzugt kann diese Verbindung
durch Kleben oder Verschweißen der Folienränder miteinander
geschehen. Der Übersichtlichkeit halber ist in den Figuren
keine Vorrichtung zur Verbindung der überlappenden Seiten
kanten dargestellt. Die Aufnahmeachse 7, um die die erste
Folienbandrolle 6 drehbar angeordnet ist, ist winkelver
stellbar an dem Gestell 8 angebracht. Die gewünschte Stei
gung und die Breite der Überlappung der Seitenkanten des er
sten Folienbandes 24 kann somit bestimmt werden. Dadurch,
daß die Aufnahmewalzen 22 den Folienschlauch 26 zusammen
drücken, kann durch das Blasmundstück 2 Druckluft in diesen
hineingepumpt werden. Der Folienschlauch 26 bläht sich da
durch auf, weshalb er leichter zu handhaben und von dem
Wickeldorn 1 abzuführen ist.
Im Bereich des Blasmundstücks 2 wird nun durch die zweite
Aufnahmeeinrichtung 9 ein harzgetränktes Faserband 25 auf
den inneren Folienschlauch 26 schraubenförmig aufgewickelt.
Hierbei dreht sich das Gestell 1 um die Wickeldornachse 4,
wodurch die Faserbandrolle 10 sich um die Aufnahmeachse 12
abrollt. Wie insbesondere in Fig. 1 zu sehen ist, wird das
Faserband 25 mit einer gegengerichteten Steigung zur Stei
gung des ersten Folienbandes 24 gewickelt. Hierdurch wird
die Möglichkeit, das undichte Stellen auftreten könnten,
weitgehendst vermieden. Weiterhin wird das Faserband 25 mit
einer geringeren Steigung als das erste Folienband 24 ge
wickelt. Die Steigung des Faserbandes 25 hängt im wesentli
chen von der gewünschten Wandstärke und somit Festigkeit des
Auskleidungsschlauches 20 ab. Damit die Vorschubbewegung in
Richtung A mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen kann, muß
das Faserband 25 in dem in Fig. 1 dargestellten Fall schnel
ler um die Wickeldornachse 4 gewickelt werden als das erste
Folienband 24. Hierzu rotiert das Gestell 11 der zweiten
Aufnahmeeinrichtung 9 mit entsprechend abgestimmter Drehzahl
zur Drehzahl des Gestells 8. Der Antrieb der Aufnahmeein
richtungen 5 und 9 kann hierzu separat oder durch einen
Kopplungs- und Übersetzungsmechanismus gemeinsam erfolgen.
Dieser sollte jedoch stufenlos arbeiten, da auch die Winkel
stellung der Aufnahmeachse 7 und 12 stufenlos einstellbar
ist. Als besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn das
Faserband 25, wie in Fig. 1 zu sehen, im Bereich des aufge
blasenen Folienschlauches 26 gewickelt wird. Der aufgebla
sene Schlauch 26 dient quasi als Mittelkern. Das Faserband
25 kann entweder vorab auf einer separaten Anlage mit Harz
getränkt worden sein. Es ist jedoch auch möglich, daß der
zweiten Aufnahmeeinrichtung 9 eine nichtdargestellte Auf
tragseinheit zugeordnet ist, die Auftragswalzen umfaßt, de
ren Anpreßdruck zum Verändern des Harzgehaltes einstellbar
ist. Dies hat den Vorteil, daß jeweils nur soviel Faserband 25
mit Harz getränkt wird, wie zur Verarbeitung benötigt
wird.
Auf das gewickelte harzgetränkte Faserband 25 wird nachfol
gend noch ein zweites Folienband 27 aufgewickelt, dessen
Steigung ebenfalls der Steigung des Faserbandes 25 entgegen
gerichtet ist. Zusätzlich ist die Steigung des zweiten Fo
lienbandes 27 größer als die des Faserbandes 25, wodurch die
dritte Aufnahmeeinrichtung 15 mit kleinerer Geschwindigkeit
und entgegengesetzter Drehrichtung dreht als die Geschwin
digkeit und Drehrichtung der zweiten Aufnahmeeinrichtung 9.
