DE4322800A1 - Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen und Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines Schneeprofils - Google Patents
Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen und Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines SchneeprofilsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Druck- und
Zugspannungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie z. B.
aus der US-PS 29 27 459 bekannt ist. Diese Vorrichtung ist zum Messen
von Spannungen im Erdreich oder in Gestein gedacht und wird in ein
Bohrloch abgesenkt. Die Meßgeber messen lineare Formänderungen. Die
Ankopplung an die Umgebung sowie die mechanischen bzw. hydrauli
schen Druckvorrichtungen sind kompliziert aufgebaut.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, Zug- und Druckspannungen im Inne
ren von Materialien oder Werkstücken genauer zu messen. Dies wird
erfindungsgemäß durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vor
teilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen
2 bis 12 gekennzeichnet.
Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, auch relativ kleine Druck- und
Zugspannungen zu messen, die Vorrichtung wiederzuverwenden und
insbesondere die Zug- und Druckspannung in Schichten zu messen.
Mit dieser Vorrichtung (Spannungsmeßsonde) können in einem festen
Medium die auftretenden mechanischen Wegänderungen meßtechnisch
erfaßt und mit dem Auswertegerät die daraus resultierenden Spannungs
änderungen bestimmt werden. Die Sonde kann sowohl während der
Herstellung, z. B. eines Werkstückes, wie auch nachträglich mittels einer
Bohrung eingebracht werden. Anschließend werden die Meßeinrichtungen
an die Bohrlochwandung angedrückt.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn z. B. vier Geber an den Orten A, B,
C, D in einer Meßebene angeordnet sind, da dann die Geber doppelt in
x- und y-Richtung messen und falls ein Geber ausfällt, der andere noch
ein Meßergebnis liefert. Es kann jedoch von Vorteil sein, die gesamte
Vorrichtung billiger zu bauen und in jeder Meßebene nur zwei Geber
vorzusehen. Auf der gegenüberliegenden Seite müssen jedoch die Druck
vorrichtung und Meßfühler vorhanden sein, um die resultierende Kraft
aufzunehmen.
Es ist vorteilhaft, wenn zur Führung der Meßfühler und Abdichtung
gegen Feuchtigkeit zwischen den Meßfühlern Dichtungsringe aus Kunst
stoff oder Gummi vorgesehen sind, so haben die Meßfühler gleichen
Abstand voneinander und damit auch die Meßebenen. Es kann vorteilhaft
sein, diese Abstandshalter auch auf der Innenseite vorzusehen, um die
gesamte Vorrichtung zu stabilisieren.
Gemäß Anspruch 6 ist vorgesehen, daß alle Meßfühler einer Meßebene
gleichmäßig mit Druck beaufschlagt werden. Es kann jedoch genügen,
daß die Meßfühler nur mit einem gewissen Druck an dem Material
anliegen, damit Zug- und Druckspannungen auf die Meßfühler und damit
auf die Geber übertragen werden.
Es kann vorteilhaft sein, daß sich der Druck nach dem Einbau nicht
mehr ändert, was die Vergleichbarkeit der Meßergebnisse der Meßebenen
verbessert (Anspruch 8). In jedem Fall sollte aber gewährleistet sein, daß
ein Mindestdruck bestehen bleibt, da sonst Zugspannungen bzw. eine
Druckentlastung nicht mehr gemessen werden können.
Es kann gemäß Anspruch 7 vorteilhaft sein, daß nur eine Druckvor
richtung für alle Meßebenen vorgesehen ist.
Am einfachsten wird der Druck hydraulisch auf die Meßfühler auszuüben
sein, es sind jedoch auch mechanische oder elektrische Lösungen denk
bar, wobei eine mechanische unter Umständen die billigste sein wird.
Im allgemeinen sollten die Meßebenen parallel angeordnet sein, es
können jedoch auch oben oder unten senkrecht zu den normalen Meß
ebenen eine oder mehrere Meßvorrichtungen vorgesehen sein, die die
Druck- und Zugspannungen in z-Richtung messen.
Es ist vorteilhaft, die gesamte Vorrichtung mit einer elastischen Hülle zu
versehen, damit die Vorrichtung vor Feuchtigkeit geschützt ist. (In den
Figuren nicht dargestellt).
Für gewisse Anwendungen ist es weiterhin von Vorteil, wenn eine Tem
peraturmeßeinrichtung mit entsprechenden Übertragungsmitteln für das
Meßergebnis vorhanden ist.
Es ist alternativ bevorzugt, eine elastische, schlauchartige Meßhaut als
Mittel zum Ankoppeln der Geber an das Material oder Werkstück zu
verwenden. Die Geber sind dann an der Innenwand der Meßhaut an
geordnet. Die Meßhaut, die vorzugsweise einstückig alle Meßebenen
umfaßt, kann mit Fluid auf einen bestimmten Druck befüllt werden, so
daß sich deren Außenwandung an das Material anlegt. Die Geber in den
einzelnen Meßebenen erstrecken sich vorzugsweise über den gesamten
Umfang der Meßebene.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung insbesondere zur
Messung eines Schneeprofils sowie ein Verfahren zur Messung eines
Schneeprofils. Unter Schneeprofil wird in diesem Zusammenhang eine
diagrammartige Aufnahme des Schneeschichthärtewertes über die Schnee
höhe einer Schneedecke verstanden. Es ist bekannt, ein Schneeprofil
mittels einer Rammsonde zu erstellen. Eine Rammsonde wird sukzessive
in den Schnee eingerammt, indem man ein Fallgewicht von einer gewis
sen Höhe darauf fallen läßt. Die festgestellte Eindringtiefe ist ein Maß
für die Härte des Schnees ins Bereich der Sondenspitze. Die Wegauflö
sung hängt von der Masse des Fallgewichts ab und kann nicht beliebig
verkleinert werden, da sonst der Meßvorgang unakzeptabel lang wird (ca.