Die sich überlappenden Seitenkanten des Folienbandes 27 kön
nen auch hier in einem weiteren Schritt mittels einer nicht
dargestellten Vorrichtung abdichtend miteinander verbunden
werden. Der dann fertig gewickelte Auskleidungsschlauch 20,
dessen innerer Folienschlauch 26 immer noch aufgeblasen ist,
wird nunmehr an seiner Außenfläche durch den Führungsring 19
geführt. Hierdurch wird erreicht, daß der Auskleidungs
schlauch 20 im wesentlichen auch im nicht abgestützten Be
reich zwischen Führungsring 19 und Wickeldorn 1 um die
Wickeldornachse 4 gewickelt wird. Das Verfahren bietet ins
besondere den Vorteil, daß die einzelnen Wickelvorgänge des
Faserbandes 25 und der Folienbänder 24, 27 gleichzeitig
durchgeführt werden können.
Anschließend wird der fertige Auskleidungsschlauch 20 von
den Abnahmewalzen 22 erfaßt und zusammengedrückt. Hierdurch
läßt sich der Auskleidungsschlauch 20 in bekannter Weise auf
einer Aufwickelhaspel 23 für die spätere Weiterverarbeitung
aufwickeln. Denkbar wäre auch eine direkte Einführung des so
hergestellten Auskleidungsschlauches 20 in den zu sanieren
den Abwasserkanal.
Der so hergestellte Auskleidungsschlauch 20 kann dann in be
kannter Weise in einem zu sanierenden Abwasserkanal einge
führt werden und anschließend durch Druckluft oder Wasser
druck seine endgültige Form erlangen. Der durch das zweite
Folienband 27 erzeugte äußere Folienschlauch liegt dann an
der Innenwandung des Abwasserkanals an. Anschließend erfolgt
die Aushärtung des harzgetränkten Faserbandes entsprechend
den Bedingungen des verwendeten Harzes. Bekanntgeworden sind
insbesondere UV-aushärtende Harze, bei denen dann UV-Licht
aussendende Strahler in das Innere des Auskleidungsschlau
ches 20 eingebracht werden. Als besonders stabiles Material
für das Faserband 25 hat sich ein Glasroving-Gewebe heraus
gestellt.
Ein Auskleidungsschlauch 20 der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt wird, kann vor Ort in gewünschter
Stärke und Länge hergestellt und anschließend sofort verar
beitet werden. Insbesondere das Voraberzeugen eines inneren
Folienschlauches, der in mühevoller Arbeit für den Wickel
vorgang vorbereitet werden muß, kann durch das erfindungsge
mäße Verfahren entfallen.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung sollte noch
erwähnt werden, daß es auch denkbar wäre, anstatt die Fo
lienbandrollen 6 und 18, sowie die Faserbandrolle 10 um die
Wickeldornachse 4 rotieren zu lassen, den Wickeldorn bzw.
den Folienschlauch zu drehen, wodurch die Aufnahmeeinrich
tung 5, 9 und 15 stillstehen könnten. Werden bei einem sol
chen Verfahren gegengerichtet Wickelsteigungen gewünscht,
müssen die einzelnen Bänder 24, 25 und 27 entsprechend an
den Wickeldorn 1 bzw. den inneren Folienschlauch 26 herange
führt werden. Wie in Fig. 1 dargestellte Anlenkung wäre für
einen solchen Vorgang nicht geeignet.
Im folgenden wird anhand der Fig. 3 bis 5 auf eine zweite
Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens eingegangen. Für gleiche und
ähnliche Bauteile werden die gleichen Bezugszeichen verwen
det.
Der Wickeldorn 1 besteht bei dieser Vorrichtung aus zwei
parallel zueinander angeordneten, zylindrischen Wickelfin
gern 28. Die Wickelfinger 28 sind ebenfalls parallel zur
Wickeldornachse 4 angeordnet und radial zu dieser verstell
bar. Hierdurch läßt sich der effektive Wickelumfang des
Wickeldorns 1 vergrößern, wodurch stufenlos unterschiedliche
Schlauchdurchmesser erzeugt werden können. Entweder können
die Wickelfinger 28, deren Anzahl beliebig sein kann, um die
Wickeldornachse drehen, wodurch ein Folienband 24 von der
Folienbandrolle 6 auf den Wickeldorn 1 abgewickelt wird. Der
so gewickelte Folienschlauch 26 wird dann in Richtung A ab
geführt. Möglich ist aber auch weiterhin die Drehbewegung
der einzelnen Aufnahmeeinrichtungen 5, 9 und 15 um die
Wickeldornachse 4 bei stillstehendem Wickeldorn 1. Gegebe
nenfalls können weiterhin die Wickelfinger 28 um ihre eigene
Achse drehbar und/oder drehbar antreibbar sein. Wie aus der
ersten Ausführungsform bekannt, ist die Folienbandrolle 6 im
Winkel verstellbar zur Wickeldornachse angeordnet. An dieser
Stelle sei erwähnt, daß aus Vereinfachungsgründen lediglich
die Folienbandrolle 6 und keine weiteren Bandrollen darge
stellt sind. Das Folienband 24 wird von einer Andrückrolle
29 erfaßt und auf einen der Wickelfinder 28 gedrückt. Hier
durch wird das Folienband 24 geführt und straff gezogen.
Nachfolgend können dann das Faserband 25 und das zweite
Folienband 27 wie gewohnt schraubenförmig auf den inneren
Folienschlauch 26 aufgewickelt werden.
Insbesondere wird weiterhin auf eine Verfahrensvariante ver
wiesen, bei der der innere Folienschlauch 26 aufgeblasen
ist, wenn das Faserband 25 auf den Folienschlauch 26 schrau
benförmig gewickelt wird. Der Folienschlauch 26 kann dabei
exzentrisch um einen Gegenhalter, der in seinem Innern ange
ordnet ist, geführt sein. Durch dieses Verfahren können
ebenfalls beliebige Schlauchdurchmesser auf ein und dersel
ben Anlage hergestellt werden. Weiterhin können bei diesem
Verfahren sämtliche auch nicht gewickelte Folienschläuche
verwendet werden. Der weitere Wickelvorgang unterscheidet
sich vom ersten Verfahren dann nur unwesentlich.
Claims (33)
1. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Ausklei
dungsschlauches (20) zum Einsatz bei Kanalsanierungs
arbeiten, bei dem ein harzgetränktes Faserband (25)
schraubenförmig in eine Schlauchform gewickelt wird,
wobei sich die einander zugewandten Seitenkanten des
Faserbandes (25) überlappen, und wobei die Innenseite
des so entstandenen Auskleidungsschlauches (20) mit
einer Schutzfolie versehen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst durch schraubenförmiges
Wickeln eines Folienbandes (24) auf einen Wickeldorn
(1) ein, die Schutzfolie bildender Folienschlauch (26)
hergestellt wird, auf den das harzgetränkte Faserband
(25) aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das aufgewickelte Faserband (25) ein äußerer
Folienschlauch durch schraubenförmiges Umwickeln mit
einem zweiten Folienband (27) aufgebracht wird, wobei
sich die einander zugeordneten Seitenkanten des
zweiten Folienbandes (27) bevorzugt überlappen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Wickelvorgang des Faserbandes (25) und
des Folienbandes (24) bzw. der Folienbänder (24, 27)
im wesentlichen gleichzeitig ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die sich einander überlappenden
Seitenkanten des ersten und/oder zweiten Folienbandes
(24, 27), bevorzugt durch Verschweißen oder Verkleben,
abgedichtet miteinander verbunden werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Faserband (25) mit gegenge
richteter Steigung zu der Steigung des ersten und/oder
zweiten Folienbandes (24, 27) gewickelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tränken des Faserbandes (25)
mit Harz vor dem Wickelvorgang durch Walzenauftrag er
folgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Faserband (25) beim Walzenauf
trag des Harzes durch mindestens zwei Walzen gezogen
wird, wobei der Harzgehalt im wesentlichen durch den
einstellbaren Anpreßdruck und den Abstand der Walzen