10 bis 15 Minuten), der mindestens eine Bedienperson einer Lawinen
gefahr ausgesetzt ist. Es ist nicht möglich, mit einer Rammsonde eine
Genauigkeit von unter 2 cm zu erzielen. Mit der Rammsonde kann ein
Schneeprofil nur in der vertikalen Richtung ermittelt werden.
Zur Beurteilung der Lawinengefährdung ist die Kenntnis von, z. B. ver
eisten Grenzschichten innerhalb der Schneedecke von entscheidender
Bedeutung. Die Dicke solcher Grenzschichten liegt im Bereich von
wenigen Millimetern.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist daher die Messung der Schnee
härte in verschiedenen Tiefenlagen in kurzer Zeit und mit hoher Weg
auflösung.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 16.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprü
chen 17 bis 30 beschrieben. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein
Verfahren gemäß Anspruch 31.
Mit der Vorrichtung zum Messen eines Schneeprofis (Schneeprofimeß
sonde) ist es möglich, relativ gefahrlos die Härte in verschiedenen
Schneeschichten eines Schneedeckenaufbaus zu messen. Die Vorrichtung
kann von einer Person alleine bedient werden. Das Verfahren zum
Messen eines Schneeprofils kann innerhalb nur 1 Minute ausgeführt
werden, so daß eine Bedienperson nur kurzzeitig der Gefahr eines
Lawinenabgangs ausgesetzt ist. Die Schneeprofilmeßsonde kann senkrecht
zur Schneeoberfläche in die Schneedecke eingerammt werden, so daß das
tatsächliche Schneeprofil unmittelbar gemessen werden kann.
Die Vorrichtung weist eine Vielzahl von elastisch verformbaren Fühlern
auf, die mit Verformungsdetektoren versehen sind zum Ermitteln der
Verformung der Fühler. Es ist eine Einrichtung bereitgestellt, mit der die
Fühler von einer Ruheposition, bei der die Fühler keinen Druck auf die
Schneeschicht ausüben, in eine Meßposition versetzt werden, wobei die
Fühler um einen vorgegebenen Weg versetzt werden und sich durch
Andruck auf die Schneeschicht verformen. Aus der Verformung der
Fühler resultiert ein Meßsignal von den Verformungsdetektoren. Die
Meßsignale werden in einer weiteren Einrichtung ausgewertet und es
wird ein Schneehärtewert für jeden Fühler ausgegeben. Die Fühler sind
an oder in einem zylindrischen länglichen Gehäuse angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich ein Fühler in jeder
Meßebene. Die Fühler sind vorzugsweise plättchenförmig und mit Ab
stand voneinander aufeinander geschichtet. Die plättchenförmigen Fühler
sind dann alle in einer Meßrichtung entlang des zylindrischen Gehäuses
orientiert.
Es ist bevorzugt, die Fühler durch eine Vorschubeinrichtung in die
Meßposition zu versetzen, jedoch ist dazu auch eine Schwenkvorrichtung
geeignet.
Im Falle der Vorschubeinrichtung ist als Schubmechanismus ein ellipsen- oder
nockenförmiger Zylinder bevorzugt, der sich im wesentlichen über
die Länge des Gehäuses erstreckt und mit dem jeder Fühler in Eingriff
ist. Durch Drehen des ellipsen- oder nockenförmigen Zylinders um etwa
einen rechten Winkel werden die Fühler zwischen einer Ruheposition
und einer Meßposition verschoben.
Im Falle der Schwenkeinrichtung sind die Fühler vorteilhafterweise an
einer gemeinsamen Schwenkachse befestigt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist die
Versetzeinrichtung ein Drucksack, der im Inneren des Gehäuses angeord
net ist und der an der Innenseite der Fühler anliegt. Wenn der Druck
sack mit Fluid gefüllt wird, werden durch die Expansion des Drucksacks
die Fühler in die Meßposition versetzt.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse
entlang dessen Längsachse eine längliche Öffnung auf. Die Fühler befin
den sich in Ruheposition im Gehäuse und treten in der Meßposition
durch die Öffnung aus dem Gehäuse hervor. Bevorzugterweise sind die
Fühler in Ruheposition bündig mit der Außenfläche des zylindrischen
Gehäuses, so daß sie über den gesamten Versetzweg in die Schneeschicht
eindringen. Es ist ferner bevorzugt, daß die Meßfühler die zu messende
Schneeschicht im wesentlichen lückenlos erfassen. Das heißt, die jeweils
benachbarten Fühler liegen von der zu messenden Schneeschicht gesehen
aneinander an.
Zur Gleitlagerung der Fühler ist bevorzugt, eine Führung aus selbst
schmierendem Kunststoff zu verwenden.
Zur Erfassung der Verformung der Fühler zwischen Ruheposition und
Meßposition werden vorzugsweise Dehnungsmeßstreifen (DMS) verwendet.
Die DMS sind vorzugsweise an einer Oberfläche des Fühlers angebracht,
die senkrecht zur Oberfläche ist, die mit dem Schnee in Berührung
kommt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Versetzeinrichtung von
einem elektrischen Antrieb betätigt. Dieser Antrieb kann mit einer
Steuervorrichtung gekoppelt sein, mit dem der Meßvorgang des Ver
setzens der Fühler und des Ermittelns der Verformung automatisch
ausgeführt werden. Die Einrichtung zum Ansteuern der Verformungs
detektoren und zum Erfassen der Meßsignale befindet sich vorzugsweise
innerhalb des zylindrischen Gehäuses. Jedoch können diese Elemente
oder Teile davon auch außerhalb des Gehäuses angeordnet sein.