bestimmt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Faserband (25) mit unter
schiedlicher Steigung zur Steigung des ersten und/oder
zweiten Folienbandes (24, 27) gewickelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß in den inneren Folienschlauch (26)
Luft eingeblasen wird, so daß das Faserband (25) auf
den aufgeblasenen Teil des Folienschlauches (26) ge
wickelt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der fertiggewickelte Auskleidungs
schlauch (20) von einer Abnahmevorrichtung (21) abge
führt und aufgerollt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß als Faserband (25) ein Glasroving-
Gewebe verwendet wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen
länglichen Wickeldorn (1) und mindestens zwei im Ab
stand drehbar um die Wickeldornachse (4) angeordnete
Aufnahmevorrichtungen (5, 9, 15) zur Aufnahme von Fa
ser- bzw. Folienbandrollen (6, 10, 18), wobei die Auf
nahmeeinrichtungen (5, 9,15) axial zueinander versetzt
zur Wickeldornachse (4) angeordnet sind, und die Fa
ser- und Folienbandrollen (6, 10, 18) jeweils um ihre
Längsachse drehbar in der jeweiligen Aufnahmeeinrich
tung (5, 9, 15) derart gehaltert sind, daß das Faser
bzw. Folienband (6, 10, 18) durch eine Drehbewegung
der Aufnahmeeinrichtung (5, 9, 15) um die Wickeldorn
achse (4) und gleichzeitiger Drehung der Faser- bzw.
Folienbandrolle (6, 10, 18) um die eigene Achse auf
den Wickeldorn 1 bzw. um die Wickeldornachse (4) auf
wickelbar ist bzw. sind, und wobei eine Abnahmevor
richtung (21) den gewickelten Auskleidungsschlauch
(20) von dem Wickeldorn (1) im wesentlichen in Achs
richtung des Wickeldorns (1) abführt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmeeinrichtungen (5, 9, 15) jeweils eine
winkelverstellbare Aufnahmeachse (7, 12, 17) zur dreh
baren Aufnahme der Faser- bzw. Folienrollen (6, 10,
18) aufweisen, wobei die Wickelsteigung des Faser
bzw. Folienbandes (24, 25, 27) im wesentlichen von der
Winkelstellung der jeweiligen Aufnahmeachse (7, 12,
17) abhängig ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtungen (5, 9, 15) je
weils um den Wickeldorn (1) angeordnetes, reifenförmi
ges Gestell (8, 11, 16) aufweisen, das drehbar um den
Wickeldorn (1) gelagert ist, wobei die Gestelle (8,
11, 16) von einer Antriebseinheit jeweils mit unter
schiedlichen Drehzahlen derart antreibbar sind, daß
bei unterschiedlicher Wickelsteigung von Faser- bzw.
Folienbändern (24, 25, 27) die Abwickelgeschwindigkeit
in Achsrichtung des Wickeldorns (1) bei allen Faser
bzw. Folienbändern (24, 25, 27) im wesentlichen gleich
ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (1) an sei
nem Abnahmeende ein Blasmundstück (2) aufweist, durch
das Luft in den Folienschlauch (26) einblasbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmeeinrichtung
(21) einen in axialem Abstand zum Blasmundstück (2)
des Wickeldorns (1) angeordneten Führungsring (19) zum
Führen des Auskleidungsschlauchs (20) und auf der dem
Wickeldorn (1) gegenüberliegenden Seite des Führungs
rings (19) angeordnete, den Auskleidungsschlauch (20)
zusammendrückenden Abnahmewalzen (22) aufweist, wobei
der Folienschlauch (26) zwischen den Abnahmewalzen
(22) und dem Blasmundstück (2) einen mit Luft gefüll
ten Bereich aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung
(5) für die erste Folienbandrolle (24) zum Wickeln des
Folienschlauches (26) um den Wickeldorn (1) angeordnet
und die Aufnahmeeinrichtung (9, 15) für die Faserband
rolle (10) bzw. für die zweite Folienbandrolle (18) zum
Wickeln eines äußeren Folienschlauchs im wesentlichen
um das Blasmundstück (2) und/oder den mit Luft gefüll
ten Bereich des Folienschlauchs (26) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeeinrichtung
(9) für das Faserband (25) eine Auftragseinheit zum
gleichmäßigen Aufbringen von Harz auf das Faserband (25)
vor dem Wickelvorgang zugeordnet ist, wobei die
Auftragseinheit Auftragswalzen umfaßt, deren Anpreß
druck und Abstand zum Verändern des Harzgehaltes
einstellbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der Aufnahmeein
richtung (5, 15) für das Folienband (24, 27) eine Ver
siegelungseinrichtung zum Abdichten, bevorzugt durch
Verschweißen oder Verkleben, der einander überlappen
den Seitenkanten des Folienbandes (24, 27) zugeordnet
ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (1) aus mindestens
zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten
Wickelfingern (28) gebildet ist, die einzeln oder ge
meinsam radial zur Wickeldornachse (4) zum Verändern
des Wickelumfangs des Wickeldorns (1) verstellbar
sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickelfinger (28) jeweils zy
lindrisch ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickelfinger (28) gemeinsam
drehbar um die Wickeldornachse (4) gelagert und/oder
angetrieben sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickelfinger (28) jeweils um
ihre Achse drehbar gelagert und/oder drehbar angetrie
ben sind.
24. Auskleidungsschlauch zum Einsatz bei Kanalsanierungs
arbeiten, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem
der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch einen
schraubenförmig aus einem Folienband (24) gewickelten
Folienschlauch (26) und einem auf den Folienschlauch
(26) schraubenförmig aufgewickelten, harzgetränkten
Faserband (25), wobei sich die einander zugewandten
Seitenkanten des Folienbandes (24) überlappen und die
einander zugeordneten Seitenkanten des Faserbandes
(25) überlappen.
25. Auskleidungsschlauch nach Anspruch 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf dem schraubenförmig gewickelten Fa
serband (25) ein aus einem zweiten Folienband (27)
schraubenförmig gewickelter Folienschlauch aufgebracht
ist, wobei sich die einander zugeordneten Seitenkanten
des zweiten Folienbandes (27) überlappen.
26. Auskleidungsschlauch nach Anspruch 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Seitenkan
ten des ersten und zweiten Folienbandes (24, 27), be
vorzugt durch Schweißen oder Verkleben, abgedichtet
miteinander verbunden sind.
27. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 24 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (25) aus
einem Glasroving-Gewebe besteht.
28. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 24 bis
27, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (25) mit
einem UV-härtbaren Harz getränkt ist.
29. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 24 bis
28, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (25)
eine unterschiedliche Wickelsteigung als die Wickel
steigung des ersten und/oder zweiten Folienbandes (24,
27) aufweist.
30. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 24 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (25)
eine gegengerichtete Wickelrichtung zur Wickelrichtung
des ersten und/oder zweiten Folienbandes (24, 27) auf
weist.
31. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Ausklei
dungsschlauches (20) zum Einsatz bei Kanalsanierungs
arbeiten, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis
30, bei dem ein harzgetränktes Faserband (25) schrau
benförmig in eine Schlauchform gewickelt wird, wobei
sich die einander zugewandten Seitenkanten des Faser
bandes (25) überlappen, und wobei die Innenseite des
so entstandenen Auskleidungsschlauches (20) mit einer
Schutzfolie versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schutzfolie von einem Folienschlauch (26) gebildet
wird, der aufgeblasen wird, und daß das Faserband (25)
auf den aufgeblasenen Folienschlauch (26) gewickelt
wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet,
daß der aufgeblasene Folienschlauch (26) auf einem in
nen im Folienschlauch (26) angeordneten Gegenhalter im
wesentlichen exzentrisch geführt ist.
33. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Folienschlauch (26) aus einem
Folienband (24) hergestellt wird, welches in Schlauch
längsrichtung von einer Rolle abgezogen und gleich
zeitig zu einer Röhre geformt wird, wobei die Längs
ränder des Folienbandes miteinander verschweißt oder
verklebt werden.
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