Eine Vorrichtung zum Auswerten der Meßsignale und zum Ausgeben von
Schneeschichthärtewerten ist vorzugsweise außerhalb des zylindrischen
Gehäuses angeordnet und mit der Einrichtung zum Ansteuern und
Erfassen gekoppelt.
Es wird weiterhin bevorzugt, daß an jedem Fühler ein Temperatursensor
angeordnet ist, mit dem gleichzeitig mit der Erfassung der Schneeschicht
härte ein Temperaturprofil gemessen werden kann.
Bevorzugterweise hat die Vorrichtung eine Wegauflösung von unter 3
mm. Noch bevorzugter ist eine Wegauflösung von unter 1 mm.
In einem bevorzugten Verfahren zur Messung eines Schneeprofils wird
zuerst ein länglicher Hohlraum, der sich über die abzumessende Schnee
höhe erstreckt, geschaffen, was zum Beispiel durch Einrammen eines
zylindrischen Körpers in den Schnee erreicht wird. Dann wird eine
Vielzahl von elastisch verformbaren Fühlern entlang der Tiefe des Hohl
raums eingebracht. Die Vielzahl von Fühlern wird parallel gegen die
Innenwand des Schneehohlraums angedrückt, wobei sie sich entsprechend
der Härte der ihnen gegenüberliegenden Schneeschicht verformen. Die
Fühler sind mit Verformungsdetektoren versehen, die ein Meßsignal
liefern, das erfaßt wird. Die Meßsignale von den Verformungsdetektoren
werden ausgewertet und es wird ein Schneehärtewert für jeden Fühler
ausgegeben.
Es ist bevorzugt, daß sich der längliche Hohlraum im wesentlichen
senkrecht zu Grenzflächen des Schnees erstreckt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen
den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeich
nung zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druck
spannungen in einer Bohrung;
Fig. 2 eine Meßebene mit vier Gebern;
Fig. 3 einen Ausschnitt einer Meßebene;
Fig. 4 eine mögliche Spannungsverteilung der Vorrichtung zum
Bestimmen von Zug- und Druckspannungen;
Fig. 5 eine Querschnittansicht eines alternativen Ausführungs
beispiels der Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und
Druckspannungen in einer Bohrung;
Fig. 6 eine Rammsonde nach dem Stand der Technik zur
Bestimmung des Rammwiderstandes von Schnee;
Fig. 7 eine Teilschnittansicht eines Ausführungsbeispiels der
Vorrichtung zur Messung eines Schneeprofils;
Fig. 8 eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 7
im Ruhezustand;
Fig. 9 eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 7
im Meßzustand in Schnee;
Fig. 10 eine mit der Vorrichtung von Fig. 7 erstellte Schnee
profilaufnahme.
Die Beschreibung betrifft zunächst die Vorrichtung zum Bestimmen von
Zug- und Druckspannungen.
Die Konstruktion der Meßsonde ist variabel gehalten, um mit möglichst
geringen Änderungen in der Sondenkonfiguration verschiedene Meßmög
lichkeiten zu realisieren.
Fig. 1 zeigt die Meßsonde 1 und schematisch die Meßebenen 7, die
senkrecht zur Achse der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Spannungs
sonde) liegen.
Die Meßsonde mißt nun die Formänderungen an den Punkten A, B, C,
D, an denen die Meßfühler an das zu prüfende Material bzw. Werkstück
stoßen (Fig. 2).
Die Erfassung erfolgt somit schichtweise über die gesamte Sondenlänge.
Die Meßebenen können je nach Aufgabenstellung variabel und in axialen
Abständen von mindestens 1 mm angeordnet werden. Die Meßsonde ist
für hohe und tiefe Temperaturen geeignet und kann sowohl für Kurz- als
auch Langzeitmessungen eingesetzt werden.
Das Andrücken der Meßfühler an die Bohrlochwand erfolgt mechanisch,
hydraulisch oder elektrisch. Unter Umständen kann über den Andruck
ausgewählt werden, ob eine Bohrlocherweiterung (Zug) oder eine Bohr
lochverengung (Druck) erfaßt werden soll. Im Normalfall wird man einen
gewissen Andruck wählen, damit Zug- und Druckspannung gemeinsam
mit der Meßsonde erfaßt werden können. Das Meßprinzip beruht auf der
Verwendung von Dehnungsmeßstreifen, könnte aber auch mittels Aus
lenkung von Membranen o. ä. dafür geeigneten Drucksensoren bestehen.
Die Dehnungsmeßstreifen sind in bekannter Technik auf ein Trägermate
rial aufgebracht, z. B. aufgedampft, mit aufgebondeten Zuleitungen und
der eventuell vorhandenen Temperaturmeßstelle.
Die Ausbildung der Meßeinrichtung in der Meßebene 7 geht im Prinzip
aus Fig. 3 hervor, wobei der Meßfühler 2, der Meßgeber 6, z. B. der
Dehnungsmeßstreifen und die Druckeinrichtung 4a, 4b, 4c auf einer
Kraftlinie und in der Meßebene liegen. Über die Teleskoparme 4a, 4b
wird der Anpreßdruck, z. B. mittels Luft- oder Öldruck, oder eine mecha
nische Kraft der Druckvorrichtung 4c über den Meßfühler 2 auf das
Material 3 aufgebracht. Die Geber 6 sind auf der Meßeinrichtung fest
angebracht, wobei der Dehnungsmeßstreifen von der Wand 3 über den
Meßfühler 2 mit Druck beaufschlagt wird und die Druckänderungen
messen kann.
Die Meßeinrichtung 4a, 4b sollte bis zum Meßfühler 2 den gleichen
Querschnitt aufweisen; der Geber kann dann auf einer verbreiterten, aber
dünneren Fläche 10, wie in Fig. 3 schematisch gezeigt, aufgebracht
werden.
Die Meßeinrichtung 2, 6, 4a, 4b muß dabei relativ starr sein, da bei
flexibler Ausbildung der Geber 6 unter Umständen ein zu großes Meßsi
gnal zeigen wurde.
Die Meßfühler 2 müssen hart sein, können deformierbar sein, aber nicht
elastisch.
Bei mechanischer Ausbildung der Druckvorrichtung 4c kann ebenfalls ein
Teleskoparm 4a, 4b verwendet werden. In diesem Fall könnte z. B. in
dem Teleskopteil 4b ein Kleber enthalten sein, der bei mechanischer
Druckausübung durch die Druckvorrichtung 4c, z. B. durch einen Stöpsel
mit konischer Spitze oder überhaupt Konus, zwischen der Umrandung
des Teleskoparmes 4b heraustritt, aushärten kann und so die Lage der
Meßfühler und Druckübertragungsteile 4a, 4b unter einem gewissen
Druck fixiert. Lösbar wäre die Einrichtung dann z. B. durch Herausziehen
des Stöpsels und Einleiten von Warmluft, so daß der Kleber flüssig wird,
und durch Wackeln die Teleskoparme gelockert werden, und die Meß
sonde aus der Bohrung herausgezogen werden kann.
Die Meßfühler können auch über ein Gestänge analog zu einem Regen
schirm nach außen gepreßt werden, wobei die "Regenschirm-Zentral
stange" im Zentrum der Meßdose zu liegen kommt. Diese Konstruktion
kann für alle Ebenen verwendet werden.
Bei einer elektrischen Lösung könnte z. B. der Teleskoparm 4a, 4b durch
eine Gewindestange ersetzt werden, wobei ein Elektromotor 4c über die
Gewindestange den Meßfühler an das Material anpressen bzw. entlasten
kann. Durch Abstellen des Motors bleibt dann die Meßeinrichtung starr
fixiert und der Anpreßdruck erhalten.
Im Falle einer hydraulischen Lösung kann z. B. auf die Teleskoparme 4a,
4b über eine Hülle 8, die sich im Inneren der Meßdose erstreckt, eine
Druckvorrichtung Druck auf alle Teleskoparmenden 4b ausüben. Durch
Abschalten der Druckvorrichtung bleibt dann der Druck erhalten.
Die Meßeinrichtungen sollten in der Meßebene und diese parallel an
geordnet sein, damit die Meßergebnisse vergleichbar sind und insbesonde
re Druckprofile über die Tiefe erstellt werden können. Dies kann z. B.
dadurch erfolgen, daß, wie in Fig. 3 angedeutet, die Meßeinrichtungen
auf einer dünnen Ringfolie 9 gelagert sind. Es kann dabei bei einer
preiswerten Einrichtung vorgesehen sein, nur zwei Meßeinrichtungen zu
verwenden, dann muß jedoch auf den gegenüberliegenden Seiten die
Druckvorrichtung ebenfalls vorhanden sein, wie auch die Meßfühler,
damit sich die Meßfühler 2 an gegenüberliegenden Punkten abstützen
können, z. B. an den Orten A-B und C-D.
Für sehr geringe Kräfte kann es vorgesehen sein, daß die Dehnungsmeß
streifen auf einer Metallfolie oder Folie aus anderem Material aufge
bracht sind, die selbst zum Teil an der Wandung anliegt. Es können
dann z. B. nur zwei Meßfühler an den Orten A und C mit den ent
sprechenden Dehnungsmeßstreifen angeordnet sein. An diesen Orten
sollten die Meßfühler jedoch durch eine Druckvorrichtung an die Wan
dung gedrückt werden, damit definierte Kräfte in x- und y-Richtung
übertragen werden. Die auf die Folie und/oder die Meßfühler über
tragenen Kräfte können dann mittels der Dehnungsmeßstreifen, die z. B.
auf die Folie aufgeklebt sind, erfaßt werden.
Zwischen den Meßebenen 7 sind, wie in Fig. 1 angedeutet, Abstands
halterungen 5 vorgesehen, die gewährleisten, daß die Meßfühler vonein
ander gleichbleibenden Abstand einhalten. Vorteilhafterweise werden die
Abstandshalter auch auf der Innenseite, z. B. am inneren Rand 9a der
Folie 9, vorgesehen, damit die Kraftlinien zu den Meßfühlern 2 in den
Meßebenen 7 auch tatsächlich parallel liegen.
Die Verformung des Materials bzw. des Werkstücks werden mittels der
Meßfühler erfaßt. Aus den Meßergebnissen werden dann die Zug- und
Druckspannungen ermittelt und die Spannungsverteilung über die Tiefe
des Bohrloches ermittelt.
Die Meßsignalverarbeitung erfolgt interaktiv in einem Anzeige- und
Auswertegerät und kann dort mittels graphischer Darstellung und rech
nerischer Verknüpfung der jeweiligen Meßpunkte erfolgen. Die Meßdaten
können zugleich über eine Standardschnittstelle ausgegeben und/oder auf
einem Standarddatenträger abgespeichert werden.
Vorteilhafterweise kann auch am Ausgang der Meßsignale ein Vorver
stärker angeordnet sein, ebenso eine Langzeitbatterie, um z. B. die Meßsi
gnale telegraphisch zu verschicken.
Zusätzlich können mit der Spannungssonde die in den jeweiligen Meß
ebenen herrschenden Temperaturen erfaßt werden.
Fig. 4 zeigt eine mögliche Spannungsverteilung einer erfindungsgemäßen
Meßsonde.
Die Spannungsmeßsonde kann z. B. für Spannungsänderungen in Schnee
decken verwendet werden, um Zugspannungen im Schneedeckenaufbau zu
erfassen und damit Lawinengefahr zu erkennen. Die Meßergebnisse
können z. B. über Ultraschall oder Mikrowellen oder elektrisch übertragen
werden und von der entsprechenden Berg- oder Talstation empfangen
und dort ausgewertet werden. Die Meßsonde kann z. B. in die vorhande
ne Schneedecke eingepreßt werden. Sobald Schnee auf die vorhandene
Schneeschicht fällt, wird auf die Meßsonde von allen Seiten Druck
ausgeübt, so daß sie Zug- und Druckänderungen erfassen kann. Man
kann auch die Meßsonde in einigem Abstand über dem Boden vor
Schneebeginn an einem flexiblen Faden aufhängen, so daß die Meßsonde
einige Zentimeter über dem Erdboden hängt und die Meßsonde in der
Grundschneeschicht zu liegen kommt. Sobald die Grundschneeschicht
durch darüber gefallenen Schnee zusammengepreßt wird, kann die Span
nungssonde, da sie nachgiebig aufgehängt ist, mit nach unten gepreßt
werden. Die Zug- und Druckspannungen werden auf diese Weise nicht
verfälscht. Es werden dann die Zug- und Druckänderungen der untersten
Schicht erfaßt, was besonders für abgehende Grundschneelawinen wichtig
ist. Wenn sich die Druckverhältnisse z. B. durch Lockerwerden der Haf
tung auf dem Untergrund ändern und die Schneeschicht zu schieben
anfängt, können derartige Formänderungen übermittelt, und die Lawinen
gefahr angezeigt werden.
Die zusätzliche Temperaturerfassung mittels der Spannungssonde wäre
dann eine günstige Ergänzung.
Die Meßsonde kann selbstverständlich auch in Beton oder Metallteilen,
z. B. bei Brücken, Hochhäusern oder anderen Bauwerken im Mauerwerk
oder in Putzen eingesetzt werden; oder z. B. auch Holzbauwerken, wo die
Alterung des Holzes dann entsprechende Zug- und Druckänderungen
ergibt. Ebenso ist die Anwendung im Maschinenbau, z. B. in Motoren,
denkbar.
Bei Bergwänden kann die Meßsonde im Boden, im Geröll oder im
Gestein Spannungszustände durch Bergverschiebungen, Muren oder Ge
steinsverwitterung anzeigen, und so vor drohenden Gefahren warnen.
Es ist auch denkbar, daß die Sonde für kurzfristige Überwachungsmessun
gen eingesetzt wird. So kann eine an einer bestimmten Stelle vorbereite
te Bohrung in einem Bauwerk vorhanden sein, in die dann die Sonde zu
einer bestimmten Jahreszeit oder vor einer größeren Witterungsumbil
dung, z. B. einem vom Wetterdienst vorhergesagten Orkan, eingesetzt wird.
So könnte auch ein Brückenbauwerk an exponierter Stelle bei anhalten
den Niederschlägen mit der Sonde versehen werden, um auftretende
Spannungen zu überwachen und gegebenenfalls Alarm zu geben, wenn
ein vorgegebener Wert der Spannung über- oder unterschritten wird.
Fig. 5 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der Spannungsmeßsonde
im Querschnitt. Hierbei wird durch Zuführen eines Fluids, wie Luft oder
Öl, über eine Zuleitung 19 in den Zwischenraum 20 eine Meßhaut 16
gegen das Medium 3 gedrückt, wobei gewährleistet wird, daß sich ein
angelegter Druck nicht ändert. Die Meßhaut 16 ist flexibel und trägt an
deren Innenseite die Geber 17 für die Vielzahl von Meßebenen.
Nach dem Einsetzen der Sonde auftretende Verformungen des Mediums,
z. B. als Vergrößerung oder Verkleinerung des Hohlraums auf Grund
einer Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankung, bewirken eine Verfor
mung der Meßhaut 16 und damit zusammenhängend der Geber 17. Die
daraus resultierenden Meßsignale werden entsprechend ausgewertet. Die
Geber 17 sind vorzugsweise flächige Dehnungsmeßstreifen. Die daraus
resultierenden Meßsignale werden entsprechend ausgewertet.
Um die gesamte Sonde zu stabilisieren, ist ein Trägerrohr 21 aus Kunst
stoff oder Metall vorgesehen. Dieses dient zusätzlich zur Befestigung und
Abdichtung der Meßhaut über die Länge der Sonde und zur Aufnahme
einer Ansteuerelektronik 12 für die Geber. Die Sondenspitze 22 dient
ebenfalls zur Befestigung der Meßhaut, sowie als Schutz der Meßhaut
beim Einführen in das Medium vor Beschädigung, da die nicht unter
Druck stehende Meßhaut 16 mit den Gebern 17 dann an dem Träger
rohr 21 anliegt und dessen Umfangsabmessung dann kleiner als die der
Sondenspitze 22 ist.
In einem externen Gehäuse, das vorzugsweise nicht in das Medium 3
eindringt, sind eine Stromversorgung 22 und eine Auswerteelektronik 23
untergebracht. Dieses Gehäuse ist von der Sonde abkoppelbar.
Die Beschreibung betrifft nun die Vorrichtung zum Messen eines Schnee
profils.
Fig. 6 zeigt eine Rammsonde nach dem Stand der Technik zur Bestim
mung des Rammwiderstandes einer Schneedecke. Dabei läßt man ein
Fallgewicht mit vorbestimmter Masse und aus vorbestimmter Fallhöhe auf
die Rammsonde fallen. Es wird dann die Eindringtiefe der Sonde gemes
sen. Die Genauigkeit der Rammsonde ist stark von der Masse des Fall
gewichts und dessen Fallhöhe abhängig. Die Genauigkeit ist ferner von
der Beschaffenheit des Schneeschichtprofiis beeinflußt, was besonders
nachteilig ist. Weiterhin ist auch die Zeit zur Ermittlung des Schnee
profils von der Beschaffenheit des Schneeschichtaufbaus beeinflußt.
Fig. 7 zeigt in Teilschnittansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Vorrichtung zum Messen eines Schneeprofils. Die Schneeprofilmeßsonde
wird über ihre ganze Länge in die Schneedecke 3 eingerammt. Die
Schneeprofilmeßsonde ist in eine Vielzahl von Meßebenen unterteilt, die
jede jeweils einen Meßfühler 2 aufweist. Durch Betätigen eines Exzenters
oder eines ellipsen- oder nockenförmigen Zylinders 4d werden die Fühler
2 von der Ruheposition in die Meßposition versetzt. Der Zylinder 4d
wird dabei von einem am Oberteil der Sonde angeordneten Motorantrieb
13 betätigt. Es kann jedoch auch einfach ein Knebel verwendet werden.
Die Fühler sind in einer Führung 5 aus selbstschmierendem Kunststoff
gefährt, die zugleich als Abstandhalterung zwischen den Fühlern in den
benachbarten Meßebenen dient.
Fig. 7 zeigt die Schneeprofilmeßsonde mit deren Fühlern in Meßposition.
Jeder Fühler ist mit einem Verformungsdetektor 6 versehen, mit dem die
Verformung des jeweiligen Fühlers in dessen Meßebene beim Eindringen
in die dem Fühler dargebotenen Meßschicht erfaßt wird. Bei den Ver
formungsdetektoren handelt es sich vorzugsweise um Dehnungsmeßstrei
fen.
Die Fühler sind derart angeordnet, daß Grenzschichten in der Schnee
decke von bis auf ein Millimeter Dicke von der Sonde erfaßt werden.
Die Ortung solcher Grenzschichten ist bei der Beurteilung der Lawinen
gefährdung von besonderer Bedeutung.
Die Ansteuer- und Erfassungselektronik 12 für die Verformungsdetektoren
befindet sich im Inneren des Zylinders 4d. Eine Stromversorgung und
Anzeige- und Steuerschaltungen sind in einem separaten Gehäuse 23
außerhalb des Sondengehäuses 1 an dem Ende der Sonde angeordnet,
das nicht in den Schnee eingerammt ist. Die Schaltungen im Gehäuse 23
sind mit der Ansteuer- und Erfassungselektronik 12 im Zylinder 4d
elektrisch auf geeignete Weise gekoppelt. Es werden dabei Steckverbinder
bevorzugt, so daß das Gehäuse 23 leicht von der Sonde gelöst werden
kann.
Die Länge des Sondengehäuses 1 wird vorzugsweise auf etwa 1 m
gewählt, um die Handhabung zu erleichtern. Um tiefere Schneeprofile zu
messen, wird nach Abnahme des Gehäuses 23 ein Verlängerungsrohr
(nicht gezeigt) an das freie Ende des Sondengehäuses 1 montiert. Das
Verlängerungsrohr hat vorzugsweise die gleiche Länge und den gleichen
Querschnitt wie das Sondengehäuse 4d. Nach Montage des Verlänge
rungsrohrs wird die Sonde um dessen Länge weiter in den Schnee
eingerammt und eine erneute Messung durchgeführt. Auf diese Weise
können Schneeprofile in beliebiger Tiefe aufgenommen werden.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch eine Meßebene der Schneeprofil
meßsonde. Der Fühler 2 ist dabei in seiner Ruheposition. Die Außen
fläche des Fühlers ist dabei bündig mit der äußeren Oberfläche des
Sondengehäuses 1. An dem Fühler sind ein DMS 6 als Verformungs
detektor und ein Temperatursensor 18 angeordnet.
An der dem Schnee abgewandten Seite des Fühlers ist ein Führungs
zapfen 24 angeordnet, der mit dem ellipsenförmigen Zylinder 4d in
Eingriff ist. Der Eingriff erfolgt dabei über schlitzartige Ausnehmungen
im Zylinder 4d, die sich über etwa 900 erstrecken. Der Führungszapfen
4d weist eine Bohrung auf, durch die Verbindungskabel 25 zwischen dem
Verformungsdetektor 6 und dem Temperatursensor 18 des Fühlers 2 und
Sowohl der Zylinder 4d als auch die Fühler 2 sind in Schichten aus
einem selbstschmierenden Kunststoff 5 gelagert. Die Mittelachse des
Zylinders 4d und die Achse des Sondengehäuses 1 sind parallel gegenein
ander versetzt. Die dem Schnee abgewandte Seite des Fühlers 2 weist
eine geeignete Kurvengestalt auf, um optimal am elliptischen Zylinder 4d
zwischen der Meß- und Ruheposition zu gleiten.
Fig. 9 zeigt einen Querschnitt (z. B. A-A von Fig. 6) durch eine Meß
ebene der Schneeprofilmeßsonde. Das Sondengehäuse 1 ist in eine
Schneedecke 3 eingerammt und die Fühler befinden sich in ihrer Meßpo
sition, dringen also einen gewissen Weg in die ihnen dargebotene
Schneeschicht ein. Der Verschiebeweg wird dabei von der Gestalt des
ellipsenförmigen Zylinders 4d bestimmt. Durch den Druck, der auf den
Fühler 2 einerseits vom Zylinder 4d und andererseits von der Schnee
schicht 3 ausgeübt wird, verformt sich der Fühler 2, was von dem DMS
6 an dem Fühler erfaßt wird. Die Ansteuer- und Erfassungsschaltung 12
weist vorzugsweise eine Wheatstone-Brücke für jeden Fühler 2 auf. Zur
Erhöhung der Genauigkeit der Anordnung können zwei DMS an gegen
überliegenden Seiten des Fühlers 2 angeordnet sein. Durch geeignete
Verschaltung in der Wheatstone-Brücke können dadurch stärkere Meßsi
gnale erzielt werden.
Fig. 10 zeigt eine Schneeprofil-Aufnahme, wie sie mit der erfindungs
gemaßen Vorrichtung erzielt werden kann. Dabei ist neben der Schnee
schichthärte auch die Temperatur in den verschiedenen Schneeschichten
aufgezeichnet. Die Auswerteelektronik kann so programmiert sein, daß sie
besondere Schneeprofile bzw. besonders harte und/oder dünne Schichten
selbständig erkennt und dies dem Bediener anzeigt. Das gemessene
Schneeprofil kann entweder sofort auf einer Anzeigevorrichtung, die mit
der Sonde gekoppelt ist, angezeigt werden, oder auf Datenträger zur
späteren Auswertung aufgezeichnet werden. Die gemessenen Daten
können auch per Funk an eine Zentralstation übertragen werden
Die elektrischen Bauelemente und Baugruppen in der Schneeprofilmeß
sonde sind z. B. mittels Vergießen mit z. B. Elektro-Vaseline gegen Feuch
tigkeit geschützt. Auch die Kunststofführung 5 schützt das Innere der
Sonde gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Als Kunststoff wird für die
Führung 5 vorzugsweise Teflon (Wz) verwendet. Das Gehäuse 1 der
Sonde weist an dessen unterem Ende eine geeignet geformte Spitze auf,
so daß die Sonde leicht in die Schneedecke eingerammt werden kann.
Claims (31)
1. Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen mit
im Inneren von Materialien oder Werkstücken (3) in verschiede
nen Tiefenlagen befindlichen Meßebenen (7) mit Meßeinrichtun
gen (1), die in den Meßebenen (7) Meßwertgeber (6) enthalten,
und Mitteln (2, 4a-c, 6) zum Ankoppeln der Meßwertgeber (6)
an das Material oder Werkstück, wobei diese Mittel mit einer
Druckvorrichtung versehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Meßwertgeber (6) jeder Meßeinrichtung (1) zur Mes sung der linearen Formänderung in verschiedenen Richtun gen angeordnet sind, und daß
- - die Mittel zum Ankoppeln der Meßwertgeber (6) an der am Material oder am Werkstück (3) anliegenden Seite einen Meßfühler (2) und an der nicht am Material oder am Werkstück anliegenden Seite die Druckvorrichtung (4a, 4b, 4c) aufweist, und der jeweilige Meßwertgeber (6) da zwischen angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei vorzugsweise vier Meßwertgeber (2, 4a-c, 6) in
einer Meßebene (7) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßwertgeber (6) Dehnungsmeßstreifen sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeich
net, daß auch mindestens eine Meßeinrichtung (1) senkrecht zu
den Meßebenen (7) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeich
net, daß Abstandshalter (5) z. B. aus Kunststoff, z. B. Teflon,
oder Gummi, zwischen den Meßfühlern und/oder zwischen den
Meßebenen (7) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druckvorrichtung (4c) zur gleichmäßigen Druckbeaufschlagung
aller Meßfühler (2) einer Meßebene über die Druckübertra
gungsteile (4a, 4b) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß für alle Meßebenen (7) eine gemeinsame Druckvorrichtung (4c)
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeich
net, daß die Druckvorrichtung (4a-c) derart ausgebildet ist, daß
nach dem Einbau der Vorrichtung der Anpreßdruck konstant
gehalten wird.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorrichtung mit einer elastischen Hülle gegen
Schmutz und Feuchtigkeit versehen ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeich
net, daß eine Auswerteeinrichtung vorgesehen ist, zur Ermittlung
der Druck- und Zugänderungen aus den von den Gebern (6)
ermittelten Meßergebnissen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeich
net, daß Temperatursensoren und zugehörige Erfassungs- und
Übertragungsmittel, z. B. drahtlose mittels Ultraschall oder Mi
krowellen oder elektrische, vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-11, gekennzeichnet durch
die Verwendung in Schnee bzw. Schneeschichten, bzw. auf
Berghängen, die dazu prädestiniert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel zum Ankoppeln eine schlauchartige, flexible Meßhaut (16)
aufweisen, die mit einem Fluid bei einem vorbestimmten Druck
befüllbar ist; und daß
die Meßwertgeber (17) an der Innenwand der Meßhaut (16)
angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Meßwertgeber (17) in die verschiedenen Meßebenen (7)
über im wesentlichen den ganzen Umfang der Meßhaut (16)
erstrecken.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Meßhaut (16) einstückig im wesent
lichen über die Länge der Vorrichtung erstreckt.
16. Vorrichtung zur Messung eines Schneeprofils durch Ermitteln
der Schneeschichthärte in verschiedenen Tiefenlagen,
gekennzeichnet durch
eine Vielzahl von elastisch verformbaren Fühlern (2) mit Ver formungsdetektoren (6) zum Ermitteln der Verformung der Fühler;
eine Einrichtung (4d) zum parallelen Versetzen der Fühler von einer Ruheposition (Fig. 7) zu einer Meßposition (Fig. 8) um einen vorgegebenen Weg;
ein zylindrisches längliches Gehäuse (1) zur Aufnahme der Fühler; und
eine Einrichtung (12) zum Ansteuern der Verformungsdetektoren und zum Erfassen von Meßsignalen für jeden Fühler.
gekennzeichnet durch
eine Vielzahl von elastisch verformbaren Fühlern (2) mit Ver formungsdetektoren (6) zum Ermitteln der Verformung der Fühler;
eine Einrichtung (4d) zum parallelen Versetzen der Fühler von einer Ruheposition (Fig. 7) zu einer Meßposition (Fig. 8) um einen vorgegebenen Weg;
ein zylindrisches längliches Gehäuse (1) zur Aufnahme der Fühler; und
eine Einrichtung (12) zum Ansteuern der Verformungsdetektoren und zum Erfassen von Meßsignalen für jeden Fühler.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zum parallelen Versetzen der Fühler (2) eine
Schwenkeinrichtung ist, mit der die Fühler (2) von der Ruhepo
sition zur Meßposition um einen vorgegebenen Winkel schwenk
bar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fühler mit einer gemeinsamen Schwenkachse fest verbunden
sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zum parallelen Versetzen der Fühler (2) eine Vor
schubeinrichtung (4d) ist, mit der die Fühler (2) aus der Ruhe
position zur Meßposition um eine vorgegebene Strecke ver
schiebbar sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fühler (2) plättchenförmig sind und mit
Abstand voneinander längs einer gemeinsamen Fläche geschich
tet sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gehäuse entlang seiner Längsachse eine
längliche Öffnung aufweist, wobei sich die Fühler (2) in der
Ruheposition im Gehäuse befinden und in der Meßposition aus
dem Gehäuse durch die Öffnung herausragen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung einen im wesentlichen
parallel zur Gehäuseachse drehbar gelagerten ellipsen- oder
nockenförmigen Zylinder (4d) aufweist, mit dem jeder Fühler in
Eingriff ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Versetzeinrichtung ein Drucksack ist, der
im Inneren des Gehäuses angeordnet ist und an dem einwärti
gen Rand der Fühler anliegt.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Fühler (2) in einer Führung aus einem
selbstschmierenden Kunststoff (5) gelagert sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verformungsdetektoren (6) Dehnungs
meßstreifen sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anzahl der Fühler (2) entlang der
Länge des Gehäuses so gewählt ist, so daß eine Meßauflösung
von unter 3 mm erreicht ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Öffnung mit einem Verschluß versehen
ist, welcher zwischen einer die Öffnung freigebenden und letzte
re verschließenden Lage bewegbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die
Versetzeinrichtung (4d) von einem elektrischen Antrieb (13)
betätigbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, gekennzeich
net durch eine Einrichtung (23) zum Auswerten der Meßsignale
und zum Ausgeben von Schneeschichthärtewerten, wobei die
Einrichtung (23) außerhalb des Gehäuses (1) angeordnet ist und
mit der Einrichtung (12) zum Ansteuern und Erfassen gekoppelt
ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Fühler (2) einen Temperatursensor (18)
aufweist.
31. Verfahren zur Messung eines Schneeprofils, wobei ein länglicher
Hohlraum geschaffen wird, der sich durch die Schneedecke
erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der längliche Hohlraum im wesentlichen senkrecht zu Grenzflächen der Schneedecke erstreckt und daß das Verfahren folgende Schritte aufweist:
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der längliche Hohlraum im wesentlichen senkrecht zu Grenzflächen der Schneedecke erstreckt und daß das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- a) Einbringen einer Vielzahl von elastisch verformbaren Füh lern (2) längs des Hohlraums;
- b) paralleles Andrücken der Vielzahl von Fühlern gegen die Wand des Schneehohlraums;
- c) Ermitteln der Verformung der Fühler aus einem Meßsignal von Verformungsdetektoren (6);
- d) Auswerten der Meßsignale von den Verformungsdetektoren (6) und Ausgeben eines Schneehärtewertes für jeden Fühler (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322800 DE4322800A1 (de) | 1992-07-30 | 1993-07-08 | Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen und Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines Schneeprofils |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924225134 DE4225134C1 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Tensile and compressive stress measuring system for workpiece or material sample - determines deformation in different directions within each measuring plane, e.g. using strain gauges |
DE19934322800 DE4322800A1 (de) | 1992-07-30 | 1993-07-08 | Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen und Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines Schneeprofils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322800A1 true DE4322800A1 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=25917041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934322800 Withdrawn DE4322800A1 (de) | 1992-07-30 | 1993-07-08 | Vorrichtung zum Bestimmen von Zug- und Druckspannungen und Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines Schneeprofils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4322800A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19503017A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-28 | Vogel Ferdinand | Schneeprofilmeßsonde |
CN113237454A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 福建省水利投资开发集团有限公司 | 一种用于浇筑混凝土的模板涨模预警装置及安装方法 |
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US3624684A (en) * | 1969-11-19 | 1971-11-30 | Us Interior | Borehole deformation gage |
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DE3151048C2 (de) * | 1981-12-23 | 1985-03-21 | Paul Forkardt GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Spannkraftaufnehmer für umlaufende Spanneinrichtungen |
EP0475986B1 (de) * | 1989-06-09 | 1993-12-01 | E.R.G. | Verfahren und gerät zur messung vor ort der quellcharakteristik von böden |
-
1993
- 1993-07-08 DE DE19934322800 patent/DE4322800A1/de not_active Withdrawn
